KR100894616B1 - 벌브 코팅 장치 및 벌브 코팅 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의하면, 벌브 코팅 장치는 일방향을 따라 배열된 복수의 벌브들을 홀딩하는 홀더; 상기 벌브들의 일단에 각각 대응되도록 배치되어 상기 벌브들의 내부에 고온가스를 분사하는 복수의 분사노즐들; 그리고 각각의 상기 벌브에 유입되는 상기 고온가스의 유속을 조절하는 유량조절유닛을 포함한다. 상기 유량조절유닛은 각각의 상기 분사노즐에 설치되어 각각의 상기 분사노즐 내부에 형성된 유로를 각각 개폐하는 복수의 밸브들을 포함할 수 있다. 상기 유량조절유닛은 상기 벌브들의 타단에 각각 대응되도록 배치되어 상기 벌브들의 타단을 통해 각각 배출되는 상기 고온가스의 유속을 각각 감지하는 복수의 감지기들; 그리고 상기 감지기들을 통해 감지한 결과를 수신하여 상기 밸브들을 조절하는 제어기를 더 포함할 수 있다.

분사노즐, 유량조절유닛, 감지기, 제어기

Description

벌브 코팅 장치 및 벌브 코팅 방법{BULB COATING APPARATUS AND BULB COATING METHOD}

본 발명은 벌브 코팅 장치 및 벌브 코팅 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 벌브의 내벽에 코팅물질을 코팅하는 벌브 코팅 방법 및 벌브 코팅 장치에 관한 것이다.

최근, 액정 텔레비젼의 보급에 따라 백라이트 유닛의 수요가 증가하고 있다. 백라이트 유닛에 사용되는 램프로, 예를 들어, 유리벌브의 외부에 전극이 설치되는 형광램프(외부전극형 형광램프)나 유리벌브의 내부에 전극이 설치되는 형광램프(냉음극형 형광램프)가 실용화되고 있다. 외부전극형 형광램프 및 냉음극형 형광램프에 대한 구체적인 설명은 한국공개특허공보 2007-71077에 개시되어 있다.

본 발명의 목적은 벌브의 내벽에 코팅물질을 코팅할 수 있는 벌브 코팅 장치 및 벌브 코팅 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 복수의 벌브들에 대하여 코팅물질을 균일하게 코팅할 수 있는 벌브 코팅 장치 및 벌브 코팅 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부한 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.

본 발명에 의하면, 벌브 코팅 장치는 일방향을 따라 배열된 복수의 벌브들을 홀딩하는 홀더; 상기 벌브들의 일단에 각각 대응되도록 배치되어 상기 벌브들의 내부에 고온가스를 분사하는 복수의 분사노즐들; 그리고 각각의 상기 벌브에 유입되는 상기 고온가스의 유속을 조절하는 유량조절유닛을 포함한다.

상기 유량조절유닛은 각각의 상기 분사노즐에 설치되어 각각의 상기 분사노즐 내부에 형성된 유로를 각각 개폐하는 복수의 밸브들을 포함할 수 있다.

상기 유량조절유닛은 상기 벌브들의 타단에 각각 대응되도록 배치되어 상기 벌브들의 타단을 통해 각각 배출되는 상기 고온가스의 유속을 각각 감지하는 복수의 감지기들; 그리고 상기 감지기들을 통해 감지한 결과를 수신하여 상기 밸브들을 조절하는 제어기를 더 포함할 수 있다.

상기 벌브들은 상기 일방향과 대체로 나란한 제1 정렬라인 상에 설치된 제1 벌브들; 그리고 상기 일방향과 대체로 나란하며 상기 제1 정렬라인으로부터 이격된 제2 정렬라인 상에 설치된 제2 벌브들을 포함하며, 상기 제1 벌브들과 상기 제2 벌브들은 교대로 배치될 수 있다.

상기 벌브 코팅 장치는 각각의 상기 분사노즐을 향해 분기되어 각각의 상기 분사노즐에 상기 고온가스를 공급하는 공급라인을 더 포함할 수 있다.

