TW538149B - Method and apparatus for extruding a continuously molded body - Google Patents

Description

發明說明（1) 本發明涉 =知Γ氣化物的 包括如下步驟 押出導管至押 的排進行排列 導管噴絲孔， 過氣隙。 Ν〜曱基嗎 外’押出液可 以及任選的添 墨羧甲基纖維 藻酸、多糖、 阻燃劑、活性 釋劑等。 及一種由押出液、特別是包含纖維素、水和 押出液、押出連續模塑體的方法，所述方法 •使押出液輸送通過至少一個押出頭的多個 出導管噴絲孔，所述押出導管以預定數量Γ ;以預定的流出速度使押出液押出通過押出 以得到各自押出的模塑體；使連續模塑體通 咐Ν-氧化物（ΝΜΜ〇)可以用作叔胺氣化物。此 以包含用於熱穩定纖維素的穩定劑和溶劑； 加劑或摻入物質，如二氧化鈦、硫酸鋇、石 素、聚乙二醇、幾丁質、脫乙黯幾丁質、海 ^料、抗菌作用化學劑、含磷、鹵素或氮的 厌厌黑或導電炭黑、石夕酸、有機溶劑如稀 除水和纖維素以外，纖維素溶液還包含叔胺氧化物， ϋ〜甲基嗎啉Ν-氧化物^龍⑴’所述纖維素溶液優選用作 έ甲出液。所述纖維素溶液用於押出用作短纖維、長絲和無 纺織物或纖條體的連續模塑體，例如用於生產紡織物。…、 y 上述方法例如由W09 3/1 9230而已知。其中，以噴絲板 $式製成的押出頭用於生產纖維素纖維形式的速續模塑 體。在此所述的元件在生產纖維素纖維時已實現了高收益 率然而，由於該方法僅僅利用與纖維素纖維押出方向垂 直的ϋ人塑作用、以有益的方式起作用，因此，對於該方法 需要很高的構造需求。

第5頁 538149 五、發明說明（2) 在W095/04173的方半+ 在其整個表面上穿透& π中，紡絲方法的有益性通過使用 w_mm的方噴嘴而改進。然而，在 具有高的構造需求，也需要吹塑操作和抽吸裝置 該紡絲頭中，以預2 = f絲頭謂98/1 8983而已知。在 有益性。 、 式排列紡絲孔，從而增加該方法的 根據上述文獻以及包含在其中的表格和實施方 夠預估對於市場上合理安裝尺寸所需 cmm173給出的資訊，能夠計算的*，當每個 、==、生產約4. 5kg/h纖維時，在用於根據所述文獻所 ^生產Ϊ纖維的市售系統中’根據所述系統的尺 、 母個糸統耑要2 0 0至1 〇 〇 〇個紡絲位置。 除了需要對機器的設計和控制裝置作出很大努力以 t以::除I具有大量獨立紡絲位置的操作系統人力的高成 ^夕卜’逛必須對由NMMO方法而已知的問題以及由纺絲液 或押出液有限的熱穩定性而產生的問題進行關注。 —/由於大量獨立的紡絲位置，因此必須提^長且寬的支 官系統。在這樣的管線系統中，由於在高溫下長的停留時 間，因此，以放熱反應形式的紡絲物質自然發生分解的危 ，將急増。為了克服這種危險，必須另外採用複雜的結構 衣置，例如防爆裝置。 鑒於現有技術中使用的溶液，本發明的目的是·在不 需要大的構造努力下，使已知的方法更為有兴。疋 五、發明說明（3) 根據本發明，實現了上述方法，其中所述方法 Z步驟.根據排數r、以dtex計的纖維纖度τ和操作參數β 技制以m/min計的流出速率v，以便得到如下值? / ν = Β · T0·33 · 1 0000 · (1 /r2) · 式中操作參數B的值至多為4。 令人驚奇的是，根據該公式對押 =多的有益性，以及無廢品輸二出連=二= 本發明控制的方法，不再需要吹 接3塑體。在根據 的設備能夠用來完成所述方法。因此，# ，，構造簡單 太昂貴。 ’、、方絲單元將變得不 由於在根據本發明的控制中， 可靠性一起取得最大孔密度，因此^ 一高紡絲屬定性或 ”是所述方法操 j^將增加。 :出：法中，連續模塑體例1 = 2全性的量度。當在 守’將取得高的紡絲穩定十生。掉&也不枯附在—起 通過刼作參數β來考岸 性就越低，且更易操作失慮敗穩定性：Β越大 觀察；了高的紡絲穩定=及=發明，在Β小於^ 有益性增加的特及-的有益性增加。… 如隶佳化的流出速度 方面’更好的 J中低浸漬深度所致的=中均句的流動條；作條件， ::1易於更換嘴嘴；另：方對讀過程監測声:於浴 ΐ以Γ和抽吸操作與Ϊ:單更小的構造努力:可 吕个丹而要，亚且由 β _早兀結 例如 為簡單的押 五、發明說明（4) 的浴盆結構。 當β不大於3. 5或不大於3時，纟另_開發中 又性能夠再次增加。 . 儘管在低於0.5的操作值時觀察到了高的纺絲穩定 但這不再月b構成根據本發明的合理系統。 另夕卜’本發明還涉及由押出液、特別是包含水、纖 J和叔胺氧化物的押出液、押出連續模塑體的押出頭， ，押出頭包含多個押出導管’押出液以—押出速率通過 述押出導管至押出導管喷絲孔’所述押出液可通 管噴絲孔押出成連接模塑體。包含所述特徵的押出頭也 知於WO93/ 1 9 230、W095/ 041 73 和W09 8/1 8983。 在其中所述的押出頭有上面已經描述的缺點，即 孔密度只能夠借助高的構造努力來實現；此外，由於 操作人員差的接受性，因此，使得包括吹塑和抽吸择作 常規系統的操作很困難。關於這一點，該方法的高有兴 相當於將咼孔密度與每個紡絲位置的大量孔相結合。 -沾因二f :明的目的是’通過使構造努力或成本儘 月"的小曰般押出頭的有益性。根據本發明也將伴 強^保持模塑體的優異性能。優異的性= 疋句勻的強X，伸長率，不粘附在一起的模塑體。 ft 士：的方法製得的纖維產品具有與根據現有 術生產的/合孔减維相同的紡織纖維資料。 松據，毛明，針對一般的押出頭實現了該目的，其 押出頭的曱出&官噴絲孔的排數r與纖維纖度丁（以以）， 穩 維 所 所 導 1 於 的 性 可 證 如 技 中 流 538149

出速度v(ni/min)和操作參數B有關，並 r = [ (B/v) . 1 〇〇〇〇 . τ°·33]ι/2 下關係· 式中操作參數Β的值不大於4。 借助這樣的押出頭設計，在不進行 也能夠取得最大孔密度，並且能夠大大地^二塑#作下， 已知的現有技術之上。 、有致性增加至 在該設備中，在另外的有利開發中叙 於3· 5或不大於3。由於紡絲系統所要求的有1 不大 此，對於所有的設計，操作值]6應當不低於〇 $。 因 最後，本發明涉及連續模塑體的押出' '。 括至少-個根據本發明的押出頭。押出系統，該糸統包 這樣的系統包括：例如，生產紡絲物或化合 生產紡絲材料之前的已知處理步驟，在紡絲材二生產之後 右例如，過遽、，以及一個或若干個押出 供枓槽，裝有溫度控制裝置和減壓裝置的管路系統。 ，，使押出液由供料槽通過管路系統輸送至押出頭。▲ 後，該系統還可以包含：-個或多個補償在管路系統内壓 力和體積流變更、並保證押出頭恒定給料的補償容器。 為控制ν並因此以給定量的紡絲材料另外地控制纖度 Τ，根據該系統的設計，提供一個或多個引出裝置。此 外，取決於所述系統的種類，該系統由在設計上可以不同 的已知的機态和裝置組成，並用於所生產纖維的切割、洗 條、後處理、乾燥、黎開、壓縮和包裝。 在押出方向上’氣隙通常排列在使連續模塑體在其中

$ 9頁 538149 、發明說明（6) 通過的押出頭的下游。由於押出導管喷絲孔成排地排列， =^在有利的開發中，彼此十分接近，因此，獨立的、連 續模塑體將形成基本平面的寬分佈簾。為增加簾的寬度並 因此增加該方法和設備的有益性，與垂直押出頭的方向相 1 ’押出頭可以在特別是所述排的方向上大大地延伸或伸 、 在=過氣隙之後，由於獨立的、連續模塑體組成的簾 ί C Ϊ f保持在浴盆中的沈殿浴中。在浴盆中寬分佈的簾 1 μ w轉向並引導至收集器中，在其中，連續模塑體基 本上向一個位置聚集。 收 結 長絲束 織位置 在，與 在排的 與 據現有 個位置 (bund 1 在 角的情 處被強 於束角 集器優選可 合本發明， 導向並轉向 的紡織長絲 常規的已知 方向製得更 根據本發明 技術，當電 聚集時，隨 ing angle) 現有技術中 況下，從喷 烈轉向，這 隨喷嘴尺寸 以排列在沈澱浴外面 佈平帶或平 將寬分 進入紡 在紡絲 紡絲頭 長。 長絲束 纜連接 喷嘴尺 有不利 ，當纖 嘴排出 將對押 的增加 幅形式生產出的紡織 絲浴盆一根據現有技術，一個紡 一個位置聚集--現 使每個獨立的紡絲頭 浴中就已向 相比，能夠 的寬的或寬 束狀的纖維 寸增加將明 的作用。 維束聚集在 的聚合噴射 出方法和纺 而增加，因 分佈的導向相反，根 在紡絲浴區域中的一 顯增加的束角 一個位置時，在大束 流將在噴嘴出口邊緣 絲方法產生損害。由 此’噴嘴尺寸將受到

538149 五、發明說明（7) 限制。 換；：：束i ΐ ”將影響纖維束中的流動處理和浴液置 、s 合中將存在著增加的湍流和倒流。 # f统指明i λ ^過在紡絲浴中針對利用點狀轉向器的紡 m月取大谷許束角公式來處理這個問題。然而，在 大嘴嘴直後的情況下，J香 ΘΛΑ 钍I。+ A i、下根據邊公式，大浸潰深度疋束角的 ^ @ Φ 4 β祕/文/買深度對於操作性有負面影響；況且在 長4束和芴4浴之間以及在轉向器的轉向位置處的摩擦力 將增加。 根據W0 9 6/ 20 300設計將產生的另一問題是難以更換 長絲束内的紡絲浴液。對於利用環狀喷嘴一類單〆紡絲位 置的經濟a又什’需要眾多的長絲排。點狀轉向將造成長絲 錐體（cone)’其紡絲浴體積必須恒定地更換，以防止濃度 有過大差異。由於環狀形狀，不僅直接圍繞紡織長絲的紡 絲浴必須通過紡織長絲替代，而且，紡絲浴體積還被長絲 錐體所圍繞。這將對單獨的紡織長絲產生增加的負載，而 且還將造成影響紡絲過程的湍流。 W0 94/28 21 8闡明了另一方法；在該文獻中，從矩型喷 嘴排出的長絲束被引導通過在其下端提供的、帶有出口的 纺絲 >合槽’通過出口長絲束在一個位置被集束，並從紡絲 浴系統排出。 由於需要避免過大的束角，因此，該系統的有益性也 受到限制。為使束角保持在小束角，在帶有所古 : 1 β上述負面 影響的這種設計中，也需要大的浸潰深度。此々k 、 此外，大的浸 圓 第11頁

538149 五、發明說明（8) 潰深度將在位於底部的出口處對高# 響。高紡絲浴排出速度將影響起二排出速度產生影 程，並且也將影響由於滿流產生二作期間的纺絲過 高的紡絲浴排出速度可能會影響獨 4間的紡絲過程。 述獨立長絲由高紡絲浴排出速度產峰長絲的長絲運動’所 下的轉向位置處不以拉伸狀態被轉向亚: = 出：以 外’在每個紡絲位置增加長絲數量時，兩: ^ mu d卜^的相當大量的纺絲浴進行迴 ^ ^ tZ7r^ ΐσΐ09 6/2 0300 t ^ ^ ^ ^ ^ ^ 二=—朱度結合的纺絲位置處的起始纺絲操作 通，作者的手臂沿浸潰浴操縱纺絲束，儘 :所述刼作者的臂長有限，需要另外的設備， 在起始紡絲期間都需要的。 斤这拓縱疋 升和r t 2:述ί利5兄明書中所指出的那樣’借助用於提 升牙p牛低、，方、..糸浴槽的開口（門）（ff〇94/2 裝置(ms/mo。)，提供所需的入口。）,另外的拯升 有益S些另外的裝置相當於更高的成纟，由此明顯降低了 東的的那m是由於根據本發明長絲 因此增加了紡絲位置的有益性。 了贺嘴長度亚 此外’由於在沈澱浴中長線束的寬分佈引導，因此，

第12頁 538149 五、發明說明（9) ---- 浸潰深度能夠降低至凝固需要的程度。利用該措施，能夠 解決現有技術的紡絲系統中發現的下列問題，或使之 化： . -與J哀形噴嘴相反，矩形喷嘴不會產生封閉的紡緣 錐體，它必須另外地替換。 、4 -在纺絲浴中通過長絲束的替換過程被最小化，借 此，避免了湍流和回流。 -在纺絲浴和長絲束之間的摩擦力並因此作 器上的摩擦力被最小化。 隹轉向 防 -由於紡絲浴槽中的轉向省去了下部出口，由此 止了對紡絲性能、湍流和加工處理相應的負面影響。 口祐：=通過手臂沿浸潰浴對紡織長絲束進行i縱的入 大大間化，這歸因於浸潰浴深度的大大下降， 口是起始紡絲過程中都需要的。 述 顯降低對於這樣的系統’構造努力和由此引起成本都被明 取後’當將根據本發明裝備的眾多 統中時，备伽細山 7开出頭用於紡絲系 :、母個押出頭可以有一個與其對準的轉向哭，士 現在，將灸老ί ϊί在紡絲浴中被轉向。 以及本發明的方法。 地解釋本發明的設備 首先’參考圖1，對實施方案的社- k圖1示出了用於押出包含水、纖；。 乳化物(_〇)的押出液的請。所：m j嗎啉n- ^ 4押出液在圖1的系統

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五、發明說明（ίο) 中紡成長絲形式的連續模侧，所述長絲另外還在方 勺步^中切割成短纖维’該步驟在此沒有示出。所 ί外V"排在χ_方向和厂方向取向的押出頭2。 出）仵助‘:ί統包含其中保留押出液的供料槽（未示 ΪΙ/ΛΛ )將押出液從供料槽輸送通過優選加 有、d糸去統(未示出）至押出頭。在該管線系統中，排列 Λ示下出至在該管線系統中壓力和/或體積 都保證將押出液均勾輪送至押出頭。 押出頭2具有基本上棒的形狀。 r 頭 ，押出成連續模塑體3。連續模押過出^ ，式被排出。簾借助轉向器4轉向至收集器二 H列在沈澱浴5中。在收集器處，簾3基本上向單一轉向 位=♦集。連績模塑體以纖維束7的形 設定流出速率或速度v的裝置8。 果益6傳达至 或輥ί二的實二方么中’轉向器4和收集器6設計成圓柱 J、的屯式。0柱或輥可以這樣進行設計，以致使 θ #止的或被動轉動的，或者是被轉動驅動的。 可以，計成有或沒有側向區域的成型支承·昆或圓J4。和6也 氣路或氣隙8位於押出頭2和紡絲浴表面5之間，σα ^出碩的連續模塑體以獨立的和連續模塑體的基本早 廉浸入紡絲浴表面内。 卞面的 圖2簡略示出了通過押出頭2的橫截面。 中 首先通過收集管線或歧管1 0，將押出液引入押屮 押出導管11從收集管線分叉並在押出導管噴絲孔^终

538149 五、發明說明（π) 止。 為了使流動均勻並且為了通過獨立的 13分=收集管線10和押出導管11之間：供裝置 押出頭具有r排押出導管喷絲 A方向上平行排列。 < 二排 子，J動導管噴絲孔12的各排在7_方向上延伸。 出液在γ出令方僅向不出了押出導管喷絲孔12的外面兩排。押 根據ί Ιΐ 出導管喷絲孔12押出。在 導管嘖形押出頭的情況下’在y-方向排列的押出 顯多於X-方向存在的排數。這就是W 押ί液從押出頭2基本上以簾的形式被排出。 為什 置（未:出1排=和必要的纖度Τ時，借助系統！的控制裝 不出），以如下方式在系統1中控制流出速率V，即 ν = Β · T0·33 . loooo . (l/r2) 内，ί Γ頭不2=VT為纖維的纖度T (dtex)。在該範圍 狎出頭2的紡絲可靠性很固 麵定性下進行無故障纺絲操作。/果疋了此在问纺絲 普通纖維細度的流出速率心心表示。本領试 出迷率下能夠取得f:的1::;維素濃度’，在給定流 導管喷絲孔的纺絲液度的方式，調節通過押出 使，ίί摔f式S圖2中的押出頭進行設計’以致 對於細作期間是標準的速率v，在x_方向上具有r排， 538149 案號 90118939 年 月 曰 修正 五、發明說明（13) 表1 例 B r T V 評 分 排數 纖度 紡絲速 1.. 優 dt ex m/m i η 4.. 劣 1 5 28 1.3 69.5 3. 7 2 4 28 1 . 3 55.63 2. 0 3 3. 5 28 1 . 3 48.68 1 . 7 4 3 28 1. 3 41.73 1 . 5 5 2 20 1 . 3 54.52 1 . 3 6 0. 15 20 1 . 3 4. 09 3. 3 7 0. 5 20 1. 3 13.63 2. 5 從表1可 看出該第1 系列實驗有七個例子 ，其中使用不 同組合的r， v和T 〇 對不同組合的r，v 和T，對受測 試的架構給予代表它 們的紡絲穩定性及纖度變動的評分 。評分1者代表優異 的 紡絲穩定性和低纖度變動，評分4者代表一差 的紡絲穩 定 性和一高的纖度變動。 此從表2可看 的更清楚 。依據表2， 對於在4小時操作時間内沒有斷裂長絲發生者 ，且如果於 受測長絲2 0克中無長絲黏結者，且如果纖度的一極小變動 (CV)係在平均值上下8%者，給予評分1。 其它評分分數依表2所示範圍被給出。例如，如果在4 0 小時操作時間内有介於3到5根長絲斷裂，及於受測長絲2 0 克中有3至5根長絲黏結，且該纖度標準變動係平均值的上 下1 6至2 0多之間者，給予評分分數3。評分分數為3及4 ·

grull256Amend01.ptc 第17頁 2002.11.25.017 538149 _案號90118939_年月日 修正 五、發明說明（14) 者， 代表紡絲穩定性不 足以令一紡絲系統產生 一可靠操 作。 表2 評分 分數 斷裂長絲數 黏結的長絲數 纖度的CV (4小時） (2 0 克） 「％1 1 0 0 <8 2 1-2 1-2 8-15 3 3-5 3-5 16-20 4 >5 >5 >20 表1中不同例子的r，T和v的組合被代入以上公式而得 出相對應的B值。結果很驚奇的顯示出如果B小於4，則可 得到很好的評分分數（低於2 )。另一方面，如果B小於 0. 5，則評分分數，亦即紡絲穩定性，變得很差。當B值小 於0 . 5，纖度變動亦太大而不能被接受。 從這些實驗結論出B似乎為紡絲穩定性的一有效參 數，及B必須小於4才能達到好紡絲穩定性。 為了求證以上結果，進行第二系列的實驗，包含下列 例子。 於第二系列的第一個例子中，使用一紡絲速度v = 3 0 m/min及纖度T = 1.3 dtex，及具有28排數（r = 28)的矩 f 形紡嘴。該紡嘴的毛細管長度為2 4 0 mm。紡絲黏液的溫度 被控制在8 5 °C，未使用添加劑。 使用以上公式，對此架構得到一 B值為3。於是依第一.

grull256Amend01.ptc 第18頁 2002.11.25.018 538149 案號 90118939 曰 修正 五、發明說明（15) 系列實驗的結果，此可預測出一好的紡絲穩定性可以被達 成。此為使用此架構之實驗所證實。 於第二個例子中，僅改變排數，亦即使用具有排數4 0 (r = 4 0 )的紡嘴，其餘的則與第一個例子相同。對此架構 B值大於4。此例實驗證明紡絲穩定性不足。 於第三個例子中，具有排數16 (r = 16)及毛細管長 度1 0 mm的紡嘴被使用。相較於第一及第二個例子所使用 者，此例子中使用具較低黏度及較低溫度（7 5 °C )的一不同 的紡絲黏液。於紡絲速度每分鐘7 0米及纖度1. 3 d t e X時， 得到一操作參數B = 2 . 5。紡絲穩定性佳。再一次證明與表1 所示的第一系列實驗的結果一致。 除了排數改為2 2外，第二系列的第四個例子的其餘條 件與第三個例子相同。於此例子中，B值大於4。如同依第 一系列實驗的結果所預期者，紡絲穩定性不能被接受。 於是，結論出參數B可以被正確的使用作為一控制參 數來達成好的紡絲穩定性及低的纖度變動。 1»

grull256Amend01.ptc 第19頁 2002.11.25.019 538149 案號 90118939 年月曰 修正 圖式簡單說明 圖1是實施本發明方法用的、根據本發明設備的實施 方案的簡圖。 圖2是根據本發明押出頭的簡圖。 主要元件之符號說明 2押出頭 3連續模塑體 4轉向器 5沈澱浴 6收集器 8氣隙 1 2導管喷絲孔

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Claims (1)

1. 538149 _案號90118939_年月曰 修正_ 六、申請專利範圍 5 .如申請專利範圍第1項的方法，其特徵在於如下步 驟： -以簾（3 )的形式，通過氣隙（8 )，從押出頭（2 )排出 連續模塑體。 6. 如申請專利範圍第5項的方法，其特徵在於如下步 驟： -使簾（3 )形式的連續模塑體通過沈澱浴（5 )。 7. 如申請專利範圍第5或6項的方法，其特徵在於下列 步驟： 0 -在沈澱浴（5 )中使簾轉向。 8. 如申請專利範圍第7項的方法，其特徵在於如下步 驟： -將沈澱浴（5 )外面的轉向的簾（3 )向基本上一個位置 聚集。 9 ·如申請專利範圍第1項的方法，其特徵在於如下步 驟： -使於氣隙（8 )中由押出液得到的連續模塑體通過基 本上不流動的空氣，所述連續模塑體用於生產長絲或短纖0 維0

   grull256Amend01.ptc 第 22 頁 2002.11.25.022 538149 _案號90118939_年月曰 修正_ 六、申請專利範圍 1 0. —種由押出液、特別是包含水、纖維素和叔胺氧 化物的押出液、押出用於生產長絲或短纖維的連續模塑體 的押出頭，包括有··多個押出導管，押出液以押出速率V 通過這些押出導管至押出導管喷絲孔，所說的押出液可被 押出，由所述押出液通過押出導管喷絲孔用於生產長絲或 短纖維，以得到連續模塑體，其特徵在於，根據纖維的纖 度T(dtex)、押出速率v(m/min)和操作參數B，押出頭（2) 的押出導管喷絲孔（1 2 )排數r為： r=[ (B/v) · 1 0 0 0 0 · T0·33]172 式中操作參數B的值至多為4。 1 1 .如申請專利範圍第1 0項的押出頭，其特徵在於： 操作參數B不大於3.5。 1 2.如申請專利範圍第1 0項的押出頭，其特徵在於·· 操作參數B不大於3。 1 3.如申請專利範圍第1 0項的押出頭，其特徵在於： 操作參數至少為0 . 5。 1 4.如申請專利範圍第1 0項的押出頭，其特徵在於： 為了由押出液生產長絲或短纖維，以簾（3 )的形式，從押 # 出頭（2 )排出連續模塑體，至氣隙中。

   grull256Amend01.ptc 第23頁 2002.11.25. 023 538149 案號90118939 年月日 修正 六、申請專利範圍 1 5 . —種由押出液 化物的押出液、押出用 的系統，該系統包括至 請專利範圍第1 0項設計 氧 胺 叔 和 素 維 纖 水 含 包 是 別 特 於 生 絲 長 頭 ο 出? 押(2 產個頭一出 少押 體 塑 模 續 的 維 纖 短 或 申 如 於 在 徵 特 其 1 6.如申請專利範圍第1 5項的系統，其特徵在於：在 氣隙後的押出方向上排列的液浴中提供轉向器（4 )，簾（3 ) 通過轉向器進行轉向。 1 7.如申請專利範圍第1 6項的系統，其特徵在於：收 集器（6 )排列在轉向器（4 )下游的押出方向上，通過收集 器，簾（3)基本上聚集成一纖維。 以 1 8.如申請專利範圍第1 5項的系統，其特徵在於 基本上平行取向的排，提供多個押出頭（2 )。 1 9.如申請專利範圍第1 5項的系統，其特徵在於：所 述系統包含多個在X_方向和/或y -方向上排列並組合成一 紡絲位置的押出頭。 1»

   grull256Amend01.ptc 第24頁 2002.11.25. 024