TWI263586B - Servo press machine, the working method using the same and the control method of servo press machine - Google Patents

Description

1263586 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於伺服壓機、使用其之加工方法及伺服壓 機之控制方法。 【先前技術】 近年來’不斷要求壓機加工製品之高精密化（形狀、 尺寸之精度提高），及為提高生產力之壓機加工高速化。 符合上述要求之壓機，例如有所謂的直動型伺服壓機，係 以伺服馬達將滾珠螺桿直線驅動於上下方向，藉此直接以 高精度控制滑塊之位置及速度而精密地上下驅動滑塊。 然而，在上述之直動型伺服壓機，為使伺服馬達能產 生大加壓力，必須以下列方式來達成：第卜提高滾珠螺 桿之減速比；帛2’使用能輸出大扭矩之具大動力的伺服 馬達。但是，若提高滾珠螺桿之減速比，則在相同之馬達 轉數下，整體而言，滑塊速度會變慢，將在滑塊動作中欲 高速化之行程(例如’從下降開始至加工領域前，及從加 工識，上升開始至上限位置的各行程)的滑塊速度充 分咼速化是困難的，故不能摇古 日 务 铋阿生產力。又，為要解決此 問題’右如上述使用具大動力 ^ 之伺服馬達，則伺服馬達或 伺服放大器等零件之成本增加， 1且田於馬達大型化、審 重而使裝置全體大型化，又， 文 低。 4配柃或維修時之作業性降 不用說 對塵機等生i設備顧 經常要求：為提高生 1263586 產力，而增加生產速度’同日寺，有低廉之價格、必要設備 空間之最小化、維修時之作業性、補充零件之取得性及低 成本化等，因λ，目前非常期待出現—種能同時滿足此等 要求之伺服壓機。 【發明内容】 ’其目的在於提供一種 化、能使補充零件之取 使用其之加工方法及伺 本發明，係著眼於上述問題點 能提高生產力、使裝置低廉及小型 付性提南及低成本化的伺服壓機、 服壓機之控制方法。 砀贵運成上述 ，八 j α/3 分別 Ά 伺服壓機、伺服壓機之加工方法、 ”、、 及伺服壓機之控制方法 。弟1杳明之伺服壓機，係在以飼 j服馬達靛轉曲柄機構或 扁心輪機構等偏心旋轉機構 賊稱直接透過連接捍 (connecting rod)，或透過肘節遠浐 办L 丁即運杯（t〇ggle link)機構 來上下驅動滑塊；在包含「 「得」稹式、「反轉」模式、 彳 專设」杈式的複數個馬達控制模 ^ <杈式，在實際加工時，潠 擇切換為其中任一模式，根 、 - 4工制杈式控制伺服黾 達’而控制滑塊之位置及速产· … 心旋轉機構之偏心旋轉部朝單方 糸將偏 循璟·兮「 轉周而驅動滑塊一 盾衣，该「反轉」才萬式，係在分 死戥沾兮仏 > 訂應/月塊之上死點及下 ·、、、占的该偏心％轉部之旋轉角度 、上卩卩仿罢—… 〈間叹疋既疋之下限位置 限位置，在對應該下限位置、 限位置的2個旋轉角 1263586 度間，以下降行程與上 ，係將對應滑塊之τ死點二:二轉驅動；該r往復」模式 算起分別朝正轉方向 、^心旋轉部之下死旋轉角度 角度當作2個上限位 方向偏離既定角度的2個旋轉 轉角度至另-上限位置通過該下死旋 ^ 上限位置朝i古& # & 下死點之方式往復驅動；該「：：往：動:將滑塊以通過 滑塊之上死點的該偏心旋轉部之上死;:韓^式，係將對應 正轉方向及反轉方^μ 疋轉角度算起分別朝 個下限位置，從㈠既定角度的2個旋轉角度當作2 -下限位置朝：；=限位置通過該上死旋轉角度至另 式反轉往復驅動。&㈣’將滑塊以通過上死點之方 又第2、第4、及第6發明分別盔向ηρ ^ 壓機之加工方法、m ~為伺服壓機、伺服 服壓機，俜機之控制方法。第2發明之飼 旋轉機構，直接透料：：曲柄機構或偏心輪機構等偏心 驅動滑塊；在「反轉模式透過財節連桿機構來上下 € , # 66 ^ ^ 」、式、在復」模式、及「反轉往 時，栌攄^控制模式中具有任-個模式，在實際加工 速/ ^控制模式控制饲服馬達’而控制滑塊之位置及 又μ反轉」模式，係在分別對應滑塊之上死點及下 死點的該偏心旋轉部之旋轉角度之間設定既定之下限位置 痒上限位置’在對應該下限位置、上限位置的2個旋轉角 又門以下降订程與上升行程反轉驅動；該「往復」模式 ^系將對應滑塊之下死點的該偏心旋轉部之下死旋轉角度 异起分別朝正轉方向及反轉方向偏離既定角度的2個旋轉 !263586 胃度當作2個上限位置’從其中—±限位置通過該下死旋 專角度至另一上限位置朝單方向旋轉驅動，將滑塊以通過 :死點之方式往復驅動；該「反轉往復」帛式，係將對應 滑塊之上死點的該偏心旋轉部之上死旋轉角度算起分別朝 正轉方向及反轉方向偏離既定角度的2個旋轉角度當作2 :下限位I ’從其中—下限位置通過該上死旋轉角度至另 -下限位置朝單方向旋轉驅動，將滑塊以通過上死點之方 式反轉往復驅動。 ’ 入不1丄以％刀別馮伺服壓機、伺月艮 土 ::之加工方法、及伺服壓機之控制方法。第7發明之伺 機’係以伺服馬達將直動部朝大致水平方向驅動，藉 /、直線運動透過肘節連桿機構上下驅動滑塊；在包含「 2模式及「往復」模式之複數個馬達控制模式中，預 為：中f少2種以上之模式’在實際加工時，選擇性切換 ί:而:Γ式而執行’根據選出之控制模式控制飼服馬 =而龍塊之位置及速度「反轉」模式’係在分 子應既疋之滑塊下限位 2個連椐“ 、 上限位置的肘卽連桿機構之 個連桿位:以Τ降订程與上升行程反轉驅動；該2 桿位^ 對騎塊下死點的肘節連桿機構之下死連 之位置；兮「主;馬=早方向旋轉側分別移動既定距離後 桿位置，起八:」模式，係將財節連桿機構之該下死連 2個連桿位置者作9 / 反轉方向移動既定距離後的 該下死二Si另限位置’從其中-上限位置通過 干位置至另一上限位詈差 置朝早方向凝轉驅動，將滑 1263586 塊以逋過下死點之方 又，第8、帛10、及第12發明分別為 服壓機之加工方法、及朽 r 1機、令' 万去及㈣屋機之控制方法 ㈣壓機，係以飼服馬達將直動部朝大致水平方向= 猎由其直線運動透過財節連桿機構上下驅 轉」模式及「往復槿彳 彳鬼，在反 旻」拉式之馬達控制模式中且 種模式，在實際加工時，妒Μk & ^ ”壬一 …… 控制模式控制伺服馬達， 而塊之位置及速度；「反轉

應既定之滑塊下限仿番L阳 计、在刀別對 置㈣節連桿機構之2個 =干:置間，以下降行程與上升行程反轉驅動，·該2個連 m μ 的財即連桿機構之下死連桿位 服馬達單方向旋轉側分別移動既定 =:=式，係將肘節連桿機構之該下死連桿位 ^ 方向及反轉方向移動既定距離後的2個 連桿位置當作2個上限位置，0φ μ ^ m曰 仅置攸其中一上限位置通過該下

連#位置至另一上限位置朝罝 m 4朝早方向紋轉驅動，將滑塊以 义下死點之方式往復驅動。 據第卜第6發明’因以伺服馬達旋轉曲柄機構或 節==1偏"旋轉機構，直接透過連接桿，或透過財 ::構來驅動滑塊，又依據第7〜第12發明，因以伺 構動I:::方向作直線運動，透過肘節連桿機 , ‘ 固加工仃程能以小扭矩獲得大加壓力 分:二#易構成使在加工行程前之高速下降行程(這部 刀、吊要求滑塊速度高）的滑塊速度加快的動作。藉此， 10 1263586 口使用小動力之伺服馬達即可高速化 高、低成本化、裝置小型化。又1使:,達成生產力提 故能達成維護時之作業性提高、補充服馬達， 得容易等。 々件之成本降低及取 再者’若改變伺服馬達之押 塊動作模a，& % a 工制极式，即可實現各種滑 轉」模式，係有助於行程長之成^ 伺服馬達之「旋 係有助於以短针、卓择 工’「往復」模式， 楛， 績加工之薄板衝屬加工，又，「反轉 」祆式，係有助於短行程、重視下 板麼印加工，「反轉往復」模式，传、商f之定位精度的薄 模式之行程超過既定值以 ：：：上述「反轉」 位精度的精密成形加工。 且要求下限位置之定 因此，依據第i、第3、第5 _ 發明’預先記憶上述之複數個弟丨或第1 1 時，配合加工條件選擇性切換為實際加工 M , T任一種模式而執行， 二:力:工出品質良好之工件，並且由於能按照加工條件 *率地驅動滑塊，故能縮短循環時間而提高生產力。 呈有广依據第2、“、第6、第8、及第12發明，將 二 =Γ=;:達控制模式中任-種模式_壓機 用加工“使用，能作適合加工條件之工件加工， 心達成製品品質之提高、及生產力之提高。 【實施方式】 以下，參閱圖式詳細說明本發明之實施形態。 I263586 參閱圖卜圖14，說明第1實施形態。首先，使用 1 及圖 2，％ SB Θ 一 K 所 _ D /、有肘節連桿機構之伺服壓機，作為適用 …施形態相關之發明的飼服塵機例。目！及圖广： 別係θ亥伺服壓機之側視局部截面圖及後視局部截面圖。々 :服，係藉由飼服馬達21來驅動滑塊3 隸本體架2之大致中央部上下動自如地支承滑： 在面對滑塊3之下部配执右患駐 " <卜口丨配叹有女裝於床台4上之承塊5。 在形成於滑塊3上部之孔内，將槿呈鬥人一危 札門將模具閉合南度調整用之螺 之本體部以防止貫穿之狀態旋動自如地插入。螺軸 之螺紋部7a向t太命山、n。 方路出；月塊3，螺合於設置在螺軸7上方 之柱塞11下部的母螺紋部。 人在累軸7之本體部外周裝設蜗齒輪8之蜗輪h，螺 :於該蜗輪83的蜗齒輪8之蜗桿8b透過齒輪9a連結於 放配峨3背面部之感應馬達9之輸出轴。感應馬達9 ’係將上方向長度作短而呈平坦形狀，構成為小型。 〗述柱塞11上部，將第丨連桿1之一端部與銷 第轉動自如地連結’在該第i連桿i &之另一端部，與 — 連彳干12b(將一端部轉動自如地連結於本體架2)之另 部之間，將設置於三轴連桿13之一側之2個連結孔 侧*由銷1 “、14b轉動自如地連結。三軸連桿1 3之另一 y 1連、、σ孔，轉動自如地連結於滑塊驅動部2 0 (將詳述於 後）之偏心軸2 8。ώ楚1、土， 早田Μ由第1連桿12a、第2連桿12b及三軸 連桿13來構成肘節連桿機構。 在本體架2之側面部裝設滑塊驅動用之伺服馬達21 12 1263586 轴心朝壓機左右方向，在第1皮帶輪22a(裝設於該祠 、:達21之輸出軸）’與第2皮帶輪22b(裝設於中間軸 f /、軸〜朝壓機左右方向轉動自如地設置於伺服馬達 上方）之間捲繞皮帶23(通常係以確動皮帶構成）。又， 二間輛24上方之本體架2轉動自如地支承驅動軸， 裝叹於驅動轴27之-端側之#輪26係與裝設於中間轴24 =齒輪25嚙合。而且，在驅動軸27之軸心方向大致中央 部形成偏心車由28,前述三軸連桿13之另一側轉動自如地 連結於該偏心軸28之外周部之偏心位置。 _ 又，在滑塊3内形成油室6，在與前述螺軸7之下端 面之間岔閉，該油室6係經過油路6a(形成於滑塊3内）而 連接於切換閥16。切換閥16，係用以將工作油供應或排 放於油室6内。通過切換閥16供應至油室6内之工作油 ，在壓機加工時，係閉塞於油室6内，將加壓時之推壓力 透過油室6内之油傳達至滑塊3。在滑塊3加上過大負荷 ，油室6内之油壓超過既定值，油就從未圖示之放洩閥送 回油箱，使滑塊3緩衝既定量，來防止滑塊3及模具破損 _ 〇 又，在滑塊3之背面部裝設1對之托架31、31，從 上下2處向本體架2之側面部突出’在上下1對之托竿31 、31間裝設位置檢測桿32。設置位置檢測用之刻度尺部 之前述位置檢測桿3 2，係上下動自如地嵌插於直線尺 (1 inear scale)等之位置感測器33之本體部。位置残測 器33，係固定於設置在本體架2之側面部之輔助架34。 13 1263586 该輔助架34沿上下方向形成縱長 设於本體架2之侧而都 σ係錯由螺拴35裝 方向長孔内之螺:::上下^ 藉由前後1對之支樓構件37二::自::支稽’側部係 輔助架34，因形成僅 牙 )固定於本體架2,使另…：任-側(在本例係下侧 不會受本體架2之:二：二動自如而支撐之構造，故 前述位糊哭：所產生之伸縮的影響。藉此，

伸縮的影Μ ::正“受本體架2之溫度變化所產生之 U…正確地檢測滑塊位置及模具閉合高度。 圖3係第！實施形態之控制裝置之硬體構成 使用圖3說明控制構成。 ιθ 本控制裝置，係具備控制器i。、動作設定機構17、 ^意體l〇a、位置感測器33、伺服放大器45、及滑塊驅動 用之伺服馬達21。 動作設定機構17，係用以輸入為設定滑塊動作所需 之^種資料，具有：開關及/或十進位按鍵，用以輸入$ 作資料；及顯示器，用以顯示此等輸入資料或設定完畢而 _ 已登錄之設定資料。以下之實施形態，係使用所謂具觸控 式面板之可程式化（Programmable)顯示器（將透明接觸式 開關面板裝設於液晶顯示器或電漿顯示器等之圖形顯示器 )，與十進位按鍵來構成。又，該動作設定機構丨7，亦可 具備：資料輸入裝置，資料係來自將預先設定之動作資料 記憶的1C卡等之外部記憶媒體；或通訊裝置，透過無線 或通訊線路接收發射資料。 14 1263586 在本動作設定機才冓17 ’能選擇適 工模式，介P '成形條件之·Λη 杈式’亦即，將滑塊控制模式分為旋轉 午之加 通過下死點之 反轉、往復（ 四種模式”、卩轉往復(通過上死點之往復)之 、 ^ °亥四種模式中選擇設定。以下， 式分別說明。 依各加工模 依圖5及圖6，說明輦！夕「# & 5係「旋轉」模h說 疋轉」模式之設定。圖 式之動作說明圖。又， 係力疋轉」模 軸28(滑塊之旋轉 係表不則逑偏心 <奴轉驅動部）之假想旋轉運 八 死點之偏心軸2S夕〃 * 刀別將對應上 車由28之假想旋轉角度表示為 死點之假想旋轉角度表M 18Q度。又 ^將對應下 表（time chart)#矣-丄 圖6右側之時間 cnart)係表不伴隨旋轉運 橫軸表示時間，縱軸夺_ w 之，月塊位置之變化， 袖表不滑塊位置（高度）。 圖5所不，由於動作資料係因應 ，故賦予對靡兮捃Θ W之拉具來設定 啊卞對應錢具之模號5()。 旋轉、反轉、往復、反轉 '叹疋# 60,能從 餘★丄 轉在设之四種控制模式中#摆杠 種，在本例操作員若觸摸顯 J耦式中&擇任一 接觸式開關，對應竽、 "杈式名稱之各透明 係反轉顯示「旋二Π式名稱就反轉顯示(在圖5， 模式時，基準速度之式。當^ 度54,係表示在該動二：Γ於畫：，準速 ，在本例係以對預先所$ ^ ^ π U之谷許取大速度 P B a又疋之伺服馬達最大速度的％比例（ L疋，随X 100 %)來設定。 最大速度以上之速度。 9 ⑽防止設定在词服馬達 15 !263586 ^ 如圖6所示，在「旋轉」模式，將伺服馬達21以既 疋之一定速度（依前述基準速度54之設定值，通常係伺服 馬達取大速度)朝正轉方向連續旋轉。藉此，滑塊之動作 日、&就文成連桿動作（由偏心軸2 8之偏心長度，肘節連 桿機構之各連桿長度，及偏心軸28之旋轉中心位置與肘 節，桿之關係等的機械上尺寸來決定），在從上死點至下 =點之下降行程滑塊就移動緩慢，然而在此後之上升行程

π，就移動迅速。此時，滑塊行程係從上述機械上尺寸所 決定之最大行程Smax。 —其次，依圖7及圖8,說明第2之「反轉」模式之設 疋。圖7係「反轉」模式之動作設定晝面例，8係「反 轉」模式之動作說明圖。又，各圖之構成之符號係與前述 之圖之同-構成相同，故省略其說明。又，圖8之 與時間圖之意思係與圖6相同。

目8所不’在「反轉」模式，從偏心軸28之2 角度θ〇(對應設定於上死點與下死點之間的上限位置 ’至偏心車由28之旋轉角度對應預先設定於下死3 之既定之下限位置Ρ2)，控制伺服馬達21之正轉方^ :，在下限位f Ρ2正確地定位停止，接著將伺服馬達 =上升至上限位置P〇 "後停止。藉由反覆此動4 S1使滑塊反覆升降，精度良好地定位並- 位置P2。 八 在圖 各種模具 7’在「反轉」核式之設定佥 〇 、心叹疋畫面，為以彈性對應 而以能設定任意動作之方式分別設定段數5卜 16 1263586 :::= 53、基準速度54、待機時間55,以及每 广移動速度58與停止時間59。在段數51: 控制區間之段數51b，當兩者均設定段數二速度 作係設定在既定之定速度控制”連桿動 設定為2段，將上升行 圖8之例’將下降行程 之連桿動作，在下降行程有=定為馬達反轉 — 奴之速度控制區間，在上斗 仃私係以既定之定速控制。待機位置Η，係 後滑塊位置即上限位置。在圖8所示之例：之最 二，待機時間55係滑塊停止(等待至下循環開始二0 =機位置53時之等待中之時間，在圖8之例係待機時間 η又，每一段之目標位置57’係各段之最後滑塊位置（ 其相當於後段之開始位置)。在圖8所示之例，下降第I 段係目標位置ρ卜下降第2段係目標位置ρ2(下限位置） ，以及上升行程(圖示之第3段)係目標位置m上限位置） 。並且，每-段之移動速度加及停止時間59，分別為各 區間之滑塊移動速度及最終目標位置Pn之移動停止時間 若以圖8所示之例來說明’第2段之移動速度58係相 當於從P1至P2之動作斜率（ = (pi_p2)/Ta)，其停止時間 59係零。又，上升行程，在本例係設^為從下限位置 至上限位置P0以最大速度（1〇〇%)上升。又，各段之移動 速度58’係以對滑塊最大速度（係在前述所言史定之該動作 之基準速纟54)之％比例設定。又，一完成上述設定，就依 17 1263586 出循環時間 據設定資料自動運算 循環時間顯示部68。 並將其運算結果顯示於 其次’依圖9及la 7 n 圖9係「往復模々 說明第3之「往復」模式。 、式之動作設定晝面例，圖10係「往稽 」核式之動作說明圖，圖之意思係與前述相同。 81 1 G所7F ’將對應連桿動作之下死點的偏心軸 之峨度稱為鳴當於假想旋轉角度 ： 上死點的偏心軸28之斿喆ώ ；對應

角度_度)。在「往^ 稱為相當於假想旋轉 俣」模式，在旋轉角度Θ1(該角度 起朝負方向（以下，稱為反轉方向）既㈣度α1)、

與旋轉角度θ2(朝正方向（以下，稱為正轉方向）既定角产 以)之間將偏心軸28 #復驅動，藉以將滑塊以通過下死 點之方式在_上限位置Μ與另—上限位置Μ之間連續往 復驅動。在此，假設對應旋轉角度0 1之上限位置m、、與 對應旋轉角度Θ 2之上限位置U2係同—位置（高度），此等 上限位置Ul、U2與下死點之距離則對應設定行程S1。 如圖9所示，當選擇「往復」模式時，即顯示待機位 置53、待機時間55、基準速度54之各設定部。在此，待 機位置53係表示圖1 〇所示之上限位置u 1、U2。又，假号： 在正轉時（從一上限位置U1至另一上限位置U2)將馬達以 既定之一定轉速加以控制，上述基準速度54係表示此時 之馬達轉速。藉此，在本例，係設定為如前述以機械式決 定之連桿動作。又，反轉時（從另一上限位置U2至一上限 位置U1)之動作，如詳述於後，依據該正轉時之動作自動 18 I263586 決定。 其次，依圖]]θ固 式。圖係「反i 說明第4之「反轉往復」模 係「往復」模式之動作、、同 乍-疋-面例，圖12 、、勒作次明圖，圖之咅田兑 如圖12所干务「 W、係與別述相同。 “3(對應上死點之偏心：:::轉^ θ藉角 方向偏離既宕又 U异起朝反轉 偏離既疋角度α3)與旋轉角度 轉 定角度a 4)之門骑值, 、朝正轉方向偏離既 ’之間將偏心軸28往復驅動，葬 過上死點之方式在一下限位置D : 1塊以通 連續往復驅動。在此，假設對：下限位置D2之間 .^ 對應疋轉角度Θ 3(朝反鐘士 a =定角“3)之下一、與對應角度 。偏離既定角度α 4)之下限位 ’此等下限位置DU與上死點之距：―位置(高度） S2〇 ”上死點之距離則對應設定行程 義1如圖11所示，當選擇「反轉往復」模式時，即頻干 土準速度54、目標位置57、停止時間59之各設定部：在 此’目標位置57係表示圖12所示之下限位置βι、β2， 停止時間59係表示在其下限位置D1、D2之停止時間：： 圖1 2之例係設定為停止時間59 = 0。又，如圖i 2所厂、 正轉時（從—下限位置D1通過上死點至另—下限位置D = ，將馬達以既定之一定轉速控制，上述基準速度54係表 :此時之馬達轉迷。藉此，在本例設定為如前述機械二 疋之連桿動作。又，在反轉時（從另一下限位置Ο?、、、 死點至一下限位置D1)，如詳述於後，依據上述之=== 19 1263586 之動作自動決定。 以上，已說明動作設定機構1 7。 在則述之圖3，記憶體1〇a係將上 料對應模號5〇夺掊„ < ^又疋之動作資 声盥、典祕 °思’並且記憶滑塊控制用之馬達旋轉角 以:塊位置的關係資料。該馬達旋轉角度與滑塊 之長度、偏心軸：:偏1?構_ 一 之偏心長度、及偏心軸28之旋轉中、、 2置=肘節連桿之關係等的機械上尺寸來衫的函: 4將該函數式本身記憶’或亦可將函數式作成表样 貧料（table data)來記憶。 卞成表格 前述位置感測器33’係將所檢測之滑 控制器1 0。 息彌出於 控制器i。係由電腦裝置或PLC(可程式控制哭 P呢讓able Iogic contr〇ller)、所謂程控定序^ Pr〇gra_able sequencer))等高速運算裝置所構成。今 =器係依照將詳述於後之處理㈣，依據前 吴式（糟由W述動作設定機構所設定）與對應於此之 決定為要作滑塊控制之動作輯，在實際操作時，二 於前述記憶冑1()a之馬達旋轉角度與滑塊位關 貝料’進行後述之既定之運算處理，使滑塊順沿前述戶： :疋之動作曲線移動’求得伺服馬達21之速度指 出於伺服放大器45。 則 在伺服放大器45,回饋來自未圖示之伺服馬達旋 角度感測器之馬達旋轉角度訊號。伺服放大器45，就運算 20 1263586 δ亥馬達旋轉角度之 之偏差值，以該偏 月匕精度良好地控 來自控制器i 〇之前述速度指令與求自 速度回饋訊號的偏差值，依據該所求得 差值變小之方式控制伺服馬達21。藉此 制滑塊之位置及速度。 圖，參閱分別在 ’說明控制裝置 其次，依據圖4所示之控制功能方塊 圖6、8、1 0、1 2所示之滑塊動作說明圖 之各控制功能。 動作設定部43 構1 7選擇、設定）、 定表示控制執行時間 ，藉由如下之理由， 作0

與動作資料（對應於該控制模式）來 t與滑塊位置p之關係的動作。此 以控制模^ μ相同之步驟來決定 第1之旋轉」杈式，如圖6所示將伺服馬達 =度朝既定方在圖示係正轉方向)連續旋轉。又

位置ΡΟ之&轉」核式’如圖8所示，從下降行程之上 至下限位置Ρ2將伺服馬達21卩既定速度朝正 :向旋轉。因此’在上述2種方式，其下降行程之動作 ::糸、”相同’故其滑塊速度係控制為安定，進而在圖. 之加工㈣Aw(抵㈣工件之位置附近）的成形條件就安: 另一方面，在第3之「# ^ ^ 禮握V 4復」杈式及弟4之「反轉往 」拉式，为別如圖1 0及圖丨 ^ 01 口 所不，有在滑塊下降行程 便叼服馬達21正轉時與反轉 叙你,L %之2種情形。然而，連桿 動作(如如述由偏心軸28 心侷心長度、肘節連桿機構之各 21 1263586 連桿長度、偏心輪μ 係等來決定）介28之旋轉中心位置、與肘節連桿之關 點之正轉例與反：:前述圖6所示，在包含下死點或上死 置之關係為非對r，則，偏心車由28之旋轉角度θ與滑塊位 側，至上死：而不相同。即，係在下死點算起之反轉 _ 、取 〜、止，係在將伺服馬達21以一定λ 0…塊位置緩慢改變，相反地，在正轉側，轉 止，係急遽改織+ & 牡止轉惻，至上死點為 塊位置緩慢改^，相：地又’在上死點算起之正轉側，滑 。然而，因在Η_相反地，在反轉側，係急遽改變之動作 品質之非常重二：加工…w之滑塊速度係影響製品 「反轉往形條件’故即使在以「往復」模式及 杈式作正逆旋轉驅動時， 程Aw之滑塊速度相等。 乂而要使加工行 於疋’在「往復」模式，如圖1〇所示，行程 限位置U1或上限位詈I丨？ & 置U2起向下死點的滑塊下降行程中至 = 程A"，經常，以與上述緩慢之連桿動^ 致相同之方式以伺服馬達21控制偏心轴=大 而精密控制滑塊之位置及速度。 &轉速度， 在「反轉往復」模式，如w 12所示，上死點起向行 位置D1或下限位置D2的滑塊下降 =力大口工㈣^時，以分別與既定之連桿動作大致相同 之方式以伺服馬達21控制偏心軸28 位置及速度。 28,而精剩滑塊之 以下’就更具體之動作決定方法依序說明。 在「旋轉」模式時，將以馬達旋轉速度（相當於在圖 22 1263586 5所示之畫面所設定之前诚 过基準速度54)使伺服馬達21定 X轉日守的動作曲線，當作前述動作來決定。 面所在「反轉」模式時，在下降行程，依據圖7所示之圖 面所设定之前述待機位置 係至第1 53 ’下降仃程各段（在圖7之例 p。至下限位"2之:達1 _58,將上限位置 作來決定。又在上二轉\之動作曲線，當作前述動 仃私，依據則述所設定之上升行程各 奴（在圖7之例係至第3 ，將…☆ 幻之目軚位置57及移動速度58 、下限位置P2至上限位置p〇 ，當作前述動作來決定。 …反轉爾作曲線 由们二:主设」杈式時，如圖10之時間圖左側所示，萨 由伺服馬達21將偏心軸28朝 糟 -上限位置I經過下死點至^ 疋轉’將滑塊在從 制時，使圖9所示之H… 置U2之間往復控 限位置H以相：二=前述待機位置53為上 轉(或，在至少上升:：述基準速度54之-定速度正 乂上升作亦可為最大馬達速度） ==亭7:_時間55時的動作曲線，當4 彻末决疋。猎此，滑塊，如前述從一上限 下死點之間係以緩慢連桿動作下降，從τ死點至另至 位置U2之間係以迅速之上升動作上升。此時之 限 需時間TC，就與前述運算所求得之循環時間68 /致2 =使滑塊在從另—上限位…過下反轉方 限位…間往復控制時，首先在從另一上限位置此上 23 1263586 下死點之間’為使滑塊以與從 上限…至下死點相同的緩=向驅動時之- 此大致相等之連桿動作。又杯動作下降’決定與 程^之動作（以後 夕兩者之加工行 %為加工動作）大致相等。A A 下死點至-上限位置w之間，方…從 度（通常係最大速度）旋轉ψ^ 轉方向以一定速 I又Μ疋褥—動之動作曲 轉時之加工動作與正轉時大致相等。 3 ’能使反 一 在反轉往復」模式時，如圖12之昉pq m 所示，首先藉由伺服馬達2 守間圖左側 1將偏心轴28朝丨不_ ，使滑塊在從上死點$ π “朝正轉方向旋轉 你攸上死點至一下限位置如 11所示之畫面所执宁夕乂 ▲ n k制時，將圖 ，以相w 標位置57當作下限位置D2 以相…述基準迷度54 位置D2定位停止 又#在-下限 每作fr、f ^ 了則述停止訏間時的動作曲線， =广作決定。藉此，滑塊，就在上死點 置D2之間以緩慢之連桿動作下降。 下限位 其次，藉由伺服馬達21將偏心 ’使滑塊在從-下限位置。2經過上死點至另一下= ，之間控制」然而此時，從一下限位1 Μ至上死點之 ^度係最Α速度）反轉時之動作曲線 當作則述動作> ,, y. ^ 、。此後，從上死點至另一下限位f D j ，以控制伺服馬達21夕；^ 〇 Mr位置D1 上、# τ綠士 達21之反轉方向之速度之方式，決定盥 述正轉方向驅動時之上死、 的蟢榀、击』曰4 诅罝大致相同 /，:動作曲線。藉此’即使在飼服馬達21之反轉 寸，'月塊則與從上死點至一下限位置D2夬 r丨良彳立置μ大致相同的動作 24 1263586 下降。又，亦可僅使至少兩者之加工行程Aw <動作大致 相同。在此情形’即使在伺服馬it 21之反轉時，在加工 行程Aw以大致相同的動作下降。 ’、 士圖1 2之時間圖右側所示，將偏心幸由2 §朝； 轉方向旋轉，I滑塊纟從另一下限位I D1、經過上死點至 下限位置D2之間往復控制時，從另，下限位置Dl至上 决定以定速度（通常係最大速度）正轉時之動作 線’此後從上界赴$ _ 至一下限位置D2則與前述同樣決定以

刖述所設定之_ $、击& _ 、又正轉時之動作曲線。從此以， 覆上述動作。 疑轉速度與滑塊位置之關係的資 ::繼10"。又，若將該伺服馬… :鬼位置的關係，以偏心車由28之旋轉角度0 (〇产〜‘

作。並且因該連二:，就容易瞭解滑塊之連桿 干動作之函數式係由前述肘節連桿機構 、又偏心車由28之偏心長度，偏心車由28之旋轉 Π置=連桿機構之關係，及偏心轴28之旋轉角 ⑭二广切，故可將此以數式當作上述關係資 仏、、或亦可當作函數格式資料記憶。 、 時間別=鬼::：令運算部41，係將既定之伺服運算周 滑塊順沿:二依據前述動作以運算求出， 匕制板式（在動作設定部43所決定）之馬 25 A263586 m動作移動。並且將所求™ JLC. 標值輪出至指令運算部42 指令運算部42，係為使來自 部4 1定木自則述滑塊位置指令運鼻 1之、/月塊位置目標值、與 位詈沾伯 一置感測斋所檢測出之滑塊 位置的偏差值變小，而依據 度指令，並輸出至^放大^ I之偏差值運算馬達速 運算時所使用之位置偏差’该馬達速度指令之 滑块Μ仫H 曰里（gain)，係參照前述馬達/ ，月塊關係貢料記憶部44 俜資料π ^ ，月塊位置與馬達旋轉角度的關 係貝枓，因應滑塊位置來校正。 又，將偏心軸28之旋轉 述滑塊位置之回饋，而料偏广檢測’亦可不作上 位置回饋。 ，/ ^軸28之旋轉角度使用為 二而前述四種控制模式，係因應加工 知表不適用於各控制模式之加工條件。 由圖13得知，「往復 「 後之逃離量等所需行程短亦；之情：轉：模二：係在加工 反轉往復」模式較為有利。又，、μ ' 疋轉」與「 下限位置之定位精度ntt/轉」模式，係在要求 式功效較大。铁而，在循p (往復」與「旋轉」模 行程，「往復'、、、模犬二間方面，即使彼此同樣短之 止，故此部分就比「反轉」模=點附近之加減速及停 及停止之頻率少，此部==利，進一步由於加減速 熱，能延長馬達壽命。 〜達之負荷更減輕而減少發 又’ 「旋轉」與「反轉往復」模式係在所需行程長之 26 1263586 丨月形有利 ，八付住设」模式係 定位精度之情形，比起「往 大，但是相反地在循環時間方面” k轉」M式其功效較 旋轉」模式因沒有在下死點附、/即使彼此長之行程，「 分係比起「反轉往復」模式較有二加:咸速=，故此部 仃程係在既定值以上時，目—反轉」模式且 點附近之加減速及停止 錢」模式沒有在下死 盾心間加快，同時由於加減速 _」杈式使 使馬達之負荷更減輕而減少 τ之頻率少，此部分 綜合上述就得知：「1；^能延長馬達壽命。 的連續衝壓加工 」杈式，係適合於例如薄板 守， 方走f ‘ u 定值以上之行程的成形加工^ 係適合於例如需要既 如薄板的壓印加工 μ ， 反轉」模式，係適合於例 γ斗、 精雄、成形加工等；又，「 果式’係適合於例如需要既 反轉往1」 工，深抽製加工等。 上之仃程的精密成形加 固〗4，係表示本發 說明加工步驟。 口工作業的流程圖，以圖14 首先在步驟S!，作業員 工件之加工條件選擇控制模式，而言一:疋，構Π，配合 ’作業員因應前述所選 二疋。其次’在步驟S2 條件之動作資料。^ y 杈式，設定滿足工件加工 操作開始前，將在步驟S3，控制器10，在實際 控制模式，争 D又疋之動作資料套入於上述所選擇之 决疋適合該控 午々 43)。然後， 利孩式之動作曲線（動作設定部 ^驟S4’核對是否輪入啟動訊號（即是否啟 27 1263586 後v称S4而等待至啟動為止（滑塊位置指令運算 音P 41)。又 1_、丄* ，上述啟動訊號，可由設置於未圖示之壓機操 ^孤的啟動鍵開關所產生，或亦可來自未圖示之上游之壓 機線官理控制器的啟動訊號等。在步驟S4 -啟動，其次 在步驟S5, _滑塊之位置及&度，使滑塊順沿前述動作 7線移動（滑塊位置指令運算部41，指令運算部U)。此 / ★在V驟S6，核對是否從壓機操作盤或壓機線管理控制 ^輪入停止訊號’反覆從步驟S5之處理至輸入停止訊 二止’停止訊號—輸人’在步驟Μ，將滑塊停止於設定 在待機位置之上限位置或上死點，而停止壓機運轉。 、月^上構成之苐1實施形態的功效。 、X伺服馬達21旋轉偏心軸28，藉由該偏心軸28 方疋轉進退驅動肘節連桿機構 刺n ^ P逻_稱使π塊3上下驅動，故能 于郎連桿機構之力量增大 滑堍加厭… ！曰大作用，以小馬達扭矩產生大 一土 。並且，藉由肘節連桿機構之動作，能使加工 具之面速下降行程的滑塊速度（通常需要高速下降）容 易向速化。藉此，因能使用 使用八有小動力之小型伺服馬達， S文此達成伺服壓機之小剞仆 ^ ϋ化 '低成本化、及其生產力提高 纟裝配時或維護時之作業性提高、或補充零 午之低成本化及取得性提高。 又，伺服馬達21之控制模式，預弁 式、「彳Ml h ^ H #先4「旋轉」模 彺设」_式、「反轉」模式，及「 ;複數個模式，在動作設定時，能從此等複數個;= 擇任何-種模式’若因應該所選擇之模式設定動=遠 28 1263586 則在貫際控制時，依據上述所選擇之控制模式及對 之動作霧決定控制用之動作，然後順沿該動作來押 伺服馬達21之位置及速度。此時，因以在飼服馬達心 論反轉時’使下降行程(特別係加工行程)之動作(严 塊之位置及速度）大致相等之方 ’月 ，故即使依上述各種""”助Μ疋 制用動作 4各種杈式別伺服馬達21之旋轉方向 至>、不會使加工條件產生偏差而安定。因此 製品品質安定於高水準。 此

丨小丨丨代則地復敫之控制模 中、擇任何—種方式，而設定其動作，故能以適合於加 :件之控制模式控制祠服馬㈣，而能以適合之動作驅 π塊。例如，能選擇適合於薄板之連續衝壓加工，通常 成形加工，薄板之壓印加工，高精密成形加工等之加工 件的控制模式。此結果，由於循環時間之縮短能提高生 力’或以高精度能作高品質之工件加工。

能其次，以圖15〜圖19說明第2實施形態。本實施形 恶，係表示藉由曲柄機構（以伺服馬達旋轉驅動）驅動滑塊 之伺服壓機的適用例。 圖15,係第2實施形態之伺服壓機及控制裝置的概 構成圖。對與第1實施形態相同構成使用同一符號，在 此省略其說明。 在圖1 5，伺服馬達21，係透過裝設於該輸出軸之減 速用晶7 1 μ Λ 两71 a，及嚙合於此之既定之減速機7丨b傳達旋轉 方^^ y 、曲柄軸γ2。在該曲柄軸72，透過連接桿73連結滑 29 1263586

塊3能升降自如。在滑塊3，設置未R _不之模JL閉人古洛 調整裝置。在滑塊3之下面，與承塊 二口阿度 > — v式叹於滑塊3下方 ’设置在未圖示之本體架的床台上）夕 朴、 J之上面分別裝設模呈

’藉由滑塊3之升降動作進行加工。 N 又，在滑塊3之背面 部，與第1實施形態同樣裝設位置檢測 计以，在該位置檢 測桿32上下動自如地地嵌插直線尺等 丄_ 位置感測器33之 本體部。並且，該位置感測器33，係 尔圓疋於輔助架34(設 置於未圖示之本體架）。 又’動作設定機構17所設定之動作 邱作貝枓，及位置感 測器33之檢測訊號，係分別輸入於控 〜 市」口口 1 0。该控制琴 1〇,藉由後述之運算處理，因應各控制模式，依據前述所 設定之動作資料決定動作曲線’以順沿該動作曲線使滑塊 3移動之方式，透過伺服放大器45來控制伺服馬達 位置及速度。 又，在記憶體10a，記憶關係資料（表示伺服馬達Μ 之旋轉角度與曲柄轴72之旋轉角度的關係），或前述所設 定之動作資料等。 其次’說明本實施形態之各控制模式。又，動作設定 機構之貢料設定晝面及其動作資料，係與前述圖59 、11相同。 首先’藉由圖16所示之動作說明圖，說明「旋轉」 模式之動作。圖16左側之圓，係表示前述曲柄軸之旋轉 運動，分別表示旋轉角度〇度係上死點，旋轉角度丨8〇度 : 、占又’圖16右側之時間圖’係表示伴隨該旋轉 30 1263586 運動之滑塊位晉$、微 、艾，在縱軸表示滑塊位置（高度）。 外°圖^正轉方向），以動作設定機構】7所 ::::速:旋轉時的動作。藉此，設定既定(由曲柄: 此广連桿長度等之機械上尺寸所決定)之曲柄動作 smax。二滑：行程係從上述機械上尺寸所決定之最大行程 在此，包含曲柄動作之下死點（180

不正=反轉側係沒有相差，當作對稱形，但是本發:: 不限疋於該形狀。 “ 、/、人，藉由圖17所示之動作說明圖，說明「反轉」 模式之動作。又’圖17之意思係與圖16相同。」

外—在反轉」核式，從曲柄轴72之旋轉角度0 〇(對應 :疋於上死點與下死點之間的上限位置ρ〇)至曲柄軸72之 旋轉角度Θ 2 (對應預先設定於下死點前面的既定之下限位 置Ρ2)，控制伺服馬達21之正轉方向速度後，在下限位置 Ρ2正確地定位而停止，接著使伺服馬達21反轉，上升至 上限位置PG巾停止。藉由反覆此動作，滑塊就以從上限 位置PG至下限位置Ρ2之短行程S1反覆升降，使其下限 位置P2精度良好地定位。又’在圖7之設定畫面，雖能 分別設定基準速度54、待機時間55、每一段之目標位置 Μ、移動速度58、及停止時間59，但是在圖丨7所示之動 作，係設定為待機時間55 = 0，下降行程之段數5la=1，上 升行程之段數51b = l ’下降第i段之目標位置57= p2，待 機位置53= P0，停止時間59=Tb的例。因此’在本例，下 31 Ϊ263586 牛仃#王成為以定速度（由下降第〗 )π：輪士 之移動速度5 8所設定 J正轉盼之曲柄動作，上 π夕双為以疋速度（由上升第1 又之知動速度58所設定）反轉時之曲柄動作。 其：，藉由圖18戶斤示之動作說明圖，說明「 核式之動作。又，圖18之意思係與圖16相同。 卢為Θ如d圖二所不’❺定對應下死點之曲柄轴72之旋轉角 又為Θ d(相當於18〇度），對應上 角度為θυ (相當於編度）。，‘.，之曲柄軸72之旋轉 算起朝在反ΤΙ模式，藉由在旋轉角度為(該角度㈣ (朝反轉方向偏離既定角度α1)與旋轉角 轉方向偏離既定角度α 2)之門估a 4 又，（朝正 使滑块… 柄軸72往復驅動，來 定，月塊以通過下死點之方式在一 位置U2之間連κ…/位置耵與另-上限 “2係相同位置(高度)，上限位置：二置=上限位 離係對應設定行程S1。 /、下死點之距 在圖9所示之設定晝面， 機時間55、基準速度54 °又〇位置53、待 位置…上限位置一時二 U1 5 . , ^ 才间b5-JC，在從一上限位置 至另一上限位置U2的正轉 至-上限位置㈣反轉時，以上述基 既定之定轉it來控㈣I \ 所叹疋之 定為以機械式衫之曲柄動作。21㈣。错此，在本例設 復」：式次之動？圖又19所示之動作說明圖，說明「反轉往 ’圖1 9之意思係與圖1 6相同。 32 1263586 如圖19所示，在Γ反轉往 度…從對應上死點之曲柄軸？2 :旋轉备错由在旋轉角 方向偏離既定角度α3)與旋轉角度Θ 度6^朝反轉 既定角度λ 4)之間使曲柄產 又 月正轉方向偏離 過上…方式在 2喻動，來使滑塊以通 、上死占之方式在—下限位置Di ^ 連續往復驅動。在此，對庫 、 11艮位置D2之間 對應紋轉角度Θ 3之下 與對應旋轉角度Θ 4之·限#胃η9 γ 置D1、 限…、^上死：:：置D2係相同位置(高度)，下 〃、死2之距離係對應設定行程S2。 β在此，圖19所示之例，係在圖11所示之設定書面 目標位置57 =下限位詈_ 旦面’ 限位置D1，停止時間59 = 〇 限位置D1通過上死點$ s 在攸一下 —、 點至另—下限位置D2的正轉時，以— (。設定為基準迷度54)控制伺服馬達21時的曲柄動 & W Μ雖係本實施形態之功能構成方塊圖，但是該 :構成’除對應曲柄動作之處理外，因與前述圖4所亍者 “ 對相同功能部使用相同符號，僅就其相里之 功能部分說明於後。 /、 乍。又疋口p 43A，係因應前述四種控制模式中 種模式（藉由動作抓宏娘M 17 、式中之任一 動作叹疋機構Π所選擇、設定）’依據前述 圖。又疋之動作資料決定動作曲線。在「旋轉」模式時，如 :16所示決定朝馬達定旋轉方向以定速度旋轉時之曲 動作，又太「e 反轉」模式時，如圖17所示決定在下降杆 程^上升行程使馬達旋轉方向相反之動作。在「往復」模 式了如圖1 8所示，在從一上限位置U1通過下死點至另 33 1263586 —上限位置U2正轉時、與在從 點至一上FP # 上限位置U2通過下死 上限位置U1反轉時，苴下收壬 行程AW之一夺動作中，以至少加工 心動作大致相同之方式決 、 轉往復」模式時，在從一下限 ' 。並且，在「反 上限位置^反轉時、與在從另—下二通過上死點至另’ 至一下限仞要η 17限位置D2通過上死點 卜限位置D1正轉時，其下 程之動m 爹動作中，以至少加工行 動作大致相同之方式決定動作。 馬達/滑塊關係資料記憶部 2!之旋轉枭庳跑、成a A係將表不伺服馬達 轉角度與滑塊位置的關係 i0a。又，該關係m 己憶於前述記憶體 〜360度）血、、M妙:、广,、以曲柄軸72之旋轉角度Θ (0度 及）興滑塊位置的關係表 數式俘由A j & ,、 ，因该曲柄動作之函 之長度、及曲柄轴72之旋轉半徑）、連接桿73 亦可將此等函數式本身Μ 的三角函數求出，故 作函數格式資料記憶。 貝枓4，或亦可當 並且’滑塊位置相合】$管 制模式對應之馬達正艟， 以滑塊能按照與控 定部43A 轉吁及反轉時的各動作（前述動作設 疋口丨4 3 A所決定）孩氣 移動之方式，根據前述動作運算出每個 既疋之飼服運算周细 、 '寸θ之滑塊位置目標值。指令運算部 4 2 ’以使來自該滑 佶, π塊位置指令運算部41之滑塊位置目標 7與前述位置感測器33所檢測之滑塊位置的偏差值變 :方式’根據該所求得之偏差值運算馬達速度指令，並

輸出至伺服放大哭C °。釺。又，該馬達速度指令之運算時 用之位置偏#辦吾f . 曰（δΜη)，係參照前述馬達/滑塊關係資 34 1263586 料記憶部44A之滑塊位置盥馬遠 〃、、、達方疋轉角度（曲柄旋轉角度） 的關係資料，因應滑塊位置來校正。 依據以上之第2實施形態，因以 柄機構，直接透料接桿㈣ 疋轉曲 夕丨4 干^塊3，故能以伺服馬達21 之小扭矩產生滑塊3之大加犀 , 土力。因此，與前實施形態同 樣地，因能使用小型伺服馬達2 刑几 、 支月b達成伺服壓機之小 1化、低成本化、生產力之與古 、圭十 之k回，以及維護時作業性提高 補充零件之低成本化及取得性提高等。 又，配合工件之加工條件選擇控制模式，選擇、設定 伺服馬達21之複數個批舍| #斗、 後数個拴制杈式中之一種模 因應其控制模式之動作窨枓 ώ ^ 猎由叹疋 “令 以動作貝枓，自動決定實際操作時之動作 曲線，依據該曲線控制滑塊 、立人 几< 1IL罝及逯度。猎此，因能作 適a加工條件之伺服馬達21 t π _ @ n 、 迭Ζ1之控制而驅動滑塊，故能遠 成循環時間高速化所產生 古。 座玍之生產力提尚、及製品品質之提 向0 又，在本實施形態，雖表示以祠服馬達透過曲 驅動滑塊之伺服壓機的例 仁疋田Λ'、、亦月b適用於例如透 偏心輪機構等偏心旋轉機構來驅動滑塊者。 叙#；v在控制模式之動作設[雖亦有將馬達轉速（移 動速度）設—定為定速度之情形舉例來說明之處，但是本發 明並不限定於此，即，為讯立 马u又疋為任思動作，可設定複數之 段數與各段之目標位置、 /古U 士 夏移動速度、停止時間等。再者， 在此情形，前述目；A m v ^ 目‘位置雖係用將滑塊位置以高度方向之 位置（該位置能以位罟成 ϋσ 置感測裔檢測）設定的例表示，但是亦 35 1263586 可以曲柄旋轉角唐决μ令 , 具閉合高度時，僅方:於機架等之熱變形而改變模 f, . μ .. ΛΓ"度方向之位置資料有時難以在下死 抓i Γ:附近作定位，然而如上述藉由以曲柄旋轉角度 石又疋’依據該旋轉角唐决泣/一 進仃下死點或上死點附近之定位 仁制，則能容易解決上述問題。 ά岡其_人’以圖2:1〜圖23說明第3實施形態。首先，藉 控概略構成圖說明本實施形態之_機及 ，在此省略其說明。，、爾相同構成使用同-符號 在圖21，伺„機81之滑塊3及柱塞Μ 以 二:：方式被支承於本體架82,滑塊3係連結於 該柱塞86上部，係透過具有 (J二上下動)。 及第2連桿85b等之十々々 干3二軸連桿84 即，第i連5二即、桿機構83連結於本體架82。 上部與：轴# 1猎由銷旋動自如地連結於本體架82 連桿二二 宁猎由銷疑動自如地連結於三軸連 -邊之兩端部另一側與柱塞86上部之間。 則述 =服馬達21(裝設於本體架82)之輸出 =輪：a，又在滾珠螺桿91(透過左右之轴承I: :自如地支承於本體架82)之螺桿構# 第2皮帶輪92b。在嗲篦 ^知口P裝设 之門接“ 皮帶輪92a與第2皮帶輪92b 之間，捲繞皮帶93(通常，係確動皮帶 92b 99、99間之螺桿構件9 引过左右軸承 U之螺紋部將螺帽構件9lb朝軸心 36 1263586 向私動自如地螺合而設置， 構件⑽之一浐卹 累知構件91b固裝驅動 旋動自如地遠：。1£動構件98之另—端部，係以銷94 也連，於肘節連桿機構83之前述三 Μ。 在伺服馬達21之馬達軸裝 檢測馬達旋韓° ”、、達疋轉檢測器96(由 ’運說轉速度之脈衝產生器等 達旋轉檢測哭q β， 。並且’該馬 放大^^ 6所檢測之馬達旋轉速度Μ就輸人於㈣ 扑八 飼服放大器45根據來自控制器1〇之馬達速度 日7 rm與前述馬達旋轉

動六扣入,+、 疋又0 c的馬達速度偏差值將馬達 曰7 (電流指令）Cm向伺服馬達21輸出。 立、又，在輔助架34(其下端部裝設於本體架82之側面 ^裝叹位置感測器33，裝設在滑塊3之位置檢測桿^以 可上下動自如之方式嵌插於該位置感測器33。位 33之位置檢測訊號就輸入於控制器1〇。 心^ 再者，在控制器1 〇連接有與前述同樣之動作設定機 構1 7 ’所设定之動作資料則記憶於記憶體1 〇a。

上述構成之祠服壓機81之滑塊3，動作如下。當飼 服馬達旋轉時，即透過皮帶輪92a、92b及皮帶93使^桿 構件91 a朝既定方向旋轉，藉此，螺帽構件9〗b朝軸心方 向進退’透過驅動構件98使三軸連桿84朝箭頭方向推拉 驅動。驅動構件9 8能往復驅動，使三軸連桿8 4，以通過 對應實線所示之滑塊下死點之位置84c之方式，在對應2 點鏈線所示之第1滑塊上限位置的位置84a、與對應虛線 所示之第2滑塊上限位置的位置84b之間移動。藉由該三 軸連桿84之左右移動，透過肘節連桿機構83之第2連桿 37 1263586 85b使柱塞86及滑塊3升降。 如上述，因將伺服馬達21之旋轉動力 機構轉換為大致水平方向之直動動力，將二:=螺桿 肘節連桿機構轉換為滑塊3之上下動=動=透過 轉角度（此角度係與前述螺帽構# 91b 馬達旋 ^ m JL· 才多勤里成正比）愈 ' 的關係，則由肘節連桿機構83之各連产| 驅動構件98夕& # rt Α I運才干長度、 桿機構83的相對位置關係、等機械 采決定。表示該伺服馬達21之旋轉角度與滑塊

置的關係，就記憶於前述記憶體1 〇a。 Α 在上述構成之伺服壓機81，能選擇「往復」與「反 轉」之控制模式。接著，就此兩種模式加以說明。 「圖22及圖23，分別係本實施形態之「往復」模式與 「反轉」模式之動作說明圖，此等圖中，左側之圖係表 肘節連桿機構83 t動作，右側係表示伴隨於此之滑塊動 作又，動作設定機構17之設定畫面，係與前述者相同 0 在「往復」模式，藉由伺服馬達21控制驅動構件98 之位置，使二軸連桿，如圖22所示在所對應之滑塊位 置（同度）為P3時之位置84a(對應下死點之三軸連桿84之 位置84c异起朝伺服馬達21之反轉方向偏離既定距離[】） 、與所對應之滑塊位置（高度）為相同之P3時之位置84b( 該位置84c算起朝正轉方向偏離既定距離L2)之間連續往 復移動。此時，若將伺服馬達21以既定之定速度正轉， 滑塊在從前述位置84a之情形之上限位置U1至下死點為 38 1263586 f即以緩慢之既定連桿動作下降，而滑塊在 =二^一…止則以急遽二 1塊在從«位置84b之情形之上限 2 為止即以急遽之既定連桿動作下降，而 1至下死點 前述位置84a之情形之上限位 ;攸下死點至 動作上升。上限位置M 則以緩慢之連桿 程S1。 與下死點之距離，係設定行 如刖述，為求加工精度之安定化， 與反轉時，使滑塊下降行程mi在馬達正㈣ 一動作大致相同。之動作，尤其至少在加工行程 因此’在動作設定機構1 M A「 時，將在w 4擇往復」模式 上限位置 —面所叹疋之待機位置53當作 當於二：編馬達21之正轉時之動作，以相 馬逹2卜、、ΓΛ之基準速度54的既定之定速度旋轉饲服 至前述上限位“2時之二下死點移動 之動作， 乍又，伺服馬達21之反轉時 中，至少：： 述上限位置U2至下死點之下降行程 工行程Aw《動工订私^之動作大致等於上述正轉時之加 行程之動作，奂^’、將從下死點至前述上限位置U1之上升 轉飼服馬遠；广定為以既定之定速度(通常係最大速度)反 在「 日^之連桿動作（動作設定部4 3)。 對應P4之-:」杈式’如目23所示，在滑塊位置(高度） 連桿84之位置_(對應下死點之三軸連桿 39 1263586 84之位置84c算起朝伺服馬$ 21之反轉方向偏離既定距 離L3)、與滑塊位置（高度）成為ρ5之三軸連桿以之位置 、4^述位置84c算起朝反轉方向偏離既定距離L4(<L3)) 之間’將伺服馬達21 &轉驅動。此時，從滑塊之上限位 置P4至下限位置p5控制伺服馬達21之正轉速度而移動 在下限位置P5正確地定位而停止，接著使饲服馬達以 轉’以反轉上升至上限位* P4。藉由反覆此動作，滑塊 就以既定之行程S1升降，其下限位置p5精度良好地定位

―動料定機構17選擇、設定「反轉」模式時， 降行程及上升行程之動作，係依據與前述圖了所示之設 旦面相同之晝面所設定的動作資料來決定（動作設定部4 又在圖23，分別表示在下降行程將飼服馬達U以 度正轉時的連桿動作，又在上崎 21以既疋之定速度反轉時的連桿動作。

依第3實施形態，以飼服馬達21驅動滚 水平直動部，藉由該水平直動部之直線運動來驅動財節: 桿機構83之進退，透過該肘節連桿機構83來上下: 速能以小馬達扭矩產生大的輪 此合易使降彳f塊速度高速化 用小型魏馬達，故能達成伺服麼機之小型广 、及其生產力提高，並且能逵•成本

美兩、補充零件之低成本化及取得性提高。 業B 又，能預先記憶「往復」模式與「反轉」模式之二種 40 1263586 式中選擇任^配合工件加工條件從前述二種馬達控制模 、 卜種方式來設定，按照選出之模式設定動作 :動作^際操作時，根據上述選出之控制模式與所設定 之動作貧料決定控制用動作 ^ ^ . 料以滑塊3按照該控制用之 動作受驅動之方式护^制朽g馬、查 ^ 式&制伺服馬達21之位置及速度。因此 ’因能適合工件加工條件來控制伺服馬達21、及滑塊驅動 二u有效率地驅動伺服馬彡21而使循環時間高速化， °回生產力’並且能作高品質之加工。 —又，在第1或第3實施形態，雖在控制模式之動作設 將馬達轉速（移動速度）設定為定速度時之動作例 牛出來5兒明之處，但是如在第垂 、 你乐 Ζ 3轭形態處所述，本發明 並不限於此，即，為設定任咅 紅t 疋1 w之動作，亦可設定複數之段 數人各段之目標位置、移動途声 、 秒軔迷度、钕止時間等。在此情形 ’與如述同樣地，目標位詈、住 古 置待機位置雖用將滑塊位置以 又方向之位置D又疋的例表不，但是亦可例如使滑塊位置 南度）以等價的方式對應於假想的曲柄旋轉角度，以該假 ^的曲柄旋轉角度來設定上述滑塊位置。藉由以該假想的 柄旋轉角度來設定’依據該旋轉角度，來進行伴隨偏心 28 %轉之下死點或上死點附近之定位控制，或財節連 f機構83之下死點附近之定位控制，能容易解決伴隨機 …熱變形的模具閉合高度變化所產生之下死點或上死 點附近之定位困難的問題。 如以上所說明，本發明能發揮如下之功效。 藉由構成：以飼服馬達旋轉曲柄機構、偏心輪機構等 41 1263586 偏心旋轉部，以該旋轉直接透過連接桿或驅動肘節連桿機 構之進退來上下驅動滑塊，或構成：以伺服馬達驅動大致 、w方向之直動部，以其直線運動驅動肘節連桿機構之進 退來上下驅動滑塊，能增大伺服馬達之扭矩而獲得大的滑 塊加壓力，故能使用小動力之伺服馬達，目此能達成伺機 壓機之小型化、低成本化、及生產力提高。 又，因適合滑塊行程、下限位置之定位精度、循環時 B寻加工條件，選擇複數個伺服馬達控制模式中任一種模 式’根據對應該模式而設定之動作來㈣滑塊之位置及速 故能將伺服馬達按照加工條件有效率地，而且減 荷地驅動，能提高製品品質， 、 長伺服馬達之壽命。 门時—㈣間，並延 :圖式簡單說明】 (一）圖式部分 圖1， 係第1實施形態之伺服壓機的側視局部截面圖 圖2 ，係圖 1之後視局部截面圖。 圖3 ，係第 1實施形態之控制裝置的硬體; 圖4 ，係第 1實施形態的功能構成方塊圖。 圖5 ，係「 旋轉」模式的動作設定晝面例。 圖6 ，係「 旋轉」模式的動作說明圖。 圖7 ，係「 反轉」模式的動作設定畫面例。 42 1263586 圖 圖 圖 圖8，係 「反轉」模式的動作說明 圖9，係 復」模式的動作設定 圖1 0，係 《復」模式的動作說明 圖11，係 反轉往復」模式的動作 圖12，係 反轉往復」模式的動作 ^ 一 、/卞說明圖。 二13 ’知各控制模式之適用加工條件的對昭夺 圖“’係本發明的加工作業流程圖。’、、、表 二It弟乂實：形態之铺機的概略構成圖 說明圖 圖 圖 丨服壓機的概略構成圖。 「旋轉」 模式的動作說明 • 「反轉」 模式的動作說明 「往復」 模式的動作說明 「反轉往復」模式的動作 能構成方塊圖。 服壓機的 Η既略構成圖。 Μ主復」 模式的動作說明 「反轉」 模式的動作說明 〈二）元件代表符號 1 伺服壓機 43 1263586 3 滑塊 4 床台 5 承塊 6 油室 7 螺軸 9 感應馬達 10 控制器 10a 記憶體 11 柱塞 12a 第1連桿 12b 第2連桿 13 三軸連桿 16 切換閥 17 動作設定機構 20 滑塊驅動部 21 伺服馬達 22a 第1皮帶輪 22b 第2皮帶輪 23 皮帶 27 驅動轴 28 偏心轴 32 位置檢測桿 33 位置感測器 34 輔助架

44 1263586 41 42 43 、 43A 44 、 44A 45 50 51 、 51a 、 51b 53 54 55 57 58 59 60 68 71a 71b 滑塊位置指令運算部 指令運算部 動作設定部 馬達/滑塊關係資料記憶部 祠服放大器 模號 段數

待機位置 基準速度 待機時間 目標位置

移動速度 停止時間 模式設定部 循環時間顯示部 齒輪 減速機 72 曲柄轴 73 連接桿 81 伺服壓機 82 本體架 83 肘節連桿機構 84 三轴連桿 84a、84b、84c、84d、84e 三軸連桿之位置 45 1263586 85a 第1連桿 85b 第2連桿 86 柱塞 91 滾珠螺桿 91a 螺桿構件 91b 螺帽構件 92a 第1皮帶輪 92b 第2皮帶輪 93 皮帶 94 銷 96 馬達旋轉檢測器 98 驅動構件 99 軸承

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Claims (1)

1263586 拾、申請專利範圍： 1. 一種祠服壓機，係以飼服馬達（21)旋轉曲柄機構或 偏〜軏機構等偏心旋轉機構，再直接透過連接桿，戈透過 肘節連桿機構來上下驅動滑塊（3);其特徵在於，係具= 位置感測益（3 3)，用以檢測滑塊（3)之位置；及 「控制器（1〇)，在包含「旋轉」模式、「反轉」模式、 「往復」模式、及「反轉往復」模式的複數個馬達控制模 式中，預先記憶至少2種以上之模式，在實際加工時，選 擇切換為其中任一模式而執行’按照與選出之控制模式對 應的動作運算出滑塊目標位置 ^^直以忒滑塊目標位置與位置 感測斋（3 3 )所檢測出之位置的值莫 直的偏差值變小之方式控制伺服 馬達（21)，而控制滑塊（3)之位置及速度； „該「旋轉」模式，係將偏心旋轉機構之偏心旋轉部朝 早方向旋轉一周而驅動滑塊⑻一循環；肖「反轉 ，係在分別對應滑塊（3)之上 、二 如 上死點及下死點的該偏心旋轉 邛之旋轉角度之間設定既定 & <下限位置、上限位置，在對 應该下限位置、上限位置的2 ^ Z個疑轉角度間，以下降行 與上升行程反轉驅動；該「 y 证设」杈式，係將對應滑塊 (3 )之下死點的該偏心旋韓 . 下死旋轉角度算起分別朝 正轉方向及反轉方向偏離既定 疋角度的2個旋轉角度當作2 個上限位置，從豆中一上阳^ m ^ ^ 限位置通過該下死旋轉角度至另 一上限位置朝單方向旋轉驅 夕士斗、斗a 將/月塊（3)以通過下死點 之方式在復驅動；該「反轉 乂 仕復」杈式，係將對應滑塊 47 1263586 ⑶之上死點的該偏心旋轉部之 正轉方向及反轉方向偏齙w ㈣度，起为別朝 離既疋角度的2個旋轉角产各你 個下限位置，從1中—τ 疋轉角度§作2 -下限位置朝單方二限位置通過該上死旋轉角度至另 之方式反轉往復驅動。 上死點 2· -種_機，係以伺服馬達( 偏心輪機構等偏心旋轉機構，再直 ：:柄=或 肘節連桿機構來上T^、X+“Q、、連接杯，或透過 ： 動滑塊（3);其特徵在於，係具備 位置感測器（33)，用以檢測滑塊⑺之位置 控制器（10)，在「只誠 > 丄 「 .M反轉」杈式、「往復」模式、及厂 反轉彺復」模式的馬達柝制y斗、+ ^ … 制核式中，記憶任-個模式，在 標位置，以該滑塊目出滑塊目 付罟… 與位置感測器(33)所檢測出之 位置的偏差值變小之方々 沮艾』之方式控制伺服馬達（21)， (3)之位置及速度； 向拴制滑塊 。玄反轉」模式，係在分別對應滑塊（3)之上 下死點的該偏心旋轉部之旋轉角度之間設定既定之… 置、上限位置，在對庳嗜下卩P仞嬰， 丨氏位 十應°亥下限位置、上限位置的2個旋轉 又 以下降行轾與上升行程反轉驅動；該「往 式，係將對應滑塊⑻之下死點的該偏心旋轉部之下= 轉角度算起分別朝正轉方向及反轉方向偏離既定角疋 個旋轉角度…個上限位置’從其中一上限位置：過該 下死旋轉角度至另-上限位置朝單方向旋轉驅動，將滑塊 48 I263586 (3)以通過下 死^之方式往復驅動；該「反 ，係將對應滑塊⑶之^ μ 久轉住幻核式 角声I 4 ν 死”、、έ的该偏心旋轉部之上死旋轉 角度异起分別朝正鏟古a Ώ c w ^ 轉方向及反轉方向偏離既定角产的2 _ 旋轉角度當作2個下限位…… 疋角度的2個 死旋棘自“下限位置’仗其中-下限位置通過該上 又至另一下限位置朝單方向 、g、M u 夏朝早万向奴轉驅動，將滑塊 ⑺以通過上死點之方式反轉往復驅動。 3· 一種使用伺服星機之加工方法，係以 =或偏心轴機構等偏心旋轉機構，直接透過連 ί要才干’或透過肘節彳皇士曰 在於： +即連#機構來上下驅動滑塊（3);其特徵 在包3 %轉」模式、「反轉」模式、「往復」模 及反轉在後」模式的複數個馬達控制模式中，預先I Γ少2種以上之模式，在實際加工時，配合加工=選 擇性切換為其中任一握々二i 件違 制伺服馬達⑵），而驅動 ’屬式心 月鬼C 3)進仃工件加工，·該「 轉」模式，係將偏心旋韓機 一周而驅動滑塊⑻構之偏心旋轉部朝單方向旋轉 忒「反轉」模式，係在分別對應滑塊⑶之上 下死點的該偏心旋轉部 ^及 [上…* 角度之間設定既定之下限位 置 上限位置’在對庫兮τ rre μ Μ下限位置、上限位置的2 角度間，以下降行程與上斗> # = ★ 個疑轉 式，係將對應滑塊（3)之τ^ 设」棋 轉角度算起分別朝正轉方 卜死紋 個旋轉角度當作2個上PP a嬰 朽度的2 個上限位置’從其中—上限位置通過該 49 1263586 下死旋轉角度至另一上限位置朝單 (3)以通過下死點之方式 一力，將滑塊 ，係將對應滑塊(J死Π夕反轉往復」模式 几、叫义上死點的該偏心旋轉 角度算起分別朝正轉方向及反轉方向偏離 疋 旋轉角度當作2個下限位置， 角度的2個 ^ ^ Μ ^ ^ . /、 下限位置通過該上 疋轉角度至另—下限位置朝單方向旋 ⑺以通過上死點之方式反轉往復驅動。 ’ 1塊 4. 一種使用伺服壓機之加工方法， 旋轉曲柄機構或偏心輪機槿耸低 糸乂伺服馬達(21) 、 輪機構專偏心旋轉機構，再吉蛀、#、Μ 連接桿’或透過肘節連桿機 ^ 徵在於： #本上下駆動滑塊(3”其特 在「反轉」模式、「往復」模式、及「 式的馬達控制模式中，且右 设」杈 ，根據該控制模式控制伺 “時 行工件加工； ]服馬達⑵），而驅動滑塊⑻進 /反轉」模式，係在分別對應滑塊（3)之上死點及 下死點的該偏心旋轉部之旋轉角度之; 置、上限位置，在對廡兮Τ 疋 < 下限位 角度間，以下降行裎盥μ _ 個方疋轉 /、上升行程反轉驅動；該「往 式，係將對應滑塊（3)之 设」桓 下死點的該偏心旋轉部之 轉角度算起分別朝正轉方A 得I之下死方疋 别止轉方向及反轉方向偏離 個旋轉角度當作2個上限Μ ^ 心用度的2 下死旋轉角度至另-Λ置其中一上限位置通過該 (3)以通過下死點之方 切將π塊 復驅動，該「反轉往復」模式 50 1263586 二對應α塊（3)之上死點的該偏心旋轉部之上死旋轉角 又-(刀別朝正轉方向及反轉方向偏離既定角度的2個旋 =當作2個下限位置，從其中-下限位置通過該上死 度至另一下限位置朝單方向旋轉驅動，將滑塊（3) 以通過上死點之方式反轉往復動。 曲柄：構：鹰機之控制方法，係以伺服馬達(21)旋轉 5〜輪機構等偏心旋轉機構，再直接透過連接 :::或透過肘節連桿機構來上下驅動滑塊(3);其嶋 '及「在反包轉含.「'旋轉」模式、「反轉」模式、「往復」模式 有至少2 /復」W式的複數個馬達控制模式中，預先具 另王少Z種以上之模式，A香κ穴丄 士 任一模式而執、h加〜選擇切換為其中 根據璉出之控制模式控制伺服馬達 ’㈣制滑塊(3)之位置及速度;該「旋 :弋21) 偏心旋M i#、m — μ 」彳、式’係將 、構之偏心旋轉部朝單方向 (3)—循環； 乃早万门奴轉周而驅動滑塊 玄&轉」模式’係在分別對應滑塊（3)之上死點及 ::的該偏心旋轉部之旋轉角度之間設定既定之下;”立 置、上限位置’在對應該下艮位 角度間，以下降心” 上丨艮位置的2個旋轉 式，係將對1 =上升行程反轉驅動;該「往復」模 轉角度算起:別朝Γ=死點的該偏心旋轉部之下死旋 個旋轉角度當作2個及反轉方向偏離既U度的2 下死旋轉；；：另2個上限位置’從其中-上限位置通過該 轉角度至另一上限位置朝單方向旋轉.驅動 51 Ϊ263586 (3 j以通過下死點夕士 i "匕點之方式往復驅動；該「反 ，係將對應滑塊（3)之上 设」杈式 角度算起分別朝正韓< 上死力疋轉 方向及反轉方向偏離既定角产的2個 旋轉角度當作2個下限位置， 角度的2個 死旋轉角度至另丁 ”中下限位置通過該上 (3)以甬二另—下限位置朝單方向旋轉驅動，將滑塊 (3)以通過上死點之方式反轉往復驅動。 曲柄機構或偏機之控制方法，係以飼服馬達（21)旋轉 俨戈透^ + ^ '機構等偏心旋轉機構，再直接透過連接 才干，或透過肘節連桿機構來上 、運接 於·· 勒⑺塊（3);其特徵在 在反轉」模式、「往復，握· 式的馬達控制模式中，具有A中任“ ^反轉往復」模 ，妒攄兮缺座丨4 α中1 一松式’在實際加工時 根mm控制伺服馬達（ 位置及速度； 阳彳工制滑塊（3)之 °亥反轉」杈式’係在分別對應滑塊 下死點的該偏心旋轉部之斿艎“ J〈上死點及 置、上限位署角度之間設^既^之下限位 ，在對應該下限位置、上限 角度間，以下降扞浐彻l 4 / 一 置的2個方疋轉 壬人上升行程反轉驅動 「 式，係將對應滑塊⑶之下死點的該偏主使」杈 轉角度算起分別朝正轉方向及反轉轉部之下死旋 個旋轉角度當作2個上限位置， 疋角度的2 下死旋轉角戶至另一 μ ’、 上限位置通過該 (3)以、甬π ιΓ 限位置朝單方向旋轉驅動 ⑻以通過下死點之方式往復驅動； ：克 ，係將對應滑塊（3)之上死點的^ *轉在设」換式 死點的该偏心旋轉部之上死旋轉 52 1263586 角度算起分別朝正轉方向及反轉方向偏離 :〜轉角度當作2個下限位置，從其中-下限位置二:: (3)1轉角度至另—下限位置朝單方向旋轉驅動，將滑塊 1通過上死點之方式反轉往復驅動。 A 7.-種伺服Μ，係以伺服馬達（21)將直動部 水平方向驅動，藉由其直線運動透過肘節連桿機構來 驅動滑塊（3)，·其特徵在於，係具備： 位置感測器（33),用以檢測滑塊（3)之位置，·及 控制器⑽’在包含「反轉」模式及「往復」模式之 複數個馬達控龍式巾，預先記憶至少2㈣上之模^ :實際加工時，選擇性切換為其中任一模式而執行，、：奶 ”選出之控制模式對應的動作運算出滑塊目標位置，以= :塊目標位置與位置感測器(33)所檢測出之位置的偏差值〆 丈小之方式控制伺服馬達（21)，而控制滑塊⑻之位 速度； 。亥反轉」模式’係在分別對應既定之滑塊下限位置 、。上限位置的肘節連桿機構之2個連桿位置間，以下 =與上升行程反轉驅動；該2個連桿位置，係對應滑塊 (3 )下死點的肘郎連桿機構 去，〇、 干钺構之下死連桿位置算起往伺服馬 達（21)早方向旋轉側分別移動既定距離後之位置，· 該「往復」模式，係將財節連桿機構之該下死連桿位 置异起分別朝正轉方向及反轉方向移動既定距離後的2個 連桿位置當作2個上限位置’從其中-上限位置通過該下 死連桿位置至另一上限位置朝單方向旋轉驅動，將滑塊 53 1263586 ·'、把里7J C 3)以通過下死點之方式往復 8.-種健壓機，係以飼服馬達⑵)將直動部朝大势 水+方向藉由其直線運動透過肘節連桿機構來上下 馬區動滑塊（3);其特徵在於，係具備·· 位置感測器（33)，用以檢測滑塊（3)之位置.及

控制器（⑻，在「反轉」模式及「往復」模式之馬達 控制模式巾，記憶其中任—種模式，在實際加卫時，按昭 與该控制模式對應的動作運算出滑塊目標位置，㈣滑塊 目標位置與位置感測器(33)所檢測出之位置的偏差值變小 之方式控制伺服馬達⑵）’而控制滑塊(3)之位置及速度 4反轉」权式’係在分別對應既定之滑塊下限位 、上限位置的肘節連桿機構之2個連桿位置間，以下降; 程與上升行程反轉驅動；該2個連桿位置，係對應滑g (3)下死點的肘㈣桿機構之下死連桿位置算起往祠服, 達（21)單方向旋轉側分別移動既定距離後之位置；

^該「往復」模式，係將肘節連桿機構之該下死連桿^ 置异起分別朝正轉方向及反轉方向移動既定距離後的2 ^ 連桿位置當作2個上限位置，從其中—上限位置通過該一 死連柃位置至另一上限位置朝單方向旋轉驅動，將滑^ (3)以通過下死點之方式往復驅動。 9· 一種使用飼服塵機之加工方&，係以伺服馬達(⑴ 將直動部朝大致水平方向驅動’ #由其直線運動透過財節 連桿機構來上下驅動滑塊（3);其特徵在於： 54 1263586 包「 制模 反轉」模式及「往復」模式之複數個馬達控 ’配合加4t具有至少2種以上之模式，在實際加工時 之押制模/件選擇性切換為其中任—種模式，根據選出 加:；控制饲服馬達⑵）’而驅動滑塊⑺進行工件 、上限H轉」模式’係在分別對應既定之滑塊下限位置 程盘上升勺肘節連桿機構之2個連桿位置間，以下降行 ⑺下死f^反轉驅動；肖2個連桿位置，係對應滑塊 達(⑴單方:肘節連桿機構之下死連桿位置算起往伺服馬 達⑻早「方向旋轉側分別移動既定距離後之位置； f曾/\ f復」料’係將肘節連桿機構线Τ死連桿位 向㈣既定距離後的2個 2個上限位置，從…上限位置通過該下 連幹位置至另一上限位置朝 置朝早方向旋轉驅動，將滑塊 (3)以通過下死點之方式往復驅動。 m二：f使用伺服麼機之加工方法，係以飼服馬達 (21)將直動部朝大致水平方向驅 ^ 力糟由其直線運動透過 肘即連彳干機構來上下驅動滑塊（3);其特徵在於· 且古^反轉」模式及「往復」模式之馬達控制模式中， 二/ S軸式，在實際加工時’根據該控制模式控 制伺服馬達（21)，而驅動滑塊（3)進行工件加工. ^「反轉」換式’係在分別對應既定之滑塊下限位置 、上限位置的財節連桿機構之2個連桿位置間，以下降行 程與上升行程反轉驅動；該2個連桿位置，係、對應滑塊 55 1263586 = )?=財節連桿機構之下死連桿位置算州服馬 早°紋轉側分別移動既定距離後之位置； w μ/ /复」枳式，係將肘節連桿機構之該下死連桿位 置-·起义別朝正轉方向 遠ϋ罢〜 反轉方向移動既定距離後的2個 連杯位置當作2個上限位置 死連桿位置至另―限位置通過該下 ⑻以、雨7^ 限位置朝單方向旋轉驅動，將滑塊 (3)以通過下死點之方式往復驅動。 11 · 一種伺服麼機之批岳丨 乂么、、, 直動部翻女祕卜械之&制方法’係以伺服馬達⑵）將 Μ月大致水平方向驅動， ,3 + L 猎甶其直線運動透過肘節連 杯枝構來上下驅動滑塊（3);其特徵在於： 在包含「反轉」模式及「往復 ,, 住復」摈式之稷數個馬達控 制杈式中，預先具有至少2種以 ，、壁控 之模式，在實際加工時 k擇性切換為其中任一種 .r y 保八根據選出之控制模式栌 制伺服馬達（21)，而押制、、晋播r 上 叻径制/月塊（3)之位置及速度； 5亥「反轉」模式，係在分別 j对應既疋之滑塊下限位置 、上限位置的肘節連桿機構 扣t 忏狨稱之2個連桿位置間，以下降行 私η上升行程反轉驅動； ^ 调運杯位置，係對應滑塊 ()下死點的肘節連桿機構之 r夕匕運杯位置异起往伺服馬 達⑼早方向旋轉側分別移動既定距離後之位置，· 该「往復」模式，係將肘節 7即連扣機構之該下死連桿位 置t起分別朝正轉方向及及鐘古 轉方向移動既定距離後的2個 連杯位置當作2個上限位置，從苴 置從其中一上限位置通過該下 死連桿位置至另一上限位罟釦σσ ‘ 月早方向旋轉驅動，將滑塊 (d)以通過下死點之方式往復驅動。 56 1263586 12. -種伺服壓機之控制方法，係以伺服馬達(21)將 直動部朝大致水平方向驅動，藉由其直線運動透過財節連 桿機構來上下驅動滑塊（3);其特徵在於： 在「反轉」模式及「往復」模式之馬達控制模式中具 有其中任一種模式’在實際加工時’根據該控 飼服馬達⑼，而控制滑塊(3)之位置及速度；仏制 "亥反轉」拉式’係在分別對應既定之滑塊下限位置 、上限位置的肘節連桿機構之2個連桿位置間，以下降行 =與上升行程反轉㈣；該2個連桿位置，係對應滑塊 (3 )下死點的財節遠}曰她：4达》v -T- -ί91 , σσ 干、冓下死連桿位置算起往伺服馬 早向旋轉側分別移動既定距離後之位置； 晋μ / ，復」枳式，係將肘節連桿機構之該下死連桿位 連及反轉方向咖 死連桿位置至另―, u i限位置通過该下 (3 ) jv >s ^ 限位置朝單方向旋轉驅動，將滑塊 ⑻以通過下死點之方式往復驅動。 孀 拾壹、圖式： 如次頁 57