TW589418B - Air management system for the manufacture of nonwoven webs and laminates - Google Patents

Description

°^418 A7 B7 發明説明（

本發明概括有關在製造不織物及薄層期間用於處理空氣 流之方法及裝置。 常採用融吹（meltbi〇wing)及紡黏（spunb〇nd)方法製造不織 物及薄層。藉由融吹，可從一壓模梢部擠出一融化熱塑性 塑膠以形成一橫列的細絲或纖維。收斂的熱空氣層或噴注 係衝擊在從壓模梢部擠出的纖維上以使纖維拉伸或抽拉， 藉以降低纖維直徑。然後纖維以隨機方式沉積在一移動中 的收集皮帶上形成一不織物。 藉由紡黏方法，連續的纖維係擠壓通過一噴絲頭，對於 擠製纖維導引空氣以將纖維分離並定向，纖維收集在一活 動中的收集皮帶上。在一下游位置，纖維層譬如通過壓實 輥以使纖維緊實，紡黏方法時常在擠製物接觸到收集皮帶 之前即利用淬火空氣來冷卻擠製物。 在融吹及紡黏方法期間均使用具有大容積的空氣，並且 ，大部份的空氣受到加熱並以很高速度移動且有時接近音 速。若未適當地收集及棄置處理空氣，空氣可能會擾亂製 造裝置及其他周遭設備附近的工作人員。並且，加熱的空 氣可能會將製造不織物的周圍區域予以加熱。因此，必須 小心收集及·棄置此種處理空氣。 對於在不織物寬度方向產生的均質性不織物而言，處理 空氣的處理亦很重要。最終不織物的均勻性係大幅取決於 纖維沉積在收集皮帶上時位於纖維周圍的空氣流。譬如， -4- 589418 五、發明説明（2 方在機益橫向方向具有不均句的空氣流速度，則纖維將不 會均勻地沉積在收集皮帶上，故產生一種非均質性的不織 物。 已使用各種空氣處理系統來收集及棄置處理空氣，一 種特疋的工孔處理糸統係使用位於—穿孔狀收集皮帶底下 之一收集導管來收集及棄置處理空氣。一個譬如風扇或真 空泵等空，移動裝置係連接至收集導管以將空氣主動地抽 入收集導管内，藉由併列狀配置於_長方形格栅中之複數 個較小的空氣通路來構成此收集導管，此格柵係包括延伸 過機益寬度方向之一t央橫列的空氣路徑以及位於中央橫 列的兩側位置之上游與下游空氣通路。中央橫列的空氣通 路係直接位於擦製壓模底下，此處常稱為形成區。各= 通路包括-入口及一出口 ’在入口與出口之間具有一— 財管。-空氣移動裝置係操作性連接至各出口以將處理空 氣抽入各別入口内。 /如上述，位於收集皮帶周圍的處理空氣應具有均句的空 氣流速度，特別是在形成區的機器方向尤然，藉以形成一 均質性不織物。然而’已知達成均勻的空氣流速度將是且 有挑戰性的工作。在上述的收集導管中’可移式阻尼器係 與空氣通路的各個出口相聯結，為了以此收集導管達成均 句的空氣流速度’技術人員必須以人工方式操縱各阻尼器 直到空氣流速度足夠均勻為止。部份情形中，技術人員不 論花費多少時間及心力調整阻尼器可能均無法達成均勾的 空氣流速度’並且’每次使用一不同的纖維材料或處理空 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇Χ297ϋ7 589418 五、發明説明（ 氣流率時均必須重新調整阻尼器，因此，操作者在每次啟 動程序或改變操作條件時均必須重新調整阻尼器，重 =序：,費大量時間，並且不論如何調整可移式阻尼器 最後可旎皆會產生不均勻的空氣流速度。 因此’需要-種可收集及棄置處理空氣以在收集皮帶上 特別是形成區周圍產生均句的空氣流速度之空氣處理η 。應將此空氣處理系統設計為：即使對於廣大範圍的處理 空氣流率，仍不需要阻尼器及其他人工控制器。 發明概論 本發明提供—㈣融紡絲系統，並㈣言之係為可克服 =技藝令空氣處理系統的失誤及缺點之一種熔融纺絲及 工乳處理系統。本發明的空氣處理系統係包括用於收集從 -熔融紡絲裝置所排出的空氣之至少一個空氣處理器。根 據本發月之項般目的，當空氣進入空氣處理器時，空 氣處理器在機器橫向方向產生一均句的空氣流速度，不需 一般的可調式擋板及阻尼器即可達成此作用。此空氣處理 ，一般包括一外殼體’此外殼體具有界定-第-内部空間 之壁’其中一個壁具有一攝入開口以接收從熔融紡絲裝置 排出的空氣’另—壁具有一排放開口以排出空氣處理器所 收集的空氣’攝入開口與第一内部空間呈流體導通。一内 殼體位於第一内部空間内並具有界定一第二内部空間之壁 ’内殻體的至少—個壁具有一開口，第一内部 開口與第二内部空間相導通 由 流體導通。 X 297公釐） 裝 訂 第一内部空間與排放開口呈 •6- 589418 五、發明説明（ 本發月之恕樣中，第—内部空間與第二内部空間之 間的開口係為-長形槽且較佳包括—中心部，此中心部 具有比端4更見的尺寸。攝入開口位於外殼體頂部上， 且内设體中的槽係配置於外殼體底部鄰近處，外殼體可 進一步包括過濾構件藉以過濾出熔融紡絲裝置排出的 空氣之顆粒。 本發明進一步提供一種包括三個空氣處理器之空氣處 理系統，其中一個空氣處理器直接位於一形成區中之熔 融紡絲裝置底下，另一空氣處理器位於形成區的上游， 再另一個空氣處理器則位於形成區的下游。上游與下游 空氣處理器的攝人開口在機器方向之寬度係分別^於形 成區下方之空氣處理器的攝入開口的寬度。上游及下游 空氣處理器係收集在形成區底下從空氣處理器溢出（亦即 未被收集）的空氣。 熟悉此技藝者可由下列詳細描述及圖式得知本發明的各 種其他優點及特徵。 圖式簡單說明 圖1為採用本發明的空氣處理系統之一種兩站生產線的示 意平面圖； 圖2為圖丨之兩站生產線的立體圖，其中為清楚起見移除 了收集皮帶； 圖3為圖1之空氣處理系統的立體圖； 圖4為圖3之形成區空氣處理器的部份分解立體圖； 圖5為沿著圖4的線5 - 5所取之形成區空氣處理器之剖視 本纸國家標準(CNS) A4規格(210X297公董) ------—-

面圖為沿著圖4的線6_6所取之形•成區空氣處理器底部之平 圖為圖3之-個溢流空氣處理器的部份分解立 圖8為本發明的* ? 圖9為、、… 另一實施例的立體圖；及 Η 9為/口者圖8的線9_9所取之 圖。 虱處理糸統的剖視立體

10兩站生產線 12空氣處理系統 14 上游站 16 下游站 18 兩層薄層 20 融吹層或物 22 紡黏層或物 24 熔融紡絲總成 26 融吹壓模 28 溶融紡絲總成 30 紡黏壓模 32 熱塑性細絲或纖維 34 收集器皮帶 36 熱空氣層或噴注 38 熱塑性細絲或纖維 40 熱空氣 -8 -

589418 A7 B7 五、發明説明（6 ) 42 空氣導管 50 運送結構 52, 54, 56 分離的空氣處理器 58, 60, 62 攝入開口 64, 66, 68 排放開口 70, 72, 74 排放導管 76 第一肘管 78 第二肘管 80 長形部 82 下部 84 第三肘管 86 平行引導葉片 94 外殼體 96 穿孔狀蓋 98 内殼體或箱 100穿孔狀蓋 101 開口 102, 104過濾構件 106, 108靜態軌構件 110 底板片 112 槽 Π4, 116槽之端點 118 槽之中心部 120, 122, 126 氣流 136 外殼體 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 589418 A7 _____ B7 五、發明説明(~~ — ' 137穿孔狀蓋 138内殼體或箱 140間隔構件 142 開口 144底板片 146槽 148, 150槽之端點 1 5 2槽之中心部 154, 156, 158, 160 氣流 170空氣處理系統 172, 174, 176 空氣處理器 178, 180, 182 攝入開口 184穿孔狀蓋 186, 188, 190 排放開口 192, 194, 196 内箱 198, 200, 202, 204 側壁 206, 208, 210 間隔構件 212, 214, 216 底板片 218, 220, 222 槽 2 2 4氣流較佳實施例的詳細描述 參照圖1，示意顯示一種兩站生產線10，此生產線1 〇在一 上游站14及一下游站16採用本發明之一空氣處理系統12。 雖然已連同兩站生產線10顯示空氣處理系統12 ’但空氣處 理系統12 —般亦適用於具有單站或複數個站之其他生產線 。單站生產線中，可利用譬如融吹方法或纺黏方法等數種 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公爱)

裝 訂

線 589418

2中的任-者來製造不織物。多站生產線中，可製造複 立不織物以开:成多個薄層，可使用融吹及紡黏方法的任 思組合來製造薄層，譬如， ▲ 潯層了此僅包括不織融吹物或 括不織紡黏物’但薄層亦可能包括融吹物及紡黏物的 任意組合。 圖1的兩站生產線10顯示具有位於底部的一融吹層或物 以及位於頂部的-纺點層或物22之—種兩層薄㈣，邀如 在下游利用壓實輥將兩層薄層18壓實，上游站㈣括一個 具有-融吹壓模26之溶融紡絲總成24，下游站16包括一個 具有一紡黏壓模30之熔融紡絲總成28。 為了形成融吹物20，高虫吹壓模26將複數個熱塑性細絲或 纖維32擠製於一譬如皮帶34等的收集器上，可瞭解收集器 34可能為任何其他基材，譬如為製造產品時作為組件的基 材。以箭頭36指示來自融吹壓模26之收斂的熱空氣層或喷 注係在擠製時衝擊於纖維32上藉以拉伸或抽拉纖維^，然 後纖維32以隨機方式從右往左沉積在收集器移動皮帶^斗上 形成融吹物20。收集皮帶34為穿孔狀以使空氣流過收集皮 帶34並進入空氣處理系統12。 同樣地’為了形成紡黏物22，紡黏壓模30將複數個細絲 或纖維3 8擠製在移動中的收集皮帶3 4所運送之融吹物2 〇上 。如箭頭40所示來自紡黏壓模30的熱空氣係衝擊在纖維％ 上以對纖維3 8傳遞旋轉。此外，空氣導管42將淬火空氣導 至擠製纖維38上以在抵達融吹物20之前先冷卻纖維38。對 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) m 裝 訂

k 9 五、發明説明（ 於上游站14而言，下游站16的空氣係通過不織物2〇及收集 皮帶34而進入空氣處理系統12。 在製造融吹及紡黏物20、22斯間，每分鐘在每忖壓模長 度係具有數立方呎空氣流過各個站14、16。本發明的空氣 處理系統12可有效率地收集及棄置來自站丨4、丨6的空氣。 如下文詳述更重要的是’空氣處理系統12係收集空氣，所 以當空氣通過收集皮帶34時空氣至少在機器橫向方向具有 大致均勻的流動速度。理想上，纖維32、38以隨機方式沉 積在收集皮帶34上形成均質性的融吹及紡黏物2〇、22。若 通過收集皮V 3 4的空氣流速度並不均勻，則生成物可能不 具均質性。 參照圖2 ’其中顯示圖1的兩站生產線丨〇之運送結構5〇， 兩站生產線10雖然包括兩個空氣處理系統12且下文針對與 上游站14相關聯之空氣處理系統12 ,但此描述同樣亦適用 於與下游站16相關聯之空氣處理系統。 進一步參照圖2及3，空氣處理系統12包括直接配置於收 集皮^34底下之二個分離的空氣處理器52、54、56，空氣 處理器52、54、56包括攝入開口 58、60、62以及相對配置 的排放開口 64、66、68。個別的排放導管7〇、72、74分別 連接至排放開口 64、66、68。特別參照圖3，代可用於代表 排放V管7 2、7 4之排放導管7 0係由以下一系列的個別組件 所構成··第一肘管76、第二肘管78、長形部8〇、下部“及 第三肘管84。一系列的平行引導葉片86係延伸通過下部82 及第三肘管84。操作時，一可變速風扇（未圖示）或任何其他 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 五 、發明説明（1〇 適f的空氣移動裳置係連接至第三肘管84以將空氣抽過空 氣處理系統12。 繼續參照圖2及3，空氣處理器54係直接位於形成區底下 口口亦即纖維與收集皮帶34相接觸的位^。因此，空氣處理 态54在擠製程序㈣係收集及棄置最大部，分的所使用空氣 。上游空氣處理器56及下游空氣處理器52係收集未被空氣 處理器54收集之溢流空氣。 現在參照圖4至6'形成區空氣處理器54包括一外殼體％ ’此外殼體94包括攝入開口 6〇及相對配置的排放開口 ^。 攝入開口 60包括一穿孔狀蓋96，此穿孔狀蓋％具有可供空 氣流過之一系列的開孔，依據製造參數，根本不需使用穿 孔狀蓋96即可操作空氣處理器54。空氣處理器“進一步包 括一内殼體或箱98，藉由間隔構件1〇〇從外殼體料懸掛此内 殼體或箱98，間隔構件1 〇〇中包括複數個開口丨〇 i。可從空 氣處理器54選擇性移除兩個過濾構件丨〇2、1 〇4進行定期清 潔，過濾構件102、104沿著靜態執構件1〇6、1〇8滑動，這 些過濾構件102、104各穿設有可供空氣流過之一系列的開 内相98具有底板片11〇 ’底板片110包括一個孽如為槽 112之開口，此槽112具有端點114、116及一中心部118。如 圖6所示’槽112大致延伸過内箱98的寬度亦即機橫向方 向’槽112在端點114、116處較窄並在中心部jig處變寬， 槽112可由一或多個具有譬如圓形、長形、長方形等各種形 狀的開口所形成。 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐） 589418

槽112的形狀將影響攝入開口 56處之機器橫向方向中的空 氣流速度，若槽H2的形狀並非適當的輪摩，攝入開口 ％處 的空氣流速度在機器橫向方向中可能大幅改變，利用一種 採用空氣處理器54的幾何結構之計算性流體動力學（(：？〇)模 型以一重覆方法（iterative process)決定出圖6所示的特定形 狀，以介於500至2500叹每分鐘的攝入空氣流速度範圍評估 一系列的槽形狀。CFD模型分析一特定的槽形狀之後，檢 查機益検向方向中的空氣流速度輪廓，最後目標係為對於 槽112選擇出可在攝入開口 56上於機器橫向方向中提供大致 均勻的空氣流速度之一種形狀。起初評估一長方形槽丨12， 其將會在攝入開口 56上於機器橫向方向中產生變動多達2〇0/〇 之空氣流速度。對於長方形槽112，攝入開口56的端點附近 之空氣流速度係大於罪近攝入開口 5 6中心之空氣流速度。 為了解決此不平均的空氣流速度輪廓，相對於中心部118的 寬度，降低端點114、116的寬度。在大約五次重覆之後， 選疋圖6的槽118形狀’此槽形狀將在攝入開口 ％上於機器 橫向方向中產生±0.5%變動範圍之空氣流速度。 特別參照圖5 ’空氣經由穿孔狀蓋96進入並如箭頭120所 示通過穿孔狀過濾構件102、104，空氣如箭頭122所示通過 内箱98與外殼體94之間的間隙，然後空氣如箭頭ι24所示經 由槽112進入内箱98内部’最後’空氣如箭頭126所示經由 排放開口 66離開内箱98然後移行通過排放導管72。間隔構 件100中之開口 101可使空氣在機器橫向方向中移動以盡量 -14- 本紙張尺度適用中國國家棵準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 589418 五、發明説明（ 降低橫向壓力梯度。 般而3，空氣處理器52、56具有與空氣處理器54相似 的種構造及空氣流路徑，然而，如圖3所示，空氣處理器 52、56具有遠比空氣處理器54的攝入開口 60更寬（亦即在機 器橫向方向中）之攝入開口 58、62，這些攝入開口 58、“的 見度可能依據特定製造參數而改變，下文對於空氣處理器 52的描述同樣亦適用於空氣處理器％。因此，特別參照圖7 ，空氣處理器52包括一外殼體136，此外殼體136包括攝入 開口 58及排放開口 64。攝入開口 6〇包括一穿孔狀蓋137，此 穿孔狀蓋137具有可供空氣流過之一系列的開孔，依據製造 參數’根本不用穿孔狀蓋137即可操作空氣處理器52。空氣 處理器52進一步包括一内殼體或箱138，藉由間隔構件14〇 從外设體136懸掛此内殼體或箱13 8，間隔構件140包括複數 個開口 142。與空氣處理器54不同，空氣處理器52、兄並不 包括過渡構件1 〇 2、1 0 4。 内箱138包括一底板片144，底板片144具有一個與槽112 相似構造的槽146，槽146包括端點148、150及中心部152。 類似於槽112 ’中心部15 2的寬度係大於端點14 8、1 5 0的寬 度。 如上述，通過空氣處理器52的空氣流路徑係類似於空氣 處理器54中的空氣流路徑。具體言之，空氣如箭頭ι54所示 經由穿孔狀蓋137進入並如箭頭156所示通過内箱138與外殼 體136之間的間隙，然後空氣如箭頭158所示經由槽146進入 内箱13 8内部，最後，空氣如箭頭160所示經由排放開口 64 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 裝 訂 589418 A7

離開内相13 8然後移行通過排玫導管 開口 142可使空氣在機器橫向方向中 力梯度。 7 〇 °間隔構件14 〇中之 移^以盡量降低橫向壓 圖8及9概以170顯示本發明之空氣處 二虱爽理糸統的另一項實施 例，如上述，空氣處理系統12 匕枯一個分開且隔離的空氣 處理益52、54、56〇相反地，办气♦田么 久也工虱處理糸統170包括共用的 共同壁以形成單元性裝置之空氣處理器1?2、ΐ74、Μ。空 氣處理器174放置在生產線的形成區底下藉以收集大部份的 處理空氣，且空氣處理器172、176係收集未被空氣處理器 174收集之溢流空氣。各空氣處理器172、174、176包括一 攝入開口 178、180、182，一個單穿孔狀蓋184係放置在攝 入開口 178、180、182上，可使用複數個各別的穿孔狀蓋來 取代單穿孔狀蓋184。各空氣處理器172、174、176進一步 包括相對配置於各別空氣處理器172、174、176端點上之排 放開口 186、188、190。與排放導管7〇、72、74相似之分離 的排放導管（未圖示）係連接至排放開口 186、188、19〇以將 空氣抽出空氣處理器172、174、176外，空氣處理器174可 包括一過濾、構件，過濾構件具有可供空氣流過送入之一穿 孔狀表面。 空氣處理器172、174、176包括内箱192、194、196及側 壁198、200、202、204，間隔構件206、208、210係固持住 内箱192、194、196使其遠離側壁198、200、202、204。内 箱192、194、196包括具有槽218、22〇、222之底板片212、 214、216。通過空氣處理器172、η4、η6之空氣流路徑係 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公董） 589418 A7 B7 五、發明説明（14 ) 類似於空氣處理器52、54、56中之空氣流路徑，以箭頭224 代表通過空氣處理器74之空氣流路徑。 雖然已由各種較佳實施例的描述來顯示本發明，並且雖 已相當詳細地描述這些實施例以說明本發明的最.佳實施模 式，申請人並無意將申請專利範圍的範圍局限或以任何方 式限制於此等細節，熟悉此技藝者很容易瞭解位於本發明 的精神與範圍内之其他優點及修改，本發明僅由申請專利 範圍所界定。 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐)

Claims (1)

1. 濾出顆粒。 的允严氣處理系統’其用於收集從-熔融紡絲裝置排出 一空f，郎融紡絲裝置之構造可將材料細絲排放至在 括：：方向中移動之一收集器上，該空氣處理系統係包 一 第二及第三空氣處理器，該第二空氣處理器在 /成區中直接位於該融化轉動裝置底下，該第一空氣 :Γ Γ位於該第二空氣處理器及該形成區的上游，該第 三空氣處理器位於該第二空氣處理器及該形成區的下游 ，各個空氣處理器係包含： 辟一外殼體，其具有界定一第一内部空間之壁，該等 壁之一具有一攝入開口以接收空氣，該攝入開口與該第 一内部空間呈流體導通；及 々 内设體，其位於該第一内部空間内並具有界定一 第内邛二間之壁，該内殼體的至少一個壁具有一長形 攝^開口，而該内殼體的其他壁之一具有一排放開口， 忒第一内部空間與該第二内部空間經由該長形攝入開口 相導通，違第二内部空間與該排放開口呈流體導通。 7·根據申請專利範圍第6項之空氣處理系統，其中該長形攝 為長形槽，該長形槽具有一在溶融紡絲裝置之 機器橫向方向上延伸之長度。 8·根據申請專利範圍第7項之空氣處理系統，其中該長形槽 包括具有一第一寬度之一中心部以及相對配置且各有一 第一寬度之端部，該第一寬度大於該第二寬度。 根據申吻專利範圍第6項之空氣處理系統，其中各該外殼 -19- 本紙張尺度適財a g家標準(CNS) A4規格(⑽χ 297公董) π、申請專利範圍 匕括頂σ卩及一底部，各該外殼體的一個劈 壁並包括該攝入開σ，各哕 _ 糸為一頂 ,各該外设體的一個壁係為一底辟 10 =該内殼體的各開口緊鄰各該外殼體的底壁。 利範圍第6項之空氣處理系統，其t各該外殼 :y匕括一過濾構件以從該熔融紡絲裝置排出之六 氣過濾出顆粒。 夏徘出之二 u.根據申請專利範圍第6項之空氣處理系統，其中該等第一 及第f空氣處理器的攝入開口在該機器方向中具有一寬 2該第二空氣處理n的攝人開口在該機器方向中具有 =度該等第-及第三空氣處理器的攝人開。的寬度 係大於該第二空氣處理器的攝入開口的寬度。 12.根據申請專利範圍第6項之空氣處理系統 處理器係與該等其他的空氣處理器相分離且可區分。“ 13 ·種用於製造不織物之系統，其包含： 熔融、’方4裝置，其適於排放材料細絲，該熔融紡絲 裝置包括至少一個棑放孔口，該排放孔口適於將一加壓 空氣流排放至該等細絲上； 收集器皮τ，其位於該熔融紡絲裝置底下以接收纖 維並在一機器方向中移動；及 -空氣處理器，其位於該收集器皮帶底下並包括， 外设體’其具有界定一第一内部空間之壁，一 個該等壁具有一攝入開口以接收所排放的空氣，該 攝入開口與該第一内部空間呈流體導通；及 -20· 本紙張尺度適财0 ®家標準(CN^iiT210X297公〆 589418 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 一内殼體’其位於該第一内部空間内並具有界定 一第二内部空間之壁，該内殼體的至少一個壁具有 一長形攝入開口，而該内殼體的其他壁之一具有一 排放開口 ’該第一内部空間與該第二内部空間經由 該開口相導通，該第二内部空間與該排放開口呈流 體導通。 14·根據申請專利範圍第13項之用於製造不織物之系統，其 中該長形攝人開口為-長形槽，其具有—在溶融紡絲裝 置之機器橫向方向上延伸之長度。 15·根據申請專利範圍第14項之用於製造不織物之系統，其 中該長形槽包括具有一第一寬度之一中心部以及相對配 置且各具有一第二寬度之端部，該第一寬度大於該第二 寬度。 16·根據申請專利範圍第13項之用於製造不織物之系統，其 中該外设體包括一頂部及一底部，該外殼體的一個壁係 為頂壁並包括該攝入開口，該外殼體的一個壁係為_ 底壁，且該内殼體的開口係緊鄰該外殼體的底壁。 17. 根據申請專利範圍第13項之用於製造不織物之系統，其 中該外殼體進一步包括—過遽構件以從該、溶融纺絲裝置 排出之空氣過濾出顆粒。 18. —種由熔融纺絲裝置在機器方向上移動之收集器熔融紡 絲出細絲並處理由熔融紡絲裝置所排出空器之方法，勹 含： 匕 由溶融紡絲裝置向收集器擠壓出細絲； -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 x 297公釐) 六、申請專利範圍 2乳冲擊該細絲’以在該細絲接觸 絲拉細； 杲态之刖，將細 將該空氣抽引入一呈有 攝入開口； 八有在機益方向橫向上延伸之長度之 藉使該空氣順序導通通過 幾何構形之外殼結構，而使該空二著不二， 度，具有大致均勾之速度輪闊：二者攝入開口之長 將細絲收集於收集器之第一層。 19.根據中請專利範圍第18項之方法，另包含. 在第一層上擠壓出至少-額外層細絲。3 . 20·根據申請專利範圍第18項之方法，其中 驟另包含： 、二巩之步 二：：氣導通通過用以界定第一内部空間之外殼體與設 在第一内部空間之内殼體之壁之間； 導引該空氣進入内殼體之長形攝入開口，該内殼體具有 在機器橫向方向上延伸之長度；以及 將該空氣導引出該内殼體。 21·根據申請專利範圍第2〇項之方法，另包含： 自用於拉細細絲之空氣過濾出顆粒。 22.根據申請專利範圍第_之方法，其中該導引空氣進入 長形攝入開口之步驟另包含： 導引該空氣進入長形攝入開口之中心部，其機器方向上 之寬度係大於長形攝入開口相對兩端。 -22- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)