TWI275573B - Method for producing float glass - Google Patents

Description

1275573 (1) 玫、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於浮法平板玻璃，尤其係關於適於液晶顯 示器（以下稱爲LCD)、電漿顯示面板（以下稱爲PDP)等平 面面板顯示器（以下稱爲（FPD)之玻璃基板。 【先前技術】 浮法平板玻璃用於窗玻璃、鏡玻璃等多方面，近年多 用於FPD，尤作爲TFT-LCD、PDP之玻璃基板之用。 此類浮法平板玻璃係用眾知之浮制波板法製造。即， 於熔融錫上連續性供給熔融玻璃，將該熔融玻璃拉伸成帶 狀玻璃，將該帶狀玻璃自熔融錫拉開，冷卻後切斷所製 造。 該熔融錫於係收容於以特殊耐火物內襯大型鋼製槽之 浮動匯流排內。又浮動匯流排內之空氣係以氮氣爲主要成 分其他含氫等還原空氣。 製造由鹼石灰二氧化矽所成之浮法平板玻璃時，熔融 錫上流溫度即熔融玻璃連續性供給部份之熔融錫之溫度爲 1 050°C，熔融錫下流溫度即帶狀玻璃被拉開部份之熔融錫 之溫度爲600°C。鹼石灰二氧化矽之玻璃化溫度爲550°C。 自熔融錫被拉開部份之帶狀玻璃經由升輥被搬送至退 火爐，於該退火爐內經相同輥搬送同時冷卻。此冷卻係帶 狀玻璃之溫度於退火點以下應力點以上之範圍經時調整退 火爐之空氣溫度進行。退火點通常等於玻璃化溫度。 -6 - (3) 1275573 且本發明具有以下要點。 1 · 一種浮法平板玻璃之製造方法，係於熔融錫上連續 性供給熔融玻璃，拉伸該熔融玻璃成帶狀玻璃，將該帶狀 玻璃自熔融玻璃拉開後切斷之製造浮法平板玻璃之方法， 其特徵爲將浮法平板玻璃之玻璃化溫度爲Τα，自熔融錫 拉開時帶狀玻璃之溫度To爲（Tc — 50°c)〜（Tc + 30°C)者。 2.如1所載之浮法平板玻璃之製造方法，To係（Tc + 20 °C)以下。 3 .如1或2所載之浮法平板玻璃之製造方法，浮法平 板玻璃之厚度爲超過1.5mm。 4.如1 ' 2或3所載之浮法平板玻璃之製造方法，浮 法平板玻璃之厚度爲3 mm以下。 5 .如2所載之浮法平板玻璃之製造方法，浮法平板玻 璃之厚度爲1 .5mm以下。 6.如1至5項中任一項所載之浮法平板玻璃之製造方 法，以質量百分率表示浮法平板玻璃實質上係由Si〇2 40 〜85%、AI2O3 〇 〜35%、B2O3 〇 〜25%、MgO +CaO+ SrO +

BaO+ ZnO 1 〜50%、Li2 0+ Na2 0+ K2 0+ Rb 2 0 + C s 2 0 0 〜1 〇/〇 所成。 7 .如1至5中任一項所載之浮法平板玻璃之製造方 法，以質量百分率表示浮法平板玻璃實質上係由si02 40 〜85% 、 Al2〇3 2 〜35% 、 B2〇3 0 〜25% 、 M g 0 + C a Ο + S r Ο + B a Ο + Ζ η Ο 1 〜50%、L i 2 0+ Na2〇+ K2O + Rb2〇+ Cs20 1 . 1 〜30%所成。 (4) 1275573 8 .如丨至5中任一項所載之浮法平板玻璃之製造方 法’以質量百分率表示浮法平板玻璃實質上係由Si02 40 〜80%、Al2〇3 0 〜2%、MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 1 〜 5〇〇/〇、Li20 + Na20 + K20 + Rb20 + Cs20 1 . 1 〜30%所成。 〔用以實施發明之形態〕 根據本發明浮法平板玻璃之製造方法（以下稱爲本發 明之方法）製造浮法平板玻璃（以下稱爲本發明之玻璃）之厚 度無限定，TFT-LCD等LCD用之玻璃基板以0.3mm以上 或1.5mm以下，PDP用之玻璃基板以超過1.5mm或3mm 以下者爲宜。 本發明玻璃之平面應力以400kPa以下者爲宜。若超 過400kPa，切斷該玻璃作爲TFT-LCD用之玻璃基板時， 恐有其變形變大之慮。較佳爲 350kPa以下，最佳爲 300kPa 以下。 該平面應力之測定如下。即，於除去玻璃周圍部 25mm寬之部份間隔50mm之格子狀測定平面應力，將其 最大値爲該平面應力。 本發明之玻璃作爲TFT-LCD用之玻璃基板時，自20 °0以100°C/h(小時）昇溫至4 5 0°C保持1小時再以100°C/ h(小時）降溫至20°C進行熱處理A時之壓實，即該熱處理 前後玻璃基板表面2點間距離之變化率以1 5 p p m爲宜。若 超過1 5 p p m於陣列側圖案形成時有圖案變形變大之慮。 本發明之玻璃作爲PDP用玻璃基板用之玻璃基板 (5) 1275573 時’自20°C以l〇〇t：/h(小時）昇溫至58(TC保持1小時再 以100°C / h(小時）降溫至20°C進行熱處理A時之壓實， 以5 00ppm以下爲宜。若超500ppm於陣列側圖案形成時 有圖案變形變大之慮。 本發明之方法帶狀玻璃自熔融錫拉開之溫度To以放 射溫度計測定爲宜，自該拉開部份之距離700mm以內熔 融錫之溫度爲T。。 T。若超過（Tc + 30°C )平面應力變大，以（Tc + 20°C )以下 爲宜。尤其本發明之玻璃之厚度若爲1.5 mm以下，或欲 將壓實變小時，To以（Ta + 20°C )以下者爲。

To若低於（Tc — 50°C )玻璃易破裂。以（Tc一30°〇以上爲 宜，較佳爲（T。一20°〇以上。 將本發明之玻璃爲TFT-LCD用玻璃基板等時，以質 量百分率表示實質上係由Si02 40〜85%、Al2〇3 0〜 35%、B2〇3 0 〜25%、MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 1 〜 50%、Li2 0 + Na20十K20+Rb20 + Cs20 〇 〜1 % 所成者爲 宜。本發明之玻璃實質上由上述成分所成爲宜，亦可含例 如總計5%以下範圍之其他成分。 將本發明之玻璃爲PDP用玻璃基板等時，以質量百 分率表示實質上係由Si02 40〜85%、Α1203 2〜35%、 Β2〇3 0 〜25%、MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 1 〜50%、Li2 0 + Na20 + K20 + Rb20 + Cs20 1.1 〜30%所成，或由 Si02 40 〜80%、Al2〇3 0 〜20/〇、MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 1 〜50%、Li20 + Na20 + K20 + Rb20 + Cs20 1.1 〜30%所成者 -10- (6) 1275573 爲宜。本發明之玻璃實質上由上述成分所成爲宜，亦可含 例如總計5%以下範圍之其他成分。 【實施方式】 實施例 丁。係7 10°C，將質量百分率表示之組成爲 Si02 : 59·30/〇、Al2〇3 : 17.5%、B2〇3 : 7.7%、CaO : 4.05%、

MgO : 3.25%、BaO : 0.16%、SrO : 7.64%、Cl : 〇·15%、 F : 〇. 18%、Na2〇 : 0.0 1%、Fe203 : 0.0 5 6 % 之浮法平板玻 璃如下製造之。 即於最高溫度1 600°C之玻璃熔融窖溶解原料成無未溶 解物之熔融玻璃，將此熔融玻璃連續性供給於浮動匯流排 內之熔融錫上。經連續性供給於該熔融錫上之熔融玻璃之 溫度爲1 2 5 0 °C。 該熔融玻璃於浮動匯流排內熔融錫上被拉伸於浮動匯 流排之出口方向，成爲厚度 〇.8mm之帶狀玻璃。此時， 於該帶狀玻璃適當位置（複數）之兩端部，於每各位置使用 一對輔助輥附與適當之伸長力。又，浮動匯流排之出口係 帶狀玻璃自浮動匯流排被拉出之部份，熔融玻璃經連續性 供給之部份即對向浮動匯流排入口之位置。 此帶狀玻璃以表之To所示（單位：°C)之溫度自熔融錫 拉開，利用輔助輥搬送至退火爐，於該退火爐內退火、冷 卻。又，退火爐內帶狀玻璃之溫度於退火爐入口爲670〜 71〇°C，於退火爐出口爲490〜5 20t，帶狀玻璃於退火爐 -11 - (7) 1275573 內停留時間爲3分鐘。 將已冷卻之帶狀玻璃切斷成546mm X 5 46 mm，測定 平面應力 S(單位：kP a)，與於該熱處理A之壓實C(單 位：ppm)。結果示於表1。 表1

To S C 75 1 403 740 273 73 6 264 727 234 13.0 72 1 195 11.9 707 164 10.6 〔產業上之利用性〕 根據本發明可製得適於LCD、PPD等FPD之玻璃基 板之平面應力小之浮法平板玻璃之製造方法。 -12-

Claims (1)

1275573 ⑴ ：Ί :: 拾、申請專利範圍 j-i 3 I * j \ 卜、l 乂 _____-----〜.......................— 一 · 第92 1 03 1 49號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國95年1 1月14日修正 1 . 一種浮法平板玻璃之製造方法，係於熔融錫上連續 性供給熔融玻璃，拉伸該熔融玻璃成帶狀玻璃，將該帶狀 玻璃自熔融錫拉開後切斷之製造浮法平板玻璃之方法’其 特徵爲令浮法平板玻璃之玻璃化溫度爲Τ〇ϊ時，自熔融錫 拉開時帶狀玻璃之溫度τ〇爲（TG —50°C)〜（TG + 30°C)者。 2.如申請專利範圍第1項之浮法平板玻璃之製造方 法，其中T〇係（TG + 20°C )以下。 3 .如申請專利範圍第1或2項之浮法平板玻璃之製造 方法，其中浮法平板玻璃之厚度爲超過1.5mm。 4.如申請專利範圍第1或2項之浮法平板玻璃之製造 方法，其中浮法平板玻璃之厚度爲3 mm以下。 5 ·如申請專利範圍第2項之浮法平板玻璃之製造方 法，其中浮法平板玻璃之厚度爲1.5mm以下。 6·如申請專利範圍第1或2項之浮法平板玻璃之製造 方法，其中以質量百分率表示，浮法平板玻璃實質上係由 Si02 40 〜85%、Al2〇3 〇 〜35%、B2〇3 0 〜25%、 MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 1 〜50%、Li2〇+ Na20+ K20 + Rb20 + Cs20 〇 〜1%所成。 7·如申請專利範圍第丨或2項之浮法平板玻璃之製造 方法，其中以質量百分率表示，浮法平板玻璃實質上係由 -1- 1275573 (2) Si〇2 40 〜85%、AI2O3 2 〜35%、B2O3 0 〜25%、 MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 1 〜 50% 、 Li2 0 + Na20 + K20 + Rb20 + Cs20 1.1 〜30%所成。 8 ·如申請專利範圍第1或2項之浮法平板玻璃之製造 方法，其中以質量百分率表示，浮法平板玻璃實質上係由 Si02 40 〜80〇/〇 、 Ah〇3 〇 〜2% 、 MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 1 〜50%、Li2〇+ Na20+ K2〇 + Rb20 + Cs20 1·1 〜30%所成。 -2-