CN208121825U - 止水带及包括该止水带的施工缝止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止水带及包括该止水带的施工缝止水结构，涉及建筑施工技术领域，其技术方案要点是包括由塑料或橡胶制作的长条形片状的外层和设在外层内部的不锈钢片，所述外层的一端设有凹槽，另一端设有与凹槽配合的卡条。本实用新型解决了目前使用传统止水钢板进行施工焊接工作量大的问题，提高施工效率。

Description

止水带及包括该止水带的施工缝止水结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的说，它涉及一种止水带及包括该止水带的施工缝止水结构。

背景技术

在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。即在浇筑下层混凝土时，预埋300*3的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。止水钢板一般采用冷轧板作为母材制成“〔”形状，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米方便运输。

如图1和图2所示，为目前止水钢板2的应用情况，止水钢板2通过钢筋3竖直支撑固定，浇筑底墙1的混凝土高度为止水钢板2的一半。由于止水钢板长度一定，在长度方向上需要拼接，在拐角位置需要两块止水钢板2对接，两块止水钢板2连接处需要焊接固定，止水钢板2对焊接节点要求高：直线上两块止水钢板2之间的焊接要饱满且为双面焊，止水钢板2搭接不小于20mm；墙体转角处两块止水钢板2呈“7”字形焊接。焊接点数量多，工作量大，焊缝质量得不到保证影响止水效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种止水带，减少应用过程焊接次数，提高施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种止水带，包括由塑料或橡胶制作的长条形片状的外层和设在外层内部的不锈钢片，所述外层的一端设有凹槽，另一端设有与凹槽配合的卡条。

通过采用上述技术方案，不锈钢片能够克服传统的橡胶止水带在浇筑混凝土捣实过程中容易被石子割裂进而影响止水效果的不足，提高止水带的止水效果。此外，不锈钢片增加了外层的强度，并且对止水带进行折弯时，不锈钢片弯折后能够定型以满足所需形状，降低外层弯折后不易保持形状的特性，适合用于墙角处的止水结构，减少焊接过程，提高施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述外层两侧沿其长度方向一体设有用于增加水分绕流路径的绕流部。

通过采用上述技术方案，水分沿着外层从一侧向另一侧渗透时，需要沿着外层上的绕流部移动，增加了水分的渗透路径，提高止水带的止水效果。

本实用新型进一步设置为：所述外层两侧沿其长度方向一体设有凸条，凸条上设有多个插孔。

通过采用上述技术方案，施工时，将与钢筋焊接的支撑杆插入到止水带上的插孔中，使得止水带被支撑固定，减少了焊接过程，提高施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述绕流部呈T形、V形、半圆形或三角形。

通过采用上述技术方案，绕流部的结构简单，有利于绕流部与外层一体成型，尤其适用挤压或注塑成型。

本实用新型进一步设置为：所述外层厚4-8mm，所述不锈钢片厚0.5-1.2mm。

通过采用上述技术方案，止水带的厚度适中，有利于维持一定形状，整体重量轻。

本实用新型进一步设置为：所述不锈钢片有两个并平行设置。

通过采用上述技术方案，当止水带在外力作用下弯折变形时，当外层与其中一个不锈钢片破裂时，另一个不锈钢片仍能起到良好的防水效果，双层不锈钢片设计增大了止水带的止水稳定性。

本实用新型的目的在于提供一种施工缝止水结构，减少地下墙体施工缝渗水的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种施工缝止水结构，应用上述的止水带。

通过采用上述技术方案，止水带的止水效果好，施工建造的施工缝止水结构止水效果佳。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.止水带内部有双层不锈钢片，具有双重防水效果，减少止水带在外力作用下裂开渗水的可能；

2.止水带能够拼接和弯折，减少了焊接过程，提高施工效率；

3.止水带通过支撑杆插接支撑，减少了焊接次数，提高施工效率。

附图说明

图1为背景技术中现有止水钢板施工过程的轴测图；

图2为背景技术中显示止水钢板与钢筋连接关系在图1中A-A向的剖视图；

图3为实施例中显示止水带结构的轴测图；

图4为实施例中显示止水带横截面结构在图3中B-B向的剖视图；

图5为实施例中显示止水带端部拼接结构在图4中C-C向的剖视图；

图6为实施例中显示止水带施工状态的轴测图；

图7为实施例中显示止水带与钢筋连接结构在图6中D-D向的剖视图。

图中：1、底墙；2、止水钢板；3、钢筋；31、支撑筋；32、支撑杆；4、止水带；41、外层；42、不锈钢片；43、凸条；431、插孔；44、绕流部；45、凹槽；46、卡条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种止水带，如图3和图4所示，止水带4呈长条形，长3-6m，宽30-40cm。止水带4包括长条形片状的外层41，外层41可以采用4-8mm厚PVC塑料或者橡胶制作，具有较高的耐锈蚀能力，止水效果好。在外层41的内部设有不锈钢片42，不锈钢片42厚0.5-1.2mm，具有一定的弹性。外层41与不锈钢片42可以通过熔接固定，这样能够克服传统的橡胶止水带在浇筑混凝土捣实过程中容易被石子割裂进而影响止水效果的不足，提高止水带4的止水效果。此外，不锈钢片42增加了外层41的强度，并且对止水带4进行折弯时，不锈钢片42弯折后能够定型以满足所需形状，降低外层41弯折后不易保持形状的特性。根据需要，不锈钢片42可以有两个。

参考图4，为了提高止水带4的防水效果，增加水分的绕流路径，在外层41左右两侧沿其长度方向可以分别一体设置有绕流部44，绕流部44可以呈T形、V形、矩形、三角形、半圆形等，根据需要，绕流部44可以有多个并沿止水带4宽度方向均匀分布。

参考图3和图4，为了方便止水带4的安装，止水带4的左右两侧沿其长度方向还一体设置有凸条43，凸条43上沿其长度方向设有多个插孔431。

参考图4和图5，在止水带4上外层41的一端设有内凹的凹槽45，凹槽45的深度可以为10-20mm，在另一端设有外凸的卡条46，卡条46与凹槽45的形状相同，以便卡条46能够插入到凹槽45中。这样当两块止水带4连接时，将其中一个的卡条46插入到另一个止水带4的凹槽45中并卡固，这样可以将多个止水带4拼接成所需长度，减少了焊接过程，提高施工效率。根据需要可以用焊枪将拼接位置进行烘烤使其熔固，提高连接效果。

参考图6和图7，在钢筋3竖直穿出底墙1，止水带4位于左右两层钢筋3之间。在钢筋3上水平焊接固定有支撑杆32，支撑杆32可以是钢筋或圆钢制作，支撑杆32的端部轮廓与插孔431的直径相适应，以便支撑杆32插入到插孔431内对止水带4进行支撑，使得止水带4呈竖直设置。这样止水带4与支撑杆32之间减少了焊接工序，提高施工效率。浇筑底墙1的混凝土时将止水带4的下半部埋入到混凝土中。

应用该止水带4进行施工缝止水结构的建造方法如下：

按照工艺设计要求铺设钢筋3和模板，在钢筋3上位于工艺设计的施工缝高度处水平焊接固定支撑杆32，然后将止水带4竖直放置在两排钢筋3之间，并将支撑杆32插入到止水带4上的插孔431中，使得止水带4被支撑固定。当止水带4位于墙角位置时，将止水带4弯折呈90°，由于止水带4内部有不锈钢片42，能够保持弯折后的形状，减少了焊接过程，操作方便。当同一面墙体上的止水带4长度不足时，将两个止水带4进行拼接，根据需要可以用焊枪对拼接位置进行熔固。浇筑混凝土至止水带4高度的一半并捣实，混凝土凝固后形成底墙1，然后在底墙1上浇筑混凝土形成墙体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种止水带，其特征在于：包括由塑料或橡胶制作的长条形片状的外层(41)和设在外层(41)内部的不锈钢片(42)，所述外层(41)的一端设有凹槽(45)，另一端设有与凹槽(45)配合的卡条(46)。

2.根据权利要求1所述的止水带，其特征在于：所述外层(41)两侧沿其长度方向一体设有用于增加水分绕流路径的绕流部(44)。

3.根据权利要求1所述的止水带，其特征在于：所述外层(41)两侧沿其长度方向一体设有凸条(43)，凸条(43)上设有多个插孔(431)。

4.根据权利要求2所述的止水带，其特征在于：所述绕流部(44)呈T形、V形、半圆形或三角形。

5.根据权利要求1所述的止水带，其特征在于：所述外层(41)厚4-8mm，所述不锈钢片(42)厚0.5-1.2mm。

6.根据权利要求5所述的止水带，其特征在于：所述不锈钢片(42)有两个并平行设置。

7.一种施工缝止水结构，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的止水带(4)。