TW499481B - A direct smelting apparatus and process - Google Patents

A direct smelting apparatus and process Download PDF

Info

Publication number
TW499481B
TW499481B TW089122482A TW89122482A TW499481B TW 499481 B TW499481 B TW 499481B TW 089122482 A TW089122482 A TW 089122482A TW 89122482 A TW89122482 A TW 89122482A TW 499481 B TW499481 B TW 499481B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
metal
container
gas
molten
spray
Prior art date
Application number
TW089122482A
Other languages
English (en)
Inventor
Rodney James Dry
Original Assignee
Tech Resources Pty Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tech Resources Pty Ltd filed Critical Tech Resources Pty Ltd
Application granted granted Critical
Publication of TW499481B publication Critical patent/TW499481B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Description

499481 A7 B7 五、發明說明（ 本發明係有關於一種裝置以及一種用於生產熔態金屬 (該術語係包括金屬合金）的方法，然而特別的是該方法並 非僅僅使用鐵原料，而是從諸如礦砂之含金屬的進給原 料，部分還原的礦砂以及含有金屬的廢液，在一包含溶化 金屬浴的冶金容器中生產熔態金屬。 本發明係特別地有關於一以運用熔化金屬浴之直接溶 煉的裝置和一種從一含金屬的進給原料生產熔態金屬的方 法。 一種直接地從礦砂（及部分還原的礦砂）生產熔態金屬 的方法，一般係被視為一，，直接熔煉法”。 其中之一廣為熟知的直接溶煉法，一般係被視為 Romelt法，係以使用一大容積、高度地攪動的礦渣浴為媒 介物做為基礎，用以熔煉頂上進料的金屬氧化物成為金屬 及用於後燃氣體的反應產物，且轉換所需的熱能用以繼續 熔煉金屬氧化物。Romelt法包括注入富含氧的空氣或氧經 由一排較低的風口進入礦渣用以提供礦渣攪動，及將氧經 由一排較高的風口注入礦渣中用以增進後燃。在Romelt法 中’於礦渣之下構成的金屬層並非為一重要的反應媒介物。 另一類廣為熟知的運用礦渣之直接熔煉法一般係敘述 成’’深層礦渣”法。這些方法諸如DIOS及AISI法係以構成一 深礦渣層為基礎。當使用Romelt法時，位於礦渣層下方的 金屬層並非為一重要的反應的媒介物。 另一廣為熟知的直接熔煉法係仰仗一熔態金屬層做為 一反應的媒介物，且一般來說係被視為HIsmelt法，該法在 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 請 先 閱 讀 背 C& 之 注 意 事 項
訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 499481 A7 --B7 五、發明說明（2 ) 以發明者之名的國際專利申請案PC 丁/AU96/〇〇197(W〇 96/31627)中有所說明。 在國際專利申請案中所說明的HIsmelt法包括： (a) 在容器中的金屬層上構成一具有一金屬層與一礦 渣層的熔化金屬浴； (b) 將以下原料注入熔化金屬浴中： ⑴一含金屬的進給原料，典型地係為金屬氧化物； ’及 (ii) 一固體含碳的原料，典型地係為煤，其作用如同 金屬氧化物的還原劑及能量的來源；及 (c) 在金屬層中熔煉含金屬的進給原料成為金屬。 HIsmelt法同時包括在炫化金屬浴上方的空間中以含 氧的氣體使諸如一氧化碳（co)及氫氣（h2)等後燃反應氣體 從熔化金屬浴中釋放出來，並且將由後燃所產生的熱量轉 換至熔化金屬浴中，提供所需的熱能用以熔煉含金屬的進 | 給原料。 HIsmelt法同時包括在熔化金屬浴之名義上靜止的表 的上方構成一轉移區域，在此區域中熔態金屬滴或濺起或 是溶態金屬液係為上升而在此區域之後係為下降，並且礦 渣可提供一有效的介質用以將位在熔態金屬浴上方由後燃 反應氣體所產生的熱能轉移至熔化金屬浴。 HIsmelt法之一較佳的形式其特徵在於構成轉移區 域’藉著將運載氣體、含金屬的進給原料、固體的含碳原 料以及可任擇的助溶劑’經由向下及向内地延伸穿經容器 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ^--------^-------I « ^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^9481 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 $、發明說明（3 ) 之側壁的嗔搶注入炼化金屬浴中，以至運載氣體及固體原 料穿過金屬層並致使溶態原料從熔化金屬浴中喷射。 HI smelt法之如此的形式係為涵蓋了對於早先形式之 方法的改良’早先形式之方法藉由底部將運載氣體及固體 的含碳原料經由風口注入熔化金屬浴中構成轉移區域，致 使熔態原料滴、濺起及熔態原料液從熔化金屬浴中喷射。 發明者已完成了用於上述HI smelt法之較佳形式的實 驗工廠的工作，係為一爐腔直徑為2.74公尺的實驗工廠容 器。儘管為每年能夠生產100,000公噸熔態金屬的等級，但 實驗工廠容器的尺寸仍小於商用容器的尺寸。商用尺寸的 谷器係能夠每年生產至少500,〇〇〇公嘲的溶態金屬。典型地 一商用尺寸的容器能夠每年生產100至150萬公噸的熔態金 屬。該一商用尺寸的容器其爐腔直徑必需大於2.74公尺。 接者貫驗工薇之工作後發明者已完成用於商業運轉之容器 的發展工作。在發展工作的過程中完成了本發明。 根據本發明提供了 一容器可從一含金屬的進給原料中 藉由一直接熔煉的方法生產金屬，該容器包含一熔化金屬 浴’其具有一金屬層及在金屬層上的一礦渣層，在礦渣層 的上方具有一氣體連續不斷的空間，該容器包括： (a) —外殼； (b) —以耐火材料構成的爐腔，具有與熔化金屬浴接觸 的底座與側邊； (c) 側壁係從爐腔之侧邊向上地延伸，且與礦漬層及氣 體持續不斷的空間接觸； 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） n n 1 MmmB CUB m n- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·! 裝 •線」 499481 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（4 ) (d) —或一個以上喷搶/風口向下地延伸進入容器中， 並將含氧的氣體注入位在金屬及礦渣層上方的容器中； (e) 數對噴搶/風口向下及向内地延伸進入容器中，並將 包括含金屬的進給原料與含碳原料的進給原料以一運載氣 體注入溶化金屬浴中，以至穿過金屬層並產生一熔化金屬 浴所引出的氣流將熔態原料以熔態原料濺起、滴及熔態原 & 料流的形態向上地從金屬層及礦渣層中帶離，並在氣體持 續不斷的空間中構成一轉移區域，數對喷搶/風口係圍繞著 谷器的周圍間隔地配置，每一對喷搶/風口之其中一個將進 給原料’主要係為含金屬的進給原料在至少2〇〇它（在此之 後係被視為”熱”噴搶/風口）的溫度下注入，而另一喷搶/風 口將進給原料，主要係為含碳的原料在低於2〇(rc(在此之 後係被視為”冷，，喷搶/風口）的溫度下注入；及 (f) 用於將溶態金屬及礦潰從容器中出爐的裝置。 容器係較佳地為一商業尺寸的容器，每年能夠生產至 | 少500,000公噸的熔態金屬。 熱噴搶/風口係較佳地在至少600°C的溫度下注入進給 原料。 有關於一指定的進給原料，，主要地，，這個術語應了解的 是，其係意指經由一特定噴搶/風口注入的進給原料至少50 %的重量係為指定的進給原料。 進給原料係較佳地為固體形態。進給原料可以是液態 或氣態以及固態。經由範例，含碳的原料可以是固態、液 態或氣態。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 7 -------------裝--------訂---------線 <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499481 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7___五、發明說明（5 ) 熱噴搶/風口係較佳地注入無揮發性含碳的原料。 熱喷搶/風口可注入無揮發性含碳的原料，諸如煤渣。 熱喷搶/風口典型地在至少200°C的溫度下注入含金屬 的進給原料與無揮發性含碳的原料。 通過冷喷搶/風口之注入的進給原料並未限制在含碳 的原料，經由範例，可包括工廠還原品。 任何特定對數的噴搶/風口其中喷搶/風口係較佳彼此 相關地配置，以便喷搶/風口將進給原料朝向與成對的噴搶 /風口間隔開的一位置注入。 在此應了解的是”熔煉”這個術語係意指熱處理，其中 化學反應減少了金屬氧化物發生的機會得以生產液態金 屬。 在此應了解的是”金屬層”這個術語係意指熔化金屬浴 的區域其佔絕大多數的是金屬。更具體地說，該術語涵蓋 了一區域或地帶其係包括了在一金屬持續不斷的容積中熔 態礦渣之散佈。 在此應了解的是”礦渣層”這個術語係意指熔化金屬浴 的區域其佔絕大多數的是礦渣。更具體地說，該術語涵蓋 了 一區域或地帶其係包括了在一礦渣持續不斷的容積中炼 態金屬之散佈。 含金屬的進給原料可以是任何適合的原料並且係為任 何適合的形式。一較佳的含金屬的進給原料係為一含鐵的 原料。該含鐵的原料可以是礦砂、部分還原的礦砂、直接 還原鐵（DRI)、碳化鐵、輾磨氧化皮、鼓風爐灰、燒結的微 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 5· 裝 l·—訂· --線. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 499481 A7 ______B7____ 五、發明說明（6 ) 小顆粒、BOF灰或是以上原料之混合物的形式。 在部分還原的礦砂的情況下’預先還原的程度可從相 對低的程度（例如氧化鐵）至相對高的程度（例如70%至95 %金屬化）。 供熱喷嘴/風口所用的運載氣體可以與供冷噴嘴/風口 所用的運載氣體相同或者是相異。 _ 供冷噴嘴/風口所用的運載氣體係以不含氧或是一含 氧不足的氣體為較佳的。 運載氣體係以包含氮為較佳的。 轉移區域係與礦渣層大大地不同。經由說明，在穩定 的生產操作狀況下，礦渣層於液體持續不斷的容積中包括 有氣泡，而轉移區域在一氣體持續不斷的容積中包括熔態 金屬濺起’熔態金屬滴及熔態金屬液以及絕大多數的礦渣。 較佳地將含氧的氣體注入容器中，在熔化金屬浴之表 面上方的頂部空間（包括轉移區域）的後燃反應氣體，諸如 _ 在溶化金屬浴中產生一氧化碳及氫氣，以及由後燃所產生 的熱$被轉換至金屬層以維持熔化金屬浴的溫度_鑑於在 該層中吸熱的反應係為必要的。 ^ 將固體的進給原料，諸如係以含金屬的進給原料與固 體含碳的原料的形式，經由數對的喷嘴/風 口朝向並在此之 後注入金屬層，具有以下的結果： (a) 注入的固體原料/運載氣體（以及任何液體的或氣體 的進給原料）的動量，致使固體原料/運載氣體穿過金屬層； (b) 含碳的原料，典型地係為煤 ，係被除去揮發成分並 本紙張尺度適用 (21() χ 297~-—9 ' - ---!!!!! ^^ ·!!!1 訂-! — II-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 499481 五、發明說明（7 ) 從而在金屬層中產生氣體；
(C)絕大多數的礙溶解入金屬内以及部分仍保持為固 體狀； I (d) 含金屬的原料係藉由於上述項目（c)中所說明的、主 入的碳中所引出的碳熔煉成金屬，且熔煉的反應產生了一 氧化碳氣體；及 (e) 氣體被輸送入金屬層，且藉由除去揮發成分與熔煉 而產生的氣體產生了顯著的將熔態金屬、固體碳及確潰（係 由於注入固體/氣體所帶進入金屬層）從金屬層中抬起的浮 力’導致熔態原料濺起、熔態原料滴以及熔態原料液向上 移動’並且這些熔態原料濺起、滴及液進而將向上移動的 礦逢帶走。 一或一個以上將含氧的氣體注入的噴搶/風口其位置 與操作參數，以及控制轉移區域的操作參數係較佳地加以 選定，以便： (a) 含氧的氣體朝向轉移區域注入並穿過轉移區域； (b) 轉移區域圍繞著噴搶/風口之較低的部分向上地延 伸，從而對容器的側壁做到某些程度上的保護避開在噴搶/ 風口之末端所產生的燃燒區域；及 (0被說明視為一，，自由空間，，的氣體持續不斷的空 間，其實際上於噴搶/風口之末端周圍未包含金屬與礦渣。 上述之項目（c)係為一重要的特性，因其可使在容器的 頁。!5二間中的反應氣體被引入位在噴搶/風口之末端的區 域中，並在此區域中後燃。 請 先 閱 讀 背 面 之 注 意 事！
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
499481 A7 _ 1 B7 五、發明說明（8 ) 谷器係較佳地包括至少二含氧氣體之注入喷搶/風口。 容器係較佳地包含一相對地高的（但不是太高的）礦渣 存量’且礦渣量係被使用做為一控制生產過程的裝置。 在本文中應了解的是，，相對地高的礦渣存量，，這個術 3吾係思指容器中礦潰量與金屬量相比較。 根據本發明同時提供一直接熔煉法，用於在一如上所 述之冶金的容器中從一含金屬的進給原料中生產金屬，該 方法包括以下步驟：： (a) 在容器中的金屬層上構成一具有一金屬層與一礦 潰層的熔化金屬浴； (b) 將包括含金屬的進給原料與含碳的原料等之進給 原料’以運載氣體藉由數對喷搶/風口注入溶化金屬浴中， 以每一對噴搶/風口之其中一個將進給原料，主要係為含金 屬的進給原料在至少200 °C的溫度下注入，而另一喷搶/風 口將進給原料，主要係為含碳的原料在低於2〇(rc的溫度了 注入，在金屬層中熔煉含金屬的原料，藉此注入的進給原 料與運載氣體致使氣體從金屬層中流出，該氣流將在金屬 層中的熔態原料帶走並將熔態原料以濺起、滴及水流的方 式向上地運載，並在礦渣層的上方容器中一氣體持續不斷 的空間中構成一轉移區域； (c) 在金屬層中將含金屬的進給原料溶煉成金屬；及 (d) 將含氧的氣體藉由一或超過一個噴搶/風口注入容 器中，且後燃反應氣體從熔化金屬浴中釋放出來，藉此上 升及此後下降的溶態原料的錢起、溶態原料滴及溶態原料 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 11 — — — — — — — — — — — — — — — — — ——I— ^ « — — — — — I— I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 五、發明說明（9) 流係有助於將熱能轉移至熔化金屬浴中，藉此轉移區域將 經由與轉移區域接觸之側壁從容器中損失的輻射熱減至最 /J> 0 本發明係藉由與伴隨圖式相關的範例進一步地加以說 明，其中： 第1圖係為本發明之容器的一具體實施例的概略俯視 圖，其中容器的頂部已移除並圖示圍繞著容器周圍成對的 噴搶/風口之一般的佈置；及 第2圖係為沿著第！圖中之線a_a穿過容器之一垂直的 斷面圖。 以下的說明係有關於將鐵礦砂熔煉用以生產熔態鐵， 應了解的是本發明並未限制在此應用上，可以適用於任何 適合的金屬礦砂及/或濃縮物_包括部分還原的金屬礦砂 以及廢物還原的原料。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 於圖中所顯示之容器具有一爐腔，其係包括一底座3 與由耐火碑製成的側邊55 ;側壁5構成了一個一般地圓柱形 的桶狀，從爐腔之側邊55向上地延伸，該桶狀包括了一上 桶部分51與一下桶部分53; 一頂部7;用於排氣的出口9 ; 一前爐腔81其可持續地排放熔態鐵；一前爐腔之連接部分 71可使爐腔與前爐腔81互相連接；及一流出孔61用以排放 容態礦渣。 在使用當中，容器包含一鐵及礦渣的熔化金屬浴，其 係包括一熔態鐵層15與一在熔態鐵層15上的熔態礦渣層 16。數字17之箭頭標記係表示熔態鐵層15之名義上靜止 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 499481 A7 ______B7 五、發明說明（10) 表面的位置’而數字19之箭頭標記係表示溶態礦潰層16之 名義上靜止的表面的位置。應了解的是，，靜止的表面，，這個 術語係意指當未注入氣體與固體原料進入容器中時的表面 - 而言。 容器同時包括有4對之固體原料注入噴搶/風口 iia， lib與垂直的方向成30至60度的角度向下及向内地延伸穿 過側壁5並進入溶態礦潰層16。每對喷搶/風口之，，熱，，噴搶 /風口 1 la係配置用以在至少200°C的溫度下，將鐵礦砂及一 運載氣體注入容器中，每對喷搶/風口之，，冷，，噴搶/風口 llb 係配置用以在低於200°C的溫度下，將冷煤及一運載氣體注 入容器中。典型地，運載氣體係為氮或是任何適合的惰性 氣體。選定每對噴搶/風口 11a，lib之位置，以至任何特定 對數的喷搶/風口將固體原料注入容器中實質上相同的位 置上。再者，選定噴搶/風口 11a，llb之位置，以至在穩定 狀態的生產狀況下，下端係位在熔態鐵層15之靜止表面的 上方。 供熱噴搶/風口 11a所用的鐵礦砂與運載氣體，可以任 何適當的裝置（未顯示）加熱到至少為200X：的溫度。 在使用當中’於一運載氣體中被帶走的鐵礦砂、固體 的含碳原料（典型地係為煤）以及助熔劑（典型地係為石灰 與石灰岩），經由噴搶/風口 lla、Ub注入熔態鐵層15中。 固體原料/運載氣體的動量致使固體原料及氣體穿過熔態 鐵層15°煤係被除去揮發成分且從而在溶態鐵層η中產生 氣體。碳部分地溶解入金屬中且部分地仍維持為固體的 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公爱） 13 -------------裝--------訂---------線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 499481 A7 ___ _B7____五、發明說明（11) 碳。鐵礦砂係被熔煉成金屬，並且溶煉的反應產生了一氧 化碳氣體。氣體輸送入金屬層15並且經由除去揮發成分而 產生’溶煉產生了顯著的浮力將溶態金屬、固體碳以及礦 渣（由於注入固體原料/氣體而引入熔態鐵層丨5中）從熔態 鐵層15中抬起，熔態原料之濺起、滴與熔態原料液產生一 向上的移動，並且這些熔態原料之濺起、滴與熔態原料液 當其移動穿經礦渣層16時帶走了礦渣。 發明者已於實驗工廠工作中證實，從熔態鐵層15中產 生至少為0.30 Nm3/s/m2之熔態鐵層15的面積氣體流動率 (以靜止的金屬表面17為計算基準），致使在熔態鐵層丨5中 與礦渣層16中實質的攪動，以此結果：
(a)礦逢層16之體積膨脹並具有一表面以箭頭3〇表不，及 訂 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 X 消 費 合 作 社 印 製 (b)鐵層15與礦渣層16其個別於實質上係為同質的，整 個個別層具有相當地均勻的溫度，典型地係為145〇_155〇 °C，並且整個個別層具有相當地均勻的成分。 以上所說明由熔化金屬浴所引出之氣體的向上的移 動，以及熔態原料與固體碳從鐵層15中抬起的合成浮力產 生： (a)—轉移區域23 ;及 ⑻將一些熔態原料（佔絕大多數係為礦渣）超出轉移區 域喷射到側壁5之上桶部分51上，其係位於轉移區域23上方 並噴射至頂部7上。 一般來說，礦渣層16係為一液體持續不斷的容積，其 297公釐） 14
499481 A7 B7 五
JtL 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 發明說明（12) 中具有氣泡，而轉移區域23係為一具有熔態金屬之濺起、 滴與熔態金屬液以及礦渣之一氣體持續不斷的容積。 容器進而包括二垂直延伸的噴搶13,用以將含氧氣體 (典型地係為預熱的富含氧之空氣）注入容器中。選定喷搶 13之位置與經過噴搶13的氣體流動率，以便在穩定狀態的 加工狀況下含氧之氣體穿過轉移區域23，並於圍繞著噴搶 13的末端處保持一實質上金屬/礦渣的自由空間25。 在使用當中，經由喷搶13注入含氧之氣體、在轉移區 域23中與在自由空間25的後燃反應氣體C0與Η2ϋ繞著喷 搶13的末端處，並在氣體空間中產生達2〇〇〇°C或更高之高 溫。在氣體注入的區域中熱量轉移至熔態原料之上升與下 降的熔態原料濺起、滴與熔態原料液，當金屬/礦渣返回鐵 層15，熱量接著部分地轉移至鐵層15。 圍繞著噴搶13的末端處的自由空間25係為重要的，用 以得到高程度的後燃，即超過40% ，由於其可將位在轉移 區域23上方之空間中的氣體帶入噴搶13的末端區域，從而 增加可適用的反應氣體的暴露用以後燃。 喷搶13的位置、通過噴搶13的氣體流動率以及熔態原 料之濺起、滴與熔態原料流之結合的效果，於噴搶丨3的之 下端區域周圍形成了轉移區域2 3的外形，一般係以數字2 7 加以識別。這些形成的區域提供了部分的障礙，阻止熱能 藉由輻射轉移至侧壁5。 再者’上升及下降的溶態原料之錢起、滴與溶態原料 流係為一有效的裝置，將熱量由轉移區域23轉移至溶化金 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）‘ 15 I----------- -裝·-------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499481 A7 B7 五、發明說明（13) 屬浴，側壁5之區域中轉移區域23的溫度係為1450°C至1550 °C 〇 容器係相關於鐵層15、礦渣層16與轉移區域23在容器 中當生產過程係在穩定狀態的加工狀況下的高度建構而 成，而當生產過程係在穩定狀態的操作狀況下係相關於熔 態原料之濺起、滴與熔態原料流噴射入轉移區域23上方的 頂部空間3 1，以便： (a) 與鐵/礦渣層15/16接觸的爐腔與側壁5之下桶部分 53係由耐火磚材料構成（在圖中係以交叉影線表示）； (b) 至少侧壁5之下桶部分53的一部份係藉由水冷卻板 8加以支撐；及 (c) 側壁5之上桶部分5 1與頂部7係與轉移區域23接 觸，而頂部空間31係由水冷卻板57、59構成。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ----Ί —J---ί·!裝--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •.線， 每個水冷卻板8、57、59具有平行的上、下邊緣與平行 的側邊緣，並加以彎曲以便定出圓柱狀桶之一部份。每個 水冷卻板包括一内水冷卻管與一外水冷卻管。管子係構成 為盤曲的形式，藉由彎曲部分與水平部分互相連接。每一 冷卻管進而包括一水入口及一水出口。當從水冷卻板之一 暴露面觀看時冷卻管係垂直地配置以便外管的水平部分並 未緊接著内管的水平部分’即水冷卻板之暴露面係暴露於 谷器之内部。每一冷卻板進而包括一壓入的耐火材料，其 填滿了介於每一管之相鄰的平直部分與管子間的空間。 冷卻管之水入口與水出口係連接至一給水回路（未顯 示）’其係將水以高流動率通過冷卻管加以循環。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 499481 A7 B7 五、發明說明（14) 針對所說明之本發明之較佳的具體實施例可做多種的 修改，而不背離發明之精神與範嘴。 元件標號對照 3 ...底座 23··.轉移區域 5...側壁 25...自由空間 7 · · ·頂部 2 7 ··.轉移區域的外形 8.··水冷卻板 3〇.··體積膨脹的表面 Ha·.·熱噴搶/風口 31…頂部空間 lib··.冷噴搶/風口 51···上桶部分 13…喷搶 53.··下桶部分 15·.·溶態鐵層 55··.侧邊 16···熔態礦渣層 57···水冷卻板 17…熔態鐵層之靜止表面 59···水冷卻板 的位置 61·..流出孔 19…溶態礦渣層之靜止表 71 ···前爐腔連接部分 面的位置 81 ···前爐腔 I---— — — — — — — — — . I------訂---------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 17 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

Claims (1)

  1. 499481 A8 B8 C8 D8 :Q丨 β: \ ______ 六、申請專利範圍 一 第89122482號專利申請案申請專利範圍修正本 修正日期：91年6月 1· 一種容器’其係可從一含金屬的進給原料中藉由一直接 熔煉的方法生產金屬，該容器包含一熔化金屬浴，其具 有一金屬層及在金屬層上的一礦渣層，在礦渣層的上方 具有一氣體連續不斷的空間，該容器包括：· (a) —外殼； (b) —以耐火材料構成的爐腔，具有與熔化金屬浴 接觸的底座與側邊； (c) 側壁係從爐腔之側邊向上地延伸，且與礦渣層 及氣體連續不斷的空間接觸； (d) —或一個以上喷搶/風口向下地延伸進入容器 中，並將含氧的氣體注入位在金屬及礦渣層上方的容器 中； (e) 數對喷搶/風口向下及向内地延伸進入容器中.， 並以運載氣體將包括含金屬的進給原料以及含碳原料 注入熔化金屬浴中，以便穿過金屬層並產生一熔化金屬 浴所引出的氣流將熔態原料以熔態原料濺起、滴及熔態 原料流的形態向上地從金屬層及礦渣層中帶離，並在氣 體連續不斷的空間中構成一轉移區域，數對噴搶/風口 係圍繞著容器的周圍間隔地配置，每一對噴搶/風α之 其中一個將進給原料，主要係為含金屬的進給原料在至 少200°C (在此之後係被視為”熱”喷搶/風口）的溫度下注 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 訂- 499481 、申請專利範圍 入，而另一噴搶/風口將進給原料，主要係 料在低於20(TC (在此之後係被視為”冷，，嘴搶/風3口反)的溫 度下注入；及 (f)用於將熔態金屬及礦渣從容器中出爐的裝置。 2. 如申請專利範圍帛旧之容器，其中熱喷搶「風口;系在至 少600 C的溫度下注入進給原料。 3. 如申請專利範圍第W2項之容器，其中熱噴搶/風口係 注入無揮發性含碳的原料。 4·如”專利範圍第旧之容器，其中熱喷搶/風口係注入 無揮發性含碳的原料，諸如煤渣。 5. 如申請專利範圍第4項之容器，其中熱喷搶/風口在至少 200 C的度下注入含禽屬的進給原料與無揮發性含碳 的原料。 6. 如申請專利範圍第旧之容器，其中任何特定對數的噴 搶/風口其中噴搶/風口係彼此相關地配置，以便喷搶/ 風口將進給原料朝向與成對的噴搶/風口間隔開的一位 置注入。 7. 如申請專利範圍第丄項之容器，其中含金屬的進給原料 係為一含鐵的原料。 8·如申請專利範圍第旧之容器，其中供冷喷搶/風口所用 的運載氣體係以不含氧或是一含氧不足的氣體。 如申呀專利範圍第1項之容器，其中將含氧的氣體藉由 一或超過一個含氧氣體喷搶/風口注入，在熔化金屬浴 之表面上方的頂部空間（包括轉移區域）的後燃反應氣 本紙張尺^7^準 _T^T21()X297__.
    訂丨 :線丨 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丄 Α8 Β8 C8 ------— D8 _ 、申請專利範圍 體，諸如在熔化金屬浴中產生一氧化碳及氫氣，以及由 後燃所產生的熱量被轉換至金屬層以維持熔化金屬浴 的溫度。’ 1〇·如申請專利範圍第丨項之容器，其中容器包括至少二含 氧氣體注入噴搶/風口。 11 ·種直接溶煉法，用於在一如上所述之申請專利範圍之 任一項中之冶金的容器中從一含金屬的進給原料中生 產金屬’該方法包括以下步驟： (a) 在容器中的金屬層上構成一具有一金屬層與一 礦渣層的熔化金屬浴； (b) 以運載氣體將包括含金屬的進給原料與含碳的 原料等進給原料，藉由數對喷搶/風口注入熔化金屬浴 中’以每一對t搶/風口之其中一個將進給原料，主要 係為含金屬的進給原料在至少2〇〇t的溫度下注入，而 另一喷搶/風口將進給原料，主要係為含碳的原料在低 於200 C的溫度下注入，在金屬層中溶煉含金屬的.原 料，藉此注入的進給原料與運載氣體致使氣體從金屬層 中流出，該氣流將在金屬層中的熔態原料帶走並將熔態 原料以;賤起、滴及水流的方式向上地運載，並在礦潰層 的上方容器中一氣體持續不斷的空間中構成一轉移區 域； (c) 在金屬層中將含金屬的進給原料熔煉成金屬； 及 (d) 將含氧的氣體藉由一或超過一個噴搶/風口注 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁)
    499481 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 入容器中，且後燃反應氣體從熔化金屬浴中釋放出來， 藉此上升及此後下降的熔態原料的濺起、熔態原料滴及 熔態原料流係有助於將熱能轉移至熔化金屬浴中，藉此 轉移區域將經由與轉移區域接觸之側壁從容器中損失 的輻射熱減至最小。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •訂丨 .線丨 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210 X 297公釐）
TW089122482A 1999-10-26 2001-02-23 A direct smelting apparatus and process TW499481B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPQ3657A AUPQ365799A0 (en) 1999-10-26 1999-10-26 A direct smelting apparatus and process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW499481B true TW499481B (en) 2002-08-21

Family

ID=3817808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW089122482A TW499481B (en) 1999-10-26 2001-02-23 A direct smelting apparatus and process

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6379424B1 (zh)
JP (1) JP4883833B2 (zh)
KR (1) KR100727729B1 (zh)
CN (1) CN1252287C (zh)
AU (1) AUPQ365799A0 (zh)
CA (1) CA2324782C (zh)
TW (1) TW499481B (zh)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPQ890700A0 (en) * 2000-07-20 2000-08-10 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AU2003901693A0 (en) * 2003-04-10 2003-05-01 Technological Resources Pty Ltd Direct smelting process and plant
AU2004228981B2 (en) * 2003-04-10 2010-09-02 Technological Resources Pty Limited Direct smelting plant and process
AU2003901692A0 (en) * 2003-04-10 2003-05-01 Technological Resources Pty Ltd Direct smelting plant
WO2005040433A2 (en) * 2003-10-21 2005-05-06 Outokumpu Technology Oy Direct smelting plant and process
CA2523165A1 (en) * 2004-10-12 2006-04-12 Technological Resources Pty. Limited Supplying solid feed materials for a direct smelting process
UA91599C2 (uk) * 2006-03-01 2010-08-10 ТЕХНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПиТиВай. ЛИМИТЕД Установка прямої плавки (варіанти)
UA105921C2 (uk) * 2009-02-09 2014-07-10 Текнолоджікал Ресорсіз Пітівай. Лімітед Спосіб і блок прямого плавлення
DK2909875T3 (da) 2012-10-16 2020-08-24 Ambri Inc Elektrokemiske energilagringsanordninger og -huse
US11387497B2 (en) 2012-10-18 2022-07-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US10541451B2 (en) 2012-10-18 2020-01-21 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11211641B2 (en) 2012-10-18 2021-12-28 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9312522B2 (en) 2012-10-18 2016-04-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9735450B2 (en) 2012-10-18 2017-08-15 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9520618B2 (en) 2013-02-12 2016-12-13 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11721841B2 (en) 2012-10-18 2023-08-08 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US10270139B1 (en) 2013-03-14 2019-04-23 Ambri Inc. Systems and methods for recycling electrochemical energy storage devices
US9502737B2 (en) 2013-05-23 2016-11-22 Ambri Inc. Voltage-enhanced energy storage devices
EP3058605B1 (en) 2013-10-16 2023-12-06 Ambri Inc. Seals for high temperature reactive material devices
US10181800B1 (en) 2015-03-02 2019-01-15 Ambri Inc. Power conversion systems for energy storage devices
WO2016141354A2 (en) 2015-03-05 2016-09-09 Ambri Inc. Ceramic materials and seals for high temperature reactive material devices
US9893385B1 (en) 2015-04-23 2018-02-13 Ambri Inc. Battery management systems for energy storage devices
US11929466B2 (en) 2016-09-07 2024-03-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
JP6862549B2 (ja) * 2017-02-10 2021-04-21 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． 融着モジュール
EP3607603A4 (en) 2017-04-07 2021-01-13 Ambri Inc. MOLTEN SALT BATTERY WITH SOLID METAL CATHODE
CN110283960A (zh) * 2019-07-29 2019-09-27 杭州铭铄机电科技有限公司 一种利用物质氧化发热的转炉炼钢设备
CN112344748A (zh) * 2019-08-07 2021-02-09 中国瑞林工程技术股份有限公司 利用侧吹熔炼炉进行熔炼的方法
US20230287528A1 (en) * 2022-03-11 2023-09-14 Midrex Technologies, Inc. Hot Metal Production from DRI with Electric Arc Heating
WO2024023560A1 (en) * 2022-07-29 2024-02-01 Arcelormittal A method for manufacturing pig iron in an electrical smelting furnace and associated electrical smelting furnace
WO2024023559A1 (en) * 2022-07-29 2024-02-01 Arcelormittal A method for manufacturing molten pig iron into an electrical smelting furnace

Family Cites Families (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2647045A (en) 1948-12-06 1953-07-28 Rummel Roman Gasification of combustible materials
US3844770A (en) 1971-09-17 1974-10-29 I Nixon Manufacture of steel and ferrous alloys
US3845190A (en) 1972-06-20 1974-10-29 Rockwell International Corp Disposal of organic pesticides
DE2304369C2 (de) 1973-01-26 1974-12-12 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren und Vorrichtung zum pyrolytischen Aufbau von Abfallstoffen
FI50663C (fi) 1973-03-21 1976-05-10 Tampella Oy Ab Palamisilman syötön ja happiylimäärän säädön järjestely jätteenpolttou unissa
JPS5227467B2 (zh) 1973-11-21 1977-07-20
IT1038230B (it) 1974-05-22 1979-11-20 Krupp Gmbh Procedimento per la produzione di acciaio
US4053301A (en) 1975-10-14 1977-10-11 Hazen Research, Inc. Process for the direct production of steel
US4145396A (en) 1976-05-03 1979-03-20 Rockwell International Corporation Treatment of organic waste
GB1600375A (en) 1977-03-16 1981-10-14 Glacier Metal Co Ltd Method and apparatus for reducing metal oxide
DE2759713C2 (de) 1977-10-11 1983-10-27 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Gefäßdeckel für einen Metallschmelzofen, insbesondere elektrischen Lichtbogenofen
SE7901372L (sv) 1979-02-15 1980-08-16 Luossavaara Kiirunavaara Ab Sett vid framstellning av stal
ATE5202T1 (de) 1979-12-11 1983-11-15 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh Stahlerzeugungsverfahren.
MX154705A (es) 1979-12-21 1987-12-02 Korf Ikosa Ind Aco Horno mejorado para fundir y afinar chatarras,hierro esponja,hierro crudo y hierro liquido para la produccion de acero
DE3131293A1 (de) 1980-12-01 1982-07-01 Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka "verfahren zur vergasung von festem kohlenstoffhaltigen material"
US4400936A (en) 1980-12-24 1983-08-30 Chemical Waste Management Ltd. Method of PCB disposal and apparatus therefor
EP0063924B2 (en) 1981-04-28 1990-03-14 Kawasaki Steel Corporation Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore
JPS58133309A (ja) 1982-02-01 1983-08-09 Daido Steel Co Ltd ツインリアクタ−製鉄方法および装置
SE457265B (sv) 1981-06-10 1988-12-12 Sumitomo Metal Ind Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern
DE3139375A1 (de) 1981-10-03 1983-04-14 Horst Dipl.-Phys. Dr. 6000 Frankfurt Mühlberger Verfahren zum herstellen von agglomeraten, wie pellets oder briketts, sowie zur metallgewinnung aus diesen
US4402274A (en) 1982-03-08 1983-09-06 Meenan William C Method and apparatus for treating polychlorinated biphenyl contamined sludge
US4431612A (en) 1982-06-03 1984-02-14 Electro-Petroleum, Inc. Apparatus for the decomposition of hazardous materials and the like
JPS5925335A (ja) 1982-07-30 1984-02-09 Kitamura Gokin Seisakusho:Kk Ｐｃｂの無害化処理装置
US4511396A (en) 1982-09-01 1985-04-16 Nixon Ivor G Refining of metals
US4455017A (en) 1982-11-01 1984-06-19 Empco (Canada) Ltd. Forced cooling panel for lining a metallurgical furnace
DE3244744A1 (de) 1982-11-25 1984-05-30 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Verfahren zur direktreduktion von eisenerz im schachtofen
US4468299A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Friction welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon
US4468298A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Diffusion welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon
US4468300A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Nonconsumable electrode assembly and use thereof for the electrolytic production of metals and silicon
FI66648C (fi) 1983-02-17 1984-11-12 Outokumpu Oy Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt
US4447262A (en) 1983-05-16 1984-05-08 Rockwell International Corporation Destruction of halogen-containing materials
DE3318005C2 (de) 1983-05-18 1986-02-20 Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg Verfahren zur Eisenherstellung
DE3367764D1 (en) 1983-07-29 1987-01-08 Hoechst Ceram Tec Ag Method of making silicon-infiltrated reaction-bonded silicom carbide bodies
US4664618A (en) 1984-08-16 1987-05-12 American Combustion, Inc. Recuperative furnace wall
US4622007A (en) 1984-08-17 1986-11-11 American Combustion, Inc. Variable heat generating method and apparatus
US4923391A (en) 1984-08-17 1990-05-08 American Combustion, Inc. Regenerative burner
DE3434004A1 (de) 1984-09-15 1986-05-22 Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen Verfahren und vorrichtung zur muellvergasung
US4684448A (en) 1984-10-03 1987-08-04 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Process of producing neodymium-iron alloy
SE453304B (sv) 1984-10-19 1988-01-25 Skf Steel Eng Ab Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer
US4602574A (en) 1984-11-08 1986-07-29 United States Steel Corporation Destruction of toxic organic chemicals
US4574714A (en) 1984-11-08 1986-03-11 United States Steel Corporation Destruction of toxic chemicals
US4565574A (en) 1984-11-19 1986-01-21 Nippon Steel Corporation Process for production of high-chromium alloy by smelting reduction
JPS62116712A (ja) * 1985-11-14 1987-05-28 Nippon Kokan Kk <Nkk> スプラツシユランスを有する溶解・製錬容器
AU598237B2 (en) 1986-03-04 1990-06-21 Ausmelt Pty Ltd Recovery of values from antimony ores and concentrates
DE3607776A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur herstellung von eisen
DE3607775A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur schmelzreduktion von eisenerz
DE3607774A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz
DE3608802C2 (de) 1986-03-15 1994-10-06 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einschmelzen von Schrott
US4701214A (en) 1986-04-30 1987-10-20 Midrex International B.V. Rotterdam Method of producing iron using rotary hearth and apparatus
US4718643A (en) 1986-05-16 1988-01-12 American Combustion, Inc. Method and apparatus for rapid high temperature ladle preheating
ATE51033T1 (de) 1986-08-12 1990-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen Huettenwerk sowie verfahren zum betrieb eines solchen huettenwerkes.
US4999097A (en) 1987-01-06 1991-03-12 Massachusetts Institute Of Technology Apparatus and method for the electrolytic production of metals
EP0302111B1 (de) 1987-02-16 1993-05-12 Moskovsky Institut Stali I Splavov Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff für die stahlerzeugung
CA1337241C (en) 1987-11-30 1995-10-10 Nkk Corporation Method for smelting reduction of iron ore and apparatus therefor
US4940488C2 (en) 1987-12-07 2002-06-18 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method of smelting reduction of ores containing metal oxides
ES2010498T3 (es) 1988-02-12 1994-07-16 Kloeckner Cra Patent Procedimiento y aparato para la postcombustion.
FI84841C (sv) 1988-03-30 1992-01-27 Ahlstroem Oy Förfarande och anordning för reduktion av metalloxidhaltigt material
US5042964A (en) 1988-05-26 1991-08-27 American Combustion, Inc. Flash smelting furnace
US4890562A (en) 1988-05-26 1990-01-02 American Combustion, Inc. Method and apparatus for treating solid particles
DE3835332A1 (de) 1988-10-17 1990-04-19 Ralph Weber Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz
US5238646A (en) 1988-12-29 1993-08-24 Aluminum Company Of America Method for making a light metal-rare earth metal alloy
US5037608A (en) 1988-12-29 1991-08-06 Aluminum Company Of America Method for making a light metal-rare earth metal alloy
JPH02221336A (ja) 1989-02-21 1990-09-04 Nkk Corp Ｎｉ鉱石の溶融還元法
US5039480A (en) 1989-02-21 1991-08-13 Nkk Corporation Method for manufacturing molten metal containing Ni and Cr
CA2046928C (en) 1989-06-02 2001-05-01 Robin John Batterham Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor
US5024737A (en) 1989-06-09 1991-06-18 The Dow Chemical Company Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
US5005493A (en) 1989-11-08 1991-04-09 American Combustion, Inc. Hazardous waste multi-sectional rotary kiln incinerator
MX174486B (es) 1990-03-13 1994-05-18 Cra Services Un procedimiento para producir metales y aleaciones de metales en un recipiente de reduccion por fusion
US5271341A (en) 1990-05-16 1993-12-21 Wagner Anthony S Equipment and process for medical waste disintegration and reclamation
US5177304A (en) 1990-07-24 1993-01-05 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for forming carbon dioxide from carbon-containing materials in a molten bath of immiscible metals
US5332199A (en) 1990-09-05 1994-07-26 Fuchs Systemtechnik Gmbh Metallurgical vessel
DE4042176C2 (de) 1990-12-29 1993-12-09 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden im schmelzflüssigen Zustand
US5191154A (en) 1991-07-29 1993-03-02 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for controlling chemical reaction in a molten bath
US5279715A (en) 1991-09-17 1994-01-18 Aluminum Company Of America Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides
ATE154950T1 (de) 1991-09-20 1997-07-15 Ausmelt Ltd Verfahren zur eisenherstellung
CA2103675C (en) 1991-12-06 2004-04-06 David Stewart Conochie Treatment of waste
DE4206828C2 (de) 1992-03-04 1996-06-20 Tech Resources Pty Ltd Schmelzreduktionsverfahren mit hoher Produktivität
US5222448A (en) 1992-04-13 1993-06-29 Columbia Ventures Corporation Plasma torch furnace processing of spent potliner from aluminum smelters
US5324341A (en) 1992-05-05 1994-06-28 Molten Metal Technology, Inc. Method for chemically reducing metals in waste compositions
RU2105785C1 (ru) 1992-06-29 1998-02-27 Текнолоджикал Ресорсиз Пти Лтд. Способ обработки неорганических твердых отходов
US5397376A (en) 1992-10-06 1995-03-14 Bechtel Group, Inc. Method of providing fuel for an iron making process
DE4234974C2 (de) 1992-10-16 1994-12-22 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zur Verstärkung der Stoffumsätze in metallurgischen Reaktionsgefäßen
DE4234973C1 (de) 1992-10-16 1994-06-01 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zum Schutz der feuerfesten Ausmauerung im Gasraum von metallurgischen Reaktionsgefäßen
US5333558A (en) 1992-12-07 1994-08-02 Svedala Industries, Inc. Method of capturing and fixing volatile metal and metal oxides in an incineration process
US5301620A (en) 1993-04-01 1994-04-12 Molten Metal Technology, Inc. Reactor and method for disassociating waste
US5443572A (en) 1993-12-03 1995-08-22 Molten Metal Technology, Inc. Apparatus and method for submerged injection of a feed composition into a molten metal bath
DE4343957C2 (de) 1993-12-22 1997-03-20 Tech Resources Pty Ltd Konverterverfahren zur Produktion von Eisen
US5869018A (en) 1994-01-14 1999-02-09 Iron Carbide Holdings, Ltd. Two step process for the production of iron carbide from iron oxide
US5613997A (en) 1994-03-17 1997-03-25 The Boc Group Plc Metallurgical process
AT402825B (de) 1994-06-23 1997-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur direktreduktion von eisenoxidhältigem material
IT1280115B1 (it) 1995-01-17 1998-01-05 Danieli Off Mecc Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco
JP3299063B2 (ja) 1995-01-20 2002-07-08 義章 井口 炭化鉄の製造法
US5529599A (en) 1995-01-20 1996-06-25 Calderon; Albert Method for co-producing fuel and iron
NL9500264A (nl) 1995-02-13 1996-09-02 Hoogovens Staal Bv Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer.
US5741349A (en) 1995-10-19 1998-04-21 Steel Technology Corporation Refractory lining system for high wear area of high temperature reaction vessel
AUPO426396A0 (en) * 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited A method of producing iron
US5938815A (en) 1997-03-13 1999-08-17 The Boc Company, Inc. Iron ore refining method
AUPO944697A0 (en) * 1997-09-26 1997-10-16 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys

Also Published As

Publication number Publication date
AUPQ365799A0 (en) 1999-11-18
KR20010040181A (ko) 2001-05-15
KR100727729B1 (ko) 2007-06-13
CN1299879A (zh) 2001-06-20
JP2001165577A (ja) 2001-06-22
CA2324782A1 (en) 2001-04-26
CN1252287C (zh) 2006-04-19
JP4883833B2 (ja) 2012-02-22
US6379424B1 (en) 2002-04-30
CA2324782C (en) 2009-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW499481B (en) A direct smelting apparatus and process
TW504517B (en) Direct smelting vessel and direct smelting process
KR100625921B1 (ko) 직접 용융 공정
KR100586143B1 (ko) 금속 및 금속 합금을 생산하기 위한 공정 및 장치
JP4837856B2 (ja) 直接製錬法
CA2341898C (en) A direct smelting process
TW499482B (en) Pressure control
CZ20002522A3 (cs) Postup najíždění procesu přímého tavení
JP2001158906A (ja) 直接製錬法
TW568952B (en) A direct smelting process and apparatus
KR100806266B1 (ko) 직접제련 방법 및 장치
ES2249014T3 (es) Procedimiento de fusion directa.
AU2001287371B2 (en) A direct smelting process and apparatus
AU2001272223B2 (en) A direct smelting process and apparatus
AU2001272223A1 (en) A direct smelting process and apparatus
MXPA00009410A (en) A direct smelting process
MXPA01002154A (en) A direct smelting process
MXPA01000806A (en) A direct smelting process

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees