A7 _______B7 _____ 五、發明説明（1 ) 技術部份 - 本發明係有關廢塑料之熱解反應器，且更明確言之， 保有關可在較高之速率上使廢塑料脫氯之熱解反應器。 發明背景 近年來，更加注意處理混合塑料廢物之技術，以產生 固體燃料或油，以應有效利用有限之天然資源之需要。然 而，在廢塑料之處理，以產生油或可燃固體燃料之期間中 ，明顯存在於廢塑料中之聚氯乙烯中所含之氯轉化爲氯化 氫，此轉而腐蝕處理裝置並污染環境.。 鑒於此問題，本專利申請之申請者提出一種方法，使 用混合塑料廢物之本身重量及/或暴露其於吹送之空氣中 ，以物理方式移去混合塑料廢物中包含塑料廢物之聚氯化 乙烯及其他氯化物。然而，難以由此物理措施完全移去聚 氯乙烯，及消除去諸如玻璃及鋁箔碎屑等外物，且目前在 此物理處理後，需由化學處理聚氯乙烯，以除去其中所含 之氯化物》 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 . (請先閲讀背面之注意事項再貴本頁) 可用以處理廢塑料之已知化學方法包括日本專利公報 4 一 2 2 0 4 3 2號所發表之一種，其中，廢塑料加熱至 3 0 0 °C，熔化及熱解，以放出氯化氫，從而使廢塑料脫 氯。 依據該所提出之熱解方法，廢塑料放進一尽應器外殼 中，並由安排於外殼之外表面周圍上之加熱器間接加熱， 熱輻射發送通過外殼壁而至廢塑料。然而，由此安排，在 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210 X 297公釐） 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 ____B7 _ 五、發明説明（2 ) 反應器外殼之整個壁厚中產生一陡峭之溫度梯度，保持反 應器外殼之內表面於一相當低之溫度上。尤其是，保持於 約1 3 0至1 4 0°C上之反應器外殼之內表面之區域當暴 露於外殼中所產生之氯化氫中時，易於鏽蝕，此嚴重損害 反應器外殼之耐久性》 而且，由此熱解方法，反應器外殼中之廢塑料需受引 導沿縱向移動於外殼中，同時受加熱。已知之引導裝置包 含槳葉式，此包括使用與塑膠擠出模鑄裝置中所用者相同 之槳葉，及日本專利公報3-297708號中所發表之 螺旋式。 槳葉式引導裝置具有複雜之結構，普通包含一螺旋葉 片用以向前饋送廢塑料，一槳葉用以揉合廢塑料，及其他 槳葉用以移動及揉合廢塑料，各葉片沿縱向安排並相互連 接。如此，熔化之廢塑料在反應器外殼中向前移動時揉合 ，但當槳葉及外殼間之空隙受廢塑料中所含之外物，諸如 釘子，污物粒，玻璃屑，及碳化塑料片所堵塞時，會發生 問題》故此，槳葉式引導裝置之每一葉片薷要使用車床及 其他機器精確加工，且其保持軸應設置鍵槽，用以接合葉 片，故含有此種引導裝置之反應器外殼之製造成本將高不 可攀，尤其是鑒於廢物處理裝備之使用者對高成本甚爲敏 感。. 另一方面，螺旋式引導裝置設有一系列之螺旋葉片， 用以績送廢塑料。與槳葉式不同者，此式引導裝置之葉片 不能有效揉合反應器外殼中之熔化塑料，故此，熔化之塑 本紙張尺度適财關家縣（〔剛44祕（21(^297公釐)"" -5 一 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .丨私· 訂 • J— I ίΊ · 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（3 ) 料更常顯示不均勻之溫度分佈。其淨結果爲熱解反應不良 ，且氯化氫產生不足。故此，螺旋式引導裝置不適用於在 較高之速率上處理廢塑料，且故此需加改進，使反應器外 殼可用於商業上。 故此，本發明之目的在提供一種熱解反應器，_此可使 廢塑料在較高之速率上脫氯。 發明概要 依據本發明之第一方面，以上目的由提供一種廢塑料 之熱解反應器達成，包含： 一反應器外殼，具有一廢塑料入口安排於一第一端， 及一氯化氫出口及一熔化塑料出口安排於與該第一端相對 之一第二端； 一加熱裝置，安排於廢塑料入口及氯化氫出口之間， 用以自外部加熱反應器外殼中之廢塑料；及 ——引導裝置，用以引導反應器外殼中之廢塑料自第一_ 端向第二端進行；其特徵爲另包含： 一熔化塑料流回徑路，用以保持安排於第二端處之一 熔化塑料抽出口及安排於第一端處之一熔化塑料饋回口相 通；及 一內部加熱裝置，用以內部加熱反應器外殼中之廢塑 料。 該熔化塑料流回徑路宜設有一液體轉移裝置’用以轉 移熔化塑料自熔化塑料抽出口至熔化塑料饋回口。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 1Τ -6 ~ A7 _ B7_.__ 五、發明説明（4 ) 該引導裝置宜具有一空心轉軸，沿縱向延伸於反應器 .外殼中；及 該內部加熱裝置包含一第一加熱流體入口及一第一加 熱流體出口安排於空心轉軸之外表面上，並保持與轉軸內 之空心內部相通，及加熱流體供應流入通過第一加熱流體 入口，通過空心內部，然後流出通過第一加熱流體出口。 該反應器外殼宜具有熔化塑料攪動及揉合裝置，安排 於其內部中。 該攪動及揉合裝置宜爲小斧形葉片，沿縱向安排於轉 軸之外表面上。 依據本發明之一第二方面，提供一種廢塑料之熱解反 應器，包含： 一反應器外殼，具有一廢塑料入口安排於一第一端， 及一氯化氫出口及一熔化塑料出口安排於與該第一端相對 之一第二端； —加熱裝置，安排於廢塑料入口及氯化氫出口之間， 用以自外部加熱反應器外殼中之廢塑料；及 經濟部中央榡準局員Η消費合作衽印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) —引導裝置，用以引導反應器外殼中之廢塑料自第一 端向第二端進行；其特徵爲另包含：. 熔化塑料攪動及揉合裝置，安排於反應器外殼內部。 該攪動及揉合裝置宜爲小斧形葉片，沿縱向安排於轉 軸上》 由本發明之第一方面並具有上述構造之廢塑料之熱解 _____^應器，經由第一端處之廢塑料入口饋送進入反應器外殼 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4胁（210X297公楚） -7 — 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A 7 B7 _ 五、發明説明（5 ) 中之廢塑料由引導裝置引導向裝有·熔化塑料出口之第二端 進行，且同時，由置於廢塑料入口及氯化氫出口間之內部 及外部加熱裝置加熱，俾在3 0 0 °C及3 4 0 °C間之溫度 中熱解，並產生氯化氫，此氯化氫經由氯化氫出口流出， 同時經脫氯之熔化塑料流出熔化塑料出口，俾其後饋送至 後一步驟，如欲轉化爲油，則由石灰吸收，或如欲製成出 售燃料，則送至一冷卻步驟。 經熱解之熔化廢塑料經由安排於反應器外殼之第二端 處之熔化塑料抽出口，熔化塑料流回徑路，及設於第一端 處之熔化塑料饋回口部份饋回至反應器外殼中，並與經由 廢塑料入口投進之廢塑料混合，以加熱後者。如此，由直 接加熱反應器外殼之內部，降低由外部加熱裝置在反應器 外殼之整個壁厚中產生陡峭之溫度梯度，以避免在反應器 外殼之內表面上產生 1 3 0至1 4 0 °C之低溫區，並防止發生由氯化氫所引起 之低溫腐蝕，俾可延長熱解反應器之使用壽命。換言之， 如熱解反應器以特定恆定之速率處理廢塑料，則可增加反 應器處理之整個廢塑料量。 由本發明之第二方面並設有沿反應器外殼之縱向上安 排之熔化塑料攪動及揉合裝置之熱解反應器，反應器外殼 i 中之廢塑料不獨受引導向氯化氫出口或熔化塑料出口進行 ，且受充分攪動及揉合，俾在其向反應器外之第二端進行 中受加熱時•達成熔化塑料之均勻之熱分佈，故在較高之 速率上加速熱解，迫出氯化氫通過氯化氫出口。故此，可 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 。 -〇 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 __^__B7 _ 五、發明説明（6 ) 在較高之速率上饋送廢塑料通過廢塑料入口，大爲提高熱 解反應器中廢塑之處理速率。此一熱解反應器可應用於商 業上。換言之，如熱解反廬器在一特定恆定之操作時間量 上處理廢塑料，則反應器可處理之整個廢塑料量增加。 附圖簡述 圖1爲本發明之廢塑料之熱解反應器之第一實施例之 廢塑料脫氯法之流程圖》 第2爲第一實施例之脫氯單位之概要透視圖.。 第3爲第一實施例之脫氯單位之概要斷面側視圖》 第4爲第一實施例之脫氯單位之概要斷面前視器.。 第5與圖3相似，顯示本發明之一第二實施例。 圖6爲一表，顯示使用第二實施例試驗廢塑料之脫氯 作用之結果。 較宜實施例之詳細說明 現參考顯示本發明之較宜實施例之附圖，更詳細說明 本發明。 第一實施例（圖1至4) 圖1爲由本發明之廢塑料熱解反應器之第一實施例使 廢塑料脫氯之方法之流程圖。 在所考慮之型式之廢料處理設施中，含有聚烯烴，聚 苯乙烯，及聚氯化乙烯之塑料廢料先接受物理處理，俾儘 本紙張又度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 斗1 2，一圓筒形反應器外殼1 6置於一1 4 熔化塑料回流徑路1 8，一雙管轉軸2 0^^.於反 殼1 6中，及小斧形葉片2 2。 plj 斗1 2爲已知之型式，並保持與反應器外6之 A7 __B7_.___ 五、發明説明（7 ) 量移去外物，諸如鋼碎片，聚氯化乙烯及玻璃及鋁箔碎屑 〇 在此物理處理步驟中，廢塑料在清洗後壓碎爲大致具 有預定大小之絨片狀碎片，由此重或空氣流揀別並乾燥1 在化學處理程序中，經壓碎之廢料加以熱解及然後乾燥處 理，其方式依最後燃料產物爲油或固體燃料之形態而定。 本實施例係有關廢塑料之熱解。 圖2至4分別顯示該實施例之透視，側視，及前視圖 ，此爲一熱解反應器。參考圖2及3，熱解反應器1 0包 含一漏 中 ，一 應器外 漏 一端之上部相通，此反應器外殼以後更詳細說明之。漏斗 1 2具有一攪動器2 4在其內部中。漏斗12並具有帶式 饋料器2 8在其內部中，此設有水冷外套，並置於反應器 外殼1 6之廢塑料入口 2 6之正上方。 漏斗1 2設計能利用比重及/或空氣流，以物理方法 儘量移去聚氯乙烯，並以預定之速率，饋送由攪動器2 4 飄動之其餘廢塑料至反應器外殼1 6中，而不堵塞住廢塑 料入口 2 6。 圓筒形反應器外殼1 6水平延伸，並設有廢塑料出口 2 6位於其該一端鄰近之上部，一氯化氫出口 3 0位於外 殼1 6之另一端附近之上部，及一熔化塑料出口 3 2亦位 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）~ ' _ ' -1U - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) tr 經濟部中央標隼局員工消費合作杜印製 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（8 ) 於外殼之該另一端附近，但在其下部處。外殼1 6並設有 一饋回口 3 4及抽出口 3 6，分別安排於該一端及該另一 端處，用於熔化塑料流回徑路1 8上。注意抽出口 36位 於氯化氫出口 3 0之下游及熔化塑料出口 3 2之上游。由 此安排，由漏斗1 2所饋進之廢塑料與自抽出口 3 6所抽 出之經熱解之熔化塑料之一部份混合，並由其加熱，並經 饋回口 3 4饋回，如圖2之箭頭所示。用作熱媒體之油流 過反應器外殼1 6及外套14間之空隙，在外部加熱反應 ,器外殼16中所裝之廢塑料。換言之，外套用作外部加熱 裝置。 熔化塑料流回徑路1 8延伸於抽出口 3 6及饋回口 3 4之間，且其中包含一饋送螺桿4 0裝配於一轉軸3 8 ，轉軸連接至外部馬達（未顯示），並由其驅動，以移動 由抽出口 36抽出之熔化塑料至饋回口 3 4。或且，熔化 .♦ 塑料可由一泵自抽出口 3 6抽出並向前移動。熔化塑料流 回徑路1 8並設有一加熱裝置4 2，包含熱媒體油沿圖2 箭頭所示之徑路流於熔化塑料流回徑路1 8之外部，以防 止移動之熔化塑料冷卻及固化。加熱裝置4 2亦可包含一 加熱器》 自圖3可見，雙管轉軸2 0同軸延伸於反應器外殼 1 6中，並由裝配於反應器外殻1 6中之軸承4 4在相對 端處支持，雙管轉軸2 0連接至外部馬達4 6，俾由馬達 4 6使其繞反應器外殼1 6之軸線轉動。 雙管轉軸2 0包含一內管4 8及一外管50，二者成 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 一 11 _ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 打 A7 B7 五、發明説明（9 ) 相互同軸關係。內管48由外管5Ό通過旋轉 持。外管5 0在露出於反應器外殼16之一端處設有一第 一熱媒體油入口 5 4，及在接近入口 5 4處設有一第一熱 媒體油出口 5 8。一熱媒體油引出管5 6與內 ，並延伸穿過第一熱類質油出口 5 8。另一方 接頭5 2支 4 8設有一第二熱媒體油出口 6 0與熱媒體油 相通，及內管4 8之內部在外管5 0之位於與 對之一端處與第一液流徑路6 2 5 0間之空隙相通，俾經由第一 熱媒體油流過第一液流徑路62 流過內管4 8中之第 6 0，及熱媒體油引 油出口 5 8。 二液流徑路 出管5 6， 一有凹口之圓形障壁 Μ 6固 經濟部中夬標準局員工消費合作社印製 中，大致 出口 3 2 上區域處 塑料之流 壁6 6之 若干 反應器外 管轉軸2 可爲任何 上各角間 覆蓋於其橫 之間。障壁 ，俾該障壁 過，迫使其 熔化塑料可 小斧形葉片 斷面jfg，位 6 6室―—凹□ 殼1 0轉 已知 6 6部份阻 大部份流過 流出熔化塑 2 2固定裝 縱向安排，如 此等繞轉軸 B式或桿式，安 螺栓或熔接 議_ 隔處由 相通，或內管 熱媒體油入口 ’在其末端處 6 4，第二熱 然後被迫流出 定裝配於反應 於抽出口 3 6 位於反應器外 止反應器外殼 抽出口 3 6， 料出口 3 2。 於外管5 0之 部份顯示於圖 之軸線轉動。 排於繞雙管轉 固定於轉軸之 管4 8相通 面，內管 引出管5 6 出口 6 0相 4 8及外管 5 4引進之 轉回，然後 媒體油出口 第一熱媒體 器外殼1 6 及熔化塑料 殼1 6之一 6中之熔化 故僅流過障 外部，並沿 3，俾當雙 小斧形葉片 軸2 0周圍 外表面上。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 12 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（10 ) 其設設在可滿意攪動及揉合反應器外殼16中所裝之熔化 塑料，且同時，防止反應器外殼1 6中發生外物堵塞。如 自圖3中可見，小斧形葉片對橫斷面（此垂直於雙管轉軸 之軸線）傾斜安排，俾向氯化氫出口 3 0及熔化塑料出口 3 2引導反應器外殼中之廢塑料。雖本實施例中之葉片數 爲四或六，但亦可選擇其他適當之葉片數，此視廢塑料之 處理率而定。 具有上述構造之熱解反應器依以下方式操作。 經壓碎之廢塑料（其中氯化氫及外物已由物理方法移 去）饋送進漏斗1 2中，並在其中攪動，然後以預定之速 率進一步饋送通過廢塑料入口 2 6而進入反應器外殼1 6 中。饋送進入反應器外殼1 6中之廢塑料然後與經由熔化 塑料流回徑路18及饋回口14流進外殼中之熔化塑料混 合，並由周圍溫度加熱至約25 0 °C，在此溫度上亦熔化 °混合熔化之廢塑料由小斧形葉片2 2之轉動引導，沿反 應器外殼1 6之軸線向氯化氫出口 30前進，同時由內部 及外部加熱裝置分別自內部及外部加熱至約3 0 0 °C及 3 4 0°C。經加熱之熔化塑料由轉動之小斧形葉片2 2充 分攪動及揉合，以產生均匀之溫度分佈於其中，此加速廢 塑料之熱解。由反應器外殼1 6中之反應所產生之氯化氫 經氯化氫出口 3 0流出，並饋送至一中和裝置（未顯示） ，並由其處理。注意用以加熱絨片狀廢塑料至2 5 0°C， 以熔化該廢塑料之熱負載部份由已熱解，並經由反應器外 殼16之熔化塑料流回徑路18饋送回之熔化塑料之過度 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
-13 - 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 A7 ___B7 五、發明説明（11 ) 熱攜帶，以降低反應器外殼1 6之整個壁厚度之溫度梯度 ’及因而降低與氯化氫保持接觸之反應器外殼16之內部 之低溫腐蝕之上述危險。另一方面，經脫氯之熔化塑料流 過障壁6 6，並沿反應器外殼1 6之縱向進行，直至通過 熔化塑料出口 3 2流出爲止。爲自所收集之熔化塑料中產 生油，該塑料應與石灰及/或其他化學物進行乾燥處理。 另一方面，爲自所收集之熔化塑料中產生固體燃料，該塑 料可加以簡單冷卻及固化，以終止脫氯處理。 第二實施例（圖5及6) 圖5爲與圖3相似之圖，唯顯示本發明之第二實施例 。注意雖二轉軸相互平齊，但爲求簡單，實際垂直安排於 圖5中。 此實施例與第一實施例相同之各組成件註以相同之參 考編號加a 1 0 〇 "，且不作進一步說明。故此，以下僅 說明其與第一實施例不同之特色。 與第一實施例不同者，本實施例具有一第一特色，包 含二轉軸1 2 0 ;—第二特色，即除小斧形葉片1 2 2外 (圖5中僅顯示其一），轉軸各另設有螺旋葉片180, 182，183，及186 ;及一第三特色，即一脫氣鍋 安排於熔化廢塑料流回徑路1 1 8之轉回部份中。 本實施例之第一特色意在使熱解反應器可在商業上用 以執行脫氯作用，安排二轉軸1 2 0來提高廢塑料之處理 能量》 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 77 (请先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ___^____ B7 ___ 五、發明説明（12 ) 該對轉軸1 2 0在水平上相互分開，俾安排於一轉軸 1 2 0上之小斧形葉片1 2 2延伸接近另一轉軸1 2 0之 外表面，反之亦然》由此安排，留於轉軸1 2 0之一之外 表面上或附近之熔化塑料由另一轉軸1 2 0之小斧形葉片 1 2 2有效攪動及揉合，反之亦然。二轉軸_1 2 0在_反應 器外殼1 6中以相反之各別方向轉動。二轉軸設有各別之 內部加熱裝置（未顯示），如在第一實施例之情形。 至於本實施例之第二特色，雖每一轉軸1 2 0之螺旋 葉片1 8 0安排於漏斗1 1 2之側，但每一轉軸1 2 0之 其餘螺旋葉片183，184，及186則安排於離三小 斧形葉片1 22 (圖5僅顯示其一）之抽出口 1 3 6之側 ，在角度上對抽出口 136依上述順序相互分開12 0° 。更明確言之，螺旋葉片1 8 2及18 6係向後饋送之葉 片，而螺旋葉片1 8 4則係向前饋送之葉片。螺旋葉片各 爲螺旋形，以提高饋送能量，因爲當該實施例應用於商業 上時，小斧形葉片1 2 2如何滿意攪動及揉合廢塑料，則 單獨不能充分向前移動廢塑料。如見之於圖5，向後饋送 葉片1 8 2之匝數少於向前饋送葉片1 8 0，故雖熔化塑 料可向圖5之右方流，但此熔化塑料流可在小斧形葉片 1 2 2之前後處至少部份受阻止及擾亂，以提高小斧形葉 片1 2 2之揉合效果。向後饋送葉片1 8 6設計在降低施 加於軸承144上之熔化塑料之壓力》 最後，至於第三特色，脫氣鍋1 8 8安排用以移去熔 化塑料中之氯化氫氣泡，因爲在第一實施例之情形，由廢 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 ~ 15 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（13 ) 塑料熱解反應所產生之氯化氫氣泡不能簡單地由提高小斧 形葉片之轉率來攪動及揉合該熔化塑料而自含有該氣泡之 熔化塑料中放出，以流出氯化氫出口 3 0，因爲熔化塑料 極黏。脫氣鍋188內包含一多孔板（未顯示），及含有 氣泡之熔化塑受迫通過多孔板，以增加通過.熔化塑料之表 面積，俾塑料可容易放出氯化氫氣泡。脫氣鍋188置於 熔化塑料流回徑路1 1 8之下游處及附近，俾在熔化塑料 饋回至反應器外殼1 1 6之一端前，氣泡可移去，用以加 熱由漏斗112供應之廢塑料，俾降低設置脫氣鍋對熱傳 輸效率及反應器外殻116中之熔化塑料流之不利影響至 最低程度。 注意本實施例之熔化塑料出口 1 3 2位於漏斗1 1 2 之側，此與第一實施例不同，與第一實施例相同之一熱媒 體使用於內部及外部加熱裝置及熔化塑料流回徑路1 1 8 中》 .- 執行一試驗，使用熱解反應器之第二實施例於廢塑料 上，以觀察脫氯效果。該試驗之一些#數列表於下。 試驗參數 反應器外殼：150pxl_ 645mm，材料；碳鋼 熱傳輸面積：外1. 6m2，內0. 942 小斧形葉片：1 1列X 3葉片 回流徑路螺桿：圓筒形100ΦΧ1.400mm 材料；碳鋼 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 71 ' -lb - I._---111 —於------tr (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（14) 熱傳輸面積：外部0. 5m2
__熱媒體溫度：338 °C 圖6顯示試驗結果之概要。 在圖6中，PE，PP ，及PS分別代表聚乙烯，聚 丙烯，及聚苯乙烯，而PE，PP，PS則代表聚乙烯（ 49. 7 % )，聚丙烯（27. 3%)，及聚苯乙烯（ 2 3. 0%)之混合物，及PVC代表聚氯化乙烯（含氯 3 5. 7%)。'"真廢塑料'表示壓成1mm平方片之家
•庭廢塑料片’及’小丸"表示所列之塑料物質各與P V C 化學物（含3 7 · 5 %之氯）之混合物。 自圖6可見，當加熱至3 1 0 °C以上時，樣品材料各 產生經熱解之最後產物，包含約0. 2%以下之氯，且在 真廢塑料之情形，經熱解之最後產物之氯含量低至1 %以 下。且證明在使用本發明之熱解反應器並具有處理率能量 爲5 0 kg/ h r以上之設施中，油及固體燃料可維持一可 行之脫氯程度。換言之，本發明之熱解反應器如具有實用 之大小，則可用於商業上。 在該實驗期間中，證實小斧形葉片之設置可有效防止 外物堵塞反應器外殼。 雖已由實施例說明本發明，但本發明之熱解反應器並 不限於處理絨片狀廢塑料，而是亦可應用於小丸形或壓碎 片之廢塑料。 ' 如上述，依據本發明之第一方面，由於熱解反應器防 止可能由氯化氫引起之低溫鏽蝕，故可延長使用壽命。而 本紙張尺度適用中國國家標準（〇灿）人4規格（210'乂297公釐）_117_ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) '策_ tr A7 B7 五、發明説明（15 ) , 且，反應器外殼可爲碳鋼，而非昂貴之Hastelloy或一些 其他耐火合金所製，以降低熱解反應器之整個製造成本。 依據本發明之第二方面，由於熱解反應器可由小斧形 葉片之有效攪動及揉合作用而提高氯化氫之產生，故可應 用於商業上，尤其是自其廢塑料處理能量上言之。 最後，防止廢塑料中所含之外物堵塞本發明之熱解反 器之反應器外殼，提高熱解反應器之操作效率 f mm _P:pi _ li 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 件對照表 0:熱解反應器，12:漏斗，14:外套， 應器外殼，18 :熔化塑料回流徑路，20 :雙管备軸 22 :小斧形葉片，24 :攪動器，26 :廢塑料入口， 28 :帶式饋料器，30 :氯化氫出口，32 :熔化塑料 出口，34 :饋回口，36 :抽出口，38 :轉軸，40 饋送螺桿，42 :加熱裝置，44 :軸承，46 :馬達 ，48 :內管，50 :外管，52 :旋轉接頭，54 :熱 煤體油入口，5 6 :熱煤體油引出管、，5 8 :熱煤體油出 口，60 :出口，62 :第一液流徑路，64 :第二液流 徑路，66 :障壁，118 :熔化廢塑料流回徑路， 120 :轉軸，122 :小斧形葉片，112 :漏斗， 136:抽出口，180，182，183，184， :螺旋葉片，1 8 8 -:~脫氣鍋，1 1 6 :反應器外ffe _反 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
1 3 2 :熔化塑料出 m
本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210Χ297公釐）_ 18