TW467759B - Pressure swing adsorption gas flow control method and system - Google Patents

Pressure swing adsorption gas flow control method and system Download PDF

Info

Publication number
TW467759B
TW467759B TW089102042A TW89102042A TW467759B TW 467759 B TW467759 B TW 467759B TW 089102042 A TW089102042 A TW 089102042A TW 89102042 A TW89102042 A TW 89102042A TW 467759 B TW467759 B TW 467759B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
gas
adsorber
container
pressure
storage tank
Prior art date
Application number
TW089102042A
Other languages
English (en)
Inventor
Tarik Naheiri
Original Assignee
Air Prod & Chem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Prod & Chem filed Critical Air Prod & Chem
Application granted granted Critical
Publication of TW467759B publication Critical patent/TW467759B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047—Pressure swing adsorption
    • B01D53/053—Pressure swing adsorption with storage or buffer vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047—Pressure swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/12—Oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/16—Hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/20—Carbon monoxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40003—Methods relating to valve switching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40007—Controlling pressure or temperature swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40013—Pressurization
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40028—Depressurization
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40043—Purging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40043—Purging
    • B01D2259/4005—Nature of purge gas
    • B01D2259/40052—Recycled product or process gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40058—Number of sequence steps, including sub-steps, per cycle
    • B01D2259/40062—Four
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40077—Direction of flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/401—Further details for adsorption processes and devices using a single bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Description

五'發明說明（1) 發明背景
、 變壓吸附是眾所周知用來分離大量氣體混合物，及沖 ;先、包含低濃度廢棄成份之氣態流體的方法。此方法已發展 並適合廣泛的操作環境、產物沖洗及產物回收。許多變壓 ，附系統都利用二個或二個以上的吸附床，以循環的程序 細作來維持特定吸附床在進行包含吸附'減壓、去吸附、 2 2、壓力等化、再加壓及其他相關步驟時，穩定的產物 ㈣里。使用多種處理步騍之多重吸附床必須完成有價值氣 體產物，如氫、二氧化碳、合成氣體'輕質碳氫化合物、 及類似氣體的高度沖洗及/或回收。產生包含這些有價值 成份之進料氣體混合物的龐大花費以及產物的高純度需求 使得多床變壓吸附系統的複雜性及資金花費具有其實用 性。 一些單床變壓吸附（PSA )方法已開發也是為人熟知的 技術’這些方法中，有些部分操作於低於大氣的壓力下， 稱之為真空變壓吸附（VSA)或真空變壓吸附（VPSA)方法。 在此說明書令’變壓吸附（pSA)是描述所有型式之循環吸 附系统的通稱’不論操作壓力的標準為何。 其他可由變壓吸附回收的氣態產物並不須要高度沖洗 及/或回收上述產物。舉例來說，藉由變壓吸附由空氣中 回收的氣及氣中，體積含氧量百分之九十至九十五之較低 沖洗產物是s午多最終使用者所能接受的，而且可用較簡易 的變壓吸附系統來製造此產物。這些較簡易的變壓吸附系 統在資金及操作花費上要比上述的多床系統明顯降低許
airll〇50.ptd 第5頁 4 6 7 7 5 9 五'發明說明（2) 多。分離空氣之最簡易的變壓吸附系統利用單一吸附床連 合一種或一種以上的氣體儲存容器，使穩定產物得以流動 並在重新啟動變壓吸附循環時，提供吸附器沖洗及加壓的 氣體。 美國專利4，561，865揭示包含一吸附器及與一進料壓 縮器以循環三步驟共同操作的一種調節槽之一種單床變壓 吸附系統。首先，經壓縮的進料空氣被導入吸附器中，使 吸附器中的壓力增加，而吸附器流出物在同一時間被吸入 調節槽，部分氣體以富含氧產物由調節槽排離。接著，終 止吸附器進料，且該吸附器受到逆流（也就是經由吸附器 進料端）排放至大氣。在流出的步驟中，來自調節槽的沖 洗氣體被導入吸附器的產品端，在流出/沖洗的步驟完成 後，吸附器及調節槽經由吸附器產品端（也就是逆向）完成 壓力等化，這些步驟以循環方式反覆。美國專利 4，511，3 7 7描述了使用此變壓吸附方法的一種模組化裝 置。 美國專利4，8 9 2，5 6 6描述一種單床變廢吸附系統，其 利用吸附器及調節槽、進料壓縮器、及交換閥的結合來完 成一系列的步驟。首先，經壓縮的進料空氣被導入吸附器 中，此時吸附器的壓力增加，而吸附器流出物在同一時間 被導入調節槽，部分氣體以富含氧產物由調節槽排離。接 著，終止吸附器進料，吸附器排氣口關閉，吸附器受到逆 向（也就是經由吸附器進料端）排放至大氣，來自調節槽的 氣體被逆向導入吸附器（也就是經由吸附器產品端），使吸
ai rl1050.ptd 第6頁 4 6 7 759 五、發明說明（3) 附器及調節 料端受到加 附器受到進 後吸附器及 反覆。 美國專 用複數多重 縮的空氣自 體達成.預先 集槽，部分 附器排氣口 化。接下來 清洗，而受 飽和的吸附 氣產品；jf。 器受到來自 其中的氮， 驟以循環方 美國專 附系統，其 體及二個連 槽的壓Μ目# 心料线經由進 壓，而且吸附器及調節槽的壓力受到等化。吸 一步加壓至一高於調節槽槽壓的壓力，而且最 調節槽的壓力受到等化。這些步驟以循環方式 槽。另 種 所述’低於 流出物隨意 利 5, 032, 氣體儲存 空氣進料 飽和的吸 氣體就以 關閉.，而 ，吸附器 到置換的 器由逆向 如有須要 產物收集 再以富含 式反覆。 利 5, 071， 中該容器 續產物流 快速的變 三十秒的 流經產物 150揭示一單床變壤吸附方法，其利 槽以變麼吸附循環來分離空氣。經壓 槽進剩·至與來自前1環之富含氧氣 附器，而吸附n流出物被導入產物收 富含氧產物由調節槽排離。接著，吸 f氣進料槽逹到壓力等 ί體被儲ί軋產品槽的富含氮氣氣體 C空氣進料槽，氮氣已達 ，氮氣π吸附器進料端）減壓至氮 槽之富含氧氣ί: 最後’吸附 氧氣體逆六力=透過逆向沖洗來置換 埂向加壓至吸附壓力，這些步 449描述了 —種單一容 包含了雔击<雙歷：吸 ;交替操作，而並未使用ί^:氣 ”利用美國專利4，19:: 循環時間操作之單一吸附床，吸， 调節槽來抑制吸附循環期間之』态 <貫變
