CN105003088A - 一种钢结构施工中漏埋埋件的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构施工中漏埋埋件的施工方法，包括：(1)、在混凝土梁与柱帽的交界之处安装第一节点支座，在柱帽上安装第二节点支座，在混凝土梁上安装第三节点支座和第四节点支座；(2)、将步骤(1)所述的第一节点支座和第二节点支座合起来组成第一埋件，第三节点支座和第四节点支座合起来组成第二埋件；(3)、将步骤(2)所述的第一埋件的外周安装上第一加固件，所述的第二埋件的外周安装上第二加固件；(4)、将步骤(3)所述的第一加固件和第二加固件，分别都用锚栓将其固定在混凝土梁上。本发明公开了一种钢结构施工中漏埋埋件的施工方法，可以满足施工中对力学性能的要求，尤其是抗拉力和抗剪力的要求。

Description

一种钢结构施工中漏埋埋件的施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种钢结构施工中漏埋埋件的施工方法。

背景技术

预埋件又称为预制埋件，就是预先安装埋藏在隐蔽工程内的构件。预埋件是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，常见制造材料有钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。

在现实的建筑施工过程中，由于施工进度过快，在混凝土浇筑结束后，需要于相应部位增加后置预埋件。然而现在的预埋件的加固结构过于简单，仅仅通过支架来固定，该结构不能满足施工中对力学性能的要求，尤其是抗拉力和抗剪力的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种钢结构施工中漏埋埋件的施工方法，可以满足施工中对力学性能的要求，尤其是抗拉力和抗剪力的要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢结构施工中漏埋埋件的施工方法，包括：

(1)、在混凝土梁与柱帽的交界之处安装第一节点支座，在柱帽上安装第二节点支座，在混凝土梁上安装第三节点支座和第四节点支座；

(2)、将步骤(1)所述的第一节点支座和第二节点支座合起来组成第一埋件，第三节点支座和第四节点支座合起来组成第二埋件；

(3)、将步骤(2)所述的第一埋件的外周安装上第一加固件，所述的第二埋件的外周安装上第二加固件；

(4)、将步骤(3)所述的第一加固件和第二加固件，分别都用锚栓将其固定在混凝土梁上。

作为上述方案的改进，所述锚栓包括螺杆，所述螺杆埋入所述混凝土梁内，所述螺杆埋入所述混凝土梁的深度为200-400mm。

作为上述方案的改进，所述螺杆埋入混凝土梁内的深度为300mm，在300mm深度中，从底部往上240mm段采用植筋胶固定，剩余的60mm段采用砂浆封堵。

作为上述方案的改进，所述第一加固件设置24根锚栓，所述第二加固件设置28根锚栓。

作为上述方案的改进，还包括：在第一埋件的上方安装第一埋板，在第二埋件的上方安装第二埋板。

作为上述方案的改进，所述第一埋板与第一加固件相连接，所述第二埋板与第二加固件相连接。

作为上述方案的改进，所述第一加固件、第二加固件、第一埋板和第二埋板为钢板。

作为上述方案的改进，在所述第一埋板和第二埋板的上方分别设置加劲肋。

作为上述方案的改进，所述加劲肋为槽钢。

作为上述方案的改进，所述第一加固件、第二加固件、第一埋板和第二埋板分别与混凝土梁之间通过灌注砂浆连接。

实施本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种钢结构施工中漏埋埋件的施工方法，通过在第一埋件、第二埋件的外周分别设置第一加固件、第二加固件，再用锚栓加以固定，所述锚栓包括螺杆，所述螺杆具有一定的抗拉力和抗剪力的作用，所述预埋件所受到力可由在其外周所设置的锚栓所承担。同时，在埋件的上方安装埋板，埋板的上方设置加劲肋，所述加劲肋可以提高混凝土梁的稳定性和抗扭性能，有助于预埋件的加固。

该施工方法突破了传统的施工流程，更加稳妥和细腻地计算出施工用料，施工质量更佳，可有效保证预埋件的各项力学性能。

附图说明

图1是本发明一种预埋件加固构造示意图；

图2是图1所示A部局部放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1，本发明提供了一种钢结构施工中漏埋埋件的施工方法，包括：

