TW518313B - Continuous electric steelmaking with charge preheating, melting, refining and casting - Google Patents

Continuous electric steelmaking with charge preheating, melting, refining and casting Download PDF

Info

Publication number
TW518313B
TW518313B TW89102852A TW89102852A TW518313B TW 518313 B TW518313 B TW 518313B TW 89102852 A TW89102852 A TW 89102852A TW 89102852 A TW89102852 A TW 89102852A TW 518313 B TW518313 B TW 518313B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
furnace
conveyor
patent application
feed
scope
Prior art date
Application number
TW89102852A
Other languages
English (en)
Inventor
John A Vallomy
Original Assignee
Techint Compagnita Tecnica Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26819278&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TW518313(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Techint Compagnita Tecnica Int filed Critical Techint Compagnita Tecnica Int
Application granted granted Critical
Publication of TW518313B publication Critical patent/TW518313B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565—Preheating of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • F27D13/002—Preheating scrap
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S266/00—Metallurgical apparatus
    • Y10S266/901—Scrap metal preheating or melting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Description

518313 A7 ---- B7 五、發明說明（，） 技術疇範 本發明關係從原材料生產鋼，且特別對於所用連續電弧 爐製鋼和連Is鍮造之方法與設備，具有最少的排放和電能 需求而有最大的產鋼量，包括連續鑄造。本發明爲合於理 想而適於節省能量並保護環境而使鋼之產能擴增至最 大。 發明背景 鋼之生產和鋼製品，或結合鋼於其中之產品，爲維持世 界各地若干經濟成長所必需。煉鋼設施之取得和設置是 依據許多包括環境衝擊與成本效益等重要考慮而決定。 用電弧爐（EAF )製鋼，因爲其在利用不同之加入材料，包括 液態熱金屬等材料所作之混合，具有彈性，而且實質上能 •夠產生所有已知各級鋼料，故而爲現代鋼工業中高度有利 之方法。 一種煉鋼途倥，是採用連續的E A F執行加料、熔解和精 煉的系統，具有EAF之側面給進方式者，其如美國專利第 4，543, 124 號（’124)和美國利第 5,800,591 號（‘591)所 述。在’124和’591兩專利中所述之系統，具備所進材料 的預熱、進料熔解、和鋼的精煉等的連續性。如此連續 預熱、熔解和精煉之系統，配合爐體應有高度，適應爐側 進給和在低氣體流速下抽排之需要，維持塵粒懸浮於空氣 之中。在各系統中，一加料盤被設在爐側之材料入口附 近。進料從盤送入爐內，而富含CO之廢氣被輸至進料預 熱器，當非燃料供預熱之用。在’ 1 2 4專利和，5 9 1專利中 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 --- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518313 A7 B7 五、發明說明（>) 所述之各系統可節點能量。 在此等系統中可以見到爐渣累集於盤下而須予禱擊除 去。此對精煉程序之連續性造成週期性的阻斷。所需要 一種改良方法和設備，用於預熱、熔解、和精煉鋼料，延 伸整個產鋼系統之連續性，減少在澆斗冶製站位的批式操 作使連續澆鑄。另更需要者爲一種用於預熱、熔解和精 煉鋼料，使得以爐側進料至爐中而不須增加爐高並改善進 料的一致性之方法和設備。 連續以預熱、熔解和精煉製鋼之系統，兼具有爐側進料 .者，其與爐體構成界面所用之裝置，如一種連結艙，如美國 專利第4，6 8 1 , 5 3 7號和美國專利4，8 3 6，7 3 2號所述者。 此種裝置易因熱和磨損而損壞，需作週期保養。例如，連 •結艙盤曝於熔化鋼料和熔渣的濺噴以及廢氣和高溫顛 峰。結果，精煉程序可能被連結艙之修理和保養所需之停 工所阻斷。其所需要者是一種方法和設備，在用於預熱、 熔解和精煉鋼料時，有易於修理和保養而與爐體成爲介面 之可更換之給料裝置。 如上所述，在獲取並裝設煉鋼系統之前以及在實際操作 當中，環境沖擊與成本效益均爲重要考慮。通常社區與政 府要求在環境上減少沖擊。所需要者是一種改良的方法 與設備，在用於預熱、熔解、和精煉鋼料時，能夠減少排 放而不須力有目b里消耗。尤其，明顯減少電能之需求，電 極之消耗、人工之需要和鋼料內外兩方面之環境沖擊，以 及集塵室之處理。 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公t ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
518313 A7 _B7_ 五、發明說明（/) 發明槪沭 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明是一種改良方法和設備，用於連續的電製鏑，在 串列中備有連續鑄造。本發明可於爐倒加料至爐中而不 增加爐之高度。本發明亦使得可修理或保養可替換之加 料裝置，其為與爐成為介面而不必阻斷其連續性。在精煉 和鑄鋼時，本發明能夠消減排放物而不致另外消耗能量。 尤其，本發明在電能之需求、電極之消耗、人工、銅廠内 外環境的沖擊，和集塵室的塵粒處理方面可以明顯的減 少。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 所發明用於銷的連續預熱、熔解、精煉和鑲造等之設 備，含有一種長度可變的第二輸送帶，位於加料區内，用於 引入細密的加入材料或造渣劑·，一有邊緣自行定位之加料 車，其與第二輸送帶結合；一進料輸送器，接受加進材料而 具有維持均勻度銅床高度之機構，與自行定位之車結合， 一與進料輸送器和預熱器兩者結合之動態氣體密封件，預 熱器與加料輸送器連通，在進料輸送器上對加進材料預熱； 一連結艙機構，用於將加進材料飼入爐浴之中，其為可移 動而偶合至預熱器和加料輸送器者；一用於熔解並精煉金 屬進料於其中之電弧爐，至少有一被偶合至爐中電極之電 極封環；一接受從爐中所排出熔融金屬而直接受饋之中間 冶製容器；和一接受來自中間冶製容器之熔化金屬之連續 澆鑲裝置。在此条統中並未使用澆斗，所以從爐中直接傾 入中間冶製容器，因而免去澆斗和澆斗之蓮轉裝置兩者之 需要。 -5 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 518313 A7 B7_ 五、發明說明（* ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 連結機構含有一可悚速替換之連結艙，具有一實質上為 圓形之加料盤。爐體含有一外殼或為單一或為分割之殼 體結構；一具有包容電極之開口之爐頂；和一加料口，延伸 自上殼體部位至爐頂部位使成為一分割之入口。在所發 明設備中所用之單一外殼或分割外殼可以互換。分割之 進入口容納加料盤，因而減小爐高，且在熔解-精煉程序當 中使盤下爐渣之累集減至最少。一電極封環在爐頂中被置 於蓋過各電極開口之位置，以使須過電極開口趿入至爐内之 空氣減至最少。爐具可為適當選擇包含一出鋦倉罩，位於 蓋過爐之出鋼部位之處，且含有一收集設備，偶合至集塵 室供塵粒處理所用。出銷倉罩在爐於出銅時收集程序中 之塵粒。 連結艙是可以用桁車移動並再定位者。在移動連結艙 之前，爐頂被舉起而傾轉脫離加料盤，加料盤從預熱器中 撤出。然後連結艙被用吊車從爐具和預熱器吊開而用備 用之連結艙替換。可移動之連結艙和分割的進爐開口使 連結艙容易而且簡化修理和保養的作業，不致阻斷爐具的 熔解作業。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 中間冶製容器和連續澆鑄器延長整個産鋼条統之連貫 性；包括銷的連續作第二次精煉、脫氣化和合金化，以及 連續的澆鑲。中間冶製容器使得具有所希望之溫度和磺、 硫與磷等含量之銷水，從EAF連續澆出。連續澆鑄造器容 納須過精煉之合金鋼並連續鑄成中間産物，立即被熱軋於 在澆鑄器下游之棍軋機。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 518313 A7 B7 1、發明說明（ί ) 所發明之方法和設備改良習知煉鏑条統之每一方面，並延 長_的熔解、精煉操作，火只對熔化之銷之精煉，而且對於後 澆鑄器作本成品的生產。再者，本發明延長產鋼程序之連 貫性及於輥軋機，使小胚可從澆鑄器立即被軋裝。例如， 本發明之方法和設備不需澆鑄吊車和澆斗，其爲習用煉鋼 系統所必需；並提供熱的半成品之輥軋，使成爲經過熱軋 之長製品或卷材。所發明之方法和設備包含引入經過預 熱之進料，鋼的熔解和精煉，以及半成品的熱軋生產。 I明目標 本發明之主要目標在於提供一種改良的設備，用於鋼的 預熱、熔解、精煉：鑄造和軋製，節省能量並保護環境。 本發明之另一目的在於提供一種用於電製鋼的方法和 •設備，其爲能延伸製鋼操作的連貫性及於包括進料、饋進 材料的預熱、鋼和精煉、澆斗冶製、鑄造和熱軋半成品， 並確立從鋼水至連續澆鑄裝置的絕對連貫性。 發明之另一目的在於提供一種用於電製鋼的方法和設 備，消滅排放而不另消耗能量。 本發明另一更爲特別之目的是提供一種用於電製鋼之 方法和設備，其爲能顯著減少電能之需求、電極消耗、人 工和製程之塵粉處理者。 本發明另一更特殊之目的是提供一種用於電製鋼之方 法和設備，維持引進於爐內之進料均勻性。 圖式簡釋 上列及其他目在在參考以下詳細說明和附圖將更易顯 -7- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518313 A7 B7 五、發明說明（心） 現，各圖中爲： 第1圖爲根據本發明製鋼設備之等角視圖，表示第二輸 送器、自行定位之加料車、進料輸送器、動態氣封、預 熱器、連結艙、EAF、中間冶製容器、和連續澆鑄裝置； 第2圖爲第1圖所示第二輸送器，自行定位加料車，和 進料輸器等之透視圖； 第2 a圖爲根據本發明一具體例之除塵器和進料輸送器 一部位之側視圖； 弟3圖爲弟1圖所τρ;進料輸送器和自行定位加料車之 剖面圖； 弟4圖爲桌1圖所不進料輸送器和自行定位加料車之 側視圖； 第5圖爲第1圖所示動態氣封之透視圖，以虛線表示預 熱器之部位； 第6圖爲根據本發明在中央段中具有熱氣轉向器之預 熱器透視圖，表示若干廢氣之處理裝置； / 第7圖爲根據本發明料預熱器中一部份之剖面圖，表示 廢氣通過預熱器之流動； 第8圖爲根據本發明連結艙之透視圖； 第9圖爲第8圖連結艙在替換操作中之透視圖； 第1 0圖爲根據本發明電弧爐，表示爐蓋定位之透視圖； 第1 1圖爲第1 0圖之爐在爐蓋被提起之側視圖；以虛線 表示蓋的直角轉向視圖； 第1 2圖爲根據本發明一具體例中之電弧爐附有出鋼倉 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518313 A7 B7 1、發明說明（7 ) 罩之透視圖，表示所收集排放物之流動； (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 第1 3圖爲根據本發明附有連結艙之爐之立剖面圖，表 不連結臆之加料盤突入爐中之加料位置； 第1 4圖爲根據本發明中附有電極密封浮環之爐頂之剖 面圖； 第1 5圖爲根據本發明之爐、電極密封浮環、中間冶製 容器、和連續澆鑄裝置等之透視圖，出鋼倉罩用虛線表示； 第1 6圖爲第1 5圖爐之一部份、中間冶製容器、和連 續澆鑄裝置之剖面，表示在中間冶製容器中鋼之精煉_合 金化； 第17圖爲本發明另一具體例之剖面圖，表示爐具，連結 艙突入爐內，爐之出料艙、爐之出料機構、從爐至出料艙 •之液槽出口，和連續澆鑄裝置； 第18圖爲第17圖爐具之頂透視圖，表示澆口盤，三位 置連續澆鑄裝置之支撐和爐耳；和 第1 8 a圖爲第1 7圖澆口盤之頂視圖。 細部說明 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明是一種具有分階加入連續鑄造的連續製鋼用之 改良方法和設備。本發明延伸鋼在預熱、熔解、和精煉 等操作之連貝性，加長爐齡之期限。尤其是本發明完成進 料的預熱、熔解、精煉、鋼的冶製和鑄造於一單一閉合 系統，並連I*由系統之一部份至次一部份。鋼之冶煉，例 如，去氧化和合金化，是在不同澆斗或與燒斗相關裝置而 進行，熱的中間產物可以直接從本發明設備予以輥軋。 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 518313 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（，） 茲參考各圖，特別於第1圖，一種用於連續的電製鋼之 改良設備，槪括以10表不；含有一長度不變之第二輸送器 1 2 ,用於引進細密的進料和成渣劑；一嵌邊的自行定位的 加料車14,與第二輸送器12契合；一進料輸送器，槪括以 1 6表示，具有用於維持均勻和廢鋼床高度的機構，與加料 車1 4接合而承接進料；一動態氣封，槪括以1 8表示，與進 料輸送器16和一般以20表示之預熱器兩者接合，預熱器 將在進料輸送器16上之進料預熱，且玉少含有一個以虛 線表示樞轉的熱氣轉向器3 6 (第7圖）；一連結艙，槪括以 22表不，用於將進料饋入爐浴中，其爲可以移動而與預熱 器20和進料輸送器1 6接合；一電弧爐（EAF ) 24，用於熔解 並精煉在其中之金屬進料；一直接被饋入之中間冶製容器 • 2 6，其爲可以對正於使熔化金屬從爐2 4之出料；和一用於 連繪ί完纟之連繪丨完f尋裝置 2 8。所發明設備 1 〇可以另含 一個熱廢氣處理系統，槪括以3 0表示，使符合當地有害排 放物之規定。熱的產品可以直接從由連續澆鑄裝置2 8所 產出中間產物軋製。 第2圖是第1圖所示第二輸送器12、自行定位之加料 車14、和進料輸送器16等之透視圖。第二輸送器12定 位於進料輸送器1 6之末端而接合於加料車1 4之一端。 加料車1 4爲可沿進料輸送器1 6之長度活動，且第二輸送 器1 2之長度根據加料車1 4之位置而改變。例如，若加料 車1 4位於比較接近動態氣封1 8時，第二輸送器1 2之長 度是從進料輸送器1 6之末端延伸至加料車1 4之位置。 -10 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ί--------訂---- 0 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518313 A7 B7_ 五、發明說明（9 ) 大小從約為1毫米至約100毫米之較小進料，是用第二 輸送器12輸送而積於進料輸送器16上。加料車14之嵌 邊42指引由第二输送器12和由以44表示之原材料處理 裝置兩者所輸送之進料，至在進料輸送器16上。第二輸 送器12較佳含有一移動中之平帶50,具有用於改變第二 輸送器12長度而維持平帶50之張力之機構。在本發明一 具體例中，輸送帶50之一多餘部位，概括以46表示，被聯 結至一種如解砝之偏斜機構48,保持輸送帶50繃緊而第 二輸送器12依加料車14之位置而伸長或縮回。輸送帶50 之多餘部位46使第二輸送器12之長度於加料車14被移位 而趨向爐24時伸長。偏斜機構48於加料車14被移位從爐 2 4離去時縮短輸送帶5t)之多餘部位46。用於改變第二輸 送器12之長度之其他習知機構也可被使用，包括而不限 定於一種收捲捲盤。 此外，進料輸送器16可以具有一除塵器，概括以38表示 ，其為附於進料輸送器16而用於收集粒子，其如源自在進 料輸送器16上所加進之材料。第2a圔為根據本發明一具 體之進料輸送器16之一部份與除塵器3 8之側視圖。除塵 器3 8能夠從金屬中分離出塵粒或污物並被除塵器收集。 除塵器38較佳被聯結至進料輸送器16中概括表示於40之 輸器盤，以求在進料向爐24前進時從進料中收集粒子。 被除塵器所收集之金屬可以被再循璟。除塵器減少隨進 料而被引入於爐24中之污物之量，因而減少被熔之爐渣 之量。如此亦減少氣態排放物之量，其為可以因熔化之 進料與相隨之污物産生爐渣之結果。 -1 1 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝—I—訂---------AWI (請先閱讀背面之注咅2事項再填寫本頁) 518313 A7 、^--------- 五、發明說明（W ) 第3圖爲第1圖所示進料輸送器ι6與自行定位加料車 1 4之剖面圖。加料車1 4被聯結至一導引機構，其如一對 安裝於進料輸送器1 6頂上之軌道5 2，.契合於一組裝於車 5 4之軌輪5 4上，因而得以沿進料輸送器整個長度移動。 加料車1 4自行定位而沿進料輸出器1 6之長度與廢鋼床 之末端極爲接近。一加料車控制器（未示）所附之廢鋼偵 測裝置可以被用以設定廢料床之末端，並決定加料車j 4 於其鄰近位置。在廢鋼床末端鄰近使加料車1 4定位將易 成所需之廢鋼床結構，並使進料被均勻引入於爐24內。 例如，當加料車1 4被定位於廢鋼床末端鄰近時，加料車指 引進料之免載進入於進料輸入器16之上，因此在進料輸 送器1 6上之廢鋼床被維持於一定之高度或深度。 第4圖是第2圖所不進料輸送器1 6和自行定位之加料 車1 4之側視。進料輸送器1 6含有位於加料段之加料嵌 邊34,槪括以56表示，和一具有預定高度之邊壁之輸送 益盤37(弟3圖）。進料輸送器16容納大小可改變之進 料，且較佳谷納最長約爲1 · 5米之進料。然而進料之尺寸 隨突出之大小而定。進料輸送器16之嵌邊34從第二進 料fe迭益12延伸而至動態氣封18前之一點。進點輸送 器16從加料段56通過預熱器20而延伸。進料輸送器16 可以含有一具有聯結驅動機構之單一單元，或多個各與— 驅動機構聯結之連接機構相連。 在承載進料於進料輸送帶1 6上時，較佳將原材料處理 裝置44於加料車14之上方，以加料車14之嵌邊42可以 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ί請先閱讀背面之注音W事項再填寫本頁) -------—訂--- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518313 A7 B7 五、發明說明（"） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 指引在輸送器床上之廢鋼。在加料段5 6中之廢鋼床，時 常超過所需廢鋼床高度。進料輸送器16之嵌邊34之高 度使原材料處理裝置4 4 ,其如有磁鐵.3 6之活動吊車者， 容易存取進料於進料輸送器1 6之加料段中。尤其，加料 嵌邊34之嵌邊壁高度較佳約爲輸送器盤37邊壁之高度。 因此，進料輸器1 6之嵌邊3 4得以將超過所需之廢鋼床高 度之進料簡易除去，並且因而有易於維持廢鋼床之均勻性 和整個產鋼程序之連貫性。 第二輸送器1 2，加料車1 4和進料輸送器1 6共同使較 小的進料和添加物，因利用原材料處理裝置4 4而被加至 進料輸送器16上，被裝載於進料輸送器1 6上之大形進料之 下或其上。此項維持進料密度之輔助措施，對控制整體熔 •融一精煉程序特別有用。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第5圖是第1圖所示動態氣封1 8之分解圖。動態氣封 1 8被結合至進料輸送器1 6之一動態密封部位，槪括表示 於72,具有一進入口，槪括以58表示，和一出口，以60表 示，使被進料輸送器1 6所傳輸之進料從其中通過。動態 密封器1 8含有一蓋6 2 ; —下推板6 4 ,被定位於動態密封 器1 8之進口 5 8 ;多個機械幕，如6 6所示，位於動態密封 器進口 5 8和下推板6 4附近；和一變速鼓風機6 8，位於各 幕6 6與動態密封器出口 6 0之間。動態氣封1 8備有一在 預熱器2 0進料通道末端附近之密封室，以7 8表示。動態 氣封1 8較佳在進料連續預熱當中限制吸入至預熱器2 0 之空氣。 -13 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518313 A7 B7 五、發明說明（p) 密封蓋62實質上封閉進料輸送器1 6之動態密封部位 7 2以維持其中之負壓。進料輸送器1 6之動態密封部位7 2 內之輸送器盤70較佳爲半圓形。在進料向爐24前進時， 下推板64指引擠出之廢鋼向下抵於進料輸送器1 6之廢 鋼床。下推板6 4可以用人工或高度監視器所控制之開關 操縱。例如，在廢鋼床近於動態密封器1 8時，電視攝影機 偵察到廢鋼高度，任何一片突出於密封通道5 8高度以上 之廢鋼，將啓動下推板64,使板64向下轉，推動可被壓緊 之廢鋼進入進料，使進料進入動態封器1 8中。 變速鼓風機68回應密封間不同的壓力量測，並控制進 入通過動態密封器1 8之風量。各幕6 6和變速鼓風機6 8 結合協助構成動態密封器1 8內所需之負壓。各幕6 6提 •供對空氣從動態密封器1 8之外變換至其內部之阻礙。尤 其，各幕66與變速鼓風機68構成動態密封器1 8中所需負 壓的控制，使吸入於其中之密氣減至最少，縮減達到所要 求負壓所需之時間與動力，並縮短所發明設備對預熱器20 內負壓變化之回應時間。 一旋風器76可以選擇附於變速鼓風機68,經由一管路 74，除去空氣中可能被變速鼓風機吸入於動態密封器j 8 之塵粒，藉由旋風器76內空氣所交會之旋心力，從空氣中 分離出値得注意之塵粒份量時，將被收集於旋風器7 6之 底部。旋風器76之底部將排放上述之塵粉，而旋風器76 之頂上則釋出被旋風器7 5所已淨化之空氣。旋風器利用 本發明設備1 〇 ;減少塵粉之排放。 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---- # 518313
五、發明說明（Q ) 第6圖爲根據本發明附有以虛線表示之熱氣轉向器36 之預熱器20透視圖。預熱器20包含前述材料入口 78和 以80表示之材料出□，使由進料輸送器1 6所傳輸之進料 移動通過其間。預熱器20含有一支撐部82;—蓋84,較 佳有耐火襯裡而支撐，形成一預熱室；一半圓水冷輪送器 盤8 6被包容於預熱室內；和至少一被聯結至預熱器蓋8 4 之熱氣轉向器36。 預熱器蓋84實質上封合進料輸送器16之預熱器部位， 並可以被分割成三或更多段而爲進料輸送器1 6之附件。 預熱器蓋84備有噴射器83,用於引入燃燒空氣至預熱室 內。預熱器蓋84各段中噴射器83之數量與佈置可依預 熱室通盤所需燃燒空氣之分佈而改變。熱氣轉向器3 6爲 •可移動而附於預熱器蓋84,並可昇起或降下以引導熱廢 氣從爐24下降進入輸器床上之進料。轉向器36實質上 爲長方形而稍彎於自頂至底。雖然轉向器在文中所述爲 長方而/身曲之形狀，但轉向器3 5並非限於如此之形狀而 可以以各種表面造形之各種形狀構成。 一除塵系統30經由導管85附於預熱器20入口 78附 近。在本發明一具體例中，除塵系統3 0含一有耐火襯裡 之後燃室8 5，和聯接至集塵室9 4之堝爐9 2 (第1圖）。此 具體例特別適合有能量效率之除塵。在另一具體例中，如 在第1圖的最佳例示，一淬冷器9 0替代堝爐9 2，與後燃 室8 8和集塵室9 4相連。除塵系統從廢氣除去塵粒。一 擋流板8 7位於管道8 5內限制氣體通過其中之流動，而因 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 訂---- 蠢· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518313 A7 B7 五、發明說明（w) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 調節流至除塵系統3 0之氣流。氣流限制之程度有助於維 持在預熱器2 0和動態密封器1 8內所要求之壓力。燃燒 室8 5除去或儘量減少不要之排放物。·堝爐9 〇使含於廢 氣中之熱能通過其中而循環利用，加熱於水或產生蒸汽以 另產生能量。淬冷器90使廢氣冷卻於所希望之時間範圍 內，以求儘量減少形成或再形成不要之排放物，其爲引入 噴水或水霧加於通過淬冷器9 0之空氣中。爲進一步冷卻 進入集塵室94(第1圖）之氣體，可在堝爐92之後或淬冷 器9 0之後經空氣噴管8 9用溫度較低之空氣射入於除塵 系統30內。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第7圖是根據本發明預熱器20之剖面圖，表示通過預 熱器20之廢氣之流動，尤其，通過容納於輸送器床中之進 料。在預熱器20第一段96中，其大約位置與爐24相對， 燃燒空氣用噴霧器83射入於預熱器20內（第6圖）以獲 得CO之局部燃燒而成爲c〇2，維持第一段9 6內之還原氣 氛。在第二段中，未自爐24之一部或全部熱氣容量被熱 氣轉向器導入而與廢鋼床中之進料密切接觸。此項操作 增加從廢氣至進料的熱傳輸效率，並加速所有可燃物隨著 進料之熱而焚燒。如上所述，熱氣轉向器3 6可被扭轉對 向及背離廢鋼床以控制如此之熱傳輸和熱焚燒。 在第三段98中，接近於在預熱器20進料端78附近之 預熱器2 0之一段，燃燒空氣被調節以維持約爲5 %之過量 氧濃度。在第三段9 8中，氣氛是完全氧化性，廢氣之溫度 保持高至可完全熱焚在後燃器88中所不要之排放物。在 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 518313 A7 B7 五、發明說明（ir ) 一較佳具體例中，預熱器蓋84各段實質上爲半圓形，而含 有熱氣轉向器之任一段爲例外。或改爲，預熬器蓋84之 各段可以具有不同之造形。雖然本文所述預熱器20爲三 段，預熱器2 0並不限定於二段而可增加段數。另外，雖然、 所述爲一個熱氣轉向器30,但預熱器20不特別限定一個 熱氣轉向器，可以設有多個轉向器。 第8圖爲根據本發明之連結艙2 2之透視圖。第9圖爲 第8圖連結艙在置換操作當中的透視圖。可快速替換之 連續艙2 2備有一界面於預熱器2 0和爐2 4之間，用於排 出已經預熱，進料進入爐2 4內。連結艙2 2可被定位於一 昇高之平台上，以102表示，在預熱器20和爐24之間。 連結艙含有一圓形進料盤104;—吊具107,附於連結艙22 頂上，並有一用於暫時從預熱器20解脫連結艙之機構。 加料盤1 04較佳爲用水冷卻以求耐來自爐24之高溫。 在作業當中，加料盤104與預熱器20之半圓水冷輸送盤 86疊以求承接來自預熱器20已經預熱之進料。吊具107 使爐之起重機（未示）暫時可結合於連結艙2 2之頂上。在 一具體例中，吊具107含有一繫纜109,附於連結艙22之 頂上。昇高平台102,有裝於平台102頂上之軌道106,和 裝於連結艙2 2之軌輪1 〇 8。當連結艙2 2被定位於平台2 2 上時，軌輪1 08繫合軌道1 06，因而使連結艙22可以往後 移動於自爐24和預熱器20。雖然連結艙22在文中記載 爲一具有軌輪機構，但是連結艙22並非限定爲軌輸機構， 也可用任何習知之水平移動機構，包括但不限定於一種輪 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) tr--------- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518313 A7 B7 五、發明說明（4) 與導料裝置和一種軌道與軸承裝置。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在鋼的產裝當中，連結艙22之圓形加料盤丨〇4經過一 個說明於後之圓形材料入口 114(第1〇與15圖）而被立 至爐24。圓形加料盤1〇4和圓形材料入口 114使爐24 可以出鋼而不阻斷生產程序。例如，因爲爐2 4可以繞圓 形加料盤1 04之中心軸傾斜，如果爐24須傾斜以使出鋼， 連結艙2 2不須被撤出。在一較佳具體例中，圓形加料盤 104之直徑尺寸爲對於某一計量能量定以排出爐中之廢 氣而且保持廢氣流率低於1 〇米/秒。因爲材料入□ 1 1 2， 加料盤104,預熱器20之輸送器盤86與預熱器2〇之第 I又9 6之結合寺均爲圓形，爐廢氣之熱被有效轉移至j苜 熱室，且所需之系統壓力可以維持並可受控制。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 如第8和9圖之最佳表示，連結艙22可以迅速從升高 平台1 02移出以替換連結艙。例如，連結艙22可被爐之 起重機移開，其爲吊起並從平台1 0 2移出連結艙。在置換 操作當中，爐之起重機可以用任何習用勾掛裝置暫時結合 於連結艙之吊具1 0 7。在移出連結艙2 2之前，詳述於後 之爐頂1 1 2 (第1 0和1 1圖）被吊起而傾轉，清出連結艙加 料盤104,而加料盤104從預熱器20脫開。然後連結艙22 垂直從爐24和預熱器20被起重機撤出。可互換之連結 艙2 2和爐2 4之分割進口，使可易於進料連結艙2 2之修 理和保養並予簡化。 第10圖爲根據本發明之爐24之透視圖，表示爐蓋定 位。弟1 1圖爲第1 0圖之爐之側視，盖被吊起，虛線表不 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 518313 A7 B7 五、發明說明（7 2 11 上 和墊 ’襯 火 頂耐 爐有 之可 述位 上部 0,方 11上 殼之 爐10卜殼 有 含 4 1Χ 爐 1 〇 □ 圖開 視料 角加 直形 於圓 蓋述 第圖 /V 4 6 1 11第 央2( 中14 頂口 爐開 0 一 冷有 水少 或至. 圖 供 頂中 爐其 且過 i穿 層 8 火11 耐極 有電 W 納 丨容 含 另 可位 24部 爐銅 K * Μ於 此 4 2 ο 1Χ 后器 於測 逑感 詳儀 將析 以 分 銅 一 和 2 2 1X 0 霞 熱表 熔 於 易 有 求 以 示 析 2 分11 鏑頂 和爐 C 偶。轉 電據傾 熱數起 。測吊 序量機 程得重 煉取起 精水之 一 鋼爐 解之用 器 測 感 儀 殼 自 可 2 爐 内可 *且 管 卻 冷 値 多 用 以 可 位 部 各 頂 爐 位 部 卻 冷12 水位 用部 以方 予上 性殼 擇從一 選14成 \fy 1i r v 形 圖口 14開 第料 4(加 而 因 道 通 割 分 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 之 2 1 1 頂 爐 至 伸 延 P 開 料 加 爐 Id/ 151 為 佳 較 艙 接 1 .1 la 口 與 開14 料31 加開 使料 準加 對形 軸圓 斜 〇 傾軸 之斜 傾 之 4 2 爐 於 合 軸 心 中 之 盤 料 加 形 圓 之 減 整 \ 減 渣 爐 之 合積 結累 之方 高 爐 tej 下 最 至 裝 撼 12搖 盤之 使用 中習 序一 程含 煉另 精以 解可 4 熔 2 在爐 並 〇 ,少 爐 斜 傾 予 易 使 以 用 示 所 8 2 1 如 置 罩 阻 銅 出 有 具 例 體13 具罩 一 阻 明鋼 發出 本 0 據圖 根視 是透 圖之 2 4 1 2 第爐 弧 管 導 罩 阻 過 經 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 阻0 ^ 出 2 9, ix 中位 例部 體銷 具出 一 之 在24 〇爐 合於 結近 統丨 条 理13 處台 lij單 上 之 爐 於 位 ο 3 ii 罩 第 圖 在 出罩擇 阻 過 經 而 ft 0 收 所 ο 3 1 罩 阻 鏑 出 被理 物處 放粉 排塵 的向 生導 産2, 所13 時管 銷導 統 条 管 導 罩 阻 選 爐 應 適 求 以 轉 10U1 由 自 -¾¾ UMM dm 縱 之 2 3 1 管 導 繞 以 可 位 部 各 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 518313 Α7 _________Β7 五、發明說明（《ο (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 在出鋼當中的傾斜動作。例如，阻罩導管包含使其轉動之 接頭，以1 3 1表示。阻罩導管丨3 2含有用於控制排放物通 過導管1 3 2而流動之閥丨3 6。雖然電弧爐2 4和出鋼阻罩 1 30與澆斗1 33聯合而表示，電弧爐24和出釋阻罩1 30 並不一定受限定爲與澆斗1 3 3聯合，而是可與一中間冶煉 容器2 6聯合（第1 5圖）。 第1 3圖是第1圖所示爐2 4和連結艙2 2之立剖面，表 示連結艙22之加料盤1〇4容入爐24內就加料位置。進 料從預器20被傳輸至連接艙22,並進入爐浴138。爐24 之分割進口和連結艙22之水冷盤1 04等之圓形狀狀，使 圓盤1 04和入口 11 4間之間隙減小，並且因此使熔渣不致 積.於盤1 04之外。此外，圓的形狀使連結艙22在整個作 業中與爐契合。在現今的技術中，習用的連結艙在爐被排 乾後必須經爐中縮回。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 爐2 4可以用交流或直流動爲動力，或爲一感應爐，或一 電漿弧爐，並且因爲圓的加料口 114在殻110邊壁頂上和 局部在爐頂1 1 2，所以比以前可以有較低的造型。圓的分 割進口，大約具有爲爐頂1 1 2中進口之一半，可以降低成 本。 第1 4圖是根據本發明之爐頂1 1 2和電極密封浮環1 4 0 之剖面。爐頂中央1 1 6是耐火材料製成，至少有一開口 1 4 2 , 用於接納電極1 1 8通過其間。當電極1 1 8穿過爐頂中央 1 1 6相對應之電極開口 1 4 2而插入時，在電極丨丨8和電極 開口 1 4 2之壁1 4 8之間形成一隙，以1 4 6表示。因爲電極 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 518313 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（) 11 8在作業時搖晃而呈側向蓮動。電極封璟140密封隙14 2 而環繞電極118,使吸入於爐24中之空氣減至最少。在 較佳實施例，電餐封環140用耐火材料製成，有預定之内 徑，提供一受限制之隙環繞電極11 8和環140以及兩者之 間。環之外徑較佳為大於電極開口 142之直徑，使環蓋住 電極118和電極開口壁148之間隙之實質部位。璟140 位於電極11 8週圍而定位於爐頂中央116,並自由隨同電 極118所作任何侧向移動，以減少吸入於爐24之空氣以 至最少，電極封環140有助於控制成立於爐24和預熱器 20内之負壓，因而增加整體産鋼程序之效率。 第15圖是根據本發明之爐24,電極密封浮璟140,中間 冶製容器26和連續鑲造裝置28之透視圖。中間冶製容 器26可與從爐24排出之熔化金屬對正，使其直接從爐之 出料點153(第16圖）經過一饋入孔155饋入。連續鑲造 裝置28為可對正從中間冶製容器26之熔化金屬出料，使 直接從中間冶製容器26經過饋入口 159直接饋入。感應 加熱（未示）可以加至中間冶製容器26以維持含於容器26 内熔化金屬所要求之溫度。熔化金屬之合金化是完成於 中間冶製容器2 6内，例如，以引入線形之鉛、鏟、矽和磺 等通過合金化口 1 5 7至容器2 6中。熱的中間産物可從連 續澆鑄裝置28直接軋製。中間冶製容器26和連續澆鑄 裝置28延長整値産銷程序之連貫性。 中間冶製容器2 6結合軌道平台1 5 0以求簡化並加速中 間冶製容器2 6之替換。軌道平台1 5 0沿一匹配之軌1 5 2 -2 1- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) •為衣 訂--------- 518313 A7 __ B7____ 五、發明說明（/) 行走。此外，連續澆鑄裝置2 8結合至一軌道平台154,其 為沿一匹配軌1 5 6行走。以結合中間冶製容器2 6與連續 澆鑄裝置2 8至沿各軌1 5 2、1 5 6進行之執道平台1 5 〇、1 5 4， 容器26或澆鑄裝置28之替換需要將容器26或鑄造裝置 28之簡單撤退，並與一替入之中間冶製容器（未示）或一 遠離於本發設備10替入之連續澆鑄裝置（未示）交換。 第16圖是第15圔之爐24之一部，中間冶製容器26， 和連續鑄造裝置2 8等之剖面，表示熔化金屬在中間冶製 容器26至連續澆鑲裝置之流動。中間冶製容器26含有 從熔化金屬除去夾雜物之機構。一多孔之塞160定位於 具有氣體噴射器162之容器底部，供引入惰氣至熔化金屬 之用，且至少有兩個固定之擋板164或堰，形成於容器26 之内部。惰氣噴射器162産生熔化金屬之蓮動以激促夾 雜物昇起起至熔化金屬之表面。擋板164控制在容器26 内所含熔化金屬之流動形態。中間冶製容器2 6另含一位 於容器2 6側壁之除渣口 165。雖然中間冶製容器26以 似盒之形狀表示，但中間冶製容器2 6不一定限於如此之 形態，而是可以為圓筒形。在圓筒形中，各支撐件是附於 圓筒形中間冶製容器之外面，以求防止容器之轉動蓮動。 中間冶製容器之出料和連續澆鑄裝置的出料受一於塞捍 成一滑動閘166所控制。 第17圖是本發明另一具體例之剖面，表示一熔解爐170 ，一連結艙174,具有一連結艙盤184,突入於爐170中，一 爐之出料室173，爐之出料機構，爐浴出口如188所示， - 2 2 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) h--------訂--------- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518313 A7 B7 五、發明說明（Η) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 從爐至出料室173,和一連續澆鑄裝置19〇。另或具有以 17 8表示之傾斜機構之熔爐17〇,其傾轉點176與從溶爐 170銷水之出料點重合。在第17圖所示另一具體例中， 精煉爐17Q備有一饋入開口，以172表示，供加料進入爐 170中所用。燈17 0使具有樞軸之框所支持，通常對正於 爐之傾注口 180。爐殼181為可用液壓缸182昇起者。 若在必須提昇或傾轉爐1 7 〇時，則連結艙盤1 8 4從爐1 7 0 被抽出至一充份之距離，使在爐17()之進入口或加料侧之 卷曲表面186於爐170沿一弧傾轉時被釋開，其附近具有爐 170之轉軸。 另一種熔爐170之液槽出口 188或虹吸孔，由得從溶爐 170排出之銅水分離出熔化之爐渣。例如，虹吸管I88使 無爐渣之鋼水從爐170之熔化區域放出而進入出料室173。 在此具體例中，銷水精煉和合金化完成於出料室173内。 此外，此具體例維持一實質恒定之距離在於爐170鋼水出 料點176與連續澆鑄裝置190之間。此具體例因為爐170 被傾斜而調整從爐1 7 0至連續鑄造裝置1 9 G之鋼流速率， 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 使出自爐170之鋼流更為規則。反之，從如第1、1〇和11 圖所示之爐24之鋼流，較好在爐之出料點153是滑動闊 之節流闊予以調節。 第18圖是第17圖之另一種熔爐170之頂視圖，表示連 續鑄造裝置或澆口盤190,一個三分之容器支撐192,和爐 之耳軸194。第18a圖是第18圖之澆口盤190之頂視圖。 澆口盤190包含一第一室196,在其間銷水從爐17G經過 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518313 A7 B7 五、發明說明（/) 第一口 193而被承接。一第二口 191使合金化線送入第 一室196,俥其中之銷水可被去氧化並被合金化。澆口盤 1 9 0也具有一對第二室1 98，側置於第一室1 9 6附近，和成 對之擋板或堰195,位於第二室198和第一室196之間。 擋板195控制銷水從第一室196至第二室198之流態。 在第一室196已被去氯並合金化之銷水流至第二室198， 於設有噴嘴處將銅水饋至鑄模中。 三分之容器支撐192使連續澆鑄裝置190於置換操作中 快速而簡易。在置換操作當中，連續澆鑄裝置19Q從爐170 被轉開，而一以虛線表示之置換連續澆鑄裝置簡易轉入 而與鑪170對正。 發明客目的成就綜沭 承上所逑，易知本人已發明一種用於預熱、熔解、精 煉、鑄造和棍軋銷料而可節省能量和保護環境之改良裝 備。本發明提供一種方法和設備，用於用電産銷，延伸産 銷作業的連貫性，包含加料，進料之預熱，鋼的精煉，鋼的 冶製，鑄造和熱軋中間産品，並確保從銷水至一連續澆鑄 裝置之絶對連貫性。本發明提供一種減少排放而不另加 能量消耗之用電産鋼之方法和設備。本發明提供一種用 於用電産鏑之方法和設備，明顯減少電能之需求、電極消 耗、人工和作業塵粉之處理。本發明提供一種維持送入 爐内之進料均勻性之用電産銅之方法與設備。 可以明白者，以上所述及各特定具體例僅具證明發明及其 原則之最佳形態，而各種修改與增益是熟悉此技術者所能 -24- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） I----------Aw --------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 518313 A7 _B7_ 五、發明說明（4 ) 施於各設備而未離本發明之精神與範圍，因而可知其僅受 限於所附申請專利之範圍。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 符號之說明 10.. .電製鋼設備 13…第二輸送器 14…加料車 16.. .進料輸送器 1 8 ...動態氣封，動態密封器 20.. .預熱器 2 2 ...連結艙 24 ...爐 .2 6...中間冶製容器 2 8...連續澆鑄裝置 3 0...熱廢氣處理系統，除塵系統 3 4...加料嵌邊 36 ...磁鐵，熱氣轉向器 37.. .輸送器盤 38.. .除塵器 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 40.. .輸送器盤 4 2 ...嵌邊，裾 4 4 ...原材料處理裝置 46.. .多餘部位 48…偏向機構 50.. .平帶，輸送器帶 -25 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518313 A7 _B7 五、發明說明（-4 ) 5 2…軌道 5 4…軌輪 56…加料段 5 8 ... Λ Ρ 60··.出口 6 2…蓋 64.. .推下板 6 6 ...機械幕 68.. .變速鼓風機 70.. .輸送器盤 7 2 ...動態密封部位 .74…導管 7 6 ...旋風器 7 8 ...進料入口端 80…材料出口 8 1…預熱器部位 82.. .支撐件 83…噴射器 84…預熱器蓋 85.. .導管 86 ...輸送器盤 87…擋流板 88.. .後燃室 8 9...空氣噴射導管 -26- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁)
518313 A7 _B7 五、發明說明（，） 90.. .淬浴器 92…堝爐 94.. .集塵室 96.. .預熱器第一段 97.. .預熱器第二段 98…預熱器第三段 102.. .昇起平台 104…圓形加料盤 105…軌道平台 1 06…軌道 1 07…吊具 .1 08...軌輪 1 09 ...纜索 1 10.·.殼 1 1 2...爐頂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 1 1 4…材料入口，加料口 1 16…爐頂中央 1 1 8 ...電極 1 20…出鋼部位 1 2 2…熱電偶 124.. .鋼分析器感應器 1 2 6…殼上方部位 1 28...搖撼裝置 1 3 0 ...出鋼阻罩 -27-本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 518313 A7 _B7五、發明說明（4 ) 131…轉動接頭 132.. .阻罩導管 1 33…澆斗 134.. .爐平台 1 36·..閥 1 38…爐浴 1 4 0...環，電極密封環 1 42…隙，電極開口 1 4 4...冷卻管 1 46·,·隙 1 4 8…電極開口壁 .1 50…軌道平台 152…軌 153…爐之排放點 1 54...軌道平台 1 55...饋入口 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 器 □ 化 口塞噴 ί,閘口 金入孔體板動渣 軌合饋多氣擋滑除 堰 8 2 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 518313 A7 _B7_五、發明說明（) 17 0...熔爐，精煉爐 1 72···饋入口 1 73…爐之排放室 174.. .連結艙 1 76…鋼水排放點 1 78...傾斜機構 1 8 0...傾倒噴嘴 182.. .液壓缸 1 8 4 ...連結艙盤 186…卷曲面 188…出口，虹吸孔 .190...連續澆鑄裝置，澆口盤 1 9 1…第二口 192.. .三分容器支撐 1 9 3…第一口 19 4···耳軸 19 5…擋板，堰 1 9 6…第一室 1 9 8···第二室 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 瓣 訂---- f 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -29- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

Claims (1)

  1. 518313 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1 . 一種連續預熱、熔解、精煉和鑄造鋼的設備，該設備含 有： (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 一帶式輸送器，位於供引入細密進料和成渣劑之加料 區內； 一進料輸送器，用於接受進料； 一動態氣封，具有一材料進口端和一材料出口端，該 氣封結合於該進料輸送器； 一預熱器，結合於該動態氣封之材料出口端，並與該 進料輸送器相通，用於在進料輸送器上預熱所進材料； 一可移動之連結機構，結合於該預熱器和該進料輸送 器，用於饋入所進材料至爐浴中； 一電弧爐，用於熔解並精煉金屬進料於其中； 一種用於傾斜該爐之機構； 一直接被饋入之中間冶製容器，可定位而供承接該爐 所排出之熔化金屬；和 一連續澆鑄裝置，用於承接來自該中間冶製容器之已 精煉合金化之鋼。 2 ·如申請專利範圍第1項之設備，其中另含一在該輸送器 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 上整平听進材料之機構。 3 .如申請專利範圍第1項之設備，其中該帶式輸送器含有 用於改變該帶式輸送器長度之機構。 4 ·如申請專利範圍第1項之設備，其中該進料輸送器是一 種伸長之振動通道。 5 .如申請專利範圍第丨項之設備，其中該進料輸送器含有 -30- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 518313 ABCD 六、申請專利範圍 用於維持均勻的廢鋼床高度之機構。 6 ·如申請專利範圍第i項之設備，其中該進料輸送器含 有： 一在該動態氣封前之加料段，用於裝載進料於一接近 該進料輸送器之位置，向該動態密封器傳輸進料並予通 過；和 延伸自g亥動態氣封而趨向該爐之預熱段，用於從該 動態密封器朝向該爐傳輸已經預熱之所進材料。 7 ·如申請專利範圍第6項之設備，其中該加料段含有： 一供承接進料之輸送器盤，該輸送器盤有邊壁，該邊 盤具有預定之高度；和 疋位於該邊壁週圍之加料嵌邊，該加料嵌邊具有約 如邊壁高度之嵌壁高度； 其中該加料嵌邊使進料被原材料之處理裝置，在接近 於該進料輸送器之加料段之位置，從該輸送器盤被存 取。 8 ·如申請專利範圍第6項之設備，其中另含有一種自行定 位之加料車，契合於該輸送器。 9 .如申請專利範圍第8項之設備，其中該自行定位之加料 車含有： 一斜裾，用於導使進料處於該輸送器盤上； 一用於引導該加料車沿進料輸送器之加料段之長度 方向運動之機構；和 一用於決定廢鋼床末端在該進料輸送器中之位置，並 -31 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518313 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 定位該加料車接近於廢鋼床末端，之機構。 1 〇 .如申請專利範圍第9項之設備，其中該引導機構含有： 一對裝於該進料輸送器之加料段上之軌道； 一組軌輪，用於結合該對軌道，裝於該加料車之底部； 和 -沿該對軌道移動該加料車之機構。 1 1 .如申請專利範圍第6項之設備，其中該預熱器含有： 一沿該輸送器之該預熱段之長度延伸之支撐物；和 一可移去之蓋，定位於該輸送器之該預熱段上，該蓋 與該支撐物形成一預熱室； #中該預熱器導引廢氣從該爐經過該預熱室。 1 2 .如申請專利範圍第1 1項之設備，其中該預熱器另含： 至少一個可傾轉之轉向器，附於該預熱器之蓋上，用 於迫使熱的廢氣向下進入在該輸送器上之進料內。 1 3 ·如申請專利範圍第1 1項之設備，其中該預熱器之 蓋至少包含三個可移動之節段。 1 4 ·如申請專利範圍第1 1項之設備，其中另含一機構，用 於在該預熱室內維持持續變化之氣氛，從還原於該預熱 器之材料排放端，以至於氧化於該預熱器之材料進入 端。 1 5 ·如申請專利範圍第1項之設備，其中該爐含有： 一可移動之爐頂； 一有邊壁之殻； 一用於從該爐殼邊壁吊起和傾斜該爐頂之機構； -32- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4· ( 21〇χ297公董)' — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、IT· 4. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518313
    申請專利範圍 形成於該殼上方部位和該殼頂 一在爐上之加料開q 之一部位； (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 一出鋼開□，形成於該爐之—出鋼部位；和 一^爐床。 1 6 ·如申請專利範圍第丨5項之設備，其中另含有一電極 密封機構。 1 7 ·如申請專利朝圍第！ 5項之設備，其中該連結機構含 有·· 一平台； 一連結艙，可定位於該平台上，具有一水冷之加料盤， 接裝至被收納於該爐之加料開口中；和 一用於暫時結合並密封該預熱器與該爐之機構。 1 8 .如申請專利範圍第1 7項之設備，其中該爐之加料開 口及該連結艙之該水冷具有實質上爲圓形之截面。 19·如申請專利範圍第17項之設備，其中該連結和密封 機構含有： 一對裝於該升起平台上之軌道；和 一組裝於該連結艙上之軌輪。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 2 0 .如申請專利範圍第1 6項之設備，其中該爐頂含有〜 由耐火材料製成之中央，該中央具有用於接納各電極之 各開口 ；且其中該電極密封機構至少含有一電極密封 環，用於結合插入各該開口之電極，該電極密封環由耐 火材料製成。 N 2 1 ·如申請專利範圍第1 5項之設備，其中另含有一除 -33 - 518313 A8 B8 C8 _ D8 六、申請專利範圍 系統，含有： 一連結至該預熱器之後燃室； (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 一用於從該爐之廢氣減低溫度之機構； 一集塵室，結合至該堝爐和該淬冷器兩者，用於過瀘 來自該爐之排放物； 至少鼓風機，用於促使廢氣流向該集塵室；和 一擋板，用於選擇性指引廢氣流至該淬冷器和該堝 爐。 22 ·如申請專利範圍第2 1項之設備，其中該減低機構是 一堝爐結合至該後燃室，用於淬冷來自該爐之廢氣。 2 3 .如申請專利範圍第2 1項之設備，其中該減低機構是 一結合至該後燃室之淬冷器。 2 4 ·如申請專利範圍第2 1項之設備，其中另含一出鋼阻 罩，附於該爐之出鋼部位，並連結至該除塵系統。 2 5 ·如申請專利範圍第1項之設備，其中該中間冶製容器 含有： 一用於從含於該容器中之溶化金屬內，除去夾雜物之 機構；和 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 一用於維持在該容器中所含熔化金屬於一預定溫度 之機構。 26 .如申請專利範圍第1項之設備，其中另含一除塵器， 附於該進料輸送器，供從所進材料除去粒子之用。 27 · —種連續預熱、熔解、精煉並鑄造鋼之方法，包含： 預熱所進材料； -34- 本^^張尺度逋用中國國家標準（〇^5)六4規格（21(^297公釐） "~^ ^ 518313 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 岡 0 ;之 部化 內熔 之成 爐形 弧使 電中 一 爐 至於 料料 進進 該該 入煉 饋精 續續 連連 澆 間 中 無 而 置 裝 鑄 澆 續 連 1 於 至 接 直 岡 之 化 熔 出 Λ1Γ 斗 連裝 於鑄 製澆 冶續 ^ Μ 澆從 行接 進直 中 置 裝 鑄 澆 續 中 其 在 岡 i 之 化 熔 中 化 將固 置始 開 模 造 鑄 續 連 於 入 注 屬 金 化 熔 ;塊 鋼鏡 之成 化形 固使 部鋼 局之 該出 出撤 撤已 模該 該卻 從冷 並 品 製 岡 ί 軋 之 需 所 度成 溫形 之使 錠錠 全.後 衡軋 均輥 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐）
TW89102852A 1999-02-23 2000-02-18 Continuous electric steelmaking with charge preheating, melting, refining and casting TW518313B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12126199P 1999-02-23 1999-02-23
US09/344,797 US6155333A (en) 1999-02-23 1999-06-25 Continuous electric steelmaking with charge preheating, melting, refining and casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW518313B true TW518313B (en) 2003-01-21

Family

ID=26819278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW89102852A TW518313B (en) 1999-02-23 2000-02-18 Continuous electric steelmaking with charge preheating, melting, refining and casting

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6155333A (zh)
EP (1) EP1171639B1 (zh)
JP (1) JP2002538295A (zh)
KR (1) KR100447536B1 (zh)
AT (1) ATE383445T1 (zh)
AU (1) AU748255B2 (zh)
BR (1) BR0008469A (zh)
CA (1) CA2360306C (zh)
DE (1) DE60037725T2 (zh)
ES (1) ES2299421T3 (zh)
RU (1) RU2224027C2 (zh)
TR (1) TR200102471T2 (zh)
TW (1) TW518313B (zh)
WO (1) WO2000050648A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2786789C1 (ru) * 2022-03-09 2022-12-26 Общество с ограниченной ответственностью Производственная коммерческая фирма "ТехМет" Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6450804B2 (en) 2000-06-27 2002-09-17 Techint Compagnia Tecnica Internazionale Compact continuous charging apparatus
CA2341772C (en) * 2001-03-22 2009-09-29 Hatch Associates Ltd. Transfer of hot feed materials from a preprocessing plant to an electric smelting or melting furnace
US6609908B2 (en) 2001-11-13 2003-08-26 Ets Schaefer Corporation Replaceable heater cover
US6875251B2 (en) * 2002-05-15 2005-04-05 Hatch Ltd. Continuous steelmaking process
ITUD20030231A1 (it) * 2003-11-27 2005-05-28 Danieli Off Mecc Procedimento di pre-riscaldo, trasformazione e fusione di una carica metallica e relativo impianto.
US7618582B2 (en) * 2005-05-06 2009-11-17 The Curators Of The University Of Missouri Continuous steel production and apparatus
ITMI20051338A1 (it) * 2005-07-14 2007-01-15 Techint Spa Apparato per la combustione di gas in uscita da un forno per il preriscaldo di rottami in ingresso al forno stesso e relativo procedimento
DE102007016016A1 (de) * 2007-04-03 2008-10-09 Sms Demag Ag Brenneranordnung
DE102008037111A1 (de) * 2008-08-06 2010-02-11 Sms Siemag Aktiengesellschaft Kontinuierliche Schrottzuführung in einen elektrischen Schmelzofen (EAF)
DE102010002523B4 (de) * 2009-03-18 2011-12-22 Rafic Boulos Daou Stahlerzeugungseinrichtung
KR101243246B1 (ko) 2009-07-14 2013-03-13 주식회사 포스코 오스테나이트계 스테인리스강의 고청정 정련 방법
CN201764828U (zh) * 2010-05-12 2011-03-16 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种短流程废钢预热输送装置
IT1401116B1 (it) 2010-07-14 2013-07-12 Tenova Spa Sistema di carica continua ad un forno fusorio di materiale metallico preriscaldato in forma continua, potenziata e combinata.
IT1401529B1 (it) 2010-08-18 2013-07-26 Tenova Spa Metodo e sistema di controllo e tracking della carica di materiale trasportata da un convogliatore continuo di alimentazione di un forno metallurgico, particolarmente un forno elettrico per la produzione di acciaio
DE102010044984A1 (de) * 2010-09-10 2012-03-15 Siemens Aktiengesellschaft Beschickungseinrichtung für einen Schmelzofen einer schmelzmetallurgischen Anlage
DE102010040879A1 (de) * 2010-09-16 2012-03-22 Siemens Aktiengesellschaft Schmelzmetallurgische Anlage
KR101517124B1 (ko) * 2010-12-10 2015-05-04 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 용융로를 위한 금속 충전물을 예열하는 기구 및 그 방법
KR101275003B1 (ko) * 2010-12-27 2013-06-14 재단법인 포항산업과학연구원 냉각효율이 개선된 가스 냉각용 스태틱 쿨러장치
CN102955443B (zh) * 2011-08-30 2015-07-22 沈阳铝镁设计研究院有限公司 阳极运输车与焙烧天车的连锁系统和连锁控制方法
US8865104B2 (en) * 2011-12-22 2014-10-21 Kevin M. Frink Method and apparatus for producing high yields of carbon nanostructures
ITUD20110216A1 (it) * 2011-12-29 2013-06-30 Danieli Automation Spa Dispositivo e procedimento per il controllo della carica in forni elettrici ad arco
ITUD20120009A1 (it) * 2012-01-23 2013-07-24 Danieli Automation Spa Procedimento per gestire la carica in un forno di fusione e relativo apparato di carica
ITMI20121257A1 (it) * 2012-07-19 2014-01-20 Tenova Spa Impianto e relativo procedimento per alimentare in modo continuo del materiale metallico riscaldato ad un forno fusorio per la produzione di acciaio
ITUD20120142A1 (it) 2012-08-17 2014-02-18 Nextodo Srl Sistema di alimentazione continua e preriscaldo carica per forno elettrico ad arco
JP6107835B2 (ja) * 2013-01-08 2017-04-05 日立化成株式会社 鉛蓄電池用極板群の製造方法
EP2792984B8 (en) 2013-04-17 2021-04-21 Gf-Elti S.R.L. Method for preparing and feeding metal scrap to an electric smelting furnace for making steel
ITUD20130052A1 (it) * 2013-04-23 2014-10-24 Danieli Off Mecc Procedimento per la fusione di materiale metallico in un impianto di fusione e relativo impianto di fusione
RU2555262C1 (ru) * 2014-04-23 2015-07-10 Открытое акционерное общество "Ашинский металлургический завод" Способ нагрева металлошихты для сталеплавильной печи и газоход для отвода печных газов из рабочего пространства печи
KR101706377B1 (ko) * 2015-03-03 2017-02-14 (주)지엘에스 구상화 공정 감시 시스템
CN105798275A (zh) * 2016-03-16 2016-07-27 高诗白 一种电磁感应加热的金属类液态成型设备及工艺方法
US20190017745A1 (en) * 2017-07-11 2019-01-17 Air Products And Chemicals, Inc. Systems and Methods for Preheating Metal-Containing Pellets
CN107460274B (zh) * 2017-09-22 2023-09-12 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种水平连续加料预热装置及其强化预热方法
EP3824105A1 (en) * 2018-07-18 2021-05-26 Tenova S.p.A. Improved process and plant for preheating a metal charge fed in continuous to an electric melting furnace
CN108866264B (zh) * 2018-08-07 2020-03-24 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种连续式接渣装置
CN110923394B (zh) * 2019-11-28 2023-11-10 中冶京诚工程技术有限公司 炼钢设备及炼钢方法
CN111635977B (zh) * 2020-05-14 2021-03-23 北京科技大学 一种全连续超短电弧炉炼钢流程生产设备及工艺
IT202000022990A1 (it) * 2020-09-29 2022-03-29 Danieli Off Mecc Apparato e metodo per l’alimentazione e il preriscaldo di una carica metallica in un forno di fusione
WO2022172769A1 (ja) * 2021-02-10 2022-08-18 Ｊｆｅスチール株式会社 映像装置を備える電気炉を用いた溶鉄の製造方法
KR20230132835A (ko) * 2021-02-10 2023-09-18 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 영상 장치를 구비하는 전기로를 사용한 용철의 제조방법
CN113084108B (zh) * 2021-03-31 2022-07-15 成渝钒钛科技有限公司 一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3681049A (en) * 1968-08-16 1972-08-01 Fierro Esponja Method of charging electric arc steelmaking furnace
US4543124A (en) * 1984-08-02 1985-09-24 Intersteel Technology, Inc. Apparatus for continuous steelmaking
US4836732A (en) * 1986-05-29 1989-06-06 Intersteel Technology, Inc. Method and apparatus for continuously charging a steelmaking furnace
FI934698A (fi) * 1993-10-25 1995-04-26 Outokumpu Steel Oy Menetelmä ja laitteisto ruostumattoman teräksen valmistamiseksi
JPH06300449A (ja) * 1993-04-15 1994-10-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 直流アーク炉
CH690284A5 (it) * 1995-05-24 2000-06-30 Elti Srl Procedimento di preriscaldo del rottame per postcombustione dei fumi e dispositivo per realizzare il procedimento.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2786789C1 (ru) * 2022-03-09 2022-12-26 Общество с ограниченной ответственностью Производственная коммерческая фирма "ТехМет" Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010101798A (ko) 2001-11-14
AU3232400A (en) 2000-09-14
CA2360306C (en) 2005-11-08
KR100447536B1 (ko) 2004-09-08
CA2360306A1 (en) 2000-08-31
JP2002538295A (ja) 2002-11-12
ATE383445T1 (de) 2008-01-15
WO2000050648A9 (en) 2001-11-29
TR200102471T2 (tr) 2002-04-22
WO2000050648A1 (en) 2000-08-31
RU2224027C2 (ru) 2004-02-20
BR0008469A (pt) 2002-02-05
EP1171639A4 (en) 2006-09-06
EP1171639B1 (en) 2008-01-09
DE60037725D1 (de) 2008-02-21
ES2299421T3 (es) 2008-06-01
AU748255B2 (en) 2002-05-30
EP1171639A1 (en) 2002-01-16
US6155333A (en) 2000-12-05
DE60037725T2 (de) 2009-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW518313B (en) Continuous electric steelmaking with charge preheating, melting, refining and casting
RU2001120717A (ru) Устройство для непрерывного подогрева, плавления, рафинирования и разливки стали и способ непрерывного подогрева, плавления, рафинирования и разливки стали
KR20120132433A (ko) 강철 제품의 제조를 위한 융통성이 있는 최소 에너지 이용 전기 아크 시스템 및 방법
CN110923394A (zh) 炼钢设备及炼钢方法
KR20070039159A (ko) 제련 장치
US6450804B2 (en) Compact continuous charging apparatus
US4615511A (en) Continuous steelmaking and casting
US5238484A (en) Plant for the production of molten metals and method
CN211367630U (zh) 炼钢设备
US6521170B2 (en) Revamping of a basic oxygen furnace installation to provide an electric furnace facility
US5462259A (en) Tilting device for a D.C. arc furnace and process for emptying the furnace
US3331681A (en) Method of making steel
RU2133280C1 (ru) Загрузочное устройство для подачи жидкого металла в электрическую печь с шахтой
CA2053912A1 (en) Metallurgical unit
US5882578A (en) Tilting metallurgical unit comprising several vessels
EP0116405A1 (en) Steel production using channel induction furnace
US4909303A (en) Steel manufacturing system, particularly a mini-steel plant
KR0161961B1 (ko) 다용도 제강 용기 및 이를 이용한 제강 방법
US5835524A (en) Scrap-melting electric arc furnace
US3434705A (en) Pneumatic steelmaking plant
WO2004035837A1 (en) Revamping of a basic oxygen furnace into an electric furnace for making steel
US5802098A (en) Melting vessel with fastening, mounting and tilting devices
US3444304A (en) Making basic oxygen steel in an electric arc furnace system
MXPA01008368A (en) Continuous charge preheating, melting, refining and casting
ZA200105337B (en) Continuous electric steelmaking with charge preheating, melting, refining and casting.

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees