TW495602B - Regenerative heat reservoir for combustion burner - Google Patents

Description

495602 A7 _B7_ 五、發明説明（1 ) [產業上之利用領域] 本發明係關於蓄熱式燃燒噴炬用蓄熱體’尤其是有關 使用壽命長，長時間安定進行高熱回收，且可實現低壓力 損失之蓄熱式燃燒噴炬用蓄熱體。 [先前之技術] 在此，對於蓄熱式燃燒噴炬，以將其設置在加熱爐的 態樣爲例，並參照圖面加以說明。第1圖係爲有關採用一 般的蓄熱式噴炬的加熱爐所示之槪略平面圖。 在第1圖中，1爲加熱爐，2a、2b分別爲在加熱爐1 的爐壁上相對向設置的一對蓄熱式噴炬，3a、3b爲設在 蓄熱式噴炬內的蓄熱體。蓄熱體3a、3b，係比表面積的 .較大者較佳，通常由複數個蜂窩構造體所構成。4a、4b 爲燃燒遮斷閥，當此閥開著時，由無圖示的燃燒供給源所 被加壓的燃燒以預定流量供給至噴炬2a、2b。6a、6b爲 燃燒排氣閥，當此閥開著時，利用無圖示之排氣鼓風機使 通過蓄熱體3a、3b的燃燒排氣（以下稱爐內氣體）以預定 流量被吸引，而被放出至大氣中。 對於第1圖，例如：一方的噴炬呈燃燒狀態的情況時 ，打開燃燒遮斷閥4a供給燃燒。且，打開燃燒空氣閥5a ，並關閉燃燒排氣閥6 a將空氣壓入一方的蓄熱體3 a。通 過蓄熱體3a的空氣，由蓄熱體3a吸取熱量成爲高溫的預 熱空氣而供給至噴炬2a。 一方面，這時在他方的噴炬2b，一起關閉燃燒遮斷 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Μ規格（210X297公釐） ------.--卜 1^-裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 4 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -4- 495602 A7 __B7 五、發明説明（2 ) 閥4b及燃燒空氣閥5b，且打開燃燒排氣閥6b，使爐內氣 體，由噴炬2b被吸引，經由蓄熱體3b使其被蓄熱後，再 由排氣鼓風機被排出。 在使用上述蓄熱式噴炬2a、2b的加熱爐1中進行蓄 熱燃燒的情況時，每一定時間進行交互切換噴炬2a及噴 炬2b的燃燒之交替燃燒。 而且，切換燃燒，使他方的噴炬2 b呈燃燒狀態的情 況時，一起打開燃燒遮斷閥4b及燃燒空氣閥5b，且關閉 燃燒排氣閥6b使空氣供給至他方的蓄熱體3b。通過高溫 的蓄熱體3b的空氣，由蓄熱體3a吸取熱量成爲高溫的預 熱空氣而供給至噴炬2b。 一方面，這時在他方的噴炬2a，一起關閉燃燒遮斷 .閥4a及燃燒空氣閥5a，且打開燃燒排氣閥6a，使爐內氣 體，由噴炬2a被吸引，經由蓄熱體3a使其被蓄熱後，再 由排氣鼓風機被排出。 即使鄰接爐長方向的另一對的噴炬2a 1、2bl，如上 述地進行交替燃燒。但是，燃燒的時機不同。也就是說， 噴炬2a燃燒時，鄰接的另一噴炬2a 1呈蓄熱狀態。 一般蓄熱體的材質，雖使用鋁或堇青石等的陶瓷，但 依據燃燒排氣的溫度及燃燒排氣中的金屬粉塵的有無等的 使用環境，大大地左右其之壽命。因此，若選擇不適當的 蓄熱體材質的話，會導致蓄熱體的熔損、龜裂發生及阻塞 ，不只大幅縮短蓄熱體的壽命，而且有成爲因熱回收減半 、壓力損失的急增所造成的不可運轉的狀態的情況。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）~ —ί_ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -5- 495602 A7 B7 五、發明説明（3) ------.---"jjjpp 壯衣-- (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁} 特別是，鋁的情況，雖經常使用，但爲鋁純度97%、 氣孔率30%以上者，當高溫排氣爲高溫且具有金屬粉塵的 情況時，依據其溫度而有因與金屬粉塵反應而發生熔損、 不可使用的狀態之問題。而且，依據鋁純度及氣孔率其蓄 熱體的壽命也大不同。然而，氣孔率係表示其材料中的空 孔的體積比率。 一般比較鋁及堇青石的話，鋁的價格比堇青石貴，且 ，係有鋁的純度越高且氣孔率越低則價格越高之傾向。 因此，本發明的目的爲提供一種蓄熱式燃燒噴炬用蓄 熱體，藉由對於鋁，明確化鋁純度、氣孔率及氣氛溫度、 金屬粉塵的有無之耐久性，對於堇青石，氣氛溫度、金屬 粉塵的有無之使用條件，且保持低成本且爲最佳結構，而 可以長時間安定熱回收及維持低壓力損失。 [發明的揭示] 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之第1發明爲，一種蓄熱式燃燒噴炬用蓄熱體 ，針對交互返覆利用某一定時間的高溫燃燒排氣通過的蓄 熱、及利用下個一定時間的燃燒空氣的通過之前述燃燒空 氣的加熱而燃燒的蓄熱式噴炬，之以鋁爲主成分的材料所 組成的蓄熱體，其特徵爲：在前述燃燒排氣中含有金屬粉 塵的情況時，係以高溫部、中溫部以及低溫部的順序來減 低鋁的純度。 本發明之第2發明爲，前述高溫部的氣孔率係比前述 低溫部的氣孔率要小。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -6- 495602 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（4 ) 本發明之第3發明爲，一種蓄熱式燃燒噴炬用蓄熱體 ，針對交互返覆利用某一定時間的高溫燃燒排氣通過的蓄 熱、及利用下個一定時間的燃燒空氣的通過之前述燃燒空 氣的加熱而燃燒的蓄熱式噴炬’之以鋁爲主成分的材料所 組成的蓄熱體，其特徵爲：在前述燃燒排氣中不含金屬粉 塵的情況時，將前述燃燒排氣溫度超過1 200° C的高溫部 的鋁純度爲98%以上，1100° C至1 200° C的中溫部的鋁 純度爲95%，1100° C以下的低溫部爲堇青石。 本發明之第4發明爲，將前述高溫部的氣孔率爲20% 以下，將前述中溫部的氣孔率爲50%以下。 本發明之第5發明爲，一種蓄熱式燃燒噴炬用蓄熱體 ，針對交互返覆利用某一定時間的高溫燃燒排氣通過的蓄 熱、及利用下個一定時間的燃燒空氣的通過之前述燃燒空 氣的加熱而燃燒的蓄熱式噴炬，之以鋁爲主成分的材料所 組成的蓄熱體，其特徵爲：在前述燃燒排氣中不含金屬粉 塵的情況時，將前述燃燒排氣溫度超過1 3 0 0 ° C的高溫部 的鋁純度爲95%以上，11 〇〇° C以下的低溫部爲堇青石 〇 本發明之第6發明爲，將前述高溫部的氣孔率爲20% 以下。 [實施例] 茲佐以圖面說明本發明之蓄熱式燃燒噴炬用蓄熱體。 首先，說明本發明的原理。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X： 297公釐）

I L!_ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 裝 、可 495602 A7 B7 五、發明説明（5) 第1表，係顯示：對於堇青石，依據燃燒排氣中的鐵 、鈉或鈣等的金屬粉塵的有無，調查當施加lkg/cm2的負 荷時的堇青石軟化的燃燒排氣溫度之結果。

第1表 金屬粉塵的有無 含有金屬粉塵 無金屬 l·粉塵 粉塵種類 鐵 鈉 鈣 銅 軟化點溫度 1300。 C 1120〜1150。C (請先閲讀背面之注意事 1T 項再填· 裝-- :寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 由第1表可知，若無金屬粉塵的情況時，即使1 300° C的溫度範圍在使用上也無問題，但在含有金屬粉塵的情 況時，軟化的溫度很明顯地下降至11 20〜1 1 50° C，當含 有金屬粉塵的情況時，減去20° C的安全空間的話，堇青 石的使用可能溫度範圍爲1100° C以下。 第3、4、5圖，係顯示對於氣孔率1 〇%的鋁，將對鋁 純度及燃燒排氣中的鐵、鈉、鈣等的金屬粉塵的有無的條 件及燃燒排氣的關係，以閉塞率的變化整理後的圖表。 然而，閉塞率，係指蓄熱時對於燃燒排氣通過的流路 面積形成閉塞部時的閉塞比率，如第2圖所示，當將新品 時的燃燒排氣流路面積設爲A 1，使燃燒排氣通過一定時 間後，將除去閉塞部的流路面積設爲A2的情況時，定義 爲下述第（1)式， (Α1-Α2)/Α1χ 100 …⑴。 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -8- 495602 Α7 Β7 五、發明説明（6 ) 第3圖係顯示在燃燒排氣中含有金屬粉塵且燃燒排氣 溫度爲1 3 50。C的條件中，鋁純度爲95%、98%以及99% 的情況時之閉塞率的時間變化之圖表。 由第3圖可知，鋁純度爲9 8 %以上的話，即使經過約 9〇〇〇小時後，其閉塞率也在20%以下且閉塞率的變化變 小。一方面，鋁純度爲95%的情況時，閉塞率成爲70%左 右幾乎呈完全閉塞的狀態。 第4圖係顯示在燃燒排氣中含有金屬粉塵且燃燒排氣 溫度爲1 200° C的條件中，鋁純度爲95%、98 %以及99% 的情況時之閉塞率的時間變化之圖表。 由第4圖可知，對於任何的鋁純度，即使經過約 9000小時後，其閉塞率也在15%以下且閉塞率的變化變 小° 由此可知，含有金屬粉塵的情況時，其閉塞率會依據 燃燒排氣溫度而大變化。 第5圖係顯示在燃燒排氣中無金屬粉塵且燃燒排氣溫 度爲1 3 50° C的條件中，鋁純度爲95%、98%以及99 %的 情況時之閉塞率的時間變化之圖表。 由第5圖可知，對於任何的鋁純度，即使經過約 9 000小時後，其閉塞率也在10%以下，幾乎與新品同樣 的狀況。無金屬粉塵的情況時，燃燒排氣溫度即使爲 1 3 50° C的高溫，其閉塞率乙不會變大。 接著，將對燃燒排氣中的鐵、鈉或鈣等的金屬粉塵有 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（21〇Χ297公釐） II_i_l. j— (I n_il mM n m % ,, (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 、-ιτ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -9- 495602 A7 ____B7 _ 五、發明説明（7 ) 無的條件及燃燒排氣溫度及氣孔率的關係，以龜裂數的時 間變化整理。龜裂數，係爲測量如第6圖所示之高度 50mm、寬50mm的平板部之龜裂數。 第7圖係顯示對於純度爲9 8 %的鋁，在燃燒排氣中含 有金屬粉塵且燃燒排氣溫度爲1 3 50° C的條件中’氣孔率 爲10%、20%以及30%的情況時之龜裂數的時間變化之圖 表。 由第7圖可知，氣孔率爲20%以下的話，即使經過約 9 000小時後，龜裂數也爲1〇個以下，未見平板部的脫落 或崩壞。一方面，氣孔率爲30%的情況時，經過約8000 小時後，雖可見若千平板部的脫落或崩壞’但仍可使用。 但是，不能保證可使用至下次維修。 由此可知，在燃燒排氣中不含金屬粉塵的情況時’燃 燒排氣溫度超過1 200。C的高溫部的鋁純度爲98%以上的 情況時，鋁的氣孔率爲20%以下的話，更可謀求蓄熱體的 長壽命化。 第8A圖係顯示對於鋁純度爲98%的鋁’在燃燒排氣 中無金屬粉塵且燃燒排氣溫度爲1 3 50° C的條件下，氣孔 率爲10%、20%以及30%時的龜裂數的時間變化之圖表。 由第8A圖可知，氣孔率爲20%以下的話’即使經過 約9 000小時後，龜裂數也爲1 〇個以下，未見平板部的脫 落或崩壞。一方面，氣孔率爲3 0 %的情況時’經過約 8 5 00小時後，雖可見若干平板部的脫落或崩壞，但仍可 使用。但是，不能保證可使用至下次維修。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇>< 297公釐） I : —Hr (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -10- 495602 A7 ______B7_ 五、發明説明（8) 第8B圖係顯示對於鋁純度爲95%的鋁，在燃燒排氣 中無金屬粉塵且燃燒排氣溫度爲1350° C的條件下，氣孔 率爲1 0 %、20 %以及3 0 %時的龜裂數的時間變化之圖表。 由第8B圖可知，與鋁純度爲98%的鋁同樣，氣孔率 爲20%以下的話，即使經過約9000小時後，龜裂數也爲 1 0個以下，未見平板部的脫落或崩壞。一方面，氣孔率 爲30%的情況時，經過約8500小時後，雖可見若干平板 部的脫落或崩壞，但仍可使用。但是，不能保證可使用至 下次維修。 由此可知，在燃燒排氣中不含金屬粉塵的情況時，燃 燒排氣溫度超過1 300° C的高溫部的鋁純度爲95 %以上的 情況時，鋁的氣孔率爲20%以下的話，更可謀求蓄熱體的 長壽命化。 第9圖係顯示對於鋁純度爲98%的鋁，在燃燒排氣中 含有金屬粉塵且燃燒排氣溫度爲1 200° C的條件下，氣孔 率爲1 0%、20%以及50%時的龜裂數的時間變化之圖表。 由第9圖可知，所有的10%、20%以及50%的氣孔率 ，9 000小時經過後的龜裂數皆在10個以下，未見平板部 的脫落或崩壞。 第10圖係對於鋁純度爲98%的鋁，在燃燒排氣中無 金屬粉塵且燃燒排氣溫度爲1 200° C的條件下，氣孔率爲 1 〇 %、20 %以及5 0 %時的龜裂數的時間變化之圖表。 由第1 0圖可知，所有的1 0%、20%以及5 0 %的氣孔率 ，9 000小時經過後的龜裂數皆在1〇個以下，未見平板部 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） •m· I ml 雷· I - : n i - - - I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 嚷 經濟部智慧財產局Μ工消費合作社印製 -11 - 495602 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（9) 的脫落或崩壞。 由以上結果可知，當在燃燒排氣中含有金屬粉塵的情 況時，使用於蓄熱體的材料，作爲如第丨丨圖的結構最佳 。也就是說’在燃燒排氣溫度超過1 200。C的高溫部中， 使用銘純度98 %以上且氣孔率2〇%以下的材料，而在11〇〇 。C至1 200° C以下的中溫部中使用鋁純度95 %以上且氣 孔率50%以下的材料，而在11〇〇。c以下的低溫部中，使 用堇青石最佳。 一方面’在燃燒排氣中不含金屬粉麈的情況時，使用 於蓄熱體的材料，作成如第丨2圖的構造最佳。也就是說 ’在燃燒排氣溫度超過1 300。C的高溫部中，使用鋁純度 9 5 %以上且氣孔率2 0 %以下的材料，而在1 3 〇 〇。C以下的 低溫部中，使用堇青石最佳。 接著’進一步說明本發明之實施例。 第1 4圖係顯示在燃燒排氣中含有金屬粉塵且燃燒排 氣溫度爲1 3 5 0 ° C的條件下，由如第11圖所示之本發明 的情況、及如第1 3圖所示之習知的蓄熱體兩者，進行長 時間蓄熱燃燒且定期地測量蓄熱體的熱效率之結果之圖表 ，第1 5圖係顯示那時之壓力損失之圖表。 由第14圖可知，在如第11圖所示之本發明之蓄熱體 中，即使約9000小時經過後也可以安定地獲得90%以上 的高熱回收率，但是，如第1 3圖所示之習知之蓄熱體， 使用之後其熱效率漸漸下降，約5000小時經過後更顯著 地下降，約9000小時經過後，熱效率下降至60%左右。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) >項再填- 裝· 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -12 - 495602 A7 ___ B7 五、發明説明（1〇) 從使用後所發生之堇青石的熔損、或位置在特別是高溫部 的鋁純度97%、氣孔率30%的蓄熱體發生多處龜裂，其，結 果，導熱面積減少，而導致熱效率的下降。 第15圖係顯示將使用當初的壓力損失爲基準1·〇，比 較：各經過一定時間後，由與使用當初完全相同的運轉條 件測量壓力損失的結果。 由第15圖可知，在如第11圖所示之本發明之蓄熱體 中，即使約9000小時經過後，其壓力損失也與使用當初 沒有兩樣，但是，在如第1 3圖所示之習知的蓄熱體中， 從使用當初的壓力損失有增大的傾向，約5000小時經過 後之壓力損失成爲當初的25倍，約9000小時經過後也成 爲幾乎同程度的壓力損失。這是因爲使用開始後發生堇青 石的熔損，使燃燒排氣通過部大大地被閉塞。 而且，約5000小時經過後的時點起，即使位置在高 溫部的鋁純度97%、氣孔率30%的蓄熱體，也有發生閉塞 的傾向。在高溫的燃燒排氣中含有金屬粉塵的情況時，使 用本發明的蓄熱體的話，與習知的蓄熱體相比，可以在高 熱回收及低壓力損失的條件下安定地使用。 第1 7圖係顯示在燃燒排氣中不含金屬粉塵且燃燒排 氣溫度爲13 5 0° C的條件下，由如第12圖所示之本發明 的蓄熱體的情況、及如第1 6圖所示之習知的蓄熱體的兩 者，進行長時間蓄熱燃燒且定期地測量蓄熱體的熱效率的 結果之圖表，第1 8圖係顯示那時的壓力損失之圖表。 由第17圖可知，在第12圖所示之本發明的蓄熱體中 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ------1 —— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -13- 495602 A7 B7 五、發明説明（1彳） ，即使約9000小時經過後也有90%以上安定的高熱回收 率，但是，在第16圖所示之習知的蓄熱體中’，從使用後 熱效率漸漸下降，在約9000小時經過後熱效率下降至 705左右。這是因爲使用後堇青石漸漸地軟化，特別是位 在高溫度部的堇青石的變形顯著，燃燒排氣無法均一地流 至蓄熱體，其結果，蓄熱體之熱交換圓滑地進行，而導致 熱效率的下降。 第18圖係顯示將使用當初的壓力損失爲基準1.0，比 較：各經過一定時間後，由與使用當初完全相同的運轉條 件測量壓力損失的結果。 由第18圖可知，在如第12圖所示之本發明之蓄熱體 中，即使約9000小時經過後，其壓力損失也與使用當初 沒有兩樣，但是，在如第1 8圖所示之習知的蓄熱體中， 從使用當初的壓力損失有增大的傾向，約9000小時經過 後之壓力損失成爲當初的1 5倍。這是因爲使用開始後發 生堇青石的熔損，使燃燒排氣通過部大大地被閉塞。在燃 燒排氣中含有金屬粉塵的情況也同樣，使用本發明之蓄熱 體的話，與習知的蓄熱體相比，可以在高熱回收及低壓力 損失的條件下安定地使用。 如以上說明，依據本發明可具有如以下之有用效果。 針對交互返覆利用某一定時間的高溫燃燒排氣通過的 蓄熱、及利用下個一定時間的燃燒空氣的通過之前述燃燒 空氣的加熱而燃燒的蓄熱式噴炬，之以鋁爲主成分的材料 所組成的蓄熱體。其材料，一般雖使用陶瓷，但依據其使 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝_ 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -14 - 602 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（12) 用之溫度條件、氣氛，其壽命也大不同。因此，藉由明確 化：在鋁中，鋁純度、氣孔率及氣氛溫度、燃燒排氣中的 金屬粉塵的有無之耐久性，在堇青石的情況時，氣氛溫度 、燃燒排氣中的金屬粉塵的有無之使用條件來作成最佳結 構，而與習知的蓄熱體相比，則可以可增長使用壽命、長 時間安定地進行高熱回收，且實現低壓力損失。 [圖面之簡單說明] 第1圖係爲有關採用一般的蓄熱式噴炬的加熱爐所示 之槪略平面圖。 第2圖係顯示閉塞率的定義之說明圖。 第3圖係顯示在燃燒排氣（溫度1 350° C)中含有金屬 粉塵的情況的鋁的閉塞率的時間變化之圖表。 第4圖係顯示在燃燒排氣（溫度1200° C)中含有金屬 粉塵的情況的鋁的閉塞率的時間變化之圖表。 第5圖係顯示在燃燒排氣（溫度1 3 50° C)中不含金屬 粉塵的情況的鋁的閉塞率的時間變化之圖表。 第6圖係顯示龜裂數的測量的定義之說明圖。 第7圖係顯示在燃燒排氣（溫度1 350° C)中含有金屬 粉塵的情況的龜裂數的時間變化之圖表。 第8圖係顯示龜裂數的時間變化之圖表，第8A圖係 顯示燃燒排氣（溫度1 350° C)中不含金屬粉塵，鋁純度 98%的情況的龜裂數的時間變化之圖表，第8B圖係顯示 燃燒排氣（溫度1 350° C)中不含金屬粉塵，鋁純度95%的 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝-

'1T -線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -15- 495602 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ____ B7五、發明説明（13) 情況的龜裂數的時間變化之圖表。 第9圖係顯示在燃燒排氣（溫度1 200° C)中含有金屬 粉塵的情況的龜裂數的時間變化之圖表。 第1 0圖係顯示在燃燒排氣（溫度1 2 0 0 ° C)中不含金屬 粉塵的情況的龜裂數的時間變化之圖表。 第11圖係顯示在燃燒排氣中含有金屬粉塵的情況的 本發明的蓄熱體的一例之結構圖。 第1 2圖係顯示在燃燒排氣中不含金屬粉塵的情況的 本發明的蓄熱體的一例之結構圖。 第1 3圖係顯示習知蓄熱體之結構圖。 第14圖係顯示在燃燒排氣中含有金屬粉塵的情況的 熱效率的時間變化之圖表。 第1 5圖係顯示在燃燒排氣中含有金屬粉麈的情況的 壓力損失的時間變化之圖表。 第1 6圖係顯示習知蓄熱體之結構圖。 第1 7圖係顯示在燃燒排氣中不含金屬粉塵的情況的 熱效率的時間變化之圖表。 第1 8圖係顯示在燃燒排氣中不含金屬粉塵的情況的 壓力損失的時間變化之圖表。 [圖號說明] 1 加熱爐 2a、2b 噴炬 2al、2bl 噴炬 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝. 訂 線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -1R - 495602 A7 B7 五、發明説明（14) 3a、3b 蓄熱體 4a、4b 燃燒遮斷閥 5a、5b 燃燒空氣閥 6a、6b 燃燒排氣閥 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 0 ml I — ιϋ>ϋ ml m^i-·、 nn ammime ami 0¾ - 、-口 線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）

Claims (1)

1. 495602 A8 B8 C8 D8 夂、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1. 一種蓄熱式燃燒噴炬用蓄熱體，針對交互返覆利 用某一定時間的高溫燃燒排氣通過的蓄熱、及利用下個~ 定時間的燃燒空氣的通過之前述燃燒空氣的加熱而燃燒的 蓄熱式噴炬，之由鋁爲主成分的材料所組成的蓄熱體，其 特徵爲： 在前述燃燒排氣中含有金屬粉麈的情況時，係以高溫 部、中溫部以及低溫部的順序來減低鋁的純度。 2. 如申g靑專利範圍第1項之蓄熱式燃燒噴炬用蓄熱 體’其中前述高溫部的氣孔率係比前述低溫部的氣孔率要 /J、〇 3. —種蓄熱式燃燒噴炬用蓄熱體，針對交互返覆利 用某一定時間的高溫燃燒排氣通過的蓄熱、及利用下個一 定時間的燃燒空氣的通過之前述燃燒空氣的加熱而燃燒的 畜熱式噴炬’之由銘爲主成分的材料所組成的蓄熱體，其 特徵爲： 在前述燃燒排氣中不含金屬粉塵的情況時，將前述燃 燒排氣溫度超過1 2 0 0。C的高溫部的銘純度爲9 8 %以上，. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 1 〇 0 C至1 2 0 0 ° C的中溫部的銘純度爲9 5 %，1 1 0 0。C以 下的低溫部爲堇青石（cordierite)。 4. 如申請專利範圍第3項之蓄·熱式燃燒噴炬用蓄熱 體’其中前述高溫部的氣孔率係爲2 0 %以下，前述中溫部 的氣孔率係爲50%以下。 5· —種蓄熱式燃燒噴炬用蓄熱體，針對交互返覆利 用某一定時間的局溫燃燒排氣通過的蓄熱、及利用下個一 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS〉M規格（21〇x297公釐） 495602 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 定時間的燃燒空氣的通過之前述燃燒空氣的加熱而燃燒的 蓄熱式噴炬，之由鋁爲主成分的材料所組成的蓄熱體，其 特徵爲： 在前述燃燒排氣中不含金屬粉塵的情況時，將前述燃 燒排氣溫度超過1 300° C的高溫部的鋁純度爲95 %以上， 1100° C以下的低溫部爲堇青石。 6.如申請專利範圍第5項之蓄熱式燃燒噴炬用蓄熱 體，其將前述高溫部的氣孔率係爲20%以下。 (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）