RU2199444C2 - Способ получения соэкструзией полиэтиленовой многослойной пленки и многослойная пленка, получаемая таким способом - Google Patents

Способ получения соэкструзией полиэтиленовой многослойной пленки и многослойная пленка, получаемая таким способом Download PDF

Info

Publication number
RU2199444C2
RU2199444C2 RU96122852/04A RU96122852A RU2199444C2 RU 2199444 C2 RU2199444 C2 RU 2199444C2 RU 96122852/04 A RU96122852/04 A RU 96122852/04A RU 96122852 A RU96122852 A RU 96122852A RU 2199444 C2 RU2199444 C2 RU 2199444C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
film
layer
polyethylene
linear low
Prior art date
Application number
RU96122852/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96122852A (ru
Inventor
Джузеппе БРАМБИЛЛА (IT)
Джузеппе БРАМБИЛЛА
Original Assignee
Манули Стреч Индастриз С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Манули Стреч Индастриз С.Р.Л. filed Critical Манули Стреч Индастриз С.Р.Л.
Publication of RU96122852A publication Critical patent/RU96122852A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2199444C2 publication Critical patent/RU2199444C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/918—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling
    • B29C48/9185—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling in the direction of the stream of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/916—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к многослойной пленке, предназначенной для упаковки штабелированных модулей, а также к способу ее получения. Способ включает соэкструзию полиэтиленовой многослойной пленки посредством группы экструдеров. Выходящий из ширительной головки многослойный материал собирают на охлаждающий валик, охлаждаемый водой при температуре 10 и 25oС. Затем пленку, сходящую с первого охлаждающего валика, подают на второй охлаждающий валик, охлаждаемый водой, поддерживаемой при температуре ниже температуры первого валика. Окружная скорость или скорость вращения второго валика на 10-40% выше, чем скорость первого валика. Путем регулирования условий охлаждения и растяжения получены очень жесткие и в то же время растяжимые пленки, имеющие значение предела текучести между 15 и 80 Н/мм2, а критическое удлинение - от 50 до 500%. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к многослойной пленке, специально приспособленной для упаковки штабелированных модулей, а также к способу ее получения.
В предшествующей патентной заявке Италии описаны многослойные пленки, которые имеют высокую прочность и хорошую растяжимость, причем их получают из линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), смешанного с полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП).
Описанный в предшествующей заявке способ получения содержит следующие стадии:
- экструзия из совокупности экструдеров полиэтилена ЛПЭНП, смешанного с ПЭНП, и по меньшей мере одного полимерного материала, обладающего адгезионными свойствами;
- наслаивание материала на выходе экструдеров в соответствии с экструдерами, из которых он выходит;
- выход наслоенного материала в атмосферу через выходную щель ширительной головки и наложение его на первый охлаждающий валик с высокой скоростью вращения, который охлаждают водой с температурой, поддерживаемой между 10o и 30oС;
- подача листа, отходящего от первого валика, на второй валик, охлаждаемый водой при температуре ниже температуры первого валика и поддерживаемой между 10o и 20oС, причем окружная скорость (скорость вращения) второго валика на 10-40% превышает скорость первого валика.
Паз ширительной головки, расстояния между щелью головки и первым валиком и между щелью головки и местом контакта на первом валике находятся в хорошо определенных диапазонах.
Полученная таким образом пленка имеет значение предела текучести между 15 и 35 Н/мм2 и значение относительного удлинения при разрыве между 200 и 500%.
Неожиданно было обнаружено, что исходя из полиэтилена ЛПЭНП без добавки полиэтилена ПЭНП можно получить многослойные пленки, имеющие свойства жесткости и растяжимости, попадающих в интервал этих свойств для пленок, описанных в предшествующей итальянской заявке, и пленки, имеющие также новые свойства по отношению к свойствам пленок из предшествующей итальянской заявки (более жесткие, но все же растяжимые).
Кроме того, было установлено, что путем подходящего регулирования условий охлаждения и растяжения пленки можно получить очень жесткие и в то же время растяжимые пленки, также исходя из ЛПЭНП, смешанного с малой долей ПЭНП (в количестве от 8 до 40% по весу).
Способ получения пленки аналогичен способу, описанному в предшествующей итальянской заявке.
Однако для получения очень жестких пленок введены некоторые отличия.
Приготовление пленок осуществляют по хорошо известной технологии литья-экструзии. В этой технологии используют совокупность экструдеров (двух или нескольких), как правило, одношнековых экструдеров со шнеком с изменяемым шагом, чтобы достичь хорошей гомогенизации материала, причем экструдеры подают материал в устройство (блок для исходного материала), которое путем механического воздействия накладывает выходящий из экструдеров материал слоями, в соответствии с экструдерами, из которых он выходит.
Полоса, выходящая из блока для исходного материала, образована из нескольких слоев, причем центральный из этих слоев выходит из экструдера большего диаметра, а боковые слои выходят из остальных экструдеров.
Затем полосу подают в ширительную головку, из которой посредством эффекта механического действия его заставляют выходить в атмосферу через щель небольшого отверстия, образуя таким образом пластичную пленку, для которой ширина больше толщины.
Пластичную пленку наносят на первый охлаждаемый валик, вращающийся с высокой скоростью, где материал ориентируют. Пленка, сходящая с этого первого валика, поступает на второй валик, также охлаждаемый водой.
При одной и той же производительности экструдера и других условиях толщина пленки зависит от окружной скорости (скорости вращения) первого валика; в действительности, чем больше скорость этого валика, тем меньше толщина пленки.
Пленка, выходящая из группы охлаждающих валиков, затем собирается на наматывающих бобинах с подобранными шириной и длиной.
Движение пленки на наматывающей бобине делают однородным путем постоянного натяжения пленки, которое осуществляется посредством ряда валиков, приводимых в движение двигателями, причем каждый из валиков вращается быстрее предыдущего.
В соответствии со способом по изобретению, полиэтилен ЛПЭНП и по меньшей мере один полимерный материал, совместимый с ЛПЭНП и проявляющий адгезионные свойства, а также, необязательно, другие материалы, совместимые с ЛПЭНП, экструдируют из совокупности экструдеров. Материал, выходящий из экструдеров, накладывают в виде слоев в соответствии с экструдерами, из которых он выходит, и наслоенную полосу проталкивают наружу через выходную щель ширительной головки для образования пластичной пленки, которую накладывают на первый валик, вращающийся с высокой окружной скоростью (от 300 до 450 м/мин) и охлаждаемый водой, температуру которой поддерживают от 10o до 25oС, а затем на второй валик, охлаждаемый водой, для которой поддерживают температуру ниже температуры первого валика и находящуюся в интервале между 10o и 20oС.
Второй валик имеет окружную скорость (скорость вращения) на 10-40% выше скорости первого валика.
Температура материала, выходящего из ширительной головки, обычно лежит в пределах между 230o и 260oС.
Размер щели находится в интервале между 0,3 и 0,5 мм; расстояние между выходной щелью ширительной головки и первым валиком составляет от 2 до 5 мм, предпочтительно 3-5 мм, а расстояние между выходной щелью и местом контакта на первом валике составляет от 10 до 15 см.
Щель регулируют в зависимости от конечной толщины пленки и растяжения, которому она может быть подвергнута.
Расстояние между выходной щелью ширительной головки и точкой контакта материала на первом валике регулируют как путем приближения (удаления) валика, к щели на выходе ширительной головки, так и посредством перепада давления, которое реализуют с помощью устройства, всасывающего воздух и работающего рядом с местом контакта пленки на охлаждающем валике. Достигаемый перепад давления дает возможность хорошего прилипания пленки на валике.
Путем изменения подсасывания изменяют профиль, по которому материал проходит расстояние от выходной щели ширительной головки до охлаждающего валика, и одновременно место контакта.
Чем больше расстояние между выходной щелью и местом контакта, тем выше эластичные свойства материала.
Работа производится таким образом, чтобы избежать проскальзывания пленки между первым и вторым валиками.
Этот результат достигается, например, путем воздействия на пленку противодавления.
Для получения пленки, имеющей высокий предел текучести (между 40 и 80 Н/мм2) и все еще высокое относительное удлинение при разрыве (между 50 и 100%), работают при температуре охлаждающей воды первого валика, поддерживаемой в диапазоне между 15o и 18oС, в то время как температуру охлаждающей воды второго валика поддерживают между 12o и 15oС. Окружная скорость (скорость вращения) второго валика на 20-30% выше скорости первых валиков.
Вышеуказанные условия также используют при приготовлении многослойной пленки, имеющей высокий предел текучести (между 35 и 70 Н/мм2) и относительное удлинение при разрыве между 60 и 200%, которую получают из полиэтилена ЛПЭНП, смешанного с ПЭНП в количествах между 8 и 40% по весу.
Что касается пленки, полученной только из ЛПЭНП, то для пленки, полученной из ЛПЭНП, смешанного с ПЭНП, требуется большая разность между скоростями охлаждающих валиков при равных остальных условиях и пределах текучести.
Толщина многослойной пленки по изобретению составляет от 2 до 100 мкм; предпочтительная толщина находится в диапазоне между 8 и 20 мкм.
Полиэтилен ЛПЭНП, используемый для получения пленки, является хорошо известным полимером. Его можно получить путем использования либо катализаторов Циглера-Натта, либо металлоценовых катализаторов.
Полиэтилен ЛПЭНП также можно смешать с другими полимерными материалами, чтобы улучшить его способность к переработке. Указанные материалы могут содержать, например, частично кристаллические сополимеры пропилена с малыми долями бутена и/или этилена.
Плотность ЛПЭНП предпочтительно составляет от 0,915 до 0,935 г/см3 (ASTM D 1505).
Индекс расплава предпочтительно составляет между 2 и 3 г/10 мин (ASTM D 238-65T, условие Е).
ПЭНП также является хорошо известным полимером. Для того, чтобы придать пленке адгезионные свойства, полиэтилен ЛПЭНП совместно экструдируют со слоем полимерного материала, совместимого с ЛПЭНП, предпочтительно выбираемого из числа ЛПЭНП с плотностью между 0,895 и 0,910 г/см3.
Для определенных применений требуются свойства скольжения пленки, чтобы избежать адгезии между основаниями, когда их приводят в контакт друг с другом.
Способность скользить, которую можно придать внутренней или наружной стороне пленки, предпочтительно достигается при использовании ЛПЭНП с плотностью около 0,930 г/см3.
Таким образом, пленка по изобретению содержит основной слой, обычно центральный слой, слой материала с адгезионными свойствами и по выбору слой ЛПЭНП с плотностью выше плотности ЛПЭНП, используемого для основного слоя.
Полимеры, используемые для получения пленки, могут содержать обычно применяемые в данной области добавки, такие как пигменты, антиоксиданты, зародышеобразователи. Также можно использовать полимеры, совместимые с ЛПЭНП, в таком количестве, которое подобрано для улучшения свойств ЛПЭНП.
Пленка по изобретению отличается высокой жесткостью, а также хорошей растяжимостью.
Что касается обычной пленки ЛПЭНП, получаемой в обычных условиях литья-экструзии, то пленка по настоящему изобретению характеризуется значениями предела текучести, которые могут быть в три или более раза выше. Значения предела текучести находятся в диапазоне между 15 и 80 Н/мм2.
Относительное удлинение при разрыве находится в интервале, представляющем практический интерес, который составляет от 50 до 500%.
Известны многослойные пленки на основе ЛПЭНП, которые являются жесткими и растяжимыми.
Однако эти пленки получают посредством растяжения пленки, полученной литьем-экструзией.
Способ получения этих пленок весьма сложен, поскольку он предполагает разматывание пленки, полученной литьем-экструзией, и ее последующего повторного наматывания после растяжения. Для того, чтобы достичь высоких значений предела текучести, применяют очень высокие степени вытяжки.
Полученные таким образом пленки имеют значения предела текучести около 50 Н/мм2 и относительное удлинение при разрыве около 60-70%.
Последующие примеры приведены для того, чтобы проиллюстрировать, но не ограничить объем изобретения.
Пример 1
В совокупность одношнековых экструдеров А-В со шнеками с переменным шагом подают в указанном порядке: ЛПЭНП Dow 2100 (плотность 0,918 г/см3) (экструдер А), полиэтилен Dow 4104 (плотность 0,904 г/см3) (экструдер Б) и полиэтилен ЛПЭНП Dow 22376 (плотность 0,928 г/см3) (экструдер В).
Производительность по массе на выходе различных экструдеров составляет 70%, 7% и 15% соответственно. Вращение шнеков экструдеров А-В соответственно составляет 57, 63 и 85 об/мин, а температура расплавленного материала на выходах экструдеров - соответственно 265oС, 180oС и 265oС.
Материал, выходящий из экструдеров, подают в устройство - блок для исходного материала, которое накладывает материал слоями с целью подготовки его для ширительной головки, в соответствии с экструдерами, из которых он выходит.
Ширительная головка имеет щель 0,5 мм и расстояние между выходной щелью головки и местом контакта с первым охлаждающим валиком регулируют на уровне 15 мм. Температура материала, выходящего из щели, составляет 235oС.
Температуру воды для первого вращающегося валика поддерживают равной 18oС. Окружная скорость составляет 340 м/мин.
Температура материала, сходящего с первого валика, ниже 90oС. Затем материал поступает на второй валик, охлаждаемый водой, поддерживаемой при 12oС. Скорость второго валика составляет 430 м/мин.
Пленку, отходящую от охлаждающих валиков, собирают при постоянном натяжении на бобинах заданной ширины и длины.
Пленка имеет толщину 12 микрон (мкм) и механические характеристики, приведенные в табл.1
Пример 2
Повторяют пример 1 с тем отличием, что в экструдер А подают ЛПЭНП Dow 2100 (плотность 0,918 г/см3) и полиэтилен ПЭНП LD 150 от Dow с расходом на загрузочной воронке 8% по весу.
Полученная пленка имела предел текучести 60 Н/мм2 и относительное удлинение при разрыве 90% (в направлении движения).
Сравнительный пример 1
Повторяют пример 1 с тем отличием, что температуру охлаждающей воды на первом валике поддерживают при 30-35oС, а температуру второго валика поддерживают при 28-30oС, и разность скоростей первого и второго валиков составляет 5%.
Механические характеристики пленки приведены в табл.2.

Claims (15)

1. Способ получения соэкструзией полиэтиленовой многослойной пленки, при котором с помощью группы экструдеров осуществляют соэкструзию полиэтиленовой многослойной пленки, состоящей из центрального слоя из линейного полиэтилена низкой плотности, имеющего плотность 0,915 - 0,935 г/см3, и по меньшей мере одного слоя адгезионного полимерного материала, наслаивают слоями экструдированный материал в соответствии с тем, от какого экструдера он приходит, выводят наслоенный материал в атмосферу путем продавливания его через щель ширительной головки, отличающийся тем, что материал, выходящий из ширительной головки, собирают на охлаждающий валик, охлаждаемый водой с температурой 10 и 25oС, и при этом пленку, сходящую с первого охлаждающего валика, подают на второй охлаждающий валик, охлаждаемый водой с температурой, меньшей, чем у первого валика, и составляющей 10 и 20oС, при этом окружная скорость или скорость вращения второго валика на 10-40% выше, чем скорость первого валика.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру охлаждающей воды первого валика поддерживают в пределах 15-18oС, и второго валика - в пределах 12-15oС, а окружная скорость второго валика на 20-30% выше, чем скорость первого валика.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что скорость валиков составляет от 300 до 450 м/мин.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что расстояние между щелью ширительной головки и первым валиком составляет от 2 до 5 мм, и расстояние между щелью и точкой контакта экструдированного материала на первом валике находится в диапазоне от 10 до 15 мм.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что щель ширительной головки составляет от 0,3 до 0,5 мм.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что адгезионный полимерный материал является совместимым с полиэтиленом, причем указанный материал является линейным полиэтиленом низкой плотности с плотностью 0,895 -0,910 г/см3.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что адгезионный материал используют в количестве от 5 до 15 вес.% от линейного полиэтилена низкой плотности центрального слоя.
8. Многослойная пленка, получаемая соэкструзией и состоящая из центрального слоя из линейного полиэтилена низкой плотности, имеющего плотность 0,915-0,935 г/см3, и по меньшей мере одного слоя адгезионного полимерного материала, отличающаяся тем, что имеет предел текучести между 15 и 80 Н/мм2 и критическое удлинение между 50 и 500%.
9. Пленка по п.8, отличающаяся тем, что ее предел текучести составляет от 40 до 80 Н/мм2, а критическое удлинение - от 50 до 100%.
10. Пленка по любому из пп.8 и 9, отличающаяся тем, что дополнительно содержит слой адгезионного материала, обладающего свойствами, совместимыми с линейным полиэтиленом низкой плотности.
11. Пленка по п.10, отличающаяся тем, что слой адгезионного материала образован из линейного полиэтилена низкой плотности, имеющего плотность 0,895-0,910 г/см3.
12. Пленка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что слой адгезионного материала составляет от 5 до 15 вес.% от линейного полиэтилена низкой плотности основного слоя.
13. Пленка по любому из пп.8-12, отличающаяся тем, что ее толщина составляет от 2 до 100 мкм.
14. Пленка по любому из пп.8-13, отличающаяся тем, что она используется для упаковки штабелированных модулей.
15. Пленка по любому из пп.8-13, отличающаяся тем, что она используется для упаковки модулей, подлежащих штабелированию, причем элементами, образующими штабель, могут быть контейнеры с минеральной водой, рулоны бумаги, кирпичи, механические детали, керамика, пищевые и фармацевтические продукты, ламинаты и профильные изделия.
RU96122852/04A 1995-12-06 1996-12-05 Способ получения соэкструзией полиэтиленовой многослойной пленки и многослойная пленка, получаемая таким способом RU2199444C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT95MI002560A IT1277038B1 (it) 1995-12-06 1995-12-06 Film multistrato polietilenico
ITMI195A002560 1995-12-06
ITMI95A002560 1995-12-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96122852A RU96122852A (ru) 1999-01-20
RU2199444C2 true RU2199444C2 (ru) 2003-02-27

Family

ID=11372667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96122852/04A RU2199444C2 (ru) 1995-12-06 1996-12-05 Способ получения соэкструзией полиэтиленовой многослойной пленки и многослойная пленка, получаемая таким способом

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6187236B1 (ru)
EP (1) EP0778121B1 (ru)
JP (1) JPH09174667A (ru)
KR (1) KR970033739A (ru)
CN (1) CN1084248C (ru)
AR (1) AR004864A1 (ru)
AT (1) ATE198852T1 (ru)
AU (1) AU709917B2 (ru)
BR (1) BR9605854A (ru)
CA (1) CA2191675A1 (ru)
CZ (1) CZ354096A3 (ru)
DE (1) DE69611662T2 (ru)
DK (1) DK0778121T3 (ru)
ES (1) ES2153531T3 (ru)
HU (1) HUP9603359A3 (ru)
IT (1) IT1277038B1 (ru)
NO (1) NO965185L (ru)
PL (1) PL317367A1 (ru)
PT (1) PT778121E (ru)
RU (1) RU2199444C2 (ru)
TW (1) TW397766B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100815605B1 (ko) * 2002-02-18 2008-03-20 바프렉스 주식회사 공압출 다층필름의 제조방법 및 장치
CN101475074B (zh) * 2009-01-22 2012-05-16 黄山永佳（集团）有限公司 一种自润滑聚乙烯薄膜
US20110151216A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 Paragon Films, Inc. Cast Power Stretch Films With Improved Load Containment Force
CL2011000532A1 (es) * 2011-03-14 2014-06-20 Univ Santiago Chile Proceso para la obtencion de un film que comprende la incorporación de agentes antimicrobianos de origen natural en una estructura polimerica a través de un doble proceso de extrusión al material polimérico.
CN102615758B (zh) * 2012-04-05 2014-04-16 北京化工大学 一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线及复合方法
CN108943929B (zh) * 2018-06-08 2020-08-11 黄山至德新材料科技有限公司 一种聚烯烃热收缩膜及其制备方法和应用

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3547891A (en) * 1969-04-02 1970-12-15 Eastman Kodak Co Heat formable polyester film
US4166089A (en) * 1969-11-13 1979-08-28 Agfa-Gevaert N.V. Corona free pinning of extruded polymer film
CA1157216A (en) 1978-09-15 1983-11-22 William F. Briggs Coextruded thermoplastic stretch-wrap
HU188043B (en) * 1980-04-30 1986-03-28 Sumitomo Chemical Co,Jp Process for producing cyclopentenolene derivatives
US4367256A (en) * 1981-05-15 1983-01-04 Union Carbide Corporation Cling-wrap polyethylene film
US4418114A (en) * 1982-04-29 1983-11-29 Mobil Oil Corporation Coextruded thermoplastic stretch-wrap
EP0139089A3 (en) * 1983-06-28 1986-01-08 Union Carbide Corporation Process for reducing vedge waver during formation of film from lldpe resins
EP0317166B2 (en) * 1987-11-19 1998-12-23 Exxon Chemical Patents Inc. Thermoplastic films for use in stretch/cling applications
US5248547A (en) * 1988-10-25 1993-09-28 Mobil Oil Corporation Multi-layer coextruded polyolefin stretch wrap films
US5019315A (en) * 1988-10-25 1991-05-28 Mobil Oil Corporation Preparing multi-layer coextruded polyolefin stretch wrap films
US5261536A (en) * 1988-10-25 1993-11-16 Mobil Oil Corporation Multi-layer coextruded polyolefin stretch wrap films
JPH0326707A (ja) * 1989-06-26 1991-02-05 Mitsui Toatsu Chem Inc 防護シート
US5108844A (en) * 1989-12-28 1992-04-28 American National Can Company Blended films, structures therefrom, and methods of making and using them
US5399426A (en) * 1992-10-19 1995-03-21 The Dow Chemical Company Polyethylene stretch films
US5419934A (en) * 1992-12-18 1995-05-30 Mobil Oil Corporation Multilayer coextruded polyolefin stretch wrap films
US5334428A (en) * 1992-12-28 1994-08-02 Mobil Oil Corporation Multilayer coextruded linear low density polyethylene stretch wrap films
JP3026707B2 (ja) * 1993-10-05 2000-03-27 出光石油化学株式会社 分岐状ポリカーボネートの製造方法
IT1304704B1 (it) * 1995-09-01 2001-03-28 Manuli Stretch Spa Film multistrato polietilenico

Also Published As

Publication number Publication date
AU7415196A (en) 1997-06-12
ES2153531T3 (es) 2001-03-01
EP0778121A2 (en) 1997-06-11
NO965185L (no) 1997-06-09
TW397766B (en) 2000-07-11
KR970033739A (ko) 1997-07-22
HUP9603359A2 (en) 1997-10-28
AU709917B2 (en) 1999-09-09
PT778121E (pt) 2001-06-29
CZ354096A3 (en) 1997-06-11
EP0778121A3 (en) 1997-12-17
JPH09174667A (ja) 1997-07-08
DK0778121T3 (da) 2001-02-12
ITMI952560A1 (it) 1997-06-06
HUP9603359A3 (en) 1998-03-02
PL317367A1 (en) 1997-06-09
BR9605854A (pt) 1998-08-25
CN1157210A (zh) 1997-08-20
HU9603359D0 (en) 1997-01-28
DE69611662T2 (de) 2001-05-03
CN1084248C (zh) 2002-05-08
EP0778121B1 (en) 2001-01-24
ITMI952560A0 (ru) 1995-12-06
AR004864A1 (es) 1999-03-10
US6187236B1 (en) 2001-02-13
NO965185D0 (no) 1996-12-04
CA2191675A1 (en) 1997-06-07
IT1277038B1 (it) 1997-11-04
DE69611662D1 (de) 2001-03-01
ATE198852T1 (de) 2001-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4668463A (en) Method of making linear low density polyethylene film
KR100577726B1 (ko) 가소성 필름 및 부직 라미네이트의 고속 제조 방법
US4626574A (en) Linear low density polyethylene film and method of making
US5916692A (en) Multilayer polyethylene film
EP2173794B1 (en) Polyethylene films
FI94055C (fi) Lineaarista pientiheyksistä polyeteeniä oleva valukalvo
JP5130495B2 (ja) ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体
US4608221A (en) Process for reducing draw resonance in polymeric film
RU2199444C2 (ru) Способ получения соэкструзией полиэтиленовой многослойной пленки и многослойная пленка, получаемая таким способом
MX2008005321A (es) Metodo y aparato para producir cintas de pelicula con ranura orientada.
JP4650019B2 (ja) ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体
US4859379A (en) Process for reducing draw resonance by heating film after extrusion
US6007760A (en) Method of producing inflation film, apparatus therefor and molded articles thereof
CA2324042A1 (en) Production of stretch plastic film
KR20180073212A (ko) 공압출 공법을 이용한 생분해성 고분자 박막 제조 방법
RU96122852A (ru) Многослойная пленка из полиэтилена
JP2598293B2 (ja) 一軸延伸フイルムの製造法
KR20140122273A (ko) 개선된 드로우다운으로의 폴리에틸렌 압출 코팅
JP5318307B2 (ja) ポリオレフィン系樹脂フィルム及びポリオレフィン系樹脂フィルム用組成物
MXPA96006163A (en) Multiple layer film based on polyethylene
CN114454577B (zh) 一种增韧耐温sps双向拉伸复合薄膜及其制备方法
WO2000074929A1 (en) Machine direction oriented high molecular weight, high density polyethylene films with enhanced water vapor transmission properties
KR920003036B1 (ko) 열접착성 수지 조성물 및 그를 이용한 다층 필름
JP2950716B2 (ja) 高機能シートとその押出成形方法
JPS6192817A (ja) 熱可塑性樹脂積層フイルム又はシ−トの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031206