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經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 3^539s 五、發明説明（1 ) 發明背景 本發明係有關於—種获 製成之非織造布物。^或纽成形纖_水力纏而 水力纏結或射流噴網是-種在1970年代推出之方法，社 參閲例如加拿大專利第841，93 8號。該方法包括形成乾： 成網或濕式成網纖維網，之後藉由非常細之水嘴射在壓力 下使纖维纏結。有眾多排之喷射對著移動形成網上之纖維 .為喷射&後’將纏結之纖維烘乾。布物所用的纖維可爲 合成或再生短纖維，例如聚酯、聚醯胺、聚丙缔嫘縈及 類似物，木漿纖維或木漿纖維與短纖維之混合物。射流噴 網，布物可以合理成本製成具高品質，且顯示高吸收=。、 彼等可用作爲家庭或工業用之擦拭布、診療用可抛棄布 物。 射流喷網成布物所用木漿纖維主要是許多不同種木材經 化學曝露之軟木漿〇化學曝露硬木漿及回收纖維產生之木 漿之使用亦已説明於文獻中，請參閲ερ_α_0 492 554號。 化學木漿係由化學物浸潰木碎片，接著再將木碎片煮 滞’俾木質素’樹脂及半纖維皆轉移至沸騰液體中而製 成。煮沸完畢後’即將木漿過遽並予以洗滌再漂白。此種 木漿之木質素含量幾近於零’且主要由純纖維素組成之纖 維都相當長且纖細。纖維具有一定程度之可撓性，此在纖 維藉水力纏結方法纏結時是一優點。再者，纖維中之纖維 素會形成氫键，而提高成布物之強度。然而，布物中氫鍵 合程度高確會損及柔軟性且降低布物之鬆度。 -4- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） ^------^------^ (請先閏讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 5^5393 at 五、發明説明（2 ) 本發明之目的及最重要特徵 本發明之目的爲製造一種具改良吸收性、柔軟性及鬆度 之射流喷網成布物。根據本發明，此一目的係由含有一定 比例之機械’熱機械，化學機械或化學熱機械型木漿及/或 化學木漿纖維之物料達成，·該等纖維已經化學硬化或交聯 致實質降低纖維在濕時形成氫鍵之能力，同時該等纖維較 佳已和其他纖維混合於濕-或泡沫成形纖維網，其經足夠能 量予以水力纏結而製成密實吸收布物。 機械、熱化學、化學機械或化學熱機械型木漿纖維及/或 化學硬化或交聯木漿纖維之比例應爲纖維總重之至少5、較 佳至少1 0重量％。該物料可另外包含濕強劑或粘結劑。本 發明亦係有關於一種製造本發明非織造布物之方法。 附圖簡要説明 圖1係以圖解形式顯示化學-熱機械型木漿（CTMp)對一些 泡沫成形射流噴網成布物之鬆度與總吸收量之影響。 本發明之説明 本發明之射流噴網成布物含有一定比例之機械，埶機 械、化學機械或化學熱機械型木漿纖維及/或化學硬化或交 聯木衆纖維。 機械木漿係藉研磨或精煉而製成，而機械木漿之製造原 理係藉機械研碎木料。木料全部都使用，而因此木質素留 在纖維内，這些纖維比較短且硬挺。熱機械木裝（TMP)之製 造係在圓盤精煉機内’在高蒸汽恩力下精煉而進行。在此 情形’木質素亦留在纖維内。 !___ -5- 本紙張尺度適财s國家辟（CNS)八4胁（--- ----------^------ir------Λ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（3 ) 熱機械木漿可藉添加小量化學物，通常是亞硫酸鹽，予 以改質；這些化學物係在精煉前加入。此種木漿即稱爲化 學-機械木漿（CMP)或化學-熱機械木漿（CTMP)。化學-熱機 械型木漿（CTMP)之變種已説明於國際專利申請案 PCT/SE91/00091及瑞典專利申請案第9402101-1號，這些變 種木漿亦包括於本發明内。化學處理之效果是纖維更易曝 露。化學-機械或化學-熱機械木漿較機械或熱機械木漿-含 有更多未斷裂纖維及更少雜質（纖維附聚物）。化學-機械或 化學-熱機械木漿之性質很接近化學木漿者，但有一些基本 差異存在，亦即，由於化學-機械及化學-熱機械木漿中之 纖維較粗且含有高比例之木質素、樹脂及半纖維素所致。 木質素使纖維更具有疏水性，且更無形成氫鍵之能力。 這些性質即爲先前從不被認爲是製造射流噴網成布物之 纖維所宜之性質；在製造射流噴網成布物時，一直尋求的 是可輕易相互鈎住及缠結成強韌布物之可撓纖維。 現已令人訝異地發現，添加上述種類之纖維至射流噴網 成布物時，吸收能力，鬆度及柔軟性便會大幅提高《布物 之抗張強度確實降低，但仍然完全足以應付廣大範圍之用 途。然而，抗張強度可藉添加濕強劑或粘結劑而增加，其 添加量較佳相當於布物總重之0.1至10重量％之間，最佳在 0.2至5重量％之間。以上所述木漿中，以化學-熱機械木漿 (CTMP)較佳。 除機械、熱機械、化學-機械及化學-熱機械木漿外，也可 使用化學木漿之化學硬化纖維素纖維。所謂化學硬化纖維 -6- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 裝 訂 為 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中喪樣準局員工消費合作社印装 A7 .__ _________B7 五、發明説明（4 ) 係扣已i化學硬化以提高纖維乾及濕狀況之硬挺戶之纖 維。.這涉及添加化學物，其例如可覆蓋於纖維外表ς爲塗 層或穿透纖維。此進_步包括針對於改變纖維素化學結構 之處理’例如纖維素分子間之交聯。以化學物處理，合使 纖維降低形成鍵結之能力，並使纖維在某些方面具有i化 學-熱機械木槳纖維相類似之性質，特別是在濕彈性方面。 化學硬化纖維素纖維可另外具有所謂之卷曲値，亦即，彼 等可延其軸捻轉。 可塗覆或浸潰纖維素纖維之化學硬化劑之一些實例爲陽 離子改質之具胺基澱粉、膠乳、濕強劑如聚醯胺-表氣醇樹 脂、脲··甲醛樹脂、密胺·甲醛樹脂及聚乙埽·亞胺樹脂。可 用於使纖維素分子交聯之化學交聯劑之實例有C 2 _ C 8單醛及 C2-C8雙醛，例如甲醛或戊二醛，及多羧酸，例如檸檬酸。 當然也可使用化學-熱機械（或另外機械）木漿及化學硬化 纖維素纖維。 雖然射流噴網成布物可僅含上述種類之纖維，但較佳進 一步含有其他種類之纖維，如化學木漿纖維、蔬菜纖維、 合成纖維及/或再生纖維素纖維，亦即，粘膠纖維或嫘縈。 依此方式’該布物之抗張強度即可提高。適當合成纖維之 一些實例有聚酯、聚丙烯及聚醯胺。 可用之蔬菜纖維之實例有葉纖維如蕉麻、鳳梨及新西蘭 麻，軔皮纖維如亞麻、大麻及苧麻，及杆纖維如棉木棉 及馬利筋。在添加此種長親水性蔬菜纖維於濕_或泡沫成形 布物之時，可能需要添加分散劑，例如，7 5 %氯化雙（氫化 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS)A4規格（210x297公釐） I ^-------、訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 __________B7__ 五'、發明説明（5 ) 牛脂-烷基）二甲銨與25 %聚丙醇之混合物》在此瑞典專利 申請案第94〇3618-3號中有更詳細之説明。 本發明包含濕-或泡朱形成含有所欲纖維摻合物之纖維網 並在形成網上使纖維網脱水。泡沫成形法係將纖维分散於 含有泡沫形成界面活性劑與水之發泡液體中，其後在形成 網上以相當於濕成形法所用之方式使纖維分散體脱水。適 當之此種泡沫成形方法之實例可查閲瑞典專利申請案第 9402470-0號。 將依此方式形成之纖維網以恰在200-800 kWh/ton範圍内 之能量輸出予以水力纏結。水力纏結係以習知技術，使用 機器製造廠供應之設備進行。水力纏結之後，即將在物壓 搾，烘乾並予以捲繞。然後以習知方法將完成之布物轉變 成適當尺寸，再予以包裝。 本發明製造之布物具有相當好的強度，使其可作爲抹 布，既使在需要比較高濕強度的用途上亦係如此。藉由浸 潰，噴塗、膜塗覆或其他適當塗覆方法添加適當粘結劑或 濕強劑，布物之性質即可進一步改善。枯結劑或濕強劑可 加至經水力纏結之布物，或纖維網濕·或泡沫形成前之纖维 原料。該布物可用作爲家庭用抹布，或大量消費者，如修 理工廠、工業界、醫院及其他公共場所用抹布。由於其有 硬挺度，其亦可適用於診療方面之可抛棄布物，例如手術 衣、覆蓋布及類似物。由於其具高吸收能力，其進一步非 常適用作爲吸收產物-如衛生棉、褲襯、尿布、失禁用品、 護床布、傷口敷布、壓布及類似物-之部件。 -8- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之法意事項存球爲本頁) .装. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ^15393 A7 B7 五、發明説明（6 ) 實例 曾製造並試驗過具有不同纖維组成及不同化學-熱機械型 木漿（CTMP)纖維含量之若干不同布物，並與不含化學-熱 機械型木漿（CTMP)纖維之基準布物作過比較。該化學-熱 機械型木漿（CTMP)-纖維係由軟木製得之市售化學-熱機械 木漿所組成。化學木漿纖維則係由漂白化學軟木漿所組 成。所用之合成纖維係分別由1.7分德士 X 12.7 mm之聚酯及 1.4分德士 X 18 mm之聚丙締所组成。纖維網係藉濕成形或 藉泡沫成形法所製成，接著再用約600 kWh/ton之能量輸出 予以水力纏結，經稍加壓榨後在130°C下藉直吹空氣烘乾。 布物之性質顯示於以下表1及隨附圖1中。 I---------装------.1T------A (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X：297公釐） 7 /fv 明 説 明 發 五 - (ε - (一 ΑΊ Β7

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Claims (1)

1. 3^5393 A8 B8 C8 D8 經濟部中央榡準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 1. 一種藉濕-或泡沫成形纖維網水力纏結而製成之非織造布 物’其特徵爲該布物含有一定比例之機械、熱機械、化 學-機械或化學-熱機械型木漿纖維及/或化學木漿纖維， 该等纖維已經化學強化或交聯致纖維在濕時形成氫鍵之 能力已大爲降低，且該等纖維較佳與其他纖維，如化學 木漿纖維、蔬菜纖維、合成纖維或再生纖維素纖維混 合’以使濕-或泡沫成形纖維網經足夠能量纏結而成密實 吸收布物β 2·根據申請專利範圍第1項之非織造布物，其特徵爲機械， 熱機械或化學-熱機械型木漿纖維及/或化學硬化或交聯木 榮1 纖維之比例爲纖維總重量之5至7 0重量％ » 3·根據申請專利範圍第1項之非織造布物，其特徵爲機械， 熱機械或化學·熱機械型木漿纖維及/或化學硬化或交聯木 衆纖•維之比例爲纖維總重量之1 0至6 0重量％。 4 ’根據申請專利範圍第1或2項之非織造布物，其特徵爲該 布物含有濕強劑或粘結劑。 5 ·根據申請專利範圍第1或2項之非織造布物，其特徵爲濕 強劑或枯結劑之比例達0.1至1〇重量％。 根據申请專利範圍第1或2項之非織造布物，其特徵爲濕 強劑或粘結劑之比例達0.2至5重量％。 7 jj '—種製造申請專利範圍第1項之非織造布物之方法，其特 、爲藉濕-或泡沐成形法形成含有一定比例機械、熱機 械、化學-機械或化學-熱機械型木漿纖維及/或化學木漿 a/. 、 纖維網，其中該等纖維已經化學硬化或交聯而致 -12-適用丨國國家標準（CNS ) A4聽·（ 210X297公复） ^-- (請先閲讀背面之注意事項孑填寫本頁) 訂 線 -f 315393 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 · 纖維在濕時形成氫鍵之能力已大幅降低；及藉纖維網水 力纏結形成纏結纖維之密實 '吸收布物，然後將布物供 乾。 ' 8_根據申請專利範圍第7項之方法，其特徵爲機械、熱機 械、化學-機械或化學熱機械型木漿纖維及/或捧入之化學 硬化或交聯木漿纖維之比例爲纖維總重之5至7 0重量％。 9 ·根據申請專利範圍第7項之方法，其特徵爲機械、熱機 械、化學-機械或化學熱機械型木漿纖維及/或摻入之化學 硬化或交聯木漿纖維之比例爲纖維總重之丨〇至6 〇重量 %。 10.根據申請專利範圍第7或8項之方法，其特徵爲除水力纏 、”。外，同時藉嗔塗、浸潰、塗覆或類似法加入濕強劑或 枯結劑。 11·根據申請專利範圍第7或8項之方法，其特徵爲濕強劑或 粘結劑係在纖維網濕-或泡沫成形前加至纖維原料中。 ---------^------訂------線 ί請先閔讀背面之注意事項#¾寫本頁j 經濟部中央標準局員工消费合作社印裝 -13-