airll050-Ptd 467759 五、發明說明（4) 化0 美國專利5, 370, 728揭示了一種包含產物調節槽及等 化槽的單床變壓吸附系統。在操作此系統時，壓縮空氣進 料被導入吸附床，將床中壓力自中段壓力加壓至最大吸附 壓力，而流出產物自吸附床排離後流入產物調節槽。然後 該吸附床受到隔離及同向（即是經由產品端）減壓至等化槽 的中段壓力》接著該吸附床受到進一步逆向（也就是經由 進料端）減壓至一較低去吸附壓力，而且該吸附床受到來 自產物調節槽的氣體逆向沖洗。接著該吸附床受到來自等 化槽的氣體逆向加壓至中段壓力。最後，該吸附床以進料 空氣加壓並以循環方式重複這些步驟。 其他的單床變壓吸附方法詳述於美國專利4, 〇6 5, 2 72; 4,477,264; 5,228,888； 5,415,683; 5,658,371; 5,679, 134;及5,77 2,737;日本專利公開H9-77502及 H1 0 1 947080 ;及歐洲專利申請書Ep 〇771583ai。 的某些文件揭示了由多重氣體儲存槽來提供 沖洗及再加壓氣體，盖^ *歐州專二專利5,37°，728,美國專利 Λ 收氧氣的單床氣體分離^申請書EP 〇771 583A1描述了可回 法D 一槽儲存了鉦 糸統中使用雙重氣體儲存槽的方 減壓氣體，而另二二f間氣體或含氧氣純度較低的部分 氣純度較低的儲存歲雜&存氧氣純度較高的產品氣體，氧 氣純度較高的儲存氣：：用於吸附器的再加遲作用，而氧 利5, 03 2, 1 5 0描述了、刹吏用於吸附器之沖洗作用。美國專 J用多重氣體儲存槽的單床變壓吸附
467759 五、發明說明（5) 系統如何回收空氣中之氮氣，其中一槽儲存富含氧氣體以 沖洗吸附器而另一槽儲存了富含氮產物以在沖洗完成後置 換來自吸附器的氧氣。 上述的單床變壓吸附方法及系統有效地自進料氣體混 合物製造了濃縮氣態產物，這些單床變壓吸附方法須要多 重閥及合適的控制系統來控制吸附、減壓、疏散及再加壓 之循環步驟期間的氣體流動速率及流動方向，進一步的改 善能使這些單床變壓吸附方法及系統有著更廣泛的使用， 而此改善應包含設備、尤其是鼓風機、閥、及這些單床變 壓吸附方法所須的相關氣體流量控制系統，以下所述的及 申請專利範圍中定義的本發明提供了 一種在PSA方法中特 別有效之簡易氣體流動控制方法與系統。 發明之簡述 本發明是用來控制第一容器與第二容器間氣體流動的 方法，該第一容器與第二容器各含氣體且進行循環壓力變 化，該方法包含： (a) 使氣體於第一容器與第二容器間差壓等於或大於 第一差壓時，由第一容器流向第二容器；及 (b) 使氣體於第二容器與第一容器間差壓等於或大於 第二差壓時，由第二容器流向第一容器； 該方法可進一步包含： (c) 使氣體於第一容器與第二容器間差壓小於第一差 壓以及當第二容器與第一容器間差壓小於第二差壓時，無
air!1050.ptd 第9頁 4 6 7 75 9 五 '發明說明（6) 法向任一_方向流動。 氣體自第一容器向第二容器的流動較佳為一第一止回 閥所控制，該第一止回閥係安裴於第一與第二容器間的流 通道上，而且第一止回閥於第一差壓開啟，使氣體於第一 差壓或高於第一差壓時流動。 氣體自第二容器向第一容器的流動較佳為一第二止回 閥所控制，該第二止回閥係安裝於第一與第二容器間的流 通道上，其中第二止回閥典型於第二差壓開啟，使氣體於 第二差壓或高於第二差壓時流動。 當第一容器與第二容器間差壓小於第一差壓以及當第 二容器與第一容器間差壓小於第二差壓時，第一與第二止 回閥較佳為不會使第一與第二容器間的氣體流動。 第一容器可以是吸附器而第二容器可以是氣體儲存 槽，其中吸附器與氣體儲存槽被用於一變壓吸附方法中以 分離至少一較強吸附成分及至少一較弱吸附成分之加壓進 料氣體，該分離方法包含以下步驟： (a )將進料壓力下的加壓進料氣體導入含有優先吸附 較強可吸附成分的固態吸附劑之吸附器，由吸附器之產物 端吸入富含較弱吸附成分的吸附器流出氣體，並將至少一 部分之吸附器流出氣體導入氣體儲存槽； (b )終止將加壓進料氣體導入吸附器，並藉由疏散吸 附器進料端孓氣體來減低吸附器壓力； (c )從氣體儲存槽中將儲存吸附器流出氣體導入吸附 器產物端同時，繼續自吸附器的進料端疏散氣體，直到吸
ai rll050.ptd 第ίο頁 467759 五、發明說明（7) 附器的壓力達到最小吸附麗力. (d)終止自吸附器的進料 儲存吸附器流出氣體自氣體儲存"槽導1入體’並且在繼續將 時，藉由將加壓進料氣體導入二器器產物端同 最小吸附壓力再加壓至中段壓力· 料^ ’將吸附器自 。（e)藉由繼續將加壓進料氣體導入吸附粗山 附器進一步加壓至進料愿力. 進料如> 將吸 (f)以循環方式重複（&)至（6)步驟。 最後產物氣體可在步驟（a)中，藉由排出部分吸 流出氣體，亦或是藉由排出部分氣體儲存槽 器流出氣體而獲得。較佳為，部分氣體儲存槽中附 附器流出氣體可在步驟（b)， （c)， （d)與（6)9中吸 產物氣體排離。 *彳乍最後 本發明包括一種控制第一容器與第二容器間 的系統’該第一容器與第二容器各含氣體且進 L 變化，該系統包含： 進仃楯環壓力 (3·)具有進入及排出端的第一止回閥，甘中 該閾係安 裝於第一與第二容器間的流通道上，而且其中該 閥於第一差壓開啟； (b) 具有進入及排出端的第二止回閥，其中兮扣 裝於第二與第一容器間的流通道上，而且其中該第〜你女 閥於第二差壓開啟； D" (c) 連接第一止回閥之進入端與第一容器及連 止回閥之排出端與第二容器的管件裝置； 第 止回 止回
467759 五、發明說明（8) (d)連接第二止回閥之進入端與第二容器及連接第二 止回閥之排出端與第二容器的管件裝置。 第一容器可以是吸附器而第一容器可以是氣體儲存 槽，其中吸附器與氣體儲存槽被用於一變壓吸附方法中以 分離含有至少一較強吸附成分及至少—較弱吸附成分之加 壓進料氣體，該分離方法包含以下步驟： (a) 將進料壓力下的加壓進料氣體導入含有優先吸附 較強可吸附成分的固態吸附劑之吸附器，由吸附器之產物 端排出富含較弱吸附成分的吸附器流出氣體，並將至少一 部分之吸附器流出氣體導入氣體儲存槽； (b) 終止將加壓進料氣體導入吸附器，並藉由疏散吸 附器進料端之氣體來減低吸附器壓力； (c )從氣體儲存槽中將儲存吸附器流出氣體導入吸附 器產物端同時，繼讀自吸附器的進料端疏散氣體，直到吸 附器的壓力達到最小吸附壓力； •⑷進料端疏散氣體，並且在繼續將 儲存吸附器'"IL出氣體自乳體儲存槽導入吸附器產山 時，藉由將加壓進料氣體導入吸附器進料端 ，二 壓力再加壓至中段壓力； 將最小吸附
(e )藉由繼續將加壓進料氣體導入吸附器 附器再次加壓至進料壓力； 竹&將吸 (f)以循環方式重複（a)至（e)步驟。 部分吸附器 中的儲存吸附 流 最後產物轧體可在步驟（a)中，藉由排出 出氣體’亦或是藉由排出部分氣體儲存槽
467759 五 '發明說明（9) 器流出氣體而獲得。較佳為，部分氣體儲存槽中的儲存吸 附器流出氣體可在步驟（b), (c)， （d)與（e)中當作最後 產物氣體排出。 該系統可選擇性地進一步包含： (e )第三容器； (f )具有進入及排出端的第三止回閥，其中該閥係安 裝於第二與第三容器間的流通道上； (g)連接第三止回閥之進入端與第二容器及連接第三 止回閥之排出端與第三容器的管件裝置； 其中該第三止回閥使氣體得以自第二容器流向第三容 器。 此選項中，該第一容器可以是一吸附器，該第二容器 可以是一第一氣體儲存槽，而且該第三容器可以是一第二 氣體儲存槽。該系統被用於一種用來分離一種包含至少一 較強吸附成分及至少一較弱吸附成分之加壓進料氣體的變 壓吸附方法，該方法包含以下.步驟： (a) 將進料壓力下的加壓進料氣體導入含有優先吸附 較強可吸附成分的固態吸附劑之吸附器，由吸附器之產物 端排出富含較弱吸附成分的吸附器流出氣體，並將至少一 部分之吸附器流出氣體導入第一氣體儲存槽，將氣體自第 一氣體儲存槽轉入第二氣體儲存槽，並將最後產物氣體排 離第二儲存槽； (b) 終止將加壓進料氣體導入吸附器，在將最後產物 氣體排離第二儲存槽的同時，藉由疏散吸附器之氣體直到
ai rl1050.ptd 第13頁 467759 五、發明說明（ίο) 其中壓力達最小吸附壓力，來減低吸附器壓力； (c )藉由將再加壓氣體導入吸附器以將吸附器自最小 吸附壓力再加壓至進料壓力，其中在將最後產物氣體繼續 排離第二氣體儲存槽的同時，至少部分再加壓氣體來自第 一氣體儲存槽； (d )以循環方式重複（a)至（c )步驟。 在本發明另一範例中，該系統還進一步包含：（e)第 三容器；（f)具有進入及排出端的第三止回閥，而且該排 出端係安裝成與該第三容器流相通；及（g)連接第三止回 閥之排出端至苐三容器的管件裝置。 第一容器可以是吸附器而第二容器可以是氣體儲存 槽，而且該第三容器可以是一第二氣體儲存槽。該系統被 用於一種用來分離一種包含至少一較強吸附成分及至少一 較弱吸附成分之加壓進料氣體的變壓吸附方法，該方法包 含以下步驟： (a) 將進料壓力下的加壓進料氣體導入含有優先吸附 較強可吸附成分的固態吸附劑之吸附器，由吸附器之產物 端排出富含較弱吸附成分的吸附器流出氣體，並將部分之 吸附器流出氣體導入第一氣體儲存槽，將另一部分之吸附 器流出氣體經第三止回閥自第三止回閥之排出端導入第二 氣體儲存槽，再將最後產物氣體排離第二儲存槽； (b) 終止將加壓進料氣體導入吸附器，在將最後產物 氣體排離第二儲存槽的同時，藉由疏散吸附器之氣體直到 其中壓力達最小吸附壓力，來減低吸附器壓力；
ai ri]〇50.ptd 第14頁 46 7 759 五、發明說明（π) 附壓(力c)再藉加壓氣體導入吸附器將吸附器自最小吸 —進料壓力，其中在將最後產物氣體排離第 以儲存槽的同時，至少部分再加壓氣體來自第一儲存 (d)以循環方式重複（a)i(c)步驟。 發明之詳述 壓步:::循環供給、疏散、沖洗及再加 變壓吸附方法中栌制Γ哭^料成份之一的最後氣體產物的 成於-個簡易系統，：就氣體流動的方法。$個方法完 控制吸附器與鼓風機間的個獨立之雙向四口閥來 ;料氣體導入及疏離吸附i體:：；丄鼓風機的作用在於將 存槽間任—方向的请:乳體在吸附器與產物氣體儲 完成。因此，這個：統L確f其平行安裝的二個止回閥來 用來操作雙向四口閥 '，另、/靠二個機械驅動器運作，一個 氣體储存槽間的止回閥是:個用來操作鼓風機。吸附器與 動。 $由其間氣體的差壓來直接自動啟 以下的解釋為於文中太 使用的相關特殊用語。本發明之具體實施例敘述中，所 進·料步驟發生於加壓& & 的定義為自吸附琴排離氣ί料氣體導入吸附器之時，減麗 較低墨的處理容器或密體排至大氣：或排至另-在 ° 體積。減壓也可藉由疏散氣體而
