TWI270651B - Composite material launch tube with rifling and manufacturing method thereof - Google Patents
Composite material launch tube with rifling and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- TWI270651B TWI270651B TW93133379A TW93133379A TWI270651B TW I270651 B TWI270651 B TW I270651B TW 93133379 A TW93133379 A TW 93133379A TW 93133379 A TW93133379 A TW 93133379A TW I270651 B TWI270651 B TW I270651B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- resin
- composite material
- line
- yinfu
- bundle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於一種發射管及其製造方法,特別是關 ;種含陰來福線之複合材料發射管及其製造方法。 【先前技術】 在目前的航太工業中,發射管之結構件普遍使用的 材料常是鋁合金、鉻合金或其他合金鋼等金屬材料,金 屬比重大,因此,如欲增加整體結構的強度,則必須增 加材料厚度,故整體結構的重量職應增加。 並且,金屬材料發射管多以鑄造成型或鈑金方式製 W,使用金屬材料發射管雖可重複使用,但製作耗時、 成本南且重量重。同時缺乏設計上轉性與自由度。 複5材料應用於工業設計及製造上之用途廣泛,例 如交it運輸、飛行航空器材、運動器材甚至機械、結構 材料等各方面。由於複合材料具有良好的比強度、比勁 度及耐腐钱等特性,並可減輕結構體的重量,質輕且堅 韋刃之複合材料可用來取代厚重的金屬材料來製作發射 管,另一方面,複合材料的製程便利性可提供設計者轸 大的設計自由度,利於整體結構的最佳化。故針對發射 1270651 ^、、°構件之重量與強度考量,複合材料漸有取代金屬材 ^、I勢特別是纖維增強複合材料(FRP)具有較佳的 強度重量比且可控㈣較佳的強度方向,故可有效的減 輕整體結構重量並更進一步最佳化整體結構設計。欲應 、复口材料於發射官結構件上,可在製程與結構件設計 作些相應之調整或改良。 .於複合材料的諸錢造松巾,常使用之繞線成型 (hl_t Winding)技術為自動化程度較高的製造方 法,因而深受產業界重視。繞線成型為-種使用連續纖 維束或職帶,_在心軸或喃上,再付固化成型 之複材加工法,即完成内徑光滑之複合材料管件結構 體’然而’對於其内壁需要如來福線等特殊結構者,此 製程仍無法直接因應其需要,需娜卜進行加工。來福 線為發射管道内導轉發射物件的職形凹槽或突出結 構,其凹槽稱爲陰來福線,突出結構稱爲陽來福線。物 件於發射時,在推進力作用下,除了獲得高速的直線運 _度外’還透過來福線獲得自轉角速度,使所發射之 物件具有足夠的飛行穩定性。 【發明内容】 1270651 有鑑於此,本發明的目的在於提供一種含陰來福線 之複合材料發射管及其製造方法,係以複合材料為本體 來減fe整體結構的重量,相較於先前技術的使用鑄造成 型之金屬發射管,可大幅縮減製造成本並使結構輕量 化。 本發明揭露之含陰來福線之複合材料發射管,其為 /、有發射官道的複合材料管,藉由推進力使物件通過 發射管道並加以發射,其特徵在於··複合材料管係以繞 線成型法將已含浸樹脂n纖轉賴繞於軸心滾 5予^口化以一體成型複合材料管,發射管道内壁 日具有螺旋形凹槽,以作為發射管道之陰來福線。而本發 明之含陰來縣之複合材料發鮮係、_適當的結構 、…又汁以體成型方式形成具有發射管道的含陰 來福線之複合材·射管,錢發射管勒壁具有螺旋 形四槽以作為陰來福線。 总本發明更提供一種含陰來福線之複合材料發射 人、方法係以繞線成型法形成具有發射管道的複 二材^官’其製程步驟首_提供-軸心滾筒,具有一 出士其對應發射管翻定之陰來福驗置;以第一 8 1270651 ^出部,並使第一含浸樹 )邊緣;再以第二含浸樹 5,且包覆第一含浸樹脂 含浸樹脂之強化纖維紗 含浸樹脂之強化纖維紗束纏繞突出 脂之強化纖維紗束覆蓋突出部的邊 脂之強化纖維紗束纏繞軸心滚筒, 之強化纖維紗束;固化成型第一含; ’使其脫離轴心滚筒 ’其發射管道内壁具 束與第二含浸樹脂之強化纖維紗束 以幵>成具有發射管道的複合材料管 有對應突出部卿成之螺__,以作騎射管狀 陰來福線。 為使對本發_目的、構造特徵及其舰有進一步 的了解,茲配合圖示詳細說明如下·· 【實施方式】 本發明所揭露之含陰來福線之複合材料發射管具 發射管道,藉_進力錢件通過發射管道並加以 X射Μ参考第1冑’其為本發明實施例之複合材料發 射管等角棚。其為_體成型之複合材料管_,於其 發射營道喊具有縣形凹槽110,以作為發射管道之 陰來福線。 本發明的含陰來福線之複合材料發射管之製造方 去’係藉由繞線成型法使用繞線機將含浸樹脂之強化纖 1270651 維紗束纏繞於旋轉之軸心滾筒上予以固化,再取下軸心 滾筒以形成具有發射管道之複合材料管。請參考第2 圖’其為本發明實施例之複合材料發射管製造流程圖, 其步驟包含:首先’將具有突出部之細賴架設於繞 線機上(步驟210),如滾筒的突㈣對應於發射管道 預定之陰來福線位置,需注意於在錄前需先在轴心滚 筒上塗抹一層脫模劑與一層樹脂; 化纖維紗束纏繞突出部(步驟22()),使第—含浸樹脂之 強化纖維紗束覆蓋突出部的邊緣,以形成發射管道之螺
,固化成型第一含浸樹脂之強 化、截維妓與第二含浸樹脂之強倾維紗束(步驟 _,持續—段時間的加溫烘烤明化第—含浸樹脂之
二含浸樹脂之強化纖維紗束,再於固
以作為發射管道之陰來福線。 10 l27〇65i 其中,由於複合材料發射管之形狀呈長形,考慮整 體剛性,故使第二含浸樹脂之強化纖維紗束纏繞於轴心 滚筒的步驟時,第二含浸樹脂之強化纖維紗束先以垂直 於滚筒軸心之長邊的繞線角度纏繞於軸心滾筒,再以相 對於滾筒轴心之長邊的低繞線角度纏繞於軸心滾筒,最 後,以垂錄滾筒細之長邊的繞線肖度麟於轴心滚 筒。如此可減少複合材料發射管之軸向變形,同時,軸 心滾筒可為兩端縮口之設計,來獅低繞線肖度纏繞, 防止強化纖維束滑動。 本發明所使用之含浸樹脂之強化纖維紗束所使用 之強化纖維紗束鶴,可為碳纖維或朗纖維等,而用 以含浸之樹脂可為魏樹脂、雜樹脂或酿樹脂等; 而於柄明’、施例巾,第—含浸樹脂之強化纖維紗束與 第二含浸樹脂之強化纖維紗束係採用玻璃纖維紗束搭 -衣氧Μ月日。發射官道内壁之陰來福線於物件發射時, 將承又極大刮力,而本發明以一體成型方式所製造之複 合材料管,可錄減少其絲卿。料,本發明實施 ^之设合材料發射管重量約為3Q公斤,先前技術之鋼 Ί射g重里約為公斤,相較之下可減少約五分之 11 1270651 二的重量。 雖然本發明之較佳實施例揭露如上所述,然其並非 用以限定本發明,任何熟習相關技藝者,在不脫離本發 明之精神和範圍内,當可作些許之更動與潤飾,因此本 發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範 圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 第1圖為本發明實施例之複合材料發射管等角視圖;及 第2圖為本發明實施例之複合材料發射管製造流程圖。 f主要元件符號說明】 複合材料管 螺旋形凹槽 將具有突出部之轴心滾筒架設於繞線機 100 110 步驟210 上 以第一含浸樹脂之強化纖維紗束纏繞突 以第二含浸樹脂之強化纖維紗束纏繞轴 步驟220 出部 步驟230 心滾筒 步驟240 π 與第二含勒固化成型第—含浸樹脂之強化纖維紗束 步驟25G _傾維紗束 合材料f _軸心滾筒⑽成具有發射管道的複 12
Claims (1)
- 修. (災)正本 申請專利範圍: —種含陰來福線之複合材騎,其為具有一發射 :道的—複合材料管’藉由推進力使-物件通過該發射 ^卫加叫射’其特徵在於··該複合材料管係由含浸 树脂之強化纖維紗束繞線於—軸心滚筒上成型,以 —體成型_合材料管,該發射管道内壁具有-凹槽, 以作為該發射管道之陰來福線。^如申%專利範圍第Ϊ項所述之含陰來福線之複合材料 發射管,其愧含浸強傾維紗束係為含浸樹脂 纖維紗束。 C 如申請專利侧第2項所述之含陰來鱗之複合材料 ㈣官’其中該樹脂係選自環氧樹脂類、聚脂樹 酚醛樹脂類所組成的族群其中之一。 、4. 如申請專利範圍第2項所述之含陰來福線之複合材料 發射官’其中該強化纖維紗束係選自碳峰料 所組成的族群其中之―。 肖纖維 5. —種含陰來福線之複合材料發射管之製造方法 繞線成型方式形成具有—發鮮道的—複合材料总係以 步驟包含有: ~ $ 其 13 1270651 提供一軸心滾筒,其具有一突出部,該突出部係 對應預定的該發射管道之陰來福線的位置; 以一第一含浸樹脂之強化纖維紗束纏繞該突出 部,使該第一含浸樹脂之強化纖維紗束覆蓋該突出部的 邊緣; 以一第二含浸樹脂之強化纖維紗束纏繞該轴心滾 筒,包覆該第一含浸樹脂之強化纖維紗束; 固化成型該第一含浸樹脂之強化纖維紗束與該第 二含浸樹脂之強化纖維紗束;及 脫離該軸心滾筒以形成具有該發射管道的該複合 材料管,該發射管道内壁具有對應該突出部所形成之一 凹槽,以作為該發射管道之陰來福線。 6.如申請專利範圍第5項所述之含陰來福線之複合材料 發射管之製造方法,其中該第一含浸樹脂之強化纖維紗 束係為含浸樹脂之強化纖維紗束。 7·如申請專利範圍第6項所述之含陰來福線之複合材料 發射管之製造方法,其中該樹脂係選自環氧樹脂類、聚 脂樹脂類及酚醛樹脂類所組成的族群其中之一。 8.如申請專利範圍第6項所述之含陰來福線之複合材料 14 其中該強化纖維紗束係選自碳纖維 發射管之製造方法, 及破鴇纖維所組成的族群其中之一。 ' 9·如申請專利範圍第5項所述之含陰來福線之複合材料 、f之衣這方去,其中該第二含浸樹脂之強化纖維紗 束‘為$ ’文树脂之強化纖維紗束。 、 10·如申請專概圍刹顿述之含陰來縣之複合材料 發射官之製造方法,其中該娜係選自環氧樹脂類、聚 脂樹脂類及酚醛樹脂類所組成的族群其中之一。 11·如申明專利1巳圍第9項所述之含陰來福線之複合材料 金射官之製造方法,其中該強化纖維紗束係選自碳纖維 及玻璃纖維所組成的族群其中之一。 12.如申明專利範圍第5項所述之含陰來福線之複合材料維紗束纏繞雜靖㈣频,該含纖旨之強化纖維 、、:/束先以垂直n袞筒轴心之長邊的繞線角度纏繞於該13.如申請專繼_12酬述之含陰來福線之複合材 1270651 料發射管之製造方法,其中該低繞線角度係為相對於該 滚筒軸心之長邊20度。16
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW93133379A TWI270651B (en) | 2004-11-02 | 2004-11-02 | Composite material launch tube with rifling and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW93133379A TWI270651B (en) | 2004-11-02 | 2004-11-02 | Composite material launch tube with rifling and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW200615503A TW200615503A (en) | 2006-05-16 |
TWI270651B true TWI270651B (en) | 2007-01-11 |
Family
ID=38430217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW93133379A TWI270651B (en) | 2004-11-02 | 2004-11-02 | Composite material launch tube with rifling and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
TW (1) | TWI270651B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI398347B (zh) * | 2009-08-14 | 2013-06-11 | Chung Shan Inst Of Science | 複材管件脫模方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102529131A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | 北京新风机械厂 | 一种发射筒的制备方法 |
-
2004
- 2004-11-02 TW TW93133379A patent/TWI270651B/zh active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI398347B (zh) * | 2009-08-14 | 2013-06-11 | Chung Shan Inst Of Science | 複材管件脫模方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200615503A (en) | 2006-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20170052007A1 (en) | Arrow or Crossbow Bolt Shafts Having a Profiled Inner Diameter | |
JPH028039A (ja) | 複合チューブ及び製造方法 | |
JP2888664B2 (ja) | Cfrp製光学用筒 | |
US20180257321A1 (en) | Method of manufacturing reinforcement layer | |
CN108081636A (zh) | 复合材料弹簧的生产方法 | |
TWI270651B (en) | Composite material launch tube with rifling and manufacturing method thereof | |
JP2024032819A (ja) | 光学機器、筒状体の製造方法、光学機器を製造する製造方法 | |
GB2481058A (en) | Three layered web-winding core | |
JPH09314687A (ja) | Frp筒体 | |
US7651750B2 (en) | Article comprising a tube with integral shield layer and method therefor | |
GB2406154A (en) | Composite shaft with metal sleeve | |
JPH07329196A (ja) | 繊維で強化された合成樹脂管 | |
JP2004121402A (ja) | ゴルフクラブシャフト | |
JP4397005B2 (ja) | 竿体の製造方法 | |
JP2010154780A (ja) | 釣り用スプールおよびその製造方法 | |
JPS5951903B2 (ja) | 2層プリプレグシ−ト | |
CN112823622B (zh) | 旋压式卷线器用的手柄臂 | |
JP7290795B2 (ja) | 管体中間体及び管体製造方法 | |
JPS62234920A (ja) | 管状体成形品の製造方法 | |
JPS60109628A (ja) | 中空コイルばね | |
JPS60166439A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製曲がり管の製造方法 | |
JP7126996B2 (ja) | 釣糸ガイド、該ガイドを備える釣竿及び釣糸ガイドの成型方法 | |
JPS612540A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 | |
JPH036612Y2 (zh) | ||
JP2002011799A (ja) | 繊維強化プラスチック柱状品の製造方法 |