CN100483603C - 荧光灯的制造装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于制造带外部电极的荧光灯(EEFL：ExternalElectrode Fluorescent Lamp)的制造装置，尤其公开一种通过简单的一系列工艺制造灯管，并可大量生产优质灯管的荧光灯制造装置。本发明装置包括：具有一定大小处理空间的腔室；可将至少两支制造灯管用玻璃管以可拆卸方式对应设置于所述腔室处理空间的装载盒；用于排放所述腔室处理空间内部的气体并注入气体及汞的排气口、供气口、汞注入口及用于控制连接状态的调节装置。

Description

荧光灯的制造装置及制造方法

技术领域

本发明涉及一种易于制造荧光灯的装置及方法，特别涉及一种以简单的工艺可大量生产具备外部电极的荧光灯的荧光灯制造装置及制造方法。

背景技术

通常，冷阴极荧光灯(CCFL：Cold Cathode Fluorescent Lamp)是在内壁上涂覆有荧光体的玻璃管内封入用于使荧光灯发光的一定量气体和汞，并在玻璃管的两端内侧设置两个电极而构成的。

所述荧光灯的发光原理是，在所述的两个电极上施加高电压时，存在于玻璃管内部的电子向电极(正极)方向移动，并在移动过程中电子之间相互碰撞，产生二次电子而放电。流动的电子在所述的放电作用下与玻璃管内的汞原子相互碰撞而放射出波长约253.7nm的紫外线，同时，该紫外线激发荧光物质发出可视光线。

制造所述冷阴极荧光灯的流程主要包括在玻璃管内壁上涂覆荧光体(coating)、烧结涂覆的荧光体(baking)、以及对玻璃管内部进行排气及密封(exhaust/sealing)等步骤。

在所述排气及密封步骤中，将所述玻璃管内部的气体排出，使其处于真空状态，之后分别注入一定量的氩气和汞，然后加热密封所述玻璃管的开口部。

此时，注入到玻璃管内部的汞，直接影响荧光灯的驱动及发光质量。为了通过改善注入优质汞的质量而提高荧光灯的性能，提出了汞胶囊法、汞齐法、汞合金法等汞注入方法，但仍存在各种问题。例如，所述的汞胶囊法很难将液态汞形成胶囊：而所述汞齐法由于Bi-In-Hg，Zn-Hg等固体汞合金粒子熔融点为100-200℃，比较低，因而容易在密封或排气过程中被气化。

还有，所述的汞合金法，则必须在玻璃管内设置涂覆有汞和除气剂的金属圈，因此，虽然可适用于直径比较大的玻璃管上，但很难适用于直径小的紧凑型荧光灯或LCD背光光源用冷阴极管等。如上所述的汞注入法中所存在的问题大部分发生在向玻璃管内导入汞的过程中。

为了解决上述缺陷，出现了新的汞注入方法，如2002年申请、2004年4月29日公开的大韩民国公开专利10-2004-0035060号中所述的汞注入方法。

上述专利即利用汞分配器制造荧光灯的方法主要是：将由直径为1.0mm-4.0mm、长度为1.0mm-5.0mm、底部被封闭的杯状镍或不锈钢容器制成并装有汞-除气剂的荧光灯用汞分配器，设置于在管内设有用于防止所述汞分配器进入放电管里的缩径部的排气管内。对该管进行排气后以高频加热汞分配器，以便注入汞。

上述方法中，没有把汞分配器设置于玻璃管内，而是卡设在位于排气管内的缩径部后进行加热并注入汞，将汞分离注入后，从排气管里切除设置了汞分配器的缩径部，以此解决所述汞胶囊法、汞齐法和汞合金法中的操作及工艺方面的问题。

但是采用基于上述已知技术的荧光灯制造方法，进行汞注入步骤时，每次都要安装和拆卸汞分配器，而要将安装和拆卸汞分配器的步骤与制造一般荧光灯的排气、注入气体及密封等一系列步骤联系起来，就要构筑其连接系统，这样不仅其结构会变得很复杂，而且还要耗掉大量的制造或维修费用和时间。特别是，通过上述汞注入法难以达到令人满意的作业效率和生产效率，从而难以大量生产荧光灯。

而且，上述荧光灯的制造方法，由于其汞注入步骤只适用于制造带内部电极的冷阴极荧光灯，而不适用于制造外部电极荧光灯(External Electrode Fluorescent Lamp)，如，电极在玻璃管两端外侧、不仅发光质量比所述的冷阴极荧光灯好、而且重量轻、体积小、灯管寿命长、耗电量小、便于安装的外部电极荧光灯等具有高附加价值的荧光灯。因此，很难期待通过其实现操作兼容性和良好的效率。

发明内容

本发明的目的是解决上述不足，提供一种用于制造具有外部电极的荧光灯的制造装置及制造方法，不仅其结构及制造工艺简单，而且能大量生产优质荧光灯。

为了实现如上所述的目的，本发明提供一种荧光灯的制造装置，它包括有：具有一定大小处理空间的腔室；可将至少两支制造灯用玻璃管以可拆卸方式对应设置于所述腔室处理空间的装载盒；用于排放所述腔室处理空间内部的气体，并注入气体及汞的排气口、供气口、汞注入口及用于控制连接状态的调节装置。

为了实现本发明的目的，本发明同时提供一种荧光灯的制造方法，它包括如下步骤：为制造灯，在具有一定大小处理空间的腔室对接设置至少两支制造灯管用玻璃管，使腔室内部处于密封状态；通过所述处理空间去除所述玻璃管内部的杂质，并进行排气，使玻璃管处于真空状态；通过所述处理空间向所述玻璃管内注入气体；通过所述处理空间向所述玻璃管内注入汞；以及封闭注有气体和汞的玻璃管等步骤。

本发明荧光灯的制造装置可通过调节装置转换腔室处理空间内部的状态，并易于进行排气、气体注入、玻璃管密封、汞注入等步骤，由此可大幅提高工作效率和装置的利用效率。

尤其是，多个制造灯管用玻璃管可同时容纳于所述装载盒中，并以此状态可拆卸地对应设置于所述腔室，由此完成制造荧光灯的一系列步骤。因此，不仅可以大量生产优质荧光灯，也便于保管和运输玻璃管。

另外，由于通过调节装置的移动来转换处理空间的状态，因此可大幅简化腔室内部结构。

最后，本发明荧光灯的制造方法，不仅可以在腔室处理空间内进行排气及气体注入、玻璃管密封等一系列步骤，而与此步骤相关，还可以并行进行汞注入等步骤，由此可大幅提高工作效率和工艺效率。

附图说明

图1是本发明荧光灯制造装置的部分结构分解立体图；

图2是图1的结合剖视图；

图3是图2中腔室内部放大结构剖视图；

图4是图1中装载盒结构立体图；

图5是图4中夹具内部结构剖视图。

图6是图4中夹具的部分结构放大示意图，表示夹具间距及其所处状态；

图7是本发明荧光灯制造方法的流程图；

图8是本发明制造装置的部分结构剖视图，用以说明图7中玻璃管的安装步骤；

图9是用于说明图7中排气步骤的荧光灯制造装置部分结构剖视图；

图10是用于说明图7中排气步骤的荧光灯制造装置部分放大结构剖视图；

图11是用于说明图7中气体注入步骤的荧光灯制造装置部分放大结构剖视图；

图12是用于说明图7中汞注入步骤的荧光灯制造装置部分放大结构剖视图；

图13是用于说明图7中密封步骤的荧光灯制造装置部分放大结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本发明荧光灯制造装置包括有：具有用于制造灯管的可排气、可注入气体及汞的处理空间C的腔室2；对应于所述腔室2的处理空间C，且可同时以可拆卸方式设置至少两支玻璃管G的装载盒4；用于使腔室2转换成可排放所述处理空间C内部的气体，并可注入气体及汞状态的调节装置6。

所述腔室2可使用耐久性、耐腐蚀性、耐化学性及耐热性良好的金属制成，如图1所示，所述腔室2呈阶段形箱体状，其内部设置有如图3所示的处理空间C。

所述腔室2的上端另设有可拆卸的盖板10，通过该盖板10可以开启或封闭所述处理空间C。

所述盖板10和所述腔室2之间可设置众所周知的、如图3所示的橡胶密封圈12，也可采用其它公知方法进行密封处理。

所述腔室2以图1所示姿势安装于操作台W上，以使多个玻璃管G通过装载盒4可拆卸地安装于所述腔室2中，并易于在此状态下制造灯管。

并且，虽然图上没有显示，但在所述腔室2上设置有可控制内部压力的通用压力控制阀，以利于将所述处理空间C从真空状态转换为大气压状态。

所述处理空间C是对应于至少两支玻璃管G的空间结构，而至少两列所述玻璃管G固定于所述腔室2，所述腔室2的结构适于在所述处理空间C内进行排气、气体注入及汞注入等用于制造荧光灯的各种操作。

为了在所述处理空间C内能够进行排气及气体注入操作，如图1和图3所示，首先分别设置用于排气的排气管L1和用于注入气体的供气管L2，并使之与所述处理空间C连通。

所述排气管L1用于通过排气操作除去由装载盒4对应配置于所述腔室2处理空间C内的至少2个玻璃管G内有害气体和杂质等不纯物，而虽然图中未显示，但在所述排气管L1的排放口一侧另连接有真空泵，以利于排气。所述玻璃管G，其内部涂有荧光体并经过烧结处理。

所述供气管L2用于向所述腔室2的处理空间C供给如氩气等使荧光灯发光的气体，并使气体注入到所述玻璃管G内。而虽然图中未显示，但所述供气管L2的进气口端部连接于储有一定量气体的气体供给筒，以便供给气体。

另外，虽然图中未显示，所述排气管L1和供气管L2一侧分别设有阀门，通过该阀，用公知方法控制流道的开闭。

还有，在所述腔室2上侧设有用于开放所述处理空间C的盖板10，而通过启开所述盖板10，可直接向在后叙述的调节装置6供给一定量的汞。

如图3所示，注入到所述玻璃管G内的汞为具有一定大小的固体状汞粒子M，由于这种固体状汞粒子M的蒸发点高于液体状汞粒子的蒸发点，因此可防止汞在所述腔室2内因受热蒸发而造成损失。

以上对利用腔室2上的盖板10将汞粒子M供给到所述处理空间C的方法进行了说明，但本发明不只限于这一种方法。例如，虽然图中未显示，但可以另设置供给管，通过该供给管将一定量的汞粒子M均匀地供到所述调节装置6。此外，还可以利用各种方法供给汞，以满足本发明的目的。

另外，所述腔室2可通过加热方法对设置于处理空间C的玻璃管G的开口部进行密封处理。为了达到上述目的，如图3所示，在所述腔室2的下侧设置陶瓷材质的加热板26，并在所述加热板26上设置对应于所述多个玻璃管G的加热孔28，而如图所示，在每个加热孔28之间设置发热线30。

以可拆卸方式将装载盒4设置在所述腔室2时，如图2所示，所述加热板26凹设于腔室2的下侧，从而使腔室2的下侧开口部分完全封闭。

另外，所述腔室2要设成能够阻止所述加热板26产生的热量传向处理空间C，以形成低温环境，从而防止汞粒子M蒸发的结构。为实现此目的，如图3所示，在所述处理空间C和所述加热板26之间，对应于所述加热板26上的加热孔28，设置具有引导孔32的冷却装置34，而所述冷却装置34内设有冷却管36。

所述冷却装置34可以在水冷式或气冷式冷却结构中任选一种，这两种冷却结构均通过冷却管36，以流体循环式的公知冷却技术达到冷却目的。

如图3所示，在所述腔室2，即在所述处理空间C的底部可进一步设置隔热装置38，所述隔热装置38上设有对应于所述加热板26上每一引导孔32的多个孔。所述隔热装置38由传热性能较差的材质制成，具有能够使所述处理空间(C)维持隔热环境的隔热膜。其可配合所述冷却装置34更有效地阻隔所述加热板26所产生的热量，因此可大幅减少所述加热板26的热损失，由此不仅可以提高密封玻璃管G等步骤中的热效率，还可以保证处理空间C始终处于低温状态，从而进一步防止注入到玻璃管G内的固体粒子M因受热蒸发而造成损失。

所述装载盒4用于同时安装多个玻璃管G，并将玻璃管G以可拆卸方式对应设置于所述处理空间C，以制造灯管。如图4所示，所述装载盒4包括有：可分别容纳玻璃管G的多个夹具14、用于将所述夹具14以可拆卸方式固定于所述腔室2处理空间C的对接板16。

如图5所示，所述夹具14上设有以可拆卸方式夹住所述玻璃管G的凹槽18，而所述凹槽18设成，装设于其内的玻璃管G上端如图4所示突出于所述对接板16上并在此状态下固定。

所述夹具14可使用不仅能够防止被夹玻璃管G表面因物理接触而产生损伤或变形，而且耐久性及耐热性优秀的金属材质。

如图5所示，所述夹具14可以是通过螺帽20以可拆卸方式螺接的结构，以利于开放凹槽18的下端。这种结构特别有利于清洗或维修所述凹槽18。

如图4及图6所示，为了防止所述夹具14固定于对接板16后其固定姿势发生变化，至少设置一个固定架40，使夹具14保持一定间距。

所述对接板16用于将所述多个夹具14以可制造灯的条件及姿势，可拆卸地对应固定于所述腔室2的处理空间C，其使所述夹具14隔成一定间距形成多个列，并如图4所示贯穿固定。

所述对接板16要设于所述腔室2的下侧，并可在物理压力下分离。为此，如图3所示，在所述腔室2的下侧设有固定部件22，所述对接板16在所述固定部件22进行旋转或直线运动时所产生的压力作用下，与所述腔室2分离。

虽然图中未显示用于使所述固定部件22发挥作用的动力传递结构，但所述固定部件22可从气缸或马达等驱动装置获得动力，也可由使用者通过杠杆或踏板完成上述操作。

所述对接板16可使用与所述夹具14相同的金属材质，而为了在所述对接板16固定于所述腔室2时维持其密封状态，如图3所示，在所述对接板6的上侧或对应于所述对接板16的腔室2下侧设置橡胶密封圈24，以通过公知的方法维持其密封状态。

即通过所述装载盒4，多个玻璃管G以可拆卸方式同时设置于所述腔室2，并通过所述装载盒4的安装状态，实现所述腔室2内处理空间C的密封，从而为制造灯管创造条件。

另外，所述腔室2上还设有调节装置6，通过所述调节装置6可排放处理空间C内的气体，并可转换为可注入气体及注入汞的状态。

如图3所示，所述调节装置6设成板状结构，其可在所述腔室2，即在处理空间C的底部移动一段路径。所述调节装置6在移动时，安装在所述腔室2的玻璃管G上侧的开口部，可与所述处理空间C以物理方式被隔开或连通，以此改变操作环境。

为此，如图3所示，对应于每一支玻璃管G，所述调节装置6，即板块上成对设置用于排气及注入气体的第一调节孔42和用于注入汞的第二调节孔44。

并且，密封所述玻璃管G时，为使所述处理空间C和所述玻璃管G的开口部处于相互隔离状态，在邻接于所述第一调节孔42和第二调节孔44的位置，直接遮挡冷却装置34上的引导孔32，以保持遮蔽状态。

如图3所示，所述调节装置6上连接有伸到所述腔室2外部的连接杆46，所述连接杆46的伸出端连接于气缸或发动机等另外设置的驱动装置，以使调节装置6在所述处理空间C内沿规定的路径往复运动。

如图3所示，所述第二调节孔44呈漏斗状，从而可使装于第二调节孔44的多个固状汞粒子M一个个掉落到对应玻璃管G内。

所述调节装置6的动力传递结构，可使用上述气缸、发动机等驱动装置，也可使用操作杆或手柄，以人工操作调节位置。

上述调节装置6可在腔室2的处理空间C内，沿着规定的路径移动，以进行排气、气体及汞的注入及密封等操作，以利于转换所述处理空间C内部状态。而这一结构不仅可以在所述腔室2，即单一的处理空间C内进行排气或气体注入操作，还能同时进行汞注入操作。

另外，本发明荧光灯制造装置上还包括用于排放制造灯管用玻璃管G内部气体的加热装置8。所述加热装置8由至少一个发热元件50构成，所述发热元件50对应于以可拆卸方式固定在腔室C的至少两支制造灯管用玻璃管G而排列，其可对玻璃管G进行传热，并具有发热作用。具体地，如图1所示，在操作台W上可向着设置于所述腔室2的装载盒4移动的移动板48上设置多个棒型发热元件50。所述发热元件50在移动板48上排列于所述夹具14之间，用于散发热量。而如图2所示，所述发热元件50在移动板48上排列于所述夹具14之间，并以对所述玻璃管(G)的长度方向或玻璃管(G)的下端部可传热的方式间隔排列。

所述加热装置8通过其发热作用，不仅可以促进所述玻璃管G内部的排气，而且对密封玻璃管G内汞粒子M进行蒸发处理时，可促使蒸发效果更为显著。

另外，如图1所示，所述移动板48设置于可将如发动机等驱动装置D输出的动力转换成直线运动的螺杆52上，随着螺杆52的旋转，设置于螺杆52上的移动板48沿着螺纹移动。

下面对于利用上述荧光灯制造装置制造荧光灯的方法进行详细说明。

图7是本发明制造荧光灯的流程图，包括如下步骤：为制造灯，在具有一定大小处理空间的腔室对接设置至少两支制造灯管用玻璃管，使腔室内部处于密封状态(S1)；通过所述处理空间去除所述玻璃管内部的杂质，并进行排气，使玻璃管处于真空状态(S2)；通过所述腔室的处理空间向所述玻璃管内注入气体(S3)；通过所述腔室的处理空间向所述玻璃管内注入汞(S4)；以及对注有气体和汞的玻璃管进行密封(S5)。

所述形成密封腔室的步骤S1，首先将所述玻璃管G分别插入所述装载盒4的夹具14内，然后将用于固定所述夹具14的对接板16沿图8中所示的方向设置于所述腔室2即可。

此时，如图5所示，置于所述夹具14内的玻璃管G，其内壁通过公知技术涂覆荧光体P并经过烧结处理，且在1000-1200℃温度的大气环境下对其一端加热密封形成。所述玻璃管G以如图所示方向插入于夹具14内，而如图3所示，其开口端则从所述对接板16一侧伸出一部分，并置于所述加热板26的加热孔28内。

如图3所示，设置于所述腔室2处理空间C内部的调节装置6上的第二调节孔44内装有一定量的固体状汞粒子M。

上述第一步骤S1结束后进入排气步骤S2，即通过所述腔室2的处理空间C去除所述玻璃管G内的异物质或残余气体等，使处理空间C内部处于真空状态。

此时，所述调节装置6的第一调节孔42处于如图9及图10所示的状态，以使玻璃管G内部气体通过所述腔室2的处理空间C排出。在此状态下通过连接于排气管L1的真空泵进行排气。

进行上述排气操作时，由于如图2所示，设置于所述操作台W上的加热装置8随所述螺杆52向装载盒4方向移动，以使多个发热元件50分别位于每条夹具14之间后在300-350℃温度范围内发热，因此在这一发热作用下，所述玻璃管G内气体的排放变得更为顺畅。

当所述排气步骤结束时，排气管L1在阀门的作用下被阻隔，所述玻璃管G内部和所述处理空间C内部便成为真空状态，而此时所述加热装置8在操作台W上回复到原位。

排气步骤结束后便进入向玻璃管G内注入气体的步骤S3。所述气体注入步骤S3，与排气步骤S2同样地在所述腔室2即处理空间C内调节装置6上的第一调节孔42处于如图11所示的位置时进行。

即，所述腔室2处于上述状态时，由外部气体储存筒所供给的氩气通过供气管L2供应到腔室2，并经所述处理空间C和第一调节孔42，一定气体注入到所述玻璃管G内。如此完成气体注入步骤后，供气管L2在阀门的作用下重新回到阻隔状态。

所述汞注入步骤S4，则如图12所示，利用腔室2内部的调节装置6，将所述第二调节孔44对应设置于玻璃管G的开口部，此时，装于所述第二调节孔44里的汞粒子M向排出口降落并投放到玻璃管G内。这种利用调节装置6通过简单的操作由腔室2注入汞的方法，尤其能从根本上解决以往的汞注入法中所存在的问题，可以大幅提高工作效率和工艺效果。

通过上述步骤向玻璃管G内注入气体及汞后，进入封闭玻璃管G开口部的步骤S5。此步骤S5在所述玻璃管G内部和所述腔室2处理空间C在所述调节装置6的作用下被隔开成如图13所示状态下进行。

即在上述状态下，对设置于所述腔室2下侧加热板26上的发热线30施加电压，并将其加热到1000-1200℃的通常密封温度，以此封闭注有气体和汞粒子M的玻璃管G开口部。

此时，由于在处理空间C两边分别设置有冷却装置34和隔热装置38，因此即使加热板26产生高热，也能完全阻隔高热传递到腔室2中处理空间C和设置于所述处理空间C内的调节装置6。因此可使处理空间C内部始终保持低温状态，由此防止装在所述调节装置6上第二调节孔44里的汞粒子M因受热蒸发而造成损失。

另外，通过上述步骤玻璃管G开口部被封闭后，如图2所示，将所述加热装置8重新移动至装载盒4的每一条夹具14之间，并在此状态下使发热元件50发热，从而使投入到所述玻璃管G内部的固体状汞粒子M均匀蒸发。

汞粒子M在所述加热装置8的发热作用下蒸发后，通过压力调节阀调节所述腔室2中处理空间C内部压力，使其从真空状态变为大气压状态，之后从所述腔室2上拆卸所述装载盒4。

经过上述步骤后，利用公知方法，在所述玻璃管G的两端设置外部电极即金属帽(图中未显示)。

由此，通过如上步骤，可在所述腔室2中的单一处理空间C内易于进行制造荧光灯的一系列步骤。

另外，所述排气步骤S2、气体注入步骤S3、汞注入步骤S4和密封步骤S5既可以人工控制，也可以设置如同由传感器和计时器等组成的控制装置，利用公知技术进行自动控制。

以上对本发明的荧光灯制造装置及方法进行了详细描述，但本发明不只限于上述的实施方式，在权利要求书和说明书及附图中所限制的范围内可以任意改变实施，而这种改变仍属于本发明范围。

Claims (9)

1、一种荧光灯制造装置，其特征在于，包括：

具有一定大小处理空间的腔室(2)；

将至少两支制造灯管用玻璃管(G)以可拆卸方式对应设置于所述腔室(2)处理空间(C)的装载盒(4)；

用于排放所述腔室(2)处理空间(C)内部的气体的排气口，注入气体的供气口及注入汞的汞注入口；

调节装置(6)，所述调节装置(6)横置于所述腔室(2)的处理空间(C)及对应于所述处理空间(C)而设置的玻璃管(G)之间，并可移动，而所述调节装置(6)上贯穿设置有连接通道，以使所述处理空间(C)和每支玻璃管(G)可在相互连通和隔开状态间相互转换。

2、根据权利要求1所述的荧光灯制造装置，其特征在于，所述装载盒(4)包括用于容纳制造灯管用玻璃管(G)的至少二个夹具(14)及用于将所述夹具(14)可拆卸地对应固定于所述腔室(2)处理空间(C)的对接板(16)，并通过所述夹具(14)，将至少二支玻璃管(G)以适于制造灯管的状态及姿势可拆卸地对应设置于所述腔室(2)的处理空间(C)一侧。

3、根据权利要求1所述的荧光灯制造装置，其特征在于，所述腔室(2)内设有具有水冷或气冷式冷却管(36)的冷却装置(34)，以维持所述处理空间(C)内部的低温环境。

4、根据权利要求1所述的荧光灯制造装置，其特征在于，所述腔室(2)设有隔热装置(38)，所述隔热装置(38)具有能够使所述处理空间(C)维持隔热环境的隔热膜。

5、根据权利要求1所述的荧光灯制造装置，其特征在于还包括用于排放制造灯管用玻璃管(G)内部气体的加热装置(8)，所述加热装置(8)由至少一个发热元件(50)构成，所述发热元件(50)对应于以可拆卸方式固定在腔室(C)的至少两支制造灯管用玻璃管(G)而排列，其对玻璃管(G)进行传热，并具有发热作用。

6、根据权利要求5所述的荧光灯的制造装置，其特征在于，所述发热元件(50)在所述固定于所述腔室(C)的至少两支制造灯管用玻璃管(G)之间，并以对所述玻璃管(G)的长度方向或玻璃管(G)的下端部传热的方式间隔排列。

7、一种荧光灯的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

为制造灯，在具有一定大小处理空间(C)的腔室(2)对接设置至少两支制造灯管用玻璃管(G)，使腔室(C)内部处于密封状态；

通过所述处理空间(C)去除所述玻璃管(G)内部的杂质，并进行排气，使玻璃管(G)处于真空状态；

通过所述处理空间(C)向所述玻璃管(G)内注入气体；

通过所述处理空间(C)向所述玻璃管(G)内注入汞；以及

对注有气体和汞的玻璃管(G)进行密封处理；

其中在所述注入汞的步骤中，当所述处理空间(C)和所述玻璃管(G)内部由相互隔开状态转化为连通状态时，装在处理空间(C)内的一定量固体汞粒子(M)向所述玻璃管(G)内掉落并注入。

8、根据权利要求7所述的荧光灯的制造方法，其特征在于，在所述密封腔室(2)的步骤中，将至少两支制造灯管用玻璃管对应设置于所述处理空间(C)，并使其内部可相互连通或隔开。

9、根据权利要求7所述的荧光灯的制造方法，其特征在于，在所述密封玻璃管(G)的步骤中，所述制造灯管用玻璃管(G)在所述玻璃管(G)内部与所述腔室(2)的处理空间(C)处于相互隔开状态时被封闭。

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