TWI288821B - Detecting device for heat pipes - Google Patents

Description

1288821 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種檢測裝置，尤係關於—種檢測熱管性能的檢測裝置。 【先前技術】 熱官之基本構造係於密閉管材内壁襯以易吸收作動流體的多孔質毛細 、、Ό構層’而其巾央的空間則為空胴狀態，並在抽真空的賴管材内注入相奋 於毛細結構層細孔總容躺作動越，依吸㈣散出熱量的相關位置可分: 蒸發段、冷凝段以及其間的絕熱段。 刀”、、 熱官的工作原理係當蒸發段吸收熱量使巍含於毛細結構層中的液相作 動流體蒸發，並使蒸汽壓升高，而迅速將產生的高熱給蒸汽流沿中央的通道 移往壓力低的冷凝段散出熱量，凝結賴藉毛細結構層的毛細力再度返回蒸 發段吸收熱量’如此週而復始地藉由作動流體嫌化過程巾舰*散出大旦 潛熱的循環，進行連續性的熱傳輸，且由於作動流體在上述過財的液相二 汽相共存’以致熱管可在溫錢乎储不變的歧下扮触速傳輸_ 的超導體角色而廣為各種領域所應用。 …、b …由於熱管的性能測試主要著重在最大熱傳量（Qmax)以及由蒸發段至 冷凝段的溫度差（ΔΤ)兩項參數，因此在一給定的熱量傳輸狀況下可以藉 =溫度差，知其熱阻值，進而評估熱管的性能；當給定的熱量超過熱^ 的隶大”、、傳里時由於原正常熱1傳輸機制遭到破壞而使熱阻值驟增，以致 蒸發段的溫度亦隨之驟升。 、㈤習知技術巾的-種鮮性能檢測方法係將鮮蒸發段插人被加熱之衡 二液體中’待熱官溫度穩定後，藉由溫度感測器例如鱗偶、電阻溫度感測 器（RTD),等蝴衡溫液體無管冷凝端之間的溫度差崎估熱管的性能； 唯上述驾知技術無法有效量測出熱管的最大熱傳量及熱阻，因此不能準 反映出熱管的熱傳性能。 習知技術巾另-種如第_騎示的熱管性能檢纖置，細電熱絲工為 熱源纏繞在熱管2的蒸發段2a表面，同時以冷卻水套3為熱沉套設於冷凝段2b 1288821 絲，藉由量測電熱絲i的電壓與電流可以給熱管2 一定的加熱功率，並同時 藉由調制冷卻水套3的流量及入口水溫來移除該加熱功率’並藉以控制熱管2 在絕熱段⑽敎操作溫度，而婦2的最编傳量錢由絲尬至冷凝 段2b之溫度差則可由設於熱管2表面的各溫度感測鉍得知。 唯，上述習知熱管性能檢測裝置仍有以下缺點：由於蒸發段减冷凝段 2b的長度不轉雜制’是造餅估鮮性能變異的重要目素；且由於熱量 的散失及溫度的量’肢_試環境的轉而產生變異；以及歸和孰源 及熱沉的於錢觸Μ纽控辦缺點，均不·精確職歸的性能， 又由於安裝與拆卸十分細費卫，上述習域管性紐測裝置僅_於實驗 室規模的小量熱管職，完全無朗應量產製程所詞檢測要求。 為配合熱管量產製程的檢測要求，必需對數量龐大且形式多樣化的熱管 進行嚴格的品質鄉由於檢測同—形式的量產熱管即需制時使用大量的 檢測機台’且該等檢測機台需長期而頻繁的重複使用；因此，除了機台本身 的量測準確齡，更必珊大量檢職台敝裝變異及操艘異予以嚴格控 管；基於檢繼置的㈣將直接影響生顏良率與成本，業者勢必面臨檢測 時的準確性、便利性、快速性、—致性、重現性、與可靠性的多重挑戰；有 7此，有必魏目前的熱管檢測裝置敍幅改進，從而將組裝與操作及元 件裝造的她化設計-併納人，以符合熱管量產製程的檢測需求。 【發明内容】 本發明針對上述習知技術的缺點，提出_種熱紐能檢測裝置，特別 係適用於量絲㈣熱紐能檢職置，主要包括—固定部、—活動部及 -承載部’該承載戰有供檢嶙置形成整體結構及定位之平台，該固定 部穿設有供熱管齡的發熱元件，該活動部可翻定部進行離合，該固定 部與活動部_對表面之間設有至少—可容置鮮的制容置部及至少_ 使活動部與固定部離合時防止其相對你番抱她 、恤置偏離之定位機構，該量測容置部 中设有至少^一溫度感測is。當活動立r孩a㈤Α 田勁。Ρ移向固疋部時使量測容置部的壁面與 1288821 _其中的熱管管壁密合熱接觸鱗低熱阻，反之，當活動部移離固定 部村將完成檢測的熱管快速取出，並將另一待測熱管快速插入至定位； .再藉由讀機構’使活動部移向或移細定部時均涵蓋在定位機構的高度 範圍内且活動部與固定部維持滑動密合狀態，以確保活動部與固定部的 相對位置不致偏離，從而確保量測槽孔壁面與熱管管壁密合熱接觸；又藉 由在里測谷置部壁面上設置的至少一支溫度感測器，當插入待測熱管時使 其密貼於鮮管壁上作為檢測鮮性能的指標；具有上雜徵的本發明熱 • 錄能檢測裝置係藉由模組化設計達到符合量產檢測需求，使触裝轉 作的熱管檢職置具妓好卿雜、便繼、性、—雜、重雜、 與可罪性專多重優點。 本發明有如下優點： 本發明透過池化設計使齡性能檢測裝置符合量產檢測需求，達到 在產線大里複製及使用該裝置時不論由何操作員組裝及測試，該等裝置所 ΐ測的結果具有良好的一致性、重現性、及可靠性。 » 本發明另藉由設於賴部上的驅動部，使其與固定部進行線性運動， 促使活動部_定敎騎形量測槽孔可和插人鮮的管壁密合熱接 觸以降低熱阻，並將絲檢_熱錄速取㈣更換，翻檢_便繼 及快速性之功效。 本發明再藉由設置罩蓋活動部與gj定部外部之紐，使唯-需與外界 連通的量職削輕面所設對應_ σ .，達職台的測試結 果不受量測環境影響的絕熱功效。 本發明又藉由設置罩蓋活騎_定部外部之碰，把讀部的線性 8 1288821 運動受到箱體内壁與固定部的準確導 导弓1避免長期頻繁的使用而移位，進 一4保檢測機台量測騎果具有良好的—致性與重現性。 使活動部的線性運 而移位，進一步確保檢測機台量測 本發明另再藉由設於活動部或固定部的定位凸耳， 動又到準確導引，避免長期頻繁的使用 的結果具有良好的一致性與重現性。 【實施方式】 明 以下參照第二第，，對本翻熱管性能檢測裝 置予以進一步說 第-圖為本發鴨管性能檢測裝置之第_實施例的—外觀立體圖，第 二圖為第二㈣除紐-罐恤_，如嶋一立體分 解圖。該檢測裝置主要包括—峡部20及-活動部3Q。其中： 固定部2〇為鎖固於-翻平台例如測試桌或其他支標機構的不動件， 係由導___成，該_ _卩_至少—絲元件，例 如電…棒$阻線圈、石英管、正溫度係數材料（ρτ⑺等，並藉由導線 220和外部的功率供應器（圖未示）連接，該固定部2〇設有容置發熱元件 ^容置孔（圖未示），該絲元件的壁面與容置孔的㈣密貼，以提供固 疋二2〇均勻的溫度分布錄發熱元件不致過熱；該_ W表面設有與 “趟又官壁被合熱接觸的至少一加熱凹槽24，以便發熱元件所提供的 熱量可被熱管的蒸發段充分吸收；為達上述目的，在蚊㈣朝活動部％ 方向設置定位凸耳25 (定位機構），該定位凸耳Μ係朝活動㈣方向沿 固定部射卜側壁面延伸的薄形凸出物，使活動部％移向或移離固定部2〇 夺句涵蓋在讀凸耳25的破細内，且使活動部3()與定位凸耳％之間 1288821 7面維持滑_合狀態，__❹崎部2G的相對位置不致 、確保EU部20的加熱凹槽24壁面與熱管管壁密合熱接觸；並 ^ ^加熱凹槽24中_上設置可獨立運作且能自動密貼於熱管管壁的 ^一支溫度感· 26，作為檢應管性能的指標；為防止固定部20的熱 里分流至穩固平台，在固定部2G背面與_平台之間需設置-絕熱底板。 3活動部30對應於固定部㈣加熱凹槽24位置觸目對應的定位凹槽 3旦2 ,以便當活動部3G移向峡部料形成至少—量測槽孔％，使設置於 夏測槽孔50中的熱錄壁錢錢面密合歸_降健阻；為達上述目 活動部30的外形與尺寸需配合固定部2〇所設置的定位凸耳％，使活 動。P 30沿加熱凹槽24方向的兩側面滑動喪入定位凸耳^的内面；為進一 步確保熱ff壁與制槽孔50壁面密合熱接觸，可以採用至少-扣件或螺 =使活動部30與蚊部2G可拆卸及扣合，但為達到熱管量產製程的檢測 ^求以及在大量組裝時的準確定位，本發_實施例巾採用—種承載部w 來負責熱管性能檢職置的整體結構及精準定位，以取代上述顧平台及 扣件或螺絲等傳統的固定與扣合方式，使固定部2〇成為鎖固於承載部ι〇 的不動件’絲耻準確進行雜運_鶴部4G，使活铸％藉由固定 於承載部1G上的驅動部4G來導引，達到活動部3Q _㈣2()進行精準 線性_之目的，使設置於量測槽孔5〇中的熱管管壁與槽孔壁面密合熱接 觸以降低触4活動部3G藉由在定位凹槽32的壁面上設置可獨立運作 且自動密貼於熱管管壁的至少-支溫度感測器36，作為檢測熱管性能的指 標’其中活動部30上貼設有一與活動部30本體配合供固定溫度感測器％ 的蓋板34;為方便檢測，本發明將熱管插入量測槽孔5〇的方向朝向接近操 1288821 2 ’而將發熱元件的導線220以及溫度感測器26、36的感溫線伸出方向 朝向遠離操作者。 ^ 1際制巾熱官蒸發段的吸熱面可能會經折彎與壓扁製程，

里猶孔50的尺寸與形狀係依據熱管蒸發段的吸熱面尺寸與形狀作匹 _!如待測熱&的療發段為平板狀或扁平狀時，該固定部2〇與活動部％ 之相對表面似、形成容置熱f的凹槽等結構，而直接由固定部如與活動部 邓之相對平面組成容置熱管的量測容置部，藉由該量測容置部的平面抵緊 該平板狀·平狀鮮的蒸發段即可，溫度感職置於測容置部 、平面上在本發明中僅以最常使用的圓形管為例作說明。 士再則，上述設置於固定部20的定位凸耳25亦可設置於活動部3〇，而 時口疋^ 20的外形與尺寸魏合活騎％所設置的定位凸耳，使固定 I5 20 /σ植凹槽32方向的兩側面滑動喪人定位凸耳的内面，柯達到相 同的準確定位效果。 *承載部10包括-基體12 (例如電磁吸盤、升降調整座、固定支撐座 等）.與基體12鎖固的箱體60。該基體u與箱體6〇組合形成一組立支 架結構。該基體12具有-支撐板似，其上穿設有供發熱元件的導線22〇 及/皿度感測器26的感溫線順利導引出的開孔⑽及麗，並該支標板似 相對兩端緣向下延伸設有固定腳咖，該固定腳⑽之間形成供導線no及 感溫線導引出或進行其他操作的空洞部m。其巾，該基體U除具有將熱 官性此檢職置穩固於測試桌面外，並可搭配具有高度、角度的調整機構 以配口實際熱官性能檢刺需要，本發明巾僅以峡支撐座為例作為以下 實施例的說明。 11 1288821 箱體60罩蓋活動部30與固定部20的外部面積，其呈隔離腔體的獨立 、、Ό構，具有良好的絕熱功效’使測试結果穩定而不受量測環境變異的影塑； 4箱體60包各供鎖固於基體12上之一底板66，固定部2〇鎖固於該底板 66上，該底板66内壁面及箱體60内側壁面朝向固定部2〇凸伸形成複數定 位凸筋660，以該定位凸筋660和固定部2〇周邊的接觸定位並降低箱體⑹ 内壁和固定部2G的錢接觸面積，翻檢峨台_試結果不受量測環境 影響的絕熱功效，並維騎祕合的導引功能，有效降低組裝與操作的變

異’其底板66上設有供溫度感測器26的感溫線及發熱元件的導線伸 出的出口 65。該箱體60對應量測槽孔5〇的侧壁面設有開口 62,其中設有 -開口 62的側壁面為從箱體6〇分離出形成一獨立的侧板紹，該側板沾可 分離的安絲紐6G上，從錢於騎動部3()及蚊部2()於箱體6〇内 進行組裝或拆卸等操作。紐6G碰面設有供螺桿42穿過騎孔64及供 溫度感測器26感溫線伸出的出口 65。藉由鎖固於箱體⑽頂部外側的驅動 P並以驅動^ 4〇藉由螺桿42伸入箱體6〇内鎖固於活動部3〇上（活 動。P蓋板34上5又有與螺桿42結合的通孔及供感溫線伸出的出口 342)，以 ί動P 3〇進行線性導引，從而使活動部％的移動空間完全規範在固 疋不動的相體60内^ ’亦即當活動部3〇移向固定部時，箱體⑽頂部 L、活動^ 30之間有一較大的空間，反之，當活動部移離固定部 、3門^之縮小，因此具有上述特徵的本實施例可在更簡單的架構下 發揮更優異的功效。 操作時，將活動部 發段順利插入量測槽孔％ 移離固定部20 —短距離，以便將待測熱管的蒸 中，或將已完成檢測的熱管順利移離量測槽孔 12 1288821 5〇 ’以及將活動部3〇移向固定部一短距離，以便對已插入量測槽孔5〇中 的待測熱官的蒸發段與固定部20及活動部30對應凹槽24、32的壁面密合 熱接觸，從而降低蒸發段吸熱的接觸熱阻；達到檢測的準確性、便利性與 快速性的功效。 在上述操作過程中藉由導引活動部3〇的驅動部4〇，使其與固定部2〇 的疋位凸耳25始終維持密合滑動的狀態下進行線性運動，且由於箱體6〇 侧板的峻細定部20周邊的φ賴由定位凸筋嶋使其密合接觸，除可

達到準確導引活動部3〇的線性運動外，並透過模組化的元件設計與製造， 確保由雜^ 3〇的疋位凹槽32與固定部2Q的加熱凹槽％所形成的量測 槽孔50不致因為長細繁個轉位，使本發_熱管性能檢測裝置符合 量產檢測需求，_在產線大量«及使賴裝置時不論由健作員組裝 及測試，該等裝置的《具魏好的—致性及可雜，其所制的結果具 有良好的一致性及重現性。

且由於上述配備箱體60的本實施例罩蓋活動部3〇與固定部2〇的外部 面積’使唯-需與外界連通的量測槽孔5㈣以對應於箱體6〇侧壁面所設 使 的開口 62引人，因此本發明的熱管性能檢測裝置具有良好的絕熱功效， 測試結果穩定而不受量測環境變異的影響。 另外，前述基體12朗體的連_方式賴於本實施例的垂直组立 應用，在實際使财可能使岐部m與活動部％更動成水平或需作雜 角度的顧，㈣職體12可安裝於其他位置缝合實務需求。 驅動部4〇(例如氣缸、油壓虹、步進馬達等）鋼定 過-螺桿42料舰6G輪動部 钱以便將，舌動部30與固定部20 13 1288821

進行線性運動；本發明藉由設於活動部3〇上的驅動部4〇導引，使活動部 3〇朝固定㈣進行線性運動，其功能包括：⑴使活動❹移離固定部 20 -短距離（如約5—，以便將待測熱管的蒸發段順利插入量測槽錢 中^將已完成檢測的熱管順利移離量測槽孔5〇 ;⑵使活動部3〇移向 固定部2〇 -短距離，以便對已插入量測槽孔5〇中的待測熱管蒸發段盘固 定㈣及活動部30對應凹槽24、32 _面密合熱接觸，從叫低碎段 吸熱的接觸触。上述藉由設於_ %上的靡卩奶，使其與固定部 20進行線性運動’翻檢測的準確性、便利性及快速性之功效。 另，在實随财亦可使活鱗％無定部2㈣位置互換，並且亦 可使驅_〇絲於纽_ 2_置（例如絲於基肋的空洞部 =2内）；亦即可以改為藉由設於原固定部2〇上的驅動部4〇導引，使原固 朝原活動# 30進仃線性運動，亦可達到相同的效果；亦可以同時 在原活動部3G與翻定部2〇上分職設馳動部如導引。

上述固疋4 20、活動部30與驅動部4〇的功能發揮係藉由該承載部扣 的組裝整合及精準定位，構成—種翻於量產製程中的熱管性能檢測裝置。 第五圖為本判熱管性能檢職置之第二實補的去除贿_側板後 的一立體圖，第六圖為本發明齡性能檢測裝置之第二實施例的立體分解 圖；本實施例與第-實施例的區別在於：在固定部2〇朝活動部％方向設 置另一種定位凸耳25,，該定位凸耳25,係朝活動部3〇方向自固定部^ 側壁面凸伸的薄形凸出物’並將固定部2〇外侧壁面沿定位凸耳Μ，下方予 以去除，使該定位凸耳25，呈_定部料㈣面向外凸出，或該定位凸 耳25,為獨立的板體，於固定部2〇側壁面貼設並朝向活動部％的=凸出 14 1288821 於固定部20;本實施例與第一實施例同樣具有使活動部％移向或移離固定 部20時均涵蓋在定位凸耳25，的高度細内，且與_加沿加熱凹槽a 之外侧壁面維騎動密合狀態，_保活動部％與固定部m的相對位置 不致偏離’從而確絲動部3㈣定伽槽32 2㈣加熱凹槽％ 所構成的量聰孔5〇壁面與熱管管魏合熱接觸；並藉由簡立的定位凸 耳25,取代上述實施例中的箱體6〇内側壁面的定位凸筋⑽，以及藉由一設 置魏板66與固定部20之間的絕熱底板28取代上述實施例中的底板的 上的定位凸肋66G ’達到簡化碰6〇結構及方便喊的功效。其中，為確 保於大量絲時_較位，德減板28上财__定部2q背面定 位的防呆定位槽285，該防呆定位槽285底面設有定位凸筋283，以固定部 2〇氣絕熱底板28之間更好的絕熱並產生一定間距，有利於導線22〇及感溫 線的導引伸出，該絕熱底板28職底板66上的65的位置同觀有導線⑽ 及感溫線伸出的開孔280及282。 為達簡化加工及降低成本的需求，該活動部3〇、蓋板M、絕熱絲Μ、 箱體0可以採用種易於成形且熱導性差的材料，例如塑膠、四、处8 等藉由射出、衝壓、鑄造或以電木、鐵弗龍等藉由機械加工等成形方式製 乍並採用導熱性良好的金屬，如銅、铭等所製成的固定部Μ匹配， 且可藉由在里峨孔50錢舰、鎳等來防咖長期使用而使接觸面氧 化’進而導致熱傳效率降低的缺失。 、’π上所述’本發明藉由模組化設計使熱管性能檢測裝置符合量產檢測 需求，為達上述需求本發明採取的技術手段包括： 藉由設於活動部上的驅動部，使其與固定部進行線性運動，促使活動 15 1288821 部與峡部之_形量測槽孔可和插人的鮮進行緊密熱接觸而進行 高效率熱傳。 藉由設置罩蓋活騎與峡部之㈣，使唯-需與外界連通的量測槽 孔從箱體壁面所設對應的開叫入，並藉由箱體壁面所設定位凸筋，降低 相體内壁和活動部與固定部的直接接觸面積，賴檢測機台制試結果不 受量測環境影響的絕熱功效，並兼具固定觸準確定位功能。 藉由設於蚊部或活動部的定位凸耳，使赖部的祕運動受到和定 位凸耳密合滑動的準確導引，避免長期頻繁使用而移位，進而使本發明裝 置及其所量_絲具有陕的準確性、便讎、快速性、_致性、重現 性、及可靠性等多重優點。 較之習知技術的不利於準確評估熱管性能，安裝與拆卸十分繁項費 工’以及僅適合實驗室的小量職等缺點，實難關應量產製程所需的檢 測要求；本發明已大幅改善習知技術的缺點，故不論就成本效益言、就產 扣可罪度^、叙產應用言、就朗效能言，本發明纖組化設計之熱管 性能檢測裝置賴優於習知絲性紐職置，制時適祕實驗室及量 產製程的各項熱管性能參數的量測。 綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。 惟，以上所述者僅為本發明讀佳實補，自不能以此關本案之申請專 利範圍。舉絲悉核聽之人錢依本發狀精制狀等效修飾或變 化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍内。 【圖式簡單說明】 第圖係習知熱管性能檢測裝置的結構示意圖。 16 1288821 第二圖係本發明熱管性能檢測裝置第一實施例之一外觀立體圖。 第三圖係第二圖中去除箱體一側板後之立體圖。 第四圖係第二圖之立體分解圖。 第五圖係本發明熱管性能檢測裝置第二實施例中去除箱體一側板後之 一立體圖。 第六圖本發明熱管性能檢測裝置第二實施例之一立體分解圖。 【主要元件符號說明】 承載部 10 基體 12 固定腳 120 空洞部 122 支撐板 124 開孔 1242、1244、 280、282 固定部 20 發熱元件導線 220 加熱凹槽 24 定位凸耳 25、25， 溫度感測器 26、36 絕熱底板 28 定位凸筋 283、660 定位槽 285 活動部 30 定位凹槽 32 活動部蓋板 34 出π 342、65 驅動部 40 螺桿 42 量測槽孔 50 箱體 60 開口 62 通孔 64 底板 66 側板 68 17

Claims (1)

1288821 、申請專利範圍： 1· 一種熱管性能檢測裝置，包括一固定 _ /古動部及一承 部設有供檢測裝置形成整體結構及定位之平台，取戰部’該承載 熱元件，該活動部可與固定部進行離合 有至少一發 之間設有至少-可容置歸的制容置部及至少％陶目對表面 合時防止其姆位置偏離之定位機構，該量啦置部==翻定部離 感測器。 °又有至少一溫度 2.如申請專利範圍第！項所述之熱管性能檢測裝置，复㈣ 由固定部與_之姉平面域，可置=谷_ 狀熱管。 置门谷置平板狀或扁平 其中該量測容置部為 其中該量測槽孔包含 3·如申請專利範圍帛工項所述之熱管性能檢測裝置， 一量測槽孔。 4·如申請專概圍第3項所述之熱管性能檢測裝置 設於固定部朝向活動部表面的加熱凹槽。 5.如申請專利酬第4項所述之熱紐能檢測裝置，其中該溫度感測器設 疋於該固定部的加熱凹槽内。 6. 二申請專利範圍第4項所述之熱管性能檢測裝置，其中該量測槽孔還包 含活動部在其對應於岐觸加熱凹槽位奴置相對應的定位凹槽。 7. 如申請翻酬第6項所述之熱管性能檢測裝置，其中該溫度感測器設 定於該活動部定位凹槽内。 8·如申請專利範_ 1項所述之熱管性能檢測裝置，其中該定位機構係於固 疋p兩側壁朝向活動部延伸的定位凸耳，該活動部的外形與尺寸需配合 18 U88821 口久撕③置的定位凸耳，使活動部移向或移細定部時均涵蓋在 凸耳的高度範圍内。 9·如申請專利顧第1項所述之熱管性能檢測裝置，其中該_構係㈣ 動部兩側壁朝向固定部延伸的定位凸耳，該固定部的外形與尺寸需配人 活麵所設置的咖耳，使_卩賴綱”咖定部^ 在定位凸耳的高度範圍内。 瓜如申請專利範圍第i項所述之熱管性能檢測裝置，其中該定位機構係_ 獨立的板魏定位凸耳，貼設於固定部儀並朝向活鱗的方向凸出於 固定部，使活動輸或__時均涵蓋她凸侧度範圍内、。 η.如申請專利範圍第i項所述之熱管性能檢測裝置，其中該定位機構伟— 獨立的板峨w，睛㈣舰__附向凸出於 活動部，使活動部移向或移離固定部時均涵蓋在定位凸耳的高度範圍内。 12. 如申請專利範圍第i項所述之熱管性能檢測裝置，其中該承載部包括一 罩蓋固定部與活動部外部的呈_腔_碰，該箱體具有—供固定部 鎖固之壁面’其遠義定部之壁面與活動部具有—定間距，該箱體對應 量測容置部設有開口。 13. 如申請糊_ 12機之_輸職，財鋪體的内壁面 朝向固定部凸伸設有複數定位凸筋與固定部接觸定位。 1《如申請專職第12項所述之熱管性能檢測裝置，其中該箱體與固定部 之間設有一絕熱底板。 15.如申請專概_ 12項敝舰_裝置，㈣檢測裝置還包 括一驅動部，固定於箱體上並與活動部連接，使活動部相對固定部進行 19 1288821 線性移動。 16·如申請專利範圍第12項所述之鮮性能檢膽置，其中該_裝置還包 • 括一驅動部，固定於箱體上並與固定部連接，使固定部相對活動邛進行 . 線性移動。 17·如申請專利範圍第15或16項所述之熱管性能檢測裝置，其中該驅動呷 為氣缸、油壓缸或步進馬達。 18·如申请專利朗第12項所述之熱管性能檢職置，其中該承載部還包括 供該箱體鎖固之一基體，絲體為固定支撐座、電磁吸盤或升降調整座。 I9·如申晴專利範圍第18項所述之熱管性能檢測裝置，其中該基體為固定支 撐座該固疋支撐座具有一支撐板，該支撐板兩端向下延伸設有固定腳， 該固定腳還械供發熱元件導狀溫度感·感溫線引伸出的空洞部。 20·如中請專利細第14項所述之熱管性能檢測裝置，其中該_部、絕熱 底板、箱體為由一種易於成型且熱導性差的材料製成。 21·如申請專利細第2_所述之熱管性能檢測裝置，其中該材料及製成方 法為以塑膠、PE'ABS賴由射出、衝壓、鑄造或以電木、鐵弗龍等藉 由機械加工等成形方式製作。 22.如申請專利範圍第！項所述之熱管性能檢測裝置，其中該_部的發熱 元件為電熱棒、雜制、石英管或正溫度係數材料（Frc)，並藉由導 線和外部的功率供應器連接。 23·如申凊專利範圍第22項所述之熱管性能檢測裝置，其中該固定部為由 銅、銘等導熱性能好的金屬製成，該量測容置部壁面鍍銀、鎳等防氧化 材料。 20