TW509727B - Copper-based alloy excelling in corrosion resistance, method for production thereof, and products made of the copper-based alloy - Google Patents
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Description
509727 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Λ7 B7 五、發明説明（γ ) [技術領域] 本發明係有關於耐蝕性、熱軋加工性及耐應力腐蝕裂 痕性(耐SCC性)優異之銅基合金及該銅基合金之製造方法 ，詳而言之，係有關於一種銅基合金，其乃在腐蝕性水溶 液的存在下要求耐脫鋅腐飩性的材料，而使該材料利用在 熱鍛造等要求熱軋加工性的領域，進一步利用於切削加工 材，又在斂縫等應力附加狀態下使用，並在同時要求耐脫 鋅性及耐應力腐餽裂痕性之領域中廣泛地利用著，並有關 於該銅基合金之製造方法。 [背景技術] 作爲銅基合金轲，一般已知有鍛造用黃銅棒（JIS C3771)、快削黃銅棒（JIS C3604)、海軍黃銅(JIS C4641)、 高力黃銅棒(JIS C6782)等。 然而，這些銅基合金，由於具有各種缺點而無法滿足 ，故已有各種改良銅基合金之提出。 本案申請人，於特開平7-207387號公報中，已提出兼 具耐脫鋅腐_性及熱軋加工牲優異的銅基合金。 該公報中之合金，因特性優異而於廣泛的領域中使用 著，但由於在該合金之應用過程中發現到下述般的問題點 ，故有再改善的要求提出。 針對此黏具體地說明，在腐蝕液氣氛下實施脫鋅腐蝕 試驗時有可能產生局部腐蝕，又在將前述銅基合金利用於 访削加工材或在斂縫等應力鼢加狀態下使用之場合，也有 可能生成應力腐蝕裂痕。 --------ΜΨ—丨 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
、1T 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 509727 Λ7 ______ 五、發明説明（1 ) 基於此，本發明係有鑑於上述問題點’進行深入硏究 的結果，其目的爲提供一種在腐齡性氣氛中具優異的耐脫 鋅腐蝕性、且熱軋加工性與耐應力腐蝕裂痕優異的銅基合 金，並提供該銅基合金的製造方法。 [發明揭示] 本發明之銅基合金，其組成係含有Cu 58.0〜63.0% . Pb 0·5 〜4J% 、P 0‘05 〜0,25%、Sn 0:5 〜3,0%、Ni 0.05〜030%，且其他係由Zn與不可避免的不純物(以上重 量％)所構成，又P與Sn之組成比係形成 Ρ(%)χ 10气2.8〜3.98)(%)-Sn(%)。 又本發明之另一銅基合金，其組成係含有Cu 38,0〜63.0%、Pb 0.3〜4.3%、P 0.05〜0.25%、Sn 0.3〜3.0%、 Ni 0‘05〜0.30%、Ti 0·02〜0」.5%，且其他係由Zn與不可避 免的不純物(以上重量％)所構成，又P與Sn之組成比係形 执 P(%)X 10-(2.8-3.98)(%)-Sn(%)- 經濟部中央榡準局員工消費合作衽印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明的銅基合金之製造，係將鑄塊擠製加工後，於 475〜600t：的溫度域實施1〜5小時的熱處理，接著爲了提高 材料強度5藉由10〜30%的剖面減少率之拉伸加工而施加塑 性加工後，於加熱溫度250〜400Ό保持1〜5小時後進行空 冷或爐冷的熱處理，以製造出銅基合金。依此製法，由方令 充分地實施材料強度提高用之材質調整（抗張彌度 400N/mm2以上、伸長率25%以上、硬度HviOO以上）及殘 留應力除去處理，故可得出耐應力腐蝕裂痕性也相當優異 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公f ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 509727 Λ7 B7 五、發明説明（巧） 的銅基合金。 於上述合金之擠製加工時，藉由將擠製時的鑄塊加熱 溫度降低至6801以下，即可使得棒材組織之結晶粒徑均 一細分化成約20 以F，而得出具優異的熱軋加工性之 銅基首进。 如上所述，基於含鉛黃銅本來之熱軋鍛造性，再賦予 其優異的脫鋅腐蝕性，即可得出熱軋加工用的銅基合金。 且，藉由利用P以提高耐腐蝕性，故可降低原材料的成本 而提高經濟性。 因此，依本發明係提供一種在耐脫鋅腐蝕性、耐應力 腐飩裂痕性及熱軋加工性上可發揮優異的效果、且富經濟 性的銅基合金。 又，本發明之銅基合金，除了上述般之耐蝕性、熱乳 加工性、耐應力腐蝕裂痕性優異外，由於在強度上也很優 異，故例如使用在閥、旋塞、及其等的零配件，以作爲壓 力容器而要求既定的耐壓性能之場合，和習知品相較下可 將壁厚變薄，又由於被切削性良好，而可縮短切削等的被 削時間，且由於熱軋加工性良好，而可縮短工作時間，因 此和習知相較下其作業性相當良好。 [圖式之簡單說明] 圖1係顯示P含量與脫鋅腐蝕速度間的關係之圖。 圖2係顯示Sn含量與脫鋅腐飩速度間的關係之圖。 圖3係顯示P及Sn含置與脫鋅腐飩速度間的關係之 圖。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 509727 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Λ7 五、發明説明（>) 圖4係顯示相對回火（回火溫度500t)時的保持時間 之脫鋅深度。 圖5係顯示擠製溫度與結晶粒晶間的關係之圖。 圖6係顯示鍛造性試驗結果之表。 圖7係顯示耐脫鋅腐蝕性試驗及熱鍛造性試驗的結果 之表。 圖8係顯示應力腐蝕裂痕試驗及機械性質的測定結果 之表。 圖9係對於本發明材(圖7中的No.7樣品），實施ISO 式脫鋅腐蝕試驗後的樣品之微組織照片的影本。 圖1〇係對於本發明材（圔7中的No.8樣品），實施 ISO式脫鋅腐蝕試驗後的樣品之微組織照片的影本。 圖11係對於使用習知的鍛造用黃銅棒材JIS C37?l經 鍛造後形成閥元件，實施ISO式脫鋅腐蝕試驗後的樣品之 微組纖照片的影本。 圖12係對於使用習知的快削黃銅棒材JIS C3604經加 工後的元件，實施ISO式脫鋅腐蝕試驗後的樣品之微組織 照片的影本。 圖13係本發明材(圖7中之N〇a7樣品)的鍛造品（閥元 件）之外觀照片的影本。 圖14係圖7中的No.12的鍛造品（閥元件)的表面產生 裂痕之照片的影本。
圔15(a)係本發明材的擠壓品之應力腐蝕裂痕試驗結 果下樣品無裂痕(擠製一>550°C X3.0Hr回火一抽伸—350t； X 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0'〆297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣.
、1T 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 509727 A7 B7 五、發明説明（ξ：) 3:0ILr回火）與有裂痕(擠製->55(TC Χ3.0ΗΓ回火-抽伸)等2 種測試品的照片之影本，圖15(b)係其說明圖。 圖16係顯示用以進行附加壓力時的應力腐蝕裂痕試 驗的試驗具之說明圖。 圖17係顯示本發明的合金樣品(Α)的製造步驟之說明 圖18係顯示本發明的合金樣品(Β)的製造步驟之說明 圖。 圖19係顯示本發明的合金樣品(C)的製造步驟之說明 圖。 [實施本發明之最佳形態] 對於本發明中銅基合金的組成範圍與其理由加以說明 〇
Cu : Ci:量增加雖可提高耐脫鋅腐蝕性，但Cu之材料 單價比Zn來得高，而考慮到降低材料成本及本發明的主用 途之熱鍛造性良好，故將Cu的組成範圍設在58.0〜63.0。 其中^以60.0·〜61.5的範園可得較佳的結果d
Pb : Pb之添加係用以提高鍛造製品的切削加工性。若 低於0.5%以下則無法得出足夠的切削加工性。又若添加量 過多，由於抗張強度、伸長率、衝擊値等會降低，故將Pb 組成範圍設定在0.5〜4.5%。其中，以1.7〜2.4%的範圍可得 較佳的結果。 P : P之添加係用以提高耐脫鋅腐蝕性。如圖1所示般 ，耐脫鋅腐蝕性會隨著添加量之增加而提高。然而，P之 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·_衣·
、1T 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 509727 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Λ7 Β7 五、發明説明（b) 含量過多則其和Chi的化合物CU3P將在結晶fu界析出°此 化合物係硬且脆’而因熱加工時之熔融等易造成在擠製或 熱锻造時之熱裂痕°可滿足本發明合金的主用途之耐脫鋅 腐飩性之p組成範圍爲0.05〜0.25%。其中’不致對熱鍛造 性產生不佳影響的成分範園之〇.〇7〜0.10%可得較佳的結果 〇
Sn : Sn之添加係用以提高耐脫鋅腐餽性。圖2係顯示 出Sn(%)與腐蝕的關係圖。特別是藉由和P同時添加，則 更具效果。圖3係顯示P與Sn同時添加時的腐蝕變化圖。
Sn之材料單價比Zn來得高，若考慮到原材料成本則 用量應少。又，再考慮到對耐脫鋅腐蝕性有效的成分之Cu 與P之相乘效果5顯示最良好的耐脫鋅腐蝕性之Sn的範圍 爲0.5〜3.0%。且確認出，P與Zn的比例若符合申請專利範 圍第3項中之Ρ(%)Χ1(Η(2·8〜3.98)(%)_Sn(%)，則所得之 耐脫鋅腐蝕性將特別優異。又，Sn之成分範圍在1·〇〜2.5% 可得較佳的結果。在和Ρ之均衝性方面，若考慮到Ρ過多 則熱鍛造性會變差、以及Sn過多則y相的析出會變多等， 特別是以Ρ(%)Χ10=(2.8〜3.2)(%)-Sn(%)的場合爲較佳。
Ni :犯之添加係對耐脫鋅腐蝕性具有直接的效果。又 ，另一方面可使得鑄塊狀態下的組織均一細分化，而藉由 之後的擠製、锻造等加工可得出均一具細緻的組織，藉此 即更具有防止耐脫鋅腐蝕性效果。基於此，係將鎳的組成 範圍設在0.05〜0.30%。其中，以〇·〇5〜0.10%的範園可得更 佳的結果。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ29?公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1· 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 509727 Λ7 ____ B7 _______ __ 五、發明説明（)
Ti : Ti之添加係基於和Ni的相乘效果而可助長組織 的均一細分化。將Ti的組成範圍設成〇·〇2〜0]5%。 不可避免的不純物成分：在鐵等的製造上，不可避免 的不純物成分宜爲合計以下°又，此範圍係公知的 Jis規格範_，而在通常製造一般黃銅材時，不須採用特別 的製法即可管理。 其次，對於在本發明的成分範圍下，成分經調整的銅 基合金之製法加以說明。 此場合，藉由此成分調整’由於使用原材料價格便宜 的P，故可在低成本下製造出具耐脫鋅腐蝕性之銅基合金 。此P在微量的添加量下即可得耐脫鋅腐蝕性效果，故可 將具同樣效果的Sn之添加量減少。 此製造法，首先於鑄造步驟’鑄造出依本發明的成分 範圔調整成分之銅基合金鑄塊。接著，在製棒步驟’將該 鑄塊藉由例如於加熱溫度7()〇0C下擠製、冷拉延，而製造 出棒材。接著，在鍛造步驟，係使用該棒材藉由於 650〜80CTC加熱溫度下的熱鍛造而將製品成型。接著’將成 型品進行於450〜600°C的溫度域下保持1〜5小時後空;令白勺 熱處理，藉此以調整合金組織並完全除去內部應力’而製 造出耐脫鋅腐蝕性優異的銅基晉金材。 又，其他的製造方法，係將依本發明的成分範圍調整 成分之銅基合金的鑄塊，例如於加熱溫度700°C熱擠壓而 製出棒材或線圈材，再進行於加熱溫度475〜60CTC保持1〜5 小時後空冷的熱處理。接著，將線圈材於1〇〜25%的剖面減 一__ _ 10 _ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0 χ 297公釐） ---------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 509727 Λ7 B7 五、發明説明（gr) 少率下拉伸、抽伸加工，再施加塑性加工後，進行於加熱 溫度250〜400t：保持1〜5小時後再空冷之回火處理。藉此 以調整材質(抗張強度400N./mm2以上、伸長率25%以上、 硬度HvlOO以上)並將內部應力充分除去°藉由上述般的製 造法，以得出耐脫鋅腐酿性優異、具高強度且耐應力腐飩 裂痕性優異的銅基合金° 圖4係顯示相對回火時的保持時間之脫鋅深度的變化 實驗圖。 又，將依本發明的成分範圍調整成分之銅基合金鑄塊 ，藉由儘可能在低加熱溫度下擠製以將棒材組織的結晶粒 變小，即可提高熱乳加工性。圖5係顯示擠製溫度與結晶 粒徑的關係圖；圖6係顯示結晶粒徑與鍛造性的關係。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ---------— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 依這些結果可確認出’藉由在擠製步驟中將鑄塊加熱 溫度降低至680¾以下擠製以使得棒材的《、β等組織的結 晶粒徑均一細分化，而可得出熱軋加工性、特別是熱鍛造 性優異的合金材料。此場合，雖然結晶粒徑在約20#m以 下之熱鍛造性優良，但試驗的結果係確認出15《m以下特 別的良好。 其次，係說明使用本發明的銅基合金之實施例及比較 例。各樣品的耐脫鋅腐_試驗及熱鍛造性試驗的結果係顯 示於圖7中。 .7-· - JT-. 各試驗樣品係依前述公知的製造法製造出者°首先將 依連續鑄造法所製出的<t>250mm之鑄塊使用熱擠製機於擠 製溫度700°C下製成Φ25的棒材。接著，進行剖面減少率 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 經濟部中央榡準局員工消費合作社印製 509727 A7 _______ B7 五、發明説明（1 ) ~ 一 12.5%之拉伸加工。 锻造性試驗：使用上述棒材而進行工業用閥元件之鍛 造成型性試驗。於鍛造溫度700t下進行熱鍛造，並進行 外観形狀、表層裂痕、皺痕的狀況確認。確認方法係使用 10倍的實體顯微鏡。又，有關成型性的比較，係以使用公 知的JIS C3771(樣品No.l)材所得鍛造品的成型狀態作爲基 準，同等者以記號〇代表，較差者以記號X代表。 耐脫鋅腐蝕性試驗：將上述鍛造後的閥元件樣品於 55(TCX5.0Hr空冷的條件下實施熱處理，以進行鍛造組織 的調整及內部應力除去。耐脫鋅腐蝕性試驗係基於ISO式 脫鋅試驗以實施之。其方法係將試驗片表面以砂紙1〇00號 加工’經乙醇洗淨後，浸漬於75:t3t：之1%氯化銅(Π)水溶 液中而使得該水溶液相對樣品每表面積形成2,5ml/mm2， 如此般保持24小時。測定浸漬試驗後樣品的表面起之脫鋅 深度。耐脫鋅腐蝕性的評價方法，其深度爲75 μ m以下者 以記號@代表，75〜200 μ m者以記號〇代表，200 μ m以上 者以記號X代表。 接著說明上述圖7的試驗結果之內容。 樣品Νο·1，由於Cll量低且幾乎不含p、Sn，故耐脫 鋅腐蝕性不佳。Νο·2〜4，由於含P 0.09〜0.10%，雖然耐脫 鋅腐蝕性良好，但Cu量高故锻造不佳。Νο·5，由於不含 Sn故耐脫鋅腐蝕性不佳。No.6，由於不含Ρ故耐脫鋅腐蝕 性不佳。Νο·7〜12，由於含p及sn，且代入P(%)X 10+Sn(%)式所算出爲2.81〜3.98的範圍內，故耐脫鋅腐蝕 _____—_12______ — __ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公iT~ "一一一 誚先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .嫌衣. -訂 509727 A7 B7 五、發明説明（ιΌ ) 性良好。NoHO，雖然鍛造性良好，但NaU、Νο·12因 Ρ量高故會產生熱鍛造裂痕。Νο·13〜Νο.15，因Cu量低， 雖然鍛造性良好，但因Sn低故耐脫鋅腐蝕性不佳。 由以上可知，耐脫鋅腐蝕性性及熱鍛造性雨者都良好 爲仙.7〜况〇.10，即符合？(％)><1〇+811(%)=2.8卜3.98者。然 而，若Sn高，因組織中有γ相多量的析出之虞，故No.10 係設定成Sn(2.98%)。 因此，Ν〇·7〜Ν〇·10 係符合 Ρ(%) X 10+Sn(%) 二2·81〜3·98。特別是確認出，P(%)=〇.〇7〜0.10之場合， ?(%)父10+8〇(%)=2.8〜3.2係較佳。 圖9(圖7之Νο·7樣品）與圖10(圖7之Νο·8樣品）， 係將本發明材之鍛造用黃銅棒實施熱鍛造、熱處理所製出 之樣品依IS〇65〇9式脫鋅腐蝕性試驗法而進行腐蝕試驗的 結果的照片之影本◊從該影本可看出，幾乎完全沒有腐蝕 ，其腐蝕的程度比判定爲耐腐蝕性良好的基準之深度75 μ m淺很多，而代表著本發明的合金係可發揮優異的耐脫鋅 腐蝕性效果之銅基合金材料。 圖13係顯示將本發明的圖7中的樣品No.7(P 0.10%) 的銅基合金於加熱溫度720t下鍛造出閥元件的樣品。對 於外観，係使用目視及10倍實體顯微鏡而檢查表層是否有 裂痕等不佳情形。結果，並未發現裂痕及其他的缺陷，而 判定爲良好。 圖14係顯τκ將圖7中的比較例No. 12(p 0· 18%)的樣品 材於加熱溫度72〇t下鍛造出閥元件的樣品。在表層有裂 _13______ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規枱（210X 297公f ) ~ 謂先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、·ιτ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 509727 A? B7 五、發明説明（ο ) 痕產生。此乃因P過高所致，而顯示出P(%)爲0.18%時之 熱軋加工性變差β 其次，說明用以確認出本發明的合金具優異的耐應力 腐蝕裂痕性的試驗例及實施例。 如圖17〜圖19所示般，使用本發明的銅基合金材以製 造快削材之場合，通常的製程爲將鑄塊熱擠製後，依棒材 的形狀、大小等而進行「回火—出貨」或「回火—拉伸加 工—出貨」◊又，如圖19所示般，亦包含本發明的「回火 —拉伸加工—回火4出貨」。對於依前述3種製程不同的 製法所製出的棒材進行應力裂痕試驗與其他的試驗。圖8 係顯示各製程及所得樣品的種類。 以下係說明樣品的製造方法。試驗中係利用和前述圖 7的No.7同成分的鑄塊，例如，將φ250的鑄塊實施熱擠製 而分別製造出樣品(Α)之φ16的直棒材及φ18.2的環形材樣 品(B)(C)。圖8中之樣品(Α)，係使用熱擠製後的φ16棒， 實施55〇t： X3.0小時空冷的熱處理。樣品(B)，係依圖18 之製程，將熱擠製後的環形材實施550t：X3.0小時空冷的 熱處理後，再進行拉伸加工而製造岀Φ16的棒，再進一步 施加一定尺寸加工與塑性加工。又，圖8中之樣品(C)，係 依圖19之製程，將熱擠製後的環形材實施550tXi0小 時空冷的熱處理後，進行拉伸加工、一定尺寸加工與塑性 加工。進一步再施加35(TCX3.0小時空冷的熱處理。此處 ，樣品（B)(C)之剖面減少率爲22.7%。又對於3種製程所製 造出之樣品進行應力腐蝕裂痕試驗及機械性質的測定。 ___J4_______ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規枱（210X 297公釐） (謂先閱讀背面之注意事項苏填寫本頁)
509727 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（IΉ 其試驗結果及評價係顯示於圖8中。 應力腐蝕裂痕試驗：棒材的應力腐蝕裂痕試驗係依 JIS Η3250的裂痕試驗以實施之。亦即，將各製程所得的不 同種類的樣品棒材切成8〇mm，經脫脂乾燥後，置入加入 有i4%氨水之乾燥器中，在此氨水氣氛中於常溫下保持2 小時。試驗完後之樣品以i〇%硫酸液洗淨，經水洗後充分 地乾燥，進行表面裂痕的確認。加壓時的應力腐蝕裂痕試 驗方面，係製作出圖16般之試驗具，將樣品安裝後，置入 加入有14%氨水之乾燥器中保持2小時。之後，和上述棒 材的場合相同地洗淨後進行樣品表面之裂痕確認。經確認 出產生裂痕者以X代表，無裂痕產生者以〇代表。 其次，說明圖8之本發明的銅基合金之機械性質及應 力腐蝕裂痕試驗的結果及評價。 樣品(A)，在擠製棒材下不致產生應力腐蝕裂痕，但於 加壓狀態的試驗下會產生裂痕。其理由推斷爲，因材料強 度低而無法承受加壓，而產生微小的塑性變形，此微小塑 性變形部殘留有內部應力而導致裂痕。 樣品(B)，在棒材的場合，加壓下的各試驗都有裂痕產 生。此乃拉伸加工所致的大內部能量殘留之故。因硬度高 、韌性少，再加上加壓時的內部應力將產生大的內部應力 殘留，而導致裂痕的產生。 其次之樣品(C)，在棒材試驗、加壓試驗都沒有裂痕的 產生。此乃基於，藉拉伸加工以增加承受塑性加工時的材 料強度，接著藉應變去除用之回火以除去內部應力而形成 _15 — (讀先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規輅（210X297公釐） 509727 A7 B7 五、發明説明（丨7?) 不具內部應力的高強度材料，而得出對於因外部的附加應 力所致的破壞之臨限値高的材料◊因此，可承受就算是加 壓時的應力，而不致產生裂痕。因此可確認出，藉由與樣 品(C)經由相同製程的處理，即可得出耐脫鋅腐蝕性優異且 應力腐飩裂痕性優異的材料。圖15(a)中的照片影本係顯示 氨水14%、2小時的應力腐蝕裂痕試驗之結果。 由以上的結果可知，本發明的銅基合金，在依擠壓-熱處理(475〜660t：、1·〇〜5·0小時空冷)·-拉伸加工（剖面減 少率10〜30%)—熱處理(250〜400t：、1·〇〜3·0小時空冷或爐 冷)的製程製造時，可得出耐脫鋅腐蝕性及應力腐蝕裂痕性 優異的銅基合金。 因此，如前述般，本發明的銅基合金，可廣泛地適用 於在腐飩性水溶液中使用的機器配件等，例如管螺紋接頭 配件等歛縫組裝配件，閥桿、閥盤等被施加應力的配件。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ----------— (¾先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 由以上的說明可明顯地看出，本發明的銅基合金可廣 泛地適用於要求耐脫鋅腐飩性的材料，例如閥、閥體、閥 桿、閥盤等閥配件，建築用材料、電機、機械、船舶、汽 車等的機械配件，於鹽水中使用的工廠等的配件等。 if I— Ji 此外，使用本發明的銅基合金材料之適用的元件/配 件，特別是可廣泛地應用於閥或水龍頭等的水接觸配件， 亦即球閥、球閥的中空用球、蝶形閥、閘式閥、球芯閥、 止回閥，供水龍頭、熱水器或濫水洗淨馬桶等的安裝配件 5供水管、接管及接頭，冷媒管，電熱水器配件（外殼、氣 體噴嘴、泵配件、燃燒器等），聯結器、水表用配件、上中 _16 _—__ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公f ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 509727 A7 }Γ 五、發明説明（1 + ) 下水道用配件、排水栓、彎管、波紋管，便器用接續凸緣 、測量軸、接頭、集管、分流管、管螺紋接頭，水龍頭附 屬配件、止水栓、供排水配水栓用品，衛生陶瓷配件、淋 浴用軟管的接續配件、瓦斯器具、門或旋鈕等建材、家電 製品、以及其他的元件/配件。又，也適用於廁所用品、 廚房用品、溶室用品、洗臉台用品、家具用品、客廳用品 、噴灑器用配件、門配件、出入口配件、自動販賣機配件 、洗衣機配件、空調機配件、氣體熔接機用配件、熱交換 器用配件、太陽能熱水器配件、模具及其配件、軸承、齒 輪、建築機械用配件、火車用配件、輸送機器用配件、原 材料、中間品、最終製品及組裝品等。 _____17_— 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)Λ4規輅（ 210X 297公¾;) (許先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
Claims (1)
- 509727 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 8·如申請專利範圍第6項之耐蝕性優異之銅基合金之 製造方法，其中該拉伸加工後，進一步於250〜400°C的溫 度範圍實施1〜5小時的熱處理，藉以進行材質調整並除去 殘留應力。 9. 一種水接觸製品，係用申請專利範圍第1項之耐蝕 性優異之銅基合金所製造而成。 10. 如申請專利範圍第9項之水接觸製品，係擇自閥、 接頭、管、水龍頭、供水用品、供熱水用品所構成之群。 11·一種電氣機械製品，係用申請專利範圍第1項之耐 蝕性優異之銅基合金所製造而成。 12·如申請專利範圍第11項之電氣機械製品，係擇自 瓦斯器具零件、洗衣機零件、空調機零件所構成之群。 13·—種耐蝕性優異之銅基合金，其特徵在於：其組成 係含有 Cu 58.0〜63.0%、Pb 0.5〜4.5%、P 〇.〇7〜0.10%、Sn 2.11〜2.98%、Ni 0.05〜0.30%，且其他係由Zn與不可避免 的不純物(以上重量％)所構成；且P與Sn之組成比係滿足 P(%)x 10=(2.8^3.98)(%) - Sn(%)； 對該合金經鑄塊之擠製加工所製成的材料，在鍛造後 於450〜600°C的溫度範圍實施1〜5小時的熱處理。 2 適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
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| Date | Code | Title | Description |
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| GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent |