KR102550870B1 - 복합열원을 이용한 폐기물 탄화장치 - Google Patents

Abstract

불완전연소 및 유해가스 발생을 최대한으로 줄이고, 마이크로파 빔을 적게 사용하여 전력의 소비를 절감하는 방법으로 폐기물을 처리하는 복합열원을 이용한 폐기물 탄화장치를 제시한다. 그 장치는 투입된 폐기물을 마이크로파 빔에 의해 일차적으로 탄화시키는 탄화로와, 탄화로에서 탄화되는 과정에서 발생하는 건류가스를 공급받아 연소하는 연소로 및 탄화로에 설치되고 연소로부터 공급받은 고온의 연소가스가 유동하여 탄화로에 열을 공급하여 폐기물을 탄화시키는 열자켓을 포함한다.

Description

복합열원을 이용한 폐기물 탄화장치{Apparatus of carbonizing waste using complex heat source}

본 발명은 폐기물 처리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게 마이크로파 빔 및 연소로로부터 공급받은 고온의 가스가 상호 보완하여 조합된 복합열원을 이용하여 폐기물을 탄화하여 처리하는 장치에 관한 것이다.

지속적인 인구증가와 산업발전에 따른 부산물인 각종 쓰레기, 폐기물 등이 대량으로 발생하고 있어서, 환경오염을 최소화도록 처리되어야 한다. 종래에는 폐기물을 매립 또는 해양에 배출하기도 하였으나, 최근 폐기물의 매립 및 배출을 엄격하게 금지하는 국제적 추세에 따라 매립 대신 소각 방식이 주를 이루고 있다. 폐기물을 소각하는 방법은 국내등록특허 제10-1880160호, 국내공개특허 제2012-0004073호 등에서 다양하게 제시되고 있다. 한편, 폐기물 소각장치는 완전연소를 목표로 제작되어 운영되나 폐기물의 종류와 연소조건의 부적합 등으로 인하여 불완전 연소가 일어나고 유해가스(CO, SOx, NOx, 다이옥신 등)이 대기 중으로 방출되어 대기오염을 유발한다. 이러한 불완전 연소를 해결하기 위해서, 다양한 조치들이 취해지고 있다.

마이크로파는 파장이 1m 이하로부터 1mm 이하인 원적외선 부근의 서브밀리파까지를 포함하는 전자기파이다. 상기 마이크로파 빔을 활용한 폐기물 처리장치는 무산소 분위기에서 처리되므로, 소각 방식에 비하여 불완전 연소 및 유해가스의 발생을 줄일 수 있다. 그런데, 마이크로파 빔을 발생시키기 위한 전력은 상대적으로 크므로, 마이크로파 빔은 전력의 소비가 많다. 따라서, 마이크로파 빔을 최대한으로 적게 사용하여 전력의 소비가 적은 방법으로 폐기물을 처리할 필요가 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 불완전연소 및 유해가스 발생을 최대한으로 줄이고, 마이크로파 빔을 적게 사용하여 전력의 소비를 절감하는 방법으로 폐기물을 처리하는 복합열원을 이용한 폐기물 탄화장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 과제를 해결하기 위한 복합열원을 이용한 폐기물 탄화장치는 투입된 폐기물을 마이크로파 빔에 의해 일차적으로 탄화시키는 탄화로와, 상기 탄화로에서 탄화되는 과정에서 발생하는 건류가스를 공급받아 연소하는 연소로 및 상기 탄화로에 설치되고, 상기 연소로부터 공급받은 고온의 연소가스가 유동하여 상기 탄화로에 열을 공급하여 상기 폐기물을 탄화시키는 열자켓을 포함한다. 이때, 상기 폐기물의 탄화는 상기 마이크로파 빔에 의한 제1 방식 또는 상기 열자켓의 열에 의한 제2 방식 또는 그들이 조합된 제3 방식 중의 어느 하나로 이루어진다.

본 발명의 장치에 있어서, 상기 탄화로 내부에는 이중 스크류가 내장되고, 상기 이중 스크류 각각은 회전축, 경사판 및 페달을 포함하며, 상기 회전축은 서로 반대 방향으로 회전할 수 있다. 상기 페달은 상기 폐기물을 퍼 올리는 형태를 가진다. 상기 열자켓을 통과한 상기 연소가스는 제1 배출가스가 되어 외부로 배출된다. 상기 연소로에는 열교환기가 연결되고, 상기 열교환기로 투입되는 연소가스는 열교환된 후에 제2 배출가스가 되어 외부로 배출된다. 상기 열교환기는 보일러에 연결된다.

본 발명의 바람직한 장치에 있어서, 상기 탄화로는 무산소 분위기이다. 상기 폐기물은 탄화온도를 가지며, 상기 열자켓의 열에 의한 온도가 상기 탄화온도에 도달하지 못하면, 상기 제1 방식 또는 제3 방식 중의 어느 하나로 탄화시킬 수 있다. 상기 폐기물은 탄화온도를 가지며, 상기 열자켓의 열에 의한 온도가 상기 탄화온도를 넘어서면, 상기 제2 방식으로 탄화시킬 수 있다.

본 발명의 복합열원을 이용한 폐기물 탄화장치에 의하면, 적어도 마이크로파 빔을 활용하고, 부가적으로 연소로부터 유입된 고온의 가스를 이용함으로써, 불완전연소 및 유해가스 발생을 최대한으로 줄이고, 마이크로파 빔을 최대한으로 적게 사용하여 전력의 소비가 적은 방법으로 폐기물을 탄화하여 처리할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 탄화장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 탄화로를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 도 1의 스크류를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 도 1의 연소로를 설명하기 위한 도면이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 도면에서는 설명의 편의를 위하여 과장되게 표현하였다. 한편, 상부, 하부, 정면 등과 같이 위치를 지적하는 용어들은 도면에 나타낸 것과 관련될 뿐이다. 실제로, 처리장치는 임의의 선택적인 방향으로 사용될 수 있으며, 실제 사용할 때 공간적인 방향은 처리장치의 방향 및 회전에 따라 변한다.

본 발명의 실시예는 적어도 마이크로파 빔을 활용하고, 부가적으로 고온의 가스를 이용함으로써, 불완전연소 및 유해가스 발생을 최대한으로 줄이고, 마이크로파 빔을 최대한으로 적게 사용하여 전력의 소비가 적은 방법으로 폐기물을 탄화하는 장치를 제시한다. 이를 위해, 복합열원을 활용하는 폐기물 탄화장치의 구조에 대하여 자세하게 알아보고, 상기 복합열원을 활용하여 폐기물을 처리하는 과정을 상세하게 설명하기로 한다. 상기 폐기물은 생활 및 산업발전에 따른 부산물을 모두 지칭한다. 본 발명의 실시예에 의한 처리장치는 종래의 소각방식으로 폐기물을 처리하는 것과는 달리, 마이크로파 빔을 활용하여 무산소 분위기에서 진행한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 탄화장치(100)를 개략적으로 나타낸 도면이다. 다만, 엄밀한 의미의 도면을 표현한 것이 아니며, 설명의 편의를 위하여 도면에 나타나지 않은 구성요소가 있을 수 있다.

도 1에 의하면, 탄화장치(100)는 탄화로(10), 마그네트론(20), 연소로(30) 및 다수의 배관(40, 41, 42)을 필수적으로 포함한다. 마그네트론(20)은 전원(21)으로부터 전력을 공급받아 마이크로파 빔을 발생시킨다. 탄화로(10)에서 발생하는 건류가스는 제1 배관(40)을 통하여 연소로(30)에 투입되고, 연소로(30)에서 연소된 연소가스는 제2 배관(41) 또는 열교환기(50) 중의 어느 하나로 향한다. 제2 배관(41)으로 투입된 연소가스는 탄화로(10) 및 제3 배관(42)을 거쳐 사이클론(65)으로 흘러간다. 열교환기(50)를 거친 연소가스는 제4 배관(51)을 거쳐 사이클론(65)으로 흘러간다. 제3 배관(42) 및 사이클론(65) 사이에는 제1 댐퍼(43)가 배치되고, 제4 배관(51) 및 사이클론(65) 사이에는 제2 댐퍼(44)가 배치된다. 제1 및 제2 댐퍼(43, 44)는 유동하는 배출가스의 양을 조절한다.

폐기물은 호퍼(60)로 투입되어 파쇄기(61)에서 파쇄되어 탄화로(10)에 공급된다. 파쇄된 폐기물은 탄화로(10)에서 탄화되어 탄화물 형태로 배출된다. 배출되는 탄화물은 컨베이어(62)와 같은 이송수단으로 이송되어, 이송된 상기 탄화물은 수거통(63)에 수거된다. 파쇄된 탄화물이 탄화로(10)에서 탄화되는 과정에서 발생하는 가스는 수분이 제거된 건류가스이다. 즉, 탄화로(10)에서의 생성물은 탄화물 및 건류가스가 있다. 상기 건류가스는 연소로(30)에서 연소되어 연소가스로 배출된다. 선택적으로, 연소로(30)에는 소각로(64)가 추가되어, 상기 건류가스가 연소로(30)에 투입되기 이전에 일부의 건류가스를 사전에 소각시킬 수 있다.

탄화로(10)에 공급된 연소가스가 탄화로(10)를 통과하면 제1 배출가스로 배출된다. 상기 제1 배출가스는 탄화로(10)를 거친 건류가스와 열교환기(50)를 거친 제2 배출가스로 구분된다. 상기 제1 및 제2 배출가스는 사이클론(65) 및 집진기(66)를 거쳐 연통(68)을 통하여 외부로 배출된다. 집진기(66)는 압축기(67)와 연결되어 압축공기를 집진기(66)에 주입한다. 사이클론(65) 및 집진기(66)는 상기 제1 및 제2 배출가스에 포함된 이물질을 제거하는 장치이다. 사이클론(65) 및 집진기(66)는 공지된 것이면 모두 가능하며, 상기 제1 및 제2 배출가스에서 이물질을 제거하는 방법은 본 발명의 범주 내에서 다양하게 추가될 수 있다. 열교환기(50)는 연소가스를 냉각시키는 것으로 통상적으로 냉각수 펌프(52)에 의한 수냉방식이 많이 활용된다.

탄화로(10)는 마그네트론(20)으로부터 발생한 마이크로파 빔에 의해 호퍼(60)로부터 투입된 폐기물을 탄화시킨다. 마그네트론(20)은 탄화로(10)의 일측에 배치되어 마이크로파 빔을 발생시키는 장치로써, 탄화로(10)에 단독으로 설치되거나 2개 이상이 설치될 수 있다. 상기 탄화는 폐기물을 적당한 조건하에서 가열하여 열분해를 거쳐서 탄소가 풍부한 물질, 즉 무정형 탄소로 변환시킨다. 연소로(30)로부터 유입되는 연소가스는 고온의 가스로써, 탄화로(10) 내부의 온도를 상승시킨다. 연소로(30)로부터 공급되는 연소가스는 재활용되어서, 탄화로(10)에서의 탄화에 활용된다. 구체적으로, 연소로(30)로부터 공급되는 연소가스는 마이크로파 빔과 조합되어 폐기물을 탄화시킨다.

본 발명의 실시예에 의한 탄화장치(100)를 가스의 흐름의 관점에서 살펴보면 다음과 같다. 탄화로(10)를 기점으로 상기 가스는 건류가스, 연소가스 및 제1 및 제2 배출가스로 변환된다. 파쇄된 폐기물은 탄화로(10)에서 탄화되면서 건류가스가 발생하고, 연소로(30)를 거치면서 연소가스로 변환되며, 상기 연소가스는 탄화로(10) 및 열교환기(50)의 2가지 경로를 거쳐서 제1 및 제2 배출가스로 변환된다. 이때, 탄화로(10)로 투입되는 상기 연소가스의 열은 탄화로(10)에서는 폐기물 탄화를 위하여 재활용된다. 열교환기(50)로 투입되는 상기 연소가스는 재활용되지 않고, 사이클론(65), 집진기(66) 등을 거쳐 외부로 제2 배출가스 형태로 배출된다. 탄화로(10) 및 연소로(30)에 대해서는 추후에 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 도 1의 탄화로(10)를 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 절단한 단면도이다. 이때, 탄화장치(100)는 도 1을 참조하기로 한다. 설명의 편의를 위하여, 일부 구성요소를 추가하거나 삭제하였다.

도 2 및 도 3에 의하면, 탄화로(10)는 파쇄기(61) 및 마그네트론(20)과 연결된다. 탄화로(10)는 케이스(11), 도파관(12), 스크류(13), 스크류 구동모터(14), 열자켓(15), 단열부(16) 및 탄화물 배출구(17)를 포함한다. 마그네트론(20)은 마이크로파 빔을 발생시킨다. 상기 마이크로파 빔은 초단파보다 주파수가 높고 파장이 짧으므로, 직진성, 반사, 굴절, 간섭 등의 성질은 빛과 거의 비슷하다. 상기 폐기물을 가열하는 방식은 폐기물을 직접적으로 가열하거나 발열판(도시되지 않음)을 이용하여 간접적으로 가열할 수 있다. 상기 발열판은 마이크로파 빔으로부터 가해지는 에너지에 의해 발열되는 유전체이다. 여기서는 직접 가열을 예로 들었으며, 폐기물에 마이크로파가 닿으면, 상기 폐기물을 구성하는 쌍극자가 마이크로파의 전계에 의해 그 축의 배열 방향을 급속히 변화시키는 과정에서 마찰열이 발생되어 상기 폐기물은 가열된다.

도파관(12)은 마그네트론(20)에 의해 생성된 마이크로파 빔을 탄화로(10) 내부로 전달시킨다. 스크류(13)는 스크류 구동모터(14)에 의해 구동되며, 파쇄된 폐기물을 골고루 혼합시킨다. 본 발명의 실시예에 의한 스크류(13)는 도 4에서 상세하게 설명하기로 한다. 폐기물이 탄화되는 과정에서 발생하는 건류가스는 제1 배관(40)을 통하여 연소로(30)로 공급된다. 열자켓(15)은 연소로(30)에서의 고온의 연소가스를 제2 배관(41)으로부터 공급받아서, 상기 고온의 연소가스가 유동한다. 열자켓(15)을 흐르는 고온의 연소가스는 탄화로(10) 내부에 고온가스를 공급하여 폐기물을 간접적으로 가열한다. 열자켓(15)은 유동하는 연소가스는 제3 배관(42)을 통하여 제1 배출가스로 사이클론(65)을 향하여 배출한다.

단열부(16)는 열자켓(15)에서의 열이 외부로 방출되지 않도록 차단한다. 단열부(16)는 유리 섬유, 콘크리트, 석고, 내열 플라스틱, 내열 세라믹, 내열지 또는 돌가루 등을 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 열자켓(15)은 도파관(12)에 노출되는 부분을 제외하고, 탄화로(10)의 측면 및 저면을 감싸는 구조가 바람직하며, 단열부(16)는 열자켓(15)을 감싸는 구조를 가진다. 탄화로(10)에서 탄화된 탄화물은 배출셔터(17a)가 장착된 배출구(17)로 배출된다. 배출셔터(17a)를 개방하면, 상기 탄화물은 낙하되어 배출된다.

본 발명의 실시예에 의한 폐기물의 탄화는 마이크로파 빔에 의한 제1 방식 또는 열자켓(15)의 열에 의한 제2 방식 또는 그들이 조합된 제3 방식으로 구현할 수 있다. 탄화로(10) 내부온도가 소정의 탄화온도(예컨대, 400℃)에 도달하는 지를 기준으로, 상기 제1 내지 제3 방식 중에서 어느 하나의 방식을 선택하여 적용할 수 있다. 구체적으로, 열자켓(15)에 고온의 연소가스가 공급되기 이전에는 제1 방식이 바람직하고, 열자켓(15)의 고온의 연소가스로부터 제공되는 열에 의해 상기 탄화온도보다 높아지면 제2 방식이 바람직하다. 또한, 열자켓(15)의 고온의 연소가스가 열을 제공받지만 상기 탄화온도에 도달하지 못하면 제3 방식이 바람직하다. 도시되지는 않았지만, 상기 제1 내지 제3 방식 중에서 어느 하나의 방식은 제어부에 의해 제어할 수 있다.

폐기물이 탄화로(10)에 투입되는 초기에는 마이크로파 빔을 사용하는 제1 방식으로 진행되며, 이러한 초기의 제1 방식은 일차적으로 탄화된다고 한다. 상기 마이크로파 빔으로 폐기물을 탄화시키면, 탄화로(10)는 무산소 환경에서 진행되므로, 폐기물의 불완전연소 및 유해가스의 발생을 최대한으로 줄일 수 있다. 연소로(30)에서 연소된 연소가스에 의한 열자켓(15)을 활용하면, 마이크로파 빔을 최대한으로 적게 사용하여 전력의 소비를 줄일 수 있다. 왜냐하면, 제2 방식으로 적용하면, 마이크로파 빔은 사용하지 않기 때문이다. 에 따라, 본 발명의 실시예에 의한 탄화장치(100)는 환경 및 비용 측면에서 유용한 방식이다.

도 4는 도 1의 스크류(13)를 설명하기 위한 도면이다. 이때, 탄화장치(100)는 도 1을 참조하기로 한다.

도 4에 의하면, 스크류(13)는 폐기물의 균일한 혼합을 위하여 단독보다는 이중 스크류가 바람직하다. 각각의 스크류(13)는 회전축(13a), 경사판(13b) 및 페달(13c)을 포함한다. 회전축(13a)은 스크류(13)를 회전시키고, 경사판(13b)은 상기 폐기물을 회전축(13a)의 축방향으로 이동시키며, 페달(13c)은 상기 폐기물을 퍼 올린다. 경사판(13b)은 회전축(13a)에 대하여 소정의 각도로 경사지게 설치되어 상기 폐기물을 회전축(13a)의 축방향으로 이동시키고, 페달(13c)은 상기 폐기물을 퍼 올리는 형태를 가진다. 이중의 스크류(13)를 이루는 각각의 스크류(13)는 서로 반대 방향으로 회전한다. 다시 말해, 스크류(13) 중의 하나는 시계 방향으로 회전하고, 다른 하나는 반시계 방향으로 회전한다.

이중 스크류(13)는 각각을 반대 방향으로 회전축(13a)을 회전시키면, 설비를 가동중에는 배출구가 (17) 닫쳐있어 폐기물이 탄화로 내부를 계속해서 회전한다. 폐기물이 탄화가 종료되면 배출구(17)는 개폐가 되고 이중 스크류(13)를 계속해서 회전하면 상기 폐기물이 배출구(17)로 배출된다. 종래의 스크류는 상기 폐기물이 배출구(17) 방향으로 일정하게 이동하지 않고, 탄화로(10)의 한쪽으로 몰리거나, 이동하지 않고 정체된 현상이 일어난다. 하지만, 본 발명의 이중 스크류(13)는 페달(13c)로 상기 폐기물을 퍼 올리고, 서로 반대 방향으로 회전시켜 상기 폐기물을 배출구(17) 방향으로 이동시킨다.

도 5는 도 1의 연소로(30)를 설명하기 위한 도면이다. 이때, 탄화장치(100)는 도 1을 참조하기로 한다.

도 5에 의하면, 연소로(30)는 연소로 몸체(31), 축열부(32), 제1 내지 제3 개폐기(33, 34, 35) 및 연결부(36)를 포함한다. 연소로(30)는 제1 배관(40)으로부터 유입된 건류가스를 버너에 의해 가열하며, 열효율을 높이기 위하여 축열부(32)를 포함할 수 있다. 축열부(32)는 그 구성이나 형태, 종류 등에 관련된 원리, 작용, 효과는 널리 알려진 공지의 기술적 사상이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 연소로(30)는 유입된 건류가스를 열로 분해시킨다. 연소로(30)에 의해 열분해된 건류가스는 고온의 연소가스로 변환된다.

연소로(30)는 제2 배관(41) 및 열교환기(50)와 연결부(36)를 통하여 연결된다. 이때, 연결부(36)와 연소로 몸체(31) 사이에는 제1 개폐기(33)가 배치되고, 연결부(36)와 제2 배관(41) 사이에는 제2 개폐기(34)가 배치되면, 연결부(36)와 열교환기(50) 사이에는 제3 개폐기(35)가 배치된다. 제1 내지 제3 개폐기(33, 34, 35)의 개폐는 제어부(도시되지 않음)에 의해 제어된다. 예를 들어, 상기 연소가스의 온도가 지나치게 높으면, 제3 개폐기(35)를 개방하여 상기 연소가스를 냉각시킬 수 있다. 열교환기(50)로부터 획득되는 열은 보일러 등과 연결되어 적절하게 활용될 수 있다.

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

10; 탄화로 11; 케이스
12; 도파관 13; 스크류
14; 스크류 구동모터 15; 열자켓
16; 단열부 17; 배출구
20; 마그네트론 21; 전원
30; 연소로 31; 연소로 몸체
32; 축열부
33, 34, 35; 제1 내지 제3 개폐기
36; 연결부
40, 41, 42, 51; 제1 내지 제4 배관
43, 44; 제1 및 제2 댐퍼
50; 열교환기 60; 호퍼
61; 파쇄기 62; 컨베이어
63; 수거통 64; 소각로
65; 사이클론 66; 집진기
67; 압축기 68; 연통

Claims (9)

1. 투입된 폐기물을 마이크로파 빔에 의해 일차적으로 탄화시키는 탄화로;
   상기 탄화로에서 탄화되는 과정에서 발생하는 건류가스를 공급받아 연소하는 연소로; 및
   상기 탄화로에 설치되고, 상기 연소로부터 공급받은 고온의 연소가스가 유동하여 상기 탄화로에 열을 공급하여 상기 폐기물을 탄화시키는 열자켓을 포함하고,
   상기 열자켓은 상기 고온의 연소가스를 수용하는 자켓 형태이고 상기 폐기물을 간접적으로 가열하며, 상기 열자켓의 일부는 상기 마이크로파 빔을 상기 탄화로의 내부로 전달시키는 도파관에 노출되고,
   상기 폐기물의 탄화는 상기 마이크로파 빔에 의한 제1 방식 또는 상기 열자켓의 열에 의한 제2 방식 또는 그들이 조합된 제3 방식 중의 어느 하나로 이루어지고,
   상기 폐기물은 탄화온도를 가지며, 상기 열자켓의 열에 의한 온도가 상기 탄화온도에 도달하지 못하면 제1 방식 또는 제3 방식 중의 어느 하나로 탄화시키고, 열자켓의 열에 의한 온도가 상기 탄화온도를 넘어서면 제2 방식으로 탄화시키는 것을 특징으로 하는 복합열원을 이용한 폐기물 탄화장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 탄화로 내부에는 이중 스크류가 내장되고, 상기 이중 스크류 각각은 회전축, 경사판 및 페달을 포함하며, 상기 회전축은 서로 반대 방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 복합열원을 이용한 폐기물 탄화장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 페달은 상기 폐기물을 퍼 올리는 형태인 가지는 것을 특징으로 하는 복합열원을 이용한 폐기물 탄화장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 열자켓을 통과한 상기 연소가스는 제1 배출가스가 되어 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 복합열원을 이용한 폐기물 탄화장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 연소로에는 열교환기가 연결되고, 상기 열교환기로 투입되는 연소가스는 열교환된 후에 제2 배출가스가 되어 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 복합열원을 이용한 폐기물 탄화장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 열교환기는 보일러에 연결되는 것을 특징으로 하는 복합열원을 이용한 폐기물 탄화장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 탄화로는 무산소 분위기인 것을 특징으로 하는 복합열원을 이용한 폐기물 탄화장치.
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