TW407297B - Carrier tape for mounting semiconductor chip and semiconductor device - Google Patents
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Description
___407^97__ 五、發明說明（l) ' ' [發明領域] 本發明係有關於一種以多數個接線圖樣-形成區所形 成之載置帶，可用以裝載半導體晶片。本發明亦係有關於 藉由使用這種載置帶所製成之半導體裝置。 [發明背景] 傳統上’為了要縮小半導體裝置之尺寸，有各種不同 之配置被提出。例如，根據其中一種，將包封半導體晶片 之保護封裝尺寸減至最小，以使半導體裝置小一些。這種 裝置通常被稱為「CSP (晶片尺寸包裝，Chip Size Package)-型半導體裝置」。所附圖式第9圖及第1〇 圖中所示之BGA (球閘陣列’Ball Grid Array)半導體 裝置就是CSP-型半導體裝置的範例。 ，不之半導體裝置1包括基座2及安裝於基座2 上之半導體晶片3。基座2係以預定之接線圖樣2〇形 成’接線圖樣20包括多數個個別導體20A。這些個別導 體經由連接線6電性連接至半導體晶片3。半導體晶片 3及連接線6係以保護樹脂封裝5包封。 如第10圖所示，多數個穿透孔24係成形於基座2 之方形中央區，以配置成閘格狀圖樣。每一個穿透孔24 和一個對應之個別導體20A保持接觸，使穿透孔24能朝 上和對應之個別導體20A密合。 如第9圖所示，多數個（以焊球作成之）外部端子4 被安裝於穿透孔24，以電性連接至個別導體2〇A。形 於上述中央區（請參閲第Π圖）上之保護層23β係以絕緣
五、發明說明（2) 之樹脂材料作成。 部位作切割：：裝^帶之上基座一2係對長型載置帶之預定 帶縱向配置之接線圖樣1成區串依規律間隔並 載置帶之接線圖樣-形成區上(每體 經由連接線6連接至個㈣。女裝曰曰片），然後 線6)然後是：保，護樹脂封裝5包封半導體晶片3(連同接 線6)。最後，自載置帶 ^ u m 獨之半導體裝置i。《已封裝^牛切下，便得到單 方》知：統之半導體裝置1②製作半導體裝置之 方法有以下之缺點。 (對得自出^置果帶之將Α半/f裝ΐ 1分開時’須將載置帶相對 ^ " 0 土 而s )較大之部位切開，以免樹脂 封裝5又知。因此在傳統之半導體裝置丨中會使基座. 2自樹脂封裝5伸出（第9及第}丨圖）。 “如前所述，保護層23B只蓋住基座2之中央區，但_ 未蓋住基座之突出部位。因此，個別導體2〇A之 部位會暴露在外面。在此情況下’若可導電之物體意外地 掉落在基座之突出部位，相鄰之個別導體2〇A可能會不 適當地連接，如第11圖所示，因而造成半導體裝置丨短 路。 ^而且，因為未在位於中央晶片裝載區外侧形成保護樹 脂層23B，所以週邊區中所伸出之個別導體2〇A未被保 β蔓樹脂層23B覆蓋。但在此種配置下，保護樹脂封裝5 C:\Program Files\Patent\310498.ptd 第 6 頁 447297 五、發明說明（3) 之某 °卩长必需貼附至個別導體2 Ο A之暴露部位。結果 使得保護樹脂封裝5未能穩定地固定至基座2。 在此等環境下，當從上側塑模組成物7A及下側塑模 組成物7B間（參考第12圖）取出所模塑之樹脂封裝5 ' 時’樹脂封裴5可能會不適當地和基座2分離。對載置 帶切割以得出個別之半導體裝置1時也會發生同樣的問 題。以此種接續方式，當載置帶自樹脂封裝5不適當地 分離時’個別導體2〇A可能會短路。 s 另一項問題則是導因於在基座2上所形成個別導體 20A之相當大厚度（例如約為20-50微米）。更明碟地 ，，在基座2上形成個別導體時，基座表面會因為個別 導體20A及基座2間高度的差異，而變成不平坦。 在此等環境下，當個別導體20A被放置於上側塑模 組成物7A及下側塑模組成物7B間，以模塑樹脂封裝、 5(第12圖）時，兩個塑模組成物7Α、7β間會有不適當 的寬縫隙71 ^在此狀態下，當已熔之樹脂材料被倒進= 腔7〇時，樹脂材料會由縫隙71 Α中漏出，因而導致1'形 成不要的粗邊。事後必須將粗邊切除。這種原本是不必 的切除操作會縮短切除工具之壽命。 [發明概要] 因此本發明之目的是提供可消除或減少上述問題之載 本發明之另 導體裝置。 一目的是提供利用這種載置帶所製造之半
—-—4Q7297______ 五、發明說明（4) 根據本發明之第一面向，所提供用以裝載半導體晶片 之長型載置帶包括： 多數個以預定間隔沿載置帶縱向配置之接線圖樣-形 成區； 多數個接線圖樣，其中每一個接線圖樣係成形於每一 個對應之接線圖樣-形成區，且每一個接線圖樣包括多數 個個別導體，每一個個別導體具有搭接墊及往外伸出之延 伸部’延伸部係由搭接墊伸至對應之接線圖樣—形成區的 邊緣；及 絕緣樹脂外膜’以至少覆蓋該每一個個別導體往外之 延伸部。 以此種配置’因為每一個個別導體之延伸部被絕緣樹 脂外膜覆蓋，所以保護樹脂封裝可以穩定地固定至載置 帶。 ，根據本發明所採用之較佳實施例，絕緣體樹脂外膜係 整形成覆蓋該每一個個別導體延伸部之單獨層。 以此種配置，樹脂外膜係就多數個接線圖樣，以整體 方式施加於載置帶上。 為了要讓連接線貼附至接線圖樣，單獨層會覆蓋除了 該每一個個別，體之搭接墊以外的接線圖樣。 了以配置單層以覆蓋該每一個個別導體之延伸部及 部份之載置帶’以減少該每一個個別導體之延伸部和載置 帶間之高度差異較為有利。 單層可以覆蓋除了該每一個個別導體搭線台之外的
---4ϋΖ212 五、發明說明（5) 接線圖樣-形成區。 根據所採用之較佳實施例，該每一個個別導 該每：個個別導體之搭接墊伸出之連接端子。、有由 最好使該每一個個別導體之連接端子可以 脂外膜覆蓋。 饥絶緣體樹 ’唯本發明不受本 絕緣樹脂外臈可以用環氧樹脂作成 範例之限制。 根據本發明所之第二面向所提供之半導體裝置包括： 在基座上成形之接線圖樣，且接線圖樣包 別導體，每-個個料體具有搭接塾及往外之延=個; 伸部係由搭接墊伸至基座邊緣之一； 絕緣樹脂置於基座上，以至少覆蓋該每一個個別 之往外延伸部； m 裝載在基座上之半導體晶片； 將半導體晶片電性連接至接線圖樣之連接線；及 安裝在基座上以包封半導體晶片及連接線之保護樹脂 封裝。 以此種配置，因為一個個別導體以絕緣樹脂膜覆蓋， 所以保護樹脂封装穩定地被固定至基座。 而且’即使不要之物體（例如導線）意外地掉落在基 座，在相鄰個別導體之往外延伸部間搭橋，但因為往外之 延伸部已用樹脂外膜絕緣，所以半導體裝置不會短路。 絕緣樹脂外膜和保護樹脂封裝以用相同的樹脂材料較 為有利。以這種方式可以讓保護樹脂封裝穩定地固定至基
C:\Program Files\Patent\310498. ptd 第 9 頁 五、發明說明（6) 座。 基座中央區可以安裝多數個閘格狀圖樣之穿透孔，每 一個穿透孔和對應的一個個別導體接觸，該每一個穿透孔 係安裝成以外部端子連接至對應的一個個別導體。 由以下所採用實施例之詳細說明並參考相關圖式，將 更能了解本發明之其它目的、特徵、及優點。 [圖式的簡單說明] 相關圖式中： 第1圖之透視圖所示者為根據本發明之半導體裝置. 第2圖之透視圖所示者為第1圖之半導體裝置 ， 部； 、J泜 第3圖為沿第！圖的線ΙΠ-ΠΙ之剖視圖. 座 第4圖之透視圖係用以說明第i圖之半導髖裝置的基 部份 第5圖之放大圖所示者為第1圖之半導體裝置的主要 第6圖之透視圖所示者為根 載置帶係以多數個接線圖樣形成； 置帶，其中 第7圖之透視圖所示者為第6圖之 層係成形於載置帶上； 靖’其中保護 第8圖之剖視圖所示者為用 體晶片的封裝-形成操作； 咿上所裝栽之半導 第9圖之剖|圖所示者為傳統半 第10圖之透視圖所示者為傳 ，置， 埒統丰導體裝置的基座；