상기 유량조절유닛은 각각의 상기 노즐에 연결되어 각각의 상기 노즐을 각각의 상기 벌브를 향하여 이동시키는 복수의 승강기들을 더 포함할 수 있다.

상기 유량조절유닛은 상기 벌브들의 타단에 각각 대응되도록 배치되어 상기 벌브들의 타단을 통해 각각 배출되는 상기 고온가스의 유속을 각각 감지하는 복수의 감지기들; 그리고 상기 감지기들을 통해 감지한 결과를 수신하여 상기 승강기들을 조절하는 제어기를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의하면, 벌브 코팅 방법은 일방향을 따라 배열된 복수의 벌브들의 일단에 복수의 분사노즐들을 각각 배치하고, 상기 분사노즐들을 통해 상기 벌브들의 내부에 고온가스를 분사하여 상기 벌브들의 내벽에 코팅된 코팅층들을 각각 건조하되, 각각의 상기 벌브에 유입되는 상기 고온가스의 유속을 조절하는 것을 특징으로 한다.

각각의 상기 벌브에 유입되는 상기 고온가스의 유속을 조절하는 단계는 각각의 상기 분사노즐 내부에 형성된 유로를 각각 개폐하는 단계를 포함할 수 있다.

각각의 상기 벌브에 유입되는 상기 고온가스의 유속을 조절하는 단계는 각각의 상기 분사노즐과 각각의 상기 벌브와의 이격거리를 각각 조절하는 단계를 포함 할 수 있다.

본 발명에 의하면 복수의 벌브들에 대하여 코팅물질을 균일하게 코팅할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도 1 내지 도 7을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.

한편, 이하에서는 벌브 코팅 장치 및 벌브 코팅 방법을 예로 들어 설명하고 있으나, 본 발명의 기술적 사상과 범위는 이에 한정되지 않는다.

도 1은 외부전극 형광램프의 제조공정 중 코팅공정을 설명하는 도면이다. LCD용 백라이트에 적용되는 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp; 이하 CCFL이라 함)는 대개 직경이 수 mm인 벌브의 양 끝에 실린더형의 니켈 전극을 삽입하고, 전극 리드선과 벌브 양끝을 봉합시켜 고휘도의 빛을 발생시키는 방식으로 전극으로 인한 비발광영역이 작다는 장점이 있다. 여기서, 비발광영역은 CCFL의 전극부분을 말한다.

그러나 벌브 양단부의 내벽에 니켈 전극을 설치하는 것이 매우 어려울 뿐만 아니라, 전극을 납땜 방식으로 연결하는 과정에서 램프의 전극 부분을 많이 손상시키는 문제점이 있었다. 또한 CCFL의 경우 백라이트 유닛에 설치되는 모든 CCFL에 인버터가 일대일로 연결되어야 하므로 액정표시장치의 단가가 올라가고 소형화 또는 박형화하는데 한계가 발생하였다.

한편, 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp; 이하 EEFL이라 함)는 벌브의 양끝을 봉합시키고, 램프 양단을 외측에서 감싸는 형태의 전극을 형성시킨 구조이며, 이 외부전극에 의하여 벌브 내에 전기장을 형성하여 기체방전시키는 방식이다. 이러한 EEFL은 CCFL에 비하여 제작이 용이하고 램프의 수명이 길다는 장점 이외에도 하나의 인버터를 통하여 다수개의 EEFL을 병렬도 연결하는 가능하므로 조명부의 휘도를 일정하게 유지할 수 있으며, 소형화 박형화할 수 있는 장점이 있다.

CCFL이든 EEFL이든 그 제조과정에서는 벌브의 내면에 형광물질을 코팅하고, 벌브의 내부에는 방전가스를 충진하여야 한다. 그런데 EEFL에서는 램프의 휘도를 높이기 위해 전류를 높이면 외부전극과 램프 내부간의 전위차가 심화되어 핀홀(pin hole) 현상이 발생하므로 전극이 형성되는 부분에 보호재가 더 코팅되어야 한다. 여기에서 보호재로는 일반적으로 이토륨 옥사이드(Y2O3)가 포함된 물질이 사용된다.

따라서, EEFL 제조 과정에서는 벌브 내면에 보호재 및 형광물질을 코팅하는 공정이 필요하다. 이 코팅과정을 도 1을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1a에 도시된 바와 같이, 벌브(G)를 수직으로 세운 후 그 내면에 소정 높이까지 보호재(Y)를 흡입하여 보호재를 코팅시킨다. 그리고 나서 벌브(G) 내에 열풍을 가하여 코팅된 보호재를 건조시킨다.

이후, 도 1b에 도시된 바와 같이, 보호재(Y)가 코팅된 위에 형광물질(F)을 더 코팅시킨다. 코팅방법은 보호재 코팅방법과 동일하며, 형광물질을 코팅시키는 높이는 도 1b에 도시된 바와 같이, 보호재가 코팅된 높이보다 약간 낮게 한다. 따라서 벌브(G)의 상부에는 보호재(Y)만 코팅되어 있는 부분이 소정 간격 형성된다. 그리고 나서 벌브(G) 내에 열풍을 가하여 코팅된 형광물질을 건조시킨다.

다음으로는 도 1c에 도시된 바와 같이, 벌브(G)의 하부의 내면과 외면에 코팅된 보호재 및 형광물질을 소정 높이만큼 브러쉬를 이용하여 제거한다. 이때, 보호재 및 형광물질이 제거되는 높이는 나중에 외부전극이 형성되는 높이와 동일하게 하여야 한다. 물론 형광물질의 오염을 방지하기 위하여 보호재를 코팅시킨 후에 벌브 내면 및 외면에 코팅된 보호재를 제거하는 별도의 공정을 진행시킬 수도 있다.

다음으로는 도 1d에 도시된 바와 같이, 벌브(G) 하단의 보호재 및 형광물질이 제거된 부분에 보호재(Y)를 한번 더 코팅시킨다. 이때 보호재를 더 코팅시키는 높이는 보호재 및 형광물질이 제거된 높이 만큼이다. 그리고 나서 벌브 내부에 열풍을 통과시켜 보호재를 건조시킨다.

마지막으로 도 1e에 도시된 바와 같이, 벌브(G) 하단에 소정 길이 만큼 보호재를 제거한다. 이때 벌브(G) 외부에 코팅되어 있는 보호재도 제거한다. 그러면 벌브의 상하 양측이 동일한 구조를 가지는 벌브가 형성된다.

도 2는 본 발명에 따른 벌브 코팅 장치를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 3은 도 2에 도시한 벌브들(G) 및 분사노즐들(14)의 배치를 나타내는 도면이다. 도 4는 도 2에 도시한 분사노즐들(14)에 각각 설치된 밸브들(15)을 나타내는 도면이다.

도 2에 도시한 바와 같이, 벌브 코팅 장치는 고정체(10), 회전체(20), 회전축(24), 고정판(26), 그리고 구동기(28)를 포함한다. 회전축(24)은 고정판(26)의 상부에 설치되며, 구동기(28)에 의해 회전한다. 회전체(20)는 회전축(24)의 상부에 연결되어 회전축(24)과 함께 회전하며, 고정체(10)는 회전체(20)의 상부에 설치되나 회전체(20)와 달리 회전하지 않는다. 고정체(10)의 외주면에는 제1 및 제2 지지바(12,16)가 설치되며, 제1 및 제2 지지바(12,16)는 고정체(10)의 반경외측방향으로 연장된다. 제1 지지바(12)의 하부면에는 복수의 분사노즐들(14)이 제1 지지바(12)의 길이방향을 따라 설치되며, 제2 지지바(16)의 하부면에는 복수의 헤드들(18)이 제2 지지바(16)의 길이방향을 따라 설치된다. 분사노즐들(14) 및 헤드들(18)은 후술하는 벌브들(G)에 각각 대응되도록 배치된다.

벌브 코팅 장치는 회전체(20)의 외주면에 설치된 홀더(22)를 더 포함한다. 홀더(22)는 회전체(20)의 반경외측방향으로 연장되며, 복수의 벌브들(G)을 홀딩한다. 도 3(b)에 도시한 바와 같이, 벌브들(G)은 홀더(22)의 길이방향을 따라 배열된다. 도 3(b)에 도시한 바와 같이, 벌브들(G)은 제1 벌브들(G) 및 제2 벌브들(G)을 포함하며, 제1 벌브들(G)은 홀더(22)의 길이방향과 대체로 나란한 상부라인(도 3(b)의 상부일점쇄선)을 따라 배열되고, 제2 벌브들(G)은 홀더(22)의 길이방향과 대체로 나란한 하부라인(도 3(b)의 하부일점쇄선)을 따라 배열된다. 또한, 제1 벌브들(G)과 제2 벌브들(G)은 교대로 배치되며, 이와 같은 방법을 통해 벌브들(G)이 차지하는 면적을 최소화할 수 있다. 마찬가지로, 도 3(a)에 도시한 바와 같이, 분사노즐들(14)은 벌브들(G)에 각각 대응되도록 배치되며, 도시하지 않았으나, 헤드들(18)도 벌브들(G)에 각각 대응되도록 배치된다. 도 2에 도시한 바와 같이, 헤드(18)는 벌브(G)의 상단을 홀딩하며, 벌브(G)의 하단은 용기(27)에 채워진 코팅액에 잠긴다. 헤드(18)는 벌브(G) 내부의 공기를 흡입하며, 이로 인해 코팅액은 벌브(G)의 내벽을 타고 상승하여 벌브(G)의 내벽에 도포된다. 코팅액은 보호재이거나 형광물질일 수 있다.

한편, 도 4에 도시한 바와 같이, 각각의 분사노즐(14)에는 공급라인(17)이 연결된다. 공급라인(17)은 고온가스가 저장된 탱크(19)에 연결되며, 각각의 분사노즐(14)을 향해 분기되어 각각의 분사노즐(14)에 고온가스를 공급한다. 분사노즐(14)은 고온가스를 벌브(G)의 내부에 분사한다. 벌브(G)의 내부에는 코팅층이 형성되어 있으며, 고분사노즐(14)을 통해 분사된 고온가스는 코팅층의 수분을 기화시켜 코팅층을 건조시킨다. 코팅층은 보호재이거나 형광물질일 수 있다.

도 4에 도시한 바와 같이, 각각의 분사노즐(14)에는 밸브(15)가 설치된다. 밸브(15)는 분사노즐(14)의 내부에 형성된 유로(도시안함)를 각각 개폐하며, 이로 인해 분사노즐(14)을 통해 분사되는 고온가스의 유속을 조절할 수 있다. 밸브(15) 는 볼 밸브(ball valve)를 포함한다.

예를 들어, 공급라인(17)의 시작단에 연결된 분사노즐(14)에 공급되는 고온가스의 압력은 공급라인(17)의 끝단에 연결된 분사노즐(14)에 공급되는 고온가스의 압력보다 높을 수 있으며, 이로 인해 시작단에 연결된 분사노즐(14)로부터 분사된 고온가스의 유속은 끝단에 연결된 분사노즐(14)로부터 분사된 고온가스의 유속보다 클 수 있다. 따라서, 밸브(15)를 이용하여 분사노즐(14)의 내부에 형성된 유로를 개폐함으로써, 고온가스의 유속이 시작단부터 끝단에 이르기까지 균일하게 조절할 수 있다. 고온가스의 유속이 빠를수록 코팅층의 건조속도가 증가하므로, 벌브(G)의 내벽을 따라 상승한 코팅액이 흘러내리기 전에 벌브(G)의 내벽에 코팅되며, 이로 인하여 코팅층의 두께가 증가한다. 반대로, 고온가스의 유속이 느릴수록 코팅층의 건조속도가 감소하므로, 벌브(G)의 내벽을 따라 상승한 코팅액이 코팅되기 전에 벌브(G)의 내벽을 따라 흘러내리며, 이로 인하여 코팅층의 두께가 감소한다. 따라서, 밸브(15)를 이용하여 고온가스의 유속을 조절하지 않고 홀더(22)에 홀딩된 벌브들(G)에 대한 건조공정을 동시에 진행할 경우, 시작단에 위치한 벌브(G)의 내벽에는 상대적으로 두꺼운 코팅층이 형성되며, 끝단에 위치한 벌브(G)의 내벽에는 상대적으로 얇은 코팅층이 형성된다.

도 5는 도 4를 변형한 실시예를 나타내는 도면이다. 벌브 코팅 장치는 제어기(32) 및 복수의 감지기들(34)을 더 포함할 수 있다. 각각의 감지기(34)는 각각의 벌브(G)의 하단에 위치하며, 벌브(G)의 상단을 통해 유입된 고온가스가 하단을 통 해 유출될 때, 고온가스의 유출속도를 각각 감지한다. 제어기(32)는 각각의 감지기(34)를 통해 감지된 결과를 통해 각각의 유출속도를 판단하며, 이를 통해 각각의 밸브(15)를 제어할 수 있다. 이와 같은 과정을 통해 시작단부터 끝단에 이르기까지 고온가스의 유속을 균일하게 조절할 수 있다.

도 6은 도 4를 변형한 다른 실시예를 나타내는 도면이다. 도 4 및 도 5에 도시한 바와 달리, 벌브 코팅 장치는 각각의 분사노즐(14)에 연결된 승강기(15')를 더 포함할 수 있다. 승강기(15')는 분사노즐(14)이 벌브(G)와 가까워지도록 분사노즐(14)을 이동하거나 벌브(G)로부터 멀어지도록 분사노즐(14)을 이동할 수 있다. 분사노즐(14)과 벌브(G)와 이격된 거리에 따라 벌브(G)의 상단을 통해 유입되는 고온가스의 유속은 달라지므로, 이를 통해 시작단부터 끝단에 이르기까지 고온가스의 유속을 균일하게 조절할 수 있다.

도 7은 도 6을 변형한 다른 실시예를 나타내는 도면이다. 도 5에 대한 설명과 마찬가지로, 제어기(32)는 각각의 감지기(34)를 통해 감지된 결과를 통해 각각의 유출속도를 판단하며, 이를 통해 각각의 승강기(15')를 제어할 수 있다. 이와 같은 과정을 통해 시작단부터 끝단에 이르기까지 고온가스의 유속을 균일하게 조절할 수 있다.

본 발명을 바람직한 실시예들을 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 바람직한 실시예들에 한정되지 않는다.

도 1은 외부전극 형광램프의 제조공정 중 코팅공정을 설명하는 도면이다.

도 2는 본 발명에 따른 벌브 코팅 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 3은 도 2에 도시한 벌브들 및 분사노즐들의 배치를 나타내는 도면이다.

도 4는 도 2에 도시한 분사노즐들에 각각 설치된 밸브들을 나타내는 도면이다.

도 5는 도 4를 변형한 실시예를 나타내는 도면이다.

도 6은 도 4를 변형한 다른 실시예를 나타내는 도면이다.

도 7은 도 6을 변형한 다른 실시예를 나타내는 도면이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 고정체 12 : 제1 지지바

14 : 분사노즐 15 : 밸브

15' : 승강기 16 : 제2 지지바

17 : 공급라인 18 : 헤드

19 : 탱크 20 : 회전체

22 : 홀더 24 : 지지축

26 : 고정판 28 : 구동기

32 : 제어기 34 : 감지기

Claims (10)

1. 삭제
2. 일방향을 따라 배열된 복수의 벌브들을 홀딩하는 홀더;

   상기 벌브들의 일단에 각각 대응되도록 배치되어 상기 벌브들의 내부에 고온가스를 분사하는 복수의 분사노즐들; 및

   각각의 상기 벌브에 유입되는 상기 고온가스의 유속을 조절하는 유량조절유닛을 포함하며,

   상기 유량조절유닛은 각각의 상기 분사노즐에 설치되어 각각의 상기 분사노즐 내부에 형성된 유로를 각각 개폐하는 복수의 밸브들을 포함하는 것을 특징으로 하는 벌브 코팅 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 유량조절유닛은,

   상기 벌브들의 타단에 각각 대응되도록 배치되어 상기 벌브들의 타단을 통해 각각 배출되는 상기 고온가스의 유속을 각각 감지하는 복수의 감지기들; 및

   상기 감지기들을 통해 감지한 결과를 수신하여 상기 밸브들을 조절하는 제어기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벌브 코팅 장치.
4. 일방향을 따라 배열된 복수의 벌브들을 홀딩하는 홀더;

   상기 벌브들의 일단에 각각 대응되도록 배치되어 상기 벌브들의 내부에 고온가스를 분사하는 복수의 분사노즐들; 및

   각각의 상기 벌브에 유입되는 상기 고온가스의 유속을 조절하는 유량조절유닛을 포함하며,

   상기 벌브들은,

   상기 일방향과 나란한 제1 정렬라인 상에 설치된 제1 벌브들; 및

   상기 일방향과 나란하며 상기 제1 정렬라인으로부터 이격된 제2 정렬라인 상에 설치된 제2 벌브들을 포함하며,

   상기 제1 벌브들과 상기 제2 벌브들은 교대로 배치되는 것을 특징으로 하는 벌브 코팅 장치.
5. 제2항 또는 제4항에 있어서,

   상기 벌브 코팅 장치는 각각의 상기 분사노즐을 향해 분기되어 각각의 상기 분사노즐에 상기 고온가스를 공급하는 공급라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벌브 코팅 장치.
6. 일방향을 따라 배열된 복수의 벌브들을 홀딩하는 홀더;

   상기 벌브들의 일단에 각각 대응되도록 배치되어 상기 벌브들의 내부에 고온가스를 분사하는 복수의 분사노즐들; 및

   각각의 상기 벌브에 유입되는 상기 고온가스의 유속을 조절하는 유량조절유닛을 포함하며,

   상기 유량조절유닛은 각각의 상기 노즐에 연결되어 각각의 상기 노즐을 각각의 상기 벌브를 향하여 이동시키는 복수의 승강기들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벌브 코팅 장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 유량조절유닛은,

   상기 벌브들의 타단에 각각 대응되도록 배치되어 상기 벌브들의 타단을 통해 각각 배출되는 상기 고온가스의 유속을 각각 감지하는 복수의 감지기들; 및

   상기 감지기들을 통해 감지한 결과를 수신하여 상기 승강기들을 조절하는 제어기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벌브 코팅 장치.
8. 삭제
9. 일방향을 따라 배열된 복수의 벌브들의 일단에 복수의 분사노즐들을 각각 배치하고, 상기 분사노즐들을 통해 상기 벌브들의 내부에 고온가스를 분사하여 상기 벌브들의 내벽에 코팅된 코팅층들을 각각 건조하되,

   각각의 상기 벌브에 유입되는 상기 고온가스의 유속을 조절하며,

   각각의 상기 벌브에 유입되는 상기 고온가스의 유속을 조절하는 단계는 각각의 상기 분사노즐 내부에 형성된 유로를 각각 개폐하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 벌브 코팅 방법.
10. 일방향을 따라 배열된 복수의 벌브들의 일단에 복수의 분사노즐들을 각각 배치하고, 상기 분사노즐들을 통해 상기 벌브들의 내부에 고온가스를 분사하여 상기 벌브들의 내벽에 코팅된 코팅층들을 각각 건조하되,

    각각의 상기 벌브에 유입되는 상기 고온가스의 유속을 조절하며,

    각각의 상기 벌브에 유입되는 상기 고온가스의 유속을 조절하는 단계는 각각의 상기 분사노즐과 각각의 상기 벌브와의 이격거리를 각각 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 벌브 코팅 방법.

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