1299692 九、發明說明·· 【發明所屬之技術領域】 種 本發明係與薄膜供給方法有關，更詳而 單片薄膜之連續製作供給方法。 — 【先前技術】 薄膜加工及再加工作業，經常運用於產 ^ 至五圖係揭7F-種運用於模内薄膜結合成如第 一送膜裝置1，該送膜裝置丨分別於模 壬，具有 方設有-輸出轴3與-夾具，的上方與下 筒狀薄膜5套設’在該公、母模2a、办開：以 3受驅轉而使該薄膜5以連續片狀形式下降至對庫= 處，且該夹具4夹住該薄膜5底端以固^ 接者，-加熱器6自外部移動至該模具2内該 15 加熱，並將該薄膜5夾固於母模2b，俾使 =5 空吸引而貼附於該母模2b成型， 心、可被真 , 風1接者將公、母模2a、2b 並二:料：作業’並於射出完畢開模時切斷該薄 、★亚減敍具4轉被靖所歡_ &(參五 圖），藉此於開模後得到表面披覆有該薄膜5品^ 藉由重複上述製程即可達到連續生產之目的。 ，且 然而，上述製程就薄膜作業方面而言，由於薄膜 以成捲方式送模，且為使薄膜5 、、糸 夹具4夾_膜5,也製程中使用一 該夾具4夾固，⑽此段外跡Ί降餘具2外部供 凡仅外路於挺具2外部薄膜5a 且於母次成品7脫膜時都將被裁切丢棄(如第四、五_ 20 1299692 益，·其次，此種輸當實不符經濟效 並無法提供薄膜5精確之4固定薄膜5之方式， 生薄膜鬆弛或破裂之情形，導致^而I易=射出成型時發 ;上述製程係以成捲方式w 不良率升高。再者， 製程必須包含薄膜裁斷二:内，合成型 響生產效率。 k成成型加工時間較長，影 10 15 ㈣有ί於此’本案發明人乃經詳思細索，並積多年從事 相關仃業之開發與製造經驗，終而有本發明之產生年仗事 【發明内容】 伊給提供'種單片薄膜之連續製作 仏n’係可使得配合的薄膜應用產品製程 低、良率咼以及生產效率高之優點。 /、 緣以達成上述之目的，本發明所提供之— 之連續製作供給方法包含以下步驟：首先為備膜作立 包括步驟a.準備-呈捲筒狀薄膜，該薄膜具有二始端與^ ，端以及若干位於該始端與該終端之裁切端；步驟匕將該 薄膜之始端拉出，並將該始端固定於—第_ 二 拉膜作業：其包括步驟a·纽㈣狀始端；步驟H _膜往-，模方向拉送’使得該薄膜之始端自該第一位 置移動至-第二位置附近’之後固定該薄膜位置，使得該 裁切端位於該第一位置與該第二位置之間；再接下來進^ 裁膜作業：裁切該裁切端，以製得一單片薄瞑，且該單片 1299692 溥2有一弟一端與一第二端，該第一端為該始端 二知為該裁切端，而捲筒狀薄膜被裁切處 端4 最後進行賴« ··舰上述單㈣酿—第’ =:膜步驟、裁膜步驟與送膜步驟即可連續‘ 。是以’本發明之單片薄膜之連續製作供給方 以早片形式㈣，且送出前的薄膜已經過準確裁切，、藉以 使得利用本發明之單片薄膜連續製作供給方法之薄膜^ 產品的製程具有成本低、良率高與生產效率高之優點、:“ 【實施方式】 本發明係為單片薄膜之連續製作供給方法，在說明本 發明單片薄膜之連續製作供給方法之前，⑽提供此方法 之設備介紹如下： 15 其中第六至十七圖為提供本發明之設備，即一送膜機 100，該送膜機100包括一機架10、一送膜裝置2〇、一膜 座30、一拉膜裝置40、一切斷裝置50與一加熱裝置6〇， 其中： 請參照第六至八圖，該機架10係可藉由其底部滑座η 2〇作水平移動，其本體具有一平板12與一立板13，且於該平 板12裝設有該膜座30，以及於該立板12裝設有一支撐座 14與該送膜裝置20，於此定義該送膜裝置2〇所在之平面 為第一軸線L1，其中，請參照第七圖，該支撐座14藉由 一伺服軸101與一配重缸1〇2而可穩定地相對該機架1〇作 1299692 座1二第八二的方向移動，且，該支撐座14設有二軌 ^座、、、=靠=，驅轉—正反牙螺桿叫制 上的送膜裝置20 於較撐座14
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2:與射出機3。。之高度作調整(第十八圖參 機架10更裝設有—感測器17，感測器17可藉由偵； 先印製於薄膜99上的標乾_而透過控 該司服 軸ΚΠ與配重缸102穩定調整該送膜裝置2〇於垂^該= 軸線L1的方向移動，藉此於送入外部設備(即如第十 所示射出機300)前完成定位薄膜之位置。 該送膜裝置2G具有二懸臂2卜該二懸臂21與該支撐 座14之二軌座15接設，且該二懸臂21利用一饲服轴⑽ 的帶動而可沿該第-轴線L1於—縮人位置⑴（第六圖參照) 與-伸出位置G2(第十七圖參照)間移動，且該舰轴ι〇3 同樣藉由該感測器17控制其調整該送膜裝置2〇於該第一 軸線L1的方向移動，以達薄膜定位之功效；又，該二懸臂 21各別裝設有對應之二夾膜缸22所構成之夾持部，該=夾 獏缸22分別用以夾持薄膜的四個角落，藉以穩固夾持及運 送該薄膜； 該膜座30係設於該機架1〇之平板12上，其具有一托 盤31、一螺桿32與一調整結構33 ;該調整結構33於本設 備中係為一轉塊，該轉塊頂抵該粍盤31且内部設有配合該 螺桿32之内螺紋(圖未示），藉此，請配合第九、十圖，吾 人係可配合多種薄膜尺寸將捲筒狀薄膜99套設於該螺桿 1299692 15 $而置放於該托盤31上’並透過轉動該調整結構33調整 薄膜99與δ亥一懸臂21對位，藉以使得該薄膜％於拉出後 可被該-懸臂21夾持，當然，亦可先調整膜座％，再調整 懸^ 21配合；另外，該膜座30並搭配-設於該機架1〇之 固定裝置34 #同安置該薄膜％ ’該薄膜99呈捲筒狀且具 有-中空軸99e，該固定裝置34具有—可作水平移動之基 座=與-連接該基座341之氣壓缸342,當需置設該捲筒 狀薄膜99，亥膜座3〇上時，該基座341可受該氣壓缸 往後退以讓出空間放置捲筒狀祕99,待捲筒狀薄膜％ 完成置設於該膜座30時，該基座如可受該氣壓缸342往 前移動並位於捲筒狀薄膜99上方，又該基座341上具有一 馬達施可驅轉—迫緊件35，以及-汽缸1 〇4可驅使該迫 緊件35上下義；料緊件35於本設備為迫緊缸可產生 撐旅或收縮之㈣(該迫緊缸為财之祕品，容不資述）， 其在收縮狀態下可受該汽虹刚之帶動而伸入該中空轴 99e ’並於伸入該中空轴99e後利用迫緊缸撐漲緊抵該中空 軸99e内面，使得整個捲筒狀薄膜99可受固定裝置 達34a之控制而作旋轉。 & 請配合第十斜三圖，雜難置4G係設於該送膜裝 置20 -侧，其包括有一第一驅動裝置41、 42與一第二拉膜件43，其中： 拉膜件 /該第-驅動裝置41為一設於該機架1〇之 其係可沿一第二軸線L2(即伺服軸之軸向)往復移 請配合參照第十二、十三圖，該第—拉膜件π係 20 1299692 ， ®設於該機架1〇,其包括有一由轉軸組仏所構成之轉 動部與一由二夾膜缸42b所構成之失固部；其中，該轉 軸組42a餘該薄膜99穿繞其中，藉以使得穿出該轉車由 組ft之薄膜99的方向不會隨著位於膜座30處之捲筒 • 5狀，膜99的逐漸減少而改變，此外，轉軸組42a亦可提 • 彳:薄膜99適當張力；且，該二夾膜缸似相隔距離係可 • 藉由$動方式調整使其可配合多種薄膜尺寸，並可藉由 該&缸ι〇5之推動而自第十二圖所示之位置移至第— 轴線U附近可夾持薄膜99之第一位置 -10 照)； 少 睛參照第十一圖，該第二拉膜件43具有二夾膜缸 43a，且其透過一汽缸1〇6連接於該第一驅動裝置“，藉 此可受該汽紅1〇6之推動而往軸線u方向移動二 爿達可夾持薄膜99之位置，且可藉由該第一驅動裝置41 • 15將薄膜"自第一拉膜件42夾持薄膜99之第一位置P1(第 - 十三圖參照)拉至該薄膜99可被該送膜裝置2〇夾持之一 ， 第一位置P2(參照第十四、十五圖）。 明配合參照第十-圖，該切斷裝置5〇亦透過一汽紅 107連接於該第-驅動裝置4卜藉此可受該汽缸浙之推 動而往該第一軸線。方向移動以切斷該連續狀薄膜％， 亚製得:單片薄膜991(如第十六圖所示）。 月i…、第/、圖，忒加熱裝置60樞設於該機架⑴且可 於沿垂直該第-軸線L1之方向㈣，#該送難置2〇之 芯# 2i夹固该薄膜州移動至該伸出位置G2(第十七圖 1299692 參照）時，該加熱裝置6() 之位置，HWW門 作軸域麟薄膜991 使得該加熱裝置^接於該機架1〇之方式， 間對射出機_進轉，以利讓出空 備膜作業亦即’其包括下列步驟： 10 ㈣的首^ ’準備呈捲筒狀薄膜99，該薄膜99先定義出-二之』f:終端9%’以及若干位於該始端術與該終端 ㈣二，99c(參照第九圖’係為一虛擬端);接著，將 ΐ膜99盘置放於該膜座3G，並調整該膜座3G高度，使該 =99與該模具對位，另外，吾人更可藉由該固定裝 之追緊件35伸入該捲筒狀薄膜99中空轴99e，並撞 張夾緊該薄膜99中空軸99e ; 15 一接著，操作一第一拉膜件42之夹膜缸42b自第十二圖 所不之位置移動至第十三圖所示之位置，使得該二夹膜缸 似與將被拉出之薄膜99位於同一平面，之後將薄膜卯 之始& 99a自該膜座3〇往送模方向拉出，再穿過第一拉膜 ，42之轉軸組42a，並利用其夾膜缸4沘將該薄膜卯之始 端99a夹緊於一第一位置P1(第十三圖參照）；值得一提的 是，此時吾人可操作固定裝置34馬達34a對該薄膜99施 予些微逆向旋轉而將該薄膜99往送模之反方向移動，得以 將該薄膜99保持適當張力； 拉膜作業： 10 20 1299692 5 15 所來，藉由汽缸1G6將第二拉膜件43前進至薄膜99 M — ’並控制其夾膜紅杨夹住該薄膜99始端99a， 罟:拉膜件42之夹膜缸42b鬆釋薄膜"，此時第一驅 Γ第二軸線u往膜座30反方向移動，藉以帶動 外膜9Q ㈣薄臈"往遠離簡座3G方向拉，使得 始端99a移動至一末端位置，該位置係些微超 ㈣膜座30的二夹膜虹22位置而相當靠近第二 m私但未t過弟二位置P2，同時，薄膜99之裁切端 二二至該第一位置P1與該第二位置p2之間;此時再 „又疋一懸臂21上較靠近膜座3〇的二夾膜紅22先行爽持薄 膜99之二相對端’接著並於操作第—驅動裝置41使第二 拉膜件43些微往懸臂21末端移動至第二位置P2後，再操 作懸臂21上遠離膜座30的二個央膜缸22爽持薄膜21之 -相對端’藉以固定上述被拉出之薄膜99，並使得該始端 "a與裁切端"c之間的薄膜"保持適當張力以維㈣平 整度； 裁膜作業： 在懸臂21夾固薄膜99後，第二拉膜件43之夾膜缸43& 將鬆釋薄膜"’並操作該第-驅動裝置4u吏該第二拉膜件 43些微往懸臂21末端移動後，並藉由汽缸1〇6將該第^拉 膜件43遠離薄膜99方向移動，以避免碰觸到薄膜99,之 後，操作該第一驅動裝置41使該第二拉膜件幻再移回至 第十六圖所示之附近位置，使得切斷裴置5〇位於對應該薄 膜99之裁切端99c之位置；此時第—拉膜件们之^缸 1299692 端比緊祕"，使得對應切斷裂置5G的薄膜99二 化白叉固定，同時，切斷 切該裁切端恢以娜” t置 弟—軸線L1前進並裁 一 斷溥犋據以製得一單片薄膜991(如 ^S =示），Γ提的是，由於薄膜9e之前、 連㈣^^!|；固二’故裁切完991與未裁切之 生不平整問題；另外，上述裁切後之單 99U即A兮具有山一第1 "la與一第二端娜，該第一端 而η為〜始端"a ’該第二端㈣即為該裁切端99c， 而細狀賴99被_處構成新的始端； 送膜作業： 而在裁切疋薄膜99之後，第—拉膜件42之二夾膜缸 421^朝第二軸線L2退回至第十二圖所示之位置，接著，、感 測為17(如:感測缸)將自動偵測薄膜99上的標靶99火本實施 例之各標乾99d係位於各裁切端99c旁），並透過控制飼服 I5轴101調整該單片薄膜991於垂直該第一軸線u(送模方向) 之位置，以及透過伺服軸103調整該單片薄膜991於該第 一軸線L1(送模方向)之位置，微調完成後，送膜機1〇〇等 待射出機300與模具2〇〇之指令，當送膜機1〇〇接收到該 指令後(即射出機300與模具200已於待命狀態），該二懸臂 2〇 21將移動至一第三位置P3(於本實施例中，第三位置朽即 為薄膜991對應模具200處），並待模具2〇〇夾板2〇1夾固 單片薄膜991後控制其夾膜缸22鬆釋該薄膜991並退回送 膜機100,之後模具200與射出機300開始進行模内薄膜钟 合成型製程，且於此同時，送膜機1〇〇亦同步進行前述單 1299692 片薄膜991的製備，藉此於模具再度開啟時 1〇〇可無延遲地將薄膜991送入模具，#以提升生產效率； ，者，薄膜991於置入模具200前’係已於送膜機端經過 疋位及裁切，故可改善制送财置於模⑽膜固定 與裁切所導致之成品*良率高與薄膜材料浪門、。 以上所述僅為本發明之較佳可行實施例而兴 :本發明說明書及申請專利範圍所 ：:凡: 應包含在本發明之專利範圍内。 化’理 1299692 【圖式簡單說明】 程之=五圖為習用送膜機運用於模内薄膜結合成型製 Ϊ二施例送臈機之立體圖。 之位置。 局邛後視圖，揭示伺服軸與配重缸 第八圖為第六圖之局部放大圖。 C膜被拉出至第-位置之立體圖。 #十圖為第九圖之局部放大圖。 立體81揭讀縣置、第—轉裝置與切斷裝置之 被、第:二圖為第一拉膜件之立體圖，揭示第—拉膜件未 被/飞缸推動前之位置。 15 20 第十二圖為第-拉膜件之立體圖，揭示第—拉膜件被 π =動而往第-軸線方向移動至薄賴在平面。 第十四圖薄膜被第二拉獏件拉動至第二位置之立體 圖。 第十五圖為第十四圖之局部放大圖。 第十六圖揭示切斷裝置切斷連續狀薄膜，以製得單片 薄臈之立體圖。 =十七圖揭示二懸臂位於伸出位置之前視圖。 第十八圖為送膜機配合模具與射出機之使用示意圖。 14 1299692 【主要元件符號說明】
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10 機架 11 滑座 12 平板 13 立板 14 支撐座 15 執座 16 正反牙螺桿 17 感測器 20 送膜裝置 21 懸臂 22 夾膜缸 30 膜座 31 托盤 32 螺桿 33 調整結構 34 固定裝置 34a 馬達 341 基座 35 迫緊件 40 拉膜裝置 41 第一驅動裝置 42 第一拉膜件 42a 轉轴組 42b 夾膜缸 43 第二拉膜件 43a 夾膜缸 50 切斷裝置 60 加熱裝置 99 捲筒狀薄膜 99a 始端 99b 終端 99c 裁切端 99d 標靶 99e 中空軸 991單片薄膜 991a第一端 991b第二端 100 送膜機 101 伺服軸 102 配重缸 103 伺服轴 104 汽缸 106 汽缸 107 汽缸 200 模具 201 夾板 300 射出機 PI 第一位置 P2 第二位置 LI 第一轴線 L2 第二軸線 G1 縮入位置 G2 伸出位置 15 20