TW393356B - Steel wire for pulse MAG welding and manufacture therefor - Google Patents

Steel wire for pulse MAG welding and manufacture therefor Download PDF

Info

Publication number
TW393356B
TW393356B TW087106998A TW87106998A TW393356B TW 393356 B TW393356 B TW 393356B TW 087106998 A TW087106998 A TW 087106998A TW 87106998 A TW87106998 A TW 87106998A TW 393356 B TW393356 B TW 393356B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
welding
electrode
scope
steel
content
Prior art date
Application number
TW087106998A
Other languages
English (en)
Inventor
Tokihiko Kataoka
Koichi Yasuda
Kenji Tokinori
Original Assignee
Kawasaki Steel Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Co filed Critical Kawasaki Steel Co
Application granted granted Critical
Publication of TW393356B publication Critical patent/TW393356B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053Fe as the principal constituent
    • B23K35/3073Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261Rods, electrodes, wires
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

A7 B7 五、發明説明(]) 【發明之技術領域】 本發明係關於一種適用於焊接筆直接進行塗飾之汽車 用鋼板等的焊接施工之脈衝M A G焊接用焊條及其製造方 法,尤其是在焊接施工中,不但可使電弧達到安定化及減 低濺射產生量,而且還能抑制溶渣的產生量及防止溶渣的 Μ離》 經濟部中央標準局員工消费合作社印裝 【習知之技術】 因自動焊接的急速普及,而使得以A r — C 〇2混合氣 體,A r - 〇2混合氣體或A r ·- C〇2—〇2混合氣體來 作爲屏蔽氣體的焊接法,在汽車,造船及建築等的各領域 中廣泛地被使用,而其生產性取決於焊接逮度。 但,就現行焊接施工而言,爲了確保良好的焊珠形狀 及防止濺射頻繁產生,一般是以低速來實施焊接,因此即 使是在高速中也能夠進行良好的焊接之焊條的需求極高。 習知、藉由低電流脈衝焊接法與焊接組成的調整而來 減低薄鋼板焊接時產生的濺射與確保焊珠的形狀之技術, 係如^日本特開昭6 2 — 2 9 6 9 9 3號公報中所記載者, 爲了將焊條組成的參數K (K = C — 〇 . 〇 6 S i — 0 . 07Mn + 4S + 3N — 0 . 02)設定於 0 , 04 〜0 .1 5的範圍內,而必須含有較多的C,S,N (造 成縮孔及龜裂的元素),以及減低作爲脫氧劑之不可欠缺 的S i,Μη元素,並且有必要將脈衝頻率調整爲2 2 5 Hz (圖3)。又,爲了謀求高速焊接,而必須根據表3 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -* r 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨0 X 297公釐) . -4 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7_五、發明説明(2 ) 實施例的焊接條件及圖2來進行電極的設定及煩雜的兩電 極焊接施工,且有必要在低電流(焊條的供給速度< 7m /min)。 又,藉由K (鉀)的添加來減低濺射產生量的方法, 係如日本特開平6 — 2 1 8 5 7 4號公報中所記載者,此 方法雖有利於減低中,低速焊接中的濺射,但在高速焊接 中無法低減濺射及防止溶渣剝離。 【發明所欲解決之課題】 本發明之目的在於提供一種不僅可在高速焊接中發揮 Κ (鈣)的濺射低減效果,而且還能抑制溶渣的產生量及 防止溶渣的剝離,而藉此得以有效地防止焊接後的塗飾缺 陷之脈衝MAG焊接用焊條及其製造方法。 【用以解決課題之手段】 經由本發明者們的深入硏究而得知,在藉由K的添加 來達成低濺射化的焊接用焊條中,不僅可在高速焊接中發 揮K (鈣)的濺射低減效果,而且還能抑制溶渣的產生量 及防止溶渣的剝離,而藉此得以有效地防止焊接後的塗飾 缺陷。以下將敘述其硏究結果。 (1) 爲了使濺射低減,而令K在〇 · 〇〇〇1〜 〇.0030wt%的範圍內含於焊條的鋼中較爲有利。 (2) 在高速脈衝MAG焊接中爲了維持濺射低減效 果,有必要將焊條的鋼組成設定爲C:〇.〇45wt% (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -*?T- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -5 - A7 B7 五、發明説明(3 ) 以下。又,爲了能夠更爲提升其效果,使C a的含量爲 〇 . 0020wt%以下,Ti 的含量爲 〇 . 〇6wt% 以下,且C一Ti/4爲0.03以下的範圍內較爲理想 〇 (3 )另一方面,在含有K的鋼之焊條中,爲了抑制 溶渣的產生量及防止溶渣的剝離’而有必要將鋼的組成設 定爲·
Si:0.15 〜0.50wt%, Μη : Γ. 0 〜2 . 〇wt%, O:0.003〜0.020wt%, 且以(S i+Mn)/(Ox230)能夠形成 0.2以下之方式來調整Μη,0。 (4)又,令Se的含量爲0 .003wt·%以上, 而使得更能夠達成低濺射化》 (5 )又,令K含於鋼中時,較理想是在抽繚加工前 的退火中·,使內部氧化層形成於焊條表層,然後再使K擴 散,而予以安定保持成爲一氧化物。 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (6 )如此一來,不僅可在高速焊接中發揮K (鈣) 的濺射低減效果,而且還能抑制溶渣的產生量及防止溶渣 的剝離,而藉此得以有效地防止焊接後的塗飾缺陷。 亦即,本發明之主要構成係如以下所述。 (1 )本發明之脈衝MAG焊接用焊條的特徵係於滿 足下式(1 )的範圍內含有下列各元素,剩餘部分則實質 上爲F e之鋼所構成者: 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ~ 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 ___^_B7 _ 五、發明説明(4 ) 2.0 ^ (Si + Mn)/(Ox230).....(1) C:〇.〇45wt%以下, Si:0.15〜0.50wt%, Μη : 1 . 0 〜2 . Owt%, Ο: 0 . 003 〜0 . 020wt%, K:〇.〇〇〇l 〜0.0030wt%。 (2 )如上述第1項之脈衝MAG焊接用焊條,其中 更可由含有Ca:0.0001〜0.〇〇2〇wt%的 鋼所構成者。 (3 )如上述第1或2項之脈衝ΜΑ0焊接用焊條, 其中更可由含有T i : 〇 . 00 1〜〇 . 〇6wt%,且 滿足下式(2 )之範圍的鋼所構成者。 0.030^C-Ti/4·· · · · (2) (4 )如上述第1或2項之脈衝MAG焊接用焊條, 其中在上述焊條中具有內部氧化層及K的稠密層。 (5 )本發明之脈衝MAG焊接用焊條的製造方法的 特徵係於塗佈鉀鹽水溶液之後,在由含有下列各元素的鋼 所構成的元線表面上施以退火處理; C : 0 . 〇45wt%以下, Si:0.15〜0.50wt%, 本k張认適用中關家標準(CNS ) ( 210X2_97公釐) L--^------^------1T------M (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、發明説明(5 ) Μη:1·0 〜2.〇wt%, 而使形成K含量:〇.0001〜0.〇〇3〇wt %,〇含量:0.003〜0.020wt%,且滿足下 式(1 )之鋼組成的元線,然後再施以抽線加工者。 2.0 ^ (Si + Mn)/(Ox230).....(1) (6) 如上述第5項之脈衝MAG焊接用焊條的製造 方法,其中在施以退火處理之後,抽線加工之前,進行酸 洗,接著再執行鍍銅處理。 (7) 如上述第5或6項之脈衝MAG焊接用焊條的 製造方法,其中藉由退火處理來形成內部氧化層。 【發明之實施形態】 首先,針對在本發明中將焊條的鋼組成限定於上述範 圍的理由加以說明。 經濟部中央標隼局貝工消费合作社印製 {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) C:0.045wt%以下 C爲有利於提高焊接金屬的強度,爲了確保所期望的 強度,有必要添加定量的C。另一方面,爲了能在高速脈 衝MA G焊接中也可維持濺射低減效果(藉由K的添加來 降低電離電壓,擴大電弧,以及予以軟化,而產生的濺射 低減效果),有必要盡可能減低固溶C量。 在此,經由這些特性的考量,在本發明中的C含量爲 1紙張尺度適用中國國家標準(〇奶)八4規格(210父297公釐) 7«^ A7 B7 經濟部中夬標準局貝工消費合作杜印製 五、發明説明(6 ) 0 . 0 4 5 w t % 以下。 Si :〇. 15 〜0.50w t % S i主要爲脫氧劑中不可欠缺的元素,若未滿 0.15wt%的話,則保持焊接金屬的健全性。另一方 面,在焊接中約有1/3化爲溶渣,亦即S i的氧化物( S i 〇2)將會因凝結而形成厚度厚,且與溶著金屬的結合 力較弱之富有剝離性的玻璃質溶渣。因此,其添加量本身 有一上限,若添加量超過0.5Owt%的話,則會使溶 渣易於剝離。因此而將S i的含有量限定於〇 . 1 5〜 0.50wt%的範圍內。 Mn : 1 . 〇 〜2 . 〇wt% Μη爲脫氧劑中不可欠缺的元素,亦爲取得高強度, 高勤性不可欠缺的元素。並且,藉由Μη的添加,不但可 以減低S4的氧化,而且還有防止溶渣形成玻璃化之作用 。但若其含量未滿1.Owt%的話,則無法達成其添加 效果,另一方面,若超過2.Owt%的話,則會導致靭 性劣化,因此而將Μη的含有量限定於1 . 0〜 2.0wt%的範圍內。 〇:0.003〜0.020wt% 若於焊條中添加0,則會使得在增加溶渣生成量的同 時,增大F e的氧化,而產生密著性佳的溶渣,進而具有 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 _B7____五、發明説明(7 ) 防止溶渣的剝離之效果,因此有需要添加〇 . 〇 〇 3w t %以上的0。但若超過Ο . 0 2 Owt%的話,則會形成 較厚的溶渣,而導致溶渣易於剝離。因此而將〇的含有量 限制於0.020wt%以下。 又,針對種種的組成調査結果,若(S i + Mn) / ( 0x230)的比超過2 . 0的話,則溶渣與溶著金屬 的密著性將會降低,而導致溶渣易於剝離。因此,有必要 以能夠使(S i + Mn) / (0x2 30)的比形成在’ 2 . 0以下之方式來調整Si,Μη,0的含量。 K :0.0001 〜〇.〇03〇wt% K係有助於濺射的低減,但若其含量耒滿- —*—- . 0 . 000 lwt%的話,則無法達成其添加效果,另一 方面,若超過0 . 0030wt%的話,則睿導-致-溶-滴不 安定,而引發大粒的濺射,因此而將K的含有量限定於 0.00Ό1〜0.0030wt%的範圍內。最理想是 限定於0.0003〜0.OOlOwt%的範圍內》 又,若沸點低至7 6 0 °C的話,則由於在溶鋼階段的 良品率非常的低,因此難以使K存在於焊條中,但可利用 在後述之抽線工程中的熱擴散來予以克服。 以上,雖是針對必須成分加以說明,但在本發明中亦 可因應所需添加其他成分,如以下所述。 Ti :〇.〇〇]_ 〜〇.〇6wt% 11 I "^裝 111 ;多 11 —-111 贫 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > A4規格(210X297公釐) -10- A7 B7 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 五、發明説明(8 ) 〇 . 0302C-Ti/4 如以上所述,爲了能在高速脈衝MA G焊接中也可維 持濺射低減效果(藉由Κ的添加而形成的濺射低減效果) ,有必要盡可能減低固溶C量。 由於在高溫中易形成碳酸鹽,而使得Κ與電弧環境中 的二氧化碳結合,因此而令Κ含量會有所減少,但是只要 能夠降低焊條中的固溶c量,便可以在電弧環境中M 成κ的碳酸鹽,因此所添加的κ還是照樣能夠發揮其_功^效 〇 在此,可藉由T i的添加(形成T i C )來有效地減 低析出於鋼中的固溶C,且由於此析出物中的C不會影響 到K的碳酸鹽化,因此能充分地發揮K的低濺射效果,此 刻的T i含量必須爲〇 . 0 〇 1 w t %以上。 但,若含量超過0.06wt%的話,則由於會形成 粗大的溶滴,且濺射量會有所增加,因而必須將Ti含量 設定在0·. 06wt%以下,且Ti與C的含量必須符合 0 . 030会C-Ti/4之範圍》並且,只要Ti與C 的含量滿足此範圍的話,則便能將溶接金屬中的固溶C量 抑制於0 . 0 3 0 w t %以下。 Se : 〇 . 〇〇3 〜0 . 2wt% S e係有助於取得低濺射化之良好的焊珠形狀,但若 其含量未滿0.003wt%的話,則無法達成其添加效 果,相對的,若超過0.2wt%的話,則會導致耐溶渣 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
T 本紙浪尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 A7 _B7 五、發明説明(9 ) 剝離性受到極大的影響,因此而將S e的含有量限定於 0.003〜0.200wt%的範圍內》
Cr : 0 . 60wt%以下,Ni : 3 . Owt%以 下,Mo : 0 . 5〇wt%以下,Cu : 3 · OOwt% 以下,B : 0 . 005wt%以下
Cr,Ni ,Mo,Cu及B係爲了確保焊接金屬的 強度及耐惡劣環境性之需而添加。但,過度添加會導致軔 性降低,因此而分別將其含有量限定於上述的範圍內。’ 由Ti ,Zr ,A1,Nb及V之中至少選擇一種: 0 . 3 0 w t % 以下 T i ,Z r,Al,Nb及V係爲了確保焊接金屬的 強度及耐惡劣環境性之需而添加。但,過度添加會導致勒 性降低,因此而分別將其含有量(單獨添加或複合添加) 限定於0.3Owt%以下。特別是在進行高速的焊接時 ,若將Ti的含量限定於〇.3〇wt%以下的話,則能 使溶滴及溶接金屬的粘性降低,而藉以取得良好的焊珠形 狀。 P:0.030wt%以下,S:〇.〇35wt% 以下,N:〇.〇l〇wt%以下 由於P,S及N的添加會使溶接金屬的韌性降低,因 此而盡可能的減低其含量,但可容許在P : 0 · 030wt%以下,S : 0 . 035wt%以下,N :0.010wt%以下的範圍內。 在此,先不論及K與0如何,將上述適宜的成分組成 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2】0X297公釐) -12- - . 裝 I I __ I I 訂 nn—— /Μ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 __B7_ 五、發明説明(1〇 ) 調製到目標値的溶鋼.,係藉由連續鑄造來形成鋼環坯,之 後利用熱軋來形成蕊線。 然後,在進行退火處理之後,施以酸洗,鍍銅及抽線 加工而製成焊條,但就本發明而言,最重要的是在上述退 火處理中,於蕊線的表層部形成內部氧化層的同時,使K 含於此內部氧化層中。 其理由,若沸點低至7 6 0°C的話,則由於在溶鋼階 段的良品率非常的低,因此難以使K存在於焊條中,但可 利用在抽線工程中的熱擴散來予以克服。 上述之退火處理的環境,較理想是採用氮氣等的惰性 氣體環境,在此惰性氣體環境中,藉由焊條中的水分,表 面的氧化膜或含於環境中的微量氧化性氣體( C〇2,H2〇,〇2)來使內部氧化層形成於蕊線的表層 ,且令K擴散到此內部氧化層,而予以安定保持成爲一氧 化物。 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 又,有關添加K的方面,亦可由最終製品的塗飾或抽 線潤滑劑來·賦予,雖然如此手段之K的安定性及均一性不 盡理想,但不失是一有效的手段。 然後,再運用習知方法,施以酸洗,鍍銅及抽線加工 而形成製品。 .【實施例】 首先,藉由熱軋加工來將表1,2所示組成的鋼錠( 其中Cu係包含之後的電鍍附著量)予以形成5.5〜 -13- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X2.97公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明(彳彳) 7 . Ommii的鋼線,接著利用冷抽線加工來使線徑形成 2 . 0〜2 . 8mm0。其次,在輦佈2〜3 0%的檸檬 酸3鉀水溶液之後,於〇2: 200ppm以下,c〇2: 0 . 1 %以下的N 2環境中(露點:一 2 °C以下)加熱至 750〜9 50 °C,並藉由線徑,鉀鹽濃度及加熱溫度· 時間的調整來調整因焊條的內部氧化而產生的氧含量及钟 含量,然後施以酸洗,C u電鍍及冷抽線加工,藉此來製 成1.2mm0的焊接用鋼焊條。 · 其次,使_用如此取得的焊接用鋼焊條》而來調査在進 行搭焊時的濺射產生量及溶渣剝離性,其結果如表3所示 〇 在此,焊接係使用A r _ 2 0%C 〇2’混合氣體來作爲 屏蔽氣體,流量:20(l/min),脈衝電源(尖峰 電流I p = 4 6 0A ’基準電流I b = 6 0A,脈衝尖峰 寬Tp = l . lms),平均電流:280A (頻率 500H2 ,焊條供給速度9〜llm/min),電壓 :30V,焊接速度:llc/min,而來進行3 . 2 mm的薄齣板之搭焊。 濺射產生量的目標値係設定於〇 . 5 0 g/m i η以 下。0.35g/min以下爲:良好(〇),〇.35 g/mi η以上且〇 . 50g/mi η以下爲:可(△) ,,超過 0 . 50g/min 爲:不良(X)。 溶渣自然剝離率的目標値係設定於2 0%以下。10 %以下爲:良好(〇),10%以上且20%以下爲:可 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) I!— ^------裝------訂------r (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
-14- 經濟部中央標準局員工消費合作社印装 A7 ___' _B7_ 五、發明説明(12 ) (△),超過20%爲··不良(X)。 其結果如表3所示。 圖2係表示(C_T i/4)與濺射產生量的關係曲 線圖。圖3係表示(S i+Mn)/(Ox230)與溶 渣自然剝離率的關係曲線圖。 如表3所示一般,若把焊條的組成控制於本發明之適 切的範圍內的話,則將如圖2及圖3所示,即使是在高速 的焊接中,不僅可以有效地減低濺射,而且還能夠抑制溶 渣剝離。· 又,如適合例2 3〜2 6所示一般,藉由S e的添加 ,將能更爲提高濺射低減效果。 相對的,由於比較例27的C含量超過0·50wt %,C-Ti/4超過0 . 030,因此濺射頻繁產生。 又,由於比較例28的S i含量超過0 . 50wt%,比 較例2 9的1^11含量未滿1.0 0评1;%,因此無法取得 充分的溶渣密著性。又,由於比較例3 0的C a含量超過 0 . 002 Owt%,因此濺射頻繁產生《又,由於比較 例3 1的T i含量超過0 . 0 6wt%,因此濺射頻繁產 生。又,由於比較例32,33的(Si+Mn)/( 0x230)超過2 . 0,因此無法取得充分的溶渣密著 性。又,由於比較例34,35的C — Ti/4超過 0 · 030,因此濺射頻繁產生。又,由於比較例36, 37的K (鉀)未滿0 . 0001%,因此濺射頻繁產生 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -訂 r -15- A7 B7 五、發明説明(13 ) 【發明之效果】 若利用本發明,將可於脈衝MAG焊接中取得電弧安 定性佳,濺射產生量極少,溶渣產生少及溶渣剝離不易, 且平坦之良好的焊珠形狀。 【圖面之簡單的說明】 第1圖係表示焊條表層之內部氧化層。 ' 第2圖係'表示(C-T i / 4)與濺射產生量的關係 曲線圖。 第3圖係表示(S i + Mn ) / (Ox 2 3 0 )與溶 渣自然剝離率的關係曲線圖。 —--^------^------、tT------# (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -16-
7 7 A B 五、發明说明(14) 經濟部中央標隼扃貝工消費合作社印装 m I % % % % % % % % % 5: % % % f: I ^ ύ o* OJ o § § e § i i i § •«4 i § i 〇· i 〇· i 〇· 1 o' § 〇· Si+你 0x230 s m*4 oo —· —i δ —· S O. s o' ίΒ 〇· s 一· S3 〇· s CO 〇· s 〇· s s s 〇· S3 Zr+Al+Nb+V, 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 〇· V.% 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 s 〇· 〇· s o' s 〇· 0.0004 0.0006 0.0002 0.0009 ft 0001 0.0030 0.0007 0.0006 0.0005 0.0004 0.0003 0.0003 0.0007 0.0002 0.0001 0.0009 2100.0 0.0008 °s 0.0068 0.0062 0.0057 0.0058 0.0099 0.0100 0.0061 0.0097 0.0042 0.0089 0.0067 0.0098 0.0075 0.0074 0.0042 0.0053 0.0092 0.0060 0.0025 0.0034 0.0028 0.0021 0.0023 0.0020 0.0031 0.0042 0.0040 0.0058 0.0059 0.0041 0.0018 0.0019 0.0035 0.0031 0.0046 0.0030 ,| 1 1 1 ' 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.0020 1 ! 0.0008 1 1 1 «§ Ί 1 1 0.0003 1 0.0005 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.0010 1 1 〇 〇· ft 〇· 2 〇· 〇· 〇· s o' 〇· s 〇· S3 〇· 〇* CO 〇· s 〇· 〇· s 〇 〇· oo o* 〇· £i 1 1 1 i ! 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 [ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ί tn 〇· 2 〇· s 〇· S 〇· s 〇· 1 1 1 CO 〇· 1 1 1 1 1 1 1 1 1 § 〇· oo o o' CO o o* o* i O* 2 o o' i 〇· '«J* o o' £2 o 〇· i 〇· I 〇· § o' n 〇· i 〇· oo o 〇· CD 〇· 〇· 1 O* D- ^ i o* i 〇· § 〇· § 〇· i 〇· § o I 〇· § 〇· i 〇· 1 〇· i o* i 〇· 1 〇· i 〇· 1 〇· I 〇· i o. § 〇· J- ^ sa ft 一· s S3 —· ia —· 18 —· tn 一· 二 •-奋 〇· 〇· 〇· 〇· O* s 〇· 〇· in o* 〇* o' 〇· 〇· s cT S5 〇· 〇· o' o* 〇· 1 § 〇· o 〇· § 〇· i 〇· § 〇· § 〇· i 〇· § 〇· § 〇· i o* § o* i 〇· § o' i 〇· 碧 ο* § 〇· in E O* % 〇· 一 CO CO ^s· in CO t- 00 03 o 22 in CO oo 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210Χ:297公釐) -17- 明 説 明 發 5 1 Α7Β7 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印裝 【3概】 m I % % % % % % 唇 % % % % % % έ=卜 ό tn 〇· i 〇· i 〇· § o* s 〇· i 〇· § 〇· eo 〇 § 〇· § 〇· s 〇· § o. o o’ i 〇· i o* § 〇· I 〇_ i o* i 〇· 3 十 8 X 〇 S 〇4 sg § 8 〇· 英. —· CO 〇· 15 S3 o 〇· 〇· s 〇· in o* s oi <0 —· 〇· 1〃 雲f 3¾ 1 S O* 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S o* i 〇# M 〇· 1 o* 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i •-明 〇· 3 〇_ 1 1 1 1 1 1 s 〇· 1 1 1 s 〇· 1 1 s 〇· s o' Γ 1 ZJ000O 0.0003 0.0002 0.0005 0.0007 j 0.0004 0.0008 1 0.0003 0.0003 0.0002 0.0002 0.0002 0.0004 0.0002 0.0002 0.0004! 0.0003 1 1 0.0042 0.0057 0.0052 0.0083 eg〇〇O a〇〇42 j a 0103 1 ft 0054 0.0124 0.0104 0.0104 0.0075 0.0085 0.0032 0.0030 0.0065 0.0056 0.00641 0.0089 ZS 0.0022 0.0035 0.0033 0.0059 0.0061 ,0.0039 :0.0021 0.0018 0.0018 0.0018 0.0018 0.0032 0.0026 0.0028 0.0028 0.0024 0.0025 0.00581 _1 0.0045 .4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.0025 1 1 1 1 1 1 1 1 I 10.0020 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 .5S CO 〇· 〇 o* 〇· oo 〇· eo 〇· s 〇· eo o* S3 O. 〇· CO 〇· S3 〇· S O* 〇· S3 〇· S3 〇 〇· So 〇_ 〇· 〇* !#3 〇* .¾ o* 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2卷 c4 c4 1 1 1 1 1 1. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 〇· 〇· 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 CO ^ αο〇4 1 〇_ 1 〇· I o* i 〇· § 〇_ o 〇· oo 〇· § 〇· I 〇· g 〇· i 〇· oo o 〇· § o* § o' § 〇· I 0* 3 〇· i 〇· 0.¾ 'S/ i 〇· § 〇· i 〇· i 〇· i 〇· 1 〇· i 〇· 1 o* i 〇· i 〇· i 〇· 1 〇· I 〇· I o i 〇· 1 〇_ 〇· 1 O* i 〇* =¾ ?? «•4 穿· 〇 s S3 —· Μ 穿 o' 〇· 〇· 〇· 〇· 〇· 〇· 〇· 3 〇 〇· 〇· 〇· 〇· 15 〇· S3 〇· 〇· 〇_ 〇· 〇 i ο. 〇· i 〇· § o' i 〇· i 〇· § 〇· QO o 〇· i 〇· i 〇· § 〇· § 〇· § 〇· 1 〇_ i 〇_ in s 〇· i O* i 0* i 〇· 4 2 53 SI S3 S3 §s s S3 CO So (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Γ 裝. 訂 i 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) -18- A7 B7 五、發明説明(16) 【表3】 經濟部中央標準局貝工消費合作杜印製 焊條 No. ⑴式 ⑵式 濺射 溶渣 備註 產生量 (g/min) 評価 自然剝離率宰 (%) 剝離性 評價. 1 1.09 0. 022 0.41 Δ 9 〇 適合例 2 1.18 0.012 0.32 〇 8 〇 " 3 1.24 0.005 0.26 〇 11 Δ // 4 1.27 0. 030 0.45 Δ 10 Δ ft 5 0.80 0.023 0.42 Δ 6 〇 // 6 0.80 0. 027 0.43 Δ 4 〇 // 7 1.16 0. 028 0.46 Δ 8 〇 ft 8 0.67 0. 021 0. 39 Δ 3 〇 ft 9 1.65 0.023 0. 40 Δ 12 Δ ft 10 0.83 0.030 0. 47 △ 5 〇 // 11 1.06 0.021 0. 38 △ 6 〇 // 12 0. 78 0.028 0. 44 Δ 2 〇 // 13 0.96 0.025 0. 40 △ 5 〇 // 14 1.05 0.028 0. 41 Δ 7 〇 // 15 1.69 0. 028 0.44 △ 14 . △ // 16 1.28 0.028 0. 43 Δ 12 Δ // 17 0.90 0.030 0.48 △ 5 〇 // 18 1.23 0.028 0.46 △ 8 〇 // 19 2.00 0.015 0.33 〇 18 Δ // 20 1.46 .0. 005 0.25 〇 13 Δ . // 21 1.40 0.028 0.47 △ 12 Δ // 22 0.90 0.021 0.38 △ 7 〇 // 23 1. 38 0.022 0.33 〇 10 △ // 24 1.85 0. 024 0.36 △ 12 Δ // 25 0. 76 0. 021 0. 28 〇 3 〇 ft 26 1.45 0.018 0.30 〇 9 〇 // 27 0.43 0.035 1.05 X 4 〇 比較例 28 0.74 0.024 0.45 △ 26 X // 29 0.48 0.021 0.44 Δ 25 X // 30 0.99 0.027 0.96 X 16 △ // 31 0.75 0.017 0.63 X 6 〇 " 32 2.69 0.023 0. 40 △ 42 X ft 33 2.52 0.023 0.41 △ 34 X // 34 1.14 0.040 0. 86 X 9 〇 " 35 1.25 0.034 0. 59 X 10 〇 // 36 1.16 0.022 1.15 X 3 〇 // 37 0. 80 0.028 1.24 X 6 〇 // 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS )八4说格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 -19-

Claims (1)

  1. A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1、一種脈衝MAG焊接用焊條,其特徵係於滿足下 式(1)的範圍內含有下列 各元素,剩餘部分則實質上爲F e之鋼所構成者; 2.0 ^ (Si + Mn)/(Ox230) (1) C : 0 . 〇45wt%以下, Si:0.15 〜0.50wt%, ' Μ η : 1 . 0 〜2 . 0 w t %, O:0.003〜0.020wt%, K:0.0001 〜0.0030wt%。 2、 如申請專利範圍第1項之脈衝MAG焊接用焊條 ,其中更可由含有Ca : 0 .0 001〜 0 . 0020wt%的鋼所構成者。 3、 如申請專利範圍第1或2項之脈衝MAG’焊接用 焊條,其'中更可由含有Ti : 〇 . 〇〇1勝_ . 〇 |ΐ雨隸 %,且滿足下式(2 )之範圍的鋼所構成者 11 蚰丨nϋι, W !..—-------k 裝-----—:tr (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央揉準局負工消费合作社印$. 0.030 ^ C-Ti/4 丨娜::简 (2_ 4、 如申請專利範圍第1或2項之脈衝MA b焊接用 焊條,其中在上述焊條中具有內部氧化層及K的循密胃。 5、 一種脈衝MA G焊接用焊條的製造方法,其特徵 係於塗佈鉀鹽水溶液之後,在由含有下列各元素的鋼所構 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS ) A4規格(210X297公釐)-20 - 393356 A8 BS C8 D8 六、申請專利範圍 . 】 · 成的元線表面上施以退火處理; C : 〇 . 〇45wt%以下, Si : 0 . 15 〜0 . 5〇w,t%, Μη : 1 . 〇 〜2 . 〇wt%, 而使形成K含量:0 . 0001〜〇 . 〇〇30wt %’〇 含量:0 . 003 〜0 . 020wt%,足下 hr:?.: \ 式(1 )之鋼組成的元線,然後再施以抽線加工者 2.0 ^ (Si + Mn)/(Ox230) Ιί_dill 6、如申請專利範圍第5項之廳翁MA G焊接用焊條 的製造方法,其中在施以退火處理之後,抽線加工之前, 進行酸洗,接著再執行鍍銅處理。 7'如申請專利範圍第5或6項之脈衝MAG焊接用 焊條的製造方法,其中藉由退火處理來形成內部氧化層。 經濟部中央標準局負工消費合作社印装 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
    本紙伕尺度適用中困國家揉準(CNS ) A4規格(210X297公釐)-21 -
TW087106998A 1997-05-09 1998-05-06 Steel wire for pulse MAG welding and manufacture therefor TW393356B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9119473A JPH10305389A (ja) 1997-05-09 1997-05-09 パルスmag溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW393356B true TW393356B (en) 2000-06-11

Family

ID=14762188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW087106998A TW393356B (en) 1997-05-09 1998-05-06 Steel wire for pulse MAG welding and manufacture therefor

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPH10305389A (zh)
KR (1) KR100321653B1 (zh)
TW (1) TW393356B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100496866C (zh) 2004-10-14 2009-06-10 大同特殊钢株式会社 焊丝
JP6709177B2 (ja) * 2017-01-30 2020-06-10 日鉄溶接工業株式会社 薄鋼板のパルスmag溶接方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980086880A (ko) 1998-12-05
JPH10305389A (ja) 1998-11-17
KR100321653B1 (ko) 2002-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2501275B2 (ja) 導電性および強度を兼備した銅合金
CN110753597A (zh) 电弧焊方法及实芯焊丝
JP6800770B2 (ja) 薄鋼板のパルスmag溶接方法
CN107350659A (zh) 适用于全位置焊接的460MPa级无缝药芯焊丝及制造方法
JP2011245519A (ja) 耐高温割れ性に優れた溶接金属
CN112388202B (zh) 焊丝药芯和焊丝、焊丝的制备方法和焊接方法
JP2010069527A (ja) 高Al鋼の連続鋳造用モールドフラックス及び鋳片の製造方法
CN109128573A (zh) 一种基于晶粒细化机制的大热输入气电立焊气体保护药芯焊丝
TW393356B (en) Steel wire for pulse MAG welding and manufacture therefor
JP5409459B2 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
JP3465647B2 (ja) パルスco2溶接用鋼ワイヤ
CN112548400A (zh) 用于镍铬铁合金钢焊接用药皮、焊条及其制备方法
JP5562749B2 (ja) Cu−Mn系ろう材細線およびその製造方法
JP2016120519A (ja) 低水素系被覆アーク溶接棒
JP2007118069A (ja) ガスシールドアーク溶接方法
JP2001129683A (ja) パルスco2溶接用鋼ワイヤ
CN109483091B (zh) 一种焊丝药芯粉、金红石型无缝药芯焊丝及制备与应用
JP3861979B2 (ja) 炭酸ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ
JP3525191B2 (ja) Co2 ガス溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法
JPS6171196A (ja) Cr−Mo系低合金鋼のサブマ−ジア−ク溶接方法
JP7158618B1 (ja) 耐酸化性に優れたオーステナイト系Fe-Ni-Cr合金およびその製造方法
CN114480870A (zh) 一种含钛铁-镍基合金的电渣重熔方法
JP2864964B2 (ja) メッキ性およびハンダ性に優れたFe−Ni系合金冷延板およびその製造方法
JP2018122307A (ja) 薄鋼板のパルスmag溶接方法
JP3463574B2 (ja) 溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees