CN202467169U - 配筋砌体的支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配筋砌体的支模结构，包括根据构造柱或者圈梁截面设计的模板和钢管或木支撑，螺栓、钢垫片和铁钩箍件，螺栓穿过施工体后搭配钢垫片用螺母紧固钢管或木支撑；铁钩箍件穿过施工体后在外力敲击下箍紧对应的钢管或木支撑。本方案的优势是：采用砌体无架眼施工由于砌体为一次砌筑完毕，架眼处砌体砂浆不饱满现象减少，对砌体的砌筑质量及观感均给予保障；改进了预留架眼补塞不严，造成抹灰墙面空鼓及外墙渗漏的现象；可降低工程成本，减少人工投入；采用螺杆拉结，提高工效；提高结构强度，增强抗震能力。

Description

配筋砌体的支模结构

技术领域

 本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种配筋砌体的支模结构。

背景技术

在传统的主体施工过程中，由于均采用留架眼、用木方料穿过墙体搭设模板支架的方法，在施工堵架眼时，由于架眼部位纵向灰缝压实和竖向灰缝填充饱满度达不到标准要求，加之工人操作不到位，造成外墙墙体架眼填充不密实，与墙体结合不牢固，造成外墙留置墙体架眼部位渗水。为解决这一多年未解决的棘手问题，工程人员想过了多种办法，但总不能很好的解决。

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）（以下简称规范）中第3.0.5条规定，不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

（1）120mm厚墙；

（2）过梁上与过梁成60?角的三角形范围及过梁上净跨度1/2的高度范围内；

（3）宽度小于1M的窗间墙；

（4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

（5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

（6）设计不允许设置脚手眼的部位。

结合砌体工程的现状，不难发现，在砌体工程中可设置脚手架眼的部位是非常少的。

《规范》第3.0.6条规定“施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞”。通过多年调查，我们发现在所补砌的脚手眼中，有90%都填塞不密实，且投入人工较多，材料浪费比较严重，质量很难保证。同时由于补砌架眼处砂浆不饱满，抹灰后极易产生空鼓、裂缝，甚至引起雨天外墙在脚手眼部位渗水。

根据对砌体工程调查，如要使QL、GZ在砼浇筑时不出现涨模现象，则每边梁、柱至少需要在础体上留设13-17个脚手眼，且大部分设在内、外墙交换处、QL下两皮砖这一水平而上，对主体结构整体性不利，加之粘土砖外观质量较差，因此，即使施工人员付出了很大的心血，也无法使砌体工程的观感质量有所提高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种可解决在砌体工程外墙、构造柱、圈梁墙体架眼部位渗水问题的配筋砌体的支模结构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种配筋砌体的支模结构，包括根据构造柱或者圈梁截面设计的模板和钢管或木支撑，还包括螺栓、钢垫片和铁钩箍件，所述螺栓的长度长于施工体的厚度加上两侧模板厚度，该螺栓穿过施工体后搭配钢垫片用螺母紧固钢管或木支撑；所述铁钩箍件穿过施工体后在外力敲击下箍紧对应的钢管或木支撑。

作为优选，所述螺栓采用Φ14别拉螺栓，所述钢垫片的中心钻孔Φ16。

本方案的优势是：采用砌体无架眼施工由于砌体为一次砌筑完毕，架眼处砌体砂浆不饱满现象减少，对砌体的砌筑质量及观感均给予保障；改进了预留架眼补塞不严，造成抹灰墙面空鼓及外墙渗漏的现象；可降低工程成本，减少人工投入；采用螺杆拉结，提高工效；提高结构强度，增强抗震能力。

附图说明

图1为采用螺栓的具体实施例的结构示意图；

图2为采用铁钩箍件的具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

无架眼支模的最佳施工如下：

1、材料工具准备：

（1）Φ14别拉螺栓2，其长度为培厚十模板厚度（多层胶合板或竹胶合板+方木）×2+Φ48钢管（或方木尺寸）×2+丝扣长度（一般为50mm）；

（2）钢垫片3。用3mm厚扁钢制5×50的垫片中心钻孔Φ16；

（3）Φ16PVC塑料管长度为墙厚+100mm；

（4）铁钩箍件6。这样的箍件从建材市场或者铁匠铺中可以比较容易的买到或者按需求加工出来。其长度可根据工程的实际需求来定。一般的都是五十公分左右；

（5）木支撑5。木支撑和采用有架眼施工时所采用的支撑形式一样，就是50mm左右的方木；

（6）模板1。模板就是根据构造柱或者圈梁等截面设计的模板，其大小和形式与采用有架眼施工方法无变化。

2、操作方法：

（1）在砌体施工前先在皮数杆上标注留孔位置。（上下两道距端部不应大于300mm，中间平分但每道间距不应大于700mm，孔眼距马牙槎两侧的水平距离为365mm。）砌筑工在施工时，在此位置留设一个宽为25毫米，高为一皮砖的小孔。有些用螺栓紧困的地方，砌筑工在施工时按此位置Φ16PVC管，在砌到上一个螺栓孔时将PVC管抽出放到该处，同一根PVC管反复使用；

（2）构造柱支模：角柱和边往支撑前弹出垂直线，以控制其截面尺寸。以铁钩箍件施工时，如图2所示，穿铁钩箍件——放两侧模板——放两侧横向支撑——敲紧铁箍——检查。以螺栓施工的地方，如图1所示，穿螺栓——放模板——将螺栓穿入柱箍孔内——加钢垫片——螺栓坚固——加固（加木楔）——检查。构造柱支模的难点是内外墙相交处的两个阴角模板，此处可顺马牙槎对应的两个方向将铁钩箍穿好，并利用在阴角伸出的铁钩箍加设顶撑，视其情况加固即可；

（3）砌筑工在砌顶层砖的下皮留螺栓孔水平间距600-700mm：根据50线确定圈梁模板顶面标高。模板先用圆钉固定在墙上后，再用固定铁钩箍穿墙，另一端再套上方木，然后紧固。模板与铁钩的间隙用木楔垫实以防模板下滑。圈梁模板的两则由现浇板模板的木行条撑顶使模板牢固稳定；

（4）补砌孔眼时，只需把细石混凝土填入即可。而螺栓成孔的地方，只需用由Φ16PVC管灌满砂浆，推入即可。

施工时注意事项：

1、施工前，做好认真细致的技术交底工作，讲明施工要点；

2、砌体施工2-3天砌体基本稳固后方可支模，否则会使砌体变形；

3、模板拼缝应严密，马牙槎、砌体顶层丁砌砖宜选砖砌筑，保证墙面平整不漏浆；

4、加固铁钩箍件及螺栓在拆模后应及时回收保养以增加使用次数；

5、在浇筑混凝土时模板工应跟班检查，发现问题及时处理。 

总结：在施工过程中与工程人员交流关于无架眼施工的一些施工方法及优缺点等。这其中既有工地上的技术负责人，也有砌墙的瓦工师傅和支模的木工师傅。采用无架眼施工对瓦工的影响就在后期的封眼上，这样的小眼比较容易封堵，且封堵后的感观较好。但是他们在施工的过程中，要特别注意孔留的大小。孔留大了，就达不到“无架眼施工”的目的，孔留小了，就更麻烦，会造成铁钩箍件不能插入，或者就算是插入了，后期也不能拔出。根据以前的施工经验，孔的宽度留在2.5厘米比较合适。再小了就容易拔不出。这样一改革，木工所进行的工作变化比较大。原来木支撑用的比较多，现在主要用铁钩箍件或者螺栓了，速度会比原来有所提高。但也有一部分木工提出，他们经常遇到孔太窄或者由于砌墙时，灰落进了孔中，而造成最后拔不出铁钩箍件，最后没办法而只好锯断铁钩箍件，这样就造成了比较大的浪费。现在工程用的铁箍件大部分还都是利用的原来不用穿洞的铁箍件。原来为了钩起来比较方便，留的钩一般都比较长。而现在再用这些钩，就有可能会因钩太长，而不容易插进去，或者插进去不容易拔出来。以后无架眼施工技术推广开后，这种铁箍件应该另外设计，使其钩长有所减短，这样就可以有利于无架眼施工的进行。

应用无架眼施工的优势

1、采用砌体无架眼施工由于砌体为一次砌筑完毕，架眼处砌体砂浆不饱满现象减少，对砌体的砌筑质量及观感均给予保障。

2、采用砌体无架眼施工，改进了预留架眼补塞不严，造成抹灰墙面空鼓及外墙渗漏的现象。

3、采用砌体无架眼施工，可降低工程成本，减少人工投入。

如原一套三室二厅房补架眼，需一个技术工人、二个普工半天才能完成，而现在只需一个责任心强的普工半天就可以了。原来要完全采用木支撑来进行模板的支撑与固定，需要把大量的木材裁开，存放还需要较大的场地，而采用无架眼施工时，只需要一些铁钩箍件、螺栓及一小部分的木支撑，即降低成本又提高工效，且可多次周转，体积小仓库易保管。

4、采用螺杆拉结，提高工效。

原支模固定处需一根短钢管、两个扣件，两个扣件加固时工人需扣紧四条螺栓，而采用钢筋螺栓拉结、只需拉筋一条螺栓，可大大提高工效。

5、提高结构强度，增强抗震能力。

架眼一般都是留在构造柱或者窗间柱的周围，而这些部位却都是受力比较大的地方，特别是地震来临时，原来留设的架眼又是非常大的，这样架眼就会成为结构的薄弱处，造成应力集中，降低了结构的抗震性能。现在改用无架眼施工，留设的孔洞非常小，仅仅2.5厘米宽，和一个普通砖缝差不多，就相当于没有留设孔缝。会在一定程度上提高工程的抗震性能。 

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种配筋砌体的支模结构，包括根据构造柱或者圈梁截面设计的模板和钢管或木支撑，其特征在于：还包括螺栓、钢垫片和铁钩箍件，所述螺栓的长度长于施工体的厚度加上两侧模板厚度，该螺栓穿过施工体后搭配钢垫片用螺母紧固钢管或木支撑；所述铁钩箍件穿过施工体后在外力敲击下箍紧对应的钢管或木支撑。

2.根据权利要求1所述的配筋砌体的支模结构，其特征在于：所述螺栓采用Φ14别拉螺栓，所述钢垫片的中心钻孔Φ16。

Images