TW319726B - - Google Patents

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經濟部中央標準局貝工消费合作杜印装 3i9726 a7 B7 五、發明説明（1 ) 本發明是有關第條的鑄造。 藉著以雙滾輪薄造器來進行連續式鑄造作業，Μ繙造 出金屬條是已為人知的。在此棰技術中，熔融金屬將被輓 送至一對反向旋轉的水平薄造滾輪之間，該些滾輪會被加 以冷卻，以使得金颶殻狀物可凝固在移動的滾輪表面上， 且會被移至滾輪夾口內而靠接在一起，Μ形成凝固的條片 產品，自滾輪間的夾口向下送出。本文中所用之〃夾口〃 一詞是指滾輪間最接近的區域。熔融金屬可Μ由一澆桶注 入至一値小型容器内，再自該處經由位在夾口上方的金颶 輪出噴嘴滾出，Μ將其導引至滾輪間的夾口内，而在這些 滾輪上面緊鄰於夾口上方形成一灘熔融金屬嫌造液灘，其 延伸於該夾口的長度上。此鑲造液灘通常是被限制在俩板 或擋板之間，其等係以可滑動的關係晡合至滾輪的末端表 面上，以阻擋住薄造液灘的二侧末端，防止它們溘流出， 但是其它不同的裝置，例如電磁阻隔裝置，亦曾有人提出 過。 雖然雙滾輪縳造法曾有某種程度成功地應用在冷卻時 會快速凝固的非鐵金屬上，但是在將此技術應用在鐵金屬 的》造上則有問題。一項特別的問題是如何在滾輪的簿造 表面上造成金屬夠快速而均勻的冷卻。特別的是，其已被 證實要在具有光滑縳造表面的鑄迭滾輸上Κ夠高的冷卻速 率來進行凝固是相當困難的，因此有人建議使用在其鑄造 表面上籍著形成規則間隔開之突出部而形成有纹理的滾輪 來促進熱傳遞，進而增加在凝固時在鑄造表面所可連到的 本紙張尺度適用中鬮國家揲準（C.NS ) A4规格（210X297公釐） 4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ί — • n «J— 9726 A7 B7 五、發明説明（ 經濟部中央樣準局貝工消费合作杜印策 熱通童。 在將鐵金屬薄造成條片時，凝固時的熱通置並不是唯 一的重要因素，獲致細密顯微組織也是非常重要的，特別 是在所製成的條片是要以其"薄造出"之狀況，而不再做 後續熱處理的情形下加Μ加工或使用時。更詳細地說，其 需要能避免在鑄造出之條片内造成粗鬆的晶粒結構，且理 想上最好能達到細密的沃斯田結構。 吾人已針對鐵金屬在具有紋理之表面上的凝固做過詳 細的硏究，這使得吾人可發展出一種特別的紋理鑲造表面 ，其可使得雙滾輪鑲造器內之金羼凝固過程能得到最佳的 熱通童和顯撤組織。所需要的紋理是一条列的溝榷和突脊 成形部，其係沿著滾輪鑲造表面的環周方向延伸的。 其已知在雙滾輪縳造器之鑲造滾輪上設置環周的溝椿 ，Μ避免在所製得之條片的表面暇疵。這類提議的例子可 Μ參見 I sh i kawaj ima-Har ima 重工業 股份有限公司的日本專利公開案第91-128149¾ 、授予Bar t 1 et t等人的美國專利案第4，865 ，1 1 7號和授予Yukumo t 〇等人的美國專利案第 5，0 1 0，947號。但是所有的這些公開資料均只考 «到以較本發明所開發出之細密纹理溝稽和突脊成形部為 大之尺寸的溝槽，並Μ較本發明為大之節距間隔設置。 日本公開資料第9 1 - 1 28 1 4 9號提出深度約在 0 · 2公釐之範画*而節距在0 · 6公釐的範围的溝稽， 其目的在使熔融金屬能懸跨於這些溝槽上，而不會觸碰到 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 5 經濟部中央揉準局員工消费合作社印«. 319726 at B7 五、發明説明（3 ) 其底部部份，進而能在這些熔融金屬與溝榑的大部份表面 間形成間隙空間。其認為這樣可以降低在凝固初期時的熱 傳導，進而防阻因過大之熱梯度所造成的縱向裂開。 美國專利案第4，865，1 17號亦提出溝相之設 置，Μ使得液態金屬在凝固過程中不會完全地充滿這些溝 槽内。這些溝榑是以沿著滾輪表面的軸向測得之每公分內 8至3 5値溝椿的頻率加Μ設置的，這相當於節距遠超過 ’1公釐。該案說明窖中亦提出深度最高逹2公釐而溝槽寬 度超過0·15公釐的溝榑。這些尺寸會造成遠較本發明 所提出之細密紋理遠為粗疏的溝榑紋路。 美國專利茱說明書第5，0 1 0，974號中揭露設 有溝槽的滾輪，其中一锢滾輪的溝槽和另一個的溝槽是不 同相的。在實務上，這將會需要這些溝棺在和其寬度相較 下是分開的相當逮才行，且雖然該案說明書中提出相當廣 大範圍之溝棺寬度、深度和節距，但是該案說明書的溝槽 是遠較本發明所提出之具有相當特定深度和節距的細密紋 理溝槽和突脊成形部爲大的尺寸，且係Μ較大的節距間隔 來設定的。 在雙滾輪鑄造器中使用具有紋理的鑄造表面Μ在凝固 時逹到高的熱通量值，會因在紋理鐮造表面上的待定點處 的局部過度冷卻而在鑄造出的條片上造成所讀的〃鱷魚皮 "的暇疵，進而在這些散佈在整健條片表面上之點處造成 局部的變形。吾人在鐵金羼在紋理表面上的凝固上的詳細 硏究亦顯示出此棰型式的暇疵可Μ藉著控制硖之添加至熔 本紙張尺度遑用中國國家標率（CNS ) Α4规格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

:1 &726 A7 B7 五、發明説明（ 融液中而加以減少。如本說明書稍後會加Μ解釋的，增加 硫含童會延缓滾輪氧化物熔化的開始發生，而這是局部過 度冷卻的原因。 雖然由本發明所開發出來的最佳鑄馇表面紋理特別適 合應用在雙滾輪鑄造作業中，但是其亦可應用在類似的鏞 造技術中，其中其係形成有一灘熔融銷材之鋳造液灘，和 移動的鑲造表面相接觸，Μ使得網材可自該液灘中凝固在 該移動的薄造表面上。此可Μ發生在例如單滾輪拖曳式薄 造器或是移動帶式薄造器上。 根據本發明，其提供一種連續鑄造銷條的方法，包含 有在一値或多個冷硬鑄造表面上支撐一灘熔融金颶鐮造液 灘，並且移動該等一値或多個冷硬鑲造表面，以產生一個 朝向逮離該薄造液灘移動的凝固條片，其中該薄造表面或 每一鏵造表面上藉著設置大致上具有固定深度和節距的平 行溝槽和突脊成形部而形成有紋理，該紋理自突脊尖峰至 溝槽根部的深度係在5撤米和50撤米的範圍内，而該節 距則是在100至250撤米的範圍内。 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印製 該灘薄造液灘係支撐在一對冷硬鑄造滾輪之周邊薄造 表面上，而該對滾輪在其間形成有一夾口，且其等係沿互 相相反之方向旋轉，Μ產製出該凝固的條Η *而使其向下 遠離該夾口而移動。 每一薄造表面上之溝槽和突脊成形部係由一条列平行 的環狀溝槽所構成的，其等係沿環周方向嬈著該縳造表面 延伸，且在該》造表面上沿縱向方向以該節距做規則的間 7 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度逍用中國國家橾率（CNS > Α4規格（210X297公釐） 319726 A7 B7 經濟部中央標準局及工消费合作杜印装 五、發明説明（5 ) 隔開。 另一種方式是每一簿造表面上之溝棺和突脊成形部係 由一健或多値繞著該薄造表面做蜞旋狀延伸之溝槽所構成 的。 蕞好溝槽成形部大致上具有V形截面，而突脊成形部 則具有尖銳的瓌周邊緣。 為得到最佳結果，最好該紋理的深度是在1 5至25 撤米的範函内，而節距則在1 5 0和2 0 0撤米·之間。最 佳的結果可Μ在紋理深度爲2 0撤米，p相鄰溝槽間的節 距為1 8 0徹米的滾輪逹成。 為控制钃魚皮型式之暇疵的形成，熔融金靥可Μ是具 有至少0·02%硫含量的熔融網材。更詳細地說，該網 材可以是矽/锰淨靜銷，具有重量不少於0·20%的錳 含量和重量不少於0 · 1 0%的矽含量，Μ及重量不少於 0 * 03%的硫含置。硫含量在重量上可以是在0 · 03 -0 ♦ 0 7 %的範圍內。 本發明亦函蓋一棰連續鑄造鋼條用的裝置，包含有一 對蹯造滾輪，其中間形成一夾口，一金颶輪出嗔嘴，用Μ 將熔融鏑材输送至鑄迨滾餘間的夾口内，Μ形成一薄緊臨 在夾口上方而支撐於薄造滾輪表面上的熔融金騰薄造掖灘 ，以及滾翰驅動裝置，用Μ將縳造滾輪Μ相反方向旋轉的 方向加以擊動，以形成一條自該夾口向下蠄出的凝固鋼條 ，其中該滾輪的縳造表面上藉著設置具有固定深度和節距 的環周延伸之溝槽和突脊成形部而形成有紋理，該纹理自 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙it尺度適用中國國家橾準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） 經濟部中央椹準爲貞工消费合作杜印策 A7 B7五、發明説明（6 ) 突脊尖峰至溝槽根部的深度係在5撤米和50微米的範围 內，而節距則是在1 00至250撤米的範圍内。 為更充份地解釋本發明，下文中將配合所附圖式來說 明其在雙滾輪薄造器内進行薄銷條之薄造作業上的應用， 在圖式中： 第1圓顳示出在棋擬雙滾輪薄造器之條件下用Μ決定 金*凝固速率用的實驗用器具。 第2圖顯示出結合在第1圖之實驗用器具上的浸入板 〇 第3圈顯示出具有較佳形式之紋理表面的鑄造滾輪。 第4圖是該較佳形式紋理的放大示意圈。 第5圈是鏑材樣本在不同表面加工之基材部上凝固所 得之熱通Μ值的圖形。 第6圖顯示出在不同的成核頻率下所獲得的最大熱通 ' ! Μ值，此二者均是沿著一條由位在凝固之網材樣本内的成 核點所構成之線測量得的。 第7圈顯示出在不同之突脊節距時，沿著每一突脊所 得之成梭頻率之值。 第8圖是針對典型鋼材樣本所得之預澜及實際熱通量 對突脊節距的圏形。 第9圖和第1 0圈是顬撖鏡照相相Η，顯示出將銷材 縳迨在一突脊狀基材部上的晶粒結構。 第11圈顏示出沿箸一突脊狀基材部之垂直於及沿著 其突脊的方向的預澜沃斯田晶粒尺寸，Μ及在沃斯田不锈 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

本纸張尺度逍用中困國家梂準（CNS ) Α4规格（210X297公釐） 319726 A7 B7 五、發明説明（7 ) 銅的凝固時所測得的實際值。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 第1 2圖顳示出不同之突脊節距之預測晶粒大小變化 ，以及在沃斯田不锈綱樣本上所測得的*際值。 第1 3圖是針對某一範圍之紋理深度所計算出之横過 紋理凹谷的熱通量值。 第1 4圖是銅材樣本在1 0微米和5 0撤米深度之突 脊狀紋理上凝固時所得到的熱通置值，並與在光滑基材部 上凝固所得者相比較。 第15圖顯示出具有不同硫含量之銷熔融液在紋理基 材部上進行之凝固試驗的結果。 第16圖是一連續式條片簿造器的平面圖。 第17圖是第16圖中所示之條片薄造器的餹視圈。 第18圖是沿第16匾中線18-18所取的垂直剖 面圖。 第19圖是沿第16圖中線19—19所取的垂直剖 面圖。 第20圖是沿第16圈中線20-20所取的垂直剖 面圈。 經濟部妒央樣準局員工消費合作社印製 第1圖和第2圔顯示出一匍金羼凝固試驗用器具，其 中有一 4 0公釐X 4 0公簠的冷硬試件Μ—種可以棰近似 地棋擬雙滾輪簿造器之鑄造表面情形的速度揷入至熔融銷 材浴内。在冷硬試件移動通過該熔融浴内時，鏑材會凝固 在其上，而在該試件的表面上形成一層«固銷材。此層的 本纸佚尺度逍用中國國家揉率（GNS)A4规格（ 210X297公釐） -10 - 經濟部中央搮準局J工消费合作社印装 A7 B7五、發明説明（8 ) 厚度可以在其區域内的多値點离加Μ測董，Μ建立各値位 置處之凝固速率和有效的熱傳率的變化匾形。因此其將可 以建立整體的凝固速率，Μ友全部的熱通量測量值。其亦 將可Μ檢視此條片表面的顯撤組缣，以建立凝固顯撖組纗 之變化與所觀测到之凝固速率和熱傳值之變化間的關係。 顯示在第1圈和第2圖的實驗用器具包含有一慼應電 嫌1，其内含有熔融金《之熔融液2，存在於氬氣的惰性 瓌境中。一浸入板，係Μ编號3檁示的，固定在一滑件4 上，該滑件可以由霉腦控制之馬逹5加以以所選定之速度 揷入至熔融液2內，然後再抽出。 浸入板3包含有一鋼質膜6，其內含有一基材部7， 形式爲一値具46公釐直徑和18公釐厚度的鍍絡銅碟 。其上裝設有熱電偶，以監測該基材部內的溫度上升，這 可提供熱通量的測量值。 第1圈和第2圖中所示之實驗器具被用來進行竇泛的 試驗，以探討鐵金颶之凝固於各種不同紋理之基材部和光 滑基材部上的情形。此試驗，配合理論分析，顯示出可以 藉著使用具有纹理之縳迨表面來增加凝固過程中的熱通纛 ，且在嫌造鐵金屬時，其有一棰最佳的紋理，可在凝固過 程中造成高的缠熱通量值* Μ及在鑄造產品上產生細密的 顯檄组鏃。這些结果可藉由一棰雙滾造器的作業而得 到證實，而造些滾輪是具有光滑和設有紋理之縳造表面， 包括可提供較佳結果的較佳型式之紋理。 此較佳形式之紋理是示意地顯示在第3圖和第4圃中 (讀先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 一装- 訂 本紙St尺度逍用中國國家標率（CNS ) Α4规格（210Χ 297公釐） 經濟部中央梂準局員工消费合作杜印製 319726 at B7 五、發明説明（9 ) ，其中第3圖顯示出一個其上設有支撐軸9和環周鑄造表 面1 0的的鑄造滾輪8，該瓌周鑄造表面上設有多傾環周 的溝槽和突脊成形部11。 适些溝棺和突脊成形部11是以放大的尺寸顯示在第 4圖中。它們構成一条列具有V形截面的瑷周溝槽12， Μ及一条列位在這些溝槽之間而具有尖銳之環周邊緣14 的平行突脊1 3。這些構榑和突脊成形部構成一棰紋理， 其深度是自突脊尖端至溝槽根部，在第4.圈中是M d棲示 。造些規則地間隔開之突脊間的節距在第4圖中是以p檫 示。此纹理之深度d和節距p的最佳尺寸值是由下面所討 論的方法加Μ決定的。 