(1)、在混凝土梁10与柱帽20的交界之处安装第一节点支座101，在柱帽20上安装第二节点支座102，在混凝土梁10上安装第三节点支座201和第四节点支座202。

(2)、将步骤(1)所述的第一节点支座101和第二节点支座102合起来组成第一埋件100，第三节点支座201和第四节点支座202合起来组成第二埋件200。

以每两个相邻的节点支座为单位组成一块较大的埋件，加固的范围更大，可使加固结构的更加结实。

(3)、将步骤(2)所述的第一埋件100的外周安装上第一加固件1，所述的第二埋件200的外周安装上第二加固件2。

优选的，所述第一加固件1和第二加固件2为钢板。需要说明的是，所述加固件除了可以是钢板外，还可以是其他加固件，只要其实现将第一埋件100、第二埋件200加固的目的即可。通过在埋件相应的混凝土梁两侧设置钢板，有效防止混凝土松动，使埋件更加稳固。

(4)、将步骤(3)所述的第一加固件1和第二加固件2，分别都用锚栓3将其固定在混凝土梁10上。

所述锚栓3包括螺杆31，所述螺杆31埋入所述混凝土梁10内，所述螺杆31埋入所述混凝土梁10的深度为200-400mm。

参见图2，优选的，所述螺杆31埋入混凝土梁10内的深度为300mm，在300mm深度中，从底部往上240mm段311采用植筋胶固定，剩余的60mm段312采用砂浆封堵。这样有助于所述螺杆31能牢牢地固定在所述混凝土梁10内。

具体的，所述第一加固件1设置24根锚栓3，所述第二加固件2设置28根锚栓3。只有设置足够数量的锚栓3，才能使加固件牢固地固定在混凝土梁10上，也能保证预埋件的各项力学性能。

本发明一种钢结构施工中漏埋埋件的施工方法，还包括：在第一埋件100的上方安装第一埋板103，在第二埋件200的上方安装第二埋板203。

所述第一埋板103与第一加固件1相连接，所述第二埋板203与第二加固件2相连。具体的，所述第一埋板103与第一加固件1采用角焊缝相连接，所述第二埋板203与第二加固件2采用角焊缝相连接。需要说明的是，除了用角焊缝，还可以采用其他连接方法，只要能实现所述第一埋板103与第一加固件1相连接，所述第二埋板203与第二加固件2相连接的目的即可。

优选的，所述第一埋板103和第二埋板203为钢板。

进一步，在所述第一埋板103和第二埋板203的上方分别设置加劲肋4。设置加劲肋4的目的是为了提高混凝土梁10的稳定性和抗扭性能，从而使预埋件更加牢固。优选的，所述加劲肋4为槽钢，可选用20b槽钢。需要说明的是，所述加劲肋4除了可以是槽钢，还可以是其他金属件，只要其能实现提高混凝土梁10的稳定性和抗扭性能的目的即可。

具体的，所述第一加固件1、第二加固件2、第一埋板103和第二埋板203分别与混凝土梁10之间通过灌注砂浆连接。优选的，采用强度大于RC结构梁强度的无收缩砂浆灌注连接。以此加强所述第一加固件1、第二加固件2、第一埋板103和第二埋板203与混凝土梁10的连接。

1、埋件处理计算

1.1设计提供支座反力：

1.2埋件验算

1)合并后的埋件1三向受力情况，

Fx(min)＝-199+(-169)＝-368KN

Fy(min)＝-168+(-90)＝-258KN

Fz(min)＝603+(-134)＝469KN

Fx(max)＝-75+58＝-17KN

Fy(max)＝23+64＝87KN

Fz(max)＝1123+549＝1672KN

据上述结果可以看出埋件1竖向仅承受压力，不承受拉力，因此，仅需剪力包络工况即可；x向剪力包络工况为Fx＝-368KN，y向剪力包络工况为Fy＝-258KN；

2)合并后的埋件2三向受力情况，

Fx(min)＝0+0＝0KN

Fy(min)＝78+(-67)＝11KN

Fz(min)＝-564+(-223)＝-787KN

Fx(max)＝0+0＝0KN

Fy(max)＝154+63＝217KN

Fz(max)＝-219+248＝29KN

据上述结果可以看出埋件2受力包络工况为：Fx＝0KN，Fy＝217KN，Fz＝-787KN；但由于在竖向拉力作用下，对于横向设置的埋件，竖向的拉力使得埋件承受相应大小的剪力，考虑到该拉力将均匀分布至每根锚筋上，因此每根锚筋需要额外承受787/28＝28.1KN剪力。

1.3锚栓承载力：

1)单根锚栓承载力：采用M24喜利得HVA化学锚栓，其具体参数如下：

拉力、剪力设计值：

HVA化学锚栓

拉/剪力设计值R_d(kN)：混凝土强度f_ck，cube＝25N/mm²

HVU化学粘着药剂包，配合HAS/HAS-E螺杆

2)埋件承载力验算：

第一埋件：x向：5x2x77.8＝778KN＞368KN满足要求

y向：7x2x77.8＝1089.2KN＞258KN满足要求

第二埋件：x向：10x2x77.8＝1556KN＞0+10x28.1＝281满足要求

y向：4x2x77.8＝622.4KN＞217+8x28.1＝441.8KN满足要求综上所述，本发明提供一种钢结构施工中漏埋埋件的施工方法，通过在预埋件外周加设加固件，加固件通过锚栓固定，锚栓选择具有能承受一定拉力和剪力的螺杆，并在加固件上设置一定数量的锚栓，通过计算可知，上述的设置可满足埋件对承载力的要求。同时，在埋件上方设置的埋板上加设加劲肋，以提高混凝土梁的稳定性和抗扭性能。该施工方法突破了传统的施工流程，更加稳妥和细腻地计算出施工用料，施工质量更佳，可有效保证预埋件的各项力学性能。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种钢结构施工中漏埋埋件的施工方法，其特征在于，包括：

(1)、在混凝土梁与柱帽的交界之处安装第一节点支座，在柱帽上安装第二节点支座，在混凝土梁上安装第三节点支座和第四节点支座；

(2)、将步骤(1)所述的第一节点支座和第二节点支座合起来组成第一埋件，第三节点支座和第四节点支座合起来组成第二埋件；

(3)、将步骤(2)所述的第一埋件的外周安装上第一加固件，所述的第二埋件的外周安装上第二加固件；

(4)、将步骤(3)所述的第一加固件和第二加固件，分别都用锚栓将其固定在混凝土梁上。

2.如权利要求1所述的预埋件加固方法，其特征在于，所述锚栓包括螺杆，所述螺杆埋入所述混凝土梁内，所述螺杆埋入所述混凝土梁的深度为200-400mm。

3.如权利要求2所述的预埋件加固方法，其特征在于，所述螺杆埋入混凝土梁内的深度为300mm，在300mm深度中，从底部往上240mm段采用植筋胶固定，剩余的60mm段采用砂浆封堵。

4.如权利要求1所述的预埋件加固方法，其特征在于，所述第一加固件设置24根锚栓，所述第二加固件设置28根锚栓。

5.如权利要求1所述的预埋件加固方法，其特征在于，还包括：在第一埋件的上方安装第一埋板，在第二埋件的上方安装第二埋板。

6.如权利要求5所述的预埋件加固方法，其特征在于，所述第一埋板与第一加固件相连接，所述第二埋板与第二加固件相连接。

7.如权利要求5所述的预埋件加固方法，其特征在于，所述第一加固件、第二加固件、第一埋板和第二埋板为钢板。

8.如权利要求5所述的预埋件加固方法，其特征在于，在所述第一埋板和第二埋板的上方分别设置加劲肋。

9.如权利要求8所述的预埋件加固方法，其特征在于，所述加劲肋为槽钢。

10.如权利要求5-9中任一项所述的预埋件加固方法，其特征在于，所述第一加固件、第二加固件、第一埋板和第二埋板分别与混凝土梁之间通过灌注砂浆连接。