五、發明說明（7) 第11圖之放大圖所示者為傳統半導體 份；及 1 半導體晶片的封裝-形成操作； 符號之簡單說明] 1 半導體裝置 2 2A 載置帶 2a 2b 共通導體 3 3a 上侧表面 4 5 保護樹脂封裝 6 7 黏性物 7A 7B 下側塑模組成物 20 20A 個別導體 20a 20b 延伸部 20c 21a 導電框架 23 23A 伸長型外膜層 23B 24 穿透孔 30 70 空腔 71 71A 縫隙 第12圖之剖視圖所示者為用於傳統載置帶上所裝載之 基座 嚙合孔 半導體晶片 外部端子 連接線 上側塑模組成物 接線圖樣 搭接墊 連接端子 絕緣外骐層 保護層 連接台 寬缝隙 詳細說明 卜8圖說明本發明之較佳 以下將參考相關圖式之第 實施例。 1-5圖中所示本發明之半導體裝置。 圖所示，本發明之半導體裝置1包括基座 首先參考第 如第1
C:\Program Files\Patent\310498. ptd 第 11 頁
4G72L 五、發明說明（8) 曰裝載在基座2上之半導體晶片3及用以包封半導體 K 2〇之//樹脂封裝5。基座2之上侧表面係以接線 導曰ΰ成。接線圖樣2〇經由連接線6電性連接半 :骽曰曰片3。這些連接線也被保護樹脂封裝5包封。所 圖不1半導體裝置i為所謂「BGA(球閘 an以
Array)-型半導艎裝置」之範例。 基座2為聚亞胺（polyimide)之類的絕緣樹脂所作成 =形（或方形）膜。以第4圖所示者為例，基座2係在 其中央區以多數個穿透孔24形成。 接線圖樣20係在基座2之上侧表面形成，包括多 數個個別導體20A。這些個別導體是以鋼之類的金屬作 成，並以金之類的材料鍍敷。 如第4圖所示，每一個個別導體2〇A具有搭接墊 2〇a(以供連接線6之一端貼附）、往外之延伸部2〇b、及 連接端子20c 。往外之延伸部20b由搭接墊20a伸至 基座2邊緣’而連接端子2〇c由同一搭接墊伸至一個對 應之穿透孔24。因此，延伸部20b及端子2〇c大致上 以相反之方向延伸。 由第3及第4圖可以看出’穿透孔24朝上時能和 連接端子2 0c之放大端密合。由下方，可以經由穿透孔 24看到放大端之部位。 絕緣外膜層23係在基座2之上侧表面成形，使得 只有搭接墊20a暴露在外面。外膜層23可以用感光樹 脂（以轉換成光阻，然後能進行蚀刻，得出預定圖樣）或環
C:\Prograni Files\Patent\310498. ptd 第 12 頁 407297 五、發明說明（9) 氧樹脂作成。當使用環氧樹脂時，最好和樹脂封裝5使 用同一種環氧樹脂》這樣可以使樹脂封裝5穩定地固定 在外膜層23 (並因而固定至基座2)上。 如第3圖所示’半導體晶片3之上侧表面3a裝有多數個 連接台30(圖中只顯示兩個連接台）以電性連接至接線6。 半導體晶片3係經由環氧樹脂之類的黏性物7固定至基座2 中由個別導體20A搭接墊20a所圍繞之中央區。（以下 可能會將中央區稱為「晶片-裝載區」。）半導體晶片3可 以是1C(積積電路（integrated circuit)晶片，也可以是 LSI(大型積體電路，iarge_scaie integrated circuit) 晶片。 如第2圖所示，穿透孔24係配置成閘格狀。於每一個 穿透孔24之位置形成（部份像球之組態的）外部端子4。 這些外部端子可以用焊料（s〇lder)作成，且伸入穿透孔 24 ’以分別電性連接至個別導體2 〇A之連接端子2〇c。 以此方式’外部端子4可以電性連接至半導體晶片3。 現在將參考第6及第7圖中根據本發明之載置帶的 圖示。由以下之說明，將可以了解，所圖示之載置帶係用 於產生上述之半導體裝置1。 如第6圖所示，本發明之載置帶2A為可以用聚亞 胺樹脂作成之伸長型薄膜。載置帶2A有兩個彼此平行之 縱向邊緣。沿各邊緣，裝有多數個嚙合孔2a(排成列 狀）°這些嚙合孔係朝以預定距離彼此縱向分隔。 為了要使載置帶2A連續地或間歇地朝縱向移動，可
C:\Program Files\Patent\310498. ptd 第 13 頁 407297 五、發明說明（ίο) 以用適當的驅動裝置，以嚙合釘配合載置帶2A之嚙合孔 2a進行作業。以此種配置，當驅動裝置被啟動（亦即旋 轉）時，載置帶2A便會縱向移動。 載置帶2A之上侧表面係以多數個矩形（或方形）且彼 此相鄰之導電框架2la形成。這些框架中的每一個均電性 連接至載置帶2A上側表面所形成的兩個共通導體
Ccommon conductors) 2b。如第6圖所示，共通導體2b 沿載置帶2 A縱向邊緣延伸，且朝内和嚙合孔2 a相距一 小段距離。由矩形框架21a所圍繞的每一塊區域係作為 接線圖樣-形成區，在接線圖樣-形成區中形成接線圖樣及 多數個穿透孔24。如圖所示，多數個接線圖樣_形成區係 沿載置帶2 A以規律間隔縱向配置。 如前面參考第4圖之說明，接線圖樣20包括多數 個個別導體20A，且每一個個別導體具有搭接墊2〇a(以 供連接線6之一端貼附）、往外之延伸部2〇b、及連接端 子2 0c。往外之延伸部2〇b由搭接墊2〇a伸至矩形框架 21a(或接線圖樣-形成區之邊緣），而連接端子2〇c由同 一搭接墊伸至一個對應之穿透孔24。 矩形框架21a、共通導體2b、及接線圖樣2〇係以 銅之類的導電金屬作成，並鍍敷以金以防止氧化。這些導 電元件可以藉由對以例如環氧樹脂黏性物質貼附至載置帶 2A之銅箔作蝕刻而調製成。至於上述導電元件之鍍金， 則可以藉由將載置冑2A浸在電解液巾，使f流流 元件而達成。 C:\ProgramFiles\Patent\310498.ptd 第 Η 頁 07297 五、發明説明（11) ------- 形成上述導電元件後，各個接線圖樣-形成區中， 了個別導體20A之搭接墊2〇a必須暴露在外，均^ 續的、伸長型外膜層23A覆蓋，如第7圖所示。所圖 示之配置中，外膜層23A係對各接線圖樣_形成區以 方式成形。）外膜層23A可以用傳統已知之方式以如 光樹脂或環氧樹脂之類的絕緣樹脂材料作成。 琢 載置帶2A之上側表面會因為載置帶上所形成之 圖樣20而不平坦。但這個不平坦的狀況可以因為 23A係成形於接線圖樣20之後，而有明顯的減輕。 形成外膜23A後，半導體晶片被裝載至每一個接 圖樣-形成區中由搭接墊20a所圍繞的晶片_裝載區。然 後，位於半導體晶片上侧表面之連接墊經由連接線 連接至搭接墊20a。 & 然後，如第8圖所示，半導體晶片3連同載置帶 2A被夾在上侧塑模組成物7A及下側塑模組成物7B之 間’半導體晶片3位於空腔70中。如圖所示，空腔7〇 係由上側塑模組成物7A之朝上凹入部位構成。凹入部位 之入口面積稍微小於接線圖樣-形成區之面積。 根據本發明，載置帶2A上側表面之不平坦可以藉由 將外暝層23A施加於載置帶而明顯地減輕。因此，可以 使上側及下側塑模級成物7 A、7 b間之縫隙比第1 2圖所 示之縫隙71 更小。 以此種配置，當已溶之樹脂材料被倒入空腔中 時，可以防止樹脂材料經縫隙漏出。結果使得，所生產之 CAProgram Files\Patent\310498. ptd 第 15 頁 五、發明說明（12)
