TWI282579B - Apparatus and method of manufacturing fluorescent lamp - Google Patents

Description

1282579 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本杂明有關一種易於製 敲π丄曰 裡匆万、i坆螢先燈，特別是以簡單的工 备，可大里生產且外部雷托 製造方法。，、外^電極的螢光燈的螢光燈製造裝置及 【先前技術】 通常’冷陰極螢光燈（CCFL: cold Cath〇de Fiu〇⑽ent

Lamp )係在内壁上塗覆有螢光體的玻璃管内封入用於使螢 光燈發光的一定量氣體和汞，並 I杜圾螞官的兩端内側設置 兩個電極而構成的。 所述螢光燈的發光原理是，在所述的兩個電極上施加 高電壓時’存在於玻璃管内部的電子向電S (正極）方向 移動，並在移動過程中電子之間相互碰撞，產生二次電子 而放電。流動的電子在所述的放電作用下與玻璃管内的汞 原子相互碰撞而放射出約253.7nm的紫外線，同時，該紫 外線激發螢光物質發出可視光線。 製造所述冷陰極螢光燈的流程主要包含在玻璃管内壁 上塗覆螢光體（coating)、燒結塗覆的螢光體（baking)、以及 對玻璃管内部進行排氣及密封（exhaust/sealing)等步驟。 在所述排氣及您封步驟，將所述玻璃管内部的氣體排 出，使其處於真空狀態，之後分別注入一定量的氬氣和汞， 然後加熱密封所述玻璃管的開口部。 此時，注入到玻璃管内部的汞，直接影響螢光燈的驅 動及發光質量。為了通過改善注入優質汞的質量而提高螢 1282579 尤k的性能，提出了汞膠囊法、汞齊法、汞合金法等汞注 入方法，但仍存在各種問題。例如，所述的汞膠囊法很難 將液恶水形成膠囊··而所述汞齊法由於Bi_In_Hg，z卜取 等固體汞合金粒子熔融點為100-200。(：，比較低，因而容 易在密封或排氣過程中被氣化。 還有’所述的汞合金法，則必須在玻璃管内設置塗覆 有汞和除氣劑的金屬圈，因此，雖然可適用於直徑比較大 勺玻肖I上，但很難適用於直徑小的緊湊型螢光燈或Lcd 月光光源用冷陰極管等。如上所述的汞注入法中所存在的 問題大部分發生在向玻璃管内導入汞的過程中。 為了解決上述缺陷，出現了新的汞注入方法，如2〇〇2 年申明2004年4月29日公開的大韓民國公開專利 2004-003 5060號中所述的汞注入方法。 上述專利即利用汞分配器製造螢光燈的方法主要是： 將由直徑為i，omm_4.0mm、長度為i〇mm_5〇mm、底部被 封閉的杯狀鎳或不銹鋼容器製成、並裝有汞_除氣劑的螢 光燈用汞分配器，設置於在管内設有用於防止所述汞分配 器進入放電管裏的縮徑部的排氣管内。對管進行排氣後以 高頻加熱汞分配器，以此注入汞。 上述方法中’沒有把汞分配器設置於玻璃管内，而卡 設在位於排氣管内的縮徑部後進行加熱並注入汞，將采分 離注入後，從排氣管裏切除設置汞分配器的縮徑部，以此 解決所述水膠囊法、汞齊法和汞合金法中的操作及工藝方 面的問題。 1282579 $採用基於上述已知技術的螢光燈製造方法 产 n母次都要經安裝和拆卸汞分配器， 拆卸汞分配器與製造-般螢光燈的排氣、注 =密封等―系列步驟聯繫起來，就要構築其連接季 # qmm而且還要耗掉大量的 、·“費用和時間。特別是，通過上述汞 人滿意的作業效率和生產效率1而難以大量難生 燈。

力二：上述營光燈的製造方法’由於其呆注入步驟只 、用方内部電極的冷陰極螢光燈，而不適用於製造 外部電極螢光燈（External Electr〇de fi腑…印山邮)、， 如’電極在玻璃管兩端外側，不僅發光質量比所述的冷 極榮光燈好，而且重量輕、體積小、燈管壽命長、耗電； 小、便於安裝的外部電極螢光燈（Externa〗 Eiectr〇^ Fluorescent Lamp )等具有高附加價值的螢光燈。因此，报

進行 而要將 入氣體 統，這 製造或 達到令 產螢光 難期待通過其實現操作相容性和良好的效率。 【發明内容】 ，本發明的目的係在於解決上述不足，提供一種用於 製造具有外部電極的螢光燈，不僅其結構及製造工藝簡 早，而且能大量生產優質螢光燈的製造裝置及製造方法。 為了實現上述目的，本發明提供一種螢光燈的製造裝 置，其包含··具有一定大小處理空間的腔室；可將至少兩 支製造燈用玻璃管以可拆卸方式對應設置於所述腔室處理 王間的I載盒，用於排放所述腔室處理空間内部的氣體， 1282579 供氣 汞注入口及控制連接 並注入氣體及汞的排氣口 狀態的調節裝置。 貝現本發明另一個目的，本發明提供一種螢# ρ 的製造方法，苴七人 1、種螢先燈 小處理* Η /、匕3如下步驟：為製造燈，在具有-定大 使二：的腔室對接設置至少兩支製造燈管用玻璃管， 使腔室内部處於宓刼 两巨 璃管内邙的雜-通過所述處理空間去除所述玻 Ρ的雜質，並進行排氣，使玻璃管處於直空狀能· 通過所述處理办門A化i 一工狀恶， 工間向所述破璃管内注入氣體； 理空間向所述玻璃管内、、主入工·、 、、過所述處 玻璃管等步驟。 《，及^ Μ有氣體和汞的 本發明螢光燈的製造裝置可通過調節裝置轉換腔室處 理工間内部的狀態，並易 勿於進仃排乳、氣體注入、玻璃營 密封、汞注入等步驟，由此 利用效率。 了大巾田“工作效率和裝置的 尤其是，多個製造燈管用祐產其 讲八士 ^ 且g用玻^官可同時容納於所述裝 載益中’並以此狀態可拆卸地對應設置於所述腔室，由此 完成製造螢光燈的一系列步驟。因此，不僅可 優質螢光燈，也便於保管和運輸玻璃管。 &另外’因為通過調節震置的移動來轉換處理空間的狀 悲，因此可大幅簡化腔室内部結構。 最後，本發明螢光燈的製造方法，I姓 农k万法，不僅可以在腔室處 理工間内進订排虱及虱體庄入、玻璃管密封等一系列步 驟，而與此步驟相關，還可以並行進行汞注入等步驟，由 此可大幅提高工作效率和工藝效率。 1282579 【實施方式】 下面結合附圖詳έ % 平、、、田次明本發明的實施方式。 如圖1、圖2和图1私一 固所不，本發明螢光燈製造裝置包 各· ^、有用於製造燈管 ^ r ^ 1 J排乳、可注入氣體及汞的處理 空間L的腔室2 ·蚪_ 士人w ^ , ，對應於所述腔室2的處理空間c，且可 =1:卸方式設置至少兩支玻…的裝載盒4;用 ===換成可排放所述處理内部的氣體，並 可庄入軋體及汞狀態的調節裝置$。 所述腔室2可#用紐Λ & 1 a 寸久性、耐腐鍅性、耐化學性及耐 熱性良好的金屬製成，如 圖1所不，所述腔室2呈階段形 箱體狀，其内部設置有如圖3所示的處理Μ 〇 所述L至2的上端另設有可拆卸的蓋板ι〇，通過該蓋 板10可以開啟或封閉所述處理空間C。 所述蓋板10和所述腔室2之間可設置習知的、如圖3 所示的橡膠密封圈12,也可採用其他習知方法進行密封處 理0 所述腔室2以圖丨所示姿勢安裝於操作臺|上，以使 多個玻璃管G通過裝載盒4可拆卸地安裝於所述腔室2, 並在此狀態下易於製造燈管。 並且，雖然圖上沒有顯示，但在所述腔室2上設置有 可控制内部壓力的通用壓力控制閥，以利於將所述處理空 間C從真空狀態轉換為大氣壓狀態。 " 所述處理空間C係對應於至少兩支玻璃管G的空間結 構，而至少兩列所述破璃管G固定於所述腔室2，所述腔 1282579 .窒2的㈣適於在所述處理空間c内進行排氣、氣體注入 及汞注入等用於製造螢光燈的各種操作。 / 為了在所述處理空間Μ能夠進行排氣及氣體注入操 作，如圖1和圖3所示，首先分別設置用於排氣的排氣管 L1和用於注入氣體的供氣管L2， c連通。 立使之與所述處理空間 所述排氣管U用於通過排氣操作除去由裝载盒 =置於所㈣室2處理的至少2個玻璃管G内有 d:::二寺不純物’而雖然圖中未顯示，但在所述排 :二二Γ:: 一側另連接有真空栗，以利於排氣。所 s其内部塗有螢光體並經過燒結處理。 如知1斤ΐ供乳官L2用於向所述腔室2的處理空間C供給 管：孔寺使京光燈發光的氣體’並使氣體注入到所述玻璃 端部連接=7圖中未顯示，但所述供氣管L2的進氣口 體。連接於儲有一定量氣體的氣體供給筒，以便供給氣 -側另\外’雖然圖中未顯示’所述排氣管L1和供氣管L2 閉。’通過該閱’用習知方法控制流道的開 c的Γ 4有纟所述腔至2上側設有用於開放所述處理空間 的調；：Γ6:Γ過啟開所述蓋板1〇 ’可直接向在後敍述 即凌置6供給一定量的汞。 女,如圖3所示’注入到所述玻璃管G内的汞為具有一定 _體㈣粒子^ ’由於這種固體狀汞粒子Μ的蒸發 10 1282579 因此可防止汞在所述腔室 1 〇將采粒子Μ供給到所 ’但本發明不只限於這一 ’但可以另設置供給管， Μ均勻地供到所述調節裝 法供給果，以滿足本發明 总高於液體狀求粒子的蒸發點 2内因受熱蒸發而造成損失。 、利用腔室2上的蓋板 述處理空帛c的方法進行了說， 置6。此外’還可以利用各種方 的目的。 種方法。例如，雖然圖中未顯示 通過該供、給管將+ C 二所述腔i 2可通過加熱方法對設置於處理空間 如 官進行密封處理。為了達到上述目的， 二圖、3所不在所述腔室2的下側設置陶瓷材質的加熱板 並在所述加熱板26上設置對應於所述多個玻璃管〇 勺加熱孔28 ’而如圖所示，在每個加熱孔之間設置發 熱線30。 乂可拆卸方式將裝載盒4設置在所述腔室2時，如 圖2所不’所述加熱板26凹設於腔室2的下側，從而使 腔室2的下側開口部分完全封閉。 另外，所述腔室2要設成能夠阻止所述加熱板26產生 的熱量傳向處理空間c，以形成低溫環境，從而防止汞粒 子Μ蒸發的結構。為實現此目的，如圖3所示，在所述處 理空間c和所述加熱板26之間，對應於所述加熱板％上 的加熱孔28，設置具有引導孔32的冷卻裝置34，而所述 冷卻裝置34内設有冷卻管36。 所述冷卻裝置34可以在水冷式或氣冷式冷卻結構中任 1282579 選:種，這兩種冷卻結構均通過冷卻管36，以流體循環式 的習知冷卻技術達到冷卻目的。 如圖3所示，在所述腔室2，即在所述處理空間c的 底部可進—步設置隔熱裝置％，所述隔熱裝置％上設有 對應於所述加熱板26上每-引導孔32的多個孔。所述 隔熱裝置3“傳熱性能較差的材質製成，具有能夠使所 述處理㈣⑷維持隔熱環境的隔熱膜。其可配合所述 々部衣置34更有效地阻隔所述加熱板％所產生的熱量， 因此可大幅減少所述加熱板26 %熱損失，由此不僅可以 提高密封玻璃f G等步驟中的熱效率，還可以保證處理空 間C始終處於低溫狀態，從而進—步防止注入到玻璃管g 内的固體粒子Μ因受熱蒸發而造成損失。 所述裝載盒4用於同時安裝多個玻_ G，並將玻璃 官G以可拆卸方式對應設置於所述處理空間c，以警造燈 管。如圖4所示’所述裝載盒4包含：可分別容納玻璃管 G的多個夾具14、用於將所述夾具14以可拆卸方式固定 於所述腔室2處理空間C的對接板16。 如圖5所示，戶斤述夹具14上設有以可拆卸方式夾住 所述玻璃管G的凹槽18，而所述凹槽18設成，裝設於其 内的玻璃管G上端如圖4所示突出於所述對接板Μ上並 在此狀態下固定。 所述夾具u可使甩不僅能夠防止被夾玻璃管g表面 因物理接觸而產生損傷或變形，^耐久性及耐熱性優 的金屬材質。 12 1282579 如圖5所示，所述夾具14可以是通過螺帽2〇以可拆 卸方式螺接的結構，以利於開放凹槽1 8的下端。這種結 損1特別有利於清洗或維修所述凹槽1 8。 如圖4及圖6所示，為了防止所述夾具14固定於對接 板16後其固定姿勢發生變化，至少設置一個固定架4〇, 使夾具14保持一定間距。 所述對接板16用於將所述多個夾具14以可製造燈的

