JP2001214708A - タービン部品の補修方法、ｈｆクリーニングの前処理方法およびタービン翼 - Google Patents
タービン部品の補修方法、ｈｆクリーニングの前処理方法およびタービン翼Info
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- B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 健全な補修作業を行うこと。
【解決手段】 動翼１０のセレーション部４にニッケル
メッキを施してからＨＦクリーニングを行い、動翼表面
の酸化スケールを除去する。続いて、プロファイル部１
のクラックにロー付け補修を施し、熱処理をすることで
Ｎｉ膜５を動翼１０の母材に拡散させる。
メッキを施してからＨＦクリーニングを行い、動翼表面
の酸化スケールを除去する。続いて、プロファイル部１
のクラックにロー付け補修を施し、熱処理をすることで
Ｎｉ膜５を動翼１０の母材に拡散させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タービンの使用
を続けることによりタービン部品に磨耗や損傷などが発
生するため、これらを補修する必要があり、その際に健
全な補修作業を行えるようなタービン部品の補修方法、
ＨＦクリーニングの前処理方法およびタービン翼に関す
る。
を続けることによりタービン部品に磨耗や損傷などが発
生するため、これらを補修する必要があり、その際に健
全な補修作業を行えるようなタービン部品の補修方法、
ＨＦクリーニングの前処理方法およびタービン翼に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】タービンに用いる動翼、静翼などの高温
流体中に曝される部品においては、その腐食や磨耗によ
る損傷が非常に問題になる。これら腐食や磨耗の原因と
して、たとえばガスタービンでは、被爆温度の上昇によ
る高温酸化や、化石燃料中に存在する不純物による高温
腐食があり、この他、ガスタービンの燃料空気比が大き
いことから空気中の有害物質が腐食、磨耗の進行に悪影
響を及ぼすことなどが挙げられる。また、高温酸化の耐
性は、不動体皮膜の酸素または金属の拡散速度や基材と
の密着性などに起因する。
流体中に曝される部品においては、その腐食や磨耗によ
る損傷が非常に問題になる。これら腐食や磨耗の原因と
して、たとえばガスタービンでは、被爆温度の上昇によ
る高温酸化や、化石燃料中に存在する不純物による高温
腐食があり、この他、ガスタービンの燃料空気比が大き
いことから空気中の有害物質が腐食、磨耗の進行に悪影
響を及ぼすことなどが挙げられる。また、高温酸化の耐
性は、不動体皮膜の酸素または金属の拡散速度や基材と
の密着性などに起因する。
【０００３】また、高温腐食としては、バナジン酸ナト
リウム塩が金属面に付着、凝固し、活性な酸素を発生す
ることで腐食を進行させるバナジウムアタックや、ター
ビン翼の腐食損傷の主な原因である、Ｎａ2ＳＯ4を主成
分とする燃料灰により硫化物と酸化物を生じさせる高温
硫化腐食などを挙げることができる。また、蒸気タービ
ンの場合には、水滴が主な腐食原因となり、結果的にク
ラックなどの損傷を発生させることになる。
リウム塩が金属面に付着、凝固し、活性な酸素を発生す
ることで腐食を進行させるバナジウムアタックや、ター
ビン翼の腐食損傷の主な原因である、Ｎａ2ＳＯ4を主成
分とする燃料灰により硫化物と酸化物を生じさせる高温
硫化腐食などを挙げることができる。また、蒸気タービ
ンの場合には、水滴が主な腐食原因となり、結果的にク
ラックなどの損傷を発生させることになる。
【０００４】一般的にこのような腐食や磨耗の対策とし
て、タービン部品の表面にコーティングを施すことを行
っており、その施行には硬質Ｃｒメッキや高速ガスフレ
ーム溶射（ＨＶＯＦ）などが用いられている。また、こ
のようなコーティング技術は、たとえば特開平８−２８
８６６号公報などにおいて開示されている。さらに、タ
ービンの使用によりクラックが発生した場合には、当該
部分にロー付けを施して補修を行うようにしている。
て、タービン部品の表面にコーティングを施すことを行
っており、その施行には硬質Ｃｒメッキや高速ガスフレ
ーム溶射（ＨＶＯＦ）などが用いられている。また、こ
のようなコーティング技術は、たとえば特開平８−２８
８６６号公報などにおいて開示されている。さらに、タ
ービンの使用によりクラックが発生した場合には、当該
部分にロー付けを施して補修を行うようにしている。
【０００５】図２においてタービン動翼１０を例に挙げ
て説明すると、ロー付け補修を行うにあたり、プロファ
イル部１に生じたクラック２には内部にクロム酸化物
（Ｃｒ 2Ｏ3）からなる酸化スケール３が被着しているた
め（図中、一部拡大部分にて示す）、まず、ＨＦ（弗化
水素）ガス中において熱処理を行うようにする。この熱
処理は５００ｍｍＨｇの減圧中にて行い、加熱温度は正
規の熱処理温度である１１２０℃以下の、たとえば１０
００℃程度とする。このＨＦクリーニングにより、クラ
ック２内に発生した酸化スケール３を還元除去すること
ができる。
て説明すると、ロー付け補修を行うにあたり、プロファ
イル部１に生じたクラック２には内部にクロム酸化物
（Ｃｒ 2Ｏ3）からなる酸化スケール３が被着しているた
め（図中、一部拡大部分にて示す）、まず、ＨＦ（弗化
水素）ガス中において熱処理を行うようにする。この熱
処理は５００ｍｍＨｇの減圧中にて行い、加熱温度は正
規の熱処理温度である１１２０℃以下の、たとえば１０
００℃程度とする。このＨＦクリーニングにより、クラ
ック２内に発生した酸化スケール３を還元除去すること
ができる。
【０００６】つぎに、クラック２に対してロー付け処理
を行う。ロー材には、動翼１０の使用材料がニッケル基
耐熱合金（Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ）であることから、ニッケ
ル（Ｎｉ）にクロム（Ｃｒ）やタンタル（Ｔａ）などの
元素を添加したものを用いる。ロー付けした後は、前記
同様、５００ｍｍＨｇの減圧下にて１０００℃程度で熱
処理を行い、熱影響部の熱応力を除去する。これによ
り、クラック２のロー付け補修が完了する。
を行う。ロー材には、動翼１０の使用材料がニッケル基
耐熱合金（Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ）であることから、ニッケ
ル（Ｎｉ）にクロム（Ｃｒ）やタンタル（Ｔａ）などの
元素を添加したものを用いる。ロー付けした後は、前記
同様、５００ｍｍＨｇの減圧下にて１０００℃程度で熱
処理を行い、熱影響部の熱応力を除去する。これによ
り、クラック２のロー付け補修が完了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記動翼１０のクラッ
ク補修においては、ＨＦクリーニングにより酸化スケー
ル３を除去するようにしているが、このＨＦクリーニン
グによってセレーション部４に点状あるいは線状のクラ
ックが発生することがある。このクラック発生のメカニ
ズムは、ＨＦガスが酸化スケール３のみならずセレーシ
ョン部４の粒界に析出した物質を還元除去している可能
性があり、当該セレーション部に研削加工を施している
ことに起因して、結晶粒界にダメージを与えているもの
と考えられる。一方、プロファイル部１は研削加工され
ていないため、このようなクラックが発生することはな
い。現状でクラックの発生した動翼１０は、構造的な健
全性の点から問題があるために全て廃棄しなければなら
なず、このため、かかるセレーション部４のクラック対
策が急務となっている。
ク補修においては、ＨＦクリーニングにより酸化スケー
ル３を除去するようにしているが、このＨＦクリーニン
グによってセレーション部４に点状あるいは線状のクラ
ックが発生することがある。このクラック発生のメカニ
ズムは、ＨＦガスが酸化スケール３のみならずセレーシ
ョン部４の粒界に析出した物質を還元除去している可能
性があり、当該セレーション部に研削加工を施している
ことに起因して、結晶粒界にダメージを与えているもの
と考えられる。一方、プロファイル部１は研削加工され
ていないため、このようなクラックが発生することはな
い。現状でクラックの発生した動翼１０は、構造的な健
全性の点から問題があるために全て廃棄しなければなら
なず、このため、かかるセレーション部４のクラック対
策が急務となっている。
【０００８】この発明は、このような問題点に鑑みてな
されたものであって、健全な補修作業を行うことができ
るタービン部品の補修方法、ＨＦクリーニングの前処理
