TWI250571B - Method for cleaning reaction container and film deposition system - Google Patents

Method for cleaning reaction container and film deposition system Download PDF

Info

Publication number
TWI250571B
TWI250571B TW091104572A TW91104572A TWI250571B TW I250571 B TWI250571 B TW I250571B TW 091104572 A TW091104572 A TW 091104572A TW 91104572 A TW91104572 A TW 91104572A TW I250571 B TWI250571 B TW I250571B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
film
reaction vessel
gas
pressure
reaction
Prior art date
Application number
TW091104572A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuhide Hasebe
Daisuke Nozu
Dong-Kyun Choi
Original Assignee
Tokyo Electron Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Electron Ltd filed Critical Tokyo Electron Ltd
Application granted granted Critical
Publication of TWI250571B publication Critical patent/TWI250571B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0035Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08Oxides
    • C23C14/086Oxides of zinc, germanium, cadmium, indium, tin, thallium or bismuth
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34Sputtering
    • C23C14/3407Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
    • C23C14/3414Metallurgical or chemical aspects of target preparation, e.g. casting, powder metallurgy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/4401Means for minimising impurities, e.g. dust, moisture or residual gas, in the reaction chamber
    • C23C16/4404Coatings or surface treatment on the inside of the reaction chamber or on parts thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S438/00Semiconductor device manufacturing: process
    • Y10S438/905Cleaning of reaction chamber
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S438/00Semiconductor device manufacturing: process
    • Y10S438/906Cleaning of wafer as interim step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Semiconductor Memories (AREA)

