TW558463B - Continuous casting nozzle with pressure modulator for improved liquid metal flow regulation - Google Patents

Description

558463 五、發明說明（1) 本發明特此聲明擁有公元2000年6月23日提出之美國 臨時專利申請N〇.60/ 2 1 3,773的所有權，其整個文件在此 引用做爲參考。 發明之領域 本發明係關於一種具有用於改良的液態金屬流動調整的 壓力調節器之連續鑄造噴嘴。 先前技術說明 在加工時，液態金屬，特別是液態金屬鋼鐵從一個如澆 杓之容器，在重力影響下流入另一個如模具之容器中。在 從個一個容器流入另一個容器時’一個噴嘴可被用來引導 並且容納該液體流動。 在加工時控制液態金屬之流量很重要。關於此點，調節 器或流動控制器被用來調整液態金屬之流量。雖然熟於此 技術者所知道的任何型式之流動調節器均可使用’但是通 常所用之調節器爲阻桿。因此’一般連續鋼鐵鑄造加工使 液態金屬會經由一個使用阻桿做爲流動調節器之噴嘴而從 澆杓進入模具中。 參照第1圖，在此種一般連續鋼鐵鑄造加工’澆杓15 直接地被定位在一個模具2 0上方’其噴嘴2 5連接到繞构 1 5。噴嘴2 5提供有一個導管，液態金屬1 〇可經由此導管 從湊杓1 5流入模具20中。澆杓1 5中之阻桿30經由噴嘴 25控制流量。 第2圖爲局部示意圖’爲放大比例圖’顯不第1圖及第 2圖中噴嘴2 5之噴嘴孔4 5的入口部3 5及下部4 0。在第2 圖中，入口部3 5延伸在點1與2之間。下部40延伸在點 2與3之間。噴嘴孔45之入口部3 5與容納在繞构1 5中之 558463 五、發明說明（2) 液態金屬1 〇做流體相連通。噴嘴孔45之下部40局部浸 入在模具2 0之液態金屬1 0中。 再參照第1圖，爲了調節從澆杓15進入模具2 0中之液 態金屬流量，阻桿30是被升起或降下。例如，若阻桿30 完全被下降，使阻桿30之鼻部50塞住噴嘴孔45之入口 部3 5時，液態金屬1 〇之流動被阻止。通過噴嘴2 5之流 量可由調整阻桿30之位置而控制。隨著阻桿30升起至該 完全降下位置之上時，液態金屬會流經噴嘴25。流經噴嘴 25的流量是藉由調整阻桿30的位置而受到控制。隨著阻 桿30升起時，阻桿30之鼻部50移動道更遠離噴嘴孔4 5 之入口部3 5之處，因而增加了鼻部5 0與噴嘴2 5之間的 開口面積，而使流量增大。 第3圖顯示從澆杓1 5流入模具20之另一個液態金屬流 動系統。此系統有控制區55其係位於阻桿30之鼻部5Q 與噴嘴孔45之入口部35之間。在澆杓15中之液態金屬 1 〇有一個由重力所造成的靜壓。若阻桿30不將液態金屬 1 〇進入噴嘴孔45之路塞住時，在澆杓1 5中之液態金屬 1 〇的壓力迫使液態金屬1 0流出澆杓1 5而進入噴嘴25中 〇 當流動比最大値小時，則控制區55的打開面積的特徵 爲調節進入噴嘴25從而進入模具20之流量的主要因素。 第4圖顯示出流出澆杓1 5通過控制區5 5並且進入噴嘴 25的液態金屬1 〇之壓力變化曲線。如第3圖所示，點60 558463 五、發明說明（3) 代表在控制區55上游之澆杓15中所容納的液態金屬1〇 中之一般位置。點65代表在控制區55下游之噴嘴25之 噴嘴孔45中之一般位置。如第4圖顯示，點60與65之 間液態金屬1 0之壓力的一般趨勢爲越過控制區5 5的壓力 會急遽下降。點60之壓力一般高於大氣壓力。點65之壓 力一般少於大氣壓力，其造成局部真空。 第5圖顯示二分件之噴嘴，包括有入口部插入件70及 主體75。噴嘴孔45之入口部35從點21延伸到點22到點 23，並且下部40從點23延伸到點24。 第6圖顯示一個液態金屬流動系統，從澆杓1 5到模具 20，並且包括第5圖之噴嘴。第7圖顯示第6圖之系統從 點60到65之壓力趨向。第6圖系統之壓力趨向基本上與 第3圖者相同，包括越過控制區55的壓力會急遽下降。 總之，第1，3及6圖之噴嘴各造成越過控制區55的壓 力之急遽下降。該急遽下降之壓力造成流動調節系統過度 敏感。過度敏感之流動調節系統往往造成操作者連續地尋 找或移動調節器以達到該正確的位置以使調節控制區之尺 寸及/或幾何形狀，以達到所要流量之流動穩定。尋找適 當的流動調節造成入口部3 5及整個噴嘴25之噴嘴孔45 的亂流（t r u b u 1 e n c e )。 由尋找及控制區下游產生之局部真空/低壓所造成的亂 流，會加速控制區周圍之侵蝕。例如，阻桿3 0之鼻部5 0 以及噴嘴孔4 5之入口部3 5會被侵蝕。侵蝕之最高速率一 558463 五、 發明說明 ( 4； ) 般 產 生在控 制 區 55之正下游之處。控制區55中及周圍 之 侵 蝕 會 使液 態 金 屬 之流量調節惡化。侵 蝕 所造成控制區 55 臨 界 幾 何形狀 之 變 化導致不可預期之流 量 的變化，最終 會 造 成 流 動調 節 系 統 之完全損壞。 再 參 照第 5 圖， 爲了減少侵蝕起見’ 因 '而改進流動調 節 9 在 入 口部 插 入 件 70 —般是由抗侵蝕 之 耐火材料所組 成 Ο 但 是 ，加 入 入 □ 部插入件70到噴嘴 25 並不會影響越 過 控 制 區 55 之j E 力E 的急遽下降，如第4 及 7圖所示。故 由 於控 制區 所 形 成 之尺寸及形狀，使習 知 技術噴嘴的流 動 調 節 對 調節 器 之 移 動仍保持過度敏感， 因 而使流量穩定 難 以 達 成 〇 從 而 ，需 要 一 種 噴嘴可減少越過噴嘴 控 制區之壓力差 因 而 減 少侵 蝕 效 應 ，並且穩定控制區之 尺 寸及形狀，因 此 減 少 尋 找及 增 加 流 動穩定性Q 發 明 之扼要 說 明 爲 了 符合 上 述 需 要，本發明之目的在 提 供一種噴嘴可 減 少 越 過 噴嘴 控 制 之壓力差，因而減 少 侵蝕效應’並 且 穩 定 控 制區 之 尺 寸 及形狀，因此減少尋 找 及增加流動穩 定 性 0 關 於 此點 1 本 發 明包括有一種用來控 制 液態金屬流動 之 噴 嘴 其含有 —. 個 用來接收液態金屬之 入 口部。一個如 阻 桿 之 流 動調 節 器 對 該入口部可從一個打 開 位置移動到關 閉 位 置 以分別 地 使 流動流經及禁止流經 -6- 噴 嘴。入口部及 流

558463 五、 發明說明 ( 5) 動 調 節 器 之 間 形成一個控 制 區 〇 一 個 位於 控 制 下 游 之 壓 力 三田 m 節 器 被 用 來減少越過 控 制 區 之 壓 力 差 〇 壓 力 調 節 BS 窃 限 制 控 制 is 下 游 之流動。 本 發 明 藉 由 調節控制區 下 游 噴 嘴 中 之 壓 力 而 可 消 除 越 過 噴 嘴 控 制 區 之急遽壓力 降 可 減 少 控 制 區 正 下 游 流 動 之 亂 流 以 及 消除流動調 節 之 過 度 敏 感 〇 本 發 明 之 噴 嘴 可 減 少 控 制 is 中 的侵蝕並且 使 流 動 調 節 穩 定 它在 連 續 鑄 造 時 改 進 流 動 控 制及模具水平: 控; 制 〇 本 發 明 之 其 他特徵及優 點 可 從本 發 明 參 照 附 圖 之下 列 說 明 而 明 顯 之 〇 附 圖 之 簡 單 說 明 第 1 匱 I是 :含有先前技術 連 續 鑄 造 噴 嘴 的 液 態 金 屬 流 動 系 統 之示 意 圖 J 第 2 圖 是 第 1圖先前技 術 噴 嘴 之 噴 嘴 孔 的 入 P 部 及下部 之 放 大 局 部 示 意圖； 第 3 匱 1是 :含有第二先前技 術 連 續 鑄 造 噴 嘴 的 液 能 金 屬 流 動 系 統 之 示 意 圖； 第 4 圖 是 流 動通過第3 圖 之 實 施 例 的 液 態 金 屬 之 流 體 壓 力 之 曲 線 圖 第 5 圖 是 第 1圖先前技 術 噴 嘴 之 噴 嘴 孔的 另 一 入 □ 部 及 下 部 之 放 大 局 部示意圖； 第 6 圖 是 含有第5圖之 噴 嘴 的 液 態 金 屬 流 動 系 統 之 示 圖 > .7- 558463 五、發明說明（6) 第7圖是流動通過第6圖之實施例的液態金屬之流體壓 力之曲線圖； 第8圖是含有本發明連續鑄造噴嘴的第一實施例之液態 金屬流動系統之示意圖； 第9圖是含有第8圖之實施例的入口部，壓力調節器及 下部之放大局部示意圖； 第1〇圖是流動通過第8圖之實施例的液態金屬之流體 壓力之曲線圖； 第11-16圖是第8及9圖之實施例另一壓力調節器之示 意圖； 第1 7圖是含有本發明連續鑄造噴嘴的第二實施例之液 態金屬流動系統之示意圖； 第1 8圖是含有第1 7圖之實施例的入口部，壓力調節器 及下部之放大局部示意圖； 第1 9圖是流動通過第1 7圖之實施例的液態金屬之流體 壓力之曲線圖； 第20-26圖是本發明連續鑄造噴嘴的另一入口部下部之 局部示意圖。 主,發明較佳實施例之詳細說明 第8及9圖顯示本發明第一實施例之噴嘴1 00。第8圖 顯示一種液態金屬流動系統，從澆杓丨5到含有噴嘴1 〇 〇 之模具20中。第9圖顯示噴嘴1〇〇之放大圖。 參照第9圖，噴嘴1 〇〇包括有兩個分件：一個壓力調節 558463 五、發明說明（7 ) 器入口插入件丨〇5及主體110。噴嘴1〇〇有穿孔n5其被 分成二個部份：入口部120，從點1 21延伸到點1 22 ;〜 個壓力_節器丨3 0 ’從點1 2 2延伸到點1 2 3到點1 2 4到點 125到點126 ;以及下部140，從點126延伸到點127。

壓力調節器丨3〇產生突然，強的流動壓縮。此壓縮減少 越過噴嘴1 〇〇控制區之壓力差，如下列將敘述者，而減少 侵蝕效應，並且穩定控制區之尺寸及形狀。此可減少尋找 並且增加流動穩定度。 參照第8圖，噴嘴1〇〇有一個控制區55其係位於阻桿 30之鼻部50與在鼻部50對向側之噴嘴孔Π5的入口部 1 2 0之間。熟於此技術者當知，任何已知之流動調節器均 可被用來取代阻桿3 0。 每一個控制區55爲噴嘴孔115之入口部120與阻桿鼻 部50之間的最窄部份。通常，每一個控制區55位於壓力 調節器130之上方，並且是藉由任何可改進控制區55及 調節液態金屬流進入壓力調節器1 30之構造而被形成。

噴嘴1 00之壓力調節是由使用限制區而達成。第8圖之 液態金屬流動系統有限制區1 50位於噴嘴1 00之控制區55 的下游。限制區1 50被裝在越過噴嘴孔1 1 5之最窄部份， 藉由壓力調節器入口部插入件105所形成。若阻桿30不 塞住噴嘴孔1 15之入口部120時，打開控制區55使由重 力在澆杓1 5中所造成之液態金屬1 〇之流動及壓力，造成 液態金屬1 〇流出澆杓1 5而進入噴嘴1 00中。當流動小於 558463 五、發明說明（8) 最大値時，控制區55之打開面積的特徵，爲進入噴嘴丨00 並且隨後進入模具20之流量調節之主要因素。 液態金屬1 0在流出澆杓1 5，經由控制區5 5，及進入噴 嘴100之入口部120，然後通過限制區150進入下部140 時之壓力變化被示意地顯示在第1 0圖中。點60代表在控 制區5 5上游之澆杓1 5中所容納的液態金屬1 〇中之一般 位置。點65代表在控制區5 5下游，但是在噴嘴孔115之 壓力調節器1 3 0中的限制區1 5 0上游之噴嘴之噴嘴孔中之 一般位置。點8 0代表噴嘴孔1 1 5之下部1 4 0中的限制區 1 50下游之噴嘴之噴嘴孔中之一般位置。 如第1 0圖所示，越過控制區5 5之小的初期壓力下降跟 隨著越過限制區150之另一壓力下降。第8, 10，17,及 1 9圖中之點60及65類似於在第3，4，6，及7圖中之點 60及65。使第10圖與第4及7圖比較，可證明了由壓力 調節器130造成的限制區150減少了越過控制區55之壓 力下降大小。故，點6 5之壓力被調節，使越過控制區5 5 之小的壓力下降可減少。 參照第9圖，噴嘴1 00之壓力調節器1 30有設計參數A， B，L1及L2。簡化起見，第11-16圖顯示由改變上述參數 導致許多結構的線條狀示意圖。”A”是限制區之尺寸。”B” 是限制區正上游處之噴嘴孔的壓力調節器1 30中之開放通 道的尺寸。”L1”是限制區上方之壓力調節器長度。”L2”是 限制區之長度。在限制區上游之壓力調節器中流動的區域 -10- 558463 五、發明說明（9) 爲壓力空間。限制比被定義爲B/A。壓力空間比被定義爲 Ll/Β。相對限制長度比被定義爲L2/A。 點65之壓力被壓力調節器之限制比，壓力空間比及相 對限制長度比所影響。爲了有效地影響及調節點6 5之壓 力，壓力空間中之流動分離必須減少，並且此一般必須使 限制比（B/A)之値大於約1.4，壓力空間比（Ll/Β)之値大於 約0.7，小於約8.0，以及相對限制長度比（L2/A)之値小 於約6 . 0。 第1 1 - 1 6圖亦顯示一個角度Φ在限制區擱板部與上游噴 嘴孔之間。角度Φ的大小可影響流動限制的效率，並且因 而影響壓力調節器之效益。爲了改進到可接受之效率起見 ，角度Φ必須小於約135°，並且最好其範圍、從約80°到 100。。 若角度Φ太大或太小時，壓力調節器較無法達成突然的 限制或達成強的壓力陡度，並且因而較無法調節壓力。若 壓力調節器無法調節壓力時，則如先前技術噴嘴一般，噴 嘴將無法減少越過控制區之壓力差。減少的壓力差會降低 侵鈾效應，並且穩定控制區之尺寸及形狀’因而減少尋找 並且增加流動穩定度。 例如，若角度φ太小時，當噴嘴被構成如第1 3圖之形 式時，限制區上游之壓力調節器的壁向限制區膨脹’壓力 調節器會受到損害，因爲壓力空間中會產生嚴重的流動分 離。壓力空間中之流動分離降低了壓力調節器調節壓力之 -11- 558463 五、發明說明（1〇) 能力。同樣地，若角度φ太小時，當噴嘴被構成如第15 圖之形式時，壓力空間中會產生嚴重的流動分離。角度φ 之減少會增加流動分離之風險。 第16圖亦顯示一個半徑R在限制區外殻與上游噴嘴孔 之間。同樣地，爲了改進到可接受之效率及效益起見，半 徑R必須小於（Β - A ) / 2，較佳爲小於（Β - A ) / 4。 液態金屬1 0之流動進入壓力調節器靠近形成長度L 1之 部份，其有一般尺寸爲B，使比率LI /B之範圍從約0 · 7到 8 · 0，較佳爲其範圍在約1 · 0到2 . 5。流動在壓力調節器 130之擱板部1 35處而被限制，一般之尺寸B減少到尺寸 A。比率B / A必須大於約1 . 4，並且較佳爲其範圍爲從1 . 7 到2 . 5。如上所述，在擱板部會在擱板部和壓力調節器上 游之噴嘴孔之間形成一個角度Φ。角度φ必須小於約1 35。 ，並且最好其範圍從約80。到100。。壓力調節器之限制區 長度爲L2，其中一個比率L2/A小於6 . 0，較佳爲其範圍 從約0 . 3到0 . 5。 第1 7圖顯示一個第二液態金屬流動系統，從澆杓1 5到 模具20中，它含有本發明之噴嘴200之第二實施例。如 第1 8圖所示’噴嘴2 0 0包括有兩個分件：入口部插入件 20 3 ’ 一個壓力調節器插入件205，及主體210。與噴嘴 100類似，噴嘴200有噴嘴孔215其被分成三個部份：一 個入口部220，，從點221延伸到點223 ; —個壓力調節 器230，從點223延伸到點227 ;以及下部240，從點227 -12- 558463 五、發明說明（11) 延伸到點228。因爲每一個以不同的速率磨耗之故，所以 入口部插入件203與壓力調節器插入件205分離。在需要 時’入口部插入件203及壓力調節器插入件205可獨立地 被更換。 與壓力調節器130同樣地，壓力調節器230會產生突然 ’強的流動壓縮。其減少越過噴嘴200控制區之壓力差及 侵蝕，並且最終可增加流動穩定度。 本發明亦提出第20 - 26圖之構造，所有均包括有噴嘴 3〇〇, 400，500，600，700，800 及 900，如上述被用來提 供做壓力調節。每一個噴嘴 300，400, 500，600，700, 800及900有三個部份對應於第8及17圖之三個部份：入 口部 320，420，520，620，720，820,或 920; —個壓力 調節器 330, 430, 530, 630，730，830 或 930;以及下部 340，440，540，640，740，840 或 940。第 20-23 圖顯示 具有不同目的之不同構造之後調節下部的實施例。第24 -26圖顯示具有不同目的之不同構造之前調節入口部。只要 壓力調節器爲如上述者，則許多後或前調節構造可獲得有 利之效果。 雖然本發明在此以特別實施例敘述之，但是熟於此技術 者當知，本發明可有許多變化及改變及其他應用。本發明 不被在此所具體敘述者所限制。 -13- 558463 五、發明說明（12) 元件符號之說明 Φ 角度 R 半徑 10 液態金屬 15 澆杓 20 模具 30 阻桿 40 下部 50 鼻部 55 控制區 70 入口部插入件 75 主體 100 噴嘴 105 壓力調節器入口插入件 110 主體 115 噴嘴孔 120 入口部 130 壓力調節器 135 擱板部 140 下部 150 限制區 200 π賁嘴 203 入口部插入件

-14- 558463 五、發明說明（13) 203 入口部插入件 60 , 65 , 80 點 205 壓力調節器插入件 210 230 240 121〜127 221〜228 主體 壓力調節器 下部 點 點 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 320, 420, 520, 620, 720, 820, 920 330, 430, 530， 630, 730, 830, 930 340, 440, 540, 640, 740, 840, 940

Df嘴 入口部 壓力調節器 下部 -15-

Claims (1)

1. 558463 六、申請專利範圍 丄·一種噴嘴’用來轉移流動方向中之液態金屬流，並且與 一個調節器配合用來控制液態金屬之流動，其特徵爲噴 嘴包括有： (a ) —個內表面其係形成通流孔用以轉移液態金屬； (b ) —個入口部’用來與調節器配合，並且在端部與調 節器之間形成一個控制區； (c ) 一個壓力調節器’位於控制區下游，用來減少越過 控制區之壓力差。 2 ·如申請專利範圍第1項之噴嘴，其中調節器是一個阻桿 〇 3 ·如申請專利範圍第1項之噴嘴，其中壓力調節器包括一 個裝在噴嘴穿孔中之插入件。 4 .如申請專利範圍第3項之噴嘴，其中插入件形成入口部 ，並且包含至少一個限制區用來限制入口部及壓力調節 器下游之流動。 5 ·如申請專利範圍第4項之噴嘴，其中限制區有一個長度 ”L2”與流動方向對齊，以及一個寬度”A”與流動方向垂 直，並且壓力調節器部有一個長度”L1”與流動方向對齊 ，以及一個寬度”B”與流動方向垂直。 6 .如申請專利範圍第5項之噴嘴，其中寬度”B”除以寬度 ”A”定義一個限制比率”B/A”，並且其中長度”L1”除以寬 度”B”定義一個壓力空間比”L1/B”，並且其中長度”L2”除 以寬度”A”定義一個相對限制長度比”L2/A”，這些比値 -16- 558463 六、申請專利範圍 被選定以減少流動分離。 7 ·如申請專利範圍第5項之噴嘴，其中寬度”B”除以寬度 ”A”定義一個限制比率”B/A”，其値大於約1 .4左右。 8 .如申請專利範圍第5項之噴嘴，其中寬度”B”除以寬度 ”A”定義一個限制比率”B/A”，其範圍約在1 . 7到2 . 5之 間。 9 ·如申請專利範圍第5項之噴嘴，其中長度”L1 ”除以寬度 ”B”定義一個壓力空間比”L1/B”，其値大於0.7且小於 8 . 0 〇 1 0 .如申請專利範圍第5項之噴嘴，其中長度” L1，，除以寬度 ” B”定義一個壓力空間比”L1/B”，其範圍約在1.〇到2.5 之間。 1 1 ·如申請專利範圍第5項之噴嘴，其中長度”L2”除以寬度 ”A”定義一個相對限制長度比”L2/A”，其値小於約6.〇。 U·如申請專利範圍第5項之噴嘴，其中長度”L2”除以寬 度”A”定義一個相對限制長度比”L2/A”，其範圍約在〇.3 到1 . 5之間。 1 3 ·如申請專利範圍第5項之噴嘴，其中壓力調節器部有一 側邊其係與流動方向對齊，以及底部其係一般垂直於流 動方向，側邊與底部形成一個角度Φ，其中φ小於約 1 35° 〇 1 4 .如申請專利範圍第1 3項之噴嘴，其中角度φ之範圍從 約 80。到 1〇〇。。 -17- 558463 六、申請專利範圍 1 5 .如申請專利範圍第1 3項之噴嘴，其中側邊與底部之間 形成一個半徑R，其値小於約（B - A ) / 2。 1 6 .如申請專利範圍第1 5項之噴嘴，其中半徑R小於約（B-A) /4 ° 1 7 · —種控制流體流動的方法，其流體有流動方向並且在一 個具有形成穿孔之內表面之噴嘴中，此方法包括有： (a )使流體沿者流動方向通過穿孔’通過由噴嘴入口部 與調節器之間所形成的控制區； (b )使調節器對該入口部可從一個打開位置移動到關閉 位置，以分別地使流動流經及禁止流經噴嘴。 (c )限制控制區下游之流動，以減少越過控制區之壓力 差。 1 8 .如申請專利範圍第1 7項之方法，其中調節器爲一個阻 桿。 1 9 .如申請專利範圍第1 7項之方法，其中限制流動之步驟 包括使流體流動通過噴嘴中之壓力調節器。 20 .如申請專利範圍第1 9項之方法，其中壓力調節器包括 有： (a ) —個限制區位於入口部下游用來限制流動，有一個 長度”L2”其係與流動方向對齊，以及一個寬度”A” 與流動方向垂直；及 (b )壓力調節器部，位於入口部與限制區之間’有~個 長度”L 1 ”其係與流動方向對齊，以及一個寬度”B” -18- 558463 六、申請專利範圍 與流動方向垂直。 . 21 ·如申請專利範圍第20項之方法，其中寬度”B”除以寬 度”A”定義〜個限制比率”B/A”，並且其中長度”L1，，除以 寬度”B”定義一個壓力空間比”L1/B”，並且其中長度 ”L2”除以寬度”A”定義一個相對限制長度比”L2/A”，這 些比値被選定以減少流動分離。 22 .如申請專利範圍第20項之方法，其中寬度”B”除以寬 度”A”定義一個限制比率”B/A”，其値大於約1.4。 23 .如申請專利範圍第20項之方法，其中寬度”B”除以寬 度”A”定義一個限制比率”B/A”，其範圍在1 · 7到2 · 5 之間。 24. 如申請專利範圍第20項之方法’其中長度”L1”除以寬 度，，B”定義一個壓力空間比”L1/B”，其値大於0.7且小 於 8 · 0 0 25. 如申請專利範圍第20項之方法’其中長度”L1”除以寬 度，，B”定義一個壓力空間比”L1/B”’其範圍在1 .〇到 2 . 5之間。 26 ·如申請專利範圍第20項之方法’其中長度”L2”除以寬 度”A”定義一個相對限制長度比”L2/A” ’其値小於約 6.0° 27 .如申請專利範圍第20項之方法’其中長度”L2”除以寬 度，，A”定義一個相對限制長度比”L2/A”’其範圍在〇. 3 到1 . 5之間。 -19- 558463

   六、申請專利範圍 28 .如申請專利範圍第20項之方法’其中壓力調節器部有 一側邊其係與流動方向對齊’以及底部其係〜般垂直 於流動方向，側邊與底部形成一個角度φ ’其中Φ小 於約1 3 5 ^。 29 .如申請專利範圍第28項之方法，其中角度Φ之範圍從 8 0。到 1 〇 〇。。 3〇 .如申請專利範圍第28項之方法，其中側邊與底部之間 形成一個半徑r，其値小於約（Β-Α)/2。 3 i .如申請專利範圍第30項之方法，其中半徑R小於約 (B - A ) / 4 0 32 . —種噴嘴，用來轉移沿著流動方向中之液態金屬流， 並且與一個控制液態金屬流動之調節器配合，其特徵 爲噴嘴包括有： (a ) —個內表面形成通流孔用以轉移液態金屬； (b ) —個入口部，用來與調節器配合，並且在端部與調 節器配合使用之間形成一個控制區； “）一個壓力調節器，位於控制區下游，用來減少越過 控制區之壓力差，壓力調節器部有一側邊其係與流 動方向對齊，以及底部其係一般垂直於流動方向， 側邊與底部形成一個角度Φ，其中Φ小於約1 35。； 以及 (d )至少一個限制區用來限制入口部及壓力調節器下游 之流動。 -20-