第5圈顯示出锰/矽淨靜钢在光滑和紋理基材部上的 典型凝固試驗結果。更詳細地說，此圖代表在凝固於光滑 基材部、第3圖中所示之形成部的突脊狀基材部和設有間 隔開角錐狀突出物之形式的紋理基材部上之時間區段内所 得到之熱通童值。可以看到，在與光滑基材部和設有間隔 開突出物之基材部相較下，突脊狀紋理很淸楚地可造成較 強的熱通量值。此一結果與針對多種不同基材部做相當廣 泛之試驗所得的結果上均相當一致，而最高的熱通置值是 在設有大致上水平連續狀突脊之紋理的基材部上獲得的。 仔細地檢視所得之顯撤組鏃顯示出在由連續的平行突脊所 檐成之紋理中，其突脊之尖銳邊缣在金颳凝固時可提供排 成多條線條狀的緊密間隔開之成核點。 成核點沿箸突脊間隔開的間距或是其頻率可決定在凝 本紙張尺度逍用中國國家標準（CNS ) Α4规格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央梂準局男工消费合作杜印製 A7 B7 五、發明説明（10 ) 固遇程所可獲得的最大熱通《。第6圖中藉著繪出所可得 到之最大熱通董值相對於在凝固產品上沿箸其對應於該紋 理之突脊的線條上測量到之成核頻率的圖形而展現出此種 情形。可Μ看到沿著單條突脊所得到之最大熱通量是直接 正比於浴箸該條突脊的成核頻率。進一步的試驗顯示出沿 蓿每一條突脊的成核頻率是依突脊間的節距而定的，當節 距減小時，沿著每一條突脊上的成核間距會相對地增大。 第7圈繪出對於不同之突脊基材部，其沿著每一條突脊之 成核頻率相對於突銷節距的典型結果。 在基材部之表面面積上所可得到的實際熱通量是由單 位面積上的成核貼數量而定的。藉著合併第6圖和第7圔 的結果，其將可預測不同之突脊節距的熱通董值。第8_ 繪出針對範圍在50至300撤米内的特定突脊節距所得 之熱通董預測值相對於突脊節距的福形，並將其與實際測 得之熱通量值相比較。可Μ看到，所觀測到的值非常摄合 於預測值，而最佳的熱通置值則可在突脊節距在約1 00 撤米至2 5 0撤米之間時得到。 為獲得最佳成果，其有必要考董所得之播造產品的顙 撤組鏃。吾人針對相當大範園之銷材在突脊狀基材部上凝 固之硏究顯示矣脊成形部會使得凝固過程以一捶猜特的方 式進行，而其可較光》表面或是其它型式之紋理表面得到 更细密的顯撖組纗，同時也可說明為何在突脊狀纹理上可 Μ得到較高的熱通量值。 在光》的基材部或是具有間隔開突出物之紋理的基材 本纸張尺度逍用中國國家橾準（CNS ) Α4规格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央揉準局貝工消费合作杜印IL- A7 ___B7_五、發明説明（11 ) 部上，凝固過程是藉由在每一成核點上長出單一沃斯田晶 粒而進行的，而最終的沃斯田晶粒的大小將會由成核點間 的間距所決定。但是在突脊狀紋理上，每一成核點上均會 長出數値晶粒。更詳细地說，在每一齒成核點上，均有數 偁晶粒自其上沿著一値垂直於突脊邊緣之平面向外輻射出 去，而形成一個扇形的向外輻射出之晶粒陣列。此外會有 長形晶粒自成核點上沿著突脊之縱長向方向成長。此棰晶 料的成長是潁示在第9圈和第1 0圔中，其等係薄造在突 脊狀基材部上之鏑材的顯撤鏡照柑相片，且其晶粒邊界均 被楱示出。第9圖顯示出沿箸垂直於基材部上之突脊方向 所取的截面，顯示出扇形的晶粒成長模式，而第1 0圖則 是沿箸突脊的縱長向所截取，顯示出大致上平行的長形晶 粒沿著該方向成長的愴形。 為獲得細密的顯微組纗，其有必要將單位面積内的晶 粒數目變成最大。晶粒之缜塞在單位面積内是依突脊節距 而定的，且其在給定之成核頻率與突脊節距間之已知關係 的情形下，是可以預測的。第11圖顯示出在垂直於及沿 者基材部突脊之方向上的預測沃斯田晶粒大小，和自凝固 之沃斯田不锈鋼上測得的實際值。可Μ看到預測值舆澜置 值間相當吻合，這證實此凝固機制。根據逭些結果，其可 S著考量沃斯田晶粒在基材部之整摘區域内之缜塞情形而 預測晶粒數量與突脊節距間的關係。第12圈鑰出沃斯田 不綉網在不同節距之突脊狀基材部上凝固的預測值舆實際 測量值。可以看到預測結果舆觀測結果閬是相當吻合的， 本紙張尺度逍用中國國家梂準（CNS ) Α私I格（210 X 297公釐） _ _ 319726 A7 B7 五、發明説明（12 經濟部中央揉準局員工消费合作社印製 而為獲致細密的晶粒尺寸，突脊節距應該在約1 0 0撤米 和350撖米之間，最好是在1 50和250撤米間。將 這些结果與被認為可提供良好熱通董值的1 00和250 撤米間之範圍相比較下，可Μ瞭解_為能同時獲致良好的 熱通S與細密顯撤組嫌，其最好是使突脊節距在1 50至 250撤米的範圍內。 適當的紋理深度之選定主要是由二項考置所決定的。 首先，必需要考廉紋理輪師可加工出的精確度，Μ及會影 堪到凝固成核點之形成的熔融金羼與紋理表面間之接觸的 不正確性。其次，增加紋理的深度會增加其對於流過紋理 基材部的熱滾之阻抗，而造對於熱通量有直接的影嚳。突 脊加工的不精確性可能會使熔融金羼界面跨於較高的突脊 上，而未能真正接觸到其間的較低突脊，因之而造成成核 點的損失。熔融金屬界面會垂陷在支撐突脊之間，且可Μ 計算出對於紋理節距在1 50和250撤米之間者，此陷 在支撐突脊之間的金屬垂陷部位是約在0 * 1至0 · 5撤 米的大小'。基材部的紋理愈淺，則具有此大小而跨於二健 突脊節距之長度的垂陷狀況將仍可使金屬接觸到位在中間 的突脊。Μ另一種方式來說》較淺紋理相較於較深的紋理 在加工時可以有較大的公差誤差，而不會造成接觸鮎和成 核點的損失。另一方面*當纹理成為更淺時，其會接近於 光滑表面，而如果其深度接近約5撤米時，則凝固作業的 特性就會不同於由可供多催晶粒在其上成長之成核點所構 成之有次序的成核點排所迪成者。其親固结果會近似於光 '(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

本纸法尺度逍用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 15 -1C- 319726 Α7 Β7 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印製 五、發明説明（13) 滑表面所得到者，而造成熱通置的損失，以及顯著地變的 更為粗鬆的顯撖組織。 紋理深度之增加在通遇基材部的熱傳上的影《是顥示 在第1 3圄和第14圖中。第1 3圈顯示出針對相笛廣泛 範圍之紋理深度所計算出之横過纹理凹谷的熱通量值。第 1 4圖繪出銷材在1 0撤米深和50撤米深的突脊狀紋理 上凝固之過程中所得到的熱通量值，並將造些值與光滑基 材部上的凝固相比較。這二値具有紋理的表面在凝固初期 時可提供較高的熱通Μ，但是可Μ看到當凝固過程繼續進 行時，在50撤米深的紋理上所得的熱通量會掉到一値較 低的值。當紋理深度增加時，此一現象會變得更顯著。由 於這些理由之故，紋理的深度應該在5撤米和5 0撤米之 間。為了方便製造，以及獲致最佳的熱通鼉，最好紋理的 溁度是在10撖米和30微米之間。特別好的結杲曾由深 度為20撤米的紋理達到。 由上面所描述的測試計割的結論可Μ發現如果鑄造表 面具有規則的突脊和溝構，而其紋理節距在1 50微米和 2 5 0撤米之間，且紋理深度在5撤米和5 0徹米之間， 則可得到最佳的結果。深度為20撤米而節距為180微 米的紋理是特別有效的。造些結果均可藉由運轉其滾輪具 有該實驗計劃中決定為最佳型式之突脊狀纹理的雙滾輪鑄 造器而證實之_。其發現逭些可以製造出與實驗結果相符合 之快速凝固的優良品質條片。但是其亦發現對於某些銷材 ，特別是錳/矽淨靜銅，而言，此棰設有紋理的縳造表面 本紙法尺度逍用中國國家標準（CNS.) Α4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) 訂 16 經濟部中央揉隼局貝工消费合作杜印裝 Α7 Β7 五、發明説明（14) 會在凝固初期階段中造成局部的過度冷卻，進而造成稱為 ”纗魚皮"的局部性變形暇疵。吾人認為此一問題可藉著 以受控制的方式添加硫於銷熔融液内而克服之。 第1 5圖顯示出不同硫含量之銷熔融液在具有紋理之 基材部上的凝固試驗結果。更詳細地說，此基材部上設有 20徼米深而間隔開180撖米的平行溝榑。而鏑熔融液 的組成成份具有碳含量0·65%。锰含量0·6%和矽 含量0·28%。此熔融液是維持在1580C的溫度。 可Μ看到碕含置的增加可以顯著地減低在凝固初期階段所 測得的熱通量，但是在凝固周期的後段階段中則會稍微增 加熱通量。因此添加硫的p果在於使熱通量測量結果變的 較平滑，且可消除凝固初基階段的短暫高峰值。其相倍局 部性的過度冷卻是和滾輪氧化物之開始熔化有醑，而這可 因增加硫含董而加以延缓。 第16圈至第20圖顳示出一種根據本發明蓮轉的雙 滾輪連續條片薄造器。此薄造器包含有一主機架1 1，站 立在工廠的地板12上。機架11上支撐著一値鑄造滾輪 溜板1 3，其可在一組裝站14與一鑲造站1 5之間做水 平移動。溜板1 3上支撐箸一對平行的鏞造滾輪1 6，在 縳造作業時，熔融金屬將自澆桶1 7經由注斗1 8和輪出 哦嘴19注入至其上，以形成一灘鑄造掖灘30。鑄造滾 輪1 6是水冷卻的，因此會有殻狀物凝固在移動之滾輪表 面1 6Α上，且會在滾輪間的夾口處接合起來，而在滾輪 的出口處形成凝固的條片產品20。此產品將被送至檷準 本紙張尺度逍用中國國家樣隼（CNS ) Α4规格（210X297公釐） 17 (請先閱讀背面之注意事項再填窵本頁) ,1Τ 五、發明説明（15 A7 B7 經濟部中央梂準局貝工消费合作社印製 的盤捲器2 1上，然後可以再轉移至第二値盤捲器22上 。在機架上靠近於縳造站處裝設有一容器2 3，在薄造過 程中，若產品有嚴重的成形失誤，或是其它嚴重故障發生 時，則可使熔融金颶經設在注斗上的溢滾棺24，或是藉 著將位在注斗钿邊上的緊急栓25拔出，而使其溁入至此 容器內。 滾輪溜板13包含有一溜板架31，由鵪32架設在 一段沿箸主機架11之一部份延伸的軌道33上，而滾翰 溜板1 3則是設置成整痼可沿箸該軌道3 3移動。溜板架 3 1上支撐箸一對滾輪搖台34，而滾輪1 6則是可旋轉 地裝設在其内。滾輪搖台34是由互相嚕合在一起之互補 形滑動構件35、 36加Μ固定在涠板架31上，以使得 這些搖台可在液Κ缸單元37] 38的作用下在溜板上移 動，Μ調整薄造滾輪1 6間的夾口。溜板整體係可藉由啟 動一個連接於裝設在滾輪溜板上之驅動托架40與主機架 之間的雙動液S式话塞舆動力缸單元39而加以沿箸軌道 3 3移動，因之而可啟動來將滾輪溜板在組裝站1 4和薄 造站15間移動及反向移動。 縳造滾輪16是由來自固定在溜板架31上之霣馬逹 和傳動糸统的驅動鞴41加以反向旋轉的。滾輪16具有 銅質周邊壁部，係形成為具有一条列沿箸縱向延伸而沿箸 琢周方向間隔開的冷卻水通道，用以將冷_水自一個設在 滾輪驅動軸41内而由旋轉式镇函蓋43連接至供水軟管 42上的供水導管加Μ供醮通遇滾輪末端。此滾輪一般可 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

T 裝 訂 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) Α4规格（210X297公釐） -18 - 18 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印«. A7 _ B7 _ 五、發明説明（16 ) 以具有約50 ◦公釐的直徑，和高逹2000公釐長，Μ 供製造出約20Q0公釐寬的條片產品。 澆桶17整痼都是習用的結構，是由一値軛4 5支撐 在一天車上，因之可將其自一熱金屬接收站移動到定位上 。澆桶内裝設在一塞桿4 6，可由一伺服動力缸加以帶動 ，Μ使得熔融金屬能自澆桶內經由一出口嘖嘴47和耐火 圍板48滾入至注斗18內。 注斗1 8也是習用的結構。其係由耐火材料，如氧化 鎂（Mg 0)製成的寬碟狀物。注斗的一側可接收來自澆 桶的熔融金屬，並設有前述的溢滾棺24和緊急栓25。 注斗的另一側上則設有一条列的縱向間隔開金颶出口 52 。注斗的下半部上設有固定托架53，用Μ將注斗固定在 滾輪溜板架3 1上，並設有孔洞，以供容納溜板架上的指. 棰椿54，而將注斗正確地定位。 輪出噴嘴1 9是形成為一値長形體，係由耐火材料所 製成，如鋁氧石墨。其下半部是呈推拔狀而向內向下收缩 ，因此其可揷入至鑄造滾輪1 6間之夾口内。其具有一固 定托架60，可將其支撐在滾輪溜板架上，而其上半部則 係形成為具有向外突出的側緒55，架設在該固定托架上 〇 嗔嘴19可以設有一糸列的水平間隔開而大致上呈垂 直延伸的流動通道，以供在滾輪之整健寬度上產生Μ低速 度適當地排放出的金屬，並可將熔融金羼送至滾輪間的夾 口内，而不會直接衝擊到初期凝固所發生在其上的滾_表 本纸張尺度逋用中國國家橾準（CNS ) Μ规格（210Χ297公釐〉 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .’Λ-. 訂 319726 經濟部中央梂準局貝工消費合作社印装 A7 B7五、發明説明（1?) 面。另一種方式是噴嘴可以僅具有一傾單一的連鏞棺狀出 口，Μ將一股低速的熔融金屬流直接送至滾輪間的夾口内 ，或者其可浸入熔融金屬液灘內。 此液灘是由一對在滾輪溜板位在縳造站時會緊靠在滾 輪之台階狀末端上的锢封閉板56加以限制在滾輪的末端 内。側封閉板56是由強耐火材料所製成，例如氮化明| , 且具有扇貝狀的側緣81，Μ配合滾輪之台階狀末端57 的曲率。這些侧板可以固定在板固定座8 2上，其在縳造 站時可藉著啟動一對液壓缸單元8 3來加Μ移動，而使這 些钿板移動至和縳造滾輪之台階狀末端相晡合，Μ供形成 可容納在薄造作業過程中形成在縳造滾輪上之熔融金属掖 灘的末端封閉部。 在薄造作業中，澆桶塞桿46會被啟動，以使熔融金 靥能經由金屬輪出噴嘴而自澆浦傾倒至注斗内，再自該處 滾向薄造滾輪。條片產品20的清潔頭端將藉由啟動一個 裙板台96而被導引至盤捲器21的爪部。裙板台96是 懸吊在主機架上的樞軸固定件9 7上，而可在條片之頭端 形成後，藉著啟動液壓缸單元9 8而朝向該盤捲器擺動。 台96移動來抵靠至一偏由活塞和動力缸箪元101所操 控之上條片導引轉板9 9，而條片產品20則被限制在一 對垂直的姻邊滾輪102之間。在頭端被導引至盤捲器之 爪部處，盤捲器會旋轉而將條片產品20捲起，而裙板台 則可播動回其不作動的位置，而其在該處是單純地自機架 上垂掛下，而沒有任何被直接拉至盤捲器2 1上的產品留 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ HI. 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） 20 Α7 Β7 五、發明説明（18) 在其上。接著可將所得的條片產品20轉送至盤捲器22 上，Μ形成最终之捲狀物，而自鑄造器處運送走。 顯示在第16圖至第20圖中的該種型式雙滾輪鏞造 器的全部細節係充份揭露於吾人的第5 , 1 84 , 668 號和第5，277，243號美國專利案和PCT/AU 93/00593號國際專利申請案中。 .根據本發明，鐮造滾輪1 6的周邊表面1 〇 〇上葙箸 設置規則間隔V形環狀溝槽而形成所需要突脊狀紋理。就 鋼材之凝固而言，最好該禱造表面是先鍍鉻，然後再加工 出該紋理，Μ使得其鑄造表面為絡材質表面。為易於加工 ，其最好是沿者滾輪之長度，Μ規則的間隔連續地加工出 分開的環狀溝榑。但是可以瞭解到，基本上，相同的紋理 成形部可Μ藉著在鑲造表面上Μ單一起點或多起點蠼紋的 方式加工出蜞旋狀溝棺而製成。這對於溝棺和突脊成形部 之基本形狀，或是對於此紋理之熱傳特性而言，並無區別 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局工消费合作杜印製 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) Α4规格（210X297公釐） -91 - 21 五、發明説明（19) A7 B7 元件檷號對照 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印製 1 感應電爐 2 熔融液 3 浸入板 4 滑件 5 馬逹 6 銷質體 7 基材部 8 簿造滾輪 9 支撐軸 1 0 簿造表面 11 溝槽和突脊成形部 12 溝棺 13 突脊 14 邊緣 11 主機架 12 工廠地板 13 鏞造滾輪溜板 14 组装站 15 鑄造站 16 鑄造滾輪 1 6 A 滾輪表面 17 澆桶 18 注斗 19 輪出噴嘴 2 0 條片產品 2 1 盤捲器 2 2 第二盤捲器 2 3 容器 2 4 溢溁榑 2 5 緊急栓 3 1 溜板架 , 3 2 輪 3 3 軌道 3 4 滾輪搖台 3 5 滑動構件 3 6 滑動構件 3 7 液壓缸單元 3 8 液壓缸單元 3 9 活塞與勤力缸單元 4 0 驅動托架 4 1 驅動軸 4 2 供水軟管 4 3 填函蓋 4 5 軛 (#先閔讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 本紙伕尺度適用中國國家揉準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 22 五、發明説明（20 A7 B7 4 6 塞桿 4 7 出口嗅嘴 4 8 耐火圍板 5 2 金颶出口 5 3 固定托架 5 4 指檫椿 5 5 锢緣 5 6 侧封閉板 5 7 台階狀末端 6 0 固定托架 8 1 侧緣 8 2 板固定座 8 3 液壓缸單元 9 6 裙板台 9 7 樞軸固定件 9 8 液整缸單元 9 9 條片導引轉板 10 0 周邊表面 10 1 活塞和動力缸單元 10 2 侧邊滾輪 請 先 閱. 讀. 背 Λ 之* 意 事 項 再 填—J装 頁 訂 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印製 本紙張尺度逍用中困國家橾準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 23

Claims (1)

1. 319726 A8 B8 C8 D8 A L - 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印製 ^ --9所提之 修正本有無變更實質内容--?八否瓜予#-瓜0 六、申請專利範圍 第85104627號專利申請案申請專利範圍修正本 修正日期：86年5月 1. 一種連績鏵造鋼條的方法，包含有在一個或多個冷硬 鑄造表面上支撐一灘熔融金屬禱造液灘，並且移動該 等一®或多個冷硬簿造表面，Μ產生一個朝向遠離該 簿造液灘移動的凝固條片，其中該鑄造表面或每一鏞 造表面上藉箸設置大致上具有固定之深度和節距的平 行溝槽和突脊成形部而形成有紋理，該紋理自突脊尖 峰至溝橹根部的深度係在5撤米和小於50撤米的範 圍內，而節距則是在1 00至2 50撤米的範圍內。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該灘薄造液灘係 支撐在一對冷硬鏞造滾輪之周邊鏞造表面上，而該對 滾輪之間形成有一夾口，且其等係沿互相相反之方向 旋轉，以產生該凝固的條片，並使其向下遠離該夾口 而移動。 3. 如申請專利範圍第2項之方法，其中每一辨造表面上 之溝櫓和突脊成形部係由一糸列平行的環狀溝槽所構 成的，其等係沿環周方向繞箸該薄造表面延伸，且在 該縳造表面上沿縱向方向Κ該節距做規則的間隔開。 4. 如申請專利範圍第3項之方法，其中每一鑲造表面上 之溝棺和突脊成形部係由一個或多個繞著該簿造表面 做螺旋狀延伸之溝楮所構成的。 5 .如申請專利範圍第1項之方法，其中該溝槽成形部大 致上具有V形截面，而突脊成形部則具有尖銳的環周 本紙張尺度逋用中國國家橾率（CNS > Α4规格（210X297公釐） --------叫装-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央梂準局負工消費合作社印裝 A8 B8 C8 _____ D8 申請專利範圍 邊縛。 6 如申請專利範圍第1項之方法，其中該紋理的深度是 在1 5至2 5徹米的範圍內，而該節距則是在i 50 和200撤米之間。 7 ·如申請專利範圍第1項之方法，其中該紋理的深度是 約2 0撤米，而該節距則是約1 8 0撤米。 8.如申諳專利範圍第1項之方法，其中該鑄造表面是鉻 材質表面。 9 ·如申請專利範圍第1項之方法，其中該熔融銷材具有 至少為◦·02%的硫含量。 1〇·如申請專利範圍第9項之方法，其中該熔融钢材是矽 /锰淨靜銅，具有重悬不少於〇·20%的锰含量和 重量不少於0 · 1 ◦%的矽含量。 11. 如申請専利範圍第9項之方法，其中該銅材的硫含量 在重量上是不少於0 * 03%。 12. 如申諳專利範围第11項之方法，其中該鏑材的硫含量 在重量上是在0 ‘ 03至0 · 0 7%的範圍内。 13. —棰連續薄造鋼條的裝置，包含有一對縳造滾輪，其 中間形成一夾口，、一金»輪出噴嘴，用Μ將熔融钢材 輓送至鏞造滾輪間的夾口内，以形成一灘緊臨在夾口 上方而支撐於鏞造滾輪表面上的熔融金屬鑲造液灘， 以及滾輪驅動裝置，用Μ將鏞造滾輪Κ相反方向旋轉 的方向加Μ驅動，Μ形成一條自該夾口向下輸出的凝 固钢條，其中該滾輪的播造表面上藉箸設置具有固定 本紙铁足tit用中«两家搞準（CNS)A4規格（ 210X297公釐） - 25 - (請先閲讀背面之注^項再填寫本頁) T *1T 申請專利範圍 A8 B8 C8 D8 經濟部中央橾準局負工消費合作社印榘 深度和節距的環周延伸之溝槽和突脊成形部而形成有 紋理，該紋理自突脊尖峰至溝槽根部的深度係在5撤 米和小於5 0撤米的範圍内，而該節距則是在1 0 ◦ 至2 5 0撤米的範圍内。 14. 如申請.專利範圍第13項之裝置，其中每一簿造表面上 之溝槽和突脊成形部係由一条列平行的環狀槽所構成 的，其等沿環周方向繞著該鑲造表面延伸，且在該鏞 造表面上沿縱向方向Μ該節距做規則的間隔開。 15. 如申請専利範圍第13項之裝置，其中每一鏞造表面上 之溝槽和突脊成形部係由一摘或多個繞箸該縳造表面 做螺旋狀延伸之溝楮所構成的。 16·如申請專利範圍第13項之裝置，其中該縳造表面的溝 楕大致上具有V形截面，而突脊成形部則具有尖銳的 瓖周邊緣。 17. 如申請專利範圍第13項之裝置，其中該薄猹表面之紋 理的深度是在1 5至25撤米的範圍內，而該節距則 是在15◦和200撤米之間。 18. 如申請專利範圍笫17項之裝置，其中該鑄造表面上之 紋理的深度是約2 0撤米，而該節距則是約1 8 0微 米。 19. 如申請專利範圍第13項之装置，其中該簿造表面是鉻 材質表面。 本紙張尺度逋用中困國家梯準（CNS ) A4洗格（210X297公釐） --------Λ裝-- (請先Η讀背面之注項再填寫本頁) A 26