1224603 玖、發明說明 _ (發明說明應敘明：發明所屬之技術領域、先前技術、內容、實施方式及圖式簡單說明) 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種PVC壓延產品改善其彈性質感之配方，尤指在ρν〇 人造皮料壓延產品的1^(]樹月曰配合料配方中，再加入乳化粉可塑溶膠 (plastisol)之溶液或其固化物為添加物，以降低pvc人造皮料壓延產品的 彈性物性和改進PVC人造皮料的手感者。 【先前技術】 目前市面上& PVC人造皮料，有PVG膠皮、乳膠皮、膠布、發泡膠布 等，依製程來分類，則可分成域延製程產製的pvc人造皮料（以下簡稱 PVC壓延產品）和由塗佈製程產製的PVC人造皮料（以下簡稱pvc塗佈產品） 二大類。 不過’由於壓延製程和塗佈製㈣加4式不同，以及所使用的pvc 粉規格不同，即，壓延製程使關浮法聚合之PVQ，而塗佈製程使用乳 SHPVC礼化粉，並且須使用離型紙作為襯底，使得™觀產品和 的手I;的人造皮料質感，在手感上有明顯差異。基本上pvc塗佈產品 的乎感車父柔軟，具垂墜性，而pvr 士 手感則較硬挺富祕及雜。认產品因受原料聽延拉伸等影響， 以PVC乳膠皮壓延產品為例，所使用之習峨樹月旨配合料配方，係 祕嫩㈣繼、爛、物、峨侧料，而pvc
礼骖皮的底布，則選用嫘縈（R 混纺平織_毛布、針财、 括以下設備及步驟： 夺為底布；而且傳統製造流程則包 1·上糊機·制3G-12Q目之上糊輪，對作為底布用途之織物或非織物， 1224603 塗上以糊劑（包括溶劑糊、水性糊、可塑糊、卯糊）為主之糊料，上糊量 為50± 20g/m2，經12〇± 40秒加工時間及15〇± 30t加工溫度加熱烘乾， 捲取而成糊布； 2.膠布機：將PVC樹脂配合料配方，包括懸浮聚合之pvc樹脂、可塑劑、 安定劑、顏料或發泡劑等原料，加入高速攪拌機進行攪拌，在18〇〇± 3〇〇RpM 高速下，90± 2(TC加熱溫度下，攪拌2至6分鐘後，由萬馬力機經16〇± 2〇 °Cx 2 — 4分鐘混煉膠化，隨即轉送入雙輪輥輪機，進行保溫控料以利加工， μ度控制在14〇± 20 C和保溫時間大約2至4分鐘，再經輸送帶送入膠布機 本體，經過厚度及寬度控制而成型膠布後，就出料與上糊機之糊布貼合， 構成PVC乳膠皮半成品； 3· I /包機·其目的係使pvc樹脂配合料中之發泡劑分解，一般以偶氮雙甲 基醯胺（AZO-DICARBON-AMIDE)為主，經高溫使發泡劑分解，發泡劑所需 刀解溫度為200± 20°C，而業界為提昇產速，發泡爐體的溫度，大多控制在 2〇〇°C以上，但在180 — 250°C範圍内為最佳； 所以，在膠布機完成貼合之半成品，轉入發泡機後，控制發泡爐體的 度在180 — 250 C之間，使得半成品的厚度因發泡劑分解而增厚至設 定目標，而形成PVC乳膠皮成品，再以壓花輪施壓於成品表面，以控制成 σσ的尽度和將成品表面形成壓紋； 4·印刷處理機：利用印刷效果，令pvc乳膠皮成品的表面，具有雙色立體 感’並經過適當的處理劑處理，使得PVC乳膠皮成品的表面觸感，能夠類 似真皮效果。 但是’上述所舉之PVC乳膠皮壓延產品經與真皮作比較，其外觀、觸 6 1224603 感均幸乂差’尤其疋PVC轉皮壓延產品的彈性、肉身感、折壓細紋、垂墜 性均較差、而且塑膠感較重 【內容】 本發明之主要目的即在提供_種PVG樹脂配合料配方，以乳化粉可塑 岭膠(plastisQl)之々液或其g]化物為添加物，得有效改善和降低Μ壓延 產品的彈性及硬挺性，和克服傳統pvc乳膠皮經過搓揉會馬上彈開恢復的 缺點，使得PVC壓延產品在手感、觸感、折壓細紋更接近真皮質感，經過 搓揉不會馬上彈開恢復，與真皮十分類似者。 本發明所揭不之PVC樹脂配合料配方，主要係在習知pvc人造皮料壓 延產品的PVG«配合料配方巾，再加人統粉可塑顧細tis⑷之溶 液或其固化物為添加物，來降低PVC壓延產品的彈性。 鉍配合PVC壓延產品的製造流程說明如下： 1.調製乳化粉可塑溶膠(細tls⑷：先將可塑劑加入混合槽裝置中，再依 序加入各種乳化粉，包括含乳化重合粉、氯乙烯/騎氯乙烯(vg/vac)共重 合礼化粉’及其它經改質之乳化粉’ _ 18_ 高賴拌仙分鐘 後’靜置至黏度達35_ l_cps，作為勝布機混合(煉)段用料； 2.上糊機：誠品用賴性選擇適當之布料為底布，即選㈣f(R咖)平 織布，聚酯/嫘縈（P〇lyester/Rayon)混纺平織物，聚酯/棉 (Polyester/Gotton)平織布或起毛布及針_絲自旨(pQlyester)與聚醋/ 棉（嫘縈）（Polyester/Cottor^Rayon))，耐降(Nyl〇n)，或非織物等為底布； 而基於使底布與PVC劃旨配合料配方能夠相著成—体之目的，選用以 7 ^劑糊和可塑糊為糊劑；以3Q_⑽目之上糊輪，對作為底布用途之織物 或非織物，塗上以糊劑（包括溶劑糊和可塑糊）為主之糊料，上糊量為50 ，經120± 40秒加工時間及驗3〇t加工溫度加熱供乾里齡而 成糊布，以供膠布機貼合使用； 3·膠布機：將所製備之乳化粉可塑溶膠(piastisQl)與懸浮聚合之pvc樹脂 昆会«另含PVC樹脂、可塑劑等配合料），一併加入高速混合機（俗稱 HENSCHEL MIXER)中，在18_ 200RPM高速下，紐耽加熱溫度下，充 分授拌2 S 6分鐘後，使可塑劑被PVC樹脂完全吸附，俟達乾鬆狀態後， 即構成本發明之PVC樹脂配合料配方，經過細後，轉入萬馬力機，經加 熱混煉以達膠化狀態，隨即轉人溫度控制在14Q±赃之雙輪軋輪機，進行 保溫控料以利加工，再經輸送帶送人溫度控制在i.赃的膠布機本體， 、、二過厚度及覓度控制而成型膠布後，就出料與上糊機之糊布貼合，構成PVC 壓延產品之半成品； 4.發泡機：本裝置主要目的係使本發明之pvc樹脂配合料中之發泡劑分解， 身又以偶氮雙曱基醯胺（AZO-DICARBON-AMIDE)為主，經高溫使發泡劑分 解所以，在膠布機完成貼合之半成品，轉入發泡機後，控制發泡爐體的 加工’里度在180 —250°C之間，使得半成品的厚度因發泡劑分解而增厚至設 疋目標，而形成PVC壓延成品，再以壓花輪施壓於成品表面，以控制成品 的厚度和將成品表面形成壓紋； 5·印刷處理機：利用印刷效果，令pvc壓延成品的表面，具有雙色立體感， 並經過適當的處理劑處理，使得PVC壓延成品的表面觸感類似真皮。 使用本發明所揭示之PVC樹脂配合料配方而製成的pvc壓延產品，其 弓早性及硬挺性能夠降低，經過與真皮比較測試後，在手感、觸感、折壓細 紋更接近真皮質感，經過搓揉不會馬上彈開恢復，與真皮十分類似。 【實施方式】 以下列舉本發明之聚氯乙烯（PVC)配合料配方以及其實際成分配比， 並說明由本發明之PVC樹脂配合料配方所製成的人造皮料，在手感、觸感 上具有仿真皮的感覺，惟本發明之範疇並非僅倨限於以下具體實施例。 實施例一： 1·糊布層：以 38x 34x 58 吋 ITSFsxe/c^s之起毛布雜可_ (粘度2800± 200cps及上糊量20± 5g/y)於160± 5°C爐溫下至完 全烘乾。
E/R2(TSx E/CHT S 2· PVC配合料層：以乳化粉可塑溶膠(p〗astis〇i)ig%與懸浮聚合之聚氯 乙烯樹脂28%，可塑劑44%，安定劑3. 2%，顏料3· 6%及 發泡劑2. 2%混合240秒後，再經萬馬力機榨料、膠化完全。 將上述糊布層及PVC配合料層，以膠布機輪溫160± l〇°C下貼合後，送入發 泡爐200 —23(TC經過2分鐘加熱發泡後，再壓花定型，搭配印刷和表面處 理’即可得類似真皮手感，外觀良好之PVC人造皮料。 實施例二： 1·糊布層：以
2000± 200cps上糊量45± 5g/y)於140± l〇Qc爐溫下至完全 烘乾。 1224603 2. PVC配合料層·以乳化粉可塑溶膠(piastis〇i)iii與懸浮聚合之聚氯 乙烯樹脂44%，可塑劑44%，及安定劑1.0%混合200秒後， 再經萬馬力機榨料、膠化完全。 將上述糊布層及PVC配合料層，以膠布機貼合後，經印刷再送至發泡爐加 溫200 —235°C經過2分鐘加熱發泡後，再壓花定型，經光霧度處理即可得 手感及垂墜性佳之PVC人造皮料。 實施例三： 在70Dxl50Dx60吋之針織刷毛布上，塗佈溶劑糊（粘度2〇〇〇± ，上鲁 糊量30± 5g/y)，於140± 1(TC爐溫下至完全烘乾，將糊布層與pvc配合料 底層（包括乳化粉可塑溶膠(plastis〇i)11%，懸浮聚合之聚氯乙烯樹脂34 %，可塑劑47%，安定劑3%，顏料3%及發泡劑2% ),及配合料不含發 泡劑之面層（為不發泡層），進行貼合後，以2〇〇 —235t經過2分鐘加熱發_ 泡，再壓花定型並搭配印刷或處理輪處理出自然光澤，即得手感及物性佳 之PVC人造皮料。 實施例四： Φ 改善PVC乳膠皮折壓老人紋： 在2530/E100% X 30 S之單面針織布上，塗佈可塑糊（粘度28〇〇± 200cps 上糊s20± 5g/y)於160± 5°C爐溫下至完全烘乾，將糊布層與PYCJ己合料 底層X.包括乳化聚合之聚氣乙烯樹脂14%，懸浮聚合之聚氯乙浠樹脂， 可塑劑36%，文疋劑4%，顏料3%及發泡劑2% )，以及配合料不含發泡 劑之面層（為不發泡層）進行貼合後，以21〇〜235。[經過】至2分鐘加熱發 10 1224603 泡，再壓花定型，並搭配印刷輪艰色使顏色更為豐富及光霧度處理，即得 類似真皮外觀、手感及物性佳之PVC人造皮料。 實施例五： 有面料真皮感PVC乳膠皮： . 38x 34x 58 吋 在 E/R20 — Sx E/C10 > S 之起毛布上’塗佈可塑糊（粘度2800土 200cps上糊量20± 5g/y)於160± 5。(：爐溫下至完全烘乾，將糊布層與pvc 配合料底層（包括乳化聚合之聚氣乙烯樹脂，懸浮聚合之聚氯乙烯樹 脂35%，可塑劑45%，安定劑3%，顏料3%及發泡劑2% )，及配合料不 肇 含發泡劑之面層（包括乳化聚合之聚氯乙烯樹脂1〇%，懸浮聚合之聚氯乙 烯樹脂38%，乳化聚合之聚氯乙烯樹脂1〇%，可塑劑51%及安定劑幻 進行貼合後’以21G〜245t經過！至2分鐘加熱發泡，並經特殊之真空成型 壓花定型，並搭配印刷輪冠色使顏色更為豐富，及印刷輪處理出自然光澤、 後’即得類似真皮外觀、手感及物性佳之PVC人造皮料。 .
11