TW502099B - Process for reprocessing slag and/or ash from the thermal treatment of refuse - Google Patents

Description

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發明背景 發明範疇 本發明係關於廢棄物熱處理之範疇，它關於一種再加工 边圾熱處理之爐渣和/或灰燼之方法。 背景論述 就廢棄物/垃圾之熱處理而言，除了古典的廢棄物焚化 之外，並已知許多垃圾於其中被脫氣和/或氣化的方法， 或者是採用這些已知方法的組合，這些方法中所形成的固 ΐί反應產物可利用各種不同方式作進一步之處理，例如， 熱處理，然後將不再具有利用價值的產物掩埋，基於環境 和成本的理由，已試圖將無可避免的殘渣量儘可能地保持 最少，並再加工爐渣或灰燼以使其可做為有價物質或惰性 扬質而再次詖利用。 例如，W0 9 3 / 1 7 2 8 0號專利案發表了一種熔融燃燒爐渣 的方法，其中廢棄物首先在一低溫裝置中進行低溫碳化作 周，然後同時使用低溫碳化作用物質與氣體，在一接近 1 2 0 0 - 1 4 0 0 °C的高溫裝置中進行同時具有爐渣之液化作用 的完全燃燒，最終產物為一可允許以任何所想要之形式進 行固化的完全燒磬之液化爐渣。第一，此種爐渣具有一低 熱灼減量，亦即，一低未燃成份含量；第二，高度之有毒 烴類化合物，諸如戴奧辛和呋喃，<均低於偵測極限，而重 金屬化合物則可說是以完全不可溶出之形態被併入爐渣 中。這些優點受到下述缺點的阻擾： 1.就家庭垃圾之焚化而言，目前一般係使用爐篦燒燒法，

C:\Program Files\Pateni\54740. ptd 第5頁 502099 修正 案號 87Π6551 五、發明說明（2) 在此種方法中，垃圾在一水平或傾斜平面上被機械性地移 動，而與此同時從下方通過爐篦而進入垃圾的燃燒空氣也 流經它，廢棄物的不可燃份做為爐篦灰燼或爐渣而從焚化 廠中被排放。如上述方法中，垃圾的低溫碳化作用和後續 的爐渣液化作用，在這些分布廣泛的現存焚化廠中是不可 行的。 2 ·為了在旋轉窯中熔融爐渣，需要極高的溫度，故必須使 用高等級且昂貴的对火碑襯裏材質。 3. 但是在熔融法中，對環境有害的重金屬以一未受控之方 式滲入到環境中且無法被回收。 4. 液化作用所需之高能源消耗，為其進一步之缺點。 ΕΡ 0 3 7 2 0 3 9 Β1號歐洲專利案發表了一種再加工廢棄 物焚化廠之爐渣的方法，其中對從焚化爐内以乾式排放之 爐渣進行一粗略之清理（除去未燃燒的粗大物質與磁性成 份），然後將經粗略清理之爐渣分離成至少兩個部份，且 將所有小於2毫米的顆粒指定為其中之一。此方法係以發 現包含絕大部份原始存在於爐渣中之污染物的細微部份為 基礎，對該細微部份施予一特殊處理；而粗大部份則適於 做為，例如，建材之用。 此方法的進一步發展被彼露於ΕΡ 0 722 777 Α1號歐洲 專利案中，它申請一種再加工垃圾焚化廠之爐渣的方法， 其中原始爐渣，在通過燃燒爐篦之後，未預先在一水浴中 淬冷即被直接分離為至少兩個部份、，且分別對這兩個部份 作進一步之處理，而其中粗大部份被飼入一濕式爐渣移除

