JP2002343244A - 蛍光被膜塗付方法、冷陰極放電管及び照明装置 - Google Patents
蛍光被膜塗付方法、冷陰極放電管及び照明装置Info
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- JP2002343244A JP2002343244A JP2001149102A JP2001149102A JP2002343244A JP 2002343244 A JP2002343244 A JP 2002343244A JP 2001149102 A JP2001149102 A JP 2001149102A JP 2001149102 A JP2001149102 A JP 2001149102A JP 2002343244 A JP2002343244 A JP 2002343244A
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- glass tube
- fluorescent
- light
- cathode discharge
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ガラスバルブ内面に蛍光被膜を均
一に塗付する方法、その蛍光被膜を塗付されたガラス管
を使用し安定した光特性で発光させることのできる冷陰
極放電管、及びその放電管を使用し均一輝度で光放出さ
せることのできる照明装置を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 蛍光液３を直立させたガラス管１内の上
方に吸引し、吸引動作停止後にガラス管を保持具５で保
持すると共にガラス管を回転させることによりガラス管
内部の蛍光液をスムースに排出することができる。
一に塗付する方法、その蛍光被膜を塗付されたガラス管
を使用し安定した光特性で発光させることのできる冷陰
極放電管、及びその放電管を使用し均一輝度で光放出さ
せることのできる照明装置を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 蛍光液３を直立させたガラス管１内の上
方に吸引し、吸引動作停止後にガラス管を保持具５で保
持すると共にガラス管を回転させることによりガラス管
内部の蛍光液をスムースに排出することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば液晶表示装
置の照明装置の光源に使用される冷陰極放電管に関し、
特にガラスバルブ内面の蛍光被膜形成のための蛍光被膜
塗付方法、その方法によって蛍光被膜を形成されたガラ
ス管を使用した冷陰極放電管、及びそれを使用した照明
装置に関するものである。
置の照明装置の光源に使用される冷陰極放電管に関し、
特にガラスバルブ内面の蛍光被膜形成のための蛍光被膜
塗付方法、その方法によって蛍光被膜を形成されたガラ
ス管を使用した冷陰極放電管、及びそれを使用した照明
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、周知のようにパソコン等に使用さ
れる液晶表示装置のバックライトの光源として、冷陰極
放電管が使用され、かかる冷陰極放電管は、特に高輝
度、低消費電力、さらには点灯開始電圧が低いため、液
晶表示装置に多用されるようになっている。
れる液晶表示装置のバックライトの光源として、冷陰極
放電管が使用され、かかる冷陰極放電管は、特に高輝
度、低消費電力、さらには点灯開始電圧が低いため、液
晶表示装置に多用されるようになっている。
【０００３】この放電管は図７に示すように、ガラスバ
ルブ１１の両端部に金属体１２、１４を封止し、さらに
ガラスバルブ１内方に位置した金属体１２、１４の先端
部に電極１３、１５が取付られ、ガラスバルブ１１内面
には、蛍光被膜２３が施されるとともに、ネオン、アル
ゴン等の混合希ガスが封入され、また水銀が拡散封入さ
れたものである。
ルブ１１の両端部に金属体１２、１４を封止し、さらに
ガラスバルブ１内方に位置した金属体１２、１４の先端
部に電極１３、１５が取付られ、ガラスバルブ１１内面
には、蛍光被膜２３が施されるとともに、ネオン、アル
ゴン等の混合希ガスが封入され、また水銀が拡散封入さ
れたものである。
【０００４】上記蛍光被膜塗付方法として、特開平８−
２８１１７７号公報に記載のものが公知である。同公報
に記載の蛍光被膜塗付方法は、図８に示すように、容器
２中の蛍光液３にガラス管１の下端部を浸漬させ、真空
ポンプ２７及び電磁弁２６の作動により、減圧弁２５及
び吸引ヘッド４を介してガラス管１内を減圧させる。ガ
ラス管１内が減圧されると、容器２中の蛍光液３が上昇
し、蛍光液面が所定の高さにまで達したら液面検知セン
サー２４により蛍光液面が検知され、電磁弁２６を遮断
してガラス管１内の真空度を低下させ、蛍光液を自然下
降させている。そして、塗付した蛍光被膜の乾燥後、高
温にて焼成、蛍光被膜を形成している。
２８１１７７号公報に記載のものが公知である。同公報
に記載の蛍光被膜塗付方法は、図８に示すように、容器
２中の蛍光液３にガラス管１の下端部を浸漬させ、真空
ポンプ２７及び電磁弁２６の作動により、減圧弁２５及
び吸引ヘッド４を介してガラス管１内を減圧させる。ガ
ラス管１内が減圧されると、容器２中の蛍光液３が上昇
し、蛍光液面が所定の高さにまで達したら液面検知セン
サー２４により蛍光液面が検知され、電磁弁２６を遮断
してガラス管１内の真空度を低下させ、蛍光液を自然下
降させている。そして、塗付した蛍光被膜の乾燥後、高
温にて焼成、蛍光被膜を形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記方法では、ガラス
管１が例えば内径１．８ｍｍのような細管になると、蛍
光被膜の均一塗付が困難となる。特にガラス管１の下端
部の蛍光被膜２３が厚くなる傾向にある（図９参照）。
蛍光被膜が不均一のまま製品化されると、冷陰極放電管
の輝度、色温度等の光特性が不安定となり、またこれを
使用した照明装置も均一の輝度で光放出できず、商品価
値が低下する欠点がある。
管１が例えば内径１．８ｍｍのような細管になると、蛍
光被膜の均一塗付が困難となる。特にガラス管１の下端
部の蛍光被膜２３が厚くなる傾向にある（図９参照）。
蛍光被膜が不均一のまま製品化されると、冷陰極放電管
の輝度、色温度等の光特性が不安定となり、またこれを
使用した照明装置も均一の輝度で光放出できず、商品価
値が低下する欠点がある。
【０００６】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたもので、ガラス管の下方部分に蛍光液が滞留し
蛍光被膜が厚くなってガラス管内の蛍光被膜が不均一に
なるのを防止し、均一な蛍光被膜をガラス管内に塗付す
る方法、その方法によって均一な蛍光被膜が施されたガ
ラス管を使用して安定した光特性で発光する冷陰極放電
管、及び均一な輝度で光放出することができる照明装置
を提供することを課題とする。
なされたもので、ガラス管の下方部分に蛍光液が滞留し
蛍光被膜が厚くなってガラス管内の蛍光被膜が不均一に
なるのを防止し、均一な蛍光被膜をガラス管内に塗付す
る方法、その方法によって均一な蛍光被膜が施されたガ
ラス管を使用して安定した光特性で発光する冷陰極放電
管、及び均一な輝度で光放出することができる照明装置
を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、蛍光被膜塗付方法、冷陰極放電管及び照
明装置としてなされたものであり、蛍光被膜塗付方法と
しての特徴は、蛍光液を直立させたガラス管内の上方に
吸引し、吸引動作停止後にガラス管を保持するとともに
ガラス管を回転させてガラス管内部の蛍光液を速やかに
排出することにある。
決するために、蛍光被膜塗付方法、冷陰極放電管及び照
明装置としてなされたものであり、蛍光被膜塗付方法と
しての特徴は、蛍光液を直立させたガラス管内の上方に
吸引し、吸引動作停止後にガラス管を保持するとともに
ガラス管を回転させてガラス管内部の蛍光液を速やかに
排出することにある。
【０００８】また、ガラス管の回転時にガラス管上方よ
り乾燥エアーを流入させることによって蛍光液をより一
層スムースに排出するものである。
り乾燥エアーを流入させることによって蛍光液をより一
層スムースに排出するものである。
【０００９】冷陰極放電管としての特徴は、前記請求項
１又は２に記載の蛍光被膜塗付方法によって蛍光被膜が
塗付されたことにある。
１又は２に記載の蛍光被膜塗付方法によって蛍光被膜が
塗付されたことにある。
【００１０】照明装置としての特徴は、前記請求項３に
記載の冷陰極放電管を備えてなることにある。
記載の冷陰極放電管を備えてなることにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１２】図１は、従来例で例示したと同様の蛍光液
の塗付手段を示す概略断面図であり、前記従来例と同一
部材には同一番号を付し、液面検知センサー２４、減圧
弁２５、電磁弁２６、真空ポンプ２７は、図示省略す
る。
の塗付手段を示す概略断面図であり、前記従来例と同一
部材には同一番号を付し、液面検知センサー２４、減圧
弁２５、電磁弁２６、真空ポンプ２７は、図示省略す
る。
【００１３】前述したように、図１に示す手段によりガ
ラス管１の内面に蛍光被膜を塗付した後に、図２に示す
ように、ガラス管１を容器２より取出し、その上部を保
持貝５にて保持し、矢印のようにガラス管１を保持具５
に連結された回転装置（図示省略）で回転させると、蛍
光液３がガラス管１よりスムースに排出させることがで
きる。
ラス管１の内面に蛍光被膜を塗付した後に、図２に示す
ように、ガラス管１を容器２より取出し、その上部を保
持貝５にて保持し、矢印のようにガラス管１を保持具５
に連結された回転装置（図示省略）で回転させると、蛍
光液３がガラス管１よりスムースに排出させることがで
きる。
【００１４】なお、図３に示すように、ガラス管１の回
転時にガラス管１の上方から乾燥エアー流入させること
により、蛍光液３をガラス管１より一層スムースに且つ
確実に排出させることができる。
転時にガラス管１の上方から乾燥エアー流入させること
により、蛍光液３をガラス管１より一層スムースに且つ
確実に排出させることができる。
【００１５】上記したように、ガラス管の回転又はガラ
ス管の回転時に乾燥エアーを流入するいずれかの方法に
より、ガラス管１内の下部に残存する余分な蛍光液を振
り落とすことができるため、図４に示すようにガラス管
１内に均一な蛍光被膜９を形成することができる。
ス管の回転時に乾燥エアーを流入するいずれかの方法に
より、ガラス管１内の下部に残存する余分な蛍光液を振
り落とすことができるため、図４に示すようにガラス管
１内に均一な蛍光被膜９を形成することができる。
【００１６】上記実施形態の説明では、ガラス管内面に
蛍光被膜を塗付するのに、従来の図８に示す塗布装置に
よるのと同じものを示したが、これによらずに単に真空
ポンプを作動してガラス管内に蛍光液を上昇させ、所定
位置付近まで蛍光液が上昇すれば真空ポンプの作動を停
止させて蛍光液を塗付しても良い。
蛍光被膜を塗付するのに、従来の図８に示す塗布装置に
よるのと同じものを示したが、これによらずに単に真空
ポンプを作動してガラス管内に蛍光液を上昇させ、所定
位置付近まで蛍光液が上昇すれば真空ポンプの作動を停
止させて蛍光液を塗付しても良い。
【００１７】図５は、上記した本発明の方法により蛍光
被膜９が形成されたガラス管を使用した冷陰極放電管１
０を示し、図７と同一部材には同一番号を付し、その説
明は省略する。
被膜９が形成されたガラス管を使用した冷陰極放電管１
０を示し、図７と同一部材には同一番号を付し、その説
明は省略する。
【００１８】図６は、図５に示した均一な蛍光被膜９が
ガラスバルブに施され光特性の安定した冷陰極放電管１
０を使用した本発明の照明装置を示す。かかる照明装置
は、前記放電管１０の発光が、樹脂材料でなる透光性の
導光体１７の側面から光入射し、導光体１７の下方から
放出された光を、導光体１７の下方に配置され金属又は
樹脂材料で光反射面を有した光反射板１８で光反射した
後、再度光入射され、さらに導光体１７の上方の光拡散
板１９及びプリズムシート２０による光制御部材によっ
て光方向が制御されて照明装置の上方より光放出するも
のである。尚、２１は、放電管１０の発光を光反射して
導光体１７に効率良く光入射させる光反射体を示す。
ガラスバルブに施され光特性の安定した冷陰極放電管１
０を使用した本発明の照明装置を示す。かかる照明装置
は、前記放電管１０の発光が、樹脂材料でなる透光性の
導光体１７の側面から光入射し、導光体１７の下方から
放出された光を、導光体１７の下方に配置され金属又は
樹脂材料で光反射面を有した光反射板１８で光反射した
後、再度光入射され、さらに導光体１７の上方の光拡散
板１９及びプリズムシート２０による光制御部材によっ
て光方向が制御されて照明装置の上方より光放出するも
のである。尚、２１は、放電管１０の発光を光反射して
導光体１７に効率良く光入射させる光反射体を示す。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、蛍光液を直立さ
せたガラス管内の上方に吸引し、吸引動作停止後にガラ
ス管を保持すると共に回転させてガラス管内部の蛍光液
をスムースに排出するので、ガラス管の下方部分に蛍光
液が滞留し蛍光被膜が厚くなるのを防止でき、蛍光被膜
の均一化が図れる。かかる方法により均一な蛍光被膜が
形成されたガラス管を使用した冷陰極放電管は光特性を
安定させることができ、また、かかる冷陰極放電管を光
源として使用した照明装置は、均一の輝度の光を放出で
き、商品価値の高いものを提供することができる。
せたガラス管内の上方に吸引し、吸引動作停止後にガラ
ス管を保持すると共に回転させてガラス管内部の蛍光液
をスムースに排出するので、ガラス管の下方部分に蛍光
液が滞留し蛍光被膜が厚くなるのを防止でき、蛍光被膜
の均一化が図れる。かかる方法により均一な蛍光被膜が
形成されたガラス管を使用した冷陰極放電管は光特性を
安定させることができ、また、かかる冷陰極放電管を光
源として使用した照明装置は、均一の輝度の光を放出で
き、商品価値の高いものを提供することができる。
【図１】本発明の蛍光被膜塗付方法における蛍光被膜塗
付状態を示す概略断面図
付状態を示す概略断面図
【図２】同ガラス管を回転させる状態の概略断面図
【図３】同ガラス管に乾燥エアーを流入する状態の断面
図
図
【図４】同ガラス管の断面図
【図５】本発明の蛍光被膜塗付方法により蛍光被膜が形
成されたガラス管を使用した冷陰極放電管の断面図
成されたガラス管を使用した冷陰極放電管の断面図
【図６】本発明の冷陰極放電管を使用した照明装置の断
面図
面図
【図７】従来例を示す冷陰極放電管の断面図
【図８】従来の冷陰極放電管のガラス管に蛍光被膜を塗
付する装置概略図
付する装置概略図
【図９】図８の従来装置により蛍光被膜が塗付されたガ
ラス管の断面図
ラス管の断面図
１ ガラス管 ２ 容器 ３ 蛍光液 ５ 保持具 ９ 蛍光被膜 １０ 冷陰極放電管 １１ ガラスバルブ １２、１４ 金属体 １３、１５ 電極 １７ 導光体 １８ 光反射板 １９ 光拡散板 ２０ プリズムシート ２１ 光反射体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 61/44 Ｈ０１Ｊ 61/44 Ｌ // Ｆ２１Ｙ 103:00 Ｆ２１Ｙ 103:00
Claims (4)
- 【請求項１】 蛍光液を直立させたガラス管内の上方に
吸引し、前記蛍光液の吸引動作停止後に前記ガラス管上
方を保持して回転させて前記ガラス管内部の蛍光液を排
出することを特徴とする蛍光被膜塗付方法。 - 【請求項２】 ガラス管の回転時に前記ガラス管上方よ
り乾燥エアーを流入させてなる請求項１に記載の蛍光被
膜塗付方法。 - 【請求項３】 前記請求項１又は２に記載の蛍光被膜塗
付方法によって蛍光被膜が塗付されたガラス管と、この
ガラス管の両端部に封止された金属体と、前記ガラス管
内方に位置した前記金属体の先端部に取りつけられる電
極と、前記ガラス管ナに封入される希ガスと、前記ガラ
ス管内に拡散されて封入された水銀とを備えてなる冷陰
極放電管。 - 【請求項４】 請求項４に記載の冷陰極放電管と、この
冷陰極放電管からの発光を光反射させる光反射体と、前
記冷陰極放電管からの発光が光入射されて上面より光放
出する導光体と、この導光体の下面に配置される光反射
板と、前記導光体の上面に配置されこの導光体からの放
出光を光制御する光制御部材とからなる照明装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001149102A JP2002343244A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 蛍光被膜塗付方法、冷陰極放電管及び照明装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001149102A JP2002343244A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 蛍光被膜塗付方法、冷陰極放電管及び照明装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002343244A true JP2002343244A (ja) | 2002-11-29 |
Family
ID=18994315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001149102A Pending JP2002343244A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 蛍光被膜塗付方法、冷陰極放電管及び照明装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002343244A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100745315B1 (ko) | 2004-03-24 | 2007-08-01 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 형광 램프의 제조 방법 |
| KR100766515B1 (ko) | 2005-07-26 | 2007-10-12 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 일렉트로루미네선스 장치의 제조방법 |
| CN106140589A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 浙江江山三友电子有限公司 | 一种t8直管led粉管的制备方法 |
-
2001
- 2001-05-18 JP JP2001149102A patent/JP2002343244A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100745315B1 (ko) | 2004-03-24 | 2007-08-01 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 형광 램프의 제조 방법 |
| KR100766515B1 (ko) | 2005-07-26 | 2007-10-12 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 일렉트로루미네선스 장치의 제조방법 |
| US7744948B2 (en) | 2005-07-26 | 2010-06-29 | Seiko Epson Corporation | Method for manufacturing electroluminescence device |
| CN106140589A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 浙江江山三友电子有限公司 | 一种t8直管led粉管的制备方法 |
| CN106140589B (zh) * | 2016-06-29 | 2019-05-14 | 浙江江山三友电子有限公司 | 一种t8直管led粉管的制备方法 |
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