TWI287945B - Organic electro-luminescence apparatus and electronic equipment - Google Patents

Description

1287945 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關有機電致發光裝置、及電子機器。 【先前技術】 近年，代替液晶顯示器之自動發光型顯示器，__ _ 發使用有機電致發光（「有機EL」略稱之）裝置。該有機 EL裝置之製作方法，提案以蒸鍍法等之氣相法而形$ {氏 分子的方法，或以液相法形成高分子的方法（參閱非專利j 文獻1 、 2)。 又，有機EL之裝置構造，爲提高發光效率、耐久性 ，於陽極與發光層之間形成正孔注入/輸送層（以下以「電 洞輸送層」稱之）爲多。該電洞輸送層等或緩衝層之形成 方法，提案使用低分子材料時以蒸鍍形成苯基胺衍生物的 方法，又，提案使用高分子材料時以旋轉塗敷法等之塗敷 法將聚噻吩衍生物或聚苯胺衍生物（參閱非專利文獻3)等 形成導電性高分子膜的方法。 [非專利文獻 l]Appl.Phys. Lett· 51(12)，21 September 198 7，913 〇 [非專利文獻 2]Αρρ1· Phys. Lett· 71(1)，7 July 1 997, p · 3 4 o [非專利文獻 3]Nature 3 5 7, 4 77 1 992。 【發明內容】 -4- 1287945 (2) [發明所欲解決之課題] 但是，上述先前技術所示之有機EL裝置，有幾個問 題點。 該層合構造，一般爲依電洞輸送層、發光層' 電子輸 送層之順序層合之構造，又，各層之膜厚、膜厚比、層合 構造依載體之遷移率而決定。例如電洞輸送層爲電洞載體 之遷移率、發光層或電子輸送層者爲電子載體之遷移率， 而決定各層之厚度，電洞或電子能均衡於發光層移動。 但是，由層合如此構造取得載體遷移率之平衡，例如 ，電洞輸送材料爲厚膜厚者時設定爲高電壓，若不輸送更 多的電洞時發光層不會發光，又，發光處變爲不均勻等之 問題。 又，如圖1 3所示之有機EL裝置之發光特性，對橫軸 之驅動電壓（V-drive)之變化量 dv，縱軸之發光效率 (Efficiency)之變化量de爲具陡峻變化之特性。具體的具 有，僅少許提高驅動電壓其發光效率上昇很大，又，驅動 電壓少許降低其發光效率現象大之特性。如此之特性，電 洞輸送層或發光層等之各種發光功能層之界面，由於該各 種發光功能層之材料爲均勻之面接觸狀態，提高指定之驅 動電壓量時，可認爲一起激勵正孔及電子，結合而發光。 因此’有機E L裝置之發光效率之控制有難於控制的問題 。又’期望和諧輝度之發光，必須具有可細微控制驅動電 壓變化量d v之驅動回路，週邊回路變複雜成爲問題。 本發明係有鑑於上述課題而創案者，以提供高效率化 -5- 1287945 (3) 發光效率、及達成長壽命化，容易和諧控制之有機電致發 光裝置、及具備該有機電致發光裝置之電子機器爲目的。 [課題解決手段] 爲達成上述目的，本發明採用以下之構成。 本發明之有機EL裝置，其爲具有電極間所形成的發 光功能之有機電致發光裝置，上述發光功能部具有複數功 能層、該複數功能層僅由相分離而形成爲其特徵。又，該 複數功能層之相互界面形成與該該電極稍成平行爲理想。 此處，複數之功能層，各自由高分子材料所成者爲理 想。 