Description

1250571 A7 B7 五、發明説明1() 技術領域 本發明係關於形成釕膜或者氧化釕膜之反應容器的清 除方法及成膜裝置。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 背景技術 在半導體裝置中,爲了防止在電極與絕緣膜之界面形 成低介電常數之絕緣膜,需要不會氧化或者即使氧化也顯 不金屬導電性之材料。因應此種要求之電容器的電極材料 ,係檢討使用釕(Ru )膜或者氧化釕(Ru〇2 )膜。 此種膜例如可以使用縱型熱處理裝置,以Ru(EtCP)2爲 原料,藉由CVD處理而堆積在晶圓上。又,Et係乙基、CP 係環戊烷(C5H4 )。可是釕膜具有反射光之性質之故,一 附著在反應管內,由反應管外之加熱器來之輻射光不會到 達晶圓,晶圓之溫度變得不安定,另外,由於膜剝離也成 爲粒子污染之原因。因此,需要頻繁,例如每進行1批次份 之處理,清除反應管之內壁,例如,檢討使用C1F3氣體進 行清除。 經濟部智慈財產¾¾工消費合作社印製 但是,一般反應管係以石英構成,另外晶圓艇也以石 英作成之故,如使用C1F3氣體,有損傷這些石英構件之問 題,另外,與由製程或者大氣所進入之水分等反應,HC1 和HF殘留在反應容器之內壁和晶圓艇等’也有彼等飛散而 進入晶圓之膜中之虞。 本發明係有鑑於此種情形而完成者’其目的在於提供 清除在對於被處理體形成釕膜或者氧化釕膜後之反應容器 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -4- 1250571 A7 ______ B7 _ 五、發明説明4 ) 內部時,不會損傷反應容器,而且不會污染被處理體,可 以有效率進行清除之技術。 發明之揭示 本發明係一種清除對於被處理體進行釕膜或者氧化釕 膜之成膜處理之反應容器內部之方法,其特徵爲:使反應 容器內部減壓爲1.33Kpa以下之壓力,同時加熱至850°C以 上之高溫環境,對反應容器內部供給清除氣體之氧氣氣體 〇 如依據本發明,即使使用石英產品,不會有如使用 C1F3氣體時之損傷,也沒有污染被處理體之釕膜之虞,而 且可以短時間進行清除。 其它之發明係一種對於被處理體清除進行釕膜或者氧 化釕膜之成膜處理之反應容器內部之方法,對反應容器內 部供給包含清除氣體之活性氧氣之氣體。 在此情形,活性氧氣例如係〇3、氧自由基以及羥基自 由基之中的至少其中一種。 另外,本發明之裝置係一種在反應容器內部對於被處 理體形成釕膜或者氧化釕膜之成膜裝置,其特徵爲具備: 調節反應容器內部之壓力的壓力調節裝置;及加熱反應容 器內部之加熱裝置;及對反應容器內部供給氧氣氣體之氣 體供給裝置;及具有爲了清除附著釕膜或者氧化釕膜之反 應容器內部,將反應容器內部減壓至1.33 Kpa以下之壓力, 同時加熱至8 5 0°C以上之高溫環境,對反應容器內部供給清 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公釐) ,裝— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本育)
、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -5- 1250571 Α7 Β7 五、發明説明$ ) 除氣體之氧氣氣體而製作之程式與依據此程式控制各裝置 之裝置的控制部。 實施發明用之最好形態 以下說明在縱型熱處理裝置適用實施本發明之清除方 法之成膜裝置之實施形態。圖1中之1係例如由以石英所製 作之內容la以及外管lb所形成之雙重管構造之反應管,在 反應管1之下部側設置金屬製之筒狀的岐管11。前述內管1 a 之上端係有開口,以岐管1 1之內方側所支持。外管1 b之上 端係封閉,下端氣密接合在岐管11之上端。在此例中,藉 由內管la、外管lb以及岐管11構成反應容器。12係底板。 在前述反應管1內,多數片例如126片之被處理體之晶 圓W各以水平狀態在上下保有間隔,呈棚狀被載置在保持 器具之石英製的晶圓艇2。晶圓艇2係透過保溫單元22之設 置區域而被保持在蓋體21之上。保溫單元22係組合石英鰭 片等之隔熱單元以及發熱體單元而成,旋轉軸23貫穿其中 央,藉由設置在晶圓艇升降機24之馬達Μ,透過旋轉軸23 而使晶圓艇2旋轉。 前述蓋體2 1係搭載在將晶圓艇2搬入、搬出反應管1內 用之晶圓艇升降機24之上,具有在位於上限位置時,關閉 岐管1 1之下端開口部,即以反應管1與岐管1 1所構成之反應 容器之下端開口部之功能。 另外在反應管1之周圍設置例如由電阻發熱加熱器線所 形成之將其包圍之加熱裝置之加熱器3。在此例中,設置擔 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -6- 1250571 A7 _____B7_ 五、發明説明4 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 任反應管1內之熱處理空氣的大部分之主加熱器以及配置在 其上下之副加熱器以及設置在頂部之副加熱器,方便上, 全部賦予標號「3」。又,雖然未圖示出,但是在加熱器3 之周圍設置爐本體。 在前述岐管11之周圍設置成膜氣體用之第1氣體供給 管4以及清除氣體用之第2氣體供給管5,可以分別對內管 1 a之中供給氣體。第1氣體供給管4係透過閥門V 1而連接在 氣化器4 1,例如藉由氬氣體氣化透過流量調節部43由藥液 桶42送來之Ru(EtCP)2液[雙乙基茂基釕],而供給於反應管 1內。Et係乙基,CP係(C5H4 )。另外,第2氣體供給管5 係透過成爲氣體供給裝置之閥門V2以及流量調節部51而連 接在氧氣氣體供給源52。 可以由內管1 a與外管1 b之間的空間排氣地在前述岐管 1 1連接排氣管1 3,例如,透過由蝶型閥形成之壓力調節裝 置1 4,藉由真空泵1 5可以將反應管1內維持在指定的減壓環 境。 經濟部智惡財產局員工消費合作社印製 進而,此縱型熱處理裝置具備控制部6,此控制部6之 構成係具備:在記憶部儲存包含成膜處理之處方之程式以 及包含清除處理之處方之程式,依據這些程式,控制加熱 器3之電力、閥門V 1、V2、流量調節部43、5 1以及壓力調 節裝置14等之裝置,例如資料處理部之CPU等。 接著,敘述上述之實施形態的作用。首先,將被處理 體之晶圓W以指定片數呈棚狀保持在晶圓艇2,使晶圓艇升 降機24上升,搬入反應管1,詳細而言爲反應容器內(圖1 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -7- 1250571 A7 _______B7 五、發明説明$ ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 之狀態)。在晶圓艇2之搬入時,反應管1內係維持在200°C 之程度,搬入晶圓艇2後,反應容器之下端開口部由蓋體2 1 塞住後,使反應容器內之溫度昇溫至製程溫度,例如3 00。(: ’同時,通過排氣管1 3,由真空泵1 5將反應容器內真空排 氣至指定之真空度。 如此,反應容器內安定在製程溫度後,打開閥門V1, 將藉由氣化器41所氣化之Ru(EtCP)2液之蒸汽、促進原料之 分解用之少量的氧氣氣體以及載體氣體之氬氣體通過第1氣 體供給管4,一面供應給反應容器內,一面藉由壓力調節裝 置1 4,將反應容器內調整爲指定之真空度,在晶圓W形成 釕(Ru )膜。此時,晶圓艇2藉由馬達Μ而旋轉。如此, 釕膜之成膜處理進行指定時間後,停止處理器體之供應, 使反應容器內之溫度降溫至200°C,由反應容器搬出(卸載 )晶圓艇2。 經濟部智慈財產局8工消費合作社印製 一進行此種成膜處理,也在反應容器(反應管1以及岐 管1 1 )、晶圓艇2以及保溫單元22等附著釕膜。釕膜如前述 般地’具有反射光之性質之故,爲了使晶圓之處理溫度女 定化,例如每進行成膜處理,最好每次進行清除。因此’ 例如進行如下之清除處理。首先,將反應管1內部維持在例 如3 00°c之程度,不搭載晶圓w而將晶圓艇2搬入反應容器 內部,真空排氣至指定之真空度。接著,使對加熱器3之供 給電力變大,例如昇溫反應管1內部至1 〇〇〇 °C ,打開閥門 V2,以例如0.2sLm〜50.0sLm之流量一面對反應容器內部供 應清除氣體之氧氣氣體,一面藉由壓力調節部14將反應容 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2IOX297公釐) 1250571 A7 B7 五、發明説明0 ) 器內之壓力例如調整爲133pa(lTorr)〜13.3Kpa(100Torr),將 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁y 此狀態維持指定之時間,進行清除處理。此處理之時間雖 依據成膜在晶圓W之釕膜的膜厚以及清除週期(進行清除 爲止之成膜處理之次數)而不同,例如’在晶圓W形成目 標爲20nm之釕膜之情形,每次成膜進行例如20分鐘清除處 理。 圖2A、2B、2C係顯示以反應管2之壁部71爲代表,成 膜在其內面之釕膜72藉由氧氣氣體而被去除之樣子圖。首 先,如圖2A所示般地,氧氣一接觸釕膜72,引起Ru + 02 — Ru02(固體)之反應,如圖2B所示般地,在反應容器之內壁 面產生ru〇2(固體)73,接著,此Ru02進而一接觸氧氣,引 起Ru02 + 02— Ru04(氣體)之反應,如圖2C所示般地,前述 Ru02(固體)成爲Ru〇4(氣體)而昇華,如此釕膜72被清除。 經濟部智慧財產局8工消費合作社印製 如依據此實施形態,利用氧氣氣體進行清除之故’如 「發明欲解決之課題」項目所敘述般地,不會如使用C1F3 氣體時,損傷反應管1以及晶圓艇2等之石英製品’也沒有 氯氣以及氟附著在反應管1之內壁等,而被取入釕膜中之問 題。而且,由後述之實施例也可以明白地,以8 5 0 °C以上之 高溫環境而且在1 .3 3Kpa之減壓環境下進行清除之故,可以 短時間進行清除,能夠獲得高的裝置稼動效率。 (實施例) 接著,進行確認本發明之效果用之實驗。但是,在已 經敘述之縱型熱處理裝置之反應管內附著膜而進行清除實 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X29*7公釐) -9- 1250571 A7 B7 五、發明説明If ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 驗,要對其評估有困難之故,此處,以在預先在晶圓形成 釕膜,將此晶圓搬入反應管內,暴露在氧氣氣體空氣中, 去除釕膜以進行清除試驗做代替。 實施例1 將反應管內之壓力設定爲1.33 Kpa,種種改變清除時( 氧氣氣體供給時)之溫度,評估釕膜之去除量。清除時間 都設定在30分鐘。關於釕膜之去除量之評估,係在清除前 後之晶圓上的釘膜分別照射X射線,由釕膜反射之螢光X 射線之中,由對應釕之能量之X射線的強度,分別掌握釕 膜之量,由清除前後之釕膜之量的差,求得在清除中被去 除之膜的量。結果如圖3所不。但是,在圖3中,求得清除 前後之螢光X射線之受光強度的差,將此差當成釕膜之去 除量之指標。另外,圖3中,X係對應載置在晶圓艇2之下 段側之晶圓,〇係對應載置在晶圓艇2之上段側之晶圓。又 ,此X、〇之標號在圖4以及圖5中也相同。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 由圖3可以明白地,釕膜之去除量隨著溫度變高而變大 。此認爲係由於溫度變高,以圖2A〜2C所說明之反應速度 變快之故。而且,本發明者判斷如受光強度之差在1.5 kcps ,裝置之稼動效率充分高。其理由爲受光強度之差如在 1.5kcps,釕膜之去除速度爲3.6nm/分程度,可以確保相當 快之去除速度之故。如觀察圖3之結果,如在8 5 0 °C以上, 即使在釕膜之去除速度慢之上段側之晶圓中,受光強度之 差也在1 .5kcps以上之故,溫度條件只要在850 °C以上即可 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -10- 1250571 A7 B7 五、發明説明$ ) 〇 此處所謂反應管1內之溫度在85 (TC以上係指釕膜附著 之處所在850 °C以上,在上述之例中來說,內管la之內壁面 的溫度在850°C以上。又,外管lb之上部雖也附著釕膜,但 是在下部側,未圖示出之清淨氣體在製程中流過之故,不 會附著釕膜。 關於溫度之上限,隨著溫度上升,釕膜之去除量變多 之故,並無不得不在此溫度以下之限制,可以因應各現場 之方針而決定,由此實驗結果,例如如設定在900 °C,認爲 可以以相當高之效率進行清除。 實施例2 將反應管內之溫度設定在8 50 °C,將清除時(氧氣氣體 供應時)之壓力設定在 133pa(lTorr)、1.33Kpa(10T〇rr)、 13.3Kpa(10 0Torr)之3種,評估釕膜之去除量。清除時間都 設定在3 0分鐘。關於釕膜之去除量之評估,以上述之同樣 方法進行。結果如圖4所示。由圖4可以明白地,隨著壓力 變低,釕膜之去除量變大,此理由認爲係Ru04之揮發,在 愈低壓愈被促進之故。由圖4之結果,壓力如在1.33 Kpa以 下,關於釕膜之去除速度慢之上段側之晶圓,受光強度之 差也在1.5kcps以上之故,壓力條件只要比1.33Kpa還低之 壓力即可。另外,壓力愈低,釕膜之去除量變得愈多之故 ,壓力並無一定要低於某種程度之限制。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X29*7公釐) (請先閱讀背面之注意事
項再填I :寫本頁} 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -11 - 1250571 經濟部智惡財產局K工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明彳) 實施例3 將反應管內之溫度設定在8 50 °C ,另外壓力設定在 1.3 3Kpa,改變氧氣氣體之流量,評估釕膜之去除量。清除 時間都設定在30分鐘。關於釕膜之去除量之評估,以上述 之同樣方法進行。結果如圖5所示。由圖5之結果,隨著氧 氣氣體之流量變大,知道釕膜之去除量變多,在上述之裝 置中,知道氧氣氣體之流量至少在0.2 sLm以上即可。關於 氧氣氣體之適當流量,由反應管之大小等所左右之故,可 以各裝置地預先進行實驗而決定。 在以上中,本發明之清除對象之膜並不限定於釕膜, 也可以爲氧化釕膜(Ru02)。氧化釕膜係在Ru(EtCP)2液之 蒸汽外,藉由將氧氣氣體供應給反應容器內部,在晶圓W 上成膜者。在此氧化釕膜之情形,也可以在與上述同樣之 減壓環境而且高溫環境中,藉由氧氣氣體清除。 另外,清除氣體也可以使用活性氧氣氣體。活性氧氣 氣體例如可以使用〇3氣體、〇\氧自由基)以及〇H + (羥基自 由基)等,在本發明中,例如可以使用包含這些之至少1種 之氣體。又,活性氧氣例如也可以使用在反應容器內分別 導入氫氣氣體與氧氣氣體,在減壓環境下使之燃燒,在該 燃燒過程中所產生之〇 +以及。 圖6係在反應容器之外部設置例如對氣體施加高電壓而 使之電漿化之電漿產生裝置81 ’將由氧氣氣體供給源82透 過流量調節部83送給前述電漿產生裝置8 1之氧氣氣體在此 處電漿化,產生包含0#之氣體’將其透過氣體供給管8供應 本紙浪尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) IT (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1250571 A7 ____B7 ___ 五、發明説明¢0 ) 給反應容器內部,進行釕膜之清除。如使用此種活性氧氣 ’與不使氧氣氣體活性化之情形相比,可以在低溫進行釕 膜之清除。 如上述般地依據本發明,在對於被處理體清除形成釘 膜或者氧化釕膜後之反應容器內部之際,可以不損傷反應 容器,而且不污染被處理體,有效率地進行清除。 圖面之簡單說明 圖1係顯示本發明方法之實施形態的成膜裝置之一例之 縱型熱處理裝置的構造之縱剖面側面圖。 圖2A係顯示氧氣氣體碰觸釕膜而產生反應之樣子的說 明圖。 圖2B係顯示釕膜與氧氣氣體反應,成爲Ru02(固體)之 樣子之說明圖。 圖2C係顯示Ru02(固體)進而與氧氣碰觸,而成爲 Ru04(氣體)之樣子之說明圖。 圖3係顯示反應容器內部之溫度與對應釕的飛散量之X 射線的受光強度之關係的特性圖。 圖4係顯示反應容器內部之壓力與對應釕的飛散量之X 射線的受光強度之關係的特性圖。 圖5係顯示氧氣氣體之流量與對應釕的飛散量之X射線 的受光強度之關係的特性圖。 圖6係顯示本發明方法之其它的實施形態之成膜裝置之 一例之縱型熱處理裝置之構造的縱剖面側面圖。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -13- 1250571 A7 B7 五、發明説明彳1 ) 經濟部智慈財產局員工消費合作社印製 主要元件對照 1 反應管 la 內管 lb 外管 2 晶圓艇 3 加熱器 4 第1氣體供給管 5 第2氣體供給管 6 控制部 11 岐管 13 排氣管 14 壓力調節裝置 21 -zfjir Em 盖體 22 保溫單元 23 旋轉軸 24 晶圓艇升降機 41 汽化器 42 藥液桶 43 流量調節部 5 1 流量調節部 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -14-

Claims (1)

  1. A8 B8 C8 D8 1250571 六、申請專利範圍 1 1 · 一種反應容器之清除方法,其係清除對於被處理體 進行釕膜或者氧化釕膜之成膜處理之反應容器內部之方法 ,其特徵爲: I 使反應容器內部減壓爲1 .33Kpa以下之壓力,同時加熱 至8 5 0 °C以上之高溫環境,對反應容器內部供給清除氣體之 氧氣氣體。 2 · —種反應容器之清除方法,其係清除對於被處理體 進行釘膜或者氧化釕膜之成膜處理之反應容器內部之方法 ,其特徵爲: 使反應容器內部減壓爲1 · 3 3 Kpa以下之壓力,同時加熱 至8 5 0 °C以上之高溫環境,對反應容器內部供給清除氣體之 〇3、氧自由基以及羥基自由基之中的至少一種氣體。 3· —種成膜裝置,其係在反應容器內部對於被處理體 形成釕膜或者氧化釕膜之成膜裝置,其特徵爲具備: 調節反應容器內部之壓力的壓力調節裝置;及 加熱反應容器內部之加熱裝置;及. 對反應容器內部供給氧氣氣體之氣體供給裝置;及 具有爲了清除附著釕膜或者氧化釕膜之反應容器內部 ’將反應容器內部減壓至1.33Kpa以下之壓力,同時加熱 至8 50°C以上之高溫環境,對反應容器內部供給清除氣體之 氧氣氣體而製作之程式與依據此程式控制各裝置之裝置的 控制部。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格( 210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項I填寫本耳) S 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -15-
TW091104572A 2001-07-05 2002-03-12 Method for cleaning reaction container and film deposition system TWI250571B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001204674A JP3364488B1 (ja) 2001-07-05 2001-07-05 反応容器のクリーニング方法及び成膜装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TWI250571B true TWI250571B (en) 2006-03-01

Family

ID=19041104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW091104572A TWI250571B (en) 2001-07-05 2002-03-12 Method for cleaning reaction container and film deposition system

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7546840B2 (zh)
EP (1) EP1422316B1 (zh)
JP (1) JP3364488B1 (zh)
KR (1) KR100861817B1 (zh)
DE (1) DE60236296D1 (zh)
TW (1) TWI250571B (zh)
WO (1) WO2003004722A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1869277B (zh) * 2002-08-02 2010-09-29 出光兴产株式会社 溅射靶、烧结体及利用它们制造的导电膜、有机el元件及其所用的衬底
TWI365919B (en) * 2004-12-28 2012-06-11 Tokyo Electron Ltd Film formation apparatus and method of using the same
KR101596211B1 (ko) 2007-07-06 2016-02-22 스미토모 긴조쿠 고잔 가부시키가이샤 산화물 소결물체와 그 제조 방법, 타겟, 및 그것을 이용해 얻어지는 투명 도전막 및 투명 도전성 기재
US8945422B2 (en) 2008-06-16 2015-02-03 Osaka Gas Co., Ltd. Method of operating ruthenium catalyst reactor
JP6125846B2 (ja) * 2012-03-22 2017-05-10 株式会社日立国際電気 半導体装置の製造方法、基板処理方法、基板処理装置およびプログラム
JP5766647B2 (ja) * 2012-03-28 2015-08-19 東京エレクトロン株式会社 熱処理システム、熱処理方法、及び、プログラム
WO2022159183A1 (en) * 2021-01-19 2022-07-28 Lam Research Corporation Method of cleaning chamber components with metal etch residues

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5324683A (en) * 1993-06-02 1994-06-28 Motorola, Inc. Method of forming a semiconductor structure having an air region
CN1054702C (zh) * 1995-06-26 2000-07-19 现代电子产业株式会社 制造半导体器件电容器的方法
US6003526A (en) * 1997-09-12 1999-12-21 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd In-sit chamber cleaning method
US6635185B2 (en) * 1997-12-31 2003-10-21 Alliedsignal Inc. Method of etching and cleaning using fluorinated carbonyl compounds
US6143192A (en) * 1998-09-03 2000-11-07 Micron Technology, Inc. Ruthenium and ruthenium dioxide removal method and material
US6537461B1 (en) * 2000-04-24 2003-03-25 Hitachi, Ltd. Process for treating solid surface and substrate surface
JP3494933B2 (ja) * 1998-10-26 2004-02-09 株式会社ルネサステクノロジ 半導体製造装置のクリ−ニング方法
JP3433392B2 (ja) * 1999-01-12 2003-08-04 セントラル硝子株式会社 クリーニングガス及び真空処理装置のクリーニング方法
US6176930B1 (en) * 1999-03-04 2001-01-23 Applied Materials, Inc. Apparatus and method for controlling a flow of process material to a deposition chamber
JP2000265275A (ja) 1999-03-15 2000-09-26 Central Glass Co Ltd クリーニング方法
EP1167568B1 (en) * 2000-06-21 2006-06-07 Tokyo Electron Limited Heat treatment apparatus and cleaning method of the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040030784A (ko) 2004-04-09
US7546840B2 (en) 2009-06-16
KR100861817B1 (ko) 2008-10-07
US20040144320A1 (en) 2004-07-29
EP1422316B1 (en) 2010-05-05
DE60236296D1 (zh) 2010-06-17
JP3364488B1 (ja) 2003-01-08
EP1422316A4 (en) 2005-07-27
JP2003013232A (ja) 2003-01-15
EP1422316A1 (en) 2004-05-26
WO2003004722A1 (fr) 2003-01-16
EP1422316A9 (en) 2007-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6074489B2 (ja) 熱処理方法
TW541595B (en) Treatment method and apparatus of substrate
TW201635414A (zh) 矽膜之成膜方法及成膜裝置
US20090017227A1 (en) Remote Plasma Source for Pre-Treatment of Substrates Prior to Deposition
TW200926269A (en) Method for removing metal impurity from quartz component part used in heat processing apparatus of batch type
TWI357109B (en) Method and apparatus for forming silicon oxide fil
TWI250571B (en) Method for cleaning reaction container and film deposition system
TW507015B (en) In-situ, preclean of wafers prior to a chemical vapor deposition titanium deposition step
JPWO2004027849A1 (ja) 半導体装置の製造方法および基板処理装置
TW497150B (en) Heat treatment apparatus and cleaning method of the same
JPH11345778A (ja) 成膜装置のクリーニング方法及びそのクリーニング機構
KR20140118815A (ko) 실리콘 산화막의 형성 방법 및 실리콘 산화막의 형성 장치
KR100989028B1 (ko) 반도체 장치의 제조 방법 및 기판 처리 장치
JP2001274102A (ja) 半導体基板への薄膜成膜方法
JP2005079218A (ja) 薄膜形成装置及び薄膜形成装置の洗浄方法
TW563181B (en) Oxide film forming method
KR102491930B1 (ko) 성막 방법 및 성막 장치
JP2002270597A (ja) 基板処理装置のクリーニング方法及び基板処理装置
TW511187B (en) Etching method, processing apparatus and etching apparatus
TWI362075B (zh)
JP2003213421A (ja) 基板処理装置
JP2002008991A (ja) クリーニング方法
JP2022012502A (ja) 成膜方法及び成膜装置
JP2003197613A (ja) 基板処理装置
CN2735539Y (zh) 成膜装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees