TW397766B - Polyethylene multiplayer film and its preparation process and use - Google Patents

Polyethylene multiplayer film and its preparation process and use Download PDF

Info

Publication number
TW397766B
TW397766B TW085114662A TW85114662A TW397766B TW 397766 B TW397766 B TW 397766B TW 085114662 A TW085114662 A TW 085114662A TW 85114662 A TW85114662 A TW 85114662A TW 397766 B TW397766 B TW 397766B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
roller
patent application
item
scope
lldpe
Prior art date
Application number
TW085114662A
Other languages
English (en)
Inventor
Giuseppe Brambilla
Original Assignee
Pentacast Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pentacast Srl filed Critical Pentacast Srl
Application granted granted Critical
Publication of TW397766B publication Critical patent/TW397766B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9135Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/918Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling
    • B29C48/9185Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling in the direction of the stream of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9135Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/916Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means using vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008Wide strips, e.g. films, webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00Polyalkenes
    • B32B2323/04Polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00Polyalkenes
    • B32B2323/04Polyethylene
    • B32B2323/046LDPE, i.e. low density polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00Packaging equipment or accessories not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

A7 A7
五、發明説明(i ) 本發明係關於特別可用以包裝粒化單元的多層膜及其製 法。 以前的義大利專利申請案中,曾有人提出多層膜,所提 出者具有高韌度和良好的伸縮性,這樣的多層膜得自摻有 低密度聚乙烯(LDPE)的線型低密度聚乙烯(LLDPE) β 以前的技藝所提出的製法包含下列步驟: -摻有LDPE的LLDPE聚乙烯和至少一種具黏著性的聚合材 料自壓出機組中壓出; -在會形成壓出材料的壓出機-η*]對此壓出材料進行層壓處 理; -使經層壓處理的材料通過澆注嘴凸緣而進入大氣中,使 其殿附於以溫度維持介於10eC和3<rc之間的水加以冷卻 、高速旋轉中的第一個冷卻滾筒上; -將離開第一個滾筒的板引至以水冷卻至溫度比第一個滾 筒來得低且維持於10X:和2(TC之間的第二個滾筒中,第 二個滾筒的圓周速度(旋轉速率)比第一個滚筒高出1〇_ 40%。 洗注嘴的缝隙(澆注嘴凸緣與第一個滾筒之間的距離及澆 /主嘴凸緣與第一個滚筒的接觸點之間的距離)在一定的範 圍内* 藉此而得到的膜之屈服點介於〗5和35牛頓/平方毫米之間 ’最終拉伸率介於200和500%之間。 現意外地發現到:不添加LDPE聚乙烯,由LLDPE聚乙 稀可得到其剛性和伸縮率與先前的義大利專利申請案所揭 本紙張尺度適用中國國家縣(CNS)A4^( 2丨⑽297公董) I ΐ衣------ίτ------^ w - r (請先閏讀背面之注意事項再ί本頁) 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印裝 五、發明説明( 示者之相同的多層膜,此膜同時具有先前的義大利專利申 請案所揭示者所沒有的性質(剛性更大但仍可伸縮卜 另發現:適當地調整膜的冷卻和伸縮條件,亦可由混有 次要量LDPE (8至40重量%)的LLDPE得到剛度高但仍可伸 '縮的膜。 此膜之製法與先前的義大利專利申請案所揭示者類似。 但要製造剛性相當大的膜時,製法有些不同。 此膜係以習知的洗轉壓出技巧製得。此技巧使用壓出機 組(二或多個),通常是使用螺·距可調整的單螺旋壓出機, 以得到良好的材料均勻度,壓出機進料設備(進料單元)藉 由機械作用而在會形成屢出材料的歷_出機内對此壓出材料 進行層壓處理。 來自進料單元的塊狀物爲數層,其中,中央層來自直徑 較大的壓出機,侧層則來自其他的壓出機。 然後將塊狀物送至澆注嘴,在此處藉由機械作用強迫它 經由小開口缝隙離開而進入大氣中,藉此形成塑膠板,缝 •隙的寬度決定塑膠板的厚度^ 此塑膠板澱附於高速旋轉的第一個冷卻滾筒上,決定材 料的方向。將來自此第一個滾筒的膜引至亦以水冷卻的第 二個滚筒處。 在壓出機輸出量及其他條件相同的情況下,膜的厚度視 第一個滾筒的圓周速度(旋轉速率)而定,事實上,此滾筒 的速度越大,膜就越薄。 將來自冷卻滚筒的膜收集在寬度和長度可被接受的纏繞 •5- 本紙伕尺度適用中國國家標準(CNS ) A4C格(210X297公釐) - -Γ . 請先閲讀背面之注$項再ί本頁 •装· ¾ 經濟部中央揉準局負工消費合作社印製 A7 _B7 五、發明説明(3 ) *' 绞筒上。 使用一系列的電動滾筒(其中的每一者都處於正向相對旋 轉的狀態)使膜的張力穩定而使膜在纏繞筒上均勻移動》 根據本發明之方法,LLDPE聚乙晞和至少一種能夠與 LLDPE相配伍且能夠使膜具有黏合性的聚合材料及視情況 所須而使用之能夠與LLDPE相配伍的其他材料自壓出機組 中壓出。在會形成壓出材料的壓出機内對此壓出材料進行 層壓處理,使層壓塊通過澆注嘴凸緣而形成塑膠膜,此膜 澱附於以高圓周速度(300至450*米/分鐘)旋轉、以水冷卻至 10至25eC的第一個滾筒上,然後澱附於溫度比第一個滾筒 來得低(10°C和20°C之間)的第二個滚筒上。 第二個滾筒的圓周速度(旋轉速率)比第一個滾筒的速度 高 1 0-40%。 來自澆注嘴的材料溫度常介於230*C和260。(:之間。 缝隙大小介於0.3和0.5毫米之間;澆注嘴的縫隙和第一 個滾筒之間的距離介於2和5毫米之間,以3-5毫米之間爲 佳’洗注嘴凸緣與第一個滾筒的接觸點之間的距離介於j 〇 和15毫米之間。 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 依所欲之最終膜厚及伸缩率來調整缝隙大小。 洗注嘴凸緣和第一個滾筒上的材料的接觸點之間的距離 由使滚筒儘量接近澆注嘴出凸緣處及冷卻滾筒上之於接近 膜足接觸點處操作的空氣抽吸裝置可能產生的壓力下降情 況來調整。所得的壓力下降情況使得膜能夠良好地黏合在 滾筒上。 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(21Qx297公董, ' — 經濟部中央揉準局負工消費合作社印装 A7 B7 五、發明説明(4 ) 藉由改變抽吸條件,材料通過澆注嘴凸緣和冷卻滾筒之 間的距離的方式會改變,同時也會改變材料通過澆注嘴凸 緣和接觸點之間的距離的方式。 澆注嘴凸緣與接觸點之間的距離越大,材料的彈性越高 〇 希望操作中能夠避免膜會滑動於第一和第二個滚筒之間 0 舉例言之’對此膜施以反壓得到此結果。 欲製備屈服點高(介於40和80牛頓/平方毫米之間)、最終 拉伸率也高(介於50和100%之間)的膜時,第一個滾筒的冷 Γ 卻水溫維持介於15和18°c之間,第二個滚筒的冷卻水溫則 維持介於12和15*C之間《第二個滾筒的圓周速度(旋轉速率) 比第一個滚筒高出20-30%。 製備屈服點高(介於35和70牛頓/平方毫米之間)、最終拉 伸率也高(介於60和200%之間)的多層膜時,亦利用上述條 件’所用的材料是掺有8至40重量% LDPE的LLDPE聚乙締 〇 在其他條件相同的情況下,要想使僅由LLDpe單獨得到 的膜具有與由混有LDPE的LLDPE所得者之相同的屈服點 時,僅須提高冷卻滾筒之間的距離。 根據本發明之多層膜的厚度介於2和1〇〇微米之間;較佳 的厚度介於8和20微米之間。 用以製備此膜的LLDPE聚乙烯是習知的聚合物。以使用 Ziegler-Natta觸媒或二茂金屬絡合物觸媒爲佳。 -7- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ----------¾-------ST------'··! * * * ' (請先閲讀背面之注意事項再ί本頁} 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(5 ) 此LLDPE聚乙烯亦可與其他的聚合材料混合以改善其加 工性。該材料可包含,如:丙稀和次要量的丁婦和/或乙缔 之部分結晶的共聚物。 此LLDPE密度以介於0.915和0.935克/立方公分(ASTM D 1505)之間爲佳。 其熔融指數以介於2和3克/10分鐘(ASTMD 238-65T,條件 E)之間爲佳。 LDPE是習知的聚合物。爲了要授與此膜黏合性,LLDPE 聚乙烯與能夠與LLDPE相配伍 '的聚合材料(以選自密度介於 0.895和0.910克/立方公分之間的LLDPE爲佳)層一起壓出。 r 就某些應用上,須具有膜滑動性質以免在相同者彼此接 觸時會黏合於成形板上。 使用密度接近0.930克/立方公分的LLDPE可以使得膜的 内或外側具有滑動性。 因此,根據.本發明的膜包含主層(ii常是中央層,具有黏 合性的材料層)及視情況所須而含有之密度比主層所用的 LLDPE層來得高的LLDPE層。 用以製備此膜的聚合物可含有此技藝中常用的添加物, 如:顏料、抗氧化劑、成核劑。也可以使用其量可用以改 善LLDPE之性質之能夠與LLDPE相配伍的聚合物。 根據本發明的膜的特點在於高度剛性及良好的伸縮性。 相較於在一般的澆鑄壓出條件下所得之一般的LLDPE膜 ,根據本發明的膜的屈服點値可達3倍或以上。屈服點値介 於15和80牛頓/平方毫米之間。 -8- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4g ( 210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再^^本頁) •裝·
、1T 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(6 ) 實際上有興趣的最終拉伸率範圍介於50和500%之間。 已經知道具剛性和伸縮性之以LLDPE爲基礎的多層膜。 但是這些膜係藉由對澆鑄壓出法所製得的膜進行伸縮處 理而製得。 因爲澆鑄壓出的膜未經纏繞及經伸縮處理之後須加以纏 繞,所以製備這些膜的方法相當複雜。要使屈服點高,須 使用相當高的伸縮比例才行。 藉此而得的膜之屈服點約50牛頓/平方毫米,最終拉伸率 60-70%。 _ 以下面的實例作説明,但不欲以它們來限制本發明之目 r 標。 實例1 在可調整螺距的單螺旋壓出機组A-C中依序列入LLDPE Dow 2100 (密度0.918克/立方公分)(壓出機A)、聚乙烯Dow 4104(密度0.904克/立方公分)(壓出機B)和聚乙烯LLDPE Dow 22376(密度0.928克/立方公分)(壓出機C)。 各個壓出機的物料通過量分別是70%、7%和15%。A-C壓 出機的螺旋轉速分別是57、63和85rpm。壓出機出口處的熔 融材料溫度分別是265eC、180°C和265°C。 將離開壓出機的材料送至進料槽設備中,於其中對材料 進行層壓處理,以使其可由於操作中的壓出機澆注嘴離開 〇 洗注嘴凸緣寬0.5毫米,將澆注嘴凸緣與第一個滾筒之接 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4g ( 210X297公釐) ----------神衣------tT------^ (請先閲讀背面之注意事項再本頁) 五、發明説明(7 ) A7 B7
觸點間的距離調整爲15毫米。離開缝隙的材料溫度是235X 第一個纏繞滾筒的水溫維持18°C,圓周速度是340米/分 鐘。 離開第一個滾筒的材料溫度低於90°C。然後此材料進入 以維持於12°C的水冷卻的第二個滾筒中。第二個滾筒的速 度是430米/分鐘。 離開冷卻滾筒的膜於穩定的張力下收集於指定寬度和長 度的捲軸上。 - 此膜厚12微米,其機械性質如下。 r 機器方向 反方向 楊氏模量 牛頓/平方毫米 81 160 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 (ASTM D 882-88) 屈服點 牛頓/平方毫米 72 (ASTM D 882-88) 最終強度 牛頓/平方毫·米 72 (ASTM D 882-88) 最終拉伸率 % 88 (ASTM D 882-88) 抗撕強度 毫牛頓 150 (ASTM D 1922-67) 耐衝擊強度克 50 (ASTM D 1709-75) 磨擦係數 330 12 28 480 300 50 650 ----------装------訂------1 - --. , (請先閱讀背面之注意事項再^^本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) A7 B7 五、發明説明(8 (ASTM D 1784-78) 實例2 重覆實例1,但在壓出機A中引入LLDPE Dow 2100(密度 0.918克/立方公分)和道爾公司的LDPE聚乙烯LD 150,裝料 斗的物料通過量是8重量%。 所得到的膜的屈服點是60牛頓/平方毫米,最終拉伸率是 90%(機器方向)。 比較例1 重覆實例1,但使第一個滾筒的冷卻水溫維持30-35°C,
T 第二個滾筒的溫度維持28-30°C,第一和第二個滾筒之間的 速度差爲5%。 (請先閲讀背面之注意事項再^^本頁) 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 所得膜的機械性質如下。 楊氏模量 牛頓/平方毫米 (ASTM D 882-88) 屈服點 牛頓/平方毫米 (ASTM D 882-88) 最終拉伸率 % (ASTM D 882-88) 抗撕強度 毫牛頓 (ASTM D 1922-67) 耐衝擊強度 克 (ASTM D 1709-75) 機器方向 反方向 110 167 7.1 7.9 533 843 229 416 180 180 11- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)

Claims (1)

  1. 法,其中,中央層包含線型低密度聚乙烯 (LLDPE),此方法的步驟包含: a) 以壓出機組將密度介於0.915和0.935克/立方公 分之間的LLDPE聚乙烯和至少一種具有黏合 性的材料廢出, b) 在會形成壓出材料的壓出機内對此壓出材 料進行層壓處理, c) 使經層壓處理的材料通過洗注嘴凸緣而進入 大氣中, d) 將離開澆注嘴的材料收集在以維持於1〇至25 t之間的水冷卻的冷卻滾筒上,及 e) 將離開第一個滾筒的膜運送至以水冷卻至 溫度比第一個滾筒來得低且維持於l〇°C和20 °C之間的第二個滾筒處,第二個滾筒的圓 周速度(旋轉速率)比第一個滾筒高出10-40%。 經濟部中央橾率局貝工消費合作社印袋 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 2. 根據申請專利範圍第1項之方法,其特徵在於: 第一個滾筒的冷卻水溫維持介於15和18°C之間, 第二個滾筒的冷卻水溫維持介於12和15°C之間, 第二個滾筒的圓周速度(旋轉速率)比第一個滾筒 高出 20-30%。 3. 根據申請專利範園第1或2項之方法,其特徵在 於:滾筒速度介於300和450米/分鐘之間。 4. 根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在 本紙張尺度逋用中國國家梂準(CNS ) A4说格(210X297公釐)
    法,其中,中央層包含線型低密度聚乙烯 (LLDPE),此方法的步驟包含: a) 以壓出機組將密度介於0.915和0.935克/立方公 分之間的LLDPE聚乙烯和至少一種具有黏合 性的材料廢出, b) 在會形成壓出材料的壓出機内對此壓出材 料進行層壓處理, c) 使經層壓處理的材料通過洗注嘴凸緣而進入 大氣中, d) 將離開澆注嘴的材料收集在以維持於1〇至25 t之間的水冷卻的冷卻滾筒上,及 e) 將離開第一個滾筒的膜運送至以水冷卻至 溫度比第一個滾筒來得低且維持於l〇°C和20 °C之間的第二個滾筒處,第二個滾筒的圓 周速度(旋轉速率)比第一個滾筒高出10-40%。 經濟部中央橾率局貝工消費合作社印袋 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 2. 根據申請專利範圍第1項之方法,其特徵在於: 第一個滾筒的冷卻水溫維持介於15和18°C之間, 第二個滾筒的冷卻水溫維持介於12和15°C之間, 第二個滾筒的圓周速度(旋轉速率)比第一個滾筒 高出 20-30%。 3. 根據申請專利範園第1或2項之方法,其特徵在 於:滾筒速度介於300和450米/分鐘之間。 4. 根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在 本紙張尺度逋用中國國家梂準(CNS ) A4说格(210X297公釐) 經濟部中央標準局爲工消費合作社印製 A83977^6 ll D8六、申請專利範圍 於:澆注嘴凸緣和第一個滾筒之間的距離介於2 和5毫米之間,澆注嘴凸緣與第一個滾筒的接 觸點之間的距離介於10和15毫米之間。 5. 根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在 於:澆注嘴的缝隙大小介於0.3和0.5毫米之間。 6. 根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在 於:黏合性聚合材料是能夠與聚乙烯相配伍 者,該材料是密度介於0.895和0.910克/立方公分 之間的LLDPE。 7. 根據申請專利範圍第6項之方法,其特徵在於: 黏合材料的用量介於中央層的LLDPE重量之5和 15重量%之間。 8. 根據申請專利範圍第1項之方法,其中的中央膜 包含混有低密度聚乙烯(LDPE)的LLDPE,此膜的 屈服點值介於35和70牛頓/平方毫米之間,最終 拉伸率介於60和200%之間,其特徵在於第一個滚 筒的冷卻水溫維持介於15和18°C之間,第二個滾 筒的冷卻水溫比第一個滾筒來得低,維持介於 12和15°C之間,第二個滾筒的圓周速度(旋轉速 率)比第一個滾筒高出20-30%。 9. 根據申請專利範圍第8項之方法,其特徵在 於:滚筒速度介於300和450米/分鐘之間,澆注嘴 凸緣和第一個滾筒之間的距離介於2和5毫米 之間,澆注嘴凸緣與第一個滾筒上的壓出材料 -2- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 、1T 本紙張尺度逍用中困國家標準(CNS ) Α4规格(210X297公釐) 經濟部中央標準局爲工消費合作社印製 A83977^6 ll D8六、申請專利範圍 於:澆注嘴凸緣和第一個滾筒之間的距離介於2 和5毫米之間,澆注嘴凸緣與第一個滾筒的接 觸點之間的距離介於10和15毫米之間。 5. 根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在 於:澆注嘴的缝隙大小介於0.3和0.5毫米之間。 6. 根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在 於:黏合性聚合材料是能夠與聚乙烯相配伍 者,該材料是密度介於0.895和0.910克/立方公分 之間的LLDPE。 7. 根據申請專利範圍第6項之方法,其特徵在於: 黏合材料的用量介於中央層的LLDPE重量之5和 15重量%之間。 8. 根據申請專利範圍第1項之方法,其中的中央膜 包含混有低密度聚乙烯(LDPE)的LLDPE,此膜的 屈服點值介於35和70牛頓/平方毫米之間,最終 拉伸率介於60和200%之間,其特徵在於第一個滚 筒的冷卻水溫維持介於15和18°C之間,第二個滾 筒的冷卻水溫比第一個滾筒來得低,維持介於 12和15°C之間,第二個滾筒的圓周速度(旋轉速 率)比第一個滾筒高出20-30%。 9. 根據申請專利範圍第8項之方法,其特徵在 於:滚筒速度介於300和450米/分鐘之間,澆注嘴 凸緣和第一個滾筒之間的距離介於2和5毫米 之間,澆注嘴凸緣與第一個滾筒上的壓出材料 -2- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 、1T 本紙張尺度逍用中困國家標準(CNS ) Α4规格(210X297公釐) 經濟部中央榡隼局負工消费合作社印装 397766 ~~—-----&'申請專利範ΐ 2接觸點之間的距離介於10和15毫米之間,澆注 縫陳介於0.3和0 5毫米之間β 1〇.根據申請專利範圍第8或9項之方法,其特徵在 於黏合材料是密度介於〇 895和〇 91〇克/立方公分 之間的LLDPE。 種特別適合用以包裝粒化單元的多層膜其 特徵為其包含由密度介於0.915和0.935克/立方公 、間的LLDP£所形成的主層,該膜得自澆鑄 壓出法’其屈服點介於15和8〇牛頓/平方毫米之 間最終拉伸率介於50和500%之間》 根據申請專利範圍第u項之多層膜其特徵在 於其屈服點介於4〇和8〇牛頓/平方毫米之間,最 終拉伸率介於50和1〇〇%之間。 13. 根據申請專利範園第u項之多層膜,其特徵在 於LLDPE聚乙烯中混有其量介於8和4〇重量%之間 的LDPE ’且此膜的屈服點介於35和7〇牛頓/平方毫 米之間,最終拉伸率介於6〇和2〇〇%之間。 14. 根據申請專利範圍第u、12或13項之多層膜,其 特徵在於其‘包含能夠與LLDPE相配伍之具黏合 性的材料層。 15. 根據申請專利範圍第14項之多層膜,其特徵在 於此黏合材料層由密度介於0.895和0.910克/立方 公分之間的LLDPE所形成》 16. 根據申請專利範圍第11、12或13項之多層膜,其 A8 B8 C8 D8 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 、?τ 本纸張/UtA财卵家橾準< CNS ) A4规格(210X297公釐) 經濟部中央榡隼局負工消费合作社印装 397766 ~~—-----&'申請專利範ΐ 2接觸點之間的距離介於10和15毫米之間,澆注 縫陳介於0.3和0 5毫米之間β 1〇.根據申請專利範圍第8或9項之方法,其特徵在 於黏合材料是密度介於〇 895和〇 91〇克/立方公分 之間的LLDPE。 種特別適合用以包裝粒化單元的多層膜其 特徵為其包含由密度介於0.915和0.935克/立方公 、間的LLDP£所形成的主層,該膜得自澆鑄 壓出法’其屈服點介於15和8〇牛頓/平方毫米之 間最終拉伸率介於50和500%之間》 根據申請專利範圍第u項之多層膜其特徵在 於其屈服點介於4〇和8〇牛頓/平方毫米之間,最 終拉伸率介於50和1〇〇%之間。 13. 根據申請專利範園第u項之多層膜,其特徵在 於LLDPE聚乙烯中混有其量介於8和4〇重量%之間 的LDPE ’且此膜的屈服點介於35和7〇牛頓/平方毫 米之間,最終拉伸率介於6〇和2〇〇%之間。 14. 根據申請專利範圍第u、12或13項之多層膜,其 特徵在於其‘包含能夠與LLDPE相配伍之具黏合 性的材料層。 15. 根據申請專利範圍第14項之多層膜,其特徵在 於此黏合材料層由密度介於0.895和0.910克/立方 公分之間的LLDPE所形成》 16. 根據申請專利範圍第11、12或13項之多層膜,其 A8 B8 C8 D8 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 、?τ 本纸張/UtA财卵家橾準< CNS ) A4规格(210X297公釐) 397766 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 特徵在於:以主層中的LLDPE計,此黏合材料層 的量介於5和15重量%之間。 17. 根據申請專利範圍第11、12或13項之多層膜,其 特徵在於此膜厚介於2和100微米之間。 18. 根據申請專利範圍第11、12或13項之多層膜,其 係用於包裝粒化單元。 19. 根據申請專利範圍第11、12或13項之多層膜,其 係用於包裝粒化單元,其特徵在於粒化單元的 元件是礦泉水、紙捲、碑形物、機械零件、陶 瓷、食物和藥品、積層物及塑像。 ^^^1 »- - - - IJ— II I I . n (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局责工消費合作社印製 -4- 本紙張尺度逋用中困國家揉準(CNS ) Μ規格(210X297公釐) 397766 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 特徵在於:以主層中的LLDPE計,此黏合材料層 的量介於5和15重量%之間。 17. 根據申請專利範圍第11、12或13項之多層膜,其 特徵在於此膜厚介於2和100微米之間。 18. 根據申請專利範圍第11、12或13項之多層膜,其 係用於包裝粒化單元。 19. 根據申請專利範圍第11、12或13項之多層膜,其 係用於包裝粒化單元,其特徵在於粒化單元的 元件是礦泉水、紙捲、碑形物、機械零件、陶 瓷、食物和藥品、積層物及塑像。 ^^^1 »- - - - IJ— II I I . n (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局责工消費合作社印製 -4- 本紙張尺度逋用中困國家揉準(CNS ) Μ規格(210X297公釐)
TW085114662A 1995-12-06 1996-11-27 Polyethylene multiplayer film and its preparation process and use TW397766B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT95MI002560A IT1277038B1 (it) 1995-12-06 1995-12-06 Film multistrato polietilenico

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW397766B true TW397766B (en) 2000-07-11

Family

ID=11372667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW085114662A TW397766B (en) 1995-12-06 1996-11-27 Polyethylene multiplayer film and its preparation process and use

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6187236B1 (zh)
EP (1) EP0778121B1 (zh)
JP (1) JPH09174667A (zh)
KR (1) KR970033739A (zh)
CN (1) CN1084248C (zh)
AR (1) AR004864A1 (zh)
AT (1) ATE198852T1 (zh)
AU (1) AU709917B2 (zh)
BR (1) BR9605854A (zh)
CA (1) CA2191675A1 (zh)
CZ (1) CZ354096A3 (zh)
DE (1) DE69611662T2 (zh)
DK (1) DK0778121T3 (zh)
ES (1) ES2153531T3 (zh)
HU (1) HUP9603359A3 (zh)
IT (1) IT1277038B1 (zh)
NO (1) NO965185L (zh)
PL (1) PL317367A1 (zh)
PT (1) PT778121E (zh)
RU (1) RU2199444C2 (zh)
TW (1) TW397766B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100815605B1 (ko) * 2002-02-18 2008-03-20 바프렉스 주식회사 공압출 다층필름의 제조방법 및 장치
CN101475074B (zh) * 2009-01-22 2012-05-16 黄山永佳(集团)有限公司 一种自润滑聚乙烯薄膜
US20110151216A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 Paragon Films, Inc. Cast Power Stretch Films With Improved Load Containment Force
CL2011000532A1 (es) * 2011-03-14 2014-06-20 Univ Santiago Chile Proceso para la obtencion de un film que comprende la incorporación de agentes antimicrobianos de origen natural en una estructura polimerica a través de un doble proceso de extrusión al material polimérico.
CN102615758B (zh) * 2012-04-05 2014-04-16 北京化工大学 一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线及复合方法
CN108943929B (zh) * 2018-06-08 2020-08-11 黄山至德新材料科技有限公司 一种聚烯烃热收缩膜及其制备方法和应用

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3547891A (en) * 1969-04-02 1970-12-15 Eastman Kodak Co Heat formable polyester film
US4166089A (en) * 1969-11-13 1979-08-28 Agfa-Gevaert N.V. Corona free pinning of extruded polymer film
CA1157216A (en) * 1978-09-15 1983-11-22 William F. Briggs Coextruded thermoplastic stretch-wrap
HU188043B (en) * 1980-04-30 1986-03-28 Sumitomo Chemical Co,Jp Process for producing cyclopentenolene derivatives
US4367256A (en) * 1981-05-15 1983-01-04 Union Carbide Corporation Cling-wrap polyethylene film
US4418114A (en) * 1982-04-29 1983-11-29 Mobil Oil Corporation Coextruded thermoplastic stretch-wrap
EP0139089A3 (en) * 1983-06-28 1986-01-08 Union Carbide Corporation Process for reducing vedge waver during formation of film from lldpe resins
EP0317166B2 (en) * 1987-11-19 1998-12-23 Exxon Chemical Patents Inc. Thermoplastic films for use in stretch/cling applications
US5261536A (en) * 1988-10-25 1993-11-16 Mobil Oil Corporation Multi-layer coextruded polyolefin stretch wrap films
US5248547A (en) * 1988-10-25 1993-09-28 Mobil Oil Corporation Multi-layer coextruded polyolefin stretch wrap films
US5019315A (en) * 1988-10-25 1991-05-28 Mobil Oil Corporation Preparing multi-layer coextruded polyolefin stretch wrap films
JPH0326707A (ja) * 1989-06-26 1991-02-05 Mitsui Toatsu Chem Inc 防護シート
US5108844A (en) * 1989-12-28 1992-04-28 American National Can Company Blended films, structures therefrom, and methods of making and using them
US5399426A (en) * 1992-10-19 1995-03-21 The Dow Chemical Company Polyethylene stretch films
US5419934A (en) * 1992-12-18 1995-05-30 Mobil Oil Corporation Multilayer coextruded polyolefin stretch wrap films
US5334428A (en) * 1992-12-28 1994-08-02 Mobil Oil Corporation Multilayer coextruded linear low density polyethylene stretch wrap films
JP3026707B2 (ja) * 1993-10-05 2000-03-27 出光石油化学株式会社 分岐状ポリカーボネートの製造方法
IT1304704B1 (it) 1995-09-01 2001-03-28 Manuli Stretch Spa Film multistrato polietilenico

Also Published As

Publication number Publication date
KR970033739A (ko) 1997-07-22
HUP9603359A2 (en) 1997-10-28
CA2191675A1 (en) 1997-06-07
NO965185L (no) 1997-06-09
ITMI952560A0 (zh) 1995-12-06
DE69611662T2 (de) 2001-05-03
EP0778121B1 (en) 2001-01-24
HUP9603359A3 (en) 1998-03-02
CN1084248C (zh) 2002-05-08
DK0778121T3 (da) 2001-02-12
DE69611662D1 (de) 2001-03-01
EP0778121A2 (en) 1997-06-11
JPH09174667A (ja) 1997-07-08
HU9603359D0 (en) 1997-01-28
AU7415196A (en) 1997-06-12
ES2153531T3 (es) 2001-03-01
PT778121E (pt) 2001-06-29
ATE198852T1 (de) 2001-02-15
PL317367A1 (en) 1997-06-09
NO965185D0 (no) 1996-12-04
ITMI952560A1 (it) 1997-06-06
AR004864A1 (es) 1999-03-10
BR9605854A (pt) 1998-08-25
AU709917B2 (en) 1999-09-09
RU2199444C2 (ru) 2003-02-27
US6187236B1 (en) 2001-02-13
CN1157210A (zh) 1997-08-20
CZ354096A3 (en) 1997-06-11
IT1277038B1 (it) 1997-11-04
EP0778121A3 (en) 1997-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4668463A (en) Method of making linear low density polyethylene film
TWI239978B (en) High speed method of making microporous film products
RU2349453C2 (ru) Способ и аппаратура для однородного растяжения термопластичной пленки и полученные таким образом продукты
US4626574A (en) Linear low density polyethylene film and method of making
US5286552A (en) Process for the production of propylene polymer films and laminates and products thus obtained
JP4248783B2 (ja) プラスチックフィルムおよび不織積層物の高速製造方法
JPH0970932A (ja) 多層ポリエチレンフィルム
JPS5979731A (ja) 重合体フイルムにおける引取共振を軽減する方法
JPH06254946A (ja) ポリプロピレン樹脂シート又はフィルムの製造方法
WO2001051546A1 (en) INCREMENTALLY STRETCHED NON-EMBOSSED FILMS HAVING HIGH MOISTURE VAPOR TRANSMISSION RATES (MVTRs)
JP2001232682A (ja) 型内貼りラベル用の三層共押出二軸延伸ポリプロピレンパール光沢合成紙及び透明膜の製造方法
US4608221A (en) Process for reducing draw resonance in polymeric film
US3767523A (en) Synthetic paper base and method of manufacture
US4832897A (en) Process for the preparation of blown film
TW397766B (en) Polyethylene multiplayer film and its preparation process and use
WO2001079343A1 (en) MICROEMBOSSED THIN MICROPOROUS FILMS HAVING IMPROVED IMPACT STRENGTH AND HIGH MOISTURE VAPOR TRANSMISSION RATES (MVTRs)
TW445332B (en) Improved manufacturing method for obtaining biaxially oriented polypropylene pearlized synthetic paper with thickness of 25 to 250 mu by single threaded rod extruder
JP3561919B2 (ja) 引き裂き性とひねり性の良好なポリエステルフィルムの製造方法
JPH072360B2 (ja) 低密度ポリエチレンを基礎とするポリマ−組成物からのキヤストフイルムの製造法
JP3623681B2 (ja) 三層共押出方式で得られる厚み25〜250ミクロン二軸延伸ポリプロピレン(bopp)パール光沢合成紙の製造方法
US20030188823A1 (en) Process for producing multilayer structures having a layer formed from a blend of an ethylene-alpha-olefin interpolymer and an ethylene-alkyl acrylate interpolymer
JPH08230123A (ja) 積層フィルム
Roberts et al. Draw resonance reduction in melt embossing and extrusion coating resins
JP6582217B1 (ja) 積層シート、積層シートの製造方法及び成形体
JP2001064415A (ja) 滑り性の改良されたポリアミドフィルム及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees