TWI228521B

TWI228521B - Silicon-containing thermoplastic composition and application of the same

Info

Publication number: TWI228521B
Application number: TW091122880A
Authority: TW
Inventors: Gordon L King
Original assignee: Nien Made Entpr Co Ltd
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-10-03
Publication date: 2005-03-01
Also published as: CN1456590A; US6596784B1; CN1184064C; TW592918B; US6583189B1; CN1456429A; CN1271129C

Description

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1228521 五、創作說明（3 ) 熱塑性塑膠擠出品的結構強度，此品，而價格卻遠低於同樣的木製品。可替代木製本發明的另一個目的是提供一種擠出製品，盆其重量、強度和剛度相當於八/、有破 5 而円綞員似尺寸的木製產品的保護貼、&且至少部分封閉的閉孔熱塑性泡沫芯或實心體。、法，的再—個目的是提供形成上述擠出產品的方沫：成具有被保護貼面圍繞且至少部分封閉的泡沬心或實心體的擠出製品的方法，所述保護貼具有可與類似尺寸的木製產品相_0 1〇撓曲強度特性。干』〖生次接近剛性的本發明的另一目的是提供形成具有被保護貼面圍繞且至> W分封閉的泡沫芯的擠出括美太κ人女馉出產的方法，其中泡沫芯包括基本上含有至少70%二氧澡土。如粉末發藻土。 …孔侧，如粉末梦 15 且有m另一目的是提供利用上述方法和材料形成的具有基本上熱塑性芯的擠出百榮窗你,★ 口’例如：窗戶遮蓋產品如葉窗框等。 ¥葉由遮板、百葉窗窗挺和百丨纟發明的再一目的是提供形成其中包括基本上含有至〇少觸二氧切含量的多切材料（如粉末 = 丨塑熱塑性產品。卡土）的扭物，里，：：本發明提供了一種改性的熱塑性塑膠組合 ^ 和裝飾領域都具有良好的應用前景。本發明的組合物中，多孔侧含量優選約為^最：：约 1228521 A7 B7 五、創作說明（4 10-40%。如果是發泡組合物，多孔人仏去曰Ί , 飞曰71可以為組 :物重，的約一，優選為約5_3〇%，最好為本發明所述的多孔矽材料一般是含有至少7 & 矽材料，例如矽藻土。 °一氧化矽的 5 15 2〇本發明的組合物中還可以包括第二熱塑性塑膠一和第二熱塑性塑膠可以相同或不同。 ’ ^ 作為這種組合物的應用研究，本發明進Μ :出製品，其特徵在於，其至少包括一種含有多切材料白、第-熱塑性塑膠混合物，戶斤述多孔石夕材料的含 -熱塑性塑膠混合物重量的卜鳩。在一個優選的實：方案中，擠出製品包括含約i至40 wt%粉末矽藻土塑性塑膠閉孔泡沫。這種製品由含不超過約2、：矽藻土形成。刀的 ^該製品可被第二熱塑性塑膠的共擠出保護貼面至少部分=圍，第-和第二熱塑性塑膠可以相同或不同，但優選 =需相互相容，這樣它們可以共擠出。該製品優選含足夠量的矽藻土以使製品的撓曲強度和撓曲模量各自大於另一基本相同的無矽藻土製品的撓曲強度和撓曲模量，該製品優選含足夠量的石夕藻土，以使其撓曲強度比另一基本相: 的無m製品的撓曲強度提高至少約5G% ;該製品優選含足夠量的矽藻土，以使其撓曲模量比另一基本相同的無 I藻土製品的撓曲模量度提高至少約50% ;該製品更優選 έ足夠昼的石夕藻土，以使其撓曲強度和撓曲模量比另一基本相同的無矽藻土製品的撓曲強度和撓曲模量度提高至少本紙張尺度適用 1¾¾標準（CNS) (2lGx 297公釐)一第7頁 1228521

㈣〇% ;最優選提高至少約2GG%，該製品優選具有表觀袷度低於1.0 gm/cu.cm’更優選低於約〇 8 gm/cu cm，和最 5 優選低於約0.65 gm/cu.cm，但不低於約〇 3 gm/cucm。優選地’當第—熱塑性塑膠擠出過程發泡時，膨脹至少約 %，更優選至少約75%，進一步更優選至少約100%，最優選至少約150%，但通常不超過約400%。優選該熱塑性泡泳的形成中至少部分使用了回收塑膠；更優選回收塑勝回收自以前通過本發明方法製備的製品或產品。本發明製品可用於製備窗戶遮蓋物，並可為用於製備百葉窗的百葉 10窗條、部件和部分’如遮板、窗挺和框架以及模製品。 15 作為第一優選實施方案的繼續，用於形成製品的矽萍土優選可具有尺寸約50-700美國篩目，更優選胤4〇〇美國篩目，最優選其中至少約90%的矽薄土小於3〇〇美國篩目。該製品優選包括約1%至約4〇 wt%，更優選約1%至約30%，和最優選約1〇%至約25%的矽藤土。將矽藻土優選通過在高達足以造成基於纖維素的材料降解、但基本上低於矽藻土煆燒溫度的溫度下乾燥；優選將矽藻土加熱至高於 23〇 °F ( 110。〇)，更優選高於 300 T (約 l49t)' ，進一步更優選加熱至約350 T _約4〇〇卞（約177-約2〇4 2〇 °C )。矽藻土優選含低於約〇·5%水分，最優選低於約〇〇5 %水分。第一熱塑性塑膠在擠出前優選含不超過約2 的水分。在另-優選實施方案中，可將保護層去掉，而其他描述與上面相同。 1228521 五、創作說明（6 ) 特別疋當製品不與保譜站；4 …一、保隻貼面共擠出時，可將UV保譆訓如二氧化鈦加入熱塑性塑膠中，二 %至約10 wt%，更優選約4心乳化鈦的加入！為約1 U /至約7 wt%，最優選約5% 至約6 wt%二氧化鈦粉末。 5人在另一優選實施方案中’擠出的基本上固體製品包括 έ約1 %至70 wt%矽藻土的第一刼条〕弟熱塑性塑膠，該製品由含 10 3大於約2 wt%水分的石夕藻土形成；石夕藻土更優選為約5 =約55,最優選約⑽至約4〇%梦藻土。上述有關由石夕 …強熱塑性塑膠形成的製品的其他資訊也是適用的。在-個其他優選的實施方案中，石夕藻土增強的熱塑性

表口〇或產品通過如下方、本:4、 X ^ / y成，（a)將第一熱塑性材料與粉石夕藻土混合，由此使石夕薄土的含量為約1%至約40 wt i (b)將所U物擠出形成具有至少、約Μ %(體積）膨脹的熱塑性閉孔泡珠，如此形成產品。該方法還包括將石夕藻土乾燥至低於約2 %水分的步驟，該步驟更優選通過在矽藻土與第-熱塑性塑膠混合前將其預乾燥至低於約㈣水分’進-步更優選低於約〇_5%水分，最優選低於約〇 1% 水分的方式進行。優選通過將石夕藻土加熱至高達足以造成基於纖維素的材料降解、但基本上低於石夕藻土瑕燒溫度的 2〇溫度使其乾燥；優選將矽藻土加熱至高於23〇卞（11〇。〇, 更優選高於300卞（約147t )，進一步更優選加熱至約 350 T _約400卞（約177_約2〇4t )。該方法進一步包括在擠出產品前將第一熱塑性材料乾燥至低於約2%水分水分的步驟。混合物中的矽藻土含量優選為約丨％至約4〇 1228521 五、創作說明更優選約5%至約30 wt%，最優選約1〇%至約乃㈣ ;形成务泡製品的優選方法中的矽藻土將具有尺寸約50’〇美國_目，更優選200_4〇〇美國篩目，最優選其中至少約90%的矽藻土小於300美國篩目。 ’、、一=為製造矽藻土增強塑膠泡沫的優選方法的繼續，可 ^ Γ ^括用第二熱塑性材料的共擠出保護貼面至少部 ^覆蓋製品表面的步驟。第-和第二熱塑性材料可以相i] s不冋’但優選這兩種材料相容以便共擠出。 10 15 20 =夠量的秒藻土以使製品具有的挽曲強度和繞曲：置各自大於另一其太如、基本相同的無矽藻土製品撓曲模量，該劁口屢、駿八pB 凡囬度和，優選含足夠量的石夕薄土，以使其撓曲強度比另:基本㈣的無m製品的撓曲強度提高至少約5 0 %，該製品優選含足夠疋幻1的矽溱土，以使其撓曲模量基本相同的無矽藻土製品的撓曲模量提高至少約『=言亥製品更優選含足夠量的石夕滿土，以使其挽曲強度和撓曲模量比另-基本相同的無㈣土製品的撓曲強户和撓曲模量度提高至少約1〇〇% · 又 0，敢優遥提咼至少約200 方法優選使用回收的塑膠作為至少部分第一埶塑性

材料；更優選第一熱塑性材料A 馬進一步加工在前由本發明方法▲備的產品而得到的回收碎片和切屑。在優選方法的另一實施方案中，基本上實增強熱塑性製品或產品通過如下方法製妖性材料與粉末矽藻土混合，以枯A# 熟塑 η/ 以使石夕藻土含量為約1%至Θ 70 wt% ; (b)將所得混合物擠主約出形成基本上實心的產品。

弟1〇頁 1228521 五、創作說明（8 ) :蒸土含量更優選為約5%至約約40%。上述有關由 m約⑽至其他資訊也是適用的。*熱塑性塑膠形成的製品的 5 由二優選方法形成的製品也是本發明優選该方法涉及蔣# 起使用的溫度下乾燥，、械土在溫度高於可與木材一脂、偶聯劑和脂肪酸混燥:：土與熱塑性樹二=八Γ 形成粒料且可擠出的配料。在加工丨娜水刀在一點或多點從石夕藻土和熱塑性樹脂中抽出， I 0 2…一二買低於約2%，更優選低於約 r二：於約〇·1% ’和最優選低於約"5 %。熱塑性保護貼面可圍繞可擠出混合物同轴擠出，由此 =成具f被保護貼面完全封閉的Μ 土增強芯的伸長產口口。違芯可為發泡熱塑性塑膠， U5塑性塑膠。 &基本上貫心的未發泡熱在另俊選實施方案中’在上述熱塑性芯上無保護貼面。在另-優選實施方案中，發泡和基本上實心的熱塑性製品可通過如下方法形成：在無配混步驟下，將乾燥的石夕 |20 粉末和熱塑性材料直接加入用於形成最終產品的擠出【圖式之簡單說明】本發明的其他目的和優點以及操作可參考下面結合附圖的詳細描述被更好地理解，其中·· 、本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210χ 297公釐）第11頁 I22852l

五、創作說明（9 第一圖表不具有被保護貼面完全包圍和封閉的泡沫芯的部分剖面透視圖。 ^ 第一 A圖表不無貼面的泡沫芯的擠出產品的透視圖， °亥/包沫芯已用花式整理物裝飾。第二圖圖示說明與實施涉及產品配混階段的本發明初始步驟相關的結構。第三圖圖示說明與實施涉及擠出具有保護貼面的最終產品的本發明後續步驟相關的結構。 1〇帛三A圖圖示說明與實施涉及擠出無㈣貼面的最終產品的本發明後續步驟相關的結構。 ^第四圖表示用於擠出圍繞可擠出混合物芯的熱塑性保護貼面的共擠出模頭的截面圖。第五圖表示第四圖中說明的共擠出模頭沿截面線5·_5 的截面圖。 15 第六圖表示第四圖中說明的共擠出模頭沿截面線6-6 的截面圖。第七圖表示第四圖中說明的共擠出模頭沿截面線7__7 的截面圖。第八圖表示具有被第四圖說明的保護貼面

20封閉的矽藻土增強塑膠芯沿截面線U 圍繞且完全圖的擠出產品的截面第九圖表不具有被保護貼面圍繞且6 杳铷_ + 70全封閉的基本上貫塑膠匕的擠出產品的部分剖面圖。第十圖表示無保護貼面的基本耳塑膠芯的擠出產本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（21GX 297公第12頁 1228521 五、創作說明（l〇品的部分剖面圖。【較佳實施例之詳細說明】為更好地說明本發明的優點和其對現有技術的貢獻，下面稍詳細地描述本發明的優選具體實施方案，尤其是含 5 二氧化矽至少70%的矽材料。本發明方法可使用任何可模塑塑膠材料。這裏和申請專利範圍第中使用的術語“塑膠，，將包括可用熱和/或壓力模式成型為所需最終形狀的任何天然和合成材料。這些材料的例子是ABS樹脂、ASA樹脂、離聚物、尼龍、聚芳 10醚、聚烯烴、苯乙烯聚合物和共聚物如苯乙烯/丁二烯、乙烯基聚合物和共聚物如聚氣乙烯、偏二氯乙烯/氯乙歸共聚物等’包括共混物，以及回收的不純塑膠。這裏和申請專利範圍第中使用的術語“模塑”、“模塑的、“可模塑”和“正在模塑，，將包括任何模塑方法 15如擠出、流延或壓延成膜，吹塑，注塑，擠塑，真空成型' 壓力成型，壓塑，壓鑄等。石夕藻土 20 片矽藻土通常以顆粒形式出售，並由軟質的、易碎的、土質的、極細研磨的、矽沈積岩石矽藻土形成，該矽藻土通常為淺色的（若為純的，貝，丨為白色；一般為暗黃色至灰色）。它具有非常細的孔、相對低的密度且基本上對卵夕液體和氣體呈化學惰性。它還具有低的導熱性和相當高二熔化點。石夕藻土為常用名稱，但某些時候用於未聚集或低岩化沈積物。這些沈積物或沈積岩石來自在海水或淡^中

第13頁 1228521 A7 ______ B7 五、創作說明（η ) 累積的死矽藻（為微細的單細胞水生有機物（藻類））細胞壁的無定形二氧化矽（非必要地Si〇2 · nH2〇 )。變成化石的月架保留對synmetrical殼（石夕藻細胞殼）—其尺寸為低於1微米至大於1毫米，但通常為1〇至2〇〇微米，並 5具有各種精巧的、花邊狀的穿孔形狀：從圓片和球到梯狀物、羽毛和針（Antonides，L.E·，1998，Diat〇mite: us

Ge〇1〇glcal Survey Mineral Commodity Summaries，1998 )。總而言之，在很多工業操作中，分析烘乾的粗礦石塊通常顯示80— 90% (某些時候95%)的二氧化矽（Si〇2)加 10上氧化鋁（2%至4% (大部分屬於粘土礦）和赤鐵礦（〇.5% 至2%)，其中分析燃燒損失4%至6%。在適當位置，礦 1含至高達65%水（2%至10%在乳色玻璃結構中）。乾燥的粉狀天然岩石可具有表觀密度8〇至25〇 g/l，取決於材料的高多孔度。 15 “表觀密度，，是指製品或材料的總體密度，若該製品或材料中具有空隙並因此不為實心的，則表觀密度會低於恰好是實心部分的該製品或材料的實際密度。石夕藻土的比重為約2 ;例如可為約2 · 2或2 · 3。市購矽冰土產品提供具有大表面積和高液體吸收性能的細尺 20寸的、不規則形狀的多孔顆粒，這些顆粒非常化學惰性、具有低導熱性和相當高的溶點。市講的石夕藤土產品等級受各種類型的石夕漆細胞殼的形狀、總體排列和比例，以及二氧化石夕和各種不純物如某些礦物和化學才勿質（肖別是鐵形式，㈣）、枯土、砂子和有機物的含量影響。有另外的專用說明如亮度、白产、

第14頁 1228521 A7 -------B7_ 五、創作說明（12) 吸收性能和磨蝕性。游離結晶二氧化矽含量，儘管一般很低，但也是在某些環境法規（特別是對於煅燒產品）要求的規格範圍内。

一氧化石夕（無定形或結晶的）具有熔點約2678至約 3 11 0 F (約14 7 0 約1 7 1 〇 )。將天然石夕藻土在約1 8 〇〇 F (約9 8 2 C )下緞燒以除去不純物。為用作過濾介質，將純化的產品在溫度約2000卞（約1〇93t：)燒結以形成更均勻的顆粒尺寸。任何一種方法都不能達到礦物的熔化溫度。對矽藻土等級的主要影響是加工程度，即自然碾磨並乾燥，或煅燒（至1000°c )或熔融緞燒（至12〇(rc，其中加入至多10%鈉化合物如蘇打灰、鹽或氫氧化鈉）。煅燒是在氧化或還原環境中並在溫度低於二氧化矽熔點下加熱矽藻土一目的是除去不純物。有利之處是··煅燒除去有機物、降低顆粒表面積（將微細結構熔化）並將其轉化為小族、增加顆粒硬度，和使鐵氧化（將粗原料的顏色變為粉紅），·但不利之處是生成了游離二氧化矽。熔融煆燒還影

響物理和化學性能並製成白色產口力，锻燒出很多篩檢程式^ 等級。 A 已發現，在熱塑性塑膠中加入乾燥的多孔矽材料如矽藻土，明顯改進所得共混物的撓曲強度和相應特徵。這對於閉孔熱塑性泡沫和實心熱塑性塑膠都是正確的。塑膠的撓曲強度測試材料在荷載下耐形變的能力為其撓曲模量。對於不斷 1228521 、創作說明（13 載Π:: ’將通常在外表面5%形變/應變下測量的屈服荷广曲強度或撓曲屈服強度。測試桿在應力下和在a面處於拉伸應力下。 =用的-個測試USTMD·:將1/8((χ 试樣置於兩個支撐物上並在中材料的^H施加何載。屈服荷載為曲強度。在IS0體系中測量撓曲強度的類似测試〇 178。在ASTMD790和IS〇 178中給出的值通常不 :她匕。這些測試還給出測量材料的撓曲模量的步曲形變中應力與應變之比）。疋撓：模量為用於計算彎曲的常數’等於材料的楊氏模 Ϊ乘以彳貝性力矩（垂直於彎曲平、平方）。弓囬十命的知、截面的旋轉半徑的這些值為勁度測量值。塑膠通常為發泡的或基本上實心的。在通過掛出 115的發泡熱塑性塑膠中，發泡劑在擠出機溫度下產生氣體這些氣體接著在塑膠中造成空隙’由此形成從擠出機頭卸出的泡珠。I本上”實心塑膠是指不發泡的塑膠。在掩㈣基本上實心熱塑性塑膠製品中，在擠出中不使劑’因此得到的製品為基本上實心的。若加入多孔填料： 120則在產品内將存在隔斷的很小空隙，但至少與發泡塑膠相比製品仍然為基本上實心的。已發現’通過將細篩目多孔矽材料如矽薄土加性塑膠中，塑膠的撓曲強度和撓曲模量可明顯提高。這於閉孔熱塑性泡泳和實心熱塑性塑膠的影響相同。對於閉 1228521 A7

孔熱塑性泡沫產品，特別是曲姓μ i 引疋伸長的擠出製品，導致的對# 曲特性的改進可產峰爭士了表 ^ . 更大的熱塑性塑膠膨脹比，同時伴# 可接受的勁度，如此獲得木絲& ^ & 于保持曰4t⑷ 于木材的輕質替代物。術語“伸長，，疋指製品的三維中的至少一负 ίο倍以上η” ” 兩維中的至少'維長，一、’'疋指擠出製品的三個正交維測量值，其中至少一維沿製品的縱軸 ^ 竿由通過石夕溱土增強補償了熱塑性J膠發泡或體積膨脹時的勁度降低。 10 20 測1由矽藻土增強的熱塑性塑膠形成的製品或產品的勁度的-種方式是將該製品的撓曲強度或撓曲模量與無石夕藻土的另一基本上相同製品的撓曲強度或撓曲模量對比。 ::後用標準測試方法對比兩種製備的撓曲強度和撓曲模 !，如上面公開的。“基本上無矽藻土的相同製品，，是指具有相同尺寸和形狀並在相同條件下（其中若塑膠發泡，則百分膨脹相同等等）形成的製品，不同的是在塑膠中不 ^入矽藻土。對於發泡塑膠，百分膨脹將僅考慮熱塑性塑膠的百分膨脹，因為預期造成塑膠膨脹的發泡劑不會引起矽藻土膨脹；即50%體積膨脹（不計算矽藻土）的矽藻土增強塑膠製品可與50%體積膨脹的無矽藻土增強的塑膠製品相比，等等。對於具有保護共擠出貼面的製品，“無石夕藤土的基本上相同製品，，還具有相同的貼面，但同樣在塑膠芯中不加入矽藻土。已發現，擠出混合物中的水分影響擠出性能。越乾燥越好。在擠出機頭處出現的蒸汽噴出可在擠出的實心熱塑性塑膠中造成空穴和表面缺陷，並且會對發泡製品的發泡 ^紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210χ 297公釐） ---- 第17頁 1228521 五、創作說明（15 性能產生不利影響。 ::，特別是粉末或顆粒材料，如粉末石夕藻土和塑膠料或配混的）水分含量可通過“乾燥損失，，型水如 Mark 2 水分分析儀（由0mnimark Instrument 〇rp〇ratl〇n of Tempe，ΑΗζ〇η& 製造）方便地測量。由於石夕藻土具有相當高的溶化點（高於⑽ 二。因此可將其加熱至高溫以快速乾燥。例如二在溫 = =220 T (約紙代）下暴露更長時間時，基於木 a U纖維素的產品開始破裂或降解。然:而，可將石夕蕩 10 =熱至高於 300 T _35〇 T (約 149_177。〇或甚至 4〇〇 =204 c )’而不會造成不利影響。在這些較高溫度下， &材變質相當快並且改變顏色，同時還會失去其他所需性。從矽藻土中快速和完全除去水分（可以降至低於0 i %)比使用基於木材的填料時更容易。已發現，通過這種水分的有效降低，可以使用非常低成本的單螺桿掛出機，以使這些矽藻土增強的熱塑性塑膠形成發泡和基本上實心的擠出產品（在擠出機上都施加或不施加真空）。這可大大降低成本。 20 第一圖說明作為被熱塑性保護貼面14圍繞和完全封閉的具有閉孔泡沫芯12的擠出產品的百葉窗框架型材。第一、二和三A圖圖示說明用於實施本發明方法的優選結構部件。一在一個優選實施方案中，擠出閉孔泡沫熱塑性製品。合適的是，與在熱塑性塑膠中不加入矽藻土增強劑的基本

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上相同製品相比’所得製品具有很高的耐衝擊（―）和勁度（stiffness)，且輕質、高撓曲強度和高撓曲模量。該方法從採購相當小顆粒尺寸的粉末矽藻土開始。 Wodd Mineral和Eagle他⑹（都在心病）提 5供包括粉末的各種形式的石夕藻土。儘管最佳結果通過具有細的小顆粒尺寸的石夕藻土獲得，但較大的顆粒尺寸可與該方法完全相容，只要最大的顆粒尺寸低於擠出產品的最小尺寸即可。為實施最高性能的實施方案，優選非常細的顆粒尺寸以最大限度地獲得泡珠芯元件的均句性，產生可與 10木製產品相比的外觀（當沿泡沫芯12的橫截面觀察時）^ 使用很小顆粒尺寸的粉末石夕藻土明顯有助於在方法的各個階段降低石夕蒸土的水分含量。石夕藻土的顆粒尺寸優選為汕目（U.M票準）至500目，更優選小於3〇〇目，例如其中至少90%通過300目篩（u s標準）；2〇〇 _ 4〇〇目材料也 1 5 是合適的。粉末矽藻土成份的水分含量代表一個最重要的參數。優選將粉末矽藻土的水分含量盡可能降至低於約2%，優選低於约0.1%，最優選低於〇·〇5%。泡沫性能隨矽藻土中的水含量降低而改進。在較高含水量下，產生蒸汽汽泡並會 20 破壞這種產品的美觀。曰可使用多種方法降低矽藻土的水分含量。優選可講買具有水分含量低於5至7 %的粉末矽藻土組分。當粉末矽藻土初始含更高或更低的水分含量時本發明實施也是非常可接受的，但當粉末石夕藻土組分的水含量不超過5至7 %時，

第19頁 1228521 五、創作說明（17 本I明方法可最有效且最經濟地實施。 μ 圖二首::粉㈣土材料16放在螺帶式摻包括%二： 18被加熱元件2〇圍繞並且還 =相動混合器12’用於混合和迴圈石夕藻土 16以改進 …均勻性並有助於除去水分。薄土二ί::方法的一個實施方式中’設置加熱器以使梦升至木材基材料降解並變色的溫度，通常高於 f (約⑽），優選高於約(約更優選尚於約400卞（約204t)。將摻,θ 110的時間以使粉切藻土 16的降:18運轉足夠選低於約_，更優選低” 〇於约2%，優 %。 ·1/6 最優選低於約0.05 階段：:;=㈣型’如第二圖所示首先必需在配混丨15 ”1:! 為進行乾燥，可加熱熱塑性塑膠的 |用乾燥劑乾燥器（使用在乾右树月曰為abs，使樹脂粒料要求如上# + ’、此疋足夠的。通常如第預乾燥’而粉末塑膠則不需要。 ^ ^ ^則預乾無步驟可省略。戈吏用預乾細步驟，則優選設定化溫度，這樣顆粒不相互點附或附聚 ^ 皿度低於塑膠的軟如第—圖所不，將仍然很熱的乾燥粉末石夕藻土 16從摻石雄尺度翻 1228521 A7 五、創作說明（18 機18轉移至混合器24中。還加入必要時預乾燥的熱塑性树脂1。混人哭9 4 丁兩 ^ 口裔24不品要加熱。該混合器優選可為水平 ϋI ί摻混器，但其他類型的工業混合器也是足夠的。在二 4中’將各種其他化學組分通過入口 26加入，以 5使k些組分摻混為相當均勻的混合物。據本备明製造的製品的撓曲強度和撓曲模量可以與彳木料作填加料的材料製成的製品的撓曲強度和撓曲模量相媲美。製備這兩類製品的樣品，依據ASTM 協定測試。 1〇下列測試結果證明用石夕藻土增強的製品，在剛性方面與用木料增強的製品完全可以媲美。樣印1是依據本發明採用矽藻土為添加料製備的，該樣=的組方為：641磅（29〇 7576千克）的san(一種熱塑性塱^ ) 14〇4(63.504千克）抗衝擊改善劑，2〇〇石旁（90.72 15千克）藻土，15磅（6·8〇4千克）的耦合劑，2磅（0.9072 t克）❸脂肪酸和2碎（（)·9()72千克）的抗氧化劑，總重量達到1000磅（ 453.6千克）。樣品2是用下述組合物製備的。該組合物包括：14〇磅（63.504千克）抗衝擊改善劑，15〇磅（68〇4千克）的木 20貪填料’ 15磅（6·8〇4千克）的麵合劑，2碎（〇•赠2千克）的脂肪酸和2石旁（0·9072千克）的抗氧化劑，總重量達到 1000 磅（453.6 千克）。上述樣品按下述方法製備： a)在注模之前，先在ι8〇〇卞（約982。。）下預乾燥本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210x 297公釐了第21頁 1228521 A7 B7 五、創作說明（19 ) 2-3小時； b) 按ASTM D3 641規定的方法注模； c) 按A S T M D 6 1 8規定的方法在標準實驗室環境下預處理40小時。然後採用ASTM D790規定的方法確定樣品 5 1和樣品2的撓曲特性。(0.11 /分測试速度一4 開點[pointopen]) 樣品1和樣品2的撓曲強度和撓曲模量的測試結果如下：樣品1(含20%碎藻土）（Psi) 樣品2(含15%木質填料）（psi) 7, 920/373, 300 9, 648/341，600 7,801/308,800 1 0, 1 31/385, 500 7,874/373,900 9,270/386,500 8, 049/331，000 9,447/343, 1 00 7, 709/394, 400 1 0, 1 78/334,1 00 樣品1的撓曲強度的平均值為7,871Psi或54MPa. 樣品1的撓曲模量的平均值為356,280 Psi或 2?456MPa. 樣品2的撓曲強度的平均值為9,735Psi或67MPa. 15 樣品2的撓曲模量的平均值為385,100 Psi或 2?469MPa. 下表1給出在混合器24内一起摻混的各種組分、其典本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（21〇x 297公爱）第22頁 1228521 五、創作說明（20 選的組分型的濃度範圍、優選配方的說明並給出具體優表1 濃度範圍（w t)7-To%5 60 - 99% 0.01 - 3% 〇· 01 - 2%

0. 03% 偶聯劑 Τλ% 脂肪酸 (潤滑劑） 5 按需要達到100%。粉末石夕藻土優選為具有低於約5%水分（乾燥前）的細篩目（300目）矽藻土。熱塑性樹脂優選為ABS (丙烯腈丁二烯苯乙烯） 10 偶聯劑組分起到增加石夕藤土和樹脂組分的相容性的作用，以增強最終產品的均勻性。優選的丨炎避扪組合物為脂肪酸、金屬皂、醯胺和乙基雙馬來醯胺的共混物。脂肪酸組分通常採用硬脂酸形式，儘管任何相當的脂肪酸或動物脂（通常稱為牛脂）可容易取代脂肪酸。儘管脂肪酸在存在時有助於矽藻土與塑膠έ 吵、、、且刀共混，但是脂肪 15 酸組分也可完全不需要。將這些偶聯劑、脂肪酸和非必要的罟的另外的氧化劑用於本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（21〇χ ^737 1228521 五、創作說明（21 ) 配混擠出熱塑性塑膠是本領域公知的，並且很多配料購。熱塑性樹脂組分還可選自聚氣乙稀（pvc)、聚笨乙时s)、聚丙稀（PP)、丙烯腈丁二稀笨乙烯（ABS)或丙稀酸_ 5 本乙稀-丙稀腈（asa)°abs目俞曰75 5 Η則疋優選的。其他工程熱塑性塑膠或塑膠共混物也是合適的。、旧例子可包括聚碳酸酯，尼龍，ABS-PVC、ABS·聚碳酸酯、 A B S -聚氣g旨共混物。基礎樹脂可為粉末或顆粒形式，吱兔 4马兩種形式的混合物。特別的物理形式通常基於最低費用 m ^ t ^ 1Λ L 用選取，因為觀察到這些形 10式之間無明顯的性能差。根據農你,v 很像具他組分的重量百分比濃度確定熱塑性塑膠材料的重量百分 J里里白刀比濃度。這樣總配料構成 100 Wt%濃度。 ^再风另一優選的熱塑性塑膠材料搜修何科選擇可為回收的塑膠。在通常回收的塑膠材料中，由於 /曰在的汚染物（如紙、膠或 15 其他塑膠）可產生不可預期的扰b 女…a 了預期的擠出性能，因此其使用不是有利的。然而，已發現在日讲别的應用中，例如將矽藻土增強的塑膠用於窗戶遮蓋物，

收塑膠或新售塑膠的共混物都疋滿思的，並提供明顧的士、I L貝的成本節約。通過矽藻土帶來的 20 ==他有利，性’允許使用低成本的回收塑 f且 5具有所而性能特徵的最終窗戶遮蓋物產品。、十、+ i^ 1 〈為來自進一步加工在前按上敢、擠出產口口的碎片或切屑）是非常有吸引力的 ^種女排允终成本回收，知至你田卡占叹和再使用來自工廠生產或才呆作場地的切削和碎片姑祖月材科。例如，擠出產品（這些產品樹關公爱) 第24頁 1228521 A7 ^ --—~_-_B7 五、創作說明（22 ) — - 可為百葉窗的框架元件或百葉窗和窗挺，或百葉窗條）裝配在最終窗戶遮蓋產品如百葉窗和窗簾中後，通常需要丟棄的剩餘切削和碎片，在它們被適當的清潔和粉碎後可回收作為在第_圖中給出的方法的原料。回收的碎片也可與 5新的』膠共混，例如3 〇(回收的）/7〇 (新的或未使用的材料）共混物，以實現有效節約費用。第二圖進一步說明將來自混合器24的共混排出物轉移至配混擠出機28中。在優選實施方案中將在擠出機Μ 内的擠出段和模頭段加熱至溫度約37〇卞（約188它）。 10混合器24的排出物流速按本領域熟練技術人員公知的方式與擠出機28的運轉速度匹配。非必要地’真空口 30通常在約23至25英寸（584·2 至635亳米）汞的真空量下操作，並起到從壓縮的、加熱和擠出混合物中抽出另外的水分的作用。真空口 3〇有助於 15將混合物的的水分含量降至2%的最大明白水分含量。實際上通過真空出口 30抽出的水分量隨處理速度而變化。處理速度越低，控製程度和達到最終所需產品含水量的能力越大。將來自擠出機28的排出物加入常規造粒機32中。已 20 發現購自 Gala Industries，lnc.，of Eagle R〇ck，Virginia 的

Gala水下造粒機對此目的是有效的。卸入粒料貯存容器％的粒料34 (為用於產品擠出的配混粒料）具有直徑約1/8 英寸（3.175毫米）和長度約1/4英寸（6·35毫米），其中優選的含水量低於0.5 wt%，更優選低於〇·2 wt%，最優選本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（21〇x 297公釐）" - 第25頁 1228521 、創作說明 / 低於 0.15 wt%。

配此的粒料可直接用於擠出階段，如第三圖和第三A L $匕們可貝7存備用。通常，已發現在此配混後，埶;' 等'、吸收表面的水分，這些水分可相當容易通過加 …、，如通過使用乾燥劑乾燥器除去。 ίο 第一圖和第二A圖所示，若粒料貯存容器36的排时勿轉移至優選溫度保持在約删卞（約饥）下的加熱 8。（可為乾燥劑乾、燥器則在擠出最終產品之前在 F (、力93 C )下4小時通常足以使配混粒料乾燥。發泡劑，以計量至少約〇〇5%但低於3% (按加入擠 :機44的總料計）’也通過入口 42或類似口加入。發泡 7起到使加熱的擠出材料發泡同時保持於加熱狀態下以充分佔據預定的所需產品型材的重要作用。優選的發泡劑是 amazal 91或χ〇ΐ3〇或這兩種的共混物，都購自 b I口nternational 〇f R〇chene 以―μ 為吸熱物質和X〇1 30為放熱物質。發泡劑的濃度和吸熱與放熱組分的共混物可以按照製造商的建議進行合適地變化，以獲得所需的泡沫擠出型材。與上面對用於製造多種百葉窗條的發泡ABS給出的例子很好起作用的共混物的一個例 20 子是 F0amazai 91 (2〇%)和 χ〇13〇 (8〇%)的 2〇/8〇共混物，其計料量為總原料的約〇. 5 %。在實施優選方法中，已發現若配混粒料3 4的水分含量保持低於0.2%，更優選低於0.15%，申請人在將低成本圓錐形單螺桿擠出機44用於產品擠出中時不存在問題。水分本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（2ΐ〇χ 297公釐）第26頁 I22852l

可用“乾燥損失”型水分分析儀，如上述Μ— 2水分 :析儀測量。擠出機44還可非必要地設置常規真空口乜在虛線中給出），如上所述儘管若配混粒料的水分足夠 :，不需要真空。真空口46可在約23纟25英寸（584 2 635宅米）汞的真空量下操作，並有助於將擠出產品的水分含量保持在所需的低水平。 10 在產品的單料筒擠出機中，可以有3或4個料筒段， =3料筒段排列中，各段（1段、2段和3段）中的溫度可為約 300 ( 149。〇卞、330 ( 166。〇卞和 35〇卞（177。^。在4料筒段排列中，各段中的溫度可為約29〇卞（〖Μ t )、 31〇 F ( 278 c )、330 °F ( 166°c )和 350 °F ( 177°C ) ( 1 奴至4段）。這些溫度可根據擠出的體積和環境溫度在 %内變化。正如我在前的專利US6,083,601中記載的，使用填充 15木粉的熱塑性塑膠，需要使用帶真空的雙螺桿擠出機，其費用比無真空的單螺桿擠出機多數倍。因此用本發明方法帶來的成本節約是非常明顯的。如第三圖所示，當在擠出製品的表面上需要具有保護貼面時，可使用共擠出機48。熱塑性塑膠的共擠出是本領 2〇域公知的，並且可滿意地使用常規共擠出方法，如在我的在前專利US6,083,601中記載的。其他用於熱塑性塑膠泡沫和基本上實心的熱塑性塑膠的常規共擠出方法也是合適的0 共擠出機48包括擠出機如Davis標準單螺桿擠出機和本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公釐）第27頁 I228521 五、創作說明（25

擠出機模頭，如第四A 圖說明共擠出方法的第乂:的共擠模頭50。第四-八出機44提供的可擠貫也方案，其中將由擠 ^^^^^ 1 ^^^^ 擠出元件54成型為所需的幾何構:、擠:，苐一擠出元件56和第三擠出、頭50的圍繞所得泡沫芯共擠出。巾㈣塑性貼面層在本發明的優選實施方案中 56和58的平均m — U出模碩件54、千均皿度保持在溫度約35〇(f (約17 。 … 八圖’共擠出模頭50包括第-擠出元件 54、第二擠屮分A』續不讲出το件 54中，將:：擠出元件58。在第-擠出元件中將從擠出機44接受的擠出泡沫芯形通道62(如第五_ 柱剞Γ如笛工口 7 丁）並且通常從圓柱形橫截面構中說明的）圖所示）轉化為所需的型材或構型（如第六圖如擠出泡沫芯53。第二擠出元件56在其面向第二搞出元件58的表面上具有一常規圓形通道^，通道 66:疋件58的擠出孔環形空間相隔。第三擠出元件58具有二表面與第二擠出元件56相鄰的環形平凹陷67(該凹陷可淺至約0·020 in - 0.050 in (約毫米））； 20忒凹陷到達第三擠出元件58的擠出孔的外側共同伸展。通道66和凹陷67相互配合在擠出元件56與58之間形成環形腔68。該環形腔68接受、貯存並圍繞擠出芯53的整個周邊士擠出熱塑性材料（參見第七圖）。在本實施例中提及的k些“環”通常可使擠出機孔的形狀（在本實施例中本紙張尺度適用鮮（CNS) A4規格（21Gx 297公釐）第28頁 1228521 A7

!228521 五、創作說明（27 ^ 101.6笔米）内完成。作為時間和距離的函數，該可擠出材料將基於此點膨脹至兩办t $ 一厅而構型。在所需膨脹點，百葉囪框架元件1 〇進入常規直办，、八认λ 、一二冷部和定型或形狀校準機（未 5 ^出）並通過常規校準外形拉伸以使百葉窗框架it件10的 k載面形狀與所需的最終產品構型一致。在校準裝置内，施加約16至18箪·τΚ約4nr j 央ΤΙ約406.4至457·2亳米）汞柱的真空，同時將製品通過淋浴或溫度保持約68Τ (約2(TC )的水冷卩田在才又準裝置内完成定型和冷卻操作後，將連續長度的條切割為消費者所需的合適長度，並用於進一步製造步驟（不是本發明的主題）中。在另-優選的實施方案中，可將來自進一步製造步驟的切削和碎片清潔、研磨並再用作上述方法的原料，以部分或全部取代熱塑性樹脂。第二A圖涉及本發明的另一優選實施方案，其中在擠出芯上無保護貼面。結構38a、42a、44a和46a在功能上相田於第—圖中的標號38、42、44卩。如第三A圖所示’播出產品直接從擠出機44a出來，無共擠出機。採用除，、擠出外的上述步驟。作為裝飾工藝的一部分，可將無貼面的泡沫型材非必要地通過本領域公知的常規壓花機，以在製品上形成所需的表面花紋如木紋。第一 A圖給出這 2〇種無貼面的製品，其中在表面上壓製木紋。對於這種無貼

面的發泡製品’通常需要在造粒前的配混階段將例如抗UV 性此增強劑如顏料等級的細粉末二氧化鈦加入塑膠中。濃度優選為約1%至約40%，更優選約4%至約7%，最優選約5 %至約6 %。加入太多增加產品的成本和重量。本紙張尺度適用中國國家A4規格（210x 297公釐）第30頁 1228521 五、創作說明還可將上述壓菲采口& 了田此^ 上熱 )密達實此 10 於並 % 熱塑 15 土芯及式 20 性百描百化矛、、、文理裝飾用於具有保護貼面的製品〇由強助度泡未形成的製品的優點是明顯的。通過控製塑性塑膠的體積百分膨脹，可使最終產品或製品的表觀度比木材的表觀⑨度低。例如，可生產具有表觀密度低約0.8 gm/cu.cm、0.65 gm/cu.cm或甚至更低的百葉窗條。、、儘管上面的描述涉及閉孔泡沫，但相同的方法可用于 2膠主要差別疋在產品擠出機中不使用發泡劑。因，所得的未發泡產品或製品基本上^實心的。此外，對實心塑膠擠出，在擠出產品中的矽藻土含量可相當高，可為約1%至約70%，優選約5至55%，更優選約1〇, 已發現’通過將非常低水分含量的矽藻土用作增強劑， 2 f生塑膠保持可擠出’並且可大大增強實心的未發泡熱性塑膠的勁度和撓曲特性。對於這些改性（例如在矽萍的重量百分比的範圍内，和通過替換此描述，這樣擠出不發泡，但由基本上實心的熱塑性塑膠形成），上面涉閉孔泡沫的描述也適用，因此這裏不重復。基本上實心的熱塑性擠出產品也可為貼面和無貼面形。第九圖給出由含細粉末矽藻土擠出的基本上實心熱塑芯和基本上完全貼面在共擠出保護熱塑性貼面中形成的葉窗兀件10 ’都按照上述對擠出熱塑性泡沫製品的一般述，第十圖給出無貼面和未用任何附加表面紋理壓花的葉窗元件10。第二、三和三A圖說明能夠實施本發明方法的一個結本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210χ 297公爱)一第31頁 1228521 A7 - ~~ ______B7 五、創作說明（29 ) —--- 構實：方案。儘官已描述螺帶式摻混機工8作為適合可控製 "It私末秒藻土 16的水分含量的—個裝置，但槳式掺混機士轉鼓式乾燥機能夠取代摻混機18完成相同的目的。在另 7實施T案中’可完全排除混合器18，將矽藻土和基礎樹 5月曰的乾燥原料直接加入配混擠出機中。儘管單螺桿擠出機在上面作為例子給出，但也可使用雙螺桿擠*機’如購自Cincinnati Mil韻n的圓錐形雙螺桿擠出機。 π，作為另一優選的實施方案，儘管在擠出中通常使用配 1〇此但還可以除去配混步驟並將混合組分（自混合器24出口）直接加入擠出機44的入口 42。此外，儘官公開了矽藻土作為優選的增強劑，但據信其他多孔輕質矽材料也可取代矽藻土。儘s上面的描述在文字上大量涉及擠出塑膠，但本發 15明方法可採用任何可模塑塑膠材料，並且應理解本發明的術語j‘擠出，，可被更寬的術語“模塑，，取代。這裏和申請專利乾圍第中使用的術語“模塑”、“模塑的，，、“可模趟”芳口“ 、胃在模塑將包括任何模塑方法如擠出、流延或壓延成膜，吹塑，注塑，擠塑，真空成型，壓力成型，壓 20 塑，壓鑄等。這裏和申請專利範圍第中使用的術語“塑膠，，將包括可用熱和/或壓力模式為所需最終形狀的任何天然或合成材料這些材料的例子是ABS樹脂、ASA樹脂、離聚物、尼龍、聚芳醚、聚烯烴、苯乙烯聚合物和共聚物如苯乙烯/

1228521 A7

1228521 A7 B7 五、創作說明（31 ) 【元件標號對照】 1熱塑性塑脂 3 8加熱器 10框架元件 42入口 1 2泡沫芯 44擠出機 1 4貼面材料 46真空口 16矽藻土 48共擠出機 1 8摻混機 50共擠模頭 20被加熱元件 52原料 24混合器 5 3泡沫芯 26入口 54第一擠出元件 28擠出機 56第二擠出元件 3乾燥劑乾燥器 58第三擠出元件 30真空口 62通道 3 2造粒機 66通道 3 4粒料 67凹陷 36粒料貯存容器 6 8環形腔本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210x 297公釐）第34頁

Claims

1228521 煩請委員明示月所提之修正本有無變更實質内容是否准予修正。 ι、申請專利範圍第〇9ll2288〇m彳彳料t 一系曱％專利範圍修正本 1、一種埶塑性夠入4 修正曰期·· 93年12月17曰 …生f生塑膠組合物，一 r, , L 枯·弟一熱塑性塑膠和夕孔矽材料，其中，多量的"〇%。 “材枓的含量為組合物重士申6月專利範圍第1項所述的組合物，其中 ^矽材料的含量為組合物重量的1·40%/、、如申請專利範圍第2項所述的組合物，立中、石夕材料的含量為組合物重量的5_3〇%/ 4、如申請專利範圍第3項所述的組合物，其中砂材料含量為10-25%。 5、如申請專利範圍第1ΙΜ所述的組合物，其中矽材料含量為5-55%。申μ專利範圍第5項所述的組合物，其中砂材料含量為ΚΜ0%。申％專利範圍第Κ項中任一項所述的組合物，其中，多孔矽材料是含有至少70%二氧化矽的矽材料。申μ專利範圍第7項所述的組合物，其中，多孔石夕材料是石夕藻土。 9如申請專利範圍第1項所述的組合物，其還包括第二熱塑性塑膠。〇如申請專利範圍第9項所述的組合物，其中，第一和第二熱塑性塑膠可以相同或不同。多孔多孔多孔多孔多孔 8 35 1228521 六、申請專利範圍 1J、一種擠出製品，其由經擠i而成。 π J乾園第i項的組合物 12 H專侧第11項所述的擠二-= 生塑谬是至少為部分閉孔的泡珠體，其勺夕孔矽材料含量為1-40%。其中的多孔 13如申請專利範圍第12項石夕持料含“ 5_3G%。 i 其中的多孔 14、如申請專利範圍第13項所述的製品石夕材料含量為10-25%。申π專利粑圍第u項所述的播出製品，其中該 Γ熱塑性塑膠基本是實心的’其中的多孔石夕材料含量1-70%。其中的多孔 16如申請專利範圍第1S項所述的製品砂材料含量為5-55%。其中的多孔如申凊專利範圍第16項所述的製品石夕材料含量為10-40%。 18、^申請專利範圍第u至口項中任一項所述的播出 : '、特欲在於，遠製品還具有被第二熱塑性塑膠的共擠出形成的保護貼面，該保護貼面至少形成部分圍繞。 19如申凊專利範圍第11至17項中任一項所述的擠出 Α ΠΠ其中’該多孔石夕材料是二氧化石夕含量至少川％的多孔矽材料。 2 0 如申睛專利範圍第19項所述的擠出製品，其中該 36 1228521

多孔矽材料是矽藻土。 21、如申請專利範圍第20項所述的擠出製品，其中至少90%的矽藻土小於3〇〇標準U s篩目。 22、如申請專利範圍第20項所述的擠出製品，其中，石夕藻土的尺寸為50-700標準U.S篩目。 23、如申請專利範圍第20項所述的擠出製品，其中，石夕澡土的尺寸為200-400標準U.S篩目。

24、如申請專利範圍第n至17項任一項所述的擠出製品，其中，該第一熱塑性塑膠中還含有口又保護劑，其含量占擠出原料重量的1-10%。 25、如申請專利範圍第24項所述的擠出製品，其中该 UV保護劑的含量占擠出原料重量的。人 26、如申請專利範圍第24項所述的擠出製品，其中该 UV保護劑是粉末二氧化鈦。 27、如申請專利範圍第12項所述的擦出製品，豆又口口八ψ ，

第一熱塑性塑膠泡沫至少膨脹了 50%。 28、如申請專利範圍第27項所述的擠出製品，其中，第一熱塑性塑膠泡沫至少膨脹了 75%。 29、如申請專利範圍第28項所述的擠出製品，其中，第一熱塑性塑膠泡沫至少膨脹了 100%。 30、如申請專利範圍第29項所述的擠出製品，其中，第一熱塑性塑膠泡沫至少膨脹了 15〇%。

3 1、如申請專利範圍第12項所述的擠出製品，其中該製品的表觀密度低於0.8 gm/cu.cm。 37 1228521 六、申請專利範圍 32申請專利範圍第31項所述的掩出製品，其中該製品的表觀密度0.65-0.3 gm/cu cm。 μ 33、广申請專利範圍帛18項所述的擠出製品，其中，該第一和第二熱塑性塑膠可以相同或不相同^ 34、口如中請專利範圍第U_17項中任_項所述的擠出製 σσ，其中，該第一熱塑性塑膠是回收塑膠。 35如申請專利範圍第11項所述的擠出製品，其中多孔矽材料的含量足以使該擠出製品具有比：添加填料所得到的基本相同的製品提高至少5 0 %的撓曲強度和/或提高至少50%的撓曲模量。 36、夕如申請專利範圍帛35項所述的擠出製品，其中該多孔石夕材料的含量足以使該擠出製品具有比不添二填料所得到的基本相同的製品提高至少ι〇〇%的撓曲強度和/或提高至少1〇〇%的撓曲模量。 ' 37、如申請專利範圍第η或15項所述的擠出製品，立中該製品為百葉窗條。八 38、如申請專利範圍第u或15項所述的擠出制。中該製品為百葉窗遮板。八 39、如申請專利範圍第n或15項所述的擠出製品，盆中该製品為百葉窗窗挺。 ,、 40、如中請專利範圍第11或15項所述的掩出製品，其中該製品為百葉窗框架部分。 ° /、 41、：種用以製造如申請專利範圍帛11項所述擠出製的方法，其包括將第一熱塑性塑膠與多孔石夕材料 38 1228521

六、申請專利範圍混合後擠出成型的步驟，其中，所用多孔砍材料的水分含量低於2%。 42、如申請專利範圍第41項所述的製造方法，還包括將多切材料預乾燥至水分含量低於2%的步驟。 43、如申請專利範圍第42項所述的製造方法，其中，該乾燥步驟是將抑料加熱至高達足以造成纖維素土材的P牛解、但基本上低於矽材料煆燒溫度的温

乾燥。士申明專利圍第42項所述的製造方法，其中，該石夕材料被加熱至高於U(rc的溫度進行乾燥。 45、如：請專利範圍第41項所述的製造方法，還包括第熱塑性塑膠預乾燥至水分含量低於2%的步驟。

牝、如：請專利範圍第41項所述的製造方法，其包括人：、熱塑性塑膠與多孔矽材料混合，使矽材料的里為1 40%，將混合物擠出形成熱膨脹至少的至少為部分閉孔的熱塑性泡珠。 Ή請專利範圍帛46項所述的製造方法，其中的夕孔石夕材料含量為5-30%。 48、广申請專利範圍帛47項所述的製造方法，其中的夕孔石夕材料含量為10-25%。 49、士由將V請專利範圍第41項所述的製造方法，其包括人二熱塑性塑膠與多孔石夕材料混合’使石夕材料的 3量為1-70% ’將混合物擠出形成基本上實心的製 39 、申巧專利範圍品。 50 如申請專利範圍第49項所述的製造方法，其中的多孔矽材料含量為5-55〇/。。夕申明專利範圍第5〇項所述的製造方法，其中的夕孔矽材料含量為10-40%。 52、如申請專利範圍第41項所述的製造方法，其還包括用第二熱塑性材料的共擠出至少部分覆蓋製品表面的保護貼面的步驟。 53 ^如申請專利範圍帛52項所述的製造方法，其中，第和第二熱塑性材料可以相同戒不同。 4如申請專利範圍第41項所述的製造方法，其中，忒多孔矽材料是二氧化矽含量高於70%的多孔矽材料0 5 5 如申請專利範圍第54項所述的製造方法，其中，多孔矽材料是矽藻土粉末。 56如申請專利範圍第55項所述的製造方法，其中，至夕9〇%的石夕藻土小於3〇〇標準U.S篩目。如申明專利範圍第55項所述的製造方法，其中， $矽藻土的尺寸為5〇_7〇〇標準us篩目。 58、如申請專利範圍g 57項所述的製造方法，其中，夕/木土的尺寸為200_400標準u.S篩目。 59 '如申請專利範圍第41項所逃的製造方法，其中，原料混合物中還含有uv保護劑，其含量占擠出原料重量的1 — 10%。 1228521 六、申請專利範圍 60、如申請專利範圍第59項所述的製造方法，其_ uy 保護劑的含量占擠出原料重量的‘7%。 61、如申請專利範圍冑59工員所述的製造方法，其中，該UV保護劑是粉末二氧化鈦。 62、如申請專利範圍第52項所述的製造方法，其令第熱塑性材料為回收塑膠。 63、如申請專利範園第62項所述的製造方法，其令至少一些第一熱塑性材料為來自進-步加工通過申請專利乾圍第44項所述的製造方法而製備的回收碎片。 J 、:申：專利範圍第⑽項中任一項所述的製造方苹窗ς還包括將擠出或共擠出產品按需要加工成百示匈1索。 65如申請專利範圍第41-63項中任一項所法，立、晉—』 1項所述的製造方荦心將擠出或共擠出產品按需要加工成百葉窗遮板。风白 I如申請專利範圍第41-63項中任一項法，ik 貝所述的製造方 ^ L括將擠出或共擠出產品按t# 葉窗窗挺。文而要加工成百 67、如申請專利範圍第41_63項中任法，#勺扛时員所述的製造方 # 4包括將擠出或共擠出產品按、茱窗框架部分。而要加工成百 41