airll〇5〇.ptd 第15頁 467 759 五、發明說明（12) 完成，其定義是藉由如真空幫浦或鼓風機等機械裝置將氣 體自吸附器排離。疏散可在吸附器壓力的任何範圍中完 成，但典型的是在低於大氣壓力中完成，也就是真空以 下。再加壓的定義為導入氣體至吸附器且一併增加吸附器 壓力。 沖洗的定義為自吸附器另一端排離流出氣體同時，將 典型為產品氣體的沖洗氣體導入吸附器一端。沖洗可在任 何壓力下完成，但最有效的是在低於大氣壓力下完成。沖 洗可在減壓、疏散、或再加壓期間完成，因此吸附器壓力 在沖洗步驟的任一部分會提高、降低、或持平。更好的情 況是，如以下所述，沖洗完成於減壓或疏散步驟的稍後部 分。 差壓（或壓力差）可定義為在容器或槽間，於高壓及低 壓間的氣體壓力正向差距。差壓也可定義為在止回閥的進 入排出之間的氣體壓力正向差距。止回閥的開啟差壓是打 開止回閥讓氣體由入口端流到.出口端，入口端及出口端間 所須的壓力差。 無效空間氣體的定義為包含於吸附器中，容積之縫隙 間或微粒間的未吸附氣體，也包含管件裝置及容器中未被 吸附劑充填之無用空間中的氣體。 部分來自吸附器的吸附器流出氣體，也可定義為吸附 器產品氣體，儲存於產品氣體儲存槽。供外用消耗的氣體 排出可定義為最後產品氣體（或最後氣體產品），而此最後 產品氣體可自產品氣體儲存槽排離而獲得或視同部分吸附
ai r!1050.ptd 第16頁 467759 五、發明說明〔13) 器產品氣體而獲得。 本發明的方法是由岡 完成。進料氣體及廢意所示之變壓吸附系統而 出管線1，該管線丨連^ ^ ^二稍後定義）流經吸入/排 3。氣體可自任一方^^減輕氣體吸入排出噪音的消音器 輸入/輸出口7a 的管線5連接至雙向四口闕7之 口閥7之輸入/輸出、D 向流經的管線9將雙向四 向流經的管線13將雙 豉風機11。氣體可自任一方 風機11。氣體可自/ 〇四口閥7之輸入/輸出口。連接至鼓 之輸入/輸出 4 —方向流經的管線15將雙向四口閥7 】出連接至吸附器17的進料端。 雙向四口閥7可w B 。 處操作，將氣^可購買的任何型式之於雙 典型A益山人導向—個流動方向的雙向四口閥。這個閥 :精由含制動器之電動迴轉馬達引動器來引動之含雙 面上比狀曰之四口球狀閥，這類適用的閥及引動器在市 隹八t可購得’例如從Pi ttsburgh鋼器製造廠及AMSCO銷 口 a司即可獲得。 樣 °及附器1 7含有能選擇性吸附進料氣體混合物中一或多 未η的成分的吸附物質’藉以濃縮稍後解釋之剩餘成分中的 时吸附氣體。氣體可自任一方向流經的管線丨9連接至吸附 咨的產品端。 如圖所示僅能流向一方的管線2 1連接至止回閥2 3的入 蠕51如圖所示僅能流向一方的管線25連接至止回閥23的 Ψ r-» 端。當吸附器17(較高壓力）及氣體儲存槽39(較低壓 力）間的差壓等於或大於預先決定值，止回閥23僅能如所
467759 五、發明說明（14) 示方向自吸附器17流至氣體儲存槽39。這個差壓等於止回 閥的開啟差壓。當差壓低於這個值時，止回閥2 3就會關 閉。這個差壓預先決疋值典型是介於約〇.〇5至l.Opsid， 並且是為此裝置的特殊止回閥的設計而設訂。氣體可自任 一方向流經的管線2 9連接至管線31，氣體由此流至控制閥 33的進入口。最後產品氣體管線35連接至控制閥33的排出 口。氣體可自任一方向流經的管線3 7連接至管線29及氣體 儲存樗39。 如圖所示僅能流向一方的管線4 1連接至止回閥4 3的入 口端。如圖所示僅能流向一方的管線45連接至止回閥43的 出口端及管線1 9。只有當氣體儲存槽3 9 (較高壓力）及吸 附器Π (較低壓力）間的差壓等於或大於預先決定值時， 止回閥43使氣體以如圖所示方向自氣體儲存槽39流至吸附 斋1 7。這就是止回閥的開啟差壓。當差壓低於這個值時， 止回閥43就會關閉。這個差壓的預先決定值典型是介於約 2. 0至2 Ops id ’並且是由此裝置的特殊止回閥的設計而設 訂。 。 圖一所示為排出最後產品氣體的替換模式，如所示， 其中產物直接經管線31、閥33及產物管線35自氣體健^槽 3 9排離。 利用圖一糸統之本發明的方法描述如下。此方法藉由 回收空氣中的氧氣來說明’但也可用來分離其他氣體混合 物’將在稍後欽述。 1 ·空氣供給
4 6 7 759 五、發明說明（15) 大氣空氣’較佳為藉已知方法（未顯示）經過濾來分離 有害微粒物質，流經管線1吸入口 /排出口、消音器3、管 線5 '經雙向四口閥7之埠7a及7b及管線9至鼓風機1 1之入 口端。典型為可旋轉葉瓣魯氏鼓風機（r〇tary 1〇be Roots-type blower)的鼓風機11，將空氣壓縮至典型在範 圍18至23psi a間的進料壓力。鼓風機後的後冷卻機（未顯 示）可選擇性地使用。加壓進料氣體自管線丨3、經雙向四 口閥7之埠7c及7d、管線15至吸附器17，其包含能選擇性 吸附空氣進料中較強可吸附性成分之氮的吸附劑物質。吸 附器17起初在介於14.5至15. 5psia的典型中段壓力，也是 先前再加壓步驟（以下所述）的結果。除了須要讓止回閥23 保持開啟的差壓’吸附器1 7及氣體儲存槽39的壓力將近相 4。在約1 3至3 0秒的時間後’加壓進料空氣增加吸附器的 壓力至約18至23psia的完全吸附壓力。大氣空氣中出現的 水份可藉已知方法由吸附器1 7上游移除，或者利用在吸附 器入口端會優先吸附水份的一層吸附劑來移除。 當加壓進料空氣通過吸附器時，它會富含進料空氣中 較弱可吸附性成分之氧《典型含氧量85%至95 %之富含氧吸 附器流出物自管線1 9、管線21、止回閥2 3及管線2 9排離。 部分吸附器流出氣體經管線3 7流至氣體儲存槽3 9，而剩餘 物質流經控制閥33及管線35來提供最後氧氣產品氣體。 空氣進料步驟持續，直到吸附劑達到氮的突破點預定 標準，而在吸附器中及進料空氣的完全吸附均衡達到之 前，步驟終止。典型的空氣進料步驟持續時間為1 3至3 〇
air!1050.ptd 第】9 頁 467759 五、發明說明（16) 秒。 吸附器17含有一種或一種以上能優先吸附氣的吸附 劑’因此能濃縮氧中的吸附器流出物。這些吸附劑可以是 A型、X型或絲光沸石架構的一價或二價陽離子交換沸石。 特定的例子為NaX， NaA，CaX及CaA型沸石。 2.疏散 空氣進料步驟藉由改變雙向四口閥7的位置而終止， 由此鼓風機1 1疏散吸附器丨7，其中廢棄空間及釋出被吸附 氣體經吸附器經管線1 5、雙向四口閥7之埠7d及7b、鼓風 機11及管線1 3流動。在空氣進料步驟終結後不久，當吸附 器1 7 (較高壓力）及氣體儲存槽39 (較低壓力）間的差壓低於 2至1 Opsid的範圍之預先決定值間時，止回閥23自動關 閉°因此止回閥23在大部分疏散步驟期間是關閉的。疏散 氣體，雙向四口閥7之埠7c&7a、管線5、消音器3流動， 再經賞線1之吸入/出口端排至大氣。吸附器丨7反向疏散 (也就是與進料步驟的流動方向相反），在空氣進料步驟時 釋出被吸收氮’由此部分再生下一個空氣進料步驟之吸附 劑。疏散持續至中段吸附壓力達到約4至} 〇ps丨a時。 3 ·結合疏散與沖洗 备氣體儲存槽39 (較高壓力）及吸附器1 7 (較低壓力）間 的差£增加至約2至i〇psid的預先決定值時，止回閥43會 自動開啟’使富含氧氣產物氣體經管線3 7、2 9、41、4 5、 及，自氣體儲存槽39流至吸附器丨7。這個沖洗氣體的反 向流動將吸附劑清除，再釋出被吸收之殘留氮。沖洗氣體
ai r!1050,ptd 第20頁 467759 五、發明說明（ΙΌ 許可率為此’使吸附器1 7中的壓力持續下降，當預定最小 吸附壓力達到約4至1 〇ps i a時’結合疏散及沖洗的步驟終 止。典型來說’這個步驟的持續時間為約2至8秒。轉換雙 向四口閥7的位置使鼓風機11自疏散模式更改至較早描述 的進料壓縮模式，可以使該步驟終止。如有須要，經止回 閥4 3進料的沖洗氣體速率及閥7的切換時間可選擇，使結 合疏散及沖洗步驟可於最小吸附壓力實行一段時間β 4.雙末端再加壓 ^吸附器1 7的再加壓藉由如早先空氣進料步驟所述，經 由管線1 5導入壓縮進料空氣而開始。空氣經由管線1的吸 出口端、消音器3、管線5、雙向四口閥γ之埠7a及7b及 管線9導入鼓風機丨丨的入口端。鼓風機π在逐漸上升的壓 力下，將進料氣體導入吸附器1 7。加壓進料氣體經管線 13、雙向四口閥7之埠7(：及7(^及管線丨5流入吸附器η。儲 存生產軋體繼續自氣體儲存槽39經管線37、29、41、止回 閥43、管線45及19流入吸附器/當氣體儲存槽39 (較高壓 力）及吸附器17 (較低壓力）間的差壓降低至約2至1〇1)31(1 的預先決定值時，止回閥43會自動關閉，而雙末端再加壓 步驟結束，雙末端再加壓步驟持續時間典型為大約2至8 秒。 5 *進料再加壓 當加壓氣體進料持續，吸附器的壓力增加至進料壓 力同日守由上述的空氣進料步驟開始再重複循環，在這個 步驟結束時，止回閥23開啟而吸附器產物流出氣體開始經
airllOSO.ptd 第頁 467759 五、發明說明（18) 管線19^、21、止回閥23、管線25及29流動。當吸附器 17(較南壓力）及氣體儲存槽39(較低壓力）間的差壓到達預 先決定值0· 05至1. 〇psid的範圍時，止回閥23自動開啟。 部分產物氣體自管線37流入氣體儲存槽39，而剩餘物以最 後氧氣產品氣體經管線3 1、控制閥3 3及管線3 5排離。 在以上〜所述的步驟1至5 ’最後氧氣產品氣體經閥33及 管線35排離。步驟1中’所有氣體自吸附器〗7經管線丨9、 21、25、29並由管線37將氣體進料至儲存槽39及由管線35 提供最後氧氣產品氣體。步驟2至5中，最後氧氣產品氣體 自氣體儲存槽39經管線37及31排離。在步驟2、3、4中， 產品氣體也自氣體儲存槽39經管線37、29 ' 41、45及1 9排 離以便吸附器沖洗及再加壓。氣體儲存槽3 9是為於所需壓 力及速率下進料最後氧氣產品氣體時，足夠容納沖洗及再 加壓氣體而設計。 本發明一替換性具體實施例中，所有吸附流出氣體可 經管線29及37被導入氣體儲存槽39。最後產品氣體如所示 直接自氣體儲存槽39經管線31、閥33及產物管線35排離。 吸附器之沖洗及再加壓氣體如上所述經管線37及29排離。 表一為以上所述PSA循環之簡述’也指出上述循環 中，每一循環步驟的閥位及持續時間。圖二所示為吸附器 1 7及氣體儲存槽3 9的絕對壓力相對於時間的圖示，並參照 下列實施例。圖二的時間刻度未必按比例繪製，而循環步 驟的顯示長度也僅供說明。 表一
airll050.ptd 第22頁 467759 五、發明說明（19)
循環及間位簡述 (時段來自圖二） 時間 雙向四口閥7 止回閥 循環步驟 期間 秒 閥口連接 23 43 C 1)空氣進料 Vt: 15-30 7a 到7b; 0 2)疏散 7c 到7d Vt2 15-36 7d 到7b; C C氺 3)疏散/沖洗 7 c 到 7 a Vt3 2-8 7d 到7b; c 0 4)雙末端再加壓 7 c 到 7 a t3~t4 2-8 7a 到 7b; c 0 5)進料再加壓 7 c 到 7 d t4~tf 2-8 7a 到7b; c c 閑位置：0=開啟 7c 到7d 關閉 C*=步驟二開始後輕微關 閉 從t(>至心的所有循環時間典型為36至94秒的範圍。 本發明的替代具體實施例中，所有吸附器流出氣體可 經管線29與37導入氣體儲存槽39。如圖一選擇性地所示， 最後產物氣體直接經管線31，閥3 3及產物管線3 5排離氣體 儲存槽3 9。如上所述，吸附器之沖洗與再加壓氣體經管線 37與29排離氣體儲存槽39。 圖三所示為本發明另一替換之具體實施例’在此具體 實施例中，圖一之氣體儲存槽39由槽47及49代替，這些槽
467759 五、發明說明（20) 可以是如所示為 可替換為獨立容 此可使吸附器流 存槽47，供上述 圖一之槽3 9以相 槽47也與氣 5 5作流動連通。 4 9 (較低壓力）間 設定值時，才會 槽49。當槽47與 氣體自槽47流向 止回閥2 5相同， 以相異。最後產 另一選擇是 分吸附器流出氣 入槽49(未顯示） 4 7，而僅供吸附 經上述之管線59 是，將止回閥5 3 述直接於槽4 7與 本發明之這 壓力氣體作為最 之較低壓力氣體 時，槽47的壓力 f一容器的隔間容積，或者，如有須要也 益三槽47經管線57與管線25流動連通，如 出氣體流入儲存槽4 7而儲存氣體可排離儲 吸附器之沖洗與再加壓使用。槽47與上述 似方式為這些目的而提供氣體。 體儲存槽49經管線51，止回閥53，與管線 止回閥53只有在當槽47·(較高壓力）與槽 的差壓等於或超過0〇5至丨.^)…id之預先 開啟讓儲存之吸附器流出氣體自槽4 7流向 槽49間的差壓低於預先設定值時，不會有 槽49 °止回閥53之典型開啟差壓大體上與 雖然該二個止回閥之開啟差壓如有須要可 物氣體可經管線5 9，閥3 3及管線3 5排離。 ’不按上述方式將氣體自槽47轉入49，部 體可自管線57經止回閥53及管線55直接導 。剩餘部分之吸附器流出氣體儲存於槽 器之沖洗與再加壓使用。最後產物氣體會 ’閥33及管線35排離。此選擇的另一版本 安裝在管線57及59間（未顯示），而非上 槽49間。 些替代性具體實施例在將來自槽4 9之較高 後產物氣體之用的同時，也能將來自槽47 作沖洗與再加壓之用。在排離儲存氣體 會下降的較槽4 9快，這使可用吸附器流出
ai rl1050.ptd 第24頁 467759 五、發明說明（21) 氣體壓力能比上述圖一之單一氣體儲存槽作更有效利用， 這也使經閥3 3之最後產物氣體能得到較好的流量控制，因 為槽49的平均壓力高於單一槽版本的壓力。 本發明的P S A方法循環描述於上，其較佳為應用於製 造氧氣之空氣分離。利用適當吸附劑及循環時間，本方法 循環也適用於分離其他氣體混合物。例如’本方法可用於 石油精鍊廠於空氣風乾回收廢氣的中等純度氫及天然氣中 移除較重碳氫化合物。此項分離可用的吸附劑包含活性 碳，A型及X型沸石及絲光沸石。所述系統利用單一吸附 器’但如須高速率生成時，多重吸附器也可並行使用。 實施例 圖一之P S A系統可如上述及表一摘要操作，以自空氣 中回收氧氣。吸附器1 7及氣體儲存槽39間的最小差壓須為 〇. 2 5 ps i d才能使流量經止回闕2 3通過。因此止回閥2 3之開 啟差壓為〇_ 2 5ps id。吸附器17及氣體儲存槽39間的最小差 壓須為1 Ops id才能使流量經止回閥43通過。因此止回閥43 之開啟差壓為lOpsid。 圖二所述之循環代表吸附器17及氣體儲存槽39之壓力 -時間曲線。循環及空氣進料步驟（1 )在時間為tQ時開 始，當時吸附器1 7的初期壓力為1 7. 0 p s i a。流經系統的氣 體如上述空氣進料步驟（1 )及表一摘要之閥位操作而繼續 進行。由於使流量經止回閥2 3通過的最小差壓須為 〇,25psid，tD時氣體儲存槽39的壓力為低於吸附器17廢力
airI1050,ptd 第25頁 467759 五、發明說明（22) 0.25psia。吸附器η之屋力忭至^近乎直線上 儲存獅之塵力上升較緩慢，因為管線29的產物氣 部分經管線37流入槽39。 ’ 時間在h時（％ 20秒後），當吸附壓力達22psia時，为 氣進料步驟終止而疏散步驟藉由切換上述進料閥7的位置 而開始。鼓風機11立即開始將疏散氣體排離吸附器17，而 其中壓力快速下降。很快的在\後，吸附器17及氣體儲存 槽39間的差壓落至〇.25psid以下，而經止回閥23之流動停 ^。疏散繼續進行而吸附器1 7的壓力繼續下降。在此同 纣’最後氧氣氣體產物自儲存槽3 9經管線31吸入，而槽中 壓力緩慢下降。 時間在“時^ 30秒後），疏散步驟自動终止而槽39及 吸附，1 7間的差壓超過1 〇ps id時，結合疏散及沖洗步驟開 始。廷使氧氣產品氣體自槽39經止回閥43開始流入吸附器 1 7，由其提供沖洗氣體至吸附器產品端，而自吸附器進料 端的疏散繼續。吸附器i 7中的壓力以緩慢速率下降，而氣 體儲存槽39以較快速率下降，因為沖洗氣體及最後產品氣 體都由其排出。 哼間在％時（t2 8秒後），吸附器Π中的壓力達到 4’〇Psia，而疏散/沖洗步驟藉由切換上述雙向四口閥7的 $置=終止，因此鼓風機n如上述般自疏散模式轉變為進 縮模式’這個切換將壓縮進料空氣導入吸附器1 7的進 2端’同時產物氣體繼續自儲存槽39流入吸附器，由此提 供吸附器的雙末端再加壓。當吸附器中的壓力增加而氣體 air]1050.ptd 第26胃 467 759 五'發明說明（23) 儲存槽的壓力下降時，此步騍繼續。 時間在t4時（t3 4秒後），雙末端再加壓的步驟自動終 止’而且當吸附器17及氣體儲存槽39間的差壓落至lOpsid 以下時，進料再加壓步驟開始。當止回閥4 3關閉時，這就 終止了氧氣生產氣體自槽39經止回閥43至吸附器17的流 量’而進料再加壓繼續進行直到吸附器的壓力達到 1 7· 0ps i a的初期進料壓力。當最後氧氣產品氣體繼續經管 線3 1排離時，儲存槽3 9的壓力繼續下降，但是以較緩慢的 速率。時間在tf時“4 6秒後），吸附器17及槽39間的差壓 超過〇. 25psid，經止回閥23的流動開始》於此點循環繼續 由空氣進料步驟重複β 特殊循環步驟持續時間及壓力敘述於本實施例中，而 其他循環步驟持續時間及壓力取決於所須生產速率及純 度、吸附器大小、周遭溫度及吸附劑型式。圖二pSA循環 主要段落之持續時間及壓力稱為空氣進料步驟（％_、）、疏 散步驟、及再加壓步驟（t3_tf)是以雙向四口閥7的 切換時間控制。疏散步驟（tl_t2)、疏散及沖洗步驟 (t2 1：3)、雙末鈿再加壓步驟（％ _h)及產物再加壓步驟 (%- tf)之相關持續時間是由選擇止回閥2 3及4 3開啟的差壓 而控制。例如，選擇止回閥43較高值的差壓會延長疏散步 驟及產物再加壓步驟，也會縮短雙末端再加壓步驟及疏散 及沖洗步驟。反之，選擇止回閥43較低值的差壓會縮短疏 散步驟及生成再加壓步驟，也會延長雙末端再加壓步驟及 疏散及沖洗步驟。
467759
上述的方法以利用控制吸附器及鼓風機間 單一雙向四ϋ S成’而鼓風機的作肖在於將；^的 導入吸附器及將氣體疏離吸附器。吸附器及產品氣體二J 槽間氣體任一方向流動的控制由吸附器及槽間平 2存 二個止回閥自動完成。0此系統僅以二個機械驅以： -個用來操作雙向四口閥而另—個用來操作鼓風機丫吸乍 附盗及氣體儲存槽間的止回閥直接及自動由吸附器 槽間的差壓啟動D相較於在數個PSA步驟中，須要控子 閥的機械開關來引導氣體流動的以前系統，本發明之P 系統的没計巧減少資金及增加操作可信度。 因為只須一個引動閥及鼓風機，本PSA系統簡易又小 巧。此單一雙向四口閥由單一計時器控制’其結合止回閥 免除了控制此循環所須較複雜之微壓縮器。 止回閥之使用能應用於在任何類型pSA程序中進行循 %壓力變化的容器間氣體流動的控制，而不限於上述的 定單床PSA循環。除此之外，本方法可應用於氣體在容哭、 間進行循環壓力變化的其他程序。 本發明的主要特徵已於上文揭示完全。孰於本項技 人士可了解本發明並作數種修正而不背離本發明的基 神及脫離以下主張的範圍及其等同。
467759
ai rl1050.ptd 第29頁

Claims (1)

  1. p—4-€r 7 7 5 ¾ 公告I_ 利範圍 1. 一種控制第一容器與第二容器間氣體流動的方 法，該第一容器與第二容器各含氣體且進行循環壓力變 4匕，該方法包含： (a) 使氣體於第一容器與第二容器間差壓等於或大於 第一差壓時，由第一容器流向第二容器；及 (b) 使氣體於第二容器與第一容器間差壓等於或大於 第二差壓時，由第二容器流向第一容器； 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其進一步包含： (c) 使氣體於第一容器與第二容器間差壓小於第一差 壓以及當第二容器與第一容器間差壓小於第二差壓時，無 法在第一容器與第二容器間向任一方向流動。 3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中氣體自第一容 器向第二容器的流動為一第一止回閥所控制，該第一止回 閥係安裝於第一與第二容器間的流通道上，而且其中該第 一止回閥於第一差壓開啟，使氣體於第一差壓或高於第一 差壓時流動。 4. 如申請專利範圍第3項之方法，其中氣體自第二容 器向第一容器的流動為一第二止回閥所控制，該第二止回 閥係安裝於第二與第一容器間的流通道上，而且其中該第 二止回閥於第二差壓開啟，使氣體於第二差壓或高於第二 差壓時流動。
    airll050.ptd 第30頁 467759 六、申請專利範圍 5. 如申請專利範圍第4項之方法，其中當第一容器與 第二容器間差壓小於第一差壓以及當第二容器與第一容器 間差壓小於第二差壓時，第一與第二止回閥使得第一與第 二容器間沒有氣體流動。 6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該第一容器是 吸附器而該第二容器是氣體儲存槽，而且其中吸附器與氣 體儲存槽被用於一變壓吸附方法中以分離含有至少一較強 吸附成分及至少一較弱吸附成分之加壓進料氣體，該分離 方法包含以下步驟： (a)將進料壓力下的加壓進料氣體導入含有優先吸附 較強可吸附成分的固態吸附劑之吸附器，由吸附器之產品 端排出富含較弱可吸附成分的吸附器流出氣體，並將至少 —部分之吸附器流出氣體導入氣體儲存槽； (b )終止將加壓進料氣體導入吸附器，並藉由疏散吸 附器進料端之氣體來減低吸附器壓力； (c) 繼續自吸附器的進料端疏散氣體，同時從氣體儲 存槽令將儲存吸附器流出氣體導入吸附器產品端，直到吸 附器的壓力達到最小吸附壓力； (d) 終止疏散吸附器進料端之氣體，而且將加壓進料 氣體導入吸附器，並且藉由將加壓進料氣體導入吸附器進 料端，同時繼續將儲存吸附器流出氣體自氣體儲存槽導入 吸附器產品端，將最小吸附壓力再加壓至中段壓力；
    ai rllOSO.ptd 第31頁 467759 六、申請專利範圍 (e)藉由繼續將加壓進料氣體導入吸附器進料端將吸 附器進一步加壓； (g)以循環方式重複（a)至（e)步驟。 〇 7.如申請專利範圍第6項之方法’其中最後產品氣體 可在步驟（a)中’藉由排出一部分富含較弱可吸附性成分 的吸附器流出氣體而獲得。 可在t如申請專利範圍第6項之方法，其中最後產品氣體 可吸二，藉由排出一部分氣體儲存槽中富含較弱 附性成分的儲存吸附器流出氣體而獲得。 存槽中H明專利。範圍第6項之方法，其中一部分氣體儲 (e) t ί存吸附器流出氣體可在步驟（b)， （c), (d)及 (e)中以最後產品氣體排出。 統，^ Μ — ί控制第—容器與第二容器間氣體流動的系 化 器與第二容器各含氣體且進行循環壓力變 頌系統包含： (a)具有進入及排出诚沾楚 ,_ gg ^ ^ 第-止回闕於第一差間的…上，…中該 回閥(:)上有於進：及&排出端的第二止回閥’其中該第二止 裝第一與第-容器間的流通道上，❿且其中該
    467759 六、申請專利範圍 第二止回閥於第二差壓開啟； (c) 連接該第一止回閥之進入端與該第一容器及連接 該第一止回閥之排出端與該第二容器的管件裝置；及 (d) 連接該第二止回閥之進入端與該第二容器及連接 該第二止回閥之排出端與該第一容器的管件裝置； 11.如申請專利範圍第1 0項之系統，其中該第一容器 是吸附器而該第二容器是氣體儲存槽，其中該吸附器與該 氣體儲存槽被用於一變壓吸附方法中以分離含有至少一較 強吸附成分及至少一較弱吸附成分之加壓進料氣體，該方 法包含以下步驟： (a)將進料壓力下的加壓進料氣體導入含有優先吸附 較強可吸附成分的固態吸附劑之吸附器，由吸附器之產物 端排出富含較弱吸附成分的吸附器流出氣體，並將至少一 部分之吸附器流出氣體導入氣體儲存槽； (b )終止將加壓進料氣體f入吸附器，並藉由疏散吸 附器進料端之氣體來減低吸附器壓力； (c) 繼續自吸附器的進料端疏散氣體，同時從氣體儲 存槽中將儲存吸附器流出氣體導入吸附器產物端，直到吸 附器的壓力達到最小吸附壓力； (d) 終止自吸附器的進料端疏散氣體，並且藉由將加 壓進料氣體導入吸附器進料端，同時繼續將儲存吸附器流 出氣體自氣體儲存槽導入吸附器產物端，將最小吸附壓力 再加壓至中段壓力；
    ai rl!050.ptd 第33頁 4 6 7 759 六、申請專利範圍 (e )藉由繼續將加壓進料氣體導入吸附器進料端將吸 附器再次加壓至進料壓力； (f )以循環方式重複（a )至（e )步驟。 12. 如申請專利範圍第11項之系統，其中部分富含較 弱吸附成分的儲存吸附器流出氣體，可於步驟（a)中，當 作最後產物氣體排離。 13. 如申請專利範圍第11項之系統，其中部分富含較 弱吸附成分的儲存吸附器流出氣體，可於步驟（a)中，當 作最後產物氣體排離氣體儲存槽。 14. 如申請專利範圍第11項之系統，其中該氣體儲存 槽之部分儲存吸附器流出氣體可在步驟（b)， （ c ), (d)與 (e)中當作最後產物氣體排離。 15. 如申請專利範圍第1 0項之系統，其進一步包含： (e )第三容器； (f )具有進入及排出端的第三止回閥，其中該閥係安 裝於第二與第三容器間的流通道；及 (g)連接第三止回閥之進入端與第二容器及連接第三 止回閥之排出端與第三容器的管件裝置；其中該第三止回 閥使氣體得以自第二容器流向第三容器。
    airllOSO.ptd 第34頁 .16 7 7 5 9 六、申請專利範圍 16. 如申請專利範圍第1 5項之系統，其中該第一容器 是吸附器，該第二容器是第一氣體儲存槽，而且該第三容 器是第二氣體儲存槽，而且該系統被用於一種用來分離一 包含至少一較強吸附成分及至少一較弱吸附成分之加壓進 料氣體的變壓吸附方法，該分離方法包含以下步驟： (a) 將進料壓力下的加壓進料氣體導入含有優先吸附 較強可吸附成分的固態吸附劑之吸附器，由吸附器之產物 端排出富含較弱吸附成分的吸附器流出氣體，並將至少一 部分之吸附器流出氣體導入該第一氣體儲存槽，將氣體自 該第一氣體儲存槽轉入該第二氣體儲存槽，並將最後產物 氣體排離該第二儲存槽； (b) 終止將加壓進料氣體導入該吸附器，在將最後產 物氣體排離該第二儲存槽的同時，藉由疏散該吸附器之氣 體直到其中壓力達最小吸附壓力，來減低該吸附器壓力； (c) 藉由將再加壓氣體導入該吸附器以將該吸附器自 最小吸附壓力再加壓至進料壓力，其中在將最後產物氣體 繼續排離第二氣體儲存槽的同時，自第一氣體儲存槽供應 至少部分再加壓氣體；及 (d )以循環方式重複（a )至（c )步驟。 17. 如申請專利範圍第1 0項之系統，該系統進一步包 含： (e)第三容器； (f )具有進入及排出端的第三止回閥，而該排出端係
    air!1050.ptd 第35頁 467759 六、申請專利範圍 安裝成與該第三容器流相通； (g)連接該第三止回閥之排出端與該第三容器的管件 裝置。 18.如申請專利範圍第1 7項之系統，其中該第一容器 是吸附器而該第二容器是第一氣體儲存槽，而且該第三容 器是第二氣體儲存槽，該系統被用於一種用來分離一包含 至少一較強吸附成分及至少一較弱吸附成分之加塵進料氣 體的變壓吸附方法，該分離方法包含以下步驟： (a )將進料壓力下的加壓進料氣體導入含有優先吸附 較強可吸附成分的固態吸附劑之吸附器，由該吸附器之產 物端排出富含較弱吸附成分的吸附器流出氣體，並將部分 之吸附器流出氣體導入該第一氣體儲存槽，將另一部分之 吸附器流出氣體經該第三止回閥自該第三止回閥之排出端 導入該第二氣體儲存槽，再將最後產物氣體排離該第二氣 體儲存槽； (b) 終止將加壓進料氣體導入該吸附器，在將最後產 物氣體排離該第二儲存槽的同時，藉由疏散該吸附器之氣 體直到其中壓力達最小吸附壓力，來減低該吸附器壓力； (c) 藉由將再加壓氣體導入該吸附器將該吸附器自最 小吸附壓力再加壓至進料壓力，其中在將最後產物氣體排 離該第二氣體儲存槽的同時，自該第一氣體儲存槽供應至 少部分再加壓氣體；及 (d )以循環方式重複（a )至（c )步驟。
    ai rlI050.ptd 第36頁
TW089102042A 1999-02-09 2000-02-03 Pressure swing adsorption gas flow control method and system TW467759B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/246,515 US6183538B1 (en) 1999-02-09 1999-02-09 Pressure swing adsorption gas flow control method and system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW467759B true TW467759B (en) 2001-12-11

Family

ID=22931006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW089102042A TW467759B (en) 1999-02-09 2000-02-03 Pressure swing adsorption gas flow control method and system

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6183538B1 (zh)
EP (1) EP1027914B1 (zh)
KR (1) KR100346487B1 (zh)
AT (1) ATE323544T1 (zh)
BR (1) BR0000252A (zh)
CA (1) CA2297591C (zh)
DE (1) DE60027338T2 (zh)
ES (1) ES2257268T3 (zh)
PT (1) PT1027914E (zh)
TW (1) TW467759B (zh)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6425938B1 (en) * 2000-11-01 2002-07-30 Air Products And Chemicals, Inc. Single bed pressure swing adsorption process
US6468328B2 (en) * 2000-12-18 2002-10-22 Air Products And Chemicals, Inc. Oxygen production by adsorption
EP1346951B1 (en) * 2000-12-19 2007-08-01 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Method of recovering enriched gaseous oxygen
US6712877B2 (en) * 2002-08-27 2004-03-30 Litton Systems, Inc. Oxygen concentrator system
WO2005014145A1 (en) * 2003-08-12 2005-02-17 Jej Co., Ltd. Gas concentrator
US6878186B2 (en) * 2003-09-09 2005-04-12 David Lloyd Neary Pure vacuum swing adsorption system and apparatus
US7954490B2 (en) 2005-02-09 2011-06-07 Vbox, Incorporated Method of providing ambulatory oxygen
US7846373B2 (en) * 2005-10-03 2010-12-07 Xorella Ag System and method for treatment of wooden materials
EA025413B1 (ru) 2007-11-12 2016-12-30 Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани Способ и система для обработки газового потока
WO2009134543A1 (en) 2008-04-30 2009-11-05 Exxonmobil Upstream Research Company Method and apparatus for removal of oil from utility gas stream
US20100095841A1 (en) * 2008-10-20 2010-04-22 Pacific Consolidated Industries, Inc. VSA gas concentrator using a reversing blower
JP5889288B2 (ja) 2010-05-28 2016-03-22 エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー 一体型吸着器ヘッド及び弁設計及びこれと関連したスイング吸着法
TWI495501B (zh) 2010-11-15 2015-08-11 Exxonmobil Upstream Res Co 動力分餾器及用於氣體混合物之分餾的循環法
US9162175B2 (en) 2011-03-01 2015-10-20 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and systems having compact configuration multiple swing adsorption beds and methods related thereto
US9034079B2 (en) 2011-03-01 2015-05-19 Exxonmobil Upstream Research Company Methods of removing contaminants from hydrocarbon stream by swing adsorption and related apparatus and systems
WO2012161828A1 (en) 2011-03-01 2012-11-29 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and systems having a rotary valve assembly and swing adsorption processes related thereto
AU2012223486A1 (en) 2011-03-01 2013-08-15 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and systems having a rotary valve assembly and swing adsorption processes related thereto
WO2012118757A1 (en) 2011-03-01 2012-09-07 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and systems having a reciprocating valve head assembly and swing adsorption processes related thereto
AU2012259377B2 (en) 2011-03-01 2016-12-01 Exxonmobil Upstream Research Company Methods of removing contaminants from a hydrocarbon stream by swing adsorption and related apparatus and systems
WO2012118755A1 (en) 2011-03-01 2012-09-07 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and systems having an encased adsorbent contractor and swing adsorption processes related thereto
US8888902B2 (en) * 2011-08-26 2014-11-18 Separation Design Group Llc Portable oxygen enrichment device and method of use
ES2403016B2 (es) * 2011-11-07 2014-01-20 Universidad De Alicante Equipo para la determinación de la adsorción de mezclas binarias de gases en sólidos adsorbentes.
US9034078B2 (en) 2012-09-05 2015-05-19 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and systems having an adsorbent contactor and swing adsorption processes related thereto
FR3002160B1 (fr) * 2013-02-19 2017-02-24 Air Liquide Procede d'adsorption a pression alternee avec reservoirs de stockage combines
WO2014130833A1 (en) * 2013-02-21 2014-08-28 Lehigh University Oxygen concentrator system and method
AU2015294518B2 (en) 2014-07-25 2019-06-27 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system having a valve assembly and swing adsorption processes related thereto
KR20170053682A (ko) 2014-11-11 2017-05-16 엑손모빌 업스트림 리서치 캄파니 페이스트 임프린트를 통한 고용량 구조체 및 모노리스
SG11201703809RA (en) 2014-12-10 2017-06-29 Exxonmobil Res & Eng Co Adsorbent-incorporated polymer fibers in packed bed and fabric contactors, and methods and devices using same
JP2018503507A (ja) 2014-12-23 2018-02-08 エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー 構造化吸着剤塔、その製造方法及びその使用
WO2016186726A1 (en) 2015-05-15 2016-11-24 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto
US9861929B2 (en) 2015-05-15 2018-01-09 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto
EP3344371B1 (en) 2015-09-02 2021-09-15 ExxonMobil Upstream Research Company Process and system for swing adsorption using an overhead stream of a demethanizer as purge gas
US10124286B2 (en) 2015-09-02 2018-11-13 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto
EA201891043A1 (ru) 2015-10-27 2018-10-31 Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани Устройство и система для осуществления процессов короткоцикловой адсорбции и способ, относящийся к ним
EP3368189A1 (en) 2015-10-27 2018-09-05 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto having a plurality of valves
EP3368188A1 (en) 2015-10-27 2018-09-05 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto having a plurality of valves
CN108883357A (zh) 2015-11-16 2018-11-23 埃克森美孚上游研究公司 吸附剂材料和吸附二氧化碳的方法
US10427088B2 (en) 2016-03-18 2019-10-01 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto
WO2017209860A1 (en) 2016-05-31 2017-12-07 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes
EP3463620A1 (en) 2016-05-31 2019-04-10 ExxonMobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes
US10434458B2 (en) 2016-08-31 2019-10-08 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto
CA3033235C (en) 2016-09-01 2022-04-19 Exxonmobil Upstream Research Company Swing adsorption processes for removing water using 3a zeolite structures
US10328382B2 (en) 2016-09-29 2019-06-25 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for testing swing adsorption processes
CA3045034C (en) 2016-12-21 2021-06-29 Exxonmobil Upstream Research Company Self-supporting structures having active materials
JP7021226B2 (ja) 2016-12-21 2022-02-16 エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー 発泡幾何構造および活性材料を有する自己支持構造
US11331620B2 (en) 2018-01-24 2022-05-17 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes
WO2019168628A1 (en) 2018-02-28 2019-09-06 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes
WO2020131496A1 (en) 2018-12-21 2020-06-25 Exxonmobil Upstream Research Company Flow modulation systems, apparatus, and methods for cyclical swing adsorption
EP3962641A1 (en) 2019-04-30 2022-03-09 Exxonmobil Upstream Research Company (EMHC-N1-4A-607) Rapid cycle adsorbent bed
WO2021071755A1 (en) 2019-10-07 2021-04-15 Exxonmobil Upstream Research Company Adsorption processes and systems utilizing step lift control of hydraulically actuated poppet valves
EP4045173A1 (en) 2019-10-16 2022-08-24 Exxonmobil Upstream Research Company (EMHC-N1-4A-607) Dehydration processes utilizing cationic zeolite rho
KR102621890B1 (ko) * 2023-02-17 2024-01-09 크라이오에이치앤아이(주) 가스 정제 장치

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL134066C (zh) * 1960-04-12 1900-01-01
US3104162A (en) * 1960-05-18 1963-09-17 Exxon Research Engineering Co Timing cycle for improved heatless fractionation of gaseous materials
US3186150A (en) * 1962-10-01 1965-06-01 Mc Graw Edison Co Apparatus for the treatment of gases
GB1144692A (en) * 1965-03-12 1969-03-05 Pall Corp Gas drier with automatic cycle control and process
US3399510A (en) * 1966-05-25 1968-09-03 Air Technologies Inc Process and apparatus for dehydrating compressed gas
US3430418A (en) * 1967-08-09 1969-03-04 Union Carbide Corp Selective adsorption process
US3643402A (en) * 1970-02-06 1972-02-22 Wallace H Wireman Method and apparatus for supplying dehydrated air to air-operated mechanisms
GB1449864A (en) * 1973-10-24 1976-09-15 Boc International Ltd Adsorption system
GB1529701A (en) 1975-01-02 1978-10-25 Boc International Ltd Oxygen enriched air
US3989484A (en) * 1975-03-11 1976-11-02 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Separation of isotopes by cyclical processes
US4194892A (en) 1978-06-26 1980-03-25 Union Carbide Corporation Rapid pressure swing adsorption process with high enrichment factor
DE3173496D1 (en) * 1980-08-18 1986-02-27 Normalair Garrett Ltd Molecular sieve type gas separation systems
US4376640A (en) * 1981-12-10 1983-03-15 Calgon Corporation Repressurization of pressure swing adsorption system
US4376639A (en) * 1981-12-10 1983-03-15 Calgon Corporation Novel repressurization of pressure swing adsorption system
US4440548A (en) * 1982-04-19 1984-04-03 Calgon Carbon Corporation Pressure swing absorption system
US4534346A (en) * 1983-03-15 1985-08-13 Guild Associates, Inc. Pressure swing cycle for the separation of oxygen from air
US4477264A (en) 1983-03-30 1984-10-16 Air Products And Chemicals, Inc. Pressure swing adsorption process for a medical oxygen generator for home use
US4561865A (en) 1983-11-01 1985-12-31 Greene & Kellogg, Inc. Single bed pressure swing adsorption gas separation system
US4511377A (en) 1983-11-01 1985-04-16 Greene & Kellogg, Inc. Apparatus for the production of oxygen
US4793832A (en) * 1986-04-14 1988-12-27 Fmc Corporation Air purification and temperature controlling system and method
US4732579A (en) * 1986-04-14 1988-03-22 Fmc Corporation Air purification and temperature controlling system and method
US4892566A (en) 1989-03-22 1990-01-09 Airsep Corporation Pressure swing adsorption process and system
US5032150A (en) 1989-11-03 1991-07-16 The Ohio State University Pressure swing adsorption
US5228888A (en) 1990-03-23 1993-07-20 The Boc Group, Inc. Economical air separator
US5071449A (en) 1990-11-19 1991-12-10 Air Products And Chemicals, Inc. Gas separation by rapid pressure swing adsorption
US5425240A (en) * 1992-10-01 1995-06-20 The Boc Group, Inc. Purification of oxygen by cryogenic adsorption
GB2273252B (en) * 1992-12-09 1996-09-18 Boc Group Plc The separation of gaseous mixtures
JP3450885B2 (ja) * 1993-07-27 2003-09-29 住友精化株式会社 窒素富化ガス分離方法および装置
US5370728A (en) 1993-09-07 1994-12-06 Praxair Technology, Inc. Single bed pressure swing adsorption system and process
US5415683A (en) 1993-11-17 1995-05-16 Praxair Technology, Inc. Vacuum pressure swing adsorption process
US5520720A (en) * 1994-11-30 1996-05-28 The Boc Group, Inc. Pressure swing adsorption process
FR2734172B1 (fr) 1995-05-19 1997-06-20 Air Liquide Dispositif et procede de separation de gaz par adsorption
US5620501A (en) * 1995-08-15 1997-04-15 The Boc Group, Inc. Recovery of trace gases from gas streams
JP3793256B2 (ja) 1995-09-11 2006-07-05 帝人株式会社 酸素濃縮装置
US5658371A (en) 1995-11-06 1997-08-19 Praxair Technology, Inc. Single bed pressure swing adsorption process for recovery of oxygen from air
US5711787A (en) * 1995-11-22 1998-01-27 Praxair Technology, Inc. Oxygen recovery pressure swing adsorption process
FR2746668B1 (fr) 1996-03-27 1998-04-30 Air Liquide Procede de traitement d'un melange de gaz par adsorption a variation de pression
JPH10194708A (ja) 1997-01-09 1998-07-28 Teijin Ltd 酸素濃縮装置
US5882380A (en) 1997-05-14 1999-03-16 Air Products And Chemicals, Inc. Pressure swing adsorption process with a single adsorbent bed

Also Published As

Publication number Publication date
US6183538B1 (en) 2001-02-06
KR20000076622A (ko) 2000-12-26
EP1027914B1 (en) 2006-04-19
KR100346487B1 (ko) 2002-07-27
CA2297591A1 (en) 2000-08-09
EP1027914A3 (en) 2002-10-23
ATE323544T1 (de) 2006-05-15
ES2257268T3 (es) 2006-08-01
EP1027914A2 (en) 2000-08-16
BR0000252A (pt) 2000-09-26
PT1027914E (pt) 2006-07-31
CA2297591C (en) 2005-10-18
DE60027338D1 (de) 2006-05-24
DE60027338T2 (de) 2007-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW467759B (en) Pressure swing adsorption gas flow control method and system
TW524710B (en) Single bed pressure swing adsorption process and system
US6096115A (en) Pressure swing adsorption process and system utilizing two product storage tanks
KR100254295B1 (ko) 단일 흡착 베드를 이용한 압력 스윙 흡착 방법
TW436316B (en) Pressure swing process and system using single adsorber and single blower for separating a gas mixture
TWI331545B (en) Pressure swing adsorption process with improved recovery of high-purity product
CA2189232C (en) Method of recovering oxygen-rich gas
EP1018359A2 (en) Pressure swing adsorption process and system with product storage tank(s)
JP2000153124A (ja) 酸素が富化されたガスを製造する圧力スイング吸着方法
EP1371407A2 (en) Vacuum swing adsorption process with controlled waste gas withdrawal
US20020017191A1 (en) Oxygen production
US6102985A (en) Pressure swing adsorption process and system with dual product storage tanks
JP2006239692A (ja) 圧力スゥイング吸着プロセス及び装置
JP3050881B2 (ja) 空気から酸素を分離する方法
JP2002191925A (ja) 原料ガス分離のための圧力スイング吸着方法
JP3464766B2 (ja) 吸着材床の頂部及び底部の同時排気を用いたｐｓａ方法
JPH0268111A (ja) 改良された圧力スイング吸着法
US6428607B1 (en) Pressure swing adsorption process which provides product gas at decreasing bed pressure
JPH11267439A (ja) ガス分離方法及びこの方法を実施するガス分離装置
TW587955B (en) Pressure swing adsorption process with controlled internal depressurization flow
JP3561886B2 (ja) 圧力変動吸着分離方法
JP2020018988A (ja) 圧力スイング吸着装置
JP3755622B2 (ja) 混合ガス分離方法
MXPA99010879A (es) Proceso de generacion de oxigeno y sistema que utiliza un adsorbedor individual y un soplador individual
JPH02187118A (ja) 圧力スイング式ガス分離装置

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees