TWI231830B - A method for renewing diffusion coatings on superalloy substrates - Google Patents

Description

1231830 五、發明說明（1) 發明領域 =明係有關於在超合金基材上形成之滲透塗層 層:係有關於一種恢復超合金基材上形成之滲透: 發明背景 為環境·保護及作為熱屏蔽塗層（TBC)系統之黏合余 目刖在曝露於氣體渦輪發動機燃燒熱氣體 人^曰， 如翼面(airf〇⑴上所用之塗層係包括鎳及翻之超:金基衧 ;些塗層係施加於超合金基材材料上，-般為錄基超物:全 上，以防氧化及腐蝕侵襲。這些塗層係以許多不同=金 基材上形成。例如，鋁化鎳，NiA1，一般係由美 ^在 下曝露於富銘環境而在錄基超合金上成長為外n: 之苓透進入基材並和自基材向外滲透之鎳化合而开心 LA1外塗層。由於塗層之形成係滲透過程之結果，， :ί外Aj與Nl以及其他元素會有化學梯度。然而，J將： =表面具相對較高之濃度，編動力驅使其滲透J 二=產生延伸進入原來基材之滲透區；及此A"農度將 2 材之距離增加而次第降低。相反地，N i將在基材 具較高濃度並將滲透通過薄紹層而形成銘化錄。滲透區 1 =濃度將隨其向外滲透形成NiA1而異。在原來表面以 # ,、定距離基材之N1組成保持，但滲透區中之N i濃度將 減父並將隨進入滲透區之距離而異。結果是，雖然NiAi會 在物件外表面形成，但不同“ &A1組成之梯度則會在外^ 面與原來基材組成之間形成。自基材與沉積之鋁（A1)向外 1231830 五、發明說明（2) 滲透之N 1及其他元素之濃度梯度會在物件 來組成之基材之部份之間產生滲透區。卷铁^具其原 材曝露於氧化氛圍下一般會造成在鋁：：开、：塗覆之基 層。 辣上形成氧化鋁 在有些塗層系統中，鋁化鎳（PtA1)塗； 基材上電鍍-薄層紐至預定厚度而形成：秋錦-基 曝露於富紹環境時，會在銘渗透進 =2溫下 p⑴外層成長。同時，自基材向外；透:;；；：：： 成，而銘則向内移動通過链進入基材之此—田 此，（P t，N i) A 1之錯合物έ士槿卽你茲山兩 / σσ 因 ^ 一 構即係糟由電鍍一薄層Pt $其 材於咼溫下曝露於富鋁氛圍下而形成。在鋁向 二 透及Ni向相反方向通過pt產生爽 d 、土才/夢 液沉殿而出，俾所得Pt_NlA1全屬透互^；ΡΐΑ1χ相即自溶 1N1A1金屬互化物也含右p 互化物之沉澱物；其中x為2或3。 X金屬 条合白舍如从主工人 /、訪1匕録塗層一樣，铭 I 對基材表面發生梯度，而Ni及立他 *後由 ^ 自基材向外滲透進人富㈣加層時發 =度。如先則實例，富鋁外層係在外表面形成，其可包 SHI 塗覆之基材曝露於氧化氛圍下-般會 心成在紹化鎳上形成氧化鋁層。 呂化物也在熱屏蔽系統中用作為黏合塗層，其係介 額外施加之耐熱陶变塗層（如施加於紹化物上之 氣化結（YSZ))中間。’然而，形成這些滲透铭化物之 方法基本上相同，亦即，基材通常係藉疊層（pack)方法或

1231830 五、發明說明（3) CVD方法於咼溫下曝露於鋁，而所得鋁化物即因滲透而形 成。 在氣體渦輪發動機之熱氧化環境中，塗層__不論是供作 環境塗層或熱屏蔽系統之黏合塗層一最後^會隨著時間因 續行過程之一或組合而降解；這些續行過程因熱氣體 碰擊翼面而產生之浸蝕，因燃燒產物令之污染物與翼面之 金屬表面反應而產生之腐蝕，及氧化作用。辦·燒產物常常 會蓄積在這些外表面上。除因曝露於熱發動機環境而降解 外，翼面也會在使用中由於各種因素被損壞，而需要在藉 熟知方法如熔焊，包覆或PACH方法除去受損區域後修理。 =修理使用後之翼®，不僅必須除去日常曝露於發動機環 i兄=產生之燃燒產物，腐蝕產物及氧化產物，也必須除去 先丽施加之塗層’設若彼等在使用中尚未被移除。 Η : ί f塗覆葉片之先前技藝方法係用化學方法自渦輪葉 二脫除任何殘留之塗層。這些修復方法之…口美國專利 弟4’ 746, 369號所述，係包含酸脫除。因為塗層係藉滲透 方法成長於基材中，酸脫除會侵襲滲透區， 美 材料以及！呂化錄及任何氧化料層。當然，此= 序因塗層係根據彼等阻止來自腐 · ’、 翼面之能Λ凓i ^ ^ $ 學侵襲及保護基材 異面之此力廷擇而使其更為複雜。 乃係經控制之對翼面化與卢龍^兄肩脱除塗層之方法 用以移除塗層之化學溶非維持特別小心，否則 衫。故冷恩 液將會劇烈侵襲保護塗層下面之區 :=層之移除將影響外塗層及滲透層， 材或基材一部份之直接侵襲。因為這些組件都很薄，故； 第7頁 1231830 五、發明說明（4) 移除至少一部份併入滲透層之原始基材之修理方法將限制 翼面可再使用之次數，因為最低可容許厚度不容破壞。 其他方法，如美國專利4，4 2 5，1 8 5號所揭示者，其目的 都在自赫史特合金-X(Hastell〇y —X)基才移除塗層如鋁化 鎳’而對基材無不利影響。此一方法可使對N i含量較N i -基超合金為低之赫史特合金—χ基材之影響減至最低，但仍 會移除銘化鎳與基材間所形成之任何滲透區。再者，雖然 此方法可為合金如僅含約5 0 % N i之赫史特合金-X之有效方 法 仁對包括Ni超過80%之Ni -基超合金卻無效。 移除塗.層之另一方法已揭示於美國專利第5, 851，4〇9 #u i頒予schaeffer等人並讓與本發明受讓人。此一方法 ί ί Ϊ滲透區延性至脆性轉移溫度以下之溫度下機械撞擊 衣兄χ層，如藉由珠擊（shot peening)。此一機械作 在塗層形成裂紋，便利脫除溶液穿透塗層進入基材鱼炎二 區間之界面附近並加速移除過程。此一方法之固難产曰 =:有明顯（若非完全）之滲透區之穿透，包括自原：= a 1至少一部份已併入之滲透區，物件將因此一裎^二 當地薄化。 怔斤而不 層為一種移除施加至鎳基超合金基材之鋁化鎳涂 曰Α 卜層而不影響或僅極小影塑實質自超合金其ϋ 、主 2滲1層之方法；該滲透層係位；鋁化鎳之㊁ 後 二半隨塗層最外層移除的是一種在超合金基材下 恢设鋁化鎳塗層之方法。 Τ匕修理 發明概述

1231830 五、發明說明（5) -- 本兔明適用於鎳基及含鎳超合金組件；該組件係在高溫 =操作且包括用於環境保護不受嚴醋環境或高溫氛圍门2 噴射引擎所發現的氧化性，腐蝕性排氣影響之鋁化物塗 層。曝露於此種環境條件下之典型鎳—基超合金及鈷-二超 合金組件包括呈輪葉，喷嘴及葉片，圍板，燃燒襯裡^增 強器硬體形式之翼面。 >本發明係藉移除滲透鋁化物塗層之外層延長此種昂貴引 擎硬體之壽命，俾硬體之修理可幾乎不用移除滲透鋁化物 塗層下面之多透層而完成。保護性滲透鋁化物塗層係藉由 利用一些熟知方法之任何一種使超合金組件基材曝露於鋁 物種下而在組件基材上形成。在組件基材曝露於鋁物種之 月’J ，可在超合金基材上電沉積鉑層。所得保護塗層係因鋁 滲透進入下面材料而形成；該下面材料係為鎳—基超合金 基材，鈷-基超合金基材或電鍍鉑之基材。塗層具有覆蓋 在未改質超合金基材上之至少二個明顯部份。第一部份係 由實質為鋁化物之層所構成之外部份。此一鋁化物層係在 基材之主要元素成分’Ni及/或Co，自基材向外滲透並與 添加層中之鋁化合時形成。若有鉑存在，視基材之化學組 成而定，鋁化物會形成PtAl，NiAl，CoAl及其組合。因為 這些鋁化物係滲透所形成之有所序互化金屬，最初將在整 個外部份出現A1及Pt，NiAl及/或NiAi及/或c〇Al之梯度。 第二部份係滲透層，其具有添加鋁及基材之元素高溫滲透 所產生之化學組成’但與彼等仍有差別。此一渗透層係介 於未受影響基材與外添加層中間並併含一部份之原始基

$ 9頁 1231830 五、發明說明（6) 材。此一層之組成將因其構成之各種元素而異。若基 m層’則在基材與外添加層之間將為視需：： 層。在曝露於氧化氛圍中時，外添加部份中之： 一般將會和氧化合而形成氧化鋁層。 里A1 根據本發明，已在超合金組 首先係藉習知方法清除。這此燃燒產物 ^ 二万/套包括利用適當化璺、、女如 輕機械擦光（buff ing)或清淨。然後使超合金物件鱼預受Μ :匕學脫除溶液接觸一段預選時間。祇容許物件在溶k 奋一段足以自基材移除至少一部份添加外層之時間。妙2 抽出超合金基材與化學脫除溶液脫離接觸，而其添加 至少一部份已被移除。留在超合金基材上之脫除溶液ς 以中和，俾剩餘塗層之浸蝕不致繼續。 卞 脫除作·業完畢時，若有必要，鎳—基超合金即可捃 確立之程序修理，然後再塗覆。修理可包括熔焊，χ已 PACH，硬焊及其他確立之程序。然後，物件即可，， 立之施加塗層之方法塗覆。 Χ康已確 本發明之一優點為祇有鋁化物塗層之外添加層森 物件之移除之影響。在外添加塗層下面之滲透層每併里中 影響。 9男、貝不党 奉务明之另一優點為保護外層可藉習知VpA方法恢A 該方法可添加鋁層，讓鋁化物層可藉由Ni ,C〇及其Λ纟获人； 剩餘下面材料滲透而在添加層内恢復，俾組件不因=。1 程而弱化或薄化。或者，可電鍍薄Pt層並可形成铒人^過 (Ni，Pt)Al 及/ 或（Co，Pt)Al。 3 口物

1231830 五、發明說明（7) 本發明還有另—優點為，其能 次修理復周期而延長其壽命。物件=夕金物件進行多 覆而組件厚度不致有任何損失， 示，修理及重新塗 保護塗声，1L理之物件具有恢復 W α曼土縻具效果與原來塗層無異。 /、另伙设之 本發明之其他特點及優點從以下 式所作之f緯‘…、D ^仏具體例參照隨附圖 %尸/Τ忭之更坪細說明將很明白； 思Π 口 之原理。 '係以例說明本發明 圖式之簡要說明 圖1係經塗覆之鎳基超合金物件 加層，滲透層及基材。 干之。β刀相圖，顯不添 較佳具體例之詳細說明 俘t t :你t適用於其上形成滲透鋁化物塗層以提供環境 2 =或用作為隨後施加之熱屏蔽塗層之黏合塗層之鎳基超 二f組件。這些組件係在惡劣的環境中，通常是高溫下之 二、乳化性及腐蝕性氛圍中操作。這些组件之著名實例可在 氣體渦輪發動機之熱段發現，且包括渦輪葉片及輪葉。i 他例J性實例包括圍板，燃燒器襯裡及增強器硬體。 現租參閱圖1 ,其係垂重於通過中心線延伸至塗覆滲透 I呂化物塗層1 2之满輪葉片1 〇之外表面之平面所取之部分剖 面。渴輪葉片之基材材料可為Ni或Co之超合金，或Ni與Co 之組合。鎳基超合金中之Ni及鈷基超合金中之c〇都會自基 材向外滲透形成滲透鋁化物層，而超合金可包括不同百分 比之Νι及Co二者。雖然超合金基材之討論將就Ni —基超合 金而言，但應了解的是，可用c〇-基超合金基材或NiCo 一基

1231830 五、發明說明（9) ^_ 初組成，後者代表進一步成長無意義時在稍後時間t日士 具有Μ吳其最初組成之基材之部份。 仍 本發明方法之應用實質僅影響外添加層丨4。不像除 個滲透鋁化物塗層1 2 (其為至少〇 · 〇 〇 3 - 0 · 0 〇 4吋）且有*此整 形滲透銘化物下面（即界面2 〇以下）基材之一部份之先Ljt 藝方法，本發明僅移除外添加層丨4。移去刚技 及一小部份之滲透層16，但僅至數十分之一密之卜;J二層Η 在本發明之範圍内。在較佳具體例中，僅移除^:，都 經塗覆之超合金基材，如渦輪翼面，其一般是層。 合金或鈷-基超合金，係在使用後取下。已累在〃土超 燃燒產物係藉適當溶劑之應用或機械加工移除。^面之 設計可包括陶竟熱屏蔽塗層，其在用作為點合塗層^= 使鋁化物塗層曝露。檢查物件在操作中隨 ί榀形成之缺點，其可包括裂痕，挖孔及浸蝕。秋二曰 將物件浸入脫除溶液如HN〇3+NH4F或ASC 2_Ν中—俊， 除外添加層14之時間。當然，移除外層又以移 =數而定，包括但不限於，該層之厚斤；之視 2 ’谷液之溫度，活化劑之存在及基材之化學紐成：。 _里納（Rene)80渦輪翼面移除0. 0015-0 〇〇2吋k疋。 層，組件必須在周圍溫度下浸入脫除· t之外添加 鐘，宜為約2 5 - 3 5八# ^ 不超過約6 0分 父換使用，且代表生產或修理f 皱X可和室溫 60 - 90卞（15-32 °C)之、拉疮二同又 夏天至冬天介於約 面需要$少士 I ) t〉凰範圍。由不同基材製成之、巧浐翼 面而要或多或少之時間來移成之渴輪翼 異曲也可浸入脫除 第13頁 1231830 ___ 、發明說明（10) ;容浸Φ、 時間並加熱至周圍以上之預選溫度。然而’在溶液中之 s i將向下調整’代之以高溫度提高化學活性。在此種移 ^ ’化學脫除溶液即藉曝露於水或較佳具pH介於約7與 、’、、、之溫和鹼性溶液WNa〇H，K〇H，Na2C〇3之水溶液中和， 以抑制材料之進一步移除。 /，本發明之一具體例中，化學脫除溶液包括ΝΗ4；ρ。NH4f 係溶解於硝酸與水之溶液中。溶液包括約丨0%至約750/。濃硝 酸及水。約G·卜1 · G克之NH4F溶於每一升之硝酸/水溶液 中。 在本發明之另一具體例中，化學脫除溶液包括NH4C1。 N Η* C 1係溶解於石肖酸與水之溶液中。溶液包括約丨〇 %至約 75%噥硝酸及水。約〇. ；[ —1· 〇克之關4<：1溶於每一升之硝酸/ 水溶液中。 用以it行本發明之另一化學脫除溶液包括二氟化氫銨。 二氟化#氫錢係溶解於硝酸與水之溶液中。溶液包括約5%至 約1 5%派硝酸及水。約丨〇 —2〇克之二氟化氫銨溶於每一升之 石肖酸/水（谷液中。 溶液之皿度保持於周圍溫度，但可提升至約8 0 °C (1 7 6 下）。^然而·、如熱諳本技藝者將明白，提高溶液之溫度即 將提问化子活性，故浸入所需之時間量應相對縮短。 實例1 將由：超合金里納80製成之渦輪葉片於周圍溫度下 次入由& 克N H·4 F /升稀硝酸所組成之溶液中約3 〇分鐘； ，、 τ 之/辰度為約2 5體積％濃硝酸。然後將葉

1231830 、發明說明（11) =自脫除溶液抽出並浸人水中以中和溶液之脫除效果 片可視情況利用溫和鹼性溶液如稀K0H或1卯水溶 /、 和。視需要，中和劑可依需要藉 / 業移除大部份之。._叶外二施4。= 。.咖…加層14覆蓋在未受影響(之=層度i::; …檢查葉片是否已適當移除塗層及有無陶2 實例2 = =80葉片浸入ASC 2,液中約25_ 且k佳為約30分鐘。ASC 2_N溶 仁般 公司（WUmington，Delaware)出夜隹係商由—es

售商標名為’，ASC 2-N ^ # ^ ^ ^ ^ 〇 ASC 2-N ^ 要係由一氟化氫叙，石肖酸及4 係由約15 克"ASC 2_N Stripper"/ '且、。ASC 2-N 溶液 確酸（體積計）水溶液之以物中。然^液所構成’於^農 抽出並浸入水或視情況具H介 ·茱片自脫除 >谷液 和溶液之脫除效果。移除約： )，留下約〇._5叶外添加層卜添加層14(平均 上。 设盖在未党影響之滲透區16 _ 實例3 將里納125葉片浸入由約〇 3 =中，其中稀石肖酸之濃度為^^^㈣酸曲=成： 至/皿下保持約5 -1 0分鐘，較佳約7 、収積％，辰硝酸， 脫除溶液抽出並浸入水中以中和、* 5/刀鐘。然後將葉片 業移除大部份之0.0 0 2吋外添加’:二：：除效果。脫除 曰丄十均厚度），留下

1231830 ί、發明說明（12) ~" 0 · 0 0 0 1忖外添加層丨4覆蓋在未受影響之滲透層上。 實例4 如實例2所述，將里納丨25葉片浸入ASC 2-Ν溶液中，在 周圍溫度下保持約2 5 - 3 5分鐘，較佳約3 0分鐘。然後將葉 片自脫除溶液抽出並浸入水中以中和溶液之脫除效果。脫 除作業移除約〇 · 〇 〇1吋外添加層丨4 (平均厚度），留下約 〇· 0j05忖外添加層丨4覆蓋在未受影響之滲透層上。接著檢 查葉片是否已理想地移除塗層及是否有其他缺點存在。 氺氺氺氺氺氺氺氺氺 雖然實例1及3利用HN03 + NH4F作脫除，但可用HN03 + NH4C1 代替來移除外添加層。 一在每一實例_，葉片都檢查缺點並依需要修理。修理可 ^ 一系列適當商業修理技術包括雷射包覆，高溫超合金熔 焊（SWET) ’電極放電切削及機械加工完成。滲透鋁化物塗 層1 2係利用鋁化方法如氣相鋁化，CVD及疊層處理以鋁重 新塗覆而恢復到葉片。這些方法係用於全部塗層移除之經 修理之組件之恢復過程以及在新組件上形成塗層。然而， 任何施加鋁於組件之方法皆可使用。用以在部份脫除組件 形成塗層之塗覆溫度及時間與習用於塗覆其中滲透鋁化物 塗層已移除之經脫除渦輪組件者完全相同。根據本發明方 法利用A S C 2 - N溶液脫除及藉鋁化恢復之里納8 〇葉片之最 後滲透塗層厚度12為約〇· 〇〇2吋（平均），其與約〇· 〇〇25对 (平均）之預脫除厚度相比很有利。根據本發明方法利用 HNOdNHF4溶液脫除及藉鋁化恢復之里納8〇葉片之最後渗透

第16頁 1231830 五、發明說明（13) 塗層厚度1 2 / 約0 · 0 0 2 9吋 構大體上與, 態，而且此 成。 在這些.實 相同之方法 是很便利的 脫除葉片之 重新塗覆完 覆方法重新 選擇，對修 能提供經修 雖然本發 技藝者將明 這些實例及 内之典型者 备約0.0027吋（平均），而預脫除塗層厚度12為 。葉片塗覆後之金相檢驗顯示，塗層厚度與結 既除前相同。因此不僅塗層實質復至原來狀 一恢復係在對組件壁厚無任何有害影響下完 例中，利用與用於施加塗層於完全脫除之葉片 及處理條件即可使部份脫除之葉片恢復塗層， 。這有讓普通方法可用於塗覆部份脫除及完全 優點。然而，熟諳此技藝者將明白，可利用與 全脫除之葉片所用不同之處理條件或不同之塗 塗覆部份脫除之葉片。處理條件與塗覆方法之 理者而言是-件很便利的事，祇要恢復之塗層 理之組件可接受之耐氣化及腐蝕性即可。 明已就特定實例及具體例加以說明，但熟諳此 白，本發明可在其範圍内作其他變化及修正。 具體1係隨附申請專利範圍所呈現本發明範圍 ，而非以任何方式限制本發明。 1231830 圖式簡單說明

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Claims (1)

1 1 Ι234«3~Θ 案號 90106538

部份厚度 年丨丨月 日 六、申請專利範圍 1 . 一種自經塗覆超合金基材控制移除至少 之添加塗層之方法，該方法包含下列步驟： 提供經塗覆超合金基材，其包含外添加層及介於外添加 層與超合金基材間之滲透區； 使經塗覆超合金基材與一化學脫除溶液，在足以自基材 至少部份移除外添加層而不實質影響滲透區之預選條件下 接觸一段預選時間，.該化學脫除溶液基本上由每升1 〇 %至 7 5 % (體積計）濃硝酸水溶液之0 · 1至0 · 3克N H4 F，或每升1 0 % 至75%(體積計）濃硝酸水溶液之0.1至1.0克NH4C1，或每升 5 %至1 5 % (體積計）濃硝酸水溶液之1 0至2 0克二氟化氫銨所 組成； 將具有經至少部份移除外添加層之超合金基材抽出以脫 離與化學脫除溶液之接觸；及 》 將脫除溶液中和以抑制進一步之塗層移除。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該提供步驟包括 提供由超合金所構成之超合金基材，而該超合金係選自由 Ni-基超合金及Ni-Co -基超合金所組成之族群。 3. 如申請專利範圍第2項之方法，其中該超合金基材包 括藉由基材表面與鋁物種反應形成MA1及A1(其中Μ為Pt， C 〇，N i或其組合）之添加外層所施用之滲透鋁化物塗層， 及滲透區係在高溫曝露時藉基材之元素滲透在添加層下形 成。 4. 如申請專利範圍第3項之方法，其中化學脫除溶液由 每升1 0 %至7 5 % (體積計）濃硝酸水溶液之0 . 1至0 . 3克NH4 F所

O:\69\69402-911107.ptc 第19頁 1231830 _案號90106538 d丨年丨I月 曰 修正_ 六、申請專利範圍 組成。 5. 如申請專利範圍第4項之方法，其中化學脫除溶液係 維持於1 5 °C與8 0 °C之間之溫度下。 6. 如申請專利範圍第5項之方法，其中化學脫除溶液係 維持於周圍溫度下。 7 .·如申請專利範圍第3項之方法，其中化學脫除溶液由 每升1 0%至75%(體積計）濃硝酸水溶液之0· 1至1 · 0克NH4C1所 組成。 8. 如申請專利範圍第7項之方法，其中化學脫除溶液係 維持於1 5 °C與8 0 °C間之溫度下。 9. 如申請專利範圍第8項之方法，其中化學脫除溶液係 維持於周圍溫度下。 10. 如申請專利範圍第7項之方法，其中經塗覆超合金 基材浸入之預選時間為不超過6 0分鐘。 11. 如申請專利範圍第1 0項之方法，其中經塗覆超合金 基材浸入之預選時間為3 0分鐘。 12. 如申請專利範圍第4項之方法，其中化學脫除溶液 由每升2 5%(體積計）濃硝酸水溶液之0. 3克NH4F所組成。 13. 如申請專利範圍第1 2項之方法，其中浸入預選時間 介於2 5 - 3 5分鐘間之經塗覆超合金基材係里納（Rene )80。 14. 如申請專利範圍第1 3項之方法，其中預選時間為3 0 分鐘。 15. 如申請專利範圍第1 2項之方法，其中浸入預選時間 介於5-10分鐘間之超合金基材係里納（Rene)125。

O:\69\69402-911107.ptc 第20頁 1231830 _案號90106538 年丨丨月 曰 修正_ 六、申請專利範圍 16. 如申請專利範圍第3項之方法，其中化學脫除溶液 由每升5 %至1 5 % (體積計）濃硝酸水溶液之1 0至2 0克二氟化 氫銨所組成。 17. 如申請專利範圍第1 6項之方法，其中化學脫除溶液 係維持於介於1 5 °C與8 0 °C間。 18. 如申請專利範圍第1 7項之方法，其中化學脫除溶液 係維持於周圍溫度下。 19. 如申請專利範圍第1 6項之方法，其中經塗覆超合金 基材浸入之預選時間為不超過6 0分鐘。 2 0. 如申請專利範圍第1 9項之方法，其中超合金基材係 里納8 0且浸入預選時間為2 5 - 3 5分鐘。 21. 如申請專利範圍第2 0項之方法，其中預選時間為3 0 分鐘。 · 22. 如申請專利範圍第1 9項之方法，其中超合金基材係 里納1 2 5且浸入預選時間為2 5 - 3 5分鐘。 2 3.如申請專利範圍第2 2項之方法，其中預選時間為3 0 分鐘。 24. 如申請專利範圍第1項之方法，其中中和脫除溶液 之步驟進一步包括使抽出之基材與鹼性溶液接觸。 25. 如申請專利範圍第2 4項之方法，其中鹼性溶液係 NaOH，KOH或Na2C03之水溶液，具介於7與9間之pH。 26. 如申請專利範圍第1項之方法，其中中和脫除溶液 之步驟進一步包括使基材與水接觸。 2 7. —種修理經塗覆超合金基材之方法，包含下列步

O:\69\69402-911107.ptc 第21頁 1231830 _案號 90106538 41年1\月 六、申請專利範圍 驟： 曰 修正 提供經塗覆超合金基材，其包含外添加層及介於外添 加層與超合金基材間之滲透區； 將經塗覆超合金基材浸入一化學脫除溶液中一段足以 自基材至少部份移除外添加層而不影響滲透區之預選時 間；該化學脫除溶液基本上由每升1 0 %至7 5 % (體積計）濃硝 酸水溶液之0· 1至0· 3克NH4F，或每升1 0%至75%(體積計）濃 硝酸水溶液之0.1至1.0克NH4C1，或每升5%至15%(體積計） 濃硝酸水溶液之1 0至2 0克二氟化氫銨所組成； 自化學脫除溶液中抽出外添加層已至少部份移除之經 塗覆超合金基材； 將脫除溶液中和以停止進一步塗層移除活動； 檢查超合金基材； · 修理超合金基材中之瑕疵； 恢復超合金基材之外添加層，即，將超合金基材於高 溫下曝露於氣相鋁一段足以於部份脫除之基材外表面上沉 積預選量鋁之時間；及 形成保遵銘化物塗層’即’在預選南溫下熱處理超合 金基材。 ^ σ ΰ 28. 如申請專利範圍第2 7項之方法，其中藉由超合金 基材在預選局溫下曝露於氣相銘而恢復超合金基材外添力 層之方法與其中先前塗層已完全移除之含鎳超^金基二^ 外添加層之恢復方法實質相同。

O:\69\69402-911107.ptc 第22頁