TW443073B - Adsorption, decomposition and deodorization element - Google Patents

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443073 五、發明說明（1) [技術頜域]

本發明#有關一種吸附分解脫臭元件，用以在常溫下吸 附除去惡臭或有害氣體（以下稱為臭氣成份），其通電„加 熱時電能效率佳，且起動至一定溫度的過程極快，可將吸 附於吸附劑之臭氣成份迅速地脫附分離，再生吸附劑之吸 附能力，真可將吸附於吸附劑之臭氣成份及自該吸附劑脫 附分離之臭氣成份迅速地氧化分解。 M

[背景技術]. 迄今為止’為了將臭氣成份吸附除去，係利用活性碳、 沸石 '矽膠、氧化紹等之吸附劑。又，還有—種廣為^用 的是將臭氣成份以氧化分解觸媒接觸分解之方法。另外還 有一種已被開發的是將上述各種方式組合成之將臭氣成份 吸附分解除去之裝置。 穴；、刀 例如，日本特開平4 ~ 7 9 9 6 3號公報中，曾揭 R τ θ揭―種將空氣 中之臭氣成份經由吸附劑除去之脫臭裝置，其特徵在於具 有··一將吸附劑加熱之加熱機構、一將.因吸附劑加4熱而放·、 出之臭氣成份無臭’無害化之觸媒、以及—將兮 咐《亥觸媒加熱 之加熱機構。 又，將吸附之臭氣成份脫附分離，並將脫附分離之故^ 成份氧化分解的加熱機構，也有若干種已開發。 六观 例如，日本特開平2 - 1 9 4 8 1 6號公報中，祕据_ R T s揭不—種設於 脫臭體附近作0N-0FF控制之將脫臭體加熱的加熱器為 術，其詳細說明中曾記載’作為具體的加熱用加^器，有 設於冰箱之除霜加熱器。然而’因加熱器係在脫臭^附近

C:\Frogram Fi les\Patent\54610. ptd 第4頁 443073 五、發明說明（2) 之故，脫臭體加熱之起動速度，並 —Μ 日本特開平2_213〇8〇號公報中，涵二定算得上忘份。 具有觸媒被覆層之加熱裝置’其^不一種特徵在表面 加熱裝置中所用之發熱體，有將：:月中冒記载’作為 之金屬線捲成螺旋狀而成者，有將前鐵合金線等 ，或陶变管，例如董青石管、富金屬管、 官、氧化錯管、氧化鎂管、氧化鈣管等 s 、、氧化鋁 阻體内含於陶瓷内而成之陶瓷加熱器者。 ，或是將電 日本特開平7-24 631 7號公報中，曾揭示一種罝 器之金屬散熱片的表面，塗佈煅燒琺螂層，在上、私加熱 上設置觸媒而成之脫臭元件 '然@ ’此等加熱裝螂層 件，本身之熱容量大’不一定具有令人滿意之速钕I兀 致脫臭元件之加熱易有不均之情形’難以作均一性之乂 熱。 σ 曰本特開平7- 3 0 2 6 78號公報中，曾揭示—種特徵在電 發熱體表面設有結晶化玻璃層，在其上形成有觸媒層之= 熱體；其詳細說明中曾記載，其係提供一種起動快I可^ 機器小型化之將有害氣體淨化、脫臭用之發熱體，由於其 結晶化玻璃具有優異之電絕緣性及密接性，可將發熱體^ 身設成小型’且因設有與結晶化玻璃層相接之觸媒層，觸 媒層會由電阻發熱體在短時間内即加熱至觸媒活性溫度。 如前所述’藉由重複在常溫下以吸附劑將臭氣成备吸附 除去’定期或不定期的通電將吸附劑加熱，將吸附於.吸附 劑之臭氣成份脫附分離再生吸附能力，同時又將載持於

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C:\Prograra F i1es\Patent\54610.ptd 第5頁 ΙΓ 443 Ο ? 3 五、發明說明（3) 附劑之氧化觸媒加熱至觸媒 性，將由吸附劑所^附之氛#溫度以激發其觸媒活 臭氣成份作氧化分解操作自吸附劑脫附分離之 下，長時間除去臭氣丄 媒所構成之脫臭劑加熱的機構，Li若 干種已由業界所開發。 =為了：脫臭劑加熱而將吸附之臭氣成份有效率地脫 附：J：時將載持於吸附劑之氧化觸媒加熱而激發立觸 媒活性’㉟吸附於吸附劑之臭氣成份及由吸附劑脫 之臭氣成份有效率地氧化分解，且使脫附分離之臭氣= 不分解而防止其發臭，必須迅速地昇溫至吸附劑之臭氣成 份的脫附溫度，以及特別是為了將载持之氧化觸媒的氧化 分解性誘發，而必須迅速地昇溫至充份之反應溫度。然 而，根據習周之加熱機構，此一速熱性並不充份，且加熱 也不均一，而多須過大之電能，且加工困難，使得脫臭= 件之形狀只能限定於受限之形狀。因此，.為了改善此等問 題，業界期望能開發出一種能縮短至反應溫度為止之起動 時間及反應終了後之冷卻時間，可作均一加熱，可防止加 熱再生時之發臭’且脫臭元件之熱容量小，能夠抑制過多 之能源消耗，且加熱時之熱的不良影響不易及於周圍，且 即使疋在狹小的空間内’也可安全地作再生加熱之褒置設 計自由度廣的加熱機構。 - [發明之概要] 本發明之目的係在提供一種吸一担免解脫臭元件，其加熱

4430?! 五、發明說明（4) --- 可極其迅速，加熱再生時不易發臭，且輕量，.加工 丨工1¾. 異。 發明人等，為謀求改善加熱裝置之速熱性及均—加孰 性’使其更輕量’具有優異之加工性，且能適應柔軟2沒 計，自各種層面進行研討’多次銳意研究，著眼於雲母之 輕量，具有優異之電絕緣性’熱傳導性，機械強度，熱膨 脹係數等之機械特性’及耐熱強度，以及其切斷，沖^力^ 工性優異，以及其之可容易成型加工成複雜形狀，終而發 現一種在集成雲母板間内設通電發熱體，及設置以外周^ 面部吸附臭氣成份’藉由加熱，使臭氣成份氧化分解之脫 臭體的吸附分解脫臭元件。本發明係根據上述知識所完成 者。 具體言之，本發明係有關一種由在集成雲母板間内設通 電發熱體成之發熱體，以及在該發熱體外周表面部所設之 脫臭體所構成的吸附分解脫臭元件。 本發明吸附分解脫臭元件之一個成份，係在集成雲母板 間内設通電發熱體而成之發熱體。 [實施發明之最佳形態] 雲母可為天然或合成雲母及其複合材等，只要是抗_強 度強，耐熱性優異，即使在高溫氣氛下仍能保有高強度及 絕緣電阻，即使加熱也不至於產生烴氣、異臭者，均衧使 用。天然雲母係層狀矽酸鹽礦物中之一族，代表性病子為 白雲母[K2Al4(Al2Si6O20)(OH)4]、金雲母[K2Mg6(Al2Si6〇20 )(〇H，F)4]、黑雲母[K2(Mg，Fe)6(Al2Sis〇2Q)(〇H)4]等等。

CAProgram Files\Patent\546l〇. ptd 第7頁 443073 五、發明說明（5) 合成雲母之可舉例為以备 雲母。又，雲母可分子將氨氧離子取代成之合成氟 Si)A〇(〇H, F)2]及弓達^度產之軟質雲母[叫⑴， “）Λ_，F) H力2加所產之軟質雲母 也仍具有高強1及# ^軟質雲母即使在6〇代之高溫下 集成雲特性’尤其好用。 壓縮，然後再以y姓則合再予加熱 世杯Γ 接者劑完全硬化而調製成，隼成兩 , 取谷種形狀通常係形成為片狀，此往*以 吸附分解脫臭元件之有效面積，提高吸附能力。'、-g大 可體只要是能藉通電而發熱之電熱電阻材料，即 可亚無特殊限制’例如可在鐵絡、锦鉻、鐵錄絡、：即 鉻錯鐵合金#之泛用通電加熱體^，均一地彎拼^呂

通電端子之金屬線，或是將電熱體箱成型成所期望J:J 使用〇 . 、形狀 < 通電發熱體其間隔不宜過廣，宜儘可能均一地 熱體之加熱部整體。亦即，通電發熱體之面積相 t發 整體之面積過大，或是通電發熱體之寬度過大以致带":、、體 之路出面積過小，則雲母板相互之密接性會降低，母技 落，且發熱體之強度也會降低，較佳之通電發熱體2剝 為1 mm〜2 mm，在形狀上，較之圓線，以箔、帶' 、晃度 狀為宜，這是因為其密接性佳。通電發熱體之間隔係^

nun以上，5 ΠΠΠ以下，宜在加熱部整體·上均一地分布：、在I 較佳的實施態樣是，將以鎢、鉬、组、白金、錄* 熔點金屬粉末為主成份，在其中添加供調整電阻4之南 之陶究.

C:\Prografn Fi les\Patent\54610, ptd 第8頁 443 073 印刷於集成雲 五、發明說明（6) ^ 粉末所得之組合物，利用習用之法用法厚膜 母^表面，並在端部設置通電端^内設上述通 體也可藉由在上述集成雲：板二 而適當 東發熱體，以矽酮接著劑將其貼合，再卞训, 地調製成。^ . 又’只將雲母板重合密接而未熔合一體化之场合’ f電 發熱體與雲母板之密接度會易於變得不均一，而易於造成 兩侧面之雲母板間產生溫度差之結果。又，由於雲母板間 相互並未一體化，因此，若通電加熱，雲母板之一部份處 會產生溫度差’而會使起因於熱膨脹差之發熱體的變形易 於發生，以致在通電加熱時發熱體易於彎曲。 因此，内藏通電發熱體之發熱體，尤其好的是密接一體 化者’厚度宜為0.6 mm〜3.0 mm，最好的是ι·〇 mm〜2.0 mm 者。 本發明吸附分解脫臭元件之另一成份係設於發執體外周 =部之，臭f二脫臭體係由吸附劑與氧化觸媒所構成。 殊限制。例如，其可舉例為活性氧材特 :、菱濟石、絲光沸石、羊毛“、八面沸石、斜：：石 # =然彿石，滞石A.、沸石X、滞石γ、}弗石l、彿q ZSM~5等之合成沸石，其可單溫式 ’蒂石Ω及 的“為二氧化…Λ早比 矽*以及幾乎不含氧化鋁之結晶性二；，曰？-一氧） 矽沸石、二氧化矽沸石不會因大 ’、即一氧化 軋中之水分而被影響臭氣

C:\Program Files\Patent\5461〇. ptd 第9頁 443073 五、發明說明（7) 成份之吸附能力，最為好用。 氧化觸媒只要是能將脫附之臭氣成份氧化分解者即可， 並無特殊限制，較佳的氧化觸媒為白金、鈀、鐵、銦及铑 所组成之白金族元素，鐵’始’錦所組成之鐵族元素，銅 及銀等之第I族元素，錳等之第VII族元素，及硒，鑭等之 稀土類金屬等等。此等金屬可以一種或適當組合形成觸媒 成份。觸媒成份係元素狀之金屬，其氧化物或複合體之狀 態’可由習用方法載持，可與沸石藉由適當取代使用。 脫臭體對於發熱體之載持量，為1~30 mg/cm2，宜為 2 5 mg/ cm2，過少的話無法發揮有效的脫臭能力，又，載 持量過多時，不僅會對加熱時之昇溫速度帶來不良影響。 同時载持強度也會降低，而易於剝離。 [實施例] 以下，茲以實施例，比較例及試驗例將本發明進一步詳 細說明。惟本發明不受此等實施例之任何限制。 實施例1 將全長3400 mm、厚0,053 nun、帶寬ΐ·2 之鐵鋁箔， 以寬3 0 mm，間隔1，7 mm、九十九折部份的長度為3 〇 〇 Μ 的方式成型成九十九折狀’調製成電阻為，電容為 150W/1 00V之電熱體。 另一方面，將厚0.5 mm之日本雲母製作所公司製之電熱 用軟質集成雲母板（商品名：Z523)，切成寬4〇 mm、表400 mm之大小，在此雲母板之間，利用將固體石夕酮樹脂溶於有 機〉谷媒所調製成之結合劑’以兩端突出雲母板外部之方式

C:\ProgramFiles\Patent\54610.ptd. 第 1.0 頁 443073 五、發明說明（8) 内設上述電熱體，以最終溫3 5 0 °C之方式將其加熱，加壓 成型，調製成厚0_ 9 mm、寬40 mm '長400 mra、重為32 g 之發熱體A。所獲得之發熱體A的有效加熱長為330 mm，有 效表面積為264 cm2，有效加熱部的重量為26.4 g，有效 單位表面積的重量為0.100 g/cm2。 將8 3重量份之U Ο P公司製高二氧化石夕沸石（商品 名：S -1 1 5，含加熱減量部份3 · 6重量％ )、4重量份之和光純 藥工業製特級醋酸銅一水鹽（含40.5重量％ CuO)、及5重量 份之尼基公司製氧化錦（Ce02)及1〇重量份之日揮 Un 1 ver sa 1公司製活性氧化鋁粉（商品名jn，含加熱減量 部份3重量％ )混合之’以球磨機作4小時之乾式混合粉碎。 將此混合粉體擴屐置入SuS製墊上，在空氣流通式隔焰爐 内以3 0 0 °C之溫度作3 0分鐘之煅燒，調製成煅燒粉體。 在36重量份之離子交換水與2重量份之田中貴金屬工業 公司製二硝基二胺白金硝酸性溶液（商品名：白金p索盧 特’含有Pt 5重量％)混合成之溶液中，置入16重量份之早 先調製成的煅燒粉體、及6重量份之龍森公司製之二氧化 矽粉體（商品名：Fuse 1 ex-X )，作3 〇分鐘之攪拌混合後，添 加40重量份之氧化銘溶膠（商品名：Aiuminas〇i 2〇〇，含 重之氧化鋁），予以攪拌混合，再以濕式球磨機作4小 時之混合粉碎，調製成脫臭塗料M。 一將上述發熱體A之表面以丙綱擦拭，再將其於空氣-流通 ，焰爐内作4 0 0 °C溫度下之3 0分鐘煅燒清淨化處理。將清 淨化處理之發熱體表面以吹風機暖化後，立刻在發熱體兩

C:\Program Files\Patent\54610. ptd 第 Π 頁 44307¾ 五、發明說明（9) 面之有效加熱部份（發熱體之中央部寬4〇 ，長33〇 _)，以發熱體之整體大致均m不^之程度 洒塗布以脫臭塗料，以吹風機再將其乾燥。將此—赁 重複進2行至脫臭塗料對於發熱體之塗布量以乾燥狀職叶達 於1 CH!為10 mg之程度為止後，將所獲得之發熱體在乾燥 機内以150 °c之溫度作30分鐘之乾燥後，再於空氣流通隱' 焰爐内以40 0 〇c之溫度作1小時之煅燒，調製成相對吸附田分 解脫臭元件1支’以乾燥狀態計被覆有2. 64 g之脫臭塗料^ 的吸附分解脫臭元件A1。所獲得之吸收分解脫臭元件a 1之 有效單位表面積重為〇_11〇 g/cm2 ^其至一定溫度為止之 必要加熱時間及電量係示於表1中，其溫度分佈係至於表2 中。 實施例2 除了代替厚0.5 mm之電熱用軟質集成雲母板，使用厚度 為0.3 mm之電熱用軟質集成雲母板之外，其他係依同於實 施例1之方式，調製成厚〇 · 6 mm ’寬40 mm，長4 00 mm，重 g之發熱體B。所獲得之發熱體B的有效加熱長為330 mm，有效表面積為264 cm2，有效加熱部之重為17.35 g， 有效單位表面積重量為0. 0 6 6 g/ctn2。 在發熱體B之有效加熱部上，依同於實施例1之方式，塗 布以乾燥狀態計1 cm2為1 0 mg之脫臭塗料Μ，調製成相對 吸附分解脫臭元件1支，以乾燥狀態計被覆有2. 64 g-之脫 臭塗料Μ的吸附分解脫臭元件B。所獲得之吸附分解脫臭元 件Β之有效單位表面積重為0.076 g/cm2。其至一定溫度為

s 4430?! 五、發明(ίο) ' " — '~一' 止之必要加熱時間及電量係示於表1中，其溫度分 於表2中。 ^ . 實施例3 - 依同於實施例1之方式，將厚為0.4 mm之日本雲母製作 所公司製之電熱用軟質集成雲母板，切成寬4〇 mm、長4〇〇 賴之大小’將其中一片雲母板之寬度方向的兩端，以 之間隔’就雲母板長度方向之中央部3 〇 〇 mm，切入位置 在寬度方向兩端形成交替的方式，加I成寬I min、深為5 顏之切痕，調製成中枝。而後，將全長丨9 5 〇 _、線徑〇. 2 mm、電阻67 Ω、電容150 W/100V之鐵鉻發熱線，對準中枝 之切痕作螺旋狀捲繞，將其兩端突出至雲母板外部。將捲 繞有發熱線之中枝，以其他之兩片雲母板夾持，在其外周 部以5 0〜1 〇 0 mm之間隔介以金屬絲將三片雲母板密接固 定’調製成厚1. 6 ππη、寬4 0 mm、長4 0 0 mm重4 6 g，電容 150W/100V之發熱體C。所獲得之發熱體e的有效加熱長為 330 mm，有效表面積為264 cm2，有效加熱部重量為37, 95 g，有效單位表面積重量為0. 144 g/cm2。 在發熱體C之有效加熱部上，依同於實施例1之方式，塗 布以乾燥狀態計1 c m2為1 〇 g之脫臭塗料μ，調製成相對 吸附分解脫臭元件1支，以乾燥狀態計被覆有2. 64 g之脫 臭塗料Μ的吸附分解脫臭元件C。所獲得之吸收分解脫臭元 件C之有效單位表面積重為〇，154 g/cm2。其至一定溫度為 止之必要加熱時間及電量係示於表1十，其溫度分佈係至 於表2中。

C:\Program Files\Patent\54610. ptd

第13頁 443〇7| 五、發明說明αι) ' :—:--- 實施例4 除了使用將中枝之切痕兩端的寬度設成2晒，深度 5㈣，切痕的間隔設成6 ，而厚為〇 〇5贿，帶寬為】2 _之鐵鉻發熱線之外，其他過程係與實施例3相同’調製 成厚 1. 3 m m、見 4 0 m m、長 4 0 0 m m、重 4 5 g、電容 1 50W/ 1 OOV之發熱體D。所獲得之發熱體〇的有效加熱長為 330 mm ’有效表面積為26 4 cm2 ’有效加熱部重量為3715 g ’有效單位表面積重量為〇 . 1 4 1 g/ cm2。 在發熱體D之有效加熱部上，依同於實施例1之方式，塗 布以乾燥狀態計1 cm2為10 mg之脫臭塗料μ，調製成相對 吸附分解脫臭元件1支，以乾燥狀態計被覆有2. 64 g之脫 臭塗料Μ的吸附分解脫臭元件D。所獲得之吸收分解脫臭元 件D之有效單位表面積重為〇 . 1 5 1 g/ 其至一定溫.度為 止之必要加熱時間及電量係示於表1中，其溫度分佈係至 於表2中。 比較例1 將電容250W/100V、直徑6 mm、長500 mm之不錄鋼製吸 熱器*以厚1 mm、寬30 mm、長400 mm之氧化|呂化鋼枝製 放熱枝夾持，作沖壓加工予以安裝，調製成重2 6 5 g，放 熱枝外表面積為24 0 cm2之附有散熱片之吸熱器X。所獲得 的附有散熱片之吸熱器X的有效加熱部之重量為256 g，有 效單位表面積重為1.067 g/cm2»其重量較本發明實施例 重較佳以上，因此.，比較例必然其熱容量也大。 將此一附有散熱片之加熱器X的放熱枝表面以丙酮擦拭

C:\Program Files\Patent\54610. ptd. 第 Η 頁 五、發明說明（12) ----- 後，以150°C之溫度乾燥之，再以4〇〇t之溫度側 加熱锻燒處理予以清淨化。而後在該清淨化處理之放孰 表面以1 cm㈣後成為約5 mg之方式均等地將朝日化學 工業公司製之無機接著劑（商品名：斯米賽拉姆—S2〇8c)作 刷毛塗布，在室溫下作i小時風乾後，以丨5〇艺之溫度作 分鐘之乾燥，再以300。(：之溫度作}小時加熱處理。在此一 以無機接著劑被覆處理之放熱枝的表面上，依同所實施例 1之方式塗布實施例1所調製之脫臭塗料M，調製成脫臭塗 料相對附有散熱片之加熱器X的放熱板表面之塗布量，以 乾燥狀態計1 cm2為10 mg，相對附有散熱片之加熱器i支 被覆有乾燥狀態為2 · 4 g之脫臭塗料Μ的吸附分解脫臭元件 X。所獲得之，附分解脫臭元件χ之有效單位表面積的重量 為1. 08 2 g/cm2。其至一定溫度為止之必要加熱時間及電 量係示於表1中〇 比較例2 將鎳鉻電熱線帶捲繞於雲母製中枝，將其以絕緣用雲母 板夾持，再以金屬枝將其被覆作沖壓成型成之厚6 mm、寬 37 mm、長480 mm、電容為375 W/100V坂口電熱公司製雲母 式听式加熱器（商品名：MH標準型Space Heater)，作為帶 式加熱器Y。此一帶式加熱器γ之有效加熱部之長為375 有效加熱部之重量為460 g >有效表面積為3 2 3 cm2， 有效單位表面楕之重為1 _ 4 2 4 g/cm2。其重量較本發—a月實 施例重1位數以上’因此，比較例必然其熱容量也大。 除了代替附有散熱片之加熱器X，使用上述帶式加熱器γ

44307¾ 五、發明說明C13) --- 之外，其他係依同於比較例I之方式，調製成在里有效加 熱器上，被覆有煅燒後之重量為5 mg/cm2的無機接著 以及乾燥後之重量為10 mg/cm2脫臭塗料M的吸附分解脫臭 ，件Y。所獲得之吸附分解脫臭元件Y1支上被覆有乾燥狀 態為3.23 g之脫臭塗料μ，其有效單位表面積之重量為 1.439 g/cm2。其至一定溫度為止之必要加熱時間及電量 係示於表1中。 比較例3 將寬37 mm '長3 87 mm、厚8 mm、重376 g、電容 4 5 0W/100V之巴魯卡Electric公司製之附有不銹鋼散熱片 之加熱器（商品名：Strip Heater)作為帶式加熱器2。此一 帶式加熱器2之有效加熱部之長為29〇 mm，有效加熱部之 重量為321 g ’有效表面積為261 cm2，有效單位表'’面°積之 重為1_ 230 g/cm2。其重量較本發明實施例重i數位以上， 因此，比較例必然其熱容量也大。 除了代替附有散熱片之加熱器X，使用上述帶式加熱器2 之外’其他係依同於比較例1之方式，調製成在其有效加 熱器上’被覆有椴燒後之重量為5 mg/cm2的無機接著劑、 以及乾燥後之重量為10 mg/ cm2脫臭塗料Μ的吸附分解脫臭 元件Ζ。所獲得之吸附分解脫臭元件Z1支上被覆有乾燥狀 態為2_61 g之脫臭塗料Μ，其有效單位表面積之重量為 1.245 g/cm 。其至一定溫度為止之必要加熱時間及-電量 係示於表1令。 實施例5

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五' 發明娜（⑷ ：---— 為：l· !將實2施例1中脫臭塗料M之塗布量設成以乾燥狀態計 ^ ㈣為1. 5 mg以外，其他過程係與實施例1相同， 附分解脫臭元件1支上被覆有U0㈣臭塗料Μ之 #本臭7^件“。所獲得之吸附分解脫臭元件Α2之有效單 位表面積之重量為0. 102 g/cm2。 貫施例6 盔除了將實=施例1中脫臭塗料M之塗布量設成以乾燥狀態計 相對1 cm為2 0 mg以外，其他過程係與實施例}相同， 調氣成吸附分解脫臭元件1支上被覆有528 g脫臭塗料敁之 吸附脫臭元件A3。所獲得之吸附分解脫臭元件A2之有效單 位表面積之重量為0. 120 g/cm2。 試驗例1 在设於常溫，常溼之室内的熱電絕緣之支持台上，載架 吸附分解脫臭元件，在自吸附分解脫臭元件突出之電熱抵 抗端子上，經由電壓計及電壓調節器作可通電接線。吸附 分解脫臭元件之表面溫度係由κ E Y E N C E公司製紅外放射溫 度計（型式；IT2型）測定，調整'電壓調節器，分別檢出為 了保持表面溫度為2 5 0 °C之必要電位。 在常溫之吸附分解脫臭元件上施加檢出之電位，測定自 通電開始之吸附分解脫臭元件之表面溫度達2 5 0 t：為止， 以及停止通電開始之經過時間，與吸附分解脫臭元件之表 面溫度之關係，其結果係示於圖1及圖2中。 一 又，表1中所示的是，吸附分解脫臭元件之表面溫度維 持於2 5 0 °C所需之電位（V )、吸附分解脫臭元件之表面溫度

C:\Program Files\Patent\54610. ptd 第17頁 449〇73_ 五、發明說明（15) 到達25 0 °C所需之時間（分鐘）、電容（W)及電量（W小時）。 吸附分解脫臭元件之表面達2 5 0 °C恆常狀態時，其吸附 分解脫臭元件之表面溫度的測定結果，係示於表2中。 表1 吸附分解脫臭 元件 電壓 (V) 電容 (W) 時間 (分鐘） 電量 (W小時） A1 91 124 3.0 6.2 B 88 116 1.5 2.9 C 95 135 4.5 10.1 D 93 129 4.5 9.7 X 78 152 14.0 35.5 Y 65 158 20.0 52.7 Z 45 91 27.0 41.0 由表1可知，實施例1、2、3及4之本發明吸附分解脫臭 元件A1、B、C、及D，與比較例1之附有散熱片之吸熱器吸 附分解脫臭元件X、比較例2及比較例3之條狀加熱器式吸 附分解脫臭元件Y及Z相較，到達2 5 0 °C所需之時間短，與 有效單位加熱表面積之重量大致成比例，消_耗電量也少。 亦即，本發明之吸附分解脫臭元件，經証明可以少的電能 迅速昇溫，且極為經濟。

C:\Program Files\Patent\54610. ptd 第18頁 443073 五、發明說明（16) 表2

吸附分解脫臭 元件 電熱線之間隙間隔 (mm) 吸附分解脫臭元件之表面溫度 _____" 電熱線之正上方(。〇 電熱線 A1 1.7 250 249 ___—一 B 1.7 250 249 ___-- C 10.0 250 227 ------ D 4.8 250 246 __一-J 表2可知，電熱電阻體之間隙間隔愈廣，電熱電11 且體 中間的表面溫度，會變得較電熱電阻體正上方之表面温= 為低，且溫度分布也會變得不均—。亦即，証明電熱^ ^ 體之間隔在5 mm以上時，本發明吸附分解脫臭元件之表

溫度會產生不均一之現象。 I 由圖1可知，實施例1，2，3及4之本發明吸附分解脱吳 元件A1、B、C及D，通電後之起動昇溫速度極快，以 φ 9 0〜240秒即可使加熱器之表面溫度達於25〇 C，其中/ 母板與内設之電熱體密接一體化之實施例1及實施例b 附分解脫臭元件A1及B，其傳熱性佳，熱損失亦少，宭 表面溫度之上昇快速。特別是，使用尤其薄的雲母板之夏 施例2的吸附分解脫臭元件Β，其昇溫速度極其迅速，又， 實施例3及實施例4之吸附分解脫臭元件C及0 ’係將在雲母 板間捲繞有電熱體之雲母板重合’並以金屬絲密接固定， 由於加熱線與雲母板之密接度稍欠缺均一性’因此，重合 之雲母板間會混入空氣，且加熱器之有效加熱部的單位表 面積之重量也會增加，因此畀溫速度稍低。另一方面，本

C:\Program FiIes\Patent\54610. ptd 第19頁 443073 五、發明說明（17) 發明中，昇溫速度慢之吸附分解脫臭元件c及D也是，自通 電開始，自常溫以至其表面溫度達於2 5 0 °C為止所需之時 間為4. 5分鐘，與此相較，比較例1之附有散熱片之吸熱器 式吸附分解脫臭元件X、比較例2及3之條狀加熱器式吸附° 分解脫臭元件Υ及Ζ之表面溫度的昇溫起動速度慢3倍以 上，該等比較例之吸附分解脫臭元件中，就算是表面溫度 之昇溫起動速度快的比較例1之附有散熱片之吸熱器式吸 附分解脫臭元件X 也要1 4分鐘。亦即，本發明之吸附分 解脫臭元件，証明具有起動良好的昇溫特性。 刀 ’本發明在集成雲母 ，面部，設置脫臭體 常溫下係吸附除去臭 可起動快速地加熱 份脫附分離，再生吸 成份有效地氧化分解 再次吸附之低溫，可 之脫臭性能及反復使 又，由圖2可知，就冷卻速度也是 臭元件，與昇溫速度同屬優異。亦即 板間内設通電發熱體之發熱體的外周 而成之吸附分解脫臭元件，被証明在 氣成份，藉由通電有效率地利用電能 脫臭體，將由吸附劑所吸附之臭氣成 附能力，同時，在將脫附分離之臭氣 後，藉由停止通電而可立刻回復到可 再次吸附及除去臭氣成份，具有優異 用性。 試驗例2 將預先通電，由250 °C之溫度作加熱處理，經再生吸附 能力之試驗用吸附分解脫臭元件’設置於常溫且相對溼产 被調整成90%之30升玻璃製密閉反應容器内，旋轉容器内^ 之攪拌葉片，注入乙酸15_6微升，將容器内之乙醇濃产調

第20頁 C:\Program Files\Patent\54610.ptd 443073 五'發明說明（18) 整成200 ppm之後，使其吸附於試驗用吸附分解脫臭元 件’經過35分鐘後，停止攪拌葉片，對於試驗用吸附分解 脫臭元件’施加為維持試驗用吸附分解脫臭元件之表面溫 度為2 5 0 C之必要電位，令吸藏於試料吸附分解脫臭元件 之乙醇脫附’同時進行氧化分解反應，將反應容器内之乙 醇及乙路濃度的經時變化，以F丨D氣體層析儀測定之，束 取乙醛濃度之經時變化，以及就乙醇而言，相對初.期濃度 之殘留乙醇的里（％)’結泉係示於圖3中。 將二甲硫1 9 · 8微升注入於容器内，除了將吸附時間設在 3 0分鐘’將氧化分解反應時間設成3 〇分鐘以外，進行同前 之試驗，求取相對初期濃度之殘留二甲硫的量（％ )，結果 係示於圖4及5中。 由圖3可知’實施例1之本發明吸附分解.脫臭元件A i，在 通電加熱後’乙醇濃度也並未增加，由氧化分解反應，乙 醇之殘留率更低，伴隨乙醇之氧化分解所生之反應中間體 乙醛的生成也少。另一方面，比較例1之吸附分解脫臭元 件X，通電後之昇溫速度慢之故，加熱後暫時由元件脫附 之乙醇不會充份氧化分解，加熱後1 〇分鐘程度，乙醇濃度 增加，加熱後約1 5分鐘’反應中間體之乙醛增加。 又，由圖4可知’就一甲硫也是’比較例1之吸附分解脫 臭元件X ’因通電後之昇溫速度慢之故.，加熱.後磁暫的時 間’氧化分解反應不充份’以致二甲硫的濃度並未發現有 明顯增加’相對於此，實施例1之本發明吸附分解脫臭元 件A1 ’通電加熱後’起動至氧化分解所需之溫度快，可迅

C:\Program Files\Patent\54610. ptd 苐 21 頁 443073 五、發明說明（19) 迷=温，而且，自元件脫附之二曱硫可有效地氧化分解， 其/辰度並未务現有增加。亦即’本發明吸附分解脫臭元件 鉍证明，可藉通電有效地利用電能，可起動快地將脫臭體 加熱’將吸附之臭氧成份脫附分離而再生吸附能力，同時 可將脫附分離之臭氣成份有效地氧化分解，因此，不會放 出起因於通電後昇溫速度慢之未氧化分解的臭氣成份，或 起因於不70全反應之作為新臭氣成份的中間生成物.，加熱 再生時不易發生異臭，而為一種優異之吸附分解脫臭元 件。 圖5中所示的是，脫臭塗料塗布量不同之三種本發明吸 附分解脫臭元件之二甲硫的吸附氧化分解反應，由此圖可 知，吸附性能係與脫臭劑之被覆量成比例。然而，單位表 面積之脫臭塗料的塗布*，為保持脫臭塗料之附著強度及 ㈣^解脫臭元件之表面溫度的昇溫速度，係限制於30 mg/cm以下。 試驗例3 將實施例1及貫施例5、ft夕太路Rg ·„ ^ b之本發明吸附分解脫臭元件

Al、A2、A3通電5分鐘，知献 加熱於300 c之溫度然後停 電，以5分鐘利用散熱片作空冷， ， ^拎止通 Λ ^ ^ ρ7此一打程為一個週 』，將其重複25 0 0個週自’發現任— 件均未剝離，錢性能及氧化分解性能；未：：解脫^ [產業上之可利用性] _ 本發明吸附分解脫臭元株，下技 六凡仵，下述各點極為優異， 下述各種產業技術領域。

C:\Program Files\Patent\5461〇.ptd

第22頁 443073 五 '發明說明（20) C1)本發明吸附.分解脫臭元件，可用於必須作空氣淨化 之一般家庭用及業務用之各種臭氣成份的吸附分解除去。 (2) 本發明附吸分解脫臭元件，因係輕量小型之纖細形 狀’於裝置上搭載容易，熱容量也小，不易對周圍有熱的 不良影響’因此可大幅改善裝置之設計自由度。 (3) 本發明级附分解脫臭元件，輕量且熱容量小，且在 構成發熱體之集成雲母板的外周表面部直接設置脫臭體， 因此，傳熱性極值，藉由對發熱體通電，可將脫臭體急速 地加熱。因此，無須過多之電能，可大幅減少電費。 (4) 因至觸媒之反應溫度為止之昇溫速度快，因此，藉 由吸附劑之被加熱，放出之臭氣成份可迅速有效地氧化分 解，加熱再生時不易發臭β )因汁恤時之咖度/刀佈均一之故，臭氣成份以部份未 分解之原態放出的情形幾半尤_^ 山J丨月❿龟于不會發生，故而加熱再生時幾 十不會發臭。 (6 )通電停止時，本發明 x ^ - 了 ♦f 3之吸附分解脫臭几件會迅快冷 部，因此，吸附劑之吸附能力可迅速恢復。 (7)本發明之吸附分解脫皇 使用。 辟贶具兀件’可藉加熱再生而反覆 [圖面之簡單明] 圖1係對實施例及比較例之 ., ,,,../tL , ^之吸附分解脫臭兀件通電時， 上述兀件表面溫度上昇速度之曲線圖。 圖2係表面溫度2 5 0。〇之督淪相丨R Ώ — 貫知例及比較例之吸附分解脫臭 兀件冷卻時，上述元件砉 叶衣面溫度之冷卻速度之曲線圖。

C:\Program Files\Patent\54610. ptd 第23頁 4句 Ο 7:3 _ 五、發明說明（21) 圖3係實施例1及比較例1之吸附分解脫臭元件上吸附乙 醇時之吸附能力，以及利用通電加熱之脫附分解能力之曲 線圊。 圖4係實施例1及比較例1之吸附分解脫臭元件上吸附二 曱硫時之吸附能力，以及利用通電加熱之脫附分解能力之 曲線圖。 圖5係將導因於脫臭塗料之塗布量的差之吸附氧化分解 能力的差，就二曱硫之場合所示之曲線圖。

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Claims (1)

1. 443073 曰修正 _索號87113818_年卢 曰/ 稀％·_ 六、申請專利範圍 1 . 一種吸附分解脫臭元件，包含：將雲母以矽酮接著劑 貼合、加熱壓縮，並再以高溫將接著劑完全硬化而調製成 之集成雲母板之間，均一地内設通電發熱體而成之發熱 體，以及設於該發熱體之外周表面部，對於該發熱體之載 持量為1〜30 mg/cm2之脫臭體。 2.如申請專利範圍第1項之吸附分解脫臭元件，其中該 脫臭體包含在常溫下吸附臭氣成份之吸附劑，以及將吸附 之臭氣成份及因加熱而自該吸附劑脫附之臭氣成份氧化分 解之觸媒者。

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