五、發明説明（1 發明之背景 (發明之領域） 一本發明係關於彩色陰極射線管與其製造方法及蒸鍍用複 合材料。詳而言之，係關於一種於面板内面之螢光面具有 熱吸收性面 < 金屬背層的彩色陰極射線管與其製造方法、 及、用以形成熱吸收性高之金屬背層的蒸鍍用複合材料。 (相關技術之說明） 般遮屏型彩色陰極射線管係於玻璃製之眞空外圍器 (玻璃燈泡）内，具有產生3條電子束之電子槍、藉電子束之 撞擊產生藍、綠、紅之3色的螢光體屏幕、及、遮屏。遮 屏係k電子槍所產生之3條電子束分別朝對應之色彩的螢 光體層，進行色彩選擇。 在螢光體層上係藉眞空蒸鍍形成A1等之金屬背層。金屬 月層係k螢光體層所發出之光中，使朝電子槍側進行之光 朝面板側反射而提高輝度，且，可使螢光體層之電位安 定。又，藉由殘留於眞空外圍器内之氣體電離而產生的離 子’亦具有可防止螢光體層損傷之功能。 遮屏係對向配置於一面板内面所形成的螢光體螢幕。繼 而，從電子槍所放出之電子束乃通過一設於遮屏全面的多 =開孔，俾只於一與開孔幾何學上關係的螢光體層 因此，若遮屏之開孔與螢光體層之幾何學上位置關係錯 開，則無法使電子束落於正確的位置。其結果，盔法顯色 正確顏色。如此電子束落偏產生的原因，可舉例遮屏^敎 507250 A7 B7 五、發明説明（2 ) 膨脹造成的變形。 亦即，電子束全體之中，通過遮屏開孔之有效電子束量 爲2 0 %左右。其餘之8 0 %左右的電子束，係碰撞於遮屏， 被吸收而變換成熱能，故遮屏的溫度會上昇。因此，於動 作中遮屏會熱膨脹，造成所謂隆起化之變形。其結果，遮 屏之開孔與螢光體層之間的相對位置變化，電子束會於螢 光面落偏，結果？I起畫面之色差（purity dift)。 隆起化係可區分爲因遮屏全體溫度上昇引起的全體隆起 化、及、局部隆起化。局部隆起化係電子束於畫面内之特 定區域的電子流密度很多時，遮屏之一部分會熱變形。 又，全體隆起化有短時間隆起化與長時間隆起化。 短時間隆起化係發生於陰極射線管之動作開始後。遮屏 被激烈加熱而熱膨脹，然而，熱容量很大的屏框不會熱膨 脹，故遮屏會呈隆起狀變形。在此短時間隆起化係遮屏之 開孔朝遮屏之曲率半徑方向移動。又，長時間隆起化係熱 容量大的屏框亦與遮屏一起熱膨脹。是故，遮屏之開孔會 朝管軸呈直角方向移動。 另外，局部隆起化於動作中有隨時發生的可能。局部隆 起化係與前述短時間隆起化同樣地，遮屏之開孔會朝曲率 半徑方向移動，但與短時間隆起化相比，遮屏之變形量很 大。 近年，電腦或工作站之終端機端，從面板表面之處平性 或省空間觀點而言，使用液晶之顯示器的使用比率會增 大，相對於此，面板表面爲平坦的扁平型布朗管或減少内 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 裝 訂 線 507250
部行進之廣角偏向的布朗管已被開發。又，民生用之τν用 布朗#，隨著大型化、寬廣化進展，同時從人類工學看 法，外光反射很少且畫像歪曲很少之扁平型乃急速普及。 在此等（彩色陰極射線管中，不只面板之外表面變成扁 平，面板内面亦近似於扃平。繼而，遮屏係符合面板内面 之曲率而成形，故，隨著面板之扁平化，遮屏之曲率亦必 須降低。其結果，造成遮屏之隆起化特性乃大幅劣化。 亦即，在習知之彩色陰極射線管中，藉屏框系之設計、 或、螢光而曝光時之鏡面設計，可防止全體隆起化，然 而，在扁平型彩色陰極射線管中，並非只有前述設計。 又’屏框系之设计或螢光面曝光時之鏡面設計中，很難抑 制之局邵隆起化，遮屏愈近似扁平，變形量愈增大，超出 容許量。 自以往’爲抑制遮屏因熱膨脹引起的隆起化，於螢光面 足金屬背層上，藉由塗布石墨之分散液，乾燥，以形成熱 吸收性高之膜（熱輻射性高的膜），促進從遮屏之放熱，採 取降低遮屏溫度之對策。 但’在此方法中’必須另外有用以形成熱吸收性高之 膜。尚且’所形成之熱吸收性高的膜會剝離、易脱落，故 製品良率降低或引起使用中之耐壓不良。 又’對如此問題之對策，藉熱壓燒結鋁粉體與碳粉體之 混合物而成的顆粒，眞空蒸鍍於金屬背層上，形成熱吸收 性高的膜’已揭示於特開平u-213884號公報中。 但此方法中，可與鋁一起共蒸鍍的碳量乃有限度，所得 巧張尺度適财sa家標準(CNS) A4ii^21QX297公复) 裝 訂 線 五、發明説明（4 ) 到之熱吸收膜的熱吸收性不夠。又，鋁之氧化或碳之水分 吸附’蒸鍍特性乃易變動。進而，蒸鍍時，鋁乃與碳反應 而成爲碳化物，不只蒸鍍殘渣易殘留，蒸鍍材料之製造成 本亦極高。 進一步，在高蒸氣壓之金屬所構成的芯材（例如N i、F e 等）周圍’被覆一由低蒸氣壓金屬（例如A丨等）所構成的外裝 材之覆蓋鋼絲型蒸鍍材已揭示於特開平2〇〇〇 _ 8722〇號公報 中。接著’提出一種使用此蒸鍍材而形成布朗管内壁之放 熱用膜（金屬背層）的方法。 但’此方法所形成之金屬背層係蒸鍍後，從接近螢光面 之侧依序具有積層A1層與Ni層（或Fe層）的構造。但，在布 朗官製造中之其後的加熱步驟中，A1*Ni會互相擴散，Ni 擴散至接近螢光面之A1層中，A1層之光射率會降低至純… 的反射率之94〜97%。又，A1層與Fe層所積層之金屬背層 中，藉Fe擴散至A1層中，A1層之反射率乃降低至93〜 96%。又，擴散至鄰接螢光面之八丨層的…或以會使螢光 體本身的特性劣化等問題存在著。 [發明之説明] 本發明係爲解決此等問題所構成者，目的在於提供一種 可以低成本、熱吸收性高，尚且具有在加熱步驟不會造成 反射率降低4金屬背層的彩色陰極射線管、 法:又，目的在於提供-種用以形成如此之金屬背 有安足的蒸鍍特性之蒸鍍用複合材料。 本發明之第1態樣的彩色陰極射線管，其特徵在於具備·· _________Β7 五、發明説明（5 ) 透光性之面板、形成於前述面板之内面的螢光體層、配設 於螢光體層上之金屬背層；前述金屬背層乃含有第1金屬 與熱吸收率南之金屬氧化物的共蒸錢層。 在本發明之第1態樣中，金屬背層可具有形成於螢光體層 上之第2金屬層、與、形成於此第2金屬層上之共蒸鍍層。 再者’可使第2金屬爲銘或銘合金。 又，在本發明之第1態樣中，係構成共蒸鍍之第1金屬爲 銘或銘合金。進而，可使構成共蒸鍍層之熱吸收率高的金 屬氧化物爲至少一種選自Fe2〇3、Fe304、NiO、NiFe204、 Cr203、Mn02、CoO之過渡金屬氧化物。 本發明之第2態樣爲彩色陰極射線管的製造方法，其特徵 在於具備如下步驟··於透光性之面板内面形成螢光體層； 於前述螢光體層上形成金屬背層；而，前述金屬背層之形 成步驟乃具有形成第1金屬與熱吸收率高的金屬氧化物之 共蒸鏟層的步驟。 在本發明之第2態樣中，金屬背層之形成步驟可具有如下 步驟：於螢光體層上形成一由第2金屬所構成的蒸鍍層； 於一由此第2金屬所構成的蒸鍍層上形成共蒸鍍層。再 者’可使弟2金屬爲铭或銘合金。 又’在本發明之第2態樣中，可使形成共蒸艘層之第1金 屬爲館或銘合金。進一步，可使形成共蒸鍍層之熱吸收率 高的金屬氧化物爲至少一種選自Fe203、Fe304、所〇、 NiFe2〇4、Cr203、Mn02、CoO之過渡金屬氧化物。 本發明之第3態樣爲蒸鍍用複合材料，其特徵在於具備： -8 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 507250
心材與、覆蓋此芯材且密接設置之外裝材；而前述芯材乃 由第1金屬之粉體與熱吸收率高之金屬氧化物的粉體混合 物所構成，前述外裝材乃由第2金屬所構成。 在本發明之第3態樣中，可使第丨金屬爲鋁或鋁合金。 又，第2至屬亦可爲銘或銘合金。進一步， 孰 高之金屬氧化物爲至少—種選自㈣”㈣:⑽羊 NiFe2〇4、Cr203、Mn〇2、c〇〇之過渡金屬氧化物。 本發明之彩色陰極射線管中，設有金屬背層，其乃包 含.鋁或鋁合金等之第1金屬、與、Fe2〇3、Fe3〇4、Ni〇、
NiFhO4等之高吸收率的金屬氧化物之共蒸鍍層。此金屬背 層係使來自螢光體之發光反射或電位安定等，保持作爲金 屬背層之本來功能，尚且，使用中不會剝離，脱落，具有 安定且高之熱吸收性。又，此金屬背層即使經過陰極射線 &製造中之加熱步驟，組成成分不會互相擴散，不會造成 反射率降低。因此，在此陰極射線管中，輝度高且可大幅 抑制遮屏的隆起化，得到良好的顯示特性。 接著，如此之彩色陰極射線管的金屬背層，使用本發明 之蒸鍍用複舍材料進行眞空蒸鍍，可很容易形成。亦即， 自以往所使用之A1等的蒸鍍源只改變成本發明之蒸鍍用複 合材料，不會進行很大的步驟追加或變更，可形成高熱吸 收性的金屬背層。進而，本發明之蒸鍍用複合材料可以一 與習知蒸嫂用材料同等價格來製造。 又，在本發明之彩色陰極射線管中的金屬背層之形成 中’不使用本發明之蒸艘用複合材料，而可採用別的形成 -9 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4规格(210 X 297公釐) 裝 訂 線 507250 五、發明説明（7 ' ) A7 B7
方法。其時，可使用第2金屬所構成之蒸鍍層與共蒸鍍詹 的界線很不明顯的形成方法。 [圖式之簡單説明] 圖1係表示本發明第1實施例之蒸鍍用複合材料構造的斷 面圖。 圖2係有關以第1實施例蒸鍍用複合材料所形成之金屬背 層，分析、測定層中之各元素濃度的結果。 圖3 A及3 B係有關以公知例所記載之覆蓋鋼絲型的蒗鍍材 所形成之金屬背層，分別分析、測定蒸鍍後及加熱步'驟後 之層中的各元素濃度的結果。 圖4係表示本發明第2實施例即彩色陰極射線管的概略構 成之斷面圖。 圖5係表示一使用第1實施例之蒸鍍用複合材料所形成的 金屬背層構造之斷面圖。 [實施態樣] 以下，説明有關本發明之實施例。 圖1係表示本發明之蒸鍍用複合材料的實施例概略構成之 橫斷面圖。在此圖中，符號i係表示一種圓棒狀芯材，其 包含第1金屬粉體與高熱吸收率之金屬氧化物粉體的混合 物，符號2係表示一種圓筒狀外裝材（slecve)，其包括一種 以被覆此芯材1之方式密接所設置之第2金屬。 於此實施例之蒸鍍用複合材料中，構成芯材i之第丨金屬 粉體，可舉例_種合金粉體，其含有鋁（A1)粉體、或以ai 爲主祖且夕量之鎂（Mg)、鐘（Mn)等的金屬。金屬背層只 —-1〇- ^紙張尺度適财目目家料(CNS) A4規格<21QX 297公着)-- 裝 訂 線 507250 A7 ___B7_ _ 五、發明説明（8 ) 要爲一種不使下層之螢光體特性劣化，且電子反射係數 小，富展性及延性之金屬即可使用，不限於前述之金屬。 又’即使作爲構成外裝材2之第2金屬，亦可使用前述之 A1或A1合金，但，作爲金屬背層只要爲一種不使螢光體特 性劣化；電子反射係數小且富展性、延性之金屬即可使 用’不論種類。進而，構成芯材1之第1金屬與構成外裝材 之第2金屬可爲同種亦可爲不同種，但，第1金屬宜以與第 2金屬同時或慢蒸發之方式選擇組合。 第1金屬之粉體以及構成芯材1之高熱吸收率的金屬氧化 物，可從Fe203、Fe304、NiO、NiFe204、Cr2〇3、Μη02、
CoO中選擇1種或2種以上之過渡金屬氧化物。只要爲熱吸 收率高且眞空蒸鍍時不分解，又作爲粉體之吸濕性小且安 疋者即可使用’不限於前述氧化物。進而，藉由對螢光體 層賦予導電性，以防止電荷之蓄積，即充分擁有作爲金屬 背層之功能，尤其宜使用如Ni〇或NiFe2〇4之導電性的良好 金屬氧化物。 構成芯材1之第1金屬粉體的粒徑宜平均粒徑爲丨〇〜1〇〇 "m且取大粒徑爲250 "m以下。高熱吸收率之金屬氧化物 粉體的粒徑宜平均粒徑爲30 Am以下且最大粒徑1〇〇 #斑以 下。第1金屬粉體及金屬氧化物粉體之粒徑脱離前述範圍 時，無法有效率共蒸鍍第i金屬與高熱吸收率的金屬氧化 物。尤其，第1金屬粒子包住高熱吸收率之金屬氧化物粒 子（包住周圍），同時並易蒸發，金屬氧化物之粉體宜儘可 能地使粒徑形成很小。繼而，宜均一地使第丨金屬粉體分 -11 - 州7250 五、發明説明（9 ) 又’在構成芯材1之混合物中古 體的混合比率宜爲4〜2。原子收率之金屬氧化物粉 4Μψ〇/ yX-Fui Α π、。至屬乳化物粉體的比率在 屉、。 不能得到具有充分高熱吸收性的金屬背 若金屬氧化物粉體之比率超過2〇原子 ==材科時之展性、延性會明顯降低，金屬與金 屬 物絲共蒸鍍，蒸鍍㈣會❹，故不佳。 製造此實施例之蒸鍍用複合材料時，首先均—混合第W 屬粉體與南熱吸收率的金屬氧化物粉體，形成圓棒狀後， :所得到之成形體插入第2金屬圓筒體内，無間隙地充 填’而該第2金屬圓筒體乃以幻、幻爲主體且含有少量鎂 (Mg)、鐘（Μη)等之合金。其後，封止圓筒體之一端且從 他端除去内部之空氣’此端部亦封止。除去内部之空氣的 作業係爲得到比芯材與外裝材還強固的密接著。 然後，插入、充填成形體之複合材進行拉引加工，使成 形體與筒體形成一體化。此處，拉引加工可爲冷間、溫間 及熱間任一者，但，必須充分注意表面之氧化，以免損及 蒸鍍特性。 使用如此所構成之實施例的蒸鍍用複合材料，如以下所 示般’可形成彩色陰極射線管的金屬背層。 亦即，使用實施例之蒸鍍用複合材料，藉一般之電阻加 熱方式進行眞空蒸鍍。蒸鍍時之加熱方式除電阻加熱外尚 可使用向周波感應加熱、電子束加熱等。此時，首先構成 外裝材之第2金屬（Α1或Α1合金）熔融而蒸發，然後，構成 -12- 本紙張尺度適用中g國家鮮(CNS) Α4規格(2iQχ撕公爱) 507250 A7 一 ______B7 五、發明説明（10 ) 芯材之第1金屬粉體與高熱吸收率之金屬氧化物粉體的混 合物，會於眞空中蒸發掉。 有關芯材之蒸鍍，高熱吸收率之金屬氧化物其融點極高 (例如’ Fe3〇4之融點爲1600T：)，以一般之加熱溫度（7〇〇。(：） 無法蒸發，但，若以與A1等之第1金屬粉體混合的狀態加 熱，如述之金屬氧化物粉體會被第丨金屬粉體包住（包住周 圍）的狀態，而一起蒸發。亦即，A1等之金屬粒子作用成 爲金屬氧化物粒子的載體，當金屬粒子蒸發時，包住金屬 氧化物粒子而於眞空中蒸發，故可使金屬粒子與高熱吸收· 率的金屬氧化物粒子在700 °C下的溫度一起蒸鍍。 如此一來，首先形成一由構成外裝材之第2金屬（八丨等） 所構成的蒸鍍層，於其上形成第1金屬（A1等）與高熱吸收 率之金屬氧化物的共蒸鍍層，而完成金屬背層。共蒸鍍層 含有熱吸收率南的金屬氧化物，且熱吸收性極優。此處， 第2金屬蒸鍍層與形成於其上之共蒸鍍層的境界，有時亦 不明顯。 又’在使用實施例之蒸鍍用複合材料的金屬背層形成 中，宜在眞空中連續地形成由第2金屬所構成的蒸鍍層、 與、第1金屬與高熱吸收率的金屬氧化物之共蒸鍍層。 但，形成第2金屬蒸鍍層後，暫時曝露於大氣中再抽眞 空，形成前述共蒸鍍層。 如此一來，藉由使用實施例之蒸鍍用複合材料而進行$ 鏡’來自榮光體之發光反射或使電位安定等即保持作爲金 屬背層之所希望的特性，而且可形成一使用中不剥離、脫 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 507250 A7 B7 五、發明説明（11 ) 落且安定、熱吸收性高之金屬背層。又，只要將以往所使 用之A1等蒸鍍源改變成實施例的蒸鍍用複合材料，而不須 進行很大的步驟追加或變更，即可形成高熱吸收性的金屬 背層。 又，此金屬背層即使經過在彩色陰極射線管製造中的加 熱步驟，組成成分亦不會互相擴散，而不會造成反射率降 低。因此，可得到一種輝度高且遮屏之隆起化特性大幅改 善之彩色陰極射線管。 有關藉實施例之蒸鍍用複合材料（由A1粉體與NiO粉體之 混合物所構成的芯材周圍設有A1的外裝材之構造）所形成 的金屬背層、與、特開2000-87220號公報所揭示之覆蓋鋼 絲型蒸鍍材所形成的金屬背層，分別於加熱步驟前後分析 測定層中的元素濃度（厚度方向）。測定係使用歐傑（Auger) 電子分光分析裝置。有關以實施例之蒸鍍用複合材料所形 成的金屬背層之測定結杲表示於圖2中。在此金屬背層 中，加熱步驟之前後於元素濃度曲線幾乎看不到變化。 又，以公知例之蒸鍍材所形成的金屬背層，其蒸鍍後之測 定結果表示於圖3 A，加熱後之測定結果表示於圖3 B中。 從此等曲線可確認以下之事。亦即，以實施例之蒸鍍用 複合材料所形成的金屬背層中，Ni原子係以與氧原子很強 結合的狀態存在，故即使經過加熱，亦完全不會擴散。然 而，以公知例之蒸鍍材所形成的金屬背層係蒸鍍後，如圖 3 A所示，從接近螢光面之側依序具有A1層與Ni層積層的 構造，但，藉加熱，A1與N i會互相擴散相遇。接著，接近 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 裝 訂 線 507250 A7 _B7 五、發明説明（12 ) 螢光面之A1層中的Ni濃度會變得相當高。 其次’依據圖面説明彩色陰極射線管，其乃具有一使用 實施例之蒸鍍用複合材料所形成的金屬背層。 此彩色陰極射線管如圖4所示，包括玻璃製之面板3與漏 斗狀體4及頸部5，内部具有保持眞空之外圍器。此外圍器 之頸郅5的内部，配著著可放出3根電子束6a的電子槍6， 於漏斗狀體4的外侧配置著可以所產生之磁場使電子束6 a 偏向的偏向裝置7。 於面板3的内面如擴大成圖5所示，形成螢光體螢幕10， 其乃包括黑色矩陣8與特定之圖案所排列的各色螢光體層 9 ;再於其上形成金屬背層U。 金屬背層1 1係藉由使用前述實施例的蒸鍍用複合材料而 眞空蒸鍍所形成者，具有如下所示之構造。亦即，此金屬 背層11係具有第1蒸鍍層lla[其乃藉構成蒸鍍用複合材料 的外裝材之第2金屬（例如A1)的蒸鍍所形成的]，及，構成-一形成於其上之芯材的成分共蒸鍍層（如A1之第1金屬與高 熱吸收率的金屬氧化物之共蒸鍍層）i 1 b。 第1蒸鍍層11a與共蒸鍍層Ub之境界有時不很明顯，金 屬背層11全體的厚度宜爲0.1〜0.5 mm。 ^ 進一步，於面板3之内侧係對向於勞光體螢幕1〇而配置 著遮屏，其乃以3根電子束以分別射擊對應之色彩之榮 光體廣之方式進行色選別。於遮屏12之周邊部（裙部）固定- 著屏框13，此屏框13乃介由彈簧15葚‘上 叫斤育i：>寺而卡止於_固定在 面板3的内壁面之釘銷1 4。又，爲鈐盖诚A 上 馬？文善輝度、或對比、發 -15-
507250 A7 _____Β7_ 五、發明説明（13 ) 光色度等，於螢光體螢幕10與面板之間，可設有一對應於 勞光體之發光色的色彩濾光器（省略圖示）。 在如此之彩色陰極射線管中，於螢光體螢幕10上具有所 希望的功能，且形成一使用中不剝離、脱落且安定、熱吸 收性高的金屬背層1 1，故可抑制遮屏1 2的隆起化，大幅提 昇顯示特性。 其次，依具體的實施例説明本發明。又，本發明不限定 於以下之實施例。 實施例1 分別準備含有氧濃度1〇〇〇 ppm以下之氮氣原子化A1粉體 (最大粒徑150 " m、平均粒徑70 ^ 、與、最大粒徑3 0 A m且平均粒徑5 a m之FesCU粉體。繼而，此等混體以A1 粉體：FesO4粉體= 8.5 : 1.5之比率（原子比）混合後，使用 油壓機形成混合粉體，得到外徑5 mm、長度3〇 A m之圓 棒狀的成形體。 - 另外’外裝材乃準備内徑5 mm、外徑12 mm、長度35 cm 之純A1製（純度99.9%)的圓筒狀套管。 然後，酸洗純A1製之圓筒狀套管，除去表面之氧化被膜 或污垢後，於中空内部插入一包括A1粉體與Fe3〇4粉體之混 合物的成形體。繼而，封住純八丨製套管之一端，從另一端 除去内部之空氣後，亦封住此端部。 對於如此所得到之複合材，以如下所示般的做法，進行-冷間拉引加工。亦即，對此複合材，丨次的加工率就斷面 積的減少率成爲5〜10%，一面選擇拉線模頭一面反覆進行 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇 X 297公复) 507250 A7 _B7 五、發明説明（14 ) 拉引加工，得到外形1.7 mm之蒸鍍用複合材料。又，在實 施例中，實施冷間拉引加工，但亦可爲以溫間或熱間之拉 引加工。 其次，得到之蒸鍍用複合材料切成特定的長度，供给於 蒸鍍。亦即，將切成特定長度之蒸鍍用複合材料，供給於 電阻加熱方式的蒸鍍丹皿，同時並將内面形成螢光體之面 板載置於眞空室内。而且，眞空室内進行排氣，達到特定 之眞空度的時點，對蒸鍍丹孤開始通電。 首先，預備加熱蒸鍍丹孤，排出所吸附之氣體後，加熱 至700 °C左右的溫度，眞空蒸鍍蒸鍍用複合材料，於螢光 體層上形成膜厚0.1〜0.5 mm的金屬背層。 如此所形成之金屬背層，其構成包括：第1蒸鍍層[乃包 括最初所形成之A1製套管（外裝材）由來的純A1 ]、及、遲 缓蒸鍍所形成之A1與Fe304的共蒸鍍層。再者，所得到之金 屬背層的熱吸收率爲0.27，比純A1之金屬背層的熱吸收率 (0.16)還更高者。又，幾乎看不出蒸鍍殘渣。 實施例2 分別準備以含有氧濃度1〇〇 ppm以下之急速離心喷霧方法 製成的A1粉體（最大粒徑70 μ m、平均粒徑65 a m)、及、 最大粒徑2 0 ju m且平均粒徑5 a m的NiO粉體。再者，此 等粉體以A1粉體：NiO粉體=9 : 1之比率（原子比）混合 後，使用油壓機形成混合粉體，得到外徑5 mm、長度30 cm之圓棒狀的成形體。 另外，準備内徑5 mm、外徑12 mm、長度35 cm之純A1 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 裝 訂 線 507250
製（純度99·9%)的圓筒狀套管作爲外裝材。 然後’酸洗純Α1製之圓筒狀套營，昤# 貧$除去表面（氧化被膜 ’於中空内部插入—包括Ai粉體與Fe办粉體之混 s物的成形體。繼而’封止仙製套管之—端，從另—端 除去内邵之空氣後，亦封住此端部。 對於如此所得到之複合材，如以下所示之做法而進行冷 間扭引加工。亦即，對并满人 族、α 卩對此複合材，以1次的加工率就斷面 =減少率成爲5〜1G%之方式，—面選擇拉線横頭一面重 4進行拉引加工，彳于到外形丨7 之蒸鍍用複合材料。 在實施例中，係實施冷間拉引加工，但，亦可以溫間 或熱間之拉引加工。 然後，將所得到之蒸鍵用複合材料切成特定的長度，供 給蒸嫂。亦即’將切成特定長度之蒸鍍用複合材料供給至 電阻加熱方式之蒸鍍丹皿，同時，將内面形成勞光體層之 面板載置於眞空室内。繼& ,_ 至円繼而，興空罜内排氣，在成爲特定 眞空度之時點，對蒸鍍丹凰開始通電。 首先，預備加熱蒸鏡丹皿，排出所吸附之氣體後，加熱 0C左右的値度，使瘵鍍用複合材料眞空蒸鍍，於螢 光體層上形成膜厚OKhm之金屬背層。 如此所形成之金屬背層，其構成係包括：來自預先形成 製套管（外裝材）的純A1所構成之第i蒸鍍層、及、緩 忮詻鍍所形成之A1與Ni〇的共蒸鍍層。繼而，所得到之金 屬背層的熱吸收率爲〇·32，&純…之金屬背層的熱吸收率 (〇·16)還更高者。又，幾乎看不出蒸鏡殘渣。 507250 A7 B7 五、發明説明（16 從以上之説明明顯可知，在實施例之彩色陰極射線管 中’保持來自螢光體之發光反射或使電位安定等之原來功 能，且形成一使用中不會脱離、脱落且安定、熱吸收性高 之金屬背層’故可大幅抑制遮屏的隆起化，提高顯示特 性。 又，只要將一使用於形成金屬背層之八丨等的蒸鍍源變更 成本發明之蒸艘用複合材料’而不須很大的步驟追加戈㈣ 更，可形成高熱吸收性的金屬背層。 進一步，實施例之蒸鍍用複合材料係可以斑抑 私 /、自知的鋁之 蒸鍍用材料相同價格來製造，形成2層構造之 '""^^*** 時，亦不須追加很大的步驟或變更，可使用單〜、^ 複合材料而形成。 〈黎鏡用 [圖面之符號説明] 1 ·芯材 2 ··外裝材（套管） 3 :面板 5 :漏斗狀體 6 :電子槍 6a :電子束 7 :偏向裝置 8 :黑色矩陣 9:螢光體層 10 :螢光體螢幕 11 :金屬背層 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 裝 訂 線 507250 A7 B7五、發明説明（17 ) 1 1 a :蒸鍍層 1 1 b ··共蒸鍍層 12 ··遮屏 13 :屏框 14 ··釘銷 15 ··彈簧 裝 訂 線 -20- 本紙張足度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)