TWI278510B - Structure of gas exit flue section of coke dry quenching equipment - Google Patents

Description

1278510 玖、發明說明： 【發明所屬^^技術領域】 交叉參考資訊 本案請求2003年3月19日申請之日本專利申請號螞 5 2003-074758請求優先權，該案之揭示内容完整併入本文 中以作為參考資料。 發明領域 本發明係有關於一種煤焦乾燥淬火設備之煙道結構。 更詳言之，本發明係有關於一種有助於含在一排氣流的微 10粒與塵粒之煤焦乾燥淬火設備之煙道結構。排出的氣體在 餵送於該煤焦乾燥淬火設備的熱交換器，例如鍋爐内之 前，已先藉熱交換以該煤焦乾燥淬火設備的冷卻腔室内之 熾熱煤焦加熱。 15習知背景 習知以煤焦乾燥淬火設備來冷卻自一煤焦爐交換的熾 熱煤焦而恢復熾熱煤焦具有之可感覺的熱。特別地，熾熱 煤焦係經由一送料斗以分批送料以保存於一預備腔室内， 且再繼續落下於該冷卻腔室内。 20 根據習知技藝之煤焦乾燥淬火設備包含自頂部至底部 之一送料斗、一預備腔室、一排氣口、一冷卻腔室、一吹 氣口及-煤焦釋出口。自*某焦爐釋出之熾熱煤焦經由位於 該煤焦乾燥淬火設備頂部處之送料斗被送入該預備腔室 内。之後此煤焦連續掉下於位在該預備腔室底下之冷卻腔 1278510 ^於與自該吹氣π奴的㈣氣賴錢之後被冷卻 、，⑻c。冷卻的煤域—冷卻煤謂出裝置自一冷卻 煤焦釋出口釋出。惰性氣流以熱交換與該熾熱煤焦被加熱 、、、’、c之後惰性氣流於通過一排氣口之後到達一環 道，，其後的煙道且之後經導管導人—鋼爐。將水經由一' 送，管送人該鋪内以被加熱，或藉由自料管送入的惰 性氣體所具有的熱來吸收而轉變成蒸氣。此熱水或蒸氣= 由一輸送管輸送。 …月丨生氣々丨L包έ有只質1的微粒與塵粒懸浮其内。此微 10粒及塵粒與惰性氣體經由該導管流向該鋼爐。送入該鋼爐 7之惰性氣體可能會造成該等熱交換管的磨損，而導致該 等熱交換管的磨破及/或微粒及塵粒的沉澱形成。如此可 月b導致該等熱交換管的功能故障。有鑑於此，一塵粒分離 Γ可、、且裝於導管路徑的中間内以分離該惰性氣體内之微粒 /、塵粒被分離的微粒與塵粒經由一射出管射出。使用於 該導管内的塵粒分離器包含一碰撞板凸伸於該流動路徑 内，其可截取懸浮於與該碰撞板碰撞之該惰性氣體内的微 粒與塵粒。該塵粒分離器由於具非常簡單構造而具有可降 低其維修工作量的優點。然而，因自該排氣口送入的惰性 氣體内所懸浮之微粒及塵粒量會增加，因此該塵粒分離器 曰難以完全截取微粒及塵粒。因此，部分的微粒及塵粒會 到達該鎢爐。 基於上述，目前已有對排氣口及煙道變更及改良的構 'it- 、 & ’以防止大量的微粒及塵粒被引入於該惰性氣流内，此 1278510 惰性氣流升起至該煤焦乾燥淬火設備内’以自該排氣口排 出，且於通過該煙道之後到達該導管。 根據習知技藝，已揭露一種改良技術，是有關於一種 排氣口及煙道的構造，用以防止大量的微粒與塵粒被引入 5 於該惰性氣流内，其在通過該煙道之後到達該導管。此習 知技藝揭露有：（1)一開放端平面，向内面向該排氣口，該 排氣口相對於一水平線朝向該熔爐的中心傾斜6〇-80°角 度；（2)該排氣口以一分隔體分成一上排氣口及一下排氣 口；（3)該下排氣口之一壁是相對於一導向向外之水平線傾 10 斜45-80°角度；（4)該分隔體是設定為平行於該下排氣口 之該壁；及(5)該傾斜分隔體的高度是設定為較高於在該排 氣口處煤焦堆之高度。 習知技藝亦揭露有另一種改良技術，其中數通孔形成 於在該煙道入口處之一排氣口上部之财火的表面上。該等 15 通孔的寬度小於該煤焦的粒子尺寸。 據此，於該排氣口内的排氣速度可藉由以一分隔體將 該排氣口分離成一上排氣口及一下排氣口而可些微均勻分 佈。如此可導致被引入於該氣流内之微粒及塵粒減少。然 而，由於即使該分隔體固定於該排氣口内，煤焦仍留成一 20由一靜止或停止角所界定的煤焦堆，因此冷卻的惰性氣流 當流經煤焦堆時會截取微粒及塵粒，經由該煙道以到達兮 上環道。據此，需進一步改良以降低被引入於該氣流内之 微粒及塵粒量。 可藉降低流經堆積於該煙道上近該排氣口的煤焦堆之 1278510 冷卻惰性氣體之速度，來降低被引入於該氣流内之微粒及 塵粒量。藉使該冷卻的惰性氣體通過形成於該煙道入口處 的排氣口一上表面部之耐火的表面上之通孔，可降低此速 度。該等通孔的寬度小於煤焦的粒子尺寸。然而，實際上’ 5熾熱煤焦被堆積形成煤焦堆於該煤焦乾燥淬火設備内的通 孔之入口處。此煤焦堆會具有通風阻力的功能。因此，主 要的氣體仍會經由該排氣口排出而不是經由該等通孔。並 且，該等通孔可能會被微粒及塵粒堵塞，如此會降低通氣 的功能。 10 如上所述，儘管已有對排氣口及煙道的構造之改良， 用以防止大量微粒及塵粒被引入於經該煙道流向該環道之 惰性氣體内’然而仍需進一步改良。 月内溶1】 發明概要 15 本發明之一目的在於提供一種用以冷卻煤焦乾燥淬火 設備之排出氣體的結構，以避免上述缺失。此目的可藉以 下煤焦乾燥淬火設備之結構來達成。 本發明之第一特點在於煤焦乾燥淬火設備，包括：一 預備腔室；數排氣口，各該數排氣口以一圓柱磚相互環周 2〇分離，及一冷卻腔室，位於該預備腔室底下，該數排氣口 之開口位於該冷卻腔室與該預備腔室之間，其中至少一對 被该圓柱磚所分離之該數排氣口分別被左及右分隔體，分 成一上排氣口及一下排氣口，各該左及右分隔體之一底緣 凸伸向4煤焦乾燥淬火設備内部超出於該對排氣口的開口 1278510 之平面，該平面自構成該預備腔室之一壁的一底緣，延伸 至構成該冷卻腔室之一壁的一頂緣，且一表面形成於該對 排氣口之間，該表面是位於概與該左及右分隔體凸伸向該 煤焦乾燥淬火設備内部超出該平面之部位相同之位置。 5 本發明之第二特點在於根據本發明第一特點之煤焦乾 燥淬火設備，進一步包括一凸體固定於構成該預備腔室之 該壁的一下端上，該凸體是位於該對排氣口至少其中之一 的正上方，該凸體凸伸向該預備腔室的内部。 本發明之第三特點在於根據本發明第一特點之煤焦乾 10 燥淬火設備，其中該表面係以一圓柱磚區域分隔體所形 成，該左及右分隔體是以該圓柱磚區域分隔體相互連接。 本發明之第四特點在於根據本發明第一特點之煤焦乾 燥淬火設備，其中一凸體形成於該圓柱磚上以形成該表 面，其中該凸體的一上表面是位於與該左及右分隔體凸伸 15 向該煤焦乾燥淬火設備内部超出該平面之部位概為相等的 位置上。 本發明之第五特點在於煤焦乾燥淬火設備，包括：一 預備腔室，以一内環周壁所界定；數排氣口，界定於該内 環周壁與一外環周壁之間，各該數排氣口以一圓柱磚延伸 20 於該内環周壁與該外環周壁之間而相互分離；及一冷卻腔 室，以該外環周壁之一下部所形成且位於該預備腔室底 下，該數排氣口之開口是位於該冷卻腔室與該預備腔室之 間，其中至少一對被該圓柱磚所分離之該數排氣口分別被 左及右分隔體，分成一上排氣口及一下排氣口，各該左及 1278510 右分隔體之一底緣凸伸超出該對排氣口的開口，該等開口 是以該内環周壁之一内表面的一底緣及該冷卻腔室的外環 周壁之一内表面的一頂緣所界定，且該左及右分隔體是以 一圓柱磚區域分隔體相互連接。 5 本發明之第六特點在於煤焦乾燥淬火設備，包括：一 預備腔室，以一内環周壁所界定；數排氣口，界定於該内 環周壁與一外環周壁之間，各該數排氣口是以一圓柱磚延 伸於該内環周壁與該外環周壁之間而相互分離；及一冷卻 腔室，以該外環周壁之一下部所形成且位於該預備腔室底 10 下，該數排氣口之開口是位於該冷卻腔室與該預備腔室之 間，其中至少一對被該圓柱磚所分離之該數排氣口分別被 左及右分隔體，分成一上排氣口及一下排氣口，該分隔體 之一底緣凸伸超出該對排氣口的開口，該等開口是以該内 環周壁之一内表面的一底緣及該冷卻腔室的外環周壁之一 15 内表面的一頂緣所界定，且一凸體形成於該圓柱磚上，其 中該凸體的一上表面是位於與該左及右分隔體凸伸超出於 該對排氣口的開口之部位概為相等之位置。 本發明之第七特點在於煤焦乾燥淬火設備，包括：一 預備腔室；數排氣口；及一冷卻腔室，位於該預備腔室底 20 下，該數排氣口之開口位於該冷卻腔室與該預備腔室之 間，其中至少一對被一圓柱磚所分離之該數排氣口分別被 左及右分隔體，分成一上排氣口及一下排氣口，該圓柱磚 具有一下表面延伸於構成該預備腔室之一壁與構成該冷卻 腔室之一壁之間，各該左及右分隔體之一底緣凸伸向該煤 1278510 焦乾燥淬火設備内部超出於該圓柱磚的下表面，且一表面 形成於該對排氣口之間，該表面是位於概與該左及右分隔 體凸伸向該煤焦乾燥淬火設備内部超出該圓柱磚的下表面 之部位相同之位置。 5 本發明的應用之進一步範圍將由以下詳細說明而得以 瞭解。然而，吾人須瞭解詳細說明及特定示例，僅為本發 明之較佳實施例，是僅用以說明舉例，凡熟於此技藝者皆 得知可自此詳細說明於本發明的精神與範圍内作不同的變 化及變更。 10 圖式簡單說明 本發明將可由以下詳細說明及用以舉例說明之參考圖 式而得以全然瞭解，因此並不是用以限制本發明，其中·· 第1圖是根據本發明的排氣口及煙道之側橫剖圖； 第2圖是沿第1圖的剖線II-II之剖視圖； 15 .第3圖是自煤焦乾燥淬火設備内部所視，構成該預備 腔室的壁部、一自一圓柱磚分離的排氣口，及一形成一冷 卻腔室上部的壁部之示意圖； 第4圖顯示固定於一圓柱磚上的凸體之例示； 第5圖是本發明的第二例示之側剖圖，其中一凸體固 20 定於形成正位於該排氣口上方的預備腔室之一壁部的下端 上，該凸體凸伸向該預備腔室内部； 第6圖顯示近一排氣口之氣體速度分佈，其中本發明 安裝有一分隔體， 第7圖顯示近一排氣口之氣體速度分佈，其中本發明 1278510 讀有-分隔體，且—凸體固技該排氣口的正上方； 第8圖顯示近一棑翁口# 乱之乳體速度分佈，其中根據習 知技藝安裝有一分隔體；及 第9圖顯示近根據習用無分隔體的煤焦乾燥泮火設備 的一排氣口之氣體速度分佈。 t實施方式】 較佳實施例之詳細說明 10 15 20 兹將本發明配合參考圖式詳述於後。相同標號是用以 表不峰多^式中相同或相似的元件。 —如第1圖所示，—預備腔室是以—環形内㈤所形成。 用^排出冷卻惰性氣體之煙道3是以該内壁丨及該煤焦乾 ^火設叙—壁2形纽該«、乾燥淬找備主體的上 ΓΓ道3是以數圓柱碑8(見第叫環周分隔成數部 刀。该煙道3亦連接於位於上 ·· 環道15。—分隔體4安 内，以將該煙道3及一排氣口 9分離成上及下 明此例示中’安裝於該煙道3内之該分_ 隔體納盖疋於一分隔體縱向肋5上，其上端連接於-分 柱::該分隔體支撐構件7是位於該等左及右圓 及^八頂部上。換言之，該分隔體4、該分隔體縱向肋5 ^刀隔體支撐構件7是懸設於相鄰左及右圓柱碑8上。該 2體4、该分隔體縱向肋5及該分隔體支撐構件7宜以金 爷八^ ’例如，一耐熱鋼合金如不鏽鋼，或一耐熱陶竟。 炫^體4、該分隔體縱向肋5及該分隔體支擇構件7可藉 肖針相互連接。然、而，須注意的是該分隔體4亦可 12 1278510 以其他方式連技 連接於用以分P二例如，該分隔體4可於其左及右端直接 刀^该煙道3的相鄰左及右圓柱磚8。 該分隔體46A + 5 10 15 20 中心超出於，的底緣向内凸伸向該煤焦乾燥淬火設備的 «預備腔關放端之—平面_，即延伸於構 2a的頂緣壁1的底緣⑷與構成該冷卻腔室之一壁 .$的平面。此構形使一煤焦堆之一脊線Ua 位置。於構成該冷卻腔室之難2a的頂緣(b)之

