TW483796B - Method of machining workpiece with combination tool - Google Patents

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TW483796B TW090114764A TW90114764A TW483796B TW 483796 B TW483796 B TW 483796B TW 090114764 A TW090114764 A TW 090114764A TW 90114764 A TW90114764 A TW 90114764A TW 483796 B TW483796 B TW 483796B
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processing
life
composite
insert
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Tsunehiko Yamazaki
Naoe Fukumura
Masayoshi Mizukado
Kazuhiro Kikata
Sadami Miyazaki
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Yamazaki Mazak Corp
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Description

五、發明說明（l) 【發明的技術背景】 #壯ί發明是有關於：使用了在單一的支撐部（holder)， 裝著了複數的彼件’且能以1根的工具來行使旋轉切削 加工和鑽孔（drill)/銑削（mil ling)加工（在本說明書中， 以銑削加工來表示的情形下，通常是說：包含了與^削加 工具有同樣意義的銑刀（f raise)加工）等的之能行使旋轉 工具加工之複合工具的壽命管理方法。 ，近被提出了使用在單〆的卫具，安裝了複數的敌件 之複合工具，選擇性的使用該等嵌件於工件的加工，並使 切削加工和鑽孔/銑削加工等之旋轉工具加工， 在此郎省工具交換的時間的同時，並提高加工效率之提 但是，有關於像這樣的被 的哥命管理是如何的進行的， 一種有效果的壽命管理方法之 本發明有鑑於上述之情形 文裝了複數的礙件之複合工具 具的壽命壽命管理方法第目的 f裝了複數嵌件的複合工具 還是個未解決的課題，因此 開發是被期望的。 ’以提供一種能適確的行使 的壽命管理，且提供複合工 【發明的效果】 w申！：利範圍第1項的發明$:具有被安裝了複數的 嵌件之本體，且在能將該複數的嵌件，單一或數 用，來行使旋轉切削加工及旋轉 : α夺 而，收a、+、…人θ 士疋得工具加工之複合工具方 面，將刖述稷合工具的壽命判斷Η拉山> j辦疋精由母一個安裝於該複
483796 五、發明說明（2) iii:嵌：’來累積計算加工時間要素而行使的；且在 錄至ϋ有一個的嵌件被判斷為壽命的情形 疋〜、種將安裝於該被判斷為壽命的嵌件之褶人 具判斷為壽命似的構成。 ρ ^忤之複合工 如果依照申請專利範圍第1項的發明的 合工具的嵌件之中’即使有任一 的居在構成複 立即的停止由該複工且所進杆 牛在達到舞叩％，能 用已達壽命的嵌件而;;起之加工精；低〇 m繼續的使 的關係，所以能明白的區分出已二，2异，工時間要素 因此，藉由僅將已達壽命的嵌件進^:^達壽命之嵌件。 複合工具再使用於加工，因此，乂換，能立即的將該 維護也變得容易。 短了空载時間，且工具 申請專利範圍第2項的發明是·又^ 由在將工件加工時，使用該嵌件的别圮加工時間要素是 如果依照申請專利範圍第2 時間所構成的。 的加=時間要素因為是嵌件的使用的發明的話，累積計算 確的管理各嵌件的壽命。 、B的關係，所以能正 ” 以項的發明… 由該=斤加：之工件的加工個數所=加工時間要素為 如果依照申請專利範園第3 所構成的。 的加工時間要素因山 項的發明的钵 ^ 从狀及 由嵌件所進杆4幻話，累積計算 的關係，所以在將同一個嵌件 u工之工件加工個 之工件數來管理複合工具的壽命仃Ϊ數加工時，能以加工 且不須要一個一個的計 $ 6頁 2110-4016-PF;reggie.ptd 483796 五、發明說明（3) 算加工時間，因此，變得因易管理。 申請專利範圍第4項的發明是··在累積計算前述加 時間要素時，在安裝於該複合工具的嵌件之中，是處於t 用了單一的嵌件之加工的情形下時，僅累積計算有關^ ^ 單一嵌件的加工時間要素；且在安裝於該複合工具嵌件以 中，同時的使用了複數之嵌件的加工之情形下，是構成 能將有將於該等複數的嵌件之加工要素各別的累積計μ 如果依照申請專利範圍第4項的發明的話，' ' ^具之各嵌件之壽命因為是以反映各嵌件的實際使$合 來累積計算判斷的關係，所以對應於加工 & 狀况 命管理是成為可能的。 谷之正確的壽 圖式簡單說明】 圖1是適用於本發明之複合加工用加 控制流程圖。 機械的一例之 圖2是表示應加工工件的一例之立體圖 ^ ^ 例及其 圖4是表示了複合工具之一例的立體圖。 圖6、圖7、圖8是採用了複合工具 工 /IHL 闽 〇 圖3是說明收納於工具檔案内的工具資 内容的模式圖。 /、、/、之 圖5 2的工件進行加工時的詳細圖。 圖9是表示壽命管埋檔案之一例的模式 圖1 0是使用了複合工具的加工例，（a): (b)是銑削的例示圖。 & 並將表示於圖 旋轉切削
2110-4016-PF;reggie.ptd 第7頁 五、發明說明（4) 【適用=本發明之最佳實施例】 2，且用加工機械1是如圖1所示之’具有主控制部 系％ 制部2是介著路線3而連接著鍵盤5等的輸入部、 ί ί=?體6、工具權案7、工具資料管理部8、加工 v :-、主軸控制部1 〇、刀架控制部11及顯示器 中…而你絲被0又置成以並行於z軸的軸心且以軸心CT為 且在主站ir驅動位置之決定是自在的被設置著的主軸15， 16a是將；Λ的地方設置了卡盤16。於卡盤16的地方，卡爪 方向m工工件17設置成支樓.放鬆自在的往箭號C、D 向之被移動驅動自在的設置著。 19C 且在刀架控制部11的地方連接了刀架驅動馬達 刀架驅動®·=於刀架驅動馬達19的地方刀架20是：根據該 於A、達19而被移動驅動自在的連接於和Z軸方向（箭 向°。且刀二及ΘΖ ί是直角方向的箭號Ε、F方向、即Χ軸方 於盥χ 7 疋藉由刀架驅動馬達19而被驅動自在的設置 直角、和紙面為直角方向的γ轴方向，及 以幻軸為中心的Β軸方向之箭號G、Η方向。 20a:地刀方I0形成了工具支撐部2〇a ’且於工具支撐部 ^ ^ ^ ^5 ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ / :既定的支撐狀態而：在二；；i擇：軸是:心 的方向之箭號I、J方向被旋轉驅動位置決定自在的設置
2110-4016.PF;reggie.ptd 483796 五、發明說明（5) 著0 複合工具21是如圖4所示之具有形成為圓棒狀的本體 21a，且在本體2 la的前端形成了嵌件安裝部21b。於嵌件 安裝部21b的地方以本體21a的轴心CT3為中心並以9〇 $節 距（pitch)各自裝卸自在的安裝了4個嵌件22、23、25^、 26，且在各個嵌件設定了如圖3(a)所示之推算號碼〇 '。推 算號碼是被設定為··嵌件22的推算號碼KD為1，往右轉至 嵌件23的推算號碼KD為2、嵌件25的推算號碼〇為3、而嵌 件26的推算號碼KD為4。 · 肷 該各別的嵌件22、23 疋對照著各自以複合工 具21來行使的加工内容而工具名會作為假想工且而被分 配，且於推算號碼KD為1之嵌件22，會如3(c)所示之，以 行使工具本身不旋轉的鑽孔加工之圖圈數字丨：旋轉切削 鑽孔；行使工具本身旋轉之鑽孔加工之圖圈數字6 :銑鑽 (mill drill)加工；行使銑削加工之圖圈數字7 :端銑刀 (end mill)加工之3種工具名來當作假想工具而分配。 且推算號碼KD為2的嵌件23的地方，行使内孔之 切削粗加工之圖圈數牢4 · Λ a h . ,
从”土…二 粗加；於推算號碼KDW 的攸件25的地方，行使外孔之旋轉切削粗加工之圖圈數字 L /卜I孔粗加工，且在推算號碼KD為4的嵌件26的地方，行 ㈣削最後加工之圖圈數字3:外孔最後加工 内孔之旋轉切削最後加工 加工=名NA是作為假想工具而…被分配著的最。後 複5加工加工機械1因為是具有如上述H心 五 、發明說明（6) __ j加工資訊並作成了加工V;知之自動程式的手法輸入 式並根據操作ίί !6之公知的自動程式作成程 介由於工:二的加工程式PR〇被作成時，操作 受制部2作出對於工作17的加工指定，接 :牛17二”部2會由加工程式記憶體9讀出該有關於 及==細，且一面適宜的驅動主軸控制部10 及刀％控制部11，一面進行加工。 0對於工件17的加工是：首先如圖5的（Ml)所示之，雖 疋行使以鑽頭在工件17的中央部穿設孔17a的加工，但在 此時使用的工具是藉由加工程式PR〇來指定的。主控制部2 在加工私式PRO私疋了使用工具之後，參照著工具檔案7並 讀出對照於工具的工具資料TL。 在工具檔案7是如圖3(b)所示之，在工具資料dat之 中’工具號碼TN、工具設定方向dr、工具名να、公稱半徑 /刀尖角度CA、下標（suf f ix)DC、旋轉方向/工具的切向 RT、工具直徑/刀尖曲率半徑DM、最後加工/粗加工區分RF 是作為一覽資料DAT1而設定各工具，且有關於各工具詳細 的資料是被當作詳細資料DAT2而收納著。 複合工具2 1是在此工具檔案7對應了能以該複合工具 2 1來加工的加工内容，並以分割成複數的假想工具的方式
483796 五、發明說明（7) 作為各自獨立之工具而設定，例如將1當作工具號碼TN， 而前述之由圓圈數字的卜7的工具SNA及下標DC所標記的 假想工具是有7根被收納著（為表示於圖3 (b)的其中一個例 子’以複合工具21來行使加工的樣態如果遍及到其他的種 類的話’會配合該種類而登錄更多的具有工具名NA及下標 DC之假想工具）。即，在工具檔案7，收納了按照每個被複 合工具21的各嵌件22、23、25、26所算出之加工内容而作 為使行使該加工内容的嵌件22、23、25、26所獨立之工具 的工具資料’例如：將圖3 (c )所示之對應了各假想工具名 NA之假想工具的圓圈數字的卜7之用圖3(b)之對應了圓圈 數字的1〜7的方式來收納。 即’圖3 ( c )之圖圈數字1旋轉切削鑽孔的假想工具會 如圖3(b)的圖圈數字！所示之：被當作工具號·ΤΝ〇為1、 工具設定方向DR為—、工具名ΝΑ為別[EDG、公稱半徑/刀 尖角度C Α為180、下標DC為A、旋轉方向/工具的切向RT為 右回轉、工具直徑/刀尖曲率半徑別為5〇而登錄。且，工 具設定方向DR是以箭號的方向來表示作為預測值的工具方 向’ 「―」是代表工具的方向為與Z轴平行的方向，即表 不了 B轴角度為〇。； r ^」是代表著工具的方向為與平X軸 平行的方向，即代表了 B軸角度為9〇。。 且’圖3 ( c )之圓圈數字2外孔粗加工的假想工具會如 圖3(b)的圓圈數字2所示之：被當作工具號碼TN〇為1、工 具設定方向DR為I 、工具名NA為(^[ 〇υτ、公稱半徑/刀尖 角度CA為75、下標DC為Β、旋轉方向/工具的切向RT為左切
483796 五、發明說明（8) 向/右旋轉、工具直徑/刀尖曲率半徑DM為0.4、最後加工/ 粗加工區分RF為R(粗加工）而登錄，且圖3(c)之圓圈數字3 外孔最後加工的假想工具會如圖3 ( b)的圓圈數字3所示 之·被當作工具號碼TNo為1、工具設定方向DR為！、工目 名NA為GNL OUT、公稱半徑/刀尖角度CA為40、下標DC為 c、旋轉方向/工具的切向RT為右切向/左旋轉、工具直徑/ 刀尖曲率半徑DM為0· 2、最後加工/粗加工區分RF為F (最後 加工）而登錄。 且，圖3 ( c )之圓圈數字4内孔粗加工的假想工具會如 圖3(b)的圓圈數字4所示之：被當作工具號碼TNo為1、工 具設定方向DR為—、工具名NA為GNL IN、公稱半徑/刀尖 角度CA為75、下標DC為D、旋轉方向/工具的切向RT為右切 向/左旋轉、工具直徑/刀尖曲率半徑別為〇.4、最後加工/ 粗加工區分RF為R(粗加工）而登錄，且圖3(c)之圓圈數字5 内孔最後加工的假想工具會如圖3 ( b )的圓圈數字5所示 之·被當作工具號碼TNo為1、工具設定方向DR為—、工具 名NA為GNL IN、公稱半徑/刀尖角度CA為4〇、下標DC為E、 方疋轉方向/工具的切向RT為右切向/左旋轉、工具直徑/刀 尖曲率半徑DM為0· 2、最後加工/粗加工區分rf為f(最後加 工）而登錄。 圖3 ( c )之圓圈數字6銑鑽加工的假想工具會如圖3 ( b ) 的圓圈數子6所示之：被當作工具號碼^〇為丄、工具設定 方向DR為I 、工具名NA為鑽孔（dri丨丨）、公稱半徑/刀尖角 度CA為50下標DC為Η、旋轉方向/工具的切向rt為左旋
五、發明說明（9) 1— --—- $ 圖3(c)之圓圈數字7端銑刀加工的假想工具會如圖
的圓圈數字7所示之：被當作工具號碼ΤΝ〇為1、工具 設定方向盔I π ， 為1 、工具名ΝΑ為端銑刀（end mill)、公稱半 刀尖>角度以為5〇、下標dc為】、旋轉方向/工具的切向 '右旋轉、工具直徑/刀尖曲率半徑DM為5 0、而登錄 的0 因此’於加工程式PR〇的話，即使是在使用了複合工 ^ 1 =情形下，並不會受到是否使用了複合工具2 1行使加 影響，而是和指定通常的工具之場合是同樣的，作為 在加工程式PR〇中所使用的工具來指定對應的假想工具之 /、f N A和下標j)c。此指定在前述圖5所示之於工件1 7的 0 ^部行彳吏孔17a的穿設加工（Ml)情形下，作為工具來說 疋使用複合工具2 1的圓圈數字1旋轉切削鑽孔之假想工 n L σ到和般的工具指定之場合是相同的在加工程式 ，將工具名輸入為「DRL· EDG」、下標DC輸入為 ^之方式來指定的。藉由此，因為操作者在加工程式 乍成時’即使是不理解複合工具21整體的設計，只要 固別的f識工具檔案7中的假想工具且指定的話即可完成 的^定’所以即使是不具備有關於複合工具2丨之特別 ί，也可能作成加工程式PR0。如此一來，主控制部2 ®索工^具槽案7的工具資料DAT ’並選擇對應工具，即圖 口 數字1所示之將記載於工具號碼TNo為1的圖中最上方 的：具名NA選為rDRL _」、下標DC輸入為「A」之假想 工八，且做出對於刀架控制部11對該工具的加工位置的分
483796 五、發明說明（ίο) 度之和令。於工具標案7中，和是否有複合工具Η是無關 係的，各工具（包含被視為複合工具21中的7根單獨工具的 「假想工具」的圓圈數字1到7)因為旋轉切削加工關連工 具會以工具名NA和下標DC而被區分（在同一工具gNA的情 形下，例如藉由使下標Dc變化為「A」、「B」、rc」、 D」、「E」來做區分）、銳削加工關連工具會以工具名 NA和公稱半徑/刀尖角度CA來區分，所以在加二程式pR〇 中，若被指定了 ：工具名NA和了標DC或者是工且名M和公 稱半徑/刀尖角度CA的話，對應的工具會馬上的被決定出 來。 刀架控制部11會驅動無圖示出的工具交換裝置，並由 無圖示出之工具料斗選出工具號碼1^0為1的複合工具21， 並安裝於刀架20。在複合工具2丨被安裝於刀架2〇之^，刀 架控制部11會參照著由加工程式pR〇指定的工具名Μ和下 標DC之對應了圓圈數字i旋轉切削鑽孔的詳細資料Mu， 並讀出顯示於資料DAT2之有關於複合工具2 !的圓圈數字i 旋轉切削鑽孔之推算號碼KD及B軸角度。 刀架控制部11會根據讀出之有關於複合工具2丄的圓圈 數字1旋轉切削鑽孔之推算號碼及r鉦&痒 於刀架中的無圖示出之Λ驅=角控制驅動内藏 動馬違’而使得满合且9 1 旋轉於該軸心CT3的周圍，再將办署土 A ^ A1 . ,, „ , 再將位置決疋成推算號碼KD能 ί成為種。山Hi為1的狀態時，如圖3⑷所示 來決定位置的狀態。且，驅動危 方向）的方式 驅動無圖不出的B軸驅動馬達，
483796 五、發明說明（11) 並將刀架20驅動移動至箭號G、H方向，並將複合工且 位置決定於如圖3(c)所示之Β軸角度位置為〇。的能^认 Ζ轴的狀態。在此狀態下，如圖5(Μ1)所示之，將主軸^茲 由主軸驅動馬達13以既定的旋轉數來驅動旋轉的同時，^ 複合工具21驅動移動往Ζ軸方向的箭號Α方向，並根 杜 22在回轉狀態的工件1 7穿設加工出既定深度的孔丨7a。 接著，根據複合工具21的嵌件22進行圖5( M2)的端面 1 7b的加工，但在此場合下，刀架控制部丨丨是在選擇了 圈數字1旋轉切削鑽孔的工具之狀態下，驅動β軸驅動馬 達，使刀架20旋轉驅動既定角度至B轴的箭號H方向，如圖 5(M2)所示之，將複合工具21支撐於相對於z轴是稍微傾斜 的狀態，並根據同一的嵌件22行使工件端面17b的加工。 接著，以複合工具21進行圖5(M3)之工件17的外孔17c 的粗加工，但於情形下，加工程式PR〇是用輸入工具名^ 為「GNL OUT」、下標DC為「B」的方式來指定假想工具。 如此一來，主控制部2會檢索工具檔案7的工具資料DAT， 並選擇對應工具，即圖3b的圓圈數字2所示之記載於工具 號碼為1的從圖中最上方開始的第2個的地方，工具名^選 為「GNL OUT」、下標DC輸入為「B」之假想工具，且做出 對於刀架控制部11對該工具的加工位置的分度之指令。 刀架控制部1 1會參照著由加工程式P R 0指定的工具名 NA和下標DC之對應了圓圈數字2外孔粗加工的詳細資料 DAT2 ’並讀出顯示於資料DAT2之有關於複合工具21的圓圈 數字2外孔粗加工之推算號碼「3」及β轴角度r 11 2。」。
483796 五、發明說明（12) 刀架控制部1 1會根據讀出之有關於圓圈數字2外孔粗 加^的推算號碼及「3」及β軸角度「丨丨2。」，控制驅制 内藏於刀架中的無圖示出之工具驅動馬達，而使得複合工 具21旋轉於該軸心CT3的周圍，複合工具21表示於圖 3 ( a )、將位置決定成推算號碼κ D能成為3的狀態，且，驅 動無圖示出的B軸驅動馬達，將刀架2〇驅動g 之箭號G、Η方向，並將複合工具21的位置決定動於=方向 5(Μ3)所示之Β軸角度位置為相對於ζ軸的逆時鐘方向12〇。 的狀態。在此狀態下，如圖5(Μ3)所示之，將複合工具2ι 驅動移動往Ζ軸方向的箭號a方向’並根據嵌件25將處於旋 轉狀態，工件17的外孔17c，進行既定長度u的加工。 接著，以複合工具21進行圖6(M4)之工件17的内孔l7d 的，後加工’但於情形下’加工程式pR〇是 工 為「飢，」、下獄為「E」的方式來指定假想工且名NA 如此一來，主控制部2會檢索工具檔案7的工具資 ^， 並選擇對應工具’㈣扑的圓圈數字2所示 號碼TN為1的從圖中最上方關私沾鲎R〜 斯工具 嚷A「GNI IN 第個所記載的卫具名ΝΑ 選為GNL IN」、下標Dc輸入為「E」之假想工且， 出對於刀架控制部丨丨對該工具的加工位置的分产之 刀架控制部u會參照著由加工程式PR〇指定的工γ名。 NA和下標DC之對應了圓圈數字5内孔最後加工的詳^
η ^ f *4DAT2 ^ ^ ^ ^ ^ - ^21 „ H S 數子5内孔最後加工之推算號碼「5」軸角度「〇。。 刀架控制部11會根據讀出之有關於圓圈數字5内孔最 第16頁 2110-4016-PF;reggie.ptd 483796
後加工的推算號碼及「4」軸角度「〇。」、並控制驅 動内藏於刀架中的無圖示出之工具驅動馬達，而使得複合 工具21旋轉於該軸心CT3的周圍，複合工具21表示於圖 3(a)、將位置決定成推算號碼以能成為4的狀態，且，驅 動無圖示出的B軸驅動馬達，將刀架2〇驅動移動至b軸方向 之箭號G、Η方向，並將複合工具21的位置決定於如圖 6(Μ4)所不之Β軸角度位置為相對於ζ轴的〇。，即成為平行 的狀態。在此狀態下，如圖6(Μ4)所示之，將複合工具21 驅動移動 轉狀態的 藉由 之’根據 工具21之 而旋轉， 同時，使 且根據各 (Μ 6 )所示 的（Μ8)之 雖然有一 的假想工 於工具檔 行加工。 具是在工 工具名ΝΑ 往Ζ軸方向的箭號a方向，並根據嵌件26將處於旋 工件17的外孔I7d，進行既定長度的加工。 此’如圖6的（M5)、（M6)及圖7的（M7)、（M8)所示 收納於工具檔案7的工具資料dat，使同一的複合 各嵌件22、23、25、26繞著工具軸心CT3的周圍 並選擇性的決定出使用於加工嵌件的分度位置之 刀架適宜的旋轉而將位置決定於B軸角度方向， 嵌件22、23、25、26 ,對於工件17實行圖6的 之外孔溝加工、圖7的（M7)之内孔螺紋加工、圖7 外孔螺紋加工等各種加工。且，有關於圖6及圖7 部分的加工沒有使用圖3(c)所示之圓圈數字卜7 ^，但於此場合下，亦是採用了有關於設定收納 案7其他部分的圖4之複合工具21的假想工具來進 例如：使用於圖6(M5)的外孔最後加工的假想工 具檔案7中，工具號碼TN為1(表示複合工且^j) 為「GNL OUT」、下標DC為「K」、推算號碼⑼為
483796
2」、6軸角度為「5。」之以嵌件26進行加工。 到此，對於工件1 7的旋轉切削加工的說明己經結束 接著行使圖8(M9)、（M10)及（Ml 1 )所示之銑加工，在這個’ 情形下也是使用了有關於設定於複合工具21的工具槽案7 之複合工具2 1的假想工具之圓圈數字6銑鑽加工、圓圈數 字7端銑刀加工來進行對於工件丨7之（M9)面加工、（Mi 0)鑽 孔加工及（Ml 1 )魚眼（Sp〇t facing)加工。假想工具之圓圈 數字6銑鑽加工、圓圈數字7端銑刀加工是如圖3(c)所示 之’因為皆疋採用推其號碼為1的嵌件22而加工的，所以 是一邊改變β軸角度，一邊使複合工具以軸心CT2為中心而 高速旋轉，且將支撐於主軸的工件17固定支撐於z軸的周 圍，或是一面的控制旋轉C軸來進行銑削加工。 根據採用以上的加工法，能將如圖2所示之工件以由 圓棒到1根的複合工具2 1來進行切削加工。 且，複合工具1 2因為是能將嵌件複數個安裝的關係， 所以能對應於加工内容而安裝各式各樣的嵌件。而且，各 欲件雖然是行使旋轉切削或銑削/銑刀加工等，但在這個 時候’複合工具2 1的複數之敗件内，選擇^—個的嵌件來使 用，於圖6等所述之加工的另外，同時的複數個使用嵌 件，來進行統削/銑刀加工也是當然有可能的。 例如圖1 0 ( a )所示之，在旋轉切削工件1 7的外周時， 在4個（安裝於複合工具21之可能的嵌件數目是不限於4 個，但在此，為了方便於說明，而說明有關於和圖4是同 樣的，4個的嵌件是被以9 0。的節距而設置之複合工具。
483796 五、發明說明（15) 且，於圖1 0的話，僅圖示了互相以1 80 °的位相差而被配 置之2個嵌件29、30)的嵌件内，例如··由嵌件30進行工件 1 7的外周的旋轉切削加工的話，如圖1 〇 ( b )所示之，是被 推測為同時的使用嵌件29、30，而進行對於工件的銑削/ 銑刀加工。在像這樣的複合工具21的話，由多樣的加工是 經常的行使使用一個以上的嵌件來看，於工具資料管理部 8方面，是採用以下所述之方法來管理各複合工具21的壽 命。 即，工具資料管理部8是如圖9所示之，將有關於各複 合工具21的哥命管理檔案LCF在工具檔案7中，與圖示與圖 7的工具資料TL 一起，或者是作為其中一部分，按照著各 散件而收納著的。 哥命管理檔案LCF是，隨著各複合工具21的工旦號 碼，而作為對應了安裝於該複合工具21的嵌件之識別記 號，而被在複合工具21之推算號碼而採用著。於圖9的例 子的話，例如：圖4的複合工具21是4個的嵌件22、23、 25、26以90°的節距而安裝著的，日失 'P 文牧者的，且為了表示該等的安裝 位置，如圖3(a)所示之，4個的推算號碼是被設 工 2I的2=3為2:心而順時鐘方向的配置。因此，各彼件 算於碼kd，而1 對1的對n ’代替推 =碼0而使用任意的等號等來識別各嵌件當然也是可 於壽命管理檔案LCF，且對應於 算號碼KD，各嵌件各別的枴定*人广队件硪別付唬之推 件谷別的規疋哥命時間LF是作為壽命而被
483796 五、發明說明（16) 預先没疋著。該規定哥命時間LF是，於操作者開始進行加 工時介由鍵盤5而預先的輸入亦可，也可以由與複合加工 工作機械1是另外設置的工具預置室等連線的方式來寫入 至壽命管理檔案LCF中。且，現在開始以複合工具21所行 使的加工是，在以同一工件的複數加工的情形下，作為複 合工具21的壽命而變更為規定壽命時間!^，將以該嵌件而 加工可能的工件之個數以壽命個數LN的方式來設定也是町 能的。在這個情形下，為了判斷壽命而積算的加工時間要 素，並不是嵌件的使用時間UT，而是己加工之工件的數 目。該壽命個數LN在將1個的工件之加工時間當作τ 1時， 將肷件的規定壽命時LF除以時間T1，並採用捨去了餘數而 得到的值。藉由此，將規定的個數之工件進行加工，且即 使由該嵌件而加工後的工件數，即使用個數UN在達到壽命 個數LN時’因為該欲件的壽命是在規定壽命時間a内，所 以工件不會有由已達到哥命的嵌件來加工的情形。 接著，工具資料管理部8會模擬即將實行的加工程 式，例如·在複合工具21之中，如圖i〇(a)所示之，僅使 用一個的嵌件之加工在被判斷為僅以現在開始的既定時間 T I來行使的情形下，不管該加工是旋轉切削加工或是銑削 /銑刀加工或者是鑽孔加工，皆是累積計算出對應了該複 合工具2 1的工具號碼TN之壽命管理檔案LCF之收納在使用 於該加工嵌件所安裝的推算號碼KD的位址之該嵌件的使用 時間UT之既定時間TI。例如：圖1〇(&)之加工情形，是以 對應於嵌件30的推算號碼❿為！的位址所對應了的使用時
2110-4016-PF;reggie.ptd 第20頁 483796 五、發明說明（17) 間UT而累積計算既定時間Τι。 藉由此’在該後件的使用時間υ τ，超越了被該嵌件預 先設定的規定壽命時間LF之情況下時，工具資料管理部8 會發出警告，將複合工具21的嵌件在加工中已接近壽命的 情形告知於操作者，並作出該使用預備工具或是該進行嵌 件的交換之指令。藉由此，因為操作者在實際的嵌件之 中，至少有一個嵌件在工件的加工中達到壽命以前，將該 嵌件已達壽命的情形在王#的加卫前即能判別出來的關 係，所以在工件的加工中，並不須要在複合工且21達到壽 ^時，中斷加工以行使工具交換等煩雜又沒有效率的作 且的壽命以加工個數來管理的情況下，工 進 讀之對應於該嵌件的推算號聊之的奇命管理播 UN ’在該使用個數UN達到壽命個數LN的二用個數 會將複合工具的嵌件在加工中已接近壽命二 指令。在此情形下，嵌件：壽；亍嵌:牛的交換之 理的關係，所以即使使用個等數而被管 下，也能像之前所述之將該嵌件的數[N的狀態 内。 1 P維持在哥命時間以 而且，工具資料管理部8會模擬即將實 式，例如：在複合工呈2〗夕士 , 汽仃的加工程 八21之中，如圖10(b)所示之，同時 第21頁 2110-4016-PF;reggie.ptd 483796 五、發明說明（18) 使用2個以上的嵌件2 9、3 0之加工在被判斷為僅以現在開 始的既定時間TI來行使的情形下，不管該加工是旋轉切削 加工或是銳削/銑刀加工或者是鑽孔加工，皆是各別的累 積計算出對應了該複合工具21的工具號碼TN之壽命管理檔 案LCF之，收納在使用於該加工嵌件所安裝的推算號碼〇(例 如··推算號碼為1和3 )的位址之該嵌件的使用時間ϋτ之既 疋時間Τ I。例如：圖1 〇 ( b )之加工情形，，是以對應於同 時使用之嵌件29、30的推算號碼〇為1及3的位址所對應了 的使用時間UT而各自累積計算既定時間T J。 藉由此，在該等嵌件之中，任一個嵌件的使用時間 UT ’超越了被該嵌件預先設定的規定壽命時間之情況下 時，工具資料管理部8會發出警告，將該複合工具21的嵌 件之中，有一個以上的嵌件在加工中已接近壽命的情形^ 知於操作者，並作出該使用預備工具來代替複合工具2i i 是該進行嵌件的交換之指令。藉由此，因為 在^ ^嵌件之中，i少有—個嵌件在卫件的加工中達到壽= =，將該嵌件已達壽命的情形在工件的加工 所以在工件的加工中，並不須要在』 日[中斷加工以行使工具交換等煩雜又沒有效率 為是i用L同時！使用複數嵌件來進行加工的場合下，因 間各自加算於該等使用加工的嵌件之使 用時間TU的方式，來累積計算有關於 以能不受該複合工呈9彳餅耔蚀从Λ兮曰w队什可〒，所 1。 ，、21所仃使的加工内容的影響而正確的
21l〇-4〇16-PF；reggie.ptd 第22頁 4^3796 五、發明說明（19) ---- 進行依照著構成複合工具2丨之各自的嵌件之壽命管理。 f ’在進行使用複數的嵌件之加工的場合下，即使是 在將寿命管理以加工個數來行使的情況下，也是和前述同 樣的，僅將對應了在複合工具2丨所使用的嵌件之推算號螞 KD的使用個數UN之各個的加工個數加算，而該等被加算後 的使用個數UN為達到壽命個數!^的嵌件在該複合工具21 即使在有任一個發生時，即被判斷為該複合工具已達 壽命。 且’由像這樣的工具資料管理部8，而被判斷為安裝 =某複合工具21之至少一個的嵌件已達壽命的話，該達到 奇命複合工具21會和預備的複合工具21進行交換，並繼芦 的加工。 只 且’達到哥命的複合工具21會被搬送至工具預置室， 且該達到壽命的嵌件會與被交換成新品，再度的被使用於 =工。藉由此，安裝於複合工具21之複數的嵌件在各別的 肷件達到壽命為止，會被有效的使用於加工。因此，即使 還有未達到壽命的嵌件，也能將發生複合工具被判斷成已 達壽命，而將安裝於該複合工具21之全部的嵌件廢棄等的 事情防範於未然。 ' 以上，根據實施例說明了本發明，但記載於本發明的 實施例只是例示，且並不被限定。且，發明的範圍是根據 添付的申請專利範圍而被表示的，並不是受拘束於實施例 的V»己过之發明。因此，屬於申请專利範圍的變 部都是本發明的範圍。 4
211〇.4016-PF;reggie.ptd 第23頁 483796 五、發明說明（20) 【符號說明】 1〜複合力工用加工機 2〜主控制部； 5〜鍵盤等之軸入部； 7〜工具檔案； 9〜加工程式記憶體； 11〜刀架控制部； 1 3〜主軸馬達； 1 6〜卡盤； 1 7〜加工工件； 17b〜工件端面； 17d〜内孔； 20〜台架台； 21〜複合加工工具； 2lb〜嵌件安裝部； 22 > 23 > 25 ' 26 ， 29 CA〜公稱半徑/刀尖角 C T 3〜轴心； D卜直徑； DC〜下標（suffix); DM〜工具直徑/刀尖曲 DR〜工具設定方向； L1〜加工既定長度；
Ljb Η,-Χ- · 械瓶， 3〜路線； 6〜糸統程式記憶體； 8〜工具資料管理部； 1 0〜主控制部； 1 2〜顯示器； 1 5〜主軸位置； 1 6 a〜卡爪； 1 7 a〜孔； 17c〜外孔； 1 9〜刀架驅動馬達； 20a、21a〜工具支撐部； 2 1 a〜圓棒狀的本體； ，3 0〜敌件； 度；CT〜圓弧； CT2(CT3)〜軸心； DAT2(DAT)〜資料； 率半徑； KD〜推算號碼； L F〜哥命時間；
2110-4016-PF;reggie.ptd 第24頁 483796 五、發明說明（21) LN〜壽命個數； NA〜工具名稱； RT〜旋轉方向/工具的切向； RF〜最後加工/粗加工區分； TP〜圓錐； TL〜工具資料，· TN〜工具號碼； UN〜使用個數； UT〜使用時間； （Ml )〜鑽孔（旋轉切削）； (Μ 2 )〜端面加工（旋轉切削）； (M3 )〜外孔粗加工（旋轉切削）； (Μ4 )〜内孔最後加工（旋轉切削）； (Μ5)〜外孔最後加工（旋轉切削）； (Μ6)〜外孔溝加工； （Μ7)〜内孔螺纹加工； 孔螺紋加工；（Μ9)〜面加工（铁加工）； (Μ10)〜鑽孔加工（銑加工）； (ΜΗ)〜魚眼（spot facing)加工（銳力π工）。
2110-4016-PF;reggie.ptd 第25頁 ---^

Claims (1)

  1. 哪796 申請專利範圍 六 u乾固 ί· 一種複合工具的壽命管理方法，該工具具有安裝複 數的散件之本體，且能單一地或複數同時地使用該複數嵌 件’來進行旋轉切削加工及旋轉工具加工之複合工具，其 前述複合工具的壽命判斷是藉由個別累積計算每一個 :裝於該複合工具的嵌件的加工時間要素來進行的，該複 具的壽命管理方法的構成是，當該等嵌件之中，至 ‘判：：：ί判斷為壽命到期的情況時，即將安裝有該 2 =件之複合工具判斷為壽命到期。 理方法圍第主1項所記載的複合工具的壽命管 嵌件的使用時間。 受京為，在加工工件時使用該 3·如申請專利範圍第1 理方法，其中前述加工時間要斤去載的稷合工具的壽命管 件的加工個數。 京為，由該嵌件所加工之工 4·如申請專利範圍第丨 理方法，其中在累積計算前诸冗载的複合工具的壽命管 安裝於該複合工具的嵌件之^ =時間要素時，若是使用 僅累積計异有關於該單一嵌的單肷件來加工的情況， 使用安裝於該複合工具的嵌的加工時間要素；若是同時 況，則個別累積計算有關於中的複數嵌件來加工的情 、μ锻數嵌件之加工要素。 2110-4016-PF; reggie.ptd 第26
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