TWI297330B - - Google Patents

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1297330 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 —本發明是㈣於__種成㈣統，㈣是指—種生產效 能雨的連續式玻璃模造成形系統。 【先前技術】 如圖1所不，為習知_種用於成形光學玻璃鏡片的連 ，式玻璃模造成形⑽，包含—成形室卜―設置於該成形 士室1入口處的第-預備站2、二接續該第—預備站2設置於 T形室1内的加熱站3、二接續該等加熱站3設置於該成 /至1内的加壓站4、二接續該等加壓站4設置於該成形室 1内的：卻站5、一接續該等冷卻站5設置於該成形室^出 :處的第二預備站6、—接續該第二預備站6設置於該成形 室二外的第三預備站7、—接續該第三預備站7設置於該成 形室1外的拆解站8、一接續該拆解站8設置於該成形室1 :的入替站9、—接續該人替站9設置於該成形室i外的組 合站101、一對應該第一預備站2設置於該成形室1外的第 預備站102、—鄰近该入替站9而可用於吸取玻璃鏡片或 玻璃韻的吸嘴1G3,及十四組可在該等站別間循環移動的 成开v單元104。該等成形單元1〇4均具有一套筒1〇41、一 定位於δ亥套筒1 〇41内而可供一玻璃硝材丨〇5置放的下模仁 】〇42,及一可移動地套設於該套筒[〇41内的上模仁1〇43。 當该成形系統開始連續生產玻璃鏡片時，在該第一預 備站2的成形單元1〇4連同該玻璃硝材1〇5會依序地移動 X專加熱站3，而使§亥玻璃硝材1 〇 5被加熱軟化，接著， 1297330 該成形單元104會依序地移動至該等加壓站4，而使軟化的 玻璃硝材105被加壓成形為一玻璃鏡片1〇6，接著，=成形 單元104連同該玻璃鏡片106會依序地移動至該等冷卻站$ ，而使該玻璃鏡片106被冷卻定形，接著，該成形單元1〇4 連同該玻璃鏡片106會移動至該第二預備站6，並被一機械 手臂（圖未示）抓取至該第三預備站7上，接著，該成形 單兀104連同該玻璃鏡片1〇6會移動至該拆解站8,並被一 機械手臂（圖未示）拆除該上模仁1〇43，接著，該套筒 】〇41與該下模仁1〇42連同該玻璃鏡片1〇6會移動至該入替 站9，此時，該吸嘴103會下移將該玻璃鏡片1〇6吸取至一 儲存區（圖未示）放置，然後再將另一玻璃硝材1〇5從一 備料區（圖未示）吸置於該下模仁1〇42上，接著，該套筒 1 〇41與该下杈仁1〇42連同該另一玻璃硝材1〇5會移動至該 組合站101，以供一機械手臂（圖未示）將抓取的另一上模 仁1043組入該套筒1041内，最後，該成形單元1〇4連同 該另一玻璃硝材105會移動至該第四預備站·1〇2，並被一機 械手臂（圖未示）抓取至該第一預備站2上，以進行下一 -人的循環生產過程。如此，該成形系統即可連續地將該等 成形單tl 104内的玻璃硝材1〇5模造成形為該等玻璃鏡片 106 〇 雖然’該成形系統可達到連續生產該等玻璃鏡片1 〇6 的目的，但，在實際生產時，該成形系統卻具有以下的缺 失： 該成形系統的成形單元丨04必須在不同的拆解站8 1297330 與組合站1G1上，分別進行該上模仁购的拆解與組入動 作’如此，不僅會增加系統搬運步驟的繁雜性，而影響生 產效率，且’該成形單元104在該拆解站8、該組合站ι〇ι 均需分別進行-次對位校正的操作，亦會增加該成形單元 刚所需對位校正的點位、次數與複雜度，而導致該成形單 兀104容易發生分解與組入不良的問題。 二、該成形线的成形單元1()4並無法將該玻璃石肖材 105的中、位置限位於該套筒1()41的中心軸線位置上，因 此’該玻璃韻1G5在該人替站9的置放過程中或從該入 替站9移動至該組合站1〇1㈣程中，均可能發生其中心 位置偏離該套筒難的中心軸線位置的情形，因而：往會 造成該玻璃俩1〇5在後續的成形過程中成形為—不良的 偏肉鏡片。 三、該成形系統的成形單元1〇4是在該成形室丨外進 行拆解，因此，為了避免該上、下模仁丨〇43、丨〇42因冷卻 收縮速率與該玻璃鏡片106不同，而造成該玻璃鏡片1〇6 的上、下轉寫面形1〇61、1〇62產生變形，該成形系統即必 須藉由多站的冷卻站5來冷卻該成形單元1〇4，以使該成形 單元104在被送出該成形室丨前可降溫至接近室溫的狀態 ，如此，多站的冷卻站5不僅會影響生產效率，亦會增加 設備成本。 【發明内容】 因此，本發明之目的，即在提供一種生產效能高且設 備成本低的連續式玻璃模造成形系統。 