牛及文勢，可拆卸地對應固定於所述腔室2的處理空間 c，其使所述夾具14隔成一定間距形成多個列，並如圖4 所示貫穿固定。 斤述對接板1 6要設於所述腔室2的下側，並在物理壓 σ刀離為此，如圖3所示，在所述腔室2的下側設 有固定部件22，所述對接板16在所述固定部件22進行旋 轉或直線運動時所產生的壓力作用下，與所述腔室2分離。 雖然圖中未顯示用於使所述固定部件22 r:遞結構，但所述固定部"可從“或二= 二。獲得動力，也可由使用者通過槓桿或踏板完成上述操 斤述對接板16可使用與所述夾具14相同的金屬材質， 在所述對接板16固定於所述腔室2時維持其：封 對圖3所示，在所述對純6的上側或對應於所述 =6的腔室2下側設置橡膠密封圈24,以通過習知 的方法維持其密封狀態。 即通過所述襄栽盒4,多個玻璃管G以可拆卸方式同 13 1282579 ，並通過所述裝载盒4 理空間C的密封，從而 的安裝狀態’ 為製造燈管創 …· 時設置於所述腔室2 實現所述腔室2内處 造條件。 另外’所述腔室2上、景 < 女a ^ 6 ^ 上還扠有凋節裝置ό，通過所述調 即衣置6可排放處理 氣體及注人汞的狀態。Β的氣體’並可轉換為可注入 所过3所不，所述調節裝置6設成板狀結構，其叮在 至2’即在處理空間c的底部移動一段路徑。所述 -即衣置6在移動時，安裝在所述腔室2的玻璃管〇上側 的開口部’可與所述處理空間C以物理方式被隔開或連通， 以此改變操作環境。 1為此如目3所不，對應於每一支玻璃管G，所述調 節，置6,即板塊上成對設置用於排氣及注入氣體的第一 調節孔42和用於注入汞的第二調節孔44。

並且，洽封所述玻璃管G時，為使所述處理空間C和 所述玻璃管G的開口部處於相互隔離狀態，在鄰接於所述 第一調節孔42和第二調節孔44的位置，直接遮擋冷卻裝 置34上的引導孔32，以保持遮蔽狀態。 如圖3所示，所述調節裝置6上連接有伸到所述腔室 2外部的連接桿46，所述連接桿46的伸出端連接於氣缸 或發動機等另外設置的驅動裝置，以使調節裝置6在所述 處理空間C内沿規定的路徑往復運動。 如圖3所示，所述第二調節孔44呈漏斗狀，從而可使 裝於苐二調節孔44的多個固狀汞粒子]VI —個個掉落到對 14 J282579 應玻璃管G内。 戶斤述5周即裝置6的動力傳遞結構，可使用上述氣紅、 心動機等驅動u，也可使用操作桿或手柄，以人工作業 調節位置。 —上述調節裝置6可在腔室2的處理空間…沿著規 路^知動’以進行排氣、氣體及汞的注人及密封等操 作，以利於轉換所述處理空間c内部狀態。而這一結構不 ^可乂在所述腔至2 ’即單-的處理空間C内進行排氣或 氣體注人操作’還能同時進行汞注入操作。 /外’本發明營光燈製造裝置上還包含用於排放製造 燈官用玻璃管G内部氣體的加熱裝置8。所述加熱裝置8 由至少一個發熱元件s 構成’所述發熱元件5 0對應於以 可拆卸方式固疋在腔室c的至少兩支製造燈管用玻璃管〇 ⑼’、可對玻璃官G進行傳熱，並具有發熱作用。具 2 ’、在钿作臺W上可向著設置於所述腔室 '衣、、益4移動的移動板48上設置多個棒型發熱元件 所述^熱7L件5G在移動板48上排列於所述夹具14 之間，用於散發孰吾。工， 政土熱里。而如圖2所示，所述發熱元件5〇 在移動板48上排列於所述夹且14 璃管G的長度方向或破 s 、’子所述玻 排列。 飞破璃g G的下端部可傳熱的方式間隔 熱裝置8通過其發熱作用，不僅可以促進所述玻 Ε °的排I ’而且對㈣麵管G内汞粒子M進 m處^，可促使蒸發效果更為顯著。 15 1282579 蝥動 上， 沿著 另外，如圖1所示，所述移動板48設置於可將如 機等驅動裝置D輸出的動力轉換成直線運動的螺桿& 隨著螺桿52的旋轉，設置於螺桿52上的移動板48 螺紋移動。 下面對於利用上述螢光燈製造裝置製造螢光燈的 進行詳細說明。 圖7係本發明製造螢光燈的流程圖，包含如下步驟： 為製造燈，在具有一定大小處理空間的腔室對接設置至少 兩支製造燈管用玻璃管，使腔室内部處於密封狀態W ;通 過所述處理空間去除所述玻璃管内部的雜質，並進行排 氣，使玻璃管處於真空狀態S2;通過所述腔室的處理空間 向所述玻璃官内注入氣體S3 ;通過所述腔室的處理空間向 所述玻璃管内注人H以及對注有氣體和汞的玻璃管進 行密封S5 〇 所述形成密封腔室的步驟S1，首先將所述玻璃管G分 別插入所述裝載盒4的夹具14 β，㈣將用於固定所述 夾具14的對接板16沿圖8中所示方向設置於所述腔室2 即可。 此時’如圖5所示，置於所述夹具14内的玻璃管G， 其内壁通過f知技術塗覆螢光體Ρ並經過燒結處理，立在 1〇〇〇-12贼溫度的大氣環境下對其-端加熱密封形成。所 述玻璃管G以如圖所示方向插入於夹具ΐ4 Θ，而如圖3 所示，其開口端則從所述對接板16 一側伸出一部分，炎 置於所述加熱板26的加熱孔28内。 J282579 ‘，％圖3所示，設置於所述腔室2處理空間^㈣的調 節裝置6上的第二調節孔44内裝有一定量的固體狀汞粒 子Μ 〇 上述第一步驟S1結束後進入排氣步驟S2，即通過所 述腔：2的處理空間C去除所述玻璃管〇内的異物質或殘 餘氣體等，使處理空間C内部處於真空狀態。 此時’所述調節裝置6的第一調節孔42處於如圖9及 _ 所示的狀態，以使玻璃管G内部氣體通過所述腔室2 φ 的處理空間c排出。在此狀態下通過連接於排氣管£1的 真空泵進行排氣。 進行上述排氣操作時，由於如圖2所示，設置於所述 耩作臺W上的加熱裝置8隨所述螺桿52向裝載盒4方向 耖動，以使多個發熱元件50分別位於每條夾具14之間後 在300_350°C溫度範圍内發熱，因此在這一發熱作用下， 所述玻璃管G内氣體的排放變得更為順暢。 當所述排氣步驟結束時，排氣管L1在閥門的作用下 魯被阻隔，所述玻璃管G内部和所述處理空間c内部便成為 真空狀態，而此時所述加熱裝置8在操作臺W上回復到原 位。 排氣步，驟結束後便進入向玻璃管G内注入氣體的步驟 S3。所述亂體’主入步驟S3’與排氣步驟S2同樣地在所述 腔室2即處理空間C内調節裝置6上的第一調節孔42處 於如圖丨1所示的位置時進行。 即，所述腔室2處於上述狀態時，由外部氣體儲存筒 17 1282579 所供給的氬氣通 、W 1，、乱s L2供應到腔宮 空間C和第一, &至2，並經所述處理 ^ 5周即孔42，一定盔舰、士

内。如此+ & a “ _ /入到所述玻璃管G 此疋成軋體注入步驟後， u 下重新回到阻隔狀態。 ’…2在閥門的作用 斤述水庄入步驟s4，則 _ 部的調以置不’㈣腔室2内 G的門口， 調節孔44對應設置於玻璃管 的開口部’此時’裝於所述第二調節孔 ：: Μ向排屮〇 p夂#从& , ^長的水拉子

=口^錢_玻替㈠。這種 6通過簡單的操作由腔室 Ρ忒置 ti 2 的方法，尤其能從根本 上解决Μ往的汞注入法中所存 仔隹的問碭，可以大幅提高工 作效率和工藝效果。 通過上述步驟向玻璃管G内注人氣體及汞後，進入封 閉玻璃管G開π部的㈣〜此步驟S5在所述玻璃管g 内部和所述腔室2處理空間c在所述調節裝置6的作用下 被隔開成如圖13所示狀態下進行。 即在上述狀態下，對設置於所述腔室2下側加熱板K 上的發熱線30施加電壓，並將其加熱到1〇〇〇-12〇(Γ(：的通 常密封溫度，以此封閉注有氣體和汞粒子M的玻璃管G 開口部。 此時，由於在處理空間C兩邊分別設置有冷卻裳置3 4 和Pwj熱裝置3 8 ’因此即使加熱板2 6產生高熱，也能完全 阻隔咼熱傳遞到腔室2中處理空間C和設置於所述處理空 間C内的調節裝置6。因此可使處理空間C内部始終保持 低溫狀態，由此防止裝在所述調節裝置6上第二調節孔44 18 1282579 4裏的汞粒子Μ因受熱蒸發而造成損失。 另外，通過上述步驟玻璃管G開口部被封閉後，如圖 a :丁將所述加熱裂置8重新移動至裝载:i： 4的每一條 夾’、Η之間，並在此狀態下使發熱元件發熱，從而使投 入到所述玻璃官G内部的固體狀汞粒子Μ均勻蒸發。 ”工_子Μ在所述加熱裝置8的發熱作用下蒸發後，通 過：力調節閥調節所述腔室2中處理空間c内部麼力，使 蠱隸真空狀態變為大氣麼狀態，之後從所述腔室2上 • 所述裝载盒4。 經過上述步驟後，利用習知方法，在所述玻璃管〇的 兩端設置外部電極即金屬帽（圖中未顯示）。 由此’通過如上步驟，可在所述腔室2中的單一處理 二間C内易於進行製造螢光燈的一系列步驟。 另外’所述排氣步驟S2、氣體注入步驟S3、果注入 :二：：封二驟,既可以人工控制，也可以設置如同 自：控制' 汁01""組成的控制裝置，利用習知技術進行 置及方法進行了詳細描 方式，在申請專利範圍 可以任意改變實施，而 以上對本發明的螢光燈製造裝 述’但本發明不只限於上述的實施 和說明書及圖式中所限制的範圍内 這種改變仍屬於本發明之範_。 【圖式簡單說明】

圖 係本發明螢光燈製造裝 置的U卩分結構分解立體 19 .1282579 ‘圖2係圖1的結合剖面圖； 圖3係圖2中腔室内部放大結構剖面圖、 圖4係圖1中裝載盒結構立體圖； 圖5係圖4中夹具内部結構剖面圖。 表示夾具 圖6係圖4中失具的部分結構放大示意圖 間距及其所處狀態； 圖7係本發明螢光燈製造方法的流程圖； 用以說明 圖8係本發明製造裝置的部分結構剖面圖 圖7中玻璃管的安裝步驟； 圖9係用於說明圖7中排氣步驟的螢光燈製造裝置部 分結構剖面圖； 圖10係用於說明圖7中排氣步驟的螢光燈製造裝置部 分放大結構剖面圖； 园11係用於說明圖7中氣體注入步驟的登光燈製造裝 置部分放大結構剖面圖； 圖12係用於說明圖7中汞注入步驟的螢光燈製造裝置 部分放大結構剖面圖； ® 13 #用於說明圖7中密封步驟的螢光燈製造裝置部 分放大結構剖面圖。 【主要元件符號說明】 1〇 蓋板 12 橡膠密封圈 14 ^ 夾具 對接板 20 16 1282579

18 凹槽 2 腔室 20 螺帽 22 固定部件 24 密封圈 26 加熱板 28 加熱孔 30 發熱線 32 引導孔 34 冷卻裝置 36 冷卻管 38 隔熱裝置 4 裝載盒 40 固定架 42 第一調節孔 44 第二調節孔 46 連接桿 48 移動板 50 發熱元件 52 螺桿 6 調節裝置 8 加熱裝置 D 驅動裝置 G 玻璃管 21 1282579 Μ 汞粒子 LI 排氣管 L2 供氣管 Ρ 螢光體 SI 腔室密封步驟 S2 排氣步驟 S3 氣體注入步驟 S4 汞注入步驟 S5 玻璃管密封步驟 W 操作臺

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Claims (1)

1282579 '十、申請專利範圍·· 1、一種螢光燈製造裝置，其特徵在於包含··具有一定 大小處理空間（C )的腔室（2 );可將至少兩支製造燈管 用玻璃管（G)以可拆卸方式對應設置於所述腔室（2)處 理空間（C)的裝載盒（4);用於排放所述腔室（2)處 理空間（C )内部的氣體，並注入氣體及朱的排氣口、供 氣口、汞注入口及控制連接狀態的調節裝置（6 )。 2如申明專利範圍第1項所述的螢光燈製造裝置，其 特被在於：所述調節裝置（6 )橫置於所述腔室（2 )的處 理空間（C)及對應於所述處理空間（c)而設置的玻璃管 (G )之間，並可移動，而所述調節裝置（6 )上貫穿設置 有連接通道，以使所述處理空間（c)和每支玻璃管（G) 可在相互連通和隔開狀態間相互轉換。 3、 如申請專利範圍第丨項所述的螢光燈製造裝置，其 特徵在於：所述裝載盒（4 )包含用於容納製造燈管用玻 _祸官（G)的至少二個夾具（14)及用於將所述夾具（14) 可拆卸地對應固定於所述腔室（2)處理空間（C)的對接 板（16)，並通過所述夾具（14)，將至少二支玻璃管（g) 以適於製造燈管的狀態及姿勢可拆卸地對應設置於所述腔 室（2 )的處理空間（c ) 一側。 4、 如申請專利範圍第1項所述的螢光燈製造裝置，其 特徵在於：所述腔室（2)内設有具有水冷或氣冷式冷卻 官（36)的冷卻裝置（34)，以維持所述處理空間（c) 内部的低溫環境。 23 '1282579 置’其 所述隔 隔熱環 ’ 5、如申請專利範圍第1項所述的螢光燈製造裝 特徵在於：所述腔室（2 )設有隔熱裝置（38 )， 熱裝置（38 )具有能夠使所述處理空間（c )維持 境的隔熱膜。 6、 如申請專利範圍第1項所述的螢光燈製造裝置， 特徵在於還包含，用於排放製造燈管用玻璃管（G )内苦、 氣體的加熱裝置（8 );所述加熱裝置（8 )由5小 ° 夕一個發 …、元件（5 0 )構成，所述發熱元件（5 〇 )對應於以可拆告 方式固定於腔室（c)的至少兩支製造燈管用玻壤管（g) 而排列，其可對玻璃管（G)進行傳熱，並具有發熱作用。 7、 如申請專利範圍第6項所述的螢光燈的製造裳置， 其特徵在於··所述發熱元件（5 0 )在固定於所述腔室（c ) 的至少兩支玻璃管（G )之間，幷以對所述玻璃管（〇 )的 長度方向或玻璃管（G )的下端部可傳熱的方式間隔排列。 8、 一種螢光燈的製造方法，其特徵在於：包含如下步 驟： 為製造燈’在具有一定大小處理空間（C)的腔室（2) 對接設置至少兩支製造燈管用玻璃管（G )，使腔室（C ) 内部處於密封狀態（S 1 ); 通過所述處理空間（C )去除所述玻璃管（g )内部的 雜質，並進行排氣，使玻璃管（G )處於真空狀態（S2 )； 通過所述處理空間（C )向所述玻璃管（g )内注入氣 體（S3); 通過所述處理空間（C )向所述玻璃管（g )内注入汞 乂 \ 24 1282579 乂 S4 );以及 對注有氣體和汞的玻璃管（G)進行密封處理（S5)。 9、如申請專利範圍第8項所述的螢光燈的製造方法， 其特徵在於··在所述密封腔室（2 )的步驟，將至少兩支 製造燈管用玻璃管對應設置於所述處理空間（c )，並使 其内部可相互連通或隔開。 1〇、如申請專利範圍第8項所述的螢光燈的製造方法， 其特徵在於：在所述注入汞的步驟，當所述處理空間 和所述玻璃管（G)内部由相互隔開狀態轉化為連通狀態 時，所述裝在處理空間（C)内的一定量固體录粒子…）， 向所述玻璃管（G )内掉落並注入。 1/、如申請專利範圍第8項所述的螢光燈的製造方法， 其特徵在於：在所述密封玻璃管（G)的步驟，所述製造 燈用玻璃管⑼在所述玻璃管（G)内部與所述腔室（2) 的處理空間（C)處於相互隔開狀態時被封閉。 十一、圖式·· 如次頁 25