Μ °亥煤焦堆疋堆積有一靜止或停止角开;成 於該分隔體4启絡^ 、 风 下的區域内以形成該脊線11 a。該分隔 體4的底緣可延伸 、狎直至其達到一平面14為止。該平面14 構成該預備腔室$ # 二 至之該壁1的内表面之一延伸平面。除此之 呑、某“、、隹的一脊線10a亦形成於可形成該預備腔室之 该壁1的底緣之下的區域内。 ·· f ^第2圖是沿第1圖的剖線ΙΙ-Π之剖視圖。由圖可知，該 等排氣口 9及該等煙道3分別形成有該分隔體4，其分別位 於:中心圓柱碑8的左及右侧上。該分隔體4是放置且固定 於該分隔體縱向肋5上。該分隔體縱向肋5其一上端連接於 該分隔體支撐構件7。此外，該分隔體支撐構件7是放置於 位於該煙道3左側及右侧上的圓柱磚8之頂端上。此外，於 第2圖中，各該等分隔體4是組裝於位於該中心圓柱磚8的 左及右側上之該等排氣口 9及煙道3内。各該等分隔體4藉 由一圓柱磚區域分隔體6相互連接，該圓柱磚區域分隔體6 形成一面於相鄰排氣口9之間。該圓柱磚區域分隔體通常 是位於與該分隔體4凸伸向該煤焦乾燥淬火設備超過該等 13 1278510 排孔口的開放端之平面的部位相同之位置上。 、°亥圓技碑區域分隔體6可以與該分隔體4相同材質製 t。該分隔體4可藉由炫接或鎖釘連接於該圓柱磚區域分 隔體6。藉由該圓枉碑區域分隔體6來連接該等分隔體有助 5於形成該煤焦堆於-環周方向上之-連續且順暢之表面， f以一形成於該分隔體之下的靜止角所界定。如此可導致 體上均勻之氣體流於該排氣口 9處。

弟3圖是自煤焦乾燥淬火設備内部所視安裝有本發明 的一分隔體4之一排氣口區域，其對應於第.2圖之實施例。 1〇由此圖可清楚瞭解，一分隔體4包含-圓柱磚區域分隔體 6，連接該分隔體4於-中間中心圓柱磚8相對側上之二部 位。 第4圖是一側視橫剖圖，顯示一凸體16，其形成與該 刀隔體4的頂表面大體上相同之表面，該凸體π可固定於 第4圖的圓柱碑8上，以取代第3圖中之該圓柱碑區域分隔 體6形成於该圓柱磚8上之該凸體16具有與第3圖之該圓 ·· 柱磚區域分隔體6相同的功效。該凸體16是藉延伸該圓柱 磚8或藉於該圓柱磚8的表面上施加熔鑄耐火材與該圓柱磚 體成形。於該圓柱磚8上之該凸體16形成一表面於相鄰 20 排氣口 9之間。 分別如第3圖及第4圖所示之該凸體16的上表面及該圓 柱磚區域分隔體6的上表面，大體上與該分隔體4同平面且 平仃。儘管煤焦堆形成一連續且平順的靜止角是有益的配 置，亦可使該凸體16及該圓柱磚區域分隔體6的凸伸長度， 14 1278510 概與該分隔體4凸伸向該煤焦乾燥淬火設備内部的超出於 相鄰排氣口 9的開放端的平面之部位相等。於相鄰排氣口 9 之間設置一共同延伸面可防止煤焦微粒進入該排氣口的下 部内。 5 第5圖是本發明—例示之側面橫剖圖，其中該分隔體4 組裝於該排氣口 9及該煙道3内，且一凸體17固定於形成該 預備腔室之該壁1的一下端上，位於該排氣口 9正上方。 第8圖顯示近一排氣口 9之氣體速度分佈，其中根據習 知技藝安表有一分隔體4。當一排氣口 9被一分隔體4分隔 10成一上部及下部時，煤焦是根據環繞自該排氣口9至該煙 道3内側之區域的靜止角來堆積以形成堆積面1〇b&llb。 於该煙道内之堆積煤焦的厚度較小於第9圖所示之堆積煤 焦者，其是以無一分隔體4形成。於該煙道3内近該排氣口 9的氣體速度是由該煙道3内堆積煤焦的厚度所決定。當該 15排氣口 9被該分隔體4分離成一上氣口及一下氣口時，於該 煙道3内的氣流則被分成兩道氣流。如此 < 使速度分佈成 一致至若干程度，如標號12b及13b所指。由於組裝有一分 隔體4的最大氣流速度較小於無分隔體4的情況者（見第9 圖），因此可降低由氣流所引起的微粒與塵粒量。然而， 20由於該煙道3由該分隔體所形成之上部及下部仍具有煤焦 堆於近該排氣口9，因此吹積及氣流速度分佈會比預期更 少有改善。本發明即針對該煙道3内近該排氣口 9之煤焦 堆，並研究出一方法來降低該煙道3内近該排氣口 9堆積之 煤焦量。 1278510 第6圖顯示本發明的發明人研究結果。上述習知背景 的缺失可由以下構造來解決，如第6圖所示。尤其，形成 該分隔體4，其一底緣凸伸向該煤焦乾燥淬火設備中心， 超出於該排氣口 9的開放端的平面，可達到本發明之目的。

5 該平面是界定為延伸於構成該預備腔室之該壁1的一底緣 (a)與構成該冷卻腔室之該壁2a的一頂緣(b)之間的平面。 藉由採行此構造，可防止煤焦堆積於該煙道3的下部内（如 脊線11a)。如此可導致該煙道3的下部内近該排氣口 9之大 體上均勻氣流分佈13a。此氣流分佈會均勻的原因是因由 10 於該煙道3的下部内無煤焦堆使該排氣口 9的整個開口上無 氣流阻力差。 由於該煙道3的下部内近該排氣口 9自該煤焦堆之氣流 阻力被消除，因此自該煤焦乾燥淬火設備下部之上升氣體 經由其排氣口較為該煙道3上部更可能流入該煙道3下部。 15 於該煙道3上部内之降低的氣流量可大大地減少自到達該 ·· 環道之氣流内所引起之微粒與塵粒量。可大大減少的原因 是因微粒與塵粒基本上是由該煙道3的上部内之煤焦堆所 引起，非由該煙道3的下部。因此，該煙道3的上部内氣流 量之降低可大大減少微粒與塵粒流。 20 第7圖顯示本發明之一實施例，其中凸伸向該預備腔 室中心之一凸體17是固定於形成該預備腔室之該壁1的下 端上。該凸體17是位於該排氣口 9正上方。除此之外，分 隔體4延伸以凸伸向該煤焦乾燥淬火設備内部，超出於該 排氣口 9的開放端之平面。該平面自構成該預備腔室之該 16 1278510 壁1的底緣(a) ’延伸至構成該冷卻腔室之該壁2a的一頂 緣(b)。該凸體π的形成相較於未形成有該凸體17的例子， 更可降低堆積於該煙道3上部内近該排氣口 9之煤焦量。 第9圖顯示習知無分隔體4之煤焦乾燥淬火設備近一排 5氣口 9之氣體速度分佈。由一靜止角所界定之一煤焦堆形 成一煤焦堆表面18。該堆積煤焦具有氣流阻力的功能，其 提供如第9圖中虛線所示之氣流速度分佈。第8圖顯示近一 排氣口 9之氣體速度分佈，其中安裝有習知一分隔體。由 於該排氣口 9被該分隔體4分離成上排氣u與下排氣口，因 10此該煙道3内堆積之煤焦量亦分離。此堆積煤焦量之分離 可導致於上及下排氣口兩者内氣流阻力之降低。假設氣流 的壓差疋固疋的，則有該分隔體4時的氣流量可能是無該 分隔體4之1.4倍。假設氣體的流動率是固定的，則流動速 度可降低約30%。此流動速度的降低可減少該氣流内引起 15的微粒與塵粒量，如此即可導致到達該環道的微粒與塵粒 量之減少。 如第6圖所示之一分隔體4包含該分隔體4的一底緣凸 伸向煤焦乾燥淬火設備的中心超出於該排氣口 9的開放端 之平面，该平面是延伸於構成該預備腔室之該壁1的/底 20緣(a)與構成该冷卻腔室之該壁的一頂緣(b)之間界定的一 平面。藉由採行該分隔體4之此構造，煤焦不會堆積於該 煙道3的下部近該排氣口 9内。因此，相較於該上煙遂，氣 流率會因無氣流阻力而增加。然而，通過該下排氣開口之 該氣流速度分佈13a大體均句。藉此，於該煙道3的卞部内 1278510 之最大流動速度較小於第8圖所示者，其將導致減少該氣 流内引起的微粒與塵粒量，以及減少到達該環道的微粒與 塵粒量。如上所述，增加通過該煙道3的下部之排氣量將 降低通過該煙道3的上部之排氣量。因此，相較於第8圖， 5 第6圖中該煙道3的上部内到達該環道15的微粒與塵粒量亦 會減少，此係由於第6圖中該煙道3的上部内之氣流率較小 之故。此減少即使當該煙道3内近該排氣口 9所堆積的煤焦 量於第6圖與第8圖兩者皆相同時亦會發生。 如第7圖所示，一凸體17固定於固定於形成該預備腔 10 室之該壁1的下端上，位於該排氣口 9正上方。該凸體17凸 伸向該預備腔室中心。除該分隔體4外，該凸體17的設置 可降低堆積於該煙道3的上部内近該排氣口 9之煤焦量。如 此使該煙道3上部内近該排氣口 9，如12a所示之流動速度 分佈之尖峰值降低。因此，亦會減少該煙道3的上部内到 15 達該環道的微粒與塵粒量。 根據本發明，該分隔體4凸伸向該煤焦乾燥淬火設備 内部超出於該排氣口 9的開放端之平面。該平面延伸於構 成該預備腔室之該壁1的一底緣(a)與構成該冷卻腔室之該 壁2a的一頂緣(b)之間。此可防止煤焦堆積於該煙道3的下 20 部内近該排氣口9。據此，可達到該煙道3下部内近該排氣 口 9之概為均勻的氣流分佈而增加通過該煙道3下部之排氣 量。藉此，可減少該氣流内引起的微粒與塵粒量。增加通 過該煙道3下部之排氣量會減少通過該煙道3上部之排氣 量，亦即降低氣流速度。 18 1278510 因此，該煙道3的上部内到達該環道的微粒與塵粒量 亦會降低，且粗粒可輕易地落入該煙道3下部内。由於無 煤焦存在於該煙道3的下部内，因此掉入的粗粒會與該煤 焦乾燥淬火設備内的煤焦一起降下。掉入的粗粒不會到達 5 該環道。

以上是本發明的詳細說明，很明顯的可以許多方式變 化。此變化不會脫離本發明的精神及範圍，且所有變異對 熟於此技藝者可明顯瞭解皆涵蓋於以下申請專利範圍之範 圍内。 10 【圖式簡單說明】 第1圖是根據本發明的排氣口及煙道之側橫剖圖； 第2圖是沿第1圖的剖線II-II之剖視圖； 第3圖是自煤焦乾燥淬火設備内部所視，構成該預備 腔室的壁部、一自一圓柱磚分離的排氣口，及一形成一冷 15 卻腔室上部的壁部之示意圖； ·· 第4圖顯示固定於一圓柱磚上的凸體之例示； 第5圖是本發明的第二例示之側剖圖，其中一凸體固 定於形成正位於該排氣口上方的預備腔室之一壁部的下端 上，該凸體凸伸向該預備腔室内部； 20 第6圖顯示近一排氣口之氣體速度分佈，其中本發明 安裝有一分隔體， 第7圖顯示近一排氣口之氣體速度分佈，其中本發明 安裝有一分隔體，且一凸體固定於該排氣口的正上方； 第8圖顯示近一排氣口之氣體速度分佈，其中根據習 19 1278510 知技藝安裝有一分隔體；及 第9圖顯示近根據習用無分隔體的煤焦乾燥淬火設備 的一排氣口之氣體速度分佈。 【圖式之主要元件代表符號表】 1…環形内壁 9…排氣口 a…底緣 10a，llb…堆積面 2…壁 11a…脊線 2a…壁 13a…氣流分佈 b…頂緣 14…平面 3…煙道 15…環道 4…分隔體 16…凸體 5···分隔縱向肋 17…凸體 6···圓柱磚區域分隔體 18…煤焦堆表面 圓柱磚 ··

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Claims (1)

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拾、申請專利範圍： 第92134558號案申請專利範圍修正本

95.5.18. 1·一種煤焦乾燥淬火設備之排氣煙道區段結構，包括· 5 一預備腔室； 數排氣口，各該數排氣Π以-陳磚相互環周分離； 及 10 15 -冷卻腔室’位於該預備腔室底下，該數排氣口之開 口位於該冷卻腔室與該預備腔室之間， 、其中至少-對被該圓柱磚所分離之該數排氣口分別 被左及右分隔體’分成一上排氣口及一下排氣口，各該 左及右分隔體之-底緣凸伸向該煤焦乾燥淬火設備内部 超出於該對排氣Π的開π之平面，該平面自構成該預備 腔至之-壁的-底緣’延伸至構成該冷卻腔室之一壁的 -頂緣，且-表面形成於該對排氣口之間，該表面是位 於概與該左及右分隔體凸伸向該職乾料火設備内部 超出δ亥千面之部位相同之位置。

20 如申明專利fcSl第1項之煤焦乾燥淬纽備之排氣煙道 構it步包括—凸體固定於構成該預備腔室之該 壁的一下端上’該凸體是位於該對排氣口至少其中之一的 正上方，該凸體凸伸向該預備腔室的㈣。 3.如申請專職圍第，之缝乾轉纽狀排氣煙道 區段結構，其中該表面係 該左及右分隔體是以該圓 以一圓枝磚區域分隔體所形成， 柱碑區域分隔體相互連接。 21 1278510 4·如申請專利範圍第1項之煤焦乾燥淬火設備之排氣煙道 區段結構，其中一凸體形成於該圓柱碑上以形成該表面， 其中該凸體的一上表面是位於與該左及右分隔體凸伸向哕

5·如申請專利範圍第1項之煤焦乾燥淬火設備之排氣煙道 區段結構，其中該分隔體受至少一縱向肋及一支撐構件所 支撐，該至少一縱向肋自該排氣口的一外壁之一内表面延 伸至該分隔體的-内表面，且該支撐構件被支撐於 10 鄰圓柱磚之頂部上。 6.如申請專利範圍第！項之煤焦乾燥淬火設備之排氣煙道 區段結構’其中該左及右分隔體凸伸向該煤焦乾燥泮火設 傷至與構成該預備腔室之該壁的一内侧表面之一凸伸線概 為相等之位置。 15 請專·圍第1項之騎乾燥淬火設備之排氣煙道 4結構，其中該表面概呈平行於且同平面於該左及右分 隔體，該表面延伸向麟焦賴淬火設糾部超出於該平 面，以與該左及右分隔體概呈相等之程度。 8.—種煤餘燥淬火設備之排氣煙道區段結構，包括： ，以一内環周壁所界定； 外環周壁之間，各 号壁與該外環周壁 數排氣口’界定於該内環周壁與一夕 該數排氣口以一圓柱磚延伸於該内環周 之間而相互分離；及

下部所形成且位於該 22 a^785jq 預備腔室底下， 該預備腔室之間 數排氣口之開口是位於該冷卻腔室與 :=對被韻柱磚所分離之該數排氣口分別 5 工^隔體’分成—上排氣口及-下排氣口，各該 :及右^隔體之—底緣凸伸超出該對排氣口的開口，該 〜開口疋㈣内環周壁之_内表面的—底緣及該冷卻腔 室的外環周壁之―内表面的-頂緣所界定，且該左及右 分隔體是以-圓柱磚區域分隔體相互連接。 1〇 t如中4專利範15第8項之煤焦乾燥淬火設備之排氣煙道 區段結構，進一步包括一凸體，其延伸於該内環周壁的内 表面内，該凸體是緊接位於該對排氣口之至少其一的上方。 γο·如申請專利範圍第8項之煤焦乾燥淬火設備之排氣煙道 區段結構，其中該左及右分隔體各別受至少一縱向肋及一 支撐構件所支撐，該至少一縱向肋自該外環周壁的一上部 —内表面分別延伸至該左及右分隔體的一内表面，且該 支撐構件被支撐於一對相鄰圓柱磚之頂部上。 U•如申請專利範圍第8項之煤焦乾燥淬火設備之排氣煙道 區段結構，其中該左及右分隔體凸伸向該煤焦乾燥淬火設 備至與該預備腔室之該内環周壁的一内側表面之一凸伸線 20 概為相等之位置。 12·如申請專利範圍第8項之煤焦乾燥淬火設備之排氣煙道 區段結構，其中該圓柱磚區域分隔體是概呈平行於且同平 面於該左及右分隔體，該圓柱蹲區域分隔體延伸向該煤焦 乾燦淬火設備内部超出於該對排氣口的開口，以與該左及 23 1278510 右分隔體概呈相等之程度。 13. —種煤焦乾燥淬火設備之排氣煙道區段結構，包括： 一預備腔室，以一内環周壁所界定； 數排氣口，界定於該内環周壁與一外環周壁之間，各 5 該數排氣口是以一圓柱磚延伸於該内環周壁與該外環周 壁之間而相互分離；及 一冷卻腔室，以該外環周壁之一下部所形成且位於該 預備腔室底下，該數排氣口之開口是位於該冷卻腔室與 該預備腔室之間， 10 其中至少一對被該圓柱磚所分離之該數排氣口分別 被左及右分隔體，分成一上排氣口及一下排氣口，該分 隔體之一底緣凸伸超出該對排氣口的開口，該等開口是 以該内環周壁之一内表面的一底緣及該冷卻腔室的外環 周壁之一内表面的一頂緣所界定，且一凸體形成於該圓 15 柱磚上，其中該凸體的一上表面是位於與該左及右分隔 體凸伸超出於該對排氣口的開口之部位概為相等之位 置。 14. 如申請專利範圍第13項之煤焦乾燥淬火設備之排氣煙 道區段結構，進一步包括一凸體，其延伸於該内環周壁的 20 内表面内，該凸體是緊接位於該對排氣口之至少其一的上 方。 15. 如申請專利範圍第13項之煤焦乾燥淬火設備之排氣煙 道區段結構，其中該左及右分隔體各別受至少一縱向肋及 一支撐構件所支撐，該至少一縱向肋自該外環周壁的一上 24 1278510 部之一内表面分別延伸至該左及右分隔體的一内表面，且 該支撐構件被支撐於一對相鄰圓柱磚之頂部上。 16. 如申請專利範圍第13項之煤焦乾燥淬火設備之排氣煙 道區段結構，其中該左及右分隔體凸伸向該煤焦乾燥淬火 5 設備至與該預備腔室之該内環周壁的一内侧表面之一凸伸 線概為相等之位置。 17. 如申請專利範圍第13項之煤焦乾燥淬火設備之排氣煙 道區段結構，其中該圓柱磚凸體的上表面是概呈平行於且 同平面於該左及右分隔體，該圓柱磚凸體延伸向該煤焦乾 10 燥淬火設備内部超出於該對排氣口的開口，以與該左及右 分隔體概呈相等之程度。 18. —種煤焦乾燥淬火設備之排氣煙道區段結構，包括： 一預備腔室； 數排氣口；及 15 —冷卻腔室，位於該預備腔室底下，該數排氣口之開 口位於該冷卻腔室與該預備腔室之間， 其中至少一對被一圓柱碑所分離之該數排氣口分別 被左及右分隔體，分成一上排氣口及一下排氣口，該圓 柱磚具有一下表面延伸於構成該預備腔室之一壁與構成 20 該冷卻腔室之一壁之間，各該左及右分隔體之一底緣凸 伸向該煤焦乾燥淬火設備内部超出於該圓柱磚的下表 面，且一表面形成於該對排氣口之間，該表面是位於概 與該左及右分隔體凸伸向該煤焦乾燥淬火設備内部超出 該圓柱磚的下表面之部位相同之位置。 25 1278510 19·如申凊專利範圍第18項之煤焦乾燥淬火設備之排氣煙 C區U構’進_步包括—凸體固^於構成該預備腔室之 該壁的~ ητ Αώ * 而上，該凸體是位於該對排氣口至少其中之一 的正上方，該凸體凸伸向該預備腔室内部。 、·如申請專㈣圍第1S項之煤焦魏淬火設備之排氣煙 道區段*士 4¾ y 成’Μ 具中該表面係以一圓柱磚區域分隔體所形 /左及右分1¾體是以該圓柱碑區域分隔體相互連接。 申Μ專利關第18項之煤焦乾火設備之排氣煙 道區段纟:t播 ^ f 10 15 20 面，/、中一凸體形成於該圓柱磚上以形成該表 超出該的一上表面是位於與該左及右分隔體凸伸 22如二專：表面之部一 ^ 、首· ^專利_第18項之_、麵淬火設備之排氣煙 =、、、。構，其中該分隔體受至少—縱向肋及一支撑構件 延二，t至少一縱向肋自該排氣口的-外壁之-内表面 相鄰圓體的-内表面，且該切構件被支撐於一對 相鄰圓柱磚之頂部上。 如申請專利範圍第18項之煤焦乾燦淬火設備之排氣煙 人以結構’其中該左及右分_6伸向該縣乾燥泮火 設備至與該職㈣之該㈣―，表面之—凸伸線概為 相等之位置。 24.如申請專職圍第18項之煤焦•淬纽備之排氣煙 道區段結構，其巾該表面是概鮮行於且时面於該左及 右分隔體，該表面延伸超出於該下表面該 左及右分隔體概呈相等之程度。 26