又，上述「稍平行」者，意味廣範圍觀看時上述界面 與電極面爲平行，小範圍觀看時界面附近之複數之功能層 相互有凹凸進入對方之狀態。又，小範圍觀看時各功能層 內，該界面附近之各功能層之材料，比偏離該界面部份， 呈現較多混合之狀態。 呈現如此者，比形成低子材料之層合構造得到更有效 的效果。 具體的說明時，一般低分子材料形成爲不定形狀，由 於分子爲等方向構成，於該分子等方向之載體之遷移率成 爲相同。所以，載體遷移率爲良好平衡下，決定構成層合 構造之各層膜厚。形成層合該低分子材料時，一般使用蒸 鍍法，由該蒸鍍法所形成之層合膜之界面，各層膜之材料 不混雜，爲均勻的面接觸狀態。因此，於如此之層合構造 -6 - 1287945 (4) ’由於載體遷移率之平衡取決於層合，例如電洞輸送材料 成爲厚膜厚設定於高電壓時，若不輸送更多的電洞時發光 層不會發光，又，發光處變爲不均勻。所以，各層膜之界 面爲均勻之接合面，由提高少許之驅動電壓，一起激勵正 :?L及電子.，而結合、發光。 相對於此，於本發明由於高分子材料所成之功能層爲 相分離而形成相分離界面，又，該相分離界面與電極廣範 Θ觀看爲稍平行，小範圍觀看時界面附近複數之功能層相 互有凹凸進入對方之狀態。又，各功能層內，該界面附近 之各功能層之材料，比偏離該界面部份，呈現較多混合之 狀態。 因此，功能層之界面爲凹凸進入對方之狀態，各功能 層間之接觸面積變大，電子與正孔之再結合場所擴大。所 以，該再結合場所存在於偏離電極之部份，結果發光場所 擴大。即，提高發光效率或發光能部可達成長壽命化。 所以，相分離界面爲非均勻，而爲凹凸狀，提高指定 之驅動電壓量時不會一起激勵、結合正孔及電子，發光之 光強度不會陡峻上昇。因此，隨驅動電壓量輝度可緩和上 昇，有機EL裝置之發光效率之控制，或低輝度之和諧控 制可容易進行。又有可以不需要爲細微控制驅動電壓變化 量之複雜週邊回路之利點。 又，上述有機EL裝置，位置於上述電極表面側之功 能層，具備一材料爲主成分，該一材料以佔該功能層之構 成成分之80容量％以上爲理想。 1287945 (5) 詳述位置於電極之表面側之功能層之構成成分時，一 材料爲佔80%容量以上，介〕由相分離界面連接之功能層之 材料意味爲低於20容量°/〇。 如此’上述功能層內非存在一材料，而以一材料爲主 成分之同時，介由相分離界面連接之功能層之材料以副成 分存在電子與正孔之再結合場所更爲擴大，該再結合場所 ’由於存在於偏離電極之部份，結果，發光之場所擴大。 即，提高發光效率、及可促進發光功能部之長壽命化。 又，上述有機EL裝置，該複數功能層之一爲具有電 洞材料之電洞輸送層、又，該複數功能層之一爲具有發光 材料的發光層，以該電洞輸送材料具有將該發光材料作爲 客體之主體功能爲理想。 此所謂「電洞輸送材料爲具具有將該發光材料作爲客 體之主體功能」，係電洞輸送材料之發光光譜（發光能）之 分佈，與發光材料之吸收光譜（吸收能）之分佈之重疊部份 較大的意義。 如此’由於主體·客體之關係成立，能量遷移可有效 率的進行’與先前記載之有機EL裝置同樣，提高發光效 率、及可促進長壽命化。 又’本發明「電洞輸送層」意味含具有電洞注入性之 「電洞注入層」。 又’本發明之電子機器爲具備上述有機EL裝置，因 此可提供長尋命且可明売顯不之電子機器。 【實施方式】 -8- 1287945 (6) [用以實施發明之最佳型態] 以下說明本發明相關之實施型態。 使用圖1〜圖1 〇，說明相當於本發明一實施型態之有機 EL之裝置製造方法。又，於各圖中，各層或各構材爲能 於圖上呈現可辨識程度之大小，各層或各構材之比例尺不 同。 此處製造之有機EL爲彩色有機EL裝置，其斷面圖 如圖1所示。紅色發光功能部7R、綠色發光部7G、及藍色 發光部7 B，於指定配置之基板內各自具備複數個圖素。 首先，如圖2所示，於玻璃基板1之上，形成各圖素薄 膜電晶體2後，形成絕緣層3。其次，於該絕緣層3形成爲 連接各圖素用之薄膜電晶體2與陽極4(圖素電極、電極）之 配線2 4。接著，對各圖素位置由使用通常之nr 〇薄膜形成 步驟、照相平版印刷步驟、及蝕刻法進行形成ΙΤ0(Ιη203 - S η 0 2 )之陽極4，由此，於形成配線2 4後之玻璃基板1上之 各圖素位置形成由ΙΤΟ所成之陽極4。 其次於該玻璃基板1之上，由通常之氧化矽薄膜形成 步驟、照相平版印刷步驟、及鈾刻法，形成對應各發光領 域具有開口部5 1 a之氧化矽製之第1隔壁5 1。圖2所示爲該 狀態。第1隔壁5 1爲開口部5 1 a之周緣部與陽極4之外緣部 重疊而形成。 其次如圖3所示，於第1隔壁5 1之上，形成各發光領域 具有對應開口部52a之第2開口部52。該第2隔壁52爲聚醯 胺樹脂所製，係由含有聚醯胺樹脂溶液之塗敷步驟、塗敷 -9- 1287945 (7) 膜之乾燥步驟、照相平版印刷步驟、及飩刻法而形成。 第2隔壁52之開口部52a’於基板面之直角斷面’形成 玻璃基板1側小偏離玻璃基板1側大之傾斜狀。又，第2隔 壁5 2之開口部5 2 a之開口面積’於最接近玻璃基板1側之 位置，亦大於第1隔壁5 1之開口部5 1 a。由此形成具有二段 構造之開口部之隔壁。 又，由第1隔壁5 1之開口部5 1 a精密的控制各圖素之 各發光領域。又，第2之隔壁5 2，爲確保於開口部深度之 指定厚度，又’滴下之溶液於隔壁之上面時亦能容易進入 開口部5而形成傾斜狀。 其次’如圖4所示，各開口部5內以塗敷形成發光功能 部形成材料6 1。 此處’該發光部形成材料6 1之塗敷方法，採用公知之 液相法（wet process，濕式塗敷法），例如，使用噴墨法（液 滴噴出）、旋轉塗敷法、狹縫塗敷法、噴霧成膜法、印刷 法等。此液相法爲高分子材料成膜最合適之方法，與氣相 法比較，不必使用真空裝置等之高價設備，可價廉的製造 有機EL裝置。 本實施型態，以使用旋轉塗敷法爲理想。由使用此液 相法，於各開口部5內形成發光功能部材料6 1。 (發光功能部材料） W &郃材料，係於相當位置形成本發明發光功能 部之材料，又，彳玄；/曰a _ 、、 α爲形成電洞輸送層（功能層）之電洞 -10- 1287945 (8) ,、材料與形成發光層（功能層）之材料，以溶劑溶解者 0 其；入’說明電洞輸送材料、發光材料、及溶劑之具體 例。 首先，電洞輸送材料係以採用具有三苯胺骨架之材料 爲理想，本實施型態爲採用A D S公司製A D S 2 5 4 B E如以 下化合物1所示者。 又，發光材料可使用如以下化合物2〜6所示之聚乙緒 咔唑、聚芴系高分子衍生物、（聚）對苯撐乙烯撐衍生物、 聚苯撐衍生物、聚噻吩衍生物、3Έ系色素、香豆素系色素 、蕊香紅系色素、或於上述高分子以有機E L材料之摻雜 物。摻雜之物質可舉例如紅榮燃、菲、9，1 0 -二苯基蒽、 四苯基丁二烯、尼羅紅' 香豆素6、喹吖酮等。

化合物2 -11 - 1287945 (9)

化合物3

化合物6 成爲該電洞輸送材料及發光材料之高分子材料之分于 量，以20萬以下者爲理想’特別以1〇萬以下者爲理想。 又，紅色發光材料可使用如MEH-PPV(Poly〇eth〇xy (2ethyl)hexyloxy-paraphenylenevinylene)，藍色發光材料如 聚辛基荀，綠色發光材料如 PPV(paraphenylenevinylene) 又，溶解上述電洞輸送材料及發光材料之溶劑，以採 用二甲苯爲理想。又，亦可採用二甲苯以外之溶劑，例如 -12- 1287945 (10) 可使用環己基苯、二氫苯并呋喃、二甲基苯、四甲基苯等 〇 如此之發光功能形成材料，由於由電洞送層與發光層 之相分離（後述）所形成，對電洞輸送材料施以分子量減低 化。分子量之減低化之實施方法，可以使用高壓均質化方 式或超音波方式等。以上說明有關本實施型態，高壓均質 化方式。 (高壓均質化方式） 高壓均質化方式，係甶使用具備可調整通路間隔均質 閥之高壓幫浦進行。該方式槪略說明如下，高壓幫浦對處 理對象物（電洞輸送材料）於附加高均質壓力狀態下，由均 質閥縮小處理對象物之流通，將其由微細之間隙噴出實施 處理對象物之均質化。進行該處理對象物均質化，可得到 (1 )隨超局速流動之剪力作用、（2 )遮斷作用引起的劇烈衝 擊之微細化作用、（3)由高壓至低壓之減壓時於均質閥之 間隙加速之超高速流體所產生的空穴現象、（4)由處理對 象物流動之急激減速之破壞作用等之作用效果。又，進行 高壓均質化方式之裝置，可使用日本三和機械製之L-01 ，其次以具體例說明，首先，使用二甲苯作爲壓力上昇之 連繋者，壓力昇至150MPa(土 20MPa)後投入處理對象物。 投入約5ml之處理對象物後，於150MPa回收25ml，更連 續調整至1〇〇]^?&(±2〇]\^&)回收251111殘留之處理對象物。 各自之流通次數爲1次。 -13- 1287945 (11) 由使用-該高壓均質化方式電涧輸送材料之分子量可減 低至1萬程度’該電洞輸送材料與發光材料混合後塗敷時 產生合適且容易相分離。 又，電洞輸送材料與發光材料’依混合比爲重量比i :2 ’配合成發光功能部形成材料。 又，於本貫施型態，電洞輸送材料以具有將發光材料 作爲客體之主體功能爲理想。此處參閱圖9說明有關電洞 輸送材料與發光材料之間之主體·客體功能。於該圖，各 自顯不符號HTL所不實線爲電洞輸送材料之發光光譜之 分佈，符號EML所不虛線爲發光材料之發光光譜之分佈 〇 如圖9所示「電洞輸送材料具有發光材料作爲客體之 主體功能」意味電洞輸送材料之發光光譜HTL之分佈， 與發光材料之發光光譜EML之分佈大量重疊。 又’回至圖5，繼續說明有關有機EL裝置之製造方 法。 圖5，於圖4所示爲塗敷形成發光功能部形成材料後， 該發光功能部形成材料所含之溶劑完全蒸發之狀態圖。於 該圖所示各圖素電極4之上形成各色發光功能部7R、7G、 7B。 此處，參閱圖1 0說明發光功能部之詳細構成。圖 10(a)爲發光功能部之廣範圍所見之斷面、圖10(b)爲發光 功能部之小範圍所見之斷面圖。 如圖10(a)所示，發光功能部7(7R、7G、7B)係形成於 -14 - 1287945 (12) 陽極4之上’於陽極4側配置電洞輸送層（功能層）7a，於該 電洞輸送層7a上配置發光層（功能層）7b。該電洞輸送層 7a與發光層7b，於塗敷上述發光功能部形成材料時產生 相分離’因相分離界面7c而分離配置。該相分離層與陽 極面形成稍平行。 又，圖]0(b)所示爲觀看相分離界面7c之小範圍時， 電洞輸送層7a及發光層7b有關之各層，相分離界面7c之 附近’各功能材料，比該相分離之部份更呈現大量混合之 狀態。舉電洞輸送層7 a爲例說明時，例如相對於電洞輸 送層7 a內於相分離界面附近之電洞輸送材料及發光材料 爲混合狀比較多，偏離相分離界面之陽極4附近之電洞輸 送材料及發光材料爲混合狀比較少。又，同樣相對於發光 層7¾內於相分離界面附近之電洞輸送材料及發光材料爲 混合狀比較多，偏離相分離界面之發光層7b之上層（後述 之第1陰極）之電洞輸送材料及發光材料幾乎爲無混合狀。 又’說明構成電洞輸送7 a材料之成分比時，電洞輸 出材料所佔爲其80容量％以上發光材料所佔低於殘留之20 容量°/〇。又，說明構成發光層7b材料之成分比時，發光材 料所佔爲其80容量％以上電洞輸出材料所佔低於殘留之2〇 容量％。 又’回至圖6，繼續說明有關有機EL裝置之製造方 法。 如圖6所示，各開口部之正上方，對著各色發光功能 部7 R、7 G、7 B，將鏡（Y b)之超微粒子（平均粒徑：1 n m以 -15- 1287945 (13) 上lOOnm以下）之分散液80，由噴墨（噴出液）法滴入。圖8 之符號1 〇所示爲噴墨頭。依此，於各發光功能部7R、7 G 、7B形成上述分散液所成之液滴8 !。 噴墨法爲眾知之所謂噴墨印刷機之彩色印刷技術，將 各種材料液化爲材料油墨之液滴由噴墨頭噴出至透明基板 上’而固著者。依液滴之噴出法，可正確的於微細的範圍 噴塗油墨之液滴，不用照相平版印刷進行，可於指定之著 色領域直接固著材料油墨。因此，材料不產生浪費，可謀 減低成本，爲非常合理的方法。 鏡（Yb)之超微細粒子，於氣體中之蒸發法可得到以下 的方法（溶劑捕捉法）。於0·5Τ〇η氦壓力之條件下將鏡蒸 發，將生成過程之鏡超微粒粒子與三癸烷之蒸氣接觸冷卻 。如此可得到分散於三癸烷之鏡超微粒子分散液。該分散 液可作爲上述分散液80使用。 其次，進行乾燥步驟由液滴將溶劑蒸發。該乾燥步驟 ，例如可於惰性氣體環境下以保持於150°C進行。如圖7所 示，於各發光功能部7R、7G、7B之上形成由鏡所成之陰 極層（第1陰極，電極）8。 其次，如圖8所示，於圖7狀態之基板1上全面，以噴 墨法將導電性微粒子之分散液90滴入。該份散液90可使用 含有由金或銀所成微粒子之分散液。具體的，可舉如曰本 空冶金（股）製之「Perfect gold(商品名）」、於硝酸銀水溶 液添加檸檬鈉水溶液所得之銀超微粒子。圖8之符號100所 示爲噴墨頭。於各開口部內之第1陰極層8之上，與第2隔 -16· 1287945 (14) 壁5 2之上由上述分散液形成液狀層9 1。 其次，進行乾燥步驟由液狀層9 1將溶劑蒸發。經該步 驟，如圖1所示，於基板1上之全面（即，於圖素領域內相 當於開口部5內之陰極上與第2隔壁52之上）形成2陰極（電 極）9。 其次3於基板1上之全面，與基板面周緣位置之第2隔 壁5 2之外側面，塗敷指定厚度之環氧樹脂系接合劑，於其 上承載玻璃狀態下硬化該接合劑。即，第2陰極9之上面全 體覆環氧樹脂系接合劑。以封裝材料與玻璃進行封裝，完 成有機EL裝置。 其次’寥閱圖11說明上述有機EL裝置相關之發光特 性。 圖11所示爲有機EL裝置之發光裝置之實驗結果，橫 軸爲驅動電壓（V-drive)，縱軸爲發光效率（Efficiency)。 於該圖，符號A所示曲線爲上述之電洞輸送層7a與發光 層7b介由相分離界面7c形成相分離之有機EL裝置（以下 稱爲相分離構造A)之發光特性，符號B所示曲線爲電洞 輸送材料與發光材料依向來技術同樣之層合構造所形成之 有機EL裝置（以下稱爲向來構造B)之發光特性。 如圖1 1所示，相對於向來構造B驅動電壓之變化量 dv發光效率之變化量de爲具有陡峻變化之特性。具體的 具有，驅動電壓僅少許提高發光效率上昇很大，又，驅動 電壓少許降低發光效率現象大之特性。 相對於此，相分離構造A比向來構造B之特性曲線 -17- 1287945 (15) 具緩和之曲線，於該相分離構造A，由比上述之變化量 d v較大電壓幅度之變化量d v 5得到發光效率d e。因此，於 相分離構造A，不必供給高精度驅動電壓且高分解能，可 變化發光效率，可容易進行低輝度之和諧控制。 又’得到相分離構造A之最大發光效率比向來構造B 更高（參閱圖中Y部）之結果。又，於高電壓，相分離構造 A相關之發光效率之下降少，暗示發光位置擴大之結果。 如上述，於本實施型態之有機E L裝置，介由相分離 界面7c形成電洞輸送層7a及發光層7b，由於電洞輸送層 7 a及發光層7 b間之接觸面積變大，電子與正孔之再結合 場所擴大’所以，該再結合場所存在於偏離電極之部份， 結果發光場所擴大。即，發光效率提高或發光能部可達成 長壽命化。 所以，相分離界面7c爲非均勻，而爲凹凸狀，提高 指定之驅動電壓量時不會一起激勵、結合正孔及電子，發 光之光度不會陡峻上昇。因此，隨驅動電壓量輝度可緩和 上昇，有機E L裝置之發光效率之控制，或低輝度之和諧 控制可容易進行。又有可以不需要爲細微控制驅動電壓變 化量之複雜週邊回路之利點。 又，上述有機EL裝置，位置於上述陽極4表面側位 置之電洞輸出層7a’以電洞出材料之主成分爲佔構成成分 之80容量％以上。又，第1陰極側位置之發光層，以發 光材料之主成分爲佔構成成分之80容量°/〇以上。 如此，上述功能層內非存在一材料，以一材料爲主成 -18- 1287945 (16) 分之同時，介由相分離界面連接之功能層之材料以副成分 存在電子與正孔之再結合場所更爲擴大，該再結合場所， 由於存在於偏離電極之部份，結果，發光之場所擴大。即 ，提高發光效率、及可促進發光功能部之長壽命化。 又，上述有機EL裝置，電洞輸送層7a具有以發光材 料作爲客體之主體功能，電洞輸送材料之發光光譜之分佈 ，與發光材料之吸收光譜之分佈之重疊大，由於主體·客 體之關係成立，能量遷移可有效率的進行，與先前記載之 有機EL裝置同樣，提高發光效率、及可促進長壽命化。 又，使用液相法形成發光功能部7，不必照相平版印 刷步驟。可圖謀降低製造成本，爲非常合理之方法，可價 廉且正確的形成發光能部7。 又，由使用噴墨法形成第1陰極8及第2陰極9，發光功 能部7、第1陰極8及第2陰極9全部可由液相法形成。 因此，不必要真空裝置等之高價的設備，生產步驟可 達成簡素化，可廉價的製造有機EL裝置。 又，於本實施型態，由使用電洞輸出材料與發光材料 混合之發光功能部形成材料，介由相分離面7c形成電涧 輸送層7a與發光層7b之構造，該發光功能部形成材料更 可混合電子注入材料。 使用此tb C3電子注入材料之發光能部形成材料形成發 光能部時，成爲電洞輸出層7a與發光層7b之間形成相分 離界面7c’發光層7b與電子輸送層之間形成第2相分離界 面之構成。 -19- 1287945 (17) 如此之構成不僅提高電洞輸送性，亦成爲提高電子注 入性之有機EL裝置。 (電子機器） 其次參照圖12說明有關之具備本發明有機el裝置之 電子機器。 圖1 2所示爲行動電話一例之斜視圖。於圖〗2 ( a)符號 12爲行動電g舌本體，符號6〇1爲使用上述有機El裝置之 顯示部。 圖1 2 (b)所示爲文書處理機、個人電腦等携帶型資料 處理裝置一例之斜視圖。於圖1 2 ( b )符號7 0 0爲資料處理裝 置，符號701爲鍵盤之輸入部，符號703爲資料處理裝置本 體’符號702爲使使用上述有機El裝置之顯示部。 圖12(c)所示爲手錶型電子機器一例之斜視圖。於圖 12(c)符號800爲手本體，符號8〇1爲使用上述有機el裝置 之顯示部。 圖12(a)〜（c)所示之各電子機器，具備上述實施型態之 方法所製造之有機EL裝置作爲顯示部，具有上述實施型 •之有機EL裝置製造方法之特徵。因此，該電子機器之 製造方法容易。 又’上述實施型態，使用鏡超微粒子之分散液以液相 步驟由鏡形成陰極。 本發明之方法，不限定於使用稀土類元素之超微粒子 之方法’例如，含以噴墨法等滴入含有稀土類元素絡鹽之 -20· 1287945 (19) 7、7R、7G、7B…發光功能部 7a…電洞輸送層（功能層） 7b…發光層（功能層） 7c…相分離界面（界面） 8···第1陰極（電極） 9···第2陰極（電極）

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Claims (1)

1. (1) 1287945 十、申請專利範圍 第93 1 30275號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國95年12月5日修正 1. 一種有機EL裝置，其特徵係含有第1電極；與該第 1電極對向之第2電極；在第i電極與該第2電極之間所 形成之電洞輸送層；該電洞輸送層與該第2電極之間所形 成之發光層，該第1電極含有ITO,該電洞輸送材料含有 具有胺骨架之高分子材料，該發光材料含有芴系高分子材 料。 2 ·如申請專利範圍第1項之有機EL裝置，其中該電洞 輸送層含有電洞輸送材料及發光材料，該電洞輸送材料在 該電洞輸送層中之比例爲80%以上，該發光層含有該電洞 輸送材與該發光材料，該發光材料在該發光層中之比例爲 80%以上。 3 ·如申請專利範圍第1項之有機e L裝置，其中該電洞 輸送層與該發光層在相分離界面產生分離。 4.如申請專利範圍第1項之有機EL裝置，其係具有在 該發光層與該第2電極之間所形成之電子注入層，該電子 注入層含有電子注入材料與該發光材料。 5 .如申請專利範圍第1項之有機E L裝置，其係具有圍 繞該電洞輸送層與該發光層的隔牆。 6·如申請專利範圍第1項之有機EL裝置，其中該第2 電極含有鏡。 (2) 1287945 7·—種電子機器，其特徵係含有申請專利範圍第1〜6 項中任一項之有機EL裝置。 8 ·—種有機EL裝置之製造方法，其特徵係含有將電洞 輸送材料、發光材料溶解於溶劑中之發光功能部形成材料 塗佈於含有IΤ 0之第1電極的第1步驟；除去該溶劑，在 該第1電極上經由電洞輸送層，而在該電洞輸送層上經由 相分離界面分別形成發光層的第2步驟；該第1電極含有 ΙΤΟ,該電洞輸送材料含有具有胺骨架之高分子材料，該發 光材料含有芴系高分子材料。 9 ·如申請專利範圍第8項之有機EL裝置之製造方法 其中該電洞輸送層含有該電洞輸送材與該發光材料，該電 洞輸送材料在該電洞輸送層中之比例爲80%以上，該發光 層含有該電洞輸送材與該發光材料，該發光材料在該發光 層中之比例爲8〇%以上。