1297330 本發明連續式玻璃模造成形系統包含一成 一入替站、—第二入替站、 _ 罘 加熱站、$儿、一楚 一加壓站、_第一冷卻站， _ 一第一入肖 Μ凌置。该成形室具有 筮一入祛 弟一入替站是對應該 弟入替口而設置於該成形室内。該第_ 弟-入替口而設置於該成形室内。該第—加熱站是設置於 該成形室内並介於該第一、二入替站之間。該第—力站 是設置於該成形室内並介於該第—加熱站與該第二入替站 之間n冷卻站是設置於該成形室内並介於該第一加 壓站與該第二入替站之間。該成形裝置包括至少—成形單 兀，該成形單元具有一下模組、一上模組，及—可拆卸地 組接於該上、下模組之間的中套筒，f亥中套筒具有一中筒 壁，及一由該中筒聋所圍繞界定出的中内孔，該甲筒壁具 有一沿徑向朝内延伸而可承托一玻璃硝材的一底面的第一 承肩面，及一沿徑向朝内延伸並高於該第一承肩面而可承 托一玻璃鏡片的一底面的第二承肩面，當該上、下模組在 第一入替站時，該中套筒可承托該玻璃硝材自該成形室外 經該第一入替口而組接於該上、下模組之間，當該成形單 元從該第一入替站移動至該第一加熱站時，該第一加熱站 可將該玻璃硝材加熱軟化，當該成形單元從該第一加熱站 移動至该弟一加壓站時，該第一加壓站可將軟化的該玻璃 硝材加壓成形為該玻璃鏡片，當該成形單元從該第一加塵 站移動至該第一冷卻站時，該第一冷卻站可將該玻璃鏡片 冷卻定形，當該成形單元從該第一冷卻站移動至該第二入 r33〇 ::時’該中套筒可承托該玻璃鏡片而經 移出該成形室。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在 下配合麥考圖式之一較佳實施例的詳細說明 楚的明白。 麥閱圖2’本發明連續式玻璃模造成形系統的較佳實施 例[是可用於將數具有一較小外徑D1㈤玻璃硝材200連續 成形為數具有—較大外徑D2的玻璃鏡片3GG (見圖4、5) ^ ’該等玻璃硝#均具有一底面训、一相反於該底面 210的頂面220，及一連接於該底、頂面21〇、22〇之間的 外周面230 (見圖4)，該成形系統包含：一成形室ι〇、一 第-入替站20、一第二入替站3〇、二第一加熱站4〇、二第 一加壓站50、-第-冷卻站6G、二第二加熱站7()、二第二 加壓站8G、-第二冷卻站9G、-包括數成形單元12〇的成 形衣置11〇、一第一夾取裝置160、一第二夾取裝置17〇、 ^ 一第一吸取裝置180、一第二吸取裝置19〇，及一可用於循 %推動該等成形單元120的推進裝置5〇〇。此外，本案圖3 至圖〖2均是將圖2中各構件相對該成形室丨〇翻轉九十度 作示意表示，以便於瞭解，合先敘明。 參閱圖3、4、5,該成形室10具有一第一入替口 及一相反於該第一入替口 11的第二入替口 12。 該第一入替站20是對應該第一入替口 n而設置於該成 形室11内。 1297330 該第二入替站3〇是對應該第二入替口 12而設置於該 成形室10内。 该等第一加熱站40是依序設置於該成形至10内並介 於該第一入替站20與該等第一加壓站5〇之間，而可分別 執行預熱、加熱作業。該等第一加熱站40均具有一可間歇 地上、下移動的上加熱板41，及一下加熱板42。 該等第一加壓站50是依序設置於該成形室内並介 於該等第一加熱站40與該第一冷卻站6〇之間，而可分別 執行預壓、加壓作業。該等第一加壓站5〇均具有一可間歇 地上、下移動的加壓板5 1，及一底板52。 該第一冷卻站60是設置於該成形室10内並介於該等 第一加壓站50與該第二入替站30之間。該第一冷卻站60 具有一可間歇地上、下移動的上冷卻板6丨，及一下冷卻板 62 〇 該等第二加熱站70是依序設置於該成形室1〇内並介 於該第二入替站30與該等第二加壓站8〇之間，而可分別 執行預熱、加熱作業。。該等第二加熱站7〇均具有一可間 歇地上、下移動的上加熱板71，及一下加熱板72。 该等第二加壓站80是依序設置於該成形室1〇内並介 於该等第二加熱站70與該第二冷卻站9〇之間，而可分別 執仃預壓、加壓作業。該等第二加壓站8〇均具有一可間歇 地上、下移動的加壓板81，及一底板82。 忒第一/々卻站90疋设置於該成形室内並介於該等 第一加壓站80與該第一入替站2〇之間。該第二冷卻站9〇 10 1297330 具有一可間歇地上、下移動的上冷卻板91，及—下冷卻板 92 ° 該成形裝置110包括分別對應該第一、二入替站20、 30、該等第-、二加熱站40、70、該等第_、二加壓站 、80、該第-、二冷卻站6〇、9〇的該等成形單元⑶。該 等成形早7G 120均具有一下模组13〇、一上模组⑽，及一 可拆卸地組接於該上、下模組H 130之間的中套f 15Q 。而，★該成形裝置11G更包括二可供更替並設置於該成形室 10的第—、二入替口 u、12外的中套筒15〇，該等中套筒 150是與該等成形單元12〇的中套筒^ 中套請是對應該第一入替…被該第一且夹取：置一 ⑽夹持，另一中套筒150則是對應該第二入替站30而被 該第二夾取裝置170夹持。 由於每-成形單元120的組成均相同，以下以其中一 成形單元120的組成作說明。該下模虹13〇具有一下筒壁 ⑶、-由該下筒壁131所圍繞界定出的下内孔132，及一 套設於該下内孔132的下模仁133。訂筒壁i3i具有一第 -抵接面1311 ’該下模仁133具有一第一塑形面則，在 本錢例中’該第-塑形面1331是形成於該下模仁133朝 向j上拉、组140的頂端上，該第一抵接面是形成於該 下筒壁131朝向該上模組14〇的頂端上並環繞該第一塑形 面1331。该上模！且14〇具有一上筒壁⑷、一由該上筒壁 ⑷：圍繞界定出的上内孔142,及—套設於該上内孔M2 的上模仁143。該上筒壁141具有-第二抵接面14U，該上 1297330 模仁143具有一朝向該第一塑形面1331的第二塑形面143i 在本只施例中，該第二抵接面1411是形成於該上筒壁 141朝向忒下模組13〇的底端上，該第二塑形面丨431是形 成於該上模仁143朝向該下模組13〇的底端上。該上模仁 143可相對該上筒壁141而在一遠離該下模仁的第一位 置（見圖4)與一靠近該下模仁133的第二位置（見圖 之間移動。該甲套冑150具有一中筒壁151，及一由該中筒 壁⑸所圍繞界定出的t内孔152。該中内孔具有一孔 位D3小於該玻璃硝材2〇〇外徑Di的第一孔徑段m 一 孔徑D4大於該玻璃鏡片300外徑D2的第二孔徑段1522， 及一連接於該第-、二孔徑段1521、1522《間且孔徑仍 對應於該玻璃硝，200外徑m的第三孔徑段i523。該中筒 土 151具有一朝向该第一抵接面:丨311而可與該第一抵接面 卜抵接的第一抵接面1511、一朝向該第二抵接面MU而 可^該第二抵接面1411抵接的第四抵接面1512、一界定於 °亥第、二孔㈣1521、1523 <間而可承托該玻璃硝材 一〇〇的底Φ 210的第一承肩面1513，及一界定於該第二、 孔“又1522、1523之間而可承托該玻璃鏡片300的一底 310的第一承肩面1514，在本實施例中，該第三、四抵 =面1511、1512疋分別形成於該中筒壁i5i朝向該下、上 模組130、140的底、頂端上。 大m 160是設置於韓成形冑1〇的第一入^ :U外’在本實施例中’該第-失取裝4 160是為一種, 失頭式機械夾爪。該第一夹取裝i 16〇具有一可上… 12 1297330 動與轉動的本體丨61，及二分別裝設於該本體161上的夾爪 W2,該等夾爪162可用於分別夾持其中—供更替用的中套 筒150及位於該第一入替站20上的成形單元12〇的中套筒 150 〇 該第二夾取裝置170是設置於該成形室1〇的第二入替 口 12外，在本實施例中，該第二夾取裝置17〇亦是為一種 雙夾頭式機械夾爪。該第二夾取裝置17〇具有一可上、下 移動與轉動的本體171，及二分別裝設於該本體171上的夹 爪172,該等夾爪172可用於分別夾持另_供更替用的中套 筒150及位於该第二入替站3〇上的成形單元的中套筒 150 〇 該第一吸取裝置180是設置於該成形室1〇的第一入替 口 11外，在本實施例中，該第一吸取裝置18〇是為一種可 用於吸取該等玻璃硝材·與該等玻璃鏡片綱的吸嘴。 σ亥第一吸取I置190是設置於該成形室10的第二入替 口 12外，在本實施例中，該第二吸取裝置190亦是為一種 可用於吸取該等玻璃石肖#綱與該等玻璃鏡片·的吸嘴 -— 、 ^本發明開始連續生產玻璃鏡片前，如圖6所示， 先將β玻璃硝材2⑼的底面21〇承放於該中套冑15〇的 筒壁151的第—承肩面1513上，而使該玻璃石肖材綱的 周面23Q限位於該第三孔徑段1523内，接著，如圖3、 所示’該等中套筒15Q可承托該等玻璃硝# 200自該成 至〇外、、、工σ亥第一、二入替口 u、ι2而組接於在該第 13 1297330 入替站20、30上的上、下模組140、130之間，此時，該 中筒壁151的第三、四抵接面1511、1512是分別與該下、 上筒壁131、141的第一、二抵接面1311、1411抵接，且由 於組㈣該下模仁133的第-塑形面1331是高於該中筒壁 :51的第二承肩面1514，因此，該第-塑形面1331可托起 /玻离罐材200的底φ 21〇，而使該玻璃石肖材·的底面 210脫璃該第一承肩面1513 n該玻^肖材· _ 面220則可頂推该上模仁143的第二塑形面⑷卜而使該 上模仁143移動至該第_位置。 田本务明開始連續生產玻璃鏡片_，其生產過程如下 所述.如目3所不’當該成形單元120從該第-入替站20 移動至該等第-加熱站40時，該等卜加熱站糾的上加 熱板41可下移至接_成形單A 12G的上模仁⑷，並分 別配合該等下加熱板42而將該玻璃确材綱加熱軟化，接 者’當該成形單元120從該等第—加熱站40移動至該等第 一加壓站50時，該箄篦一 ‘颅α I占5 0的加麼板5 1可下移至 接觸該成形單& 12G的上壯⑷，並分㈣合該等底板 5,2:將軟化的該玻璃韻200加壓成形為該玻璃鏡片300 、、’ ’當該成形單元120在該等第一壓站5〇的後者上時 ^亥上壯143會被從該第-位置下壓至該第二位置而使 2璃石綺2〇0成形為該玻璃鏡片3〇〇,此時，該玻璃鏡片 300的底面310可延伸至該第—石白 甲主°亥第—承肩面15U上方（見圖5) 穿接者，當該成形單元12。從該等第—加壓站5。移動至該 第-冷卻站60時，該第-冷卻站6〇的上冷卻板Μ可下移 14 1297330 至接觸該成形單元12。的上模仁⑷， 。:將該玻璃鏡片冷卻定形，同理，另一成二 =料從該第二入替站3。經該等第二加早: =:80移動至該第二冷卻站9。，而將另-破璃鏡 連同°純’如圖7所示，當該等成形單元120 連同σ亥等玻璃鏡片3〇〇分別從一 一 動至爷第- ^ 、一峙卻站60、9〇移 二 、—入替站3〇、20時，二機械手臂400 (見圖 2)可分別將在該第一、二入替站2〇、 _(見圖 = ::40抓取上移，則’分別夹持承托有二： 請的中套筒150的該第一、二夹取裝置i6〇、i7〇，可 罐该第一、二入替口 11、12移入該成形室H)内，進而 猎由朝内的該夾爪162、172分別抓取在該第一、二入秩站 2〇、30上的成形單元120的中套筒⑼，接著，如圖二9 :不，該第―、二夾取裝置⑽、1%可上移而使該等中套 请15〇連同該等玻璃鏡片3〇〇脱離該等下模組13〇，在 中《亥等中套同150的第二承肩面l5i4可托起該等破璃 鏡片300的底面31〇，而使該等玻璃鏡片扇的底面训脫 離該等第-塑形面133卜接著，如圖1〇所示，該第一、二 夾取裝置16〇、17〇可分別轉動，而使分別承托有該等破璃 鏡片30G與該等玻璃销的中套筒m内外互換位置 ’進而使輪有該等玻璃鏡# 3⑻的中套筒m分別移出 該等上、下模組140、130之間，接著，如圖U所示，該第 -、一夾取裝置⑽、m可下移，而使承托有該等玻璃確 材200的該等令套筒15〇分別組接於該等下模組⑽上， 15 l^/33〇 接著’如圖12所示， 所夹持的承托有 該第一 失取裝置160、170連同 該第 該等破璃鏡片卿的t㈣丨5〇,可分別經 入替口 11、12 機械手臂_ (見w 2) ^移出該成形室10外，而，該等 下移至組接於該第1、_、’可再分別將該等上模組140抓取 ，最後 同/ -入替站20、30上的中套冑150上 瑕後，如圖12所示， 分別將該第-、二夹„ = —、二吸取裝置1⑽、刚可 上的破璃^ 17(3所夹取时套筒150 坡离鏡片300吸離該等中矣 iF1 土 —、 寻T套涛150，而移動至一儲存區 Q圖未不）放置，然後， 璃硝材從―備料二？ 3所不’而分別將另-玻 (圖未示）吸置於該等甲套筒150 上0 —如此，本發明的成形單元12〇即可循環不斷地從該第 —入替站20經該等第—加熱站4〇、該等第一加壓站％、 该弟一冷卻站60移動至該第二入替站3〇,再從該第二入替 站,3〇經該等第二加熱$占70、該等第二加壓站80、該第二 々部站90移動至該第—人替站2()，而連續地將該等玻璃硝 材200模造成形為該等玻璃鏡片3〇〇。 經由以上的說明，可再將本發明的優點歸納如下： 一、與習知成形系統相較，習知成形系統在單次的循 %生產過程中僅能生產出一片玻璃鏡片1〇6，而，本發明在 單次的循環生產過程中則可同時生產出兩片的玻璃鏡片3〇〇 ，同時，本發明所需使用的成形單元12〇的數目（十二組 )亦是少於習知成形系統所需使用的成形單元1〇4的數目 (十四組），因此，本發明不僅具有倍增的生產效能，更可 16 1297330 有效降低設備成本。 二、本發明的成形單元120是在同一站別上（該第一 入替站20上或該第二入替女占3〇上）$點完成該上模組刚 14該中套筒15〇的拆解與組入動作，因此，本發明與習知 成形糸統必須從其拆解站8拆解再經其入替站9搬運至其 組合站101組入的過程相較，本發明不僅可簡化系統的搬 運步驟，·更可倍減該成形單丨12G於拆解與組人時所需的 對:校正的點位與次數（即，本發明成形單元12〇僅需在 忒第入替站20或該第二入替站3〇進行一次對位校正的 操作即可），進而可有效避免該成形單元12ϋ發生分解與組 入不良的問題。 〜二、如圖6所示，當該玻璃硝材200承放於本發明中 套筒150的第—承肩面1513上時’該玻璃硝材的外周 面230是被限位於該第三孔徑段1523内。是以，本發明在 利用該第一、二吸取裝置18〇、190將該等玻璃硝材2〇〇置 入該等中套筒15〇的過程中，或在利用該第―、二央取裝 置16〇、170將所夾持的中套筒15()連同該等玻璃硝材糊 移入該成形室Π)㈣過程中，料玻㈣材均不會發 生其中〜位置偏離該等中套冑15()的中心轴線位置的情形 ’因此，當該本發日月的中㈣15Q連同該等玻•肖材聊 、、且接於4寺上、下模組14G、13()之間時，該等玻璃確材 細即可對正於該等上、下模組刚、m的中心轴線位置 ’如此’本發明即可有效避免該等玻璃確#綱因成形位 置不正而成形為—偏肉鏡片’而大幅提高製造該等玻璃鏡 17 1297330 片300的產品良率。 四、如圖8所示，本發明的成形單元120是在該成形 至1 〇内70成拆解的動作，進而在該成形室丨〇内使該玻璃 鏡片300的上、下轉寫面形320、330脫離該上、下模仁 143、133的第二、一塑形面143l、i33i，然後，該玻璃鏡 片3〇〇疋在其底面31〇被該中套筒150承托但不觸及其下 轉寫面开y 33G的情形下（見圖9)被移出該成形室1〇，因 此本^明與習知成形系統相較，本發明完全不會有習知 成$系其上、下模仁1G43、1()42與該玻璃鏡片⑽的冷 卻收縮速率不同的虐g a , ,L , ^ J的顧心如此，本發明在該玻璃鏡片300 被加壓成形後’即可僅藉單—的[冷卻站⑼或第二冷卻 占90來々部疋形該玻璃鏡片300，巾不需如習知成形系統 必/頁利用多站的冷卻站5來冷卻該成形單元⑽，因此，本 發明所需使用的冷卻站數目是遠少於習知成形系統，而可 有效增加生產效率，並降低設備成本。 值得一提的是，本明可將該等第二加熱站7G、該等第 —加壓站80，及該第二冷卻站9〇撤除，而在該第一入替站 Μ僅進㈣等玻璃石肖# 的置入作業，並在該第二入替 站30僅進行該等玻璃鏡片的取出作業，如此，亦可達 =相冋的目的與功效。此外，本發明亦可將該第二入替站 、、該等第二加熱站70、該等第二加壓站8Q，及該第二冷 :站：室撤除，而僅藉由該第一入替站2〇、該等第-加熱站 0、δ亥#第一加壓站50，及哕筮 人 及边苐—冷卻站00接續地循環生 鏡片_(即該成形單元12G在經過該第一冷卻 18 1297330 站後，即移動至該第一入替站2〇進行後續的拆解 換、組入動作），如此，亦可達到相同的目的與功效。 歸、，、内上述，本發明之連續式玻璃模造成形系統，不僅 生產效此同且叹備成本低，並可有效避免玻璃硝材成形為 偏肉鏡片，故確實能達到發明之目的。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利 範圍及創作說明書内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆 仍屬本發明專利涵蓋之範圍内。 19 1297330 【圖式簡單說明】 圖1是習知一種成形系統連續地生產玻璃鏡片的示意 圖； 圖2是本發明之連續式玻璃模造成形系統一較佳實施 例的俯視配置示意圖； 圖3是該較佳實施例的作動示意圖； 圖4是圖3中的局部放大示意圖，說明該較佳實施例 的成形單元與一玻璃硝材的尺寸配合關係； 圖5是圖3中的局部放大示意圖，說明該較佳實施例 的成形單元與一玻璃鏡片的尺寸配合關係； 圖6疋圖3中的局部放大示意圖，說明該玻璃硝材是 承托疋位於該成形單元的一中套筒内； 图7疋類似圖3的視圖，說明該較佳實施例的一第 夾取衣置疋移入該較佳實施例的一成形室内，並分 取°亥專成开人單元承托有該等玻璃鏡片的中套筒； 曰圖8是一類似圖7的視圖，說明該第一、二夹取裝置 疋將該等成形單元承托有該等玻璃鏡片的中套筒抓取上移 y 圖9是圖8中的局部放大示意圖； 圖10疋一類似圖7的視圖，說明該第一、二夾取裝 轉動而將另一7¾ 士工士二士 #丄+ ^ 〇 承粍有该專玻璃硝材的中套筒移動至該等成 形單元的一卜、Ζ 、 J上、下模組之間； 圖11疋一類似圖7的視圖，說明該第一、二夾取裝置 將承托有该等玻璃硝材的中套筒組接於該等成形單 20 1297330 元的下模組上；及 圖12是一類似圖7的視圖，說明該第一、二夾取裝置 抓取承托有該等玻璃鏡片的中套筒並移出該成形室。 21 1297330 【主要元件符號說明】 卜… 成形室 230 * 外周面 2 ’ * 、 第一預備站 300 * 玻璃鏡片 3…* 加熱站 310 * 底面 /| * ^ 加壓站 320 * 上轉寫面形 5…· 冷卻站 330 * 下轉寫面形 6 * * 第二預備站 400 * 機械手臂 Ί…， 第三預備站 D1 * 外徑 8 *… 拆解站 D2… 外徑 9* 入替站 10 · · 成形室 101 ， 組合站 11… 第一入替口 102 * 第四預備站 12 * * 第二入替口 103 * 吸嘴 20 * * 第一入替站 104 * 成形單元 30… 第二入替站 1041 * 套筒 40 · · 第一加熱站 1042 · 下模仁 41 . · 上加熱板 1043 · 上模仁 42 · · 下加熱板 105, 玻璃硝材 50 · * 第一加壓站 106 * 玻璃鏡片 51 * * 加壓板 106卜 上轉寫面形 52 * * 底板 1062 · 下轉寫面形 60 · · 第一冷卻站 200 * 玻璃琐材 61… 上冷卻板 210 * 底面 62 ·. 下冷卻板 220 、 頂面 70… 第二加熱站

22 1297330 71… 上加熱板 1511 * 第三抵接面 72… 下加熱板 1512 * 第四抵接面 80，' 第二加壓站 1513 * 第一承肩面 81… 加壓板 1514 ♦ 第二承肩面 82… 底板 152 * 中内孑L 90… 第二冷卻站 1521 · 第一孔徑段 91… 上冷卻板 1522 * 第二孔徑段 92，. 下冷卻板 1523 * 第三孔徑段 110 * 成形裝置 160 · 第一夾取裝置 120 1 成形單元 161 * 本體 130 ， 下模組 162 ♦ 夾爪 131 下筒壁 170 * 第二夾取裝置 1311， 第一抵接面 171 · 本體 132 * 下内子匕 172 - 夾爪 133 * 下模仁 180 * 第一吸取裝置 1331 * 第一塑形面 190 * 第二吸取裝置 140 ， 上模組 500 · 推進裝置 141 · 上筒壁 D3 · · 孔徑 1411 * 第二抵接面 D4… 孔徑 142 . 上内孔 D5 · · 孔徑 143 上模仁 1431 · 第二塑形面 150 * 中套筒 151 · 中筒壁 23

Claims (1)

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十、申請專利範圍·· 1. 一種連續式玻璃模造成形系統，包含： 一成形室，具有—第一入替口，及一第二入替口； 一第一入替站，是對應該第一入替口而設置於該成 形室内； 一第二入替站，是對應該第二入替口而設置於該成 形室内； 至少一第一加熱站，是設置於該成形室内並介於該 第一、二入替站之間； 至少一第一加壓站，是設置於該成形室内並介於該 第一加熱站與該第二入替站之間； 一第一冷卻站-，是設置於該成形室内並介於該第一 加壓站與該第二入替站之間；及 一成形裝置’包括至少一成形單元’該成形單元具 有一下模組、一上模組，及一可拆卸地組接於該上、下 模組之間的中套筒，該中套筒具有一中筒壁，及一由該 t筒壁所圍繞界定出的中内孔，該中筒壁具有一沿徑向 朝内延伸而可承托一玻璃硝材的一底面的第一承肩面， 及一沿徑向朝内延伸並高於該第一承肩面而可承托一玻 璃鏡片的一底面的第二承肩面，當該上、下模組在第 入替站時，該中套筒可承托該玻璃硝材自該成形室夕弟卜經 該第一入替口而組接於該上、下模組之門 α 心间，當該成形單 元從該第一入替站移動至該第一加熱站日？， — .、 守，垓第一加熱 站可將該玻璃硝材加熱軟化，當該成形-〜 、 干凡k該第一加 24 1297330 熱站移動至該第一加壓站時，該第一加壓站可將軟化的 該玻璃硝材加壓成形為該玻璃鏡片，當該成形單元從該 第一加壓站移動至該第一冷卻站時，該第一冷卻站可將 該玻璃鏡片冷卻定形，當該成形單元從該第一冷卻站移 動至该第二入替站時’該中套筒可承托該玻璃鏡片而經 該第二入替口被移出該成形室。 2.根據申請專利範圍第丨項之連續式玻璃模造成形系統， 更包含至少一第二加熱站、至少一第二加壓站，及一第 二冷卻站，該第二加熱站是設置於該成形室内並介於該 第二、一入替站之間，該第二加壓站是設置於該成形室 内並介於該第二加熱站與該第一入替站之間，該第二冷 卻站是設置於該成形室内並介於該第二加壓站與該第一 入替站之間，該成形裳置更包括二可供更替並設置於該 成形室的第一、二入替口外的中套筒，其中一中套筒是 對應該第一入替站，另-中套筒是對應該第二入替站， 當該成形單元的中套筒連同該玻璃鏡“該第二入替站 經該第二入替口被移出該成形室時，對應該第二入替站 的中套筒可承托另一破璃硝材而經該第二入替口被移入 該成形室，而組接於該上、下模組之間，當該成形單元 從該第二入替站移動至兮筮—1為 主°亥弟一加熱站時，該第二加熱站 可將該另-玻璃硝材加熱軟化，當該成形單元從該第二 加熱站移動至該第二加壓站時，該第二加壓站可將軟化 的該另-玻璃硝材加壓成形為另一玻璃鏡片，當該成形 單元從該第二加壓站移動至該第二冷卻站時，节第二入 25 !297330 卻站可將該另一诂璁锆H、人，、 笛一、入,、μ &璃鏡片冷部定形，當該成形單元從該 弟一冷郃站移動至該第一入 s 9站蚪，该中套筒可承托該 另一玻璃鏡片而經該第一入口 、 對麻兮笛一 被私出該成形室’而’ 笛：… a替站的中套筒可承托另-玻璃硝材而經該 弟-入曰口被移入該成形室’而組接於該上、下模組之 間。 第一加壓站、二第二加熱站，及 3.^中請專利範圍第2項之連續式玻璃模造成形系統， 匕含一第一加熱站、 .* 一弟二加壓站。 (根據中請專利範圍第3項之連續式玻璃模造成形系統， 其中，該成形裝置包括數分別對應該第一、二入替站、 該等第一、二加熱站、該等第―、二加壓站、該第一、 二冷卻站的成形單元，料成形單元是循環地從該第一 入替站經該等第—加熱站、該等第—加壓站、該第一冷 卻站移動至該第二入替站，再從該第二入替站經該等第 -加熱站、3亥等第二加壓站、該第二冷卻站移動至該第 一入替站。 •根據申請專利範圍第3項之連續式玻璃模造成形系統， 更匕έ 5 又置於该成形室的第一入替口外的第一夾取裝 置，及一設置於該成形室的第二入替口外的第二夾取裝 置，當該成形單元連同該玻璃鏡片移動至該第二入替站 時，該第二夾取裝置可抓取對應該第二入替站並承托有 。亥另一玻璃硝材的中套筒，並經該第二入替口移入該成 形至内抓取在該第二入替站的該中套筒，而將在第二入 1297330 替站的該中套筒連同該玻璃鏡片移出該上、下模組之間 ，並將該中套筒連同該另一玻璃硝材組接於該上、下模 組之間，然後再將该中套筒連同該玻璃鏡片經該第二入 替口移出該成形室，而，當該成形單元連同該另一玻璃 鏡片移動至該第一入替站時，該第一夾取裝置可抓取對 應該第一入替站並承托有該另一玻璃硝材的中套筒，並 經該第一入替口移入該成形室内抓取在該第一入替站的 該中套筒，而將在第一入替站的該中套筒連同該另一玻 璃鏡片移出該上、下模組之間，並將談中套筒連同該另 一玻璃硝材組接於該上、下模組之間，然後再將該中套 筒連同该另一玻璃鏡片經該第一入替口移出該成形室。 6·根據申請專利範圍第5項之連續式玻璃模造成形系統， 更包含一設置於該成形室的第一入替口外的第一吸取裝 置，及一設置於該成形室的第二入替口外的第二吸取裝 置，當該第二夾取裝置在該第二入替站將該中套筒連同 該玻璃鏡片經該第二入替口移出該成形室後，該第二吸 取裝置可將該玻璃鏡片吸離該中套筒，再將另一玻璃硝 材吸置於該中套筒上，而，當該第一夾取裝置在該第一 入替站將該中套筒連同該另一玻璃鏡片經該第一入替口 移出該成形室後，該第一吸取裝置可將該另一破璃鏡片 吸離該中套筒，再將另一玻璃硝材吸置於該中套筒上。 7·根據申請專利範圍第4項之連續式玻璃模造成形系統， 更包含一可循環推動該等成形單元的推進裝置。 8·根據巾請專㈣圍第1項之連續式《模造成形系統， 27 1297330 其中，該下模組具有一第一塑形面，及一環繞該第一塑 形面的第一抵接面，該上模組具有一朝向該第一塑形面 的第二塑形面，及一朝向該下模組的第二抵接面，該中 内孔具有一孔徑小於該玻璃硝材外徑的第一孔徑段、一 孔徑大於該玻璃鏡片外徑的第二孔徑段，及一連接於該 第一、二孔徑段之間且孔徑對應於該玻璃硝材外徑的第 三孔徑段，該中筒壁更具有一朝向該第一抵接面而可與 該第一抵接面抵接的第三抵接面，及一朝向該第二抵接 面而可與該第二抵接面抵接的第四抵接面，該中筒壁的 第一承肩面是界定於該第一、三孔徑段之間而可承托該 玻璃确材的底面，該中筒壁的第二承肩面是界定於該第 孔徑段之間而可承托該玻璃鏡片的底面 套筒組接於該下模組上時，該第三、一抵接面是互相抵 接，且該第一塑形面是高於該第二承肩面。 9.根據申言青專利範圍帛8項之連續式玻璃才莫造成形系統，其 中4下权組更具有一下筒壁、一由該下筒壁所圍繞界定 出的下内孔，及一套設於該下内孔的下模仁，該第一塑形 面是形成於該下模仁朝向該上模組的頂端上，該第一抵接 面是形成於該下筒壁朝向該上模組的頂端上。 1〇·根射請專㈣㈣9項m«模造成科统， ::屮該上模組更具有一上筒壁、-由該上筒壁所圍繞 ::疋出的上内孔，及一套設於該上内孔的上模仁，該上 1可相㈣上筒壁而在—遠離該下模仁的第— 一菲近該下模仁的第二位置之間移動。 28 1297330 1 1 ·根據申請專利範圍第10項之連續式玻璃模造成形系統， 其中，該第二塑形面是形成於該上模仁朝向該下模組的 底端上，該第二抵接面是形成於該上筒壁朝向該下模組 的底端上。 12·根據申請專利範圍第11項之連續式玻璃模造成形系統， 其中，該中筒壁的第三、四抵接面是分別形成於該中筒 壁朝向該下、上模組的底、頂端上。 1 3 · —種連續式玻璃模造成形系統，包含： 一成形室，具有一入替口； _ 一第一入替站，是對應該入替口而設置於該成形室 内； 至少一第一加熱站，是設置於該成形室内； 至少一第一加壓站，是設置於該成形室内； 一第一冷卻站，是設置於該成形室内；及

一成形裝置，包括至少一成形單元，該成形單元具 有一下模組、一上模組，及一可拆卸地組接於該上、下 模、、且之間的中套筒，該中套筒具有一中筒壁，及一由該 中同壁所圍繞界定出的中内孔，該中筒壁具有一沿徑向 朝内延伸而可承托一玻璃硝材的一底面的第一承肩面， 及/σ裎向朝内延伸並高於該第一承肩面而可承托一破 离鏡片的一底面的第二承肩面，當該上、下模組在該第 ^入替站時，該中套筒可承托該玻璃硝材自該成形室外 =該二替口而組接於該上、下模組之間，當該成形單元 心。亥第入替站移動至該第一加熱站時，該第一加熱站 29 1297330 可將該玻璃硝材加熱軟化，告 平人化，§该成形早元從該第一加熱 站移動至該第一加壓站车， 5日守该弟一加壓站可將軟化的該 玻璃硝材加壓成形為該玻减 # 咏 ~成圾項鏡片，當該成形單元從該第 一加壓站移動至該第一人 一 ^ 々部站日可，该弟一冷卻站可將該 玻璃鏡片冷卻定形，各兮士、游抑—^ 田5亥成形早兀從該第一冷卻站移動 至該第一入替站時，該φ本铃 茨τ奮同可承托該玻璃鏡片而經該 入替口被移出該成形室。 Η.根據中請專利範圍第13項之連續式玻璃模造成形系統， 其中，該下模組具有一第一塑形面，&-環繞該第一塑 形面的第一抵接面，該上模組具有一朝向該第一塑形面 的第二塑形面，及一朝向該下模組的第二抵接面，該中 内孔具有一孔徑小於該玻璃硝材外徑的第一孔徑段、一 孔徑大於該玻璃鏡片外徑的第二孔徑段，及一連接於該 第一、二孔徑段之間且孔徑對應於該玻璃硝材外徑的第 三孔徑段，該中筒壁更具有一朝向該第一抵接面而可與 该第一抵接面抵接的第三抵接面，及一朝向該第二抵接 面而可與該第二抵接面抵接的第四抵接面，該中筒壁的 第一承肩面是界定於該第一、三孔徑段之間而可承托該 玻璃硝材的底面，該中筒壁的第二承肩面是界定於該第 二、三孔徑段之間而可承托該玻璃鏡片的底面，當該中 套筒組接於該下模組上時，該第三、一抵接面是互相抵 接’且該第一塑形面是高於該第二承肩面。 15.根據申請專利範圍第14項之連續式玻璃模造成形系統， 其中，該下模組更具有一下筒壁、一由該下筒壁所圍繞界 30 1297330 疋出的下内孔，及-套設於該下内孔的下模仁，該第 形面是形成於該下模仁朝向該上模组的頂端上，該第』 接面是形成於該下筒壁朝向該上模組的頂端上。 & 16.根射料㈣㈣15項之連續式麵模造成形系統， :I孩上^組更具有一上筒壁、-由該上筒壁所圍植 界定出的上内孔’及-套設於該上内孔的上奸，二： 模^可相對該上筒壁而在—遠離該τ模仁的第—位置^ 一罪近该下模仁的第二位置之間移動。 /、 根據申請專·㈣16項之連續式玻_造成 其中，该第二塑形面是形成於該 V、 底踹F ,兮势 犋仁朝向该下模組的 ' 〜弟—抵接面是形成於該上筒壁朝向該下 的底端上。 卜挺組 Μ:申二圍第17項之連續式玻璃模造成形系統， :朝白：下第三、四抵接面是分別形成於該中筒 土朝向该下、上模組的底、頂端上。 门 31