方法およびタービン翼を提供することを目的とする。
されたものであって、健全な補修作業を行うことができ
るタービン部品の補修方法、ＨＦクリーニングの前処理
方法およびタービン翼を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１にかかるタービン部品の補修方法は、タ
ービン部品の損傷部分にロー付け補修を施すにあたり、
部品表面の酸化スケールを除去するためにＨＦクリーニ
ングを行うタービン部品の補修方法において、タービン
部品のうちＨＦクリーニングにより結晶粒界が腐食など
のダメージを受ける部分に予めマスクをしておき、この
マスクをした状態でＨＦクリーニングを施すようにした
ものである。
めに、請求項１にかかるタービン部品の補修方法は、タ
ービン部品の損傷部分にロー付け補修を施すにあたり、
部品表面の酸化スケールを除去するためにＨＦクリーニ
ングを行うタービン部品の補修方法において、タービン
部品のうちＨＦクリーニングにより結晶粒界が腐食など
のダメージを受ける部分に予めマスクをしておき、この
マスクをした状態でＨＦクリーニングを施すようにした
ものである。
【００１０】タービン部品のうち、マスクを施した部分
はＨＦガスに曝されない。これにより、ＨＦガスが結晶
粒界に作用しないから、当該部分に対するダメージをな
くすことができる。マスクは、ＨＦクリーニング後にそ
のまま母材に拡散させるか、除去するようにすればよ
い。同じく、ＨＦクリーニングの前処理方法（請求項
５）によっても、後の工程において同様の作用を奏する
ことができる。
はＨＦガスに曝されない。これにより、ＨＦガスが結晶
粒界に作用しないから、当該部分に対するダメージをな
くすことができる。マスクは、ＨＦクリーニング後にそ
のまま母材に拡散させるか、除去するようにすればよ
い。同じく、ＨＦクリーニングの前処理方法（請求項
５）によっても、後の工程において同様の作用を奏する
ことができる。
【００１１】また、請求項２にかかるタービン部品の補
修方法は、上記タービン部品の補修方法において、さら
に、前記マスクとして、タービン部品の基材と同じ金属
からなる皮膜を用いたものである。タービン部品である
翼などには、耐熱合金であるニッケル基、コバルト基合
金が用いられている。また、ＨＦクリーニング、ロー付
け後はタービン部品に熱処理を施すことになる。そこ
で、これらニッケルなどによってマスクすることによ
り、後の熱処理においてニッケルなどが母材に拡散する
ことになるから、マスク除去の必要がなくなる。このた
め、補修工程を簡略化することができる。
修方法は、上記タービン部品の補修方法において、さら
に、前記マスクとして、タービン部品の基材と同じ金属
からなる皮膜を用いたものである。タービン部品である
翼などには、耐熱合金であるニッケル基、コバルト基合
金が用いられている。また、ＨＦクリーニング、ロー付
け後はタービン部品に熱処理を施すことになる。そこ
で、これらニッケルなどによってマスクすることによ
り、後の熱処理においてニッケルなどが母材に拡散する
ことになるから、マスク除去の必要がなくなる。このた
め、補修工程を簡略化することができる。
【００１２】また、請求項３にかかるタービン部品の補
修方法は、上記タービン部品の補修方法において、前記
マスクの材料に、ニッケル、コバルトその他の耐熱用金
属を用いたものである。ＨＦクリーニング時の加熱温度
は１０００℃程度であり、これに対して、たとえばニッ
ケルの融点は１４５５℃と十分高い。このため、マスク
を確実に行うことができる。また、用いる耐熱金属がタ
ービン部品の基材と同じ場合には、上記同様、マスク除
去工程を不要にできるので、補修工程を簡略化できる。
修方法は、上記タービン部品の補修方法において、前記
マスクの材料に、ニッケル、コバルトその他の耐熱用金
属を用いたものである。ＨＦクリーニング時の加熱温度
は１０００℃程度であり、これに対して、たとえばニッ
ケルの融点は１４５５℃と十分高い。このため、マスク
を確実に行うことができる。また、用いる耐熱金属がタ
ービン部品の基材と同じ場合には、上記同様、マスク除
去工程を不要にできるので、補修工程を簡略化できる。
【００１３】また、請求項４にかかるタービン部品の補
修方法は、タービン翼のプロファイル部に発生した損傷
をロー付けにより補修するにあたり、翼表面の酸化スケ
ールを除去するためにＨＦクリーニングを行うタービン
部品の補修方法において、前記翼のセレーション部に予
めマスクをしておき、このマスクをした状態でＨＦクリ
ーニングを施すようにしたものである。また、請求項６
にかかるタービン翼は、タービン翼のプロファイル部に
生じた損傷を補修する前に行うＨＦクリーニングのＨＦ
ガスに曝されないように前記タービン翼のセレーション
部にマスクを施したものである。
修方法は、タービン翼のプロファイル部に発生した損傷
をロー付けにより補修するにあたり、翼表面の酸化スケ
ールを除去するためにＨＦクリーニングを行うタービン
部品の補修方法において、前記翼のセレーション部に予
めマスクをしておき、このマスクをした状態でＨＦクリ
ーニングを施すようにしたものである。また、請求項６
にかかるタービン翼は、タービン翼のプロファイル部に
生じた損傷を補修する前に行うＨＦクリーニングのＨＦ
ガスに曝されないように前記タービン翼のセレーション
部にマスクを施したものである。
【００１４】タービン翼のセレーション部には研削加工
が施されてその表面粗度が良いため、ＨＦガスが作用し
て結晶粒界にダメージを与えるものと推測される。一
方、タービン翼のプロファイル部は鋳造状態あるいは凝
固状態にあるから、ＨＦガスによる影響が問題にならな
い。そこで、セレーション部に予めマスクをすることに
より、ＨＦガスに曝すことのないようにする。このよう
にすれば、本来補修が必要なプロファイル部のみスケー
ル除去することができ、セレーション部の結晶粒界にダ
メージを与えることがなくなる。
が施されてその表面粗度が良いため、ＨＦガスが作用し
て結晶粒界にダメージを与えるものと推測される。一
方、タービン翼のプロファイル部は鋳造状態あるいは凝
固状態にあるから、ＨＦガスによる影響が問題にならな
い。そこで、セレーション部に予めマスクをすることに
より、ＨＦガスに曝すことのないようにする。このよう
にすれば、本来補修が必要なプロファイル部のみスケー
ル除去することができ、セレーション部の結晶粒界にダ
メージを与えることがなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明にかかるタービン
部品の補修方法、ＨＦクリーニングの前処理方法および
タービン翼の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に
説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定
されるものではない。
部品の補修方法、ＨＦクリーニングの前処理方法および
タービン翼の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に
説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定
されるものではない。
【００１６】まず、クラック２の生じた動翼１０にＨＦ
クリーニングを施すにあたり、セレーション部４の結晶
粒界にダメージを与えないため、図１に示すように、当
該部分にＮｉメッキを施す。Ｎｉ膜５は、板状の純ニッ
ケルの電解板を陽極とし、前記セレーション部４を陰極
とした無電解メッキにより形成する。無電解メッキを用
いることにより、密着力が高く均一厚さのメッキ皮膜を
得ることができる。
クリーニングを施すにあたり、セレーション部４の結晶
粒界にダメージを与えないため、図１に示すように、当
該部分にＮｉメッキを施す。Ｎｉ膜５は、板状の純ニッ
ケルの電解板を陽極とし、前記セレーション部４を陰極
とした無電解メッキにより形成する。無電解メッキを用
いることにより、密着力が高く均一厚さのメッキ皮膜を
得ることができる。
【００１７】一般的な無電解ニッケルメッキ浴の構成成
分は、金属イオンの供給を行う金属塩、金属イオンを還
元する還元剤、メッキ速度の調整などに用いる錯化剤、
メッキ液のｐＨを調整するｐＨ調整剤、メッキ液のｐＨ
の変動を抑制するｐＨ緩衝剤、メッキ液の分解を防止す
る安定剤、ぬれ性を改善する改良剤などからなる。浴温
やｐＨは、酸性あるいはアルカリ性などの各種メッキ浴
により異なるから、使用するメッキ浴の種類に従って最
適に管理する必要がある。また、浴の安定性やメッキ速
度などの析出挙動および成分濃度により析出するＮｉ皮
膜の性状が決まるため、これら条件を的確に把握するこ
とにより再現性を良くすることができる。
分は、金属イオンの供給を行う金属塩、金属イオンを還
元する還元剤、メッキ速度の調整などに用いる錯化剤、
メッキ液のｐＨを調整するｐＨ調整剤、メッキ液のｐＨ
の変動を抑制するｐＨ緩衝剤、メッキ液の分解を防止す
る安定剤、ぬれ性を改善する改良剤などからなる。浴温
やｐＨは、酸性あるいはアルカリ性などの各種メッキ浴
により異なるから、使用するメッキ浴の種類に従って最
適に管理する必要がある。また、浴の安定性やメッキ速
度などの析出挙動および成分濃度により析出するＮｉ皮
膜の性状が決まるため、これら条件を的確に把握するこ
とにより再現性を良くすることができる。
【００１８】Ｎｉメッキの膜厚は、十分なマスク性能を
得るため１０μｍ程度にするのが好ましい。なお、無電
解メッキの他、蒸着法、スパッタ法或いはイオンプレー
ティング法などの気相メッキを用いることもできる。Ｎ
ｉメッキを用いるのは、その融点が１４５５℃であっ
て、ＨＦクリーニングの加熱温度である１０００℃に耐
え得るからである。マスク材料は、このような条件のも
とで選定されるものであるから、セレーション部４がＨ
Ｆガス雰囲気に曝されず且つＨＦクリーニング時の加熱
温度（１０００℃）に耐えることができるものであれば
Ｎｉ以外にも選定可能である。例えばニッケルクロム合
金やニッケルコバルト合金などを用いることができる。
得るため１０μｍ程度にするのが好ましい。なお、無電
解メッキの他、蒸着法、スパッタ法或いはイオンプレー
ティング法などの気相メッキを用いることもできる。Ｎ
ｉメッキを用いるのは、その融点が１４５５℃であっ
て、ＨＦクリーニングの加熱温度である１０００℃に耐
え得るからである。マスク材料は、このような条件のも
とで選定されるものであるから、セレーション部４がＨ
Ｆガス雰囲気に曝されず且つＨＦクリーニング時の加熱
温度（１０００℃）に耐えることができるものであれば
Ｎｉ以外にも選定可能である。例えばニッケルクロム合
金やニッケルコバルト合金などを用いることができる。
【００１９】さらに、金属材料であるか否かを問わず、
セラミックス材料やＦＲＭ（Fiberreinforced metal）
などの複合材料からも選定することができる。また、メ
ッキ以外に、当該条件を満たす材料の皮膜を塗装するこ
となどによっても、実現可能である。
セラミックス材料やＦＲＭ（Fiberreinforced metal）
などの複合材料からも選定することができる。また、メ
ッキ以外に、当該条件を満たす材料の皮膜を塗装するこ
となどによっても、実現可能である。
【００２０】また、被着したＮｉ膜５は、ＨＦクリーニ
ングやロー付け補修後の熱処理工程において、母材中に
拡散することになるから除去する必要がない。このた
め、動翼１０の補修工程を簡略化することができる。た
だし、Ｎｉ以外のマスク材料を用いる場合であって、当
該材慮の母材への拡散が好ましくないときは、保護膜の
除去工程を別に設ける必要がある。
ングやロー付け補修後の熱処理工程において、母材中に
拡散することになるから除去する必要がない。このた
め、動翼１０の補修工程を簡略化することができる。た
だし、Ｎｉ以外のマスク材料を用いる場合であって、当
該材慮の母材への拡散が好ましくないときは、保護膜の
除去工程を別に設ける必要がある。
【００２１】以上のように、セレーション部４にＨＦク
リーニングの加熱温度に耐え得るＮｉ膜５を施すこと
で、当該部分をＨＦガスに曝すのを防止できる。このた
め、ＨＦガスがセレーション部の結晶粒界に直接当たる
ことがないから、動翼１０の構造的健全性を確保するこ
とができる。これにより、動翼１０の寿命を長くするこ
とができるから、ガスタービンの維持費を節約すること
ができる。なお、上記実施の形態においてはタービン動
翼を例示して説明したが、これを静翼や分割管（シュラ
ウド）や燃焼器部品などに適用できるのはいうまでもな
い。特に、ＨＦクリーニングにより一部の結晶粒界がダ
メージを受ける部品について、有用であるものと考えら
れる。
リーニングの加熱温度に耐え得るＮｉ膜５を施すこと
で、当該部分をＨＦガスに曝すのを防止できる。このた
め、ＨＦガスがセレーション部の結晶粒界に直接当たる
ことがないから、動翼１０の構造的健全性を確保するこ
とができる。これにより、動翼１０の寿命を長くするこ
とができるから、ガスタービンの維持費を節約すること
ができる。なお、上記実施の形態においてはタービン動
翼を例示して説明したが、これを静翼や分割管（シュラ
ウド）や燃焼器部品などに適用できるのはいうまでもな
い。特に、ＨＦクリーニングにより一部の結晶粒界がダ
メージを受ける部品について、有用であるものと考えら
れる。
【００２２】
【実施例】ニッケルメッキを行う場合の具体的プロセス
を以下に示す。 （１）クリーニング セレーション部４の表面に高速でガラスビーズを吹き付
け、当該セレーション部４のクリーニングを行う。 （２）マスキング プロファイル部１には、Ｎｉメッキが付着しないように
マスキングを施す。マスキング剤には、たとえば樹脂や
ワックスなどを用いることができる。
を以下に示す。 （１）クリーニング セレーション部４の表面に高速でガラスビーズを吹き付
け、当該セレーション部４のクリーニングを行う。 （２）マスキング プロファイル部１には、Ｎｉメッキが付着しないように
マスキングを施す。マスキング剤には、たとえば樹脂や
ワックスなどを用いることができる。
【００２３】（３）酸洗 Ｎｉ膜５の密着性を高めるために、セレーション部４表
面の酸化膜を塩酸により除去する。酸洗の処理温度は室
温とし、処理時間は３〜５分とする。 （４）水洗 （５）陰極電解脱脂 セレーション部４表面の油脂を陰極電解作用により脱脂
する。 （６）水洗 （７）弱酸中和 （８）水洗２回
面の酸化膜を塩酸により除去する。酸洗の処理温度は室
温とし、処理時間は３〜５分とする。 （４）水洗 （５）陰極電解脱脂 セレーション部４表面の油脂を陰極電解作用により脱脂
する。 （６）水洗 （７）弱酸中和 （８）水洗２回
【００２４】（９）Ｎｉストライク（ウッド法） 無電解メッキの基礎となる、非常に薄いメッキ皮膜を付
ける。そのメッキ条件を下記に示す。 溶液：湯につぎのものを溶かす。 ＮｉＣｌ2 ２４０ｇ／ｌ ３５〜３６％塩酸を１２０ｃｃ／ｌ 温度：３５℃ 陽極：純Ｎｉ （１０）水洗
ける。そのメッキ条件を下記に示す。 溶液：湯につぎのものを溶かす。 ＮｉＣｌ2 ２４０ｇ／ｌ ３５〜３６％塩酸を１２０ｃｃ／ｌ 温度：３５℃ 陽極：純Ｎｉ （１０）水洗
【００２５】（１１）Ｎｉメッキ 溶液：湯（４５℃）につぎのものを溶かす ＮｉＳＯ4 ３６０ｇ／ｌ ＮｉＣｌ2 ５５ｇ／ｌ Ｈ3ＢＯ3 ４５ｇ／ｌ サッカリン ５ｇ／ｌ 電極：純Ｎｉ なお、上記サッカリンは、Ｎｉメッキの光沢を出し、膜
厚を安定化するために用いる。 （１２）湯洗 （１３）マスキング除去 （１４）手入れ、検査
厚を安定化するために用いる。 （１２）湯洗 （１３）マスキング除去 （１４）手入れ、検査
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のタービ
ン部品の補修方法（請求項１）およびＨＦクリーニング
の前処理方法（請求項５）では、タービン部品のうちＨ
Ｆクリーニングにより結晶粒界がダメージを受ける部分
に予めマスクをしておき、このマスクをした状態でＨＦ
クリーニングを施すようにした。このため、当該部分に
おける結晶粒界へのダメージを防止することができる。
この結果、タービン部品の健全な補修が可能になる。
ン部品の補修方法（請求項１）およびＨＦクリーニング
の前処理方法（請求項５）では、タービン部品のうちＨ
Ｆクリーニングにより結晶粒界がダメージを受ける部分
に予めマスクをしておき、このマスクをした状態でＨＦ
クリーニングを施すようにした。このため、当該部分に
おける結晶粒界へのダメージを防止することができる。
この結果、タービン部品の健全な補修が可能になる。
【００２７】また、この発明のタービン部品の補修方法
（請求項２）では、マスクとして、タービン部品の基材
と同じ金属からなる皮膜を用いた。これらのマスクの材
料は、後の熱処理において母材に拡散するからマスク除
去工程が不要になり、その分、補修工程を簡略化でき
る。
（請求項２）では、マスクとして、タービン部品の基材
と同じ金属からなる皮膜を用いた。これらのマスクの材
料は、後の熱処理において母材に拡散するからマスク除
去工程が不要になり、その分、補修工程を簡略化でき
る。
【００２８】また、この発明のタービン部品の補修方法
（請求項３）では、マスクの材料として耐熱用金属を用
いたので、マスクを確実に行うことができ、タービン部
品の補修をさらに健全に行うことができる。
（請求項３）では、マスクの材料として耐熱用金属を用
いたので、マスクを確実に行うことができ、タービン部
品の補修をさらに健全に行うことができる。
【００２９】また、この発明のタービン部品の補修方法
（請求項４）およびタービン翼（請求項６）では、ター
ビン翼のセレーション部に予めマスクを施し、ＨＦクリ
ーニングを行うようにしたので、セレーション部の結晶
粒界がＨＦガスによるダメージを受けない。このため、
タービン翼の健全な補修が可能になる。
（請求項４）およびタービン翼（請求項６）では、ター
ビン翼のセレーション部に予めマスクを施し、ＨＦクリ
ーニングを行うようにしたので、セレーション部の結晶
粒界がＨＦガスによるダメージを受けない。このため、
タービン翼の健全な補修が可能になる。
【図１】この発明の補修方法にかかる動翼を示す斜視図
である。
である。
【図２】ロー付け補修する動翼を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ プロファイル部 ２ クラック ３ 酸化スケール ４ セレーション部 ５ Ｎｉ膜 １０ 動翼
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬渡 健 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 下野 厚嗣 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 伊藤 収二 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 城 克英 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 守屋 慶一 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 Ｆターム(参考） 3G002 EA00 EA01 EA04 EA06
Claims (6)
- 【請求項１】 タービン部品の損傷部分にロー付け補修
を施すにあたり、部品表面の酸化スケールを除去するた
めにＨＦクリーニングを行うタービン部品の補修方法に
おいて、 タービン部品のうちＨＦクリーニングにより結晶粒界が
ダメージを受ける部分に予めマスクをしておき、このマ
スクをした状態でＨＦクリーニングを施すようにしたこ
とを特徴とするタービン部品の補修方法。 - 【請求項２】 さらに、前記マスクとして、タービン部
品の基材と同じ金属からなる皮膜を用いたことを特徴と
する請求項１に記載のタービン部品の補修方法。 - 【請求項３】 前記マスクの材料に、ニッケル、コバル
トその他の耐熱用金属を用いたことを特徴とする請求項
１に記載のタービン部品の補修方法。 - 【請求項４】 タービン翼のプロファイル部に発生した
損傷をロー付けにより補修するにあたり、翼表面の酸化
スケールを除去するためにＨＦクリーニングを行うター
ビン部品の補修方法において、 前記翼のセレーション部に予めマスクをしておき、この
マスクをした状態でＨＦクリーニングを施すようにした
ことを特徴とするタービン部品の補修方法。 - 【請求項５】 タービン部品の補修前にその表面に形成
された酸化スケールをＨＦクリーニングにより除去する
にあたり、当該タービン部品のうちＨＦクリーニングに
より結晶粒界がダメージを受ける部分に予めマスクを施
すようにしたことを特徴とするＨＦクリーニングの前処
理方法。 - 【請求項６】 タービン翼のプロファイル部に生じた損
傷を補修する前に行うＨＦクリーニングのＨＦガスに曝
されないように前記タービン翼のセレーション部にマス
クを施したことを特徴とするタービン翼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023105A JP2001214708A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | タービン部品の補修方法、ｈｆクリーニングの前処理方法およびタービン翼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023105A JP2001214708A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | タービン部品の補修方法、ｈｆクリーニングの前処理方法およびタービン翼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001214708A true JP2001214708A (ja) | 2001-08-10 |
Family
ID=18549312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000023105A Withdrawn JP2001214708A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | タービン部品の補修方法、ｈｆクリーニングの前処理方法およびタービン翼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001214708A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036708A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | United Technol Corp <Utc> | ろう付方法 |
| SG161130A1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-27 | Turbine Overhaul Services Pte | Methods for repairing gas turbine engine components |
| US20130323066A1 (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Monika D. Kinstler | Maskant for fluoride ion cleaning |
| CN108165929A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种自愈合涂层及其制备方法与应用 |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000023105A patent/JP2001214708A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036708A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | United Technol Corp <Utc> | ろう付方法 |
| SG161130A1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-27 | Turbine Overhaul Services Pte | Methods for repairing gas turbine engine components |
| US8354146B2 (en) | 2008-11-06 | 2013-01-15 | Turbine Overhaul Services Pte Ltd | Methods for repairing gas turbine engine components |
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| EP2855734A4 (en) * | 2012-05-31 | 2015-04-29 | United Technologies Corp | MASKING AGENT FOR FLUORIDION CLEANING |
| CN108165929A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种自愈合涂层及其制备方法与应用 |
| CN108165929B (zh) * | 2017-12-28 | 2019-10-11 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种自愈合涂层及其制备方法与应用 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070403 |