半導體裝置不會有令人I 上形成粗邊等問題。於：法Ϊ受之外觀變形及/或封裝5 已熔樹脂有較高之黏性如‘注意的是如環氧樹脂之類的 等倒入空腔70之樹會由小縫隙漏出。 組成物U、7Β相對移η曰、變硬，將上侧及下側塑模 仰訂移開，以取屮尉 根據本發明’樹脂封裝5係出貼樹脂封裝5。 形成之外膜層23Α。以屮士々 附至載置帶2Α上所 定至載置帶2Α的位置上。^茈樹脂封裝5係可靠地固 7Α ^7Β， 封裝5自載置帶2A上脫離。結=，可以防止樹脂 不會有大的張力施加於載置帶裝5時 體20A短路之可能性。 &樣可以減少個別導 元成樹脂封裝5後，載置德94 出個別之半導體裝置1。進行& 橫向切開，以得 帶2A上所作之切割使得載置割帶工之具切W因此，在載置 稍大於樹脂封裝5(看第1圖之範例//位（亦即基座2) 於上述之切割期間，樹脂封裝5 一接a 之外膜層23A，而適當地固定至載 ^會因為有居間 科直帶2A。因此，可以 防止個別導體20A在進行切割操作時短路。 以上述方法所生產的半導體裝£丨巾 緣部位以及個別導艘20A由樹脂封裝5水平伸出，如第邊 5圖所示。但根據本發明，個別導體2〇a 23 Π
五、發明說明（13) 407297
20Α
=裝；η電二件短意路外地掉“個— 、以上所採用之實施例中，所有的接線圖樣-形成區均 以外膜層2 3 Α覆蓋。但本發明並未侷限於此範例。例 如’可以只以絕緣樹脂材料覆蓋個別導體20A往外之延伸 部2 0 b。另一變通方式則是只以絕緣樹脂材料覆蓋每一個 接線圖樣-形成區之週邊區域（亦即，晶片-裝載區之外的 區域）。 本發明已如上所述，顯然可以用許多其它不同的方式 作改變。這種改變不應視為脫離本發明之精神及範圍’且 對熟習此技藝者而言為顯而易知之修改，均仍屬於以下所 申請之專利範圍。
C:\ProgramFUes\Patent\310498.ptd 第 17 頁
Claims (1)
- —種裝載半導體晶片用 多數個依預定區間 形成區； 之載置帶，包括 沿載置帶縱向配置之接線圖樣— -個垃線圖、樣’每一個接線圖樣均係在對應的 —線圖樣-形成區中形成’並包括多數個個別導體 夕“二個個別導體均具有搭接整1及由搭接整往外伸出 部’延伸部係伸至該對應的一個接線圖樣—形成 b之邊緣；及 ,絕緣樹脂外膜，用以至少覆蓋該每一個個別導體 在外之延伸部。 .如申凊專利範圍第1項之載置帶，其中該絕緣樹脂外 膜係整形成覆蓋該每一個個別導體往外延伸部之單一 層。 3.如申請專利範圍第2項之載置帶，其中該單獨層會覆 蓋除了該每一個個別導體搭接墊以外的接線圖樣。 .如申s月專利範圍第2項之載置帶，其中該單一層配置 成覆蓋該每一個個別導體之往外延伸部及部份之載置 帶’以減少該每一個個別導體之往外延伸部和載置帶 間之高度差異。 5.如申請專利範圍第2項之載置帶，其中該單獨層覆蓋 除了該每一個個別導體搭接墊之外的接線圖樣-形成區 6.如申請專利範圍第1項之載置帶，其中該每一個個別 導體具有由該每一個個別導體之搭接墊伸出之連接端子。 7. 如申請專利範圍第6項之載置帶，其中該每一個個別 導體之連接端子係以絕緣體樹脂外膜覆蓋。 8. 如申請專利範圍第1項之載置帶，其中該絕緣樹脂外 膜係以環氧樹脂作成。 9. 一種半導體裝置，包括： 在基座上成形之接線圖樣，且接線圖樣包括多數 個個別導體’每一個個別導體具有搭接墊及往外延伸 部’延伸部係由搭接墊伸至基座邊緣之一； 絕緣樹脂外膜置於基座上，以至少覆蓋該每一個 個別導體往外之延伸部； 裝載在基座上之半導體晶片； 將半導體晶片電性連接至接線圖樣之連接線；及 安裝在基座上以包封半導體晶片及連接線之保護 樹脂封裝。 10. 如申請專利範圍第9項之半導體裝置，其中該絕緣樹 脂外膜及保護樹脂封裝係以相同之樹脂材料作成。 11. 如申請專利範圍第1〇項之半導體裝置，其中該相同 之樹脂材料為環氧樹脂。 12. 如申請專利範圍第9項之半導體裝置，其中在該基座 之中央區安裝多數個閘格狀圖樣之穿透孔，每一個穿 透孔和對應的一個個別導體接觸，該每一個穿透孔係 安裝成以外部端子連接至對應的一個個別導體。 第19頁 C:\Program Files\Patent\310498. ptd
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