579309 A7 _B7_ 五、發明説明（1 ) <發明所屬技術領域> 本發明係關於一種滾軋加工裝置與滾軋加工方法，係 將滾軋滾筒群壓抵至截面圓形之管進行滾乾。 <習知之技術〉 么連接瓦斯軟管之瓦斯配管的末端等塑性加工延伸於 圓周方向之溝與焊縫等而形成的場合，使用滾軋滾筒群之 滾軋加工技術廣泛的被使用。 滾軋加工裝置包含有：滾軋滾筒群，係具有多數；扭 矩產生裝置，係使各滾軋滾筒轉動於管的周圍；及，加壓 力產生裝置，係為了使滾軋滾筒群壓抵至管。在離開管的 圓周方向之多數處所，使多數之滚軋滾筒接觸於管的外 周，以加壓力產生裝置藉使滾軋滾筒群之旋轉中心間距離 接近，將滚軋滾筒壓抵至管的外周，藉扭矩產生裝置使滾 軋滾筒群轉動於管的周圍。 為了滾軋加工於金屬管，有必要以較大之加壓力將滾 軋滾筒壓抵至管，通常利用可以得到較大加壓力之油壓缸 將滾軋滾筒壓抵至管。 另外’習知之滾軋加工裝置具有固定管端部使管中心 位置維持在一定位置之拘束裝置。 <發明欲解決之課題> 在皆的厚度較厚的場合，上述裝置與上述方法沒有格 外的問題可以滾軋。但是，在滾軋加工厚度較薄之管的場 σ ’皆截面最後變形成不規則無法進行意圖之滾軋加工。 右加上滾軋所必須的加壓力於滾軋滾筒群的話，由於在滾 5張尺(⑽Α4規格；297公釐)-—- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •、^1丨 579309 A7 --------B7_____ 五、發明説明（2 ) 壓加工之前較薄之管截面已變形成不規則。例如，在滾軋 加工厚度為1mm以下之鐵製管的場合，頻繁的產生截面變 形成5角形，或變形成橢圓形之現象。 本發明係以實現在較薄截面圓形之管不回擾亂截面的 形狀可以進行滾軋加工之滾軋加工裝置與滾軋加工方法為 目的。 <解決課題的手段與作用與效果> 本發明之滾軋加工裝置，包含有：滾軋滾筒群，係至 少具有2個；扭矩產生裝置，係使各滾軋滾筒轉動於管的周 圍；及，加壓力產生裝置，係使滾軋滾筒群的旋轉中心間 之距離接近；又前述滾軋滾筒群之滾軋面輪廓在每一滾軋 滚靖均不相同者。 在使各滾軋滾筒轉動於管的周圍之型態存在有多種。 例如第3圖（a)為表示使滾軋滾筒14旋轉使管16與滾軋滾筒 1〇、12從動旋轉之型態之例。此種場合，由於管16自轉， 所以若考慮固定管16的話，則各滾軋滾筒1〇、12、14 一面 自轉移面公轉管16的周圍。各滾軋滾筒1〇、12、14對於管 16不會滑動。滾軋滾筒對於管不會滑動一面自轉一面I 轉，此乃在該說明書所謂之轉動於管的周圍。 第3圖（b)表示使管16旋轉使滾軋滾筒1〇、12、14從動 旋轉之型態的場合之例。第3圖⑷表示使滾軋滾筒群的旋 轉中心旋轉於管的周圍，使各滾軋滾筒1〇、12、14與管Μ 從動旋轉的場合之例。無論哪一種場合，滾札滚筒不會對 管滑動，-面自轉-面公轉於管周圍。在為了使各滚乾滾 本紙張尺度適用中關家標準（QIS) A4規格⑵狀撕公^ ----- ....... .........裝..................訂..................線· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 579309 A7 -----!Z___ 五、發明説明（3 ) 筒轉動於管周圍之扭矩產生裝置則包含各種型態。 t (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 若使滾軋滾筒群之滾軋面輪廓在每一滾軋滾筒不同的 話，則與各個之滾軋滾筒之管的接觸長度可以縮短。例如， 使用3個之滾軋滾筒在軸方向滾軋加工3〇mm的範圍的場 合，若各滾筒僅加工l〇mm的長度的話，則全部可以加工 3〇mm。結果，與各滾筒僅滾軋加工3〇mm的長度的場合相 比，各滾軋滾筒推壓管的加壓力只要極小就可完成。 若依據該發明之滾軋加工裝置，可以使各個之滾軋滾 筒的加壓力較小，也可以使滾軋滾筒群加於管的總加壓力 較小，可以一面降低加於管的壓力一面進行滾軋加工。為 此’可以一面不擾亂較薄之管的截面一面進行滾軋加工。 本發明之滾軋方法，係在離開截面圓形之管的圓周方 向之2個處所以上，將至少2個之滾軋滾筒群壓抵至該管進 行滾札。此時，在軸方向一面使前述每一滾軋滚筒的滾軋 面互異一面進行加工。 若依據該方法，將各個之滾軋滾筒的加壓力變小，可 以在滚軋滾筒群加於管的總加壓力也變小之狀態下進行滾 幸L力口 ji 〇 本發明之另一個之方法，係在離開截面圓形之管的圓 周方向之3個處所以上，將至少3個之滾軋滾筒群壓抵至該 管進行滚軋。此時，在轴方向一面使前述每一滚軋滾筒的 滚乳面互異’一面在不拘束管中心位置之情形下進行加工。 若依據該加工方法，可以在流程之狀態加工管中心， 過度的壓力很難加諸於管，可以將各個之滾軋滾筒的加壓 本紙張尺度義巾關綠ί^^721〇Χ297_ "ΤΤ^ 5.79309
發明説明 力變小，同時可以滾壓加工於較薄之管。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 另外，右依據該方法，由於沒有必要使每一滾筒之管 壓入量相同，所以可以簡單化加壓力產生裝置的構造。可 以容許加工中之管中心位置的變動，且簡單化滾軋加工裝 置的構造。 <發明的實施型態> 使用第1圖〜第11圖針對具現代化之適當之實施型雜 來說明本發明。 第1圖〜第2圖為表示關於本實施型態之滾軋加工裝置 之滚軋;袞旖群與以滾軋滾筒群加工之管的要部截面圖。第1 圖為表示加工前，第2圖為表示加工中與加工完成時之圖。 .訂· :線· 如第1圖所示，3個之滾軋滾筒1 〇、12、14與管16，係 位置成使滾軋滾筒群1〇、12、14圓周方向包圍管16的外周 面。扭矩產生裝置（省略圖示）安裝於滾軋滾筒14，並向箭 頭符號方向旋轉。滾軋滾筒1〇與滾軋滾筒12從動旋轉。另 外，管16被保持成可以自由旋轉。管中心沒有被拘束，僅 藉滾軋滾筒群10、12、14拘束其位置。 如第2圖所示，滾軋加工中之滚軋棍筒1〇與滾軋滾筒12 向滾軋滾筒14之旋轉中心接近，藉此，滾軋滾筒1〇、12、 14在離開管16的圓周方向之3個處所，對管外周面壓抵至管 中心方向。滾軋滾筒10、12、14在向管16的中心壓抵至管 16的外周之狀態滾軋滾筒14旋轉後，管16向箭頭符號方向 做從動旋轉，進一步，滾軋滾筒10與12分別向箭頭符號方 向做從動旋轉。如此做法，使滾軋滾筒14旋轉之扭矩產生 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐〉 579309 A7 ____ B7 五、發明説明（Ο 裝置，係使滾軋滾筒10、12、14向管16的周圍轉動。 第3圖為表示使滾軋滾筒1〇、12、14在管16的周圍轉動 之各種型態。第3圖⑷、⑻、⑷之中間空白箭頭符號係表 示藉扭矩產生裝置之旋轉，實線之箭頭符號係表示從動旋 轉。 第3圖（a)係表示在第1圖、第2圖所說明之滾軋加工裝 置，如前述之做法，使滾軋滾筒14旋轉之扭矩產生裝置（省 略圖示），係使滾軋滚筒10、12、14向管16的周圍轉動。 在第3圖（b)所示之例，扭矩產生裝置（省略圖示）係安裝 於管16。滾軋滾筒10、12、14向管16的中心壓抵至管16的 外周，且可以自由旋轉。在該狀態藉扭矩產生裝置，管16 向箭頭符號的方向旋轉後，滾軋滾筒10與12與14分別向箭 頭符號方向做從動旋轉。在該例，使管旋轉之裝置係使滾 軋滾筒10、12、14向管16的周圍轉動。 在第3圖（c)所示之例，管16被拘束成不能旋轉，3個之 滾軋滾筒10、12、14的旋轉中心藉扭矩產生裝置（省略圖示） 旋轉於管16的中心之外周。滾軋滾筒1〇、12、14向管16的 中心壓抵至於管16的外周，在旋轉中心的外周形成可以自 由旋轉。在該狀態藉扭矩產生裝置，滾軋滾筒丨〇、丨2、！ 4 的疑轉中心向管16的中心之周圍旋轉後，滾軋滾筒丨〇、丨2、 14向中間空白之箭頭符號之方向公轉管16的周圍。此時， 滾乾滾筒群為了 一面接觸於固定之管16 —面不滑行的公 轉，所以各滾軋滾筒分別的向實線箭頭符號的方向自轉。 在第3圖所示之3種之轉動例，藉扭矩產生裝置直接旋 本紙張尺度翻中關家標準（⑽）A4規格⑵㈣阶緣） .8 . (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 、句丨 579309 A7 ______B7____ 五、發明説明（6 ) 轉之旋轉體分別不同，但其結果共通的各滾軋滾筒一面自 轉一面相對的公轉於管周圍。 第4圖〜第6圖為表示藉3個之各滾軋滾筒10、12、14之 管16的滾軋加工過程之圖。第4圖為表示藉滾軋滾筒1〇之滾 乾的^行狀況，第5圖為表示藉滾軋滾筒12之滾軋的進行狀 況’第6圖為表示藉滾軋滾筒14之滾軋的進行狀況。第4圖 第6圖之（a)為表示加工前，（b)為表示加工中，（e)為表示 加工完成時之狀態。 另外，第7圖〜第9圖為藉第4圖〜第6圖之各滾軋滾筒之 突起部與此等加壓之管16的部分擴大圖，第7圖、第8圖、 第9圖為分別對應第4圖、第5圖、與第6圖。第7圖〜第9圖 之陰影線為表示藉各滾軋滾筒滾軋之在管上之領域。 如刖述’ 3個之各滾軋滾筒係位置於圓周方向包圍管16 的外周面。另外，如第4圖〜第6圖所示，3個之各滾乳滾筒 形成具有不同之滾軋面輪廓。在此所謂滾軋面輪廓係指第斗 圖〜第6圖（a)所示之滾軋滾筒的截面形狀，正確的是指在包 含滾軋滾統之旋轉中心、軸之截面之沿著旋轉中心軸之位置 與在其位置之滾筒半徑所決定之2次元的角度。如第斗圖〜 第6圖之⑷所示，各滾乾滾筒之滾軋面輪穿P全部不相同。 如第9圖所示，滾軋滾筒14對於沿著旋轉中心之位置持 有滾筒半徑急速變化之滾軋面輪廊β如第7圖所示，滚乾滾 筒10對於沿著旋轉中心之位置持有滾筒半經緩慢變化之滾 軋面輪廓。 在滾軋加工時，如第9圖所示，滾乾滾筒14滾札管16
本紙張尺度適财關緖準（_ Α4規格（21()Χ297公爱) 579309 A7 ____— B7 p、發明説明（7 ) &谷底近旁之形&。如第7圖所示，滾札;袞筒職乳滚札於 & 16之大^的峰近旁之形狀。如第8圖所示，滾軋滾筒^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 純加工藉滾軋滾筒14之滾軋領域與藉滾軋滾筒ig之滾軋 #或的中m藉各滾軋滾筒之加丄領域係偏離於旋轉 中心♦由線方向。 *如此，由於加壓使管16的滾U分散至3個之各滾軋滾 冑’所以各純滾筒與fl6的接觸面積變小，可以減低平 自每個滾軋滾筒之加工負荷。藉此，由於可以使朝管16 的加壓力較小，所以管16不會產生變形。進一步，藉使滾 &必要之加壓力變小’形成可以簡單化滚軋裝置之加壓力 產生裝置。 在該加工裝置為了不使過度的力量作用於管，不拘束 & 16的中心位置。管16的中心位置係以包圍於滾軋滾筒群 10、12、14之事自然決定。 此種場合，滾軋滾筒群10、12接近於滾軋滾筒群14， 及如第7圖〜第9圖所示，由於每個滾筒之管押入量變成不 相等，所以加工中之管中心位置產生變動。在該技術，容 許該變動，且作為可以對薄的管之滾軋加工。 又，經常如第1圖、第2圖所示，確保盡量的加大各滾 軋滾筒的半徑，藉此等，在加工中，作成使管不由滾軋滾 | 筒群10、12、14所圍繞之空間脫離。 第1 〇圖為表示關於本實施型態之滾軋加工裝置之加壓 力產生裝置之圖。如前述，滾軋滾筒1〇與滾軋滾筒12為從 動滚筒’如第10圖所示，可以旋轉的安裝於槓桿3〇。滾乳 z紙張尺度(CNS) A4規格⑵0X297公釐) -- 579309 A7 B7 五、發明説明（ 滾筒14的旋轉驅動軸1 8係可以旋轉的安裝於未圖示之滾札 裝置之框，其位置不動。馬達安裝於滾軋滾筒丨4的旋轉驅 動轴18並向前頭符號方向旋轉。 在本實施例，滾軋加工所需要之加壓力為2〇〇〇N，該 加壓力為藉習知之滾軋加工裝置（全部的滾軋滾筒之滾軋 面輪廓相等）的場合之加壓力的一半以下。若具有2〇〇〇n程 度的加壓力的話則沒有必要利用油壓機構，利用儲氣筒24 與連桿機構28與槓桿30就可以得到。 此種場合，自由旋動安裝於固定在未圖示之框之固定 軸22之健氣筒24產生180N的汽缸推力。以固定軸26作為支 點之連桿機構28使該推力增幅至5倍（900N)。更使自由旋動 於固定軸20之槓桿30增幅約2.2倍（2000N)。以該力量推上 滾軋滾筒10與12，藉接近滾軋滾筒群之旋轉中心軸間距 離，加壓挾持於滾軋滾筒群間之管16。在該狀態，藉使滾 軋滾筒14旋轉，使管16與其他之滾軋滾筒1〇、12從動旋轉。 如則述’由於滾札需要之加壓力較小，所以可以由迄 今所利用之大型高價之油壓驅動裝置變換成小型便宜之空 氣驅動裝置。藉此，可以實現滾軋加工裝置的小型化與大 幅的降低成本。 第11圖為表示關於本實施型態之滾軋加工裝置之管端 座部之圖。所謂管的加工側端部係指承受相反側之端部。 如第11圖所示，在管端座40所謂管16的加工側端部係指插 入相反側之端部。該館端座40係滑動於管16的軸方向，在 滾軋加工中形成以推力軸承42與槓桿狀軸承44與無給油軸 關家標) A4規格（ .......裝..................訂.................線. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 579309 五、發明説明（9 承46與彈餐48接受吸收加諸於該管端座4〇的推力負荷之構 造。 該管端座部之構造係吸收隨著滾軋加工進展所產生朝 官16的軸方向之延伸。在滾軋加工中，僅以該管端座部承 又b 16的相反側端部即完成，在加工側端部沒有必要拘束 營16的中心軸位置。管16挾持於滾軋滾筒群決定位置。由 於在加工側端部沒有必要拘束管的中心軸位置，所以可以 簡單化滾札加工裝置之構造。另夕卜，由於可以降低構成零 件的要求精度，所以關係於成本的降低。 如以上，在每一滾軋滾筒使多數之滾軋滾筒的滾軋面 輪廓不同，以不同管之滾軋面之滾軋滾筒分散加壓，形成 可以以較低加壓力之滾軋加工。藉此，在薄管截面的形狀 不會亂，可以實施滾軋加工。進一步，由於可以以以較低 加壓力之滾軋加工，所以可以簡單化滾軋加工裝置之加壓 力產生裝置。藉此項實現滾軋加工裝置的小型化與降低成本。 以上’已針對本發明之實施型態之滾軋加工裝置與其 加工方法加以說明，但本發明的適用範圍並沒有任何限制 於上述之實施例。亦即，本發明依據當事者的知識可以以 實施種種的變更、改良之型態來實施。 例如’在本發明之型態，使用於滾軋加工裝置之滾軋 滚筒為3個，但至少若有2個的話多少都可以。使用3個以上 之滾軋滾筒的話，則其他也就不需要有拘束管中心位置之 裝置，僅以滾軋滾筒群就可以拘束管中心位置，可以使機 構簡單化。 .......0…： (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •、句· 4
五、發明説明（10 ) 另外，例如，在本實施型態，使用儲氣筒與連桿機構、 槓桿於加壓力產生裝置，但h聽滾筒若具有可以適切的 加壓管的機構的話，則不限制於此等。 <圖面的簡單說明〉 第1圖為表不關於實施例之滾軋滾筒與管的加工前之 狀態之要部截面圖。 第2圖為表示關於實施例之滾乳滾筒與管的加工中和 加工完成時之狀態之要部截面圖。 第3圖（a)〜(c)為表示關於實施例之滾軋滾筒與管的加 工中和加工完成時之狀態之要部截面圖。 第4圖（a)〜(c)為藉滾軋滾筒1〇之管的滾軋加工過程之 要部截面之側面圖。 第5圖（a)〜(c)為藉滾軋滾筒12之管的滾軋加工過程之 要部截面之側面圖。 第6圖為（a)〜(c)為藉滾軋滾筒14之管的滾軋加工過程 之要部截面之側面圖。 第7圖（a)〜(c)為滾軋滾筒10之邊緣部分與加壓之管16 之部分擴大圖。 第8圖（a)〜(c)為滾軋滾筒12之邊緣部分與加壓之管16 之部分擴大圖。 第9圖（a)〜(c)為滾軋滚筒14之邊緣部分與加壓之管16 之部分擴大圖。 第10圖為表示同裝置之加壓力產生裝置之圖。 第11圖為表示同裝置之管端座部之圖。 579309 A7 _B7 五、發明説明（11 ) 元件標號對照 10…滾軋滾筒 28…連桿機構 12…滾軋滾筒 30…槓桿 14…滾軋滾筒 32…制動器 16…管 40…管端座 18…旋轉驅動軸 42···推力轴承 20…槓桿固定軸 44…滚柱狀轴承 22…健氣筒固定轴 46…無給油轴承 24…儲氣筒 48…彈簧 26…連桿固定軸 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 14