O:\54\54740.ptc 第6頁 2001.02.15.006 502099 _案號87116551_年月日_iMz_ 五、發明說明（3) 器中。此方法之特色為具有小於8 0毫米，較好是小於3 2毫 米之顆粒尺寸的第一部份，在一第一篩分階段中被分離， 將篩上物飼入一濕式爐渣移除器中，而篩下物及剛好穿過 燃燒爐篦而掉落之物質則被飼入一第二篩分階段，以分離 0到2毫米的微細物；第二階段之篩上物，於除去金屬物質 和惰性物質之後，如果適當的話，將利用機械方式加以粉 碎，而第二階段之篩下物則被施以一特殊處理，例如，一 熔融爐。在此種於例如一電弧爐内進行的熔融法中，產生 了一種玻璃狀之易於掩埋的產物與一金屬濃縮物（參見 F. - G. Simon 和 K.-H. Andersson所著，ABB 科技公司於 1 9 9 5年9月所出版之I n R ec法-廢棄物熱處理殘渣之利用 一書，頁1 5 _ 2 0 )，此種再加工方法早先已被使用於爐床焚 化爐爐渣的實際應用中，且業經證實為有效，就某一方面 而言其缺點為因使用電弧爐所導致的高成本；而就另一方 面而言則是為爐渣或灰燼所進行的許多分類和粉碎步驟。 從製造金屬的冶金工業中已得知各種不同的揮發法，例 如滾軋法，此種以還原條件進行操作的方法具有以高度富 含重金屬之飛灰形態產生諸如鉛、鋅和鎘之類之重金屬的 用途（參見Ullmann的工業化學百科全書第四版，頁429)。 在滾軋法中，貧脊、氧化且不易獲利的鋅鉛礦、含鋅鉛飛 灰及鍛鑄廢棄產物等被用來做為起始物質，將這些含金屬 的起始物質與一例如焦炭或無煙煤的還原劑混合並飼入一 旋轉窯中，它們行經爐體且在此過程中被加熱，直到在約 1 0 0 0 °C之溫度下開始揮發為止。揮發反應（固態金屬氧化

O:\54\54740.ptc 第7頁 2001.02.15.007 502099 案號 87116551 年_η 曰 修正 五、發明說明（4) 物與混合碳反應以形成氣態金屬和一氧化碳）在旋轉窯之 不斷再循環的固體層中進行，而後揮發反應產物在位於其 上方且具有一氧化大氣的氣體空間中被再次氧化，這些來 自於氣相的氧化反應產物乃極細微之粒狀物，故使其得以 伴隨於煙氣中，被送離爐體並於煙氣已冷卻後進行最終之 分離。含少量金屬的爐渣從爐體中被排出、冷卻並隨即置 於一爐渣堆上。 發明摘述 準此，試圖 發明之一目的 垃圾熱處理之 力且簡單的技 分類或粉碎步 根據本發明 方法中達成， 或部份燃燒， 渣和/或灰爐 一旋轉窯内被 度，該爐渣和 轉窯中停留一 由爐渣之固有 之重金屬，諸 一起從旋轉窯 窯中被排出。 避免上述已知垃圾爐渣再加工法之缺點的本 ，係在提供一種新穎、有效且廉價之再加工 爐渣和/或灰燼的方法，該方法可利用一有 術來加以實行，且利用該方法可無需額外之 驟即能製造一種無污染物的惰性爐渣。 ，這可在根據申請專利範圍第1項之前言的 藉由垃圾在一第一製程步驟中被熱解、氣化 將生成具有一相當高之碳含量的含重金屬爐 ，該爐渣和/或灰燼於一第二製程步驟中，在 加熱至一低於該爐渣和/或灰燼之熔點的溫 /或灰燼在其從旋轉I中被排放之前，於旋 夠長之時間，以使得存在於其中之重金屬藉 碳的還原作用被轉化為其金屬態，而易揮發 如鋅、毅、坤和1¾等被轉換成氣相並與煙氣 中被排放，而一已無、重金屬之爐渣則從旋轉

〇；\54\54740.ptc 第8頁 2001.02. 15.008 五、發明說明（5) 本發明之優點乃在於爐渣係以無污染物之狀態被生成， 里金屬含ΐ明顯低於1990年12月丨〇日頒行之瑞士廢棄物技 術法規所規定之惰性物質掩埋場的最大限值，高危險性的 fe類化合物，諸如戴奥辛，亦低於偵測極限，因此，以本 方法進行再加工之爐渣，於簡單地分離鐵和非鐵金屬之 後，可被用來，例如，做為築路之建材或以其它方式來加 =利用。在掩埋中無需昂貴的沉積作周，更且，於一旋轉 f中所進行之再加工代表了一種有力技術的有利應用，為 TT加工爐渣所作气耗時的分類和粉碎步驟亦不再需要。 右將熱解、氣化或部份燃燒中所生成並於一除塵廠中被 除去之過濾飛灰，混合到爐渣和/或灰燼中並於旋轉窒中 將兩者一起加熱且耗磬其重金屬的話，乃是有利的，因 =，即使疋來自於除塵器的飛灰也可完全免於重金屬之污 盘：：：：言’最好是垃圾的氣化作用或部份燃燒反ϋ， 兩者均發生在一單一裝置中，灰燼之重金屬的揮發作用 空氣之進氣速率則是要使亦即，在旋轉'《中，而燒燒 偵測到任何的氧氣，這可賦〃 …冉 有部份之過濾飛灰可被再#=本^約。然而:隨後僅 金屬將在煙氣中濃縮。、及方疋和羔巾’否早發性重 若爐產和/或灰遠在旋錢 話，則是有利的，因為的Λ留時間超過兩小時的 用。 &反應fw 將具有足夠的時間可

® 9頁 mmi C:\Program F11es\Patent\54740. ptd 502099 五、發明說3 (6) ^ 少而吕’若來自於旋得窯的煙氣被冷卻並於一集塵 δ中進行除塵，且以此種方式維持低空氣污染的話，則是 有利的。 最好是爐渣和/或灰燼在其被裝填到旋絲未 濕化且未分離鐵或非鐵金屬，即以乾式解氣化 致燃燒爐中被排出’·更且’若利用磁性分離器（或稱磁選 裰）以及非鐵金屬分離器，除去從旋轉窯排出之爐渣的殘 留金屬成份，也將是有利的.。 進一步而言，若導入旋轉窯的爐渣和/或灰燼包含至少 ⑽的碳’也是有利的，因為如此一來便有足量之還原劑 可用於重金屬的還原及揮發反應。 ，’若㈣係以乾式狀態從旋轉·f中被排出且被分離 ^二 > 兩個部份，具有一大於約32毫米之顆粒尺寸的第一 部f二係在一第一筛分階段中做為篩上物被分離，而薛下 初只1极飼入-第二分類階段以分離〇到2亳末的細微内含 物，至少有一部份0到2毫米的細微内含物從爐；查再加^制 程中再循環到位於空氣入口側的旋轉窯内，並於該 = 燃燒的話，也將是有利的。這可提高灰燼在旋轉寞中 燒程度，並進一步減低爐渣中的污染物含|。 …、 圖說簡述 正如連同附圖-併參酌時’參考下列之詳細說明 更加明瞭：般’也將易於獲得對本發明的較完整認知以及 其許多附帶之優點，其中： 圖1顯示在一第一範例性具體實施例中根據本發明之方

C:\Program Files\Patent\54740. ptd 第10頁 502099 三、發明說明σ) 法的圖型表示，其中垃圾係在一燃燒爐篦上進行部份燃 燒，而後將爐渣及灰燼從垃圾焚化處飼入一旋轉窯中並於 該處進行再加工； 圖2顯示一圖型，該圖型一方面顯示爐潰中鋅和錯的濃 度為其滯留於旋轉窯中之時間的函數，而另一方靣則顯示 煌床温度為一時間之函數； 圖3顯示在一第二範例性具體實施例中根據本發明之方 法的圖型表示，其中垃圾被燃燒而爐渣在一相同之旋轉窯 中進行再加工。 僅圖示瞭解本發明所必需之元件，那些未顯示者包括， 合：如，爐體進料設備以及鐵和非鐵金屬分離器，介質之流 向以箭頭表示。 較佳具體實施例說明 現在參見圖面，其中相同之參考號碼對於各種視圖均指 定為相同或相對應的部份，圖1中給定一第一範例性具體 實施例中根據本發明之方法的圖型表示。垃圾1，最好是. 家庭垃圾，經由一未顯示之進料設備被飼入到一垃圾焚化 爐2中，並藉由爐篦燃燒法在該處於一爐昆3上進行燃燒， 焚化爐2的下游在氣體側上與一鍋爐4及一除塵裝置5，例 如一靜電集塵器連接；而在爐渣側上，則有一旋轉窯6被 達接到焚化爐2的下游。 籍由飼入一次空氣7使垃圾1在燃燒爐2中進行燃燒，以 此方式可生成一具有至少1 0 %之灼熱減量（或稱點火損失） 的爐渣8，灼熱減量（或稱點火損失）為一種爐渣8中之未燃

C:\Prograin Fi Ies\Patent\54740. ptd 第11頁 502099 三、發玥說明（8) . 部份的量測方式，且因此也是一種碳含量的量測方式。為 了這成相當南的灼熱減量（或稱點火損失）’也就是.南碟含 量，則在爐體2中必須發生不完全燃燒，早先，一利周爐 篦燃燒法所進行的燃燒作用總是竭盡所能地想要達成完全 燃燒垃圾1，亦即產生僅具有一儘可能低之灼熱減量（或稱 點火損失），也就是低碳含量之爐渣的目的。除了爐渣8之 外，垃圾1的燃燒作用也產生充滿了飛灰的煙氣9，它流經 鋦爐4而進入到集塵裝置5中，在該處，飛灰從煙氣9中被 分離出來並以集塵器灰塵1 0 (等於飛灰）之形式被排出。 含重金屬及含碳爐渔8從焚化爐2中掉落，不進行中間冷 卻，即直接從爐篦3進入到旋轉窯6中，它係以未周水濕化 的乾式狀態被排放，爐渣8在爐篦下游具有一大約4 0 0 °C的 沍度，在旋轉窯中，利闬一燃油燃燒器1 6將其與來自於集 塵裝置5的集塵器灰塵1 0 —起加熱到一 9 0 0 °C之溫度，該溫 度低於爐渣/灰燼8、1 0之熔點，但高於存在於其中之重金 屬的撢發溫度。在本範例性具體實施例中，採3 — 2 5 0 0公 斤/小時的爐渣速率與一 2 0 0公斤/小時的飛灰速率，旋轉 窯6之尺寸係足以使爐渣/灰燼8、1 0在加熱作周之下游的 、旋轉窯6中之滯留時間為大约1 5小眭，基於此種理由，旋 轉窯擁有一 8公尺的長度與一 2. 5公尺的直徑。 揮發反應（重金屬氧化物與存在於爐渣中之碳反應以形 成氣態金屬和一氧化碳）在旋轉窯6之不斷再循環的固體層 中進行，而後揮發反應產物在位於其上方且具有一氧化大 氣的氣體空間中被再次氧化，這些來自於氣相的反應產物

C:\Prograiii Fi !es\Patent\54740. ptd 第12頁 502099 發明說3 (9) 一銷姨it = Τ立狀物，故使其得以伴隨於煙氣9中。而分在 。爐1 3中將煙氣9冷卻，並在一 叹在 然後可對這此含人a今眉的履塵為14中進行過濾， 迻成回收存在於苴 厶 一卞、女處理，；； 釗5從旋轉空6中祐中/出Ί屬/目的。已不含重金屬的嫣 (二-，' b中被排出冷部，且在利用一磁性分站哭 (汉钶运選機）與非鐵金屬分難 ^二啡為 凌並分藥出非鐵金屬之後，可加(:再=:幻除去鐵 下 —"，、所k 土叫吨，次將其置於一爐渣堆上。 ,7 ^ π不了，針對上述範例性之具體實施例，苴起& < 上乂及旋轉窯6之最终甚铷沾舌人s i#始物 路之建#)而鱼虞發生門顏 /甘再利用（例如，做為築 下# ^ _…、羼發生問缚，玫將其置於一爐渣堆上 β，貝7]Τ 了 ，針對μ #、玆 π現之寸 -------- 貢性物質掩埋性質之最大限值的相互比較： 飛灰 來自爐篦 旋轉窯 瑞士技術法 之爐渣 下游爐 規之惰性物 ----- 渣 質掩埋性質 ϋ赛減量 % 5 >10.0 < 1 --------->N 鉛 —— ppm 9000 2500. 0 400 500 〜 左扛 —~—— ppm 16,000 4000. 〇 500 1000 ppm 2400 13.0 無法測 10 〜 _ 出 戴奥辛濃 奈克毒性當量 1600 11.5 無法測 -——. /公斤 出 如從表中所能看到的，重金屬含量明顯低於瑞士廢棄物

C:\Prograni Fi les\Patent\54740. ptd 第 13 頁 502099 五、發努說玥（ίο) 技銜法規所規定之惰性物質掩埋場的最大限值，高危險性 的烴類化合物，諸如戴奥辛，亦低於偵測極限。 為澄清上文所述者，圖2顯示了 一圖型，該圖型一方面 顧示爐渣中鋅和鉛的濃度為其滯留於旋轉窯中之時間的函 數，而另一方面則顯示爐床溫度亦為此一時間之函數。曲 線的趨勢顯示爐渣8在旋轉窯6中應停留至少一小時，因為 一——…—. 在到達該時間之前不會有夠多的重金屬消耗發生。 以此種方法再加工的爐渣可被闬來，例如，做為築路之 建材或以其它方式來加以利用，在掩埋中無需昂貴的沉積 作周，更且，於一旋轉窯中所進行之再加工代表了 一種有 力技術的有利應用，為再加工爐渣所作之耗時的分類和粉 碎步歸亦不再寫要。 明顯地，無需應用集塵器灰塵1 0，僅藉由將含碳之爐篦 燃燒爐渣8飼入旋轉窯6中，即可成功地使用本方法。 圖3顯示了一進一步之範例性具體實施例，此處，垃圾 焚化與爐渣再加工發生在一相同裝置中。將具有一約為 10, 000仟焦耳/公斤之熱值的未處理家庭垃圾1，導入一具 有一12公尺之長度及一 4公尺之旋轉窯内徑的旋轉窯6中， 垃圾進料遠率為1 0，0 0 0公斤/小時，然後利用添加空氣使 垃圾1進行部份燃燒。燃燒空氣7已被預熱到一約為40 0 °C 的區度，燃燒空氣7之進氣速率一方面要使得旋轉窯6中任 何一處之溫度不得超.過1 0 0 0 °C，以使得所生成之灰燼不會 被熔融；而另一方®則，要使得實際上在旋轉窯6末端的煙 氣9中無法測出氧氣。在本實例中，燃燒空氣7之進氣速率

__ C:\Pr〇gram FiIes\Patent\54740. ptd 第14頁 502099 五、發2月說2月（π) 為1 2，0 0 0立方公尺（標準狀態下）/小時，而垃级1在旋轉窯 6中的潭留時間約為2小時，此一時間一方面足以燃燒垃圾 1 (未·^全），而另一方面則足以籍由使其揮發而耗#在此 過程中所生成之爐渣/灰燼的重金屬。其後爐渣1 5從旋轉 窯6中詖棑出、冷卻，並且如第一範例性之具體實施例中 已述及的，可於分離鐵和非鐵金屬之後作進一步的利用。 在完成根據本發明之方法後，下列之重金屬含量及戴奥辛 濃度仍然存在於爐渣1 5中： 旋轉寞下游爐渣 灼熱減量 °/〇 < 1 鉛 ppm 300 · 鋅 ppm 400 鎘 ppm 無法測出 戴奥辛濃度 奈克毒性當量/公斤 無法測出 來自於旋轉窯6的煙氣9而後藉由添加二次空氣Π ，而在 後燃燒室1 2中被完全燃燒，並於鍋爐4 (在鍋爐末端之煙氣 流速約為5 3，6 0 0立方公尺（標準狀態下）/小時）中被冷卻， 並於一煙氣棑放控制裝置5中被淨化。 明顯地，本發明不受限於所示之範例性具體實施例，故 而，舉例來說，也可使家庭垃圾或都市垃圾1進行一熱解 或氣化作用，以取代第一製程步驟中的部份燃燒作用，唯 一里要的疋_至少要々1 0 %的％^存在於爐〉置/灰爐8中，以使 得在第二製程步驟中，其條件可滿足重金屬在旋轉窯6中

C:’\Pr〇grain Files\Paient\54740. pid 第15頁 502099 五、發明說明（12) 所進行之成功的還原反應或撢發作用。更且，若在爐渣/ 灰燼8被進料到旋轉窯6之前，即從爐渣/灰爐8中將可以其 它方式進行再利闬的鐵金屬和非鐵金屬分離出來的話，乃 是有利的。最後，若爐渣1 5係以乾式狀態從旋轉窯6中被 捃出且被分離成至少兩個部份.，具有一大於約3 2毫米之顆 粒尺寸的第一部份，係在一第一篩分階段中做為篩上物被 分離，而篩下物則被飼入一第二分類階段以分離0到2毫米 的細微内含物，至少有一部份0到2毫米的細微内含物從爐 渣再加工製程中再循環到位於空氣入口側的旋轉窯6内， 並於該處進行燃燒的話，也將是有利的。結果，這提高了 灰燼在旋轉窯6中的燃燒程度，並進一步減低了爐渣中的 污染物含量。 明顯地，證諸上述講義，本發明的許多改良方法和變化 方式都是可行的，因此要瞭解到的是在所附申請專利範圍 的範圍内，本發明可以有別於本文特定敘述的方式來實 作。 號碼指定表 1 垃圾 2 垃圾焚化爐 3 爐篦 4 锅爐 δ 集塵裝置 6 旋轉窯 7 燃燒空氣/ 一次空氣

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C: \Prograni F11 es\Patent\54740. ptd 第17頁

Claims (1)

1. 502099 _案號 87116551 I J?/,:年翁^a___ 六、申請專利範圍 i9L 4· 22 _充; 1 . 一種再加工垃圾熱處理之爐渣和/或灰燼的方法，它 包含垃圾（1 )在一第一製程步驟中被熱解、氧化或部份燃 燒，生成具有一相當高之碳含量的含重金屬爐渣和/或灰 燼（8 );在一第二製程步驟中，於旋轉窯（6 )中將該爐渣和 /或灰燼（8 )加熱到一低於爐渣和/或灰燼（8 )之熔點的溫 度，爐渣和/或灰燼（8 )在其從旋轉窯（6 )中被排放之前， 於旋轉窯（6 )中停留一夠長之時間，以使得存在於其中之 重金屬藉由爐渣之固有碳的還原作用被轉化為其金屬態， 而易揮發之重金屬被轉換成氣相並與煙氣（9 ) 一起從旋轉 窯（6 )中被排放，而一已無重金屬之爐渣（1 5 )則從旋轉窯 (6 )中被排出。 2 .根據申請專利範圍第1項之方法，其中垃圾（1 )的氣化 作用或部份燃燒反應，與在燃燒中所生成之爐渣和/或灰 燼（8)之重金屬的還原和揮發作用兩者均發生在一單一裝 置中，亦即，在旋轉窯（6 )中，而燃燒空氣之進氣速率 (7 )則是要使得實際上在旋轉窯（6 )之末端不能再偵測到任 何的氧氣。 3 .根據申請專利範圍第1項之方法，其中將於熱解作 用、氣化作用或部份燃燒作用過程中所生成，並於一集塵 裝置（5 )中被分離出來的集塵器灰塵（1 0 )混合到爐渣和/或 灰燼（8 )中，且於一旋轉窯（6 )將這些東西一起加熱並耗磬 其重金屬。 4.根據申請專利範圍第1項到第3項中任一項的方法，其 中爐渣和/或灰燼（8 )在旋轉窯（6 )中的滯留時間超過一小

   O:\54\54740-910422.ptc 第19頁 502099 _案號 87116551_年0月：修正_ 六、申請專利範圍 時。 5 .根據申請專利範圍第1項到第3項中任一項的方法，其 中來自於旋轉窯（6 )的煙氣（9 )在一集塵器（1 4 )中被冷卻並 除塵。 6 .根據申請專利範圍第1項到第3項中任一項的方法，其 中爐渔和/或灰燼（8 )以乾式狀態從熱解爐或燃燒爐（2 )中 被排出，而未利用水來加以濕化。 7 .根據申請專利範圍第1項到第3項中任一項的方法，其 中利用一磁性分離器（或稱磁選機）以及非鐵金屬分離器， 將殘餘金屬成份從旋轉窯（6 )中所排出之爐渣（1 5 )中除 去。 8 .根據申請專利範圍第1項之方法，其中被導入到旋轉 窯（6 )中的爐渣和/或灰燼（8 )至少包含有1 0 %的碳。 9 .根據申請專利範圍第1項之方法，其中之鐵和非鐵金 屬在爐渣和/或灰燼（8 )被進料到旋轉窯（6 )之前從爐渣和/ 或灰爐：（8 )中被分離出來。 1 0 .根據申請專利範圍第1項或第2項之方法，其中爐渣 (1 5 )以乾式狀態從旋轉窯（6 )中被排出，並被分離成至少 兩個部份，具有一大於約3 2毫米之顆粒尺寸的第一部份， 係在一第一篩分階段中做為篩上物被分離，而篩下物則被 飼入一第二分類階段以分離0到2毫米的細微内含物，至少 有一部份0到2毫米的細微内含物從爐渣再加工製程中再循 環到位於空氣入口側的旋轉窯（6)内，並於該處進行燃 燒。

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