CN107683358A - 纤维素纤维用于制造非织造布的用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及通过使用发泡技术，使用具有原纤化倾向的莱赛尔纤维来制造非织造纤维纸幅材料(特别用于擦拭巾)。
Description
本发明涉及通过使用发泡技术，使用具有原纤化倾向的莱赛尔纤维来制造非织造纤维幅材料(特别用于擦拭巾)。出于本发明的目的，此类非织造纤维幅材料也称为纸且反之亦然，并且应当相应地理解像“造纸机”、“造纸”等术语。
现有技术
在造纸工业中，发泡技术(其中泡沫用作材料的载体相)已被用于纸幅形成和纸幅涂布工艺两者中。所述技术描述于，例如，出版物Radvan, B., Gatward, A. P. J., Theformation of wet-laid webs by a foaming process, Tappi, 第55卷(1972) 第748页；Wiggins Teape的报告Research and Development Ltd., New process uses foam inpapermaking instead of avoiding it, Paper Trade Journal, 1971年11月29日，；和Smith, M. K., Punton, V. W., Rixson, A. G., The structure and properties ofpaper formed by a foaming process, TAPPI, 1974年1月, 第57卷, 第1期 , 第107-111页中。
在GB 1 395 757中描述了用于生产在纸张制造中使用的泡沫纤维分散体的装置。向具有超过约3 mm的纤维长度的纤维浆粕中添加表面活性剂，以提供具有至少65%的空气含量的分散体，欲将该分散体排出到造纸机的成形网上。目的是实现在成形网上均匀形成纤维纸幅。
直到20世纪70年代中期，发泡成形工艺已成功地在生产机器上展示。在WigginsTeape的Radfoam工艺(Arjo Wiggins)中，将以含水泡沫形式处于悬浮液中的纤维运送至常规的长网造纸机的筛分带(本文中筛分带也被称作“造纸网(wire)”——本领域技术专家使用的术语)。研发团队于在水中具有非常高浓度的纤维(3-5 %)的情况下使用泡沫在长网造纸机上制造的纸张中获得了非层状3D结构。
当将发泡成形方法和水成形方法进行比较时，从现有技术可见，一个倾向似乎是明显的：伴随发泡成形，体积越大，但是抗张指数越小，这对于此类材料的许多应用而言可能是缺点。伴随更庞大的结构，该结构更加多孔，这导致更小的抗张指数值。来自水沉积(water laid)样品和泡沫沉积(foam laid)样品的比较的一个有趣的结果是在两种情况下的抗张强度非常接近，即使发泡成形的样品体积大地多。其原因目前未知，并且需要进一步的研究。
根据目前对于主要问题的理解，所述问题已阻止发泡成形成为纸、纸板和卡纸板生产中的标准纸幅形成技术，它们是：
- 在一些应用中孔隙度过高，
- 与正常的低稠度湿法成形相比较，强度性质降低，
- 抗张强度较差，和
- 弹性模量较差。
伴随发泡成形，可获得与正常的湿法成形相比较高的松厚度(较低的密度)。对于典型的印刷和包装纸和纸板品级而言，主要的缺点是弹性模量(“柔软度”)和内部强度的损失。然而，相同的特性在薄纸制造中却是优点。因此，发泡成形已在薄纸产品(例如擦拭巾)中普遍得多。
旨在改善脱水和造纸化学品在成形网上形成的纤维纸幅中的保留的改善的造纸的更新方法是在浆粕悬浮液中并入微原纤化纤维素(MFC)。US 6,602,994 B1教导了用于所述目的的具有静电或位阻功能的衍生MFC的用途，其甚至包括更好地形成纸幅。根据该文献，微原纤维具有5至100 nm范围内的直径。然而，使用MFC经历的缺点是纸张的致密化和高干燥收缩，以及MFC吸收和保留显著量的水的倾向，这会增加干燥所需的能量并降低造纸机速度和生产率。出于这些原因，MFC迄今还未在造纸工业中获得广泛使用。此外，衍生MFC的制造归因于额外的化学衍生步骤是昂贵的，以及在纤维素链上的官能团可能以不利的方式改变最终产品的性质。
WO 2013/160553公开了一种克服或实质上减少关于印刷和包装纸和纸板的上述问题的途径，其通过找到制造发泡成形的纤维纸幅的方法，提供纸和纸板产品强度的显著增加，同时保持低密度。根据WO 2013/160553的方案通过以下步骤生产纸幅：(i)提供水和表面活性剂的泡沫，(ii)将微原纤化纤维素与具有较大纤维长度的浆粕一起并入泡沫中，(iii)在成形网上提供泡沫，(iv)通过抽吸使成形网上的泡沫脱水，以形成纸幅，和(v)使纸幅经受最终干燥。特别地，WO 2013/160553公开了高纤维长度的机械或化学浆粕可有利地与微原纤化纤维素结合用于发泡成形中。虽然MFC在造纸中的用途本身是已知的，但是在泡沫中并入MFC被认为还未在现有技术中提出，并且其益处对于技术人员而言是不可预知的。然而根据WO 2013/160553的纸幅成形方法要求对纤维素进行预处理以便获得微原纤化的耗能步骤，并且所得的纸幅仍缺乏许多应用(例如在用于家庭、身体护理、卫生等的擦拭巾中)所需的足够的强度。
问题
鉴于该现有技术，欲通过本发明解决的问题是提供一种即使在再润湿状态下也具有足够强度的非织造纤维纸幅材料，其制造可具有较少的原材料的预处理步骤。
描述
本发明的一个目标是克服或实质上减少关于纸(特别用于擦拭巾)的上述问题，其通过找到制造发泡成形的纤维纸幅的方法，提供纸产品、且特别是擦拭巾强度的显著增加，同时保持低密度。
根据本发明的方案是制造纤维纸幅，包括以下步骤：(i)提供水和表面活性剂的泡沫，(ii)将莱赛尔纤维与具有较大纤维长度的浆粕一起并入泡沫中，(iii)在成形网上提供泡沫，(iv)通过抽吸使成形网上的泡沫脱水，以形成纸幅，和(v)使纸幅经受最终干燥。令人惊讶地发现使用莱赛尔纤维导致纤维纸幅材料强度增加，如下文将显示的。
优选地，莱赛尔纤维是具有0.5和30 dtex之间、优选0.9和15 dtex之间、尤其优选0.9和4 dtex之间的纤度，以及10和50之间的原纤化系数Q的莱赛尔纤维。原纤化系数Q定义为：
Q = 200 / tCSF200
其中tCSF200是在CSF测试中获得200的CSF值所需的时间(以分钟计)。CSF测试将使用5mm的短纤维长度来进行并此后根据加拿大标准游离度(Canadian Standard Freeness)-TAPPI标准T227 om-94来测试。Q越大，在相同原纤化条件下获得相同程度的原纤化所需的时间越短。
取决于纤维起始材料的种类，可获得至多65的Q值并因此在本发明的另一优选实施方案中，莱赛尔纤维是具有0.5和30 dtex之间、优选0.9和15 dtex之间、尤其优选0.9和4dtex之间的纤度，以及10和65之间的原纤化系数Q的莱赛尔纤维。
在优选的实施方案中，莱赛尔纤维是具有增加的原纤化倾向的莱赛尔纤维(本文中还称为CLY-HF，即“莱赛尔-高原纤化(Lyocell-High-Fibrillating)”)。此类莱赛尔纤维显示20和50之间的原纤化系数Q。取决于纤维起始材料的种类，可获得至多65的Q值并因此在本发明的另一优选实施方案中，莱赛尔纤维是具有0.5和30 dtex之间、优选0.9和15dtex之间、尤其优选0.9和4 dtex之间的纤度，以及20和65之间的原纤化系数Q的莱赛尔纤维。为了增强连续过程中的原纤化，在发泡成形步骤之前的额外的纤维精制可增加CSF值，并因此将改善纤维纸幅的物理性质。
在优选的实施方案中，莱赛尔纤维是具有1和40 mm之间、特别优选2.5和22 mm之间、尤其优选3和12 mm之间且特别优选4和10 mm之间的切断长度的莱赛尔纤维。较短的莱赛尔纤维不会增强纤维纸幅的物理性质，且较长的莱赛尔纤维不能以充分的均匀度分散在整个过程内。
欲与莱赛尔纤维组合的浆粕明显具有相对较大的纤维长度，优选约1 mm或更多。优选具有1.5和4 mm之间的重量加权平均纤维长度的浆粕。该重量加权平均长度表示浆粕还可含有一定百分比的较短或较长的纤维。特别优选具有6 mm最大长度的最长纤维的浆粕。
特别地，已令人惊讶地发现较高纤维长度的浆粕可有利地与莱赛尔纤维结合用于发泡成形中。
在本发明的特别优选的实施方案中，莱赛尔纤维的平均长度与浆粕纤维的平均长度的比率在1:1和10:1之间(莱赛尔纤维的长度：浆粕纤维的长度)。
现有技术中已知的生产CLY-HF的方法公开于U.S. 6,042,769中。U.S. 6,042,769公开了一种方法，借助该方法莱赛尔纤维的原纤化倾向通过使纤维素的聚合度降低至少200个单元的处理而增加。以该方法获得的纤维应当尤其用于非织造物和纸中。优选地，使用漂白剂，尤其是次氯酸钠来进行该处理。或者，还可能用酸处理，优选用无机酸例如盐酸、硫酸或硝酸来处理。该方法迄今还未在商业规模上实现。
还可能通过使常规的莱赛尔纤维经受酸处理来生产所需的CLY-HF。可通过以下步骤进行该酸处理：将根据莱赛尔工艺以已知的方式从喷丝头挤出并具有1.0和6.0 dtex之间的个体纤维纤度的纤维束用例如具有0.5和5%之间的浓度的稀释无机酸(例如盐酸、硫酸或硝酸)在室温下在例如1:10的浴比下浸渍在容器中，并随后将其压榨成一定的残余水分(例如200%)。随后，使浸渍过的纤维束在正压力下在合适的装置中经受蒸汽，并随后洗去酸并干燥。
特别可用于本发明的长纤维浆粕是化学浆粕、化学机械浆粕(CMP)、热-机械法制浆粕(TMP)、化学-热-机械法制浆粕(CTMP)、GW和其它高得率浆粕，例如APMP和NSSC。
不受任何理论约束，据信在组合中，长浆粕纤维提供庞大的结构，而莱赛尔纤维提供长纤维之间的粘合。已发现根据本发明的方法实现2.5 cm3/g和15 cm3/g之间、优选8.0cm3/g和11 cm3/g之间的松厚度。
在发泡成形中，莱赛尔能够在个体长纤维之间建立桥梁，从而为纸幅提供令人惊讶地良好的强度性质。
因为发泡成形防止长纤维之间形成毛束，所以可获得非常良好的克重形成。这改善了印刷质量的均匀度，因为在纸中存在较少的品质变化。
这些坚硬的长纤维能够在湿压和干燥中保持庞大的结构，从而为纸张赋予令人惊讶地良好的松厚度。
在水沉积样品和泡沫沉积样品的比较中，一个有趣的结果是在两种情况下抗张强度非常接近，即使泡沫成形的样品体积大得多。其原因目前未知，且需要更多的研究。
根据本发明的实施方案，以工业规模在造纸机的运行成形网上形成连续纤维纸幅，通过经纸幅和成形网的抽吸脱水，和最后在造纸机的干燥部分中干燥。代替在造纸机的运行成形网上脱水(其通常是扁平环形带)，脱水还可例如在允许保留纤维但去除水的三维、透水模具上进行。在本发明的该实施方案中，将通过热空气、微波干燥或本领域技术人员通常已知的其它合适的干燥方法来进行干燥。通过本发明的该实施方案，可制造例如适合作为包装或隔离材料的三维体。
本发明的另一个实施方案包括通过在至多0.6巴的压力下经纸幅和成形网抽吸空气使纸幅脱水，接着通过在至多约0.3巴的压力下抽吸空气进行预干燥。
根据本发明的又一个实施方案，并入泡沫中的纤维组分由约5至40重量%、优选10至40重量%且最优选10至25重量%的莱赛尔纤维和约60至95重量%、优选60至90重量%且最优选75至90重量%的具有较长的纤维的浆粕组成。“较长的纤维”表示重量加权平均纤维长度在1.5和4 mm之间。特别优选具有6 mm最大长度的最长纤维的浆粕。
根据本发明的再一个实施方案，使泡沫在供应到成形网上之前具有60至70体积%的空气含量。基于水的量，经受发泡的浆粕的稠度可为1至2%。泡沫中表面活性剂的合适的量可在0.05至2.5重量%范围内，但是技术人员将容易确定。
用于本发明的优选的表面活性剂是十二烷基硫酸钠(SDS)，但是也可使用其它典型的表面活性剂。通过在泡沫中使用长纤维素纤维和加入的莱赛尔纤维的发泡成形因而是用于生产需要可能最好的成形结合可能最好的弯曲刚度的所有纸种的非常适合且有前景的方法。
可通过如上文中所述的方法获得的根据本发明的纤维纸幅包含莱赛尔纤维和如上所述具有较大纤维长度的浆粕的混合物，并具有2.5 cm3/g和15 cm3/g之间、优选8.0cm3/g和11 cm3/g之间的松厚度。松厚度计算为((每单位面积重量)x(厚度))-1。在优选的实施方案中，莱赛尔纤维是具有增加的原纤化倾向的莱赛尔纤维(“CLY-HF”)。
在优选的实施方案中，纤维纸幅中的莱赛尔纤维是具有1和40 mm之间、特别优选2.5和22 mm之间、尤其优选3和12 mm之间且特别优选4和10 mm之间的切断长度的莱赛尔纤维。较短的莱赛尔纤维不会增强纤维纸幅的物理性质，而较长的莱赛尔纤维不能以充分的均匀度分散在整个过程内。
通常纤维纸幅包含约5至40重量%的莱赛尔纤维和约60至95重量%的具有较长的纤维的浆粕。优选纤维纸幅包含10至40重量%且最优选10至25重量%的莱赛尔纤维和约60至95重量%、优选60至90重量%且最优选75至90重量%的具有较长的纤维的浆粕。“较长的纤维”表示重量加权平均纤维长度在1.5和4 mm之间。特别优选具有6 mm最大长度的最长纤维的浆粕。
此类产品包括例如适合用于非织造产品，例如但不限于擦拭巾，特别是湿纸巾、婴儿擦拭巾、化妆擦拭巾、面膜、其它身体护理擦拭巾、用于技术和清洁用途的擦拭巾、卫生纸等的所有纸种。
根据本发明实现的高松厚度高强度结构还可用作例如：
- 多层结构(纸和纸板)中的中间层，
- 其它纸结构和/或塑料薄膜层的层压，
- 用于与塑料一起挤出涂覆的纤维基质，
- 隔热、隔噪音、液体和水分吸收剂，
- 在模塑结构例如托盘、杯子、容器中的可成形层。
作为可用作多层纸板或卡纸板中的单一层的根据本发明的纤维纸幅，其优选作为中间层布置，而外表面层可为松厚度比所述中间层低的纤维纸幅。然而，可能通过根据本发明的发泡成形技术来生产多层纸板的所有层。
本发明的另一方面是本文中描述的纤维纸幅用于制造擦拭巾的用途，其中所述纤维纸幅用作擦拭巾的至少一层。例如，纤维纸幅可用作擦拭巾的中间层，而擦拭巾还包含具有比中间层低的松厚度的外层。
根据本发明的纤维纸幅的可能的用途还可尤其是可分散湿纸巾、可冲洗擦拭巾、干擦拭巾、毛巾纸、面膜(以及可冲洗面膜)、餐巾纸、一次性桌布、吸水芯产品、密封材料等等。
现在通过实施例来例示本发明。这些实施例不以任何方式限制本发明的范围。本发明还包括基于相同的发明概念的任何其它实施方案。
实施例
实施例1：CLY-HF的制造
如下制造根据本发明的快速原纤化莱赛尔纤维：将具有1.7 dtex的个体纤维纤度的莱赛尔纤维束在室温下并以1:10的浴比用稀硫酸浸渍，并压榨至大约200%水分。使浸渍过的纤维束在压力下在实验室蒸汽机中经受蒸汽大约10分钟，随后用水洗去酸并干燥。将干纤维束切成6 mm的短纤维长度。
实施例2：形成非织造纸幅
根据以下一般程序制造纸幅：
所用原材料：
浆粕：具有2.6 mm的重量加权平均纤维长度的市售可得的长纤维云杉硫酸盐法纸浆。
人造纤维(这些纤维的含量在下文被称为“纤维含量”，而剩余量是浆粕)——参见表1：
a.莱赛尔短切纤维，其由奥地利的Lenzing Aktiengesellschaft根据常规莱赛尔工艺制备，并被切成6 mm短纤维长度；纤度1.7 dtex；作为Tencel® Shortcut市售可得
b.具有矩形横截面的粘胶纤维；10 mm短纤维长度、纤度2.4 dtex；市售可得(“粘胶”)
c.根据实施例1制备的纤维；6 mm短纤维长度、纤度1.7 dtex (“CLY-HF”)
表1：
| 实施例 | 纤维类型 | 浆粕[wt.%] | 纤维[wt.%] |
| 2A | 无 | 100 | 0 |
| 2B | Tencel® Shortcut | 90 | 10 |
| 2C | Tencel® Shortcut | 80 | 20 |
| 2D | Tencel® Shortcut | 70 | 30 |
| 2E | 粘胶 | 85 | 15 |
| 2F | 粘胶 | 80 | 20 |
| 2G | CLY-HF | 90 | 10 |
| 2H | CLY-HF | 80 | 20 |
在中试规模造纸机SUORA上的试验装置包括使用碎浆机和混合成形机(包括流浆箱以及脱水和消泡部分)中的泡沫生成。浆粕悬浮液通过将所需量的水填充到碎浆机中并随后在搅拌的同时添加浆粕来制备。此后，将十二烷基硫酸钠(SDS，表面活性剂)以经调节以控制泡沫密度(目标泡沫密度500 kg/m³)的进料速率计量到碎浆机中。随后开始生产阶段。当所有工艺步骤稳定时，将人造纤维添加到碎浆机中，以获得根据表1的浆粕:人造纤维比。在混合成形机处，将所有试验中的非织造样品的每单位面积的纸张定量设置为70 gsm。所有试验中的机器速度为500 m/min，并且最终脱水压榨单元处的湿压负载为600 kN/m。在该挤压之后，在卷取单元上收集由此形成的非织造材料。在该湿压负载下，在卷取单元处的非织造材料的固体含量在38.9%-46.3%范围内。将样品在非连续实验室鼓式干燥器中干燥，并在测试之前再调理。
根据DIN 29073 Teil 3 (与ISO 9073-3相同)在纸机纵向(MD)和横向(CD)上测量下文所列的抗张强度值。此处测量的值是以牛顿为单位的最大断裂力以及以%计的伸长率。
实施例2的结果显示根据本发明制造的纸即使在原始干燥状态下也显示在两个方向上与由纯浆粕组成的纸相比相等或甚至更高的韧度(即强度)，而与其它人造纤维素纤维的共混物总是显示与根据相同程序制造的纯浆粕纸相比降低的韧度。
在实验室规模下生产泡沫成形产品的另一可能的方法是根据以下程序形成手抄纸，其给出可比的结果：通过以下程序制造A4纸张尺寸的泡沫沉积手抄纸：通过将水和作为表面活性剂的十二烷基硫酸钠(SDS)以0.15-0.2 g/l的比率用搅拌器(3500 rpm)混合，直至泡沫的空气含量为60-70%来产生泡沫。泡沫的目标空气含量通过发泡设备确定；当泡沫达到目标空气含量时，泡沫表面的水平不再上升并且混合开始降低泡沫的气泡尺寸。当泡沫准备好时，将包含根据表1的比率的CLY-HF (根据实施例1生产)和浆粕的纤维悬浮液与预制的泡沫混合。持续混合直至再次达到目标空气含量。在稳定条件下，泡沫中的纤维状颗粒之间的距离保持恒定，并且未发生絮凝。在那之后，将泡沫滗析到手抄纸模具中并使用排气机和真空腔使其过滤通过造纸网。所述造纸网是通常用于水基成形的类型。随后将造纸网和在其上形成的手抄纸从模具中移除，并通过使用排气机在抽吸台上预干燥。所述抽吸台具有宽度为5 mm的抽吸缝，其用0.2巴真空将空气抽吸通过纸张。根据以下方法干燥纸幅：将A4尺寸的湿样品纸张在特殊的鼓式干燥器上干燥：该干燥器旋转(3分钟内一周)以将样品干燥成极干燥状态。为了在转鼓上运送纸张，织造物将样品压到加热的鼓上。因为干燥器的底端处的某些区域是打开的，所以当纸张通过整个过程时下落到收集部分中。在干燥之后，在再调理室中将极干燥纸张过夜再调理。
实施例3：干燥非织造纸幅的再润湿：
根据DIN 29073 Teil 3 (与ISO 9073-3相同)在纸机纵向(MD)和横向(CD)上测量图3和图4中显示的抗张强度值。在该实施例中，将样品用150重量%的水再润湿至其干燥重量的2.5倍。
再润湿状态是商业相关状态，因为湿纸巾通常通过中间商(converter)生产(卷材生产商生产织物，中间商通过添加洗剂并将擦拭巾切成其所需尺寸来转化织物)。
根据实施例3，在再润湿状态下，根据本发明制造的纸与100%纸浆产品相比显示湿强度增加。并且，当将根据本发明制造的纸与其它纤维相比较时，CLY-HF再次显示益处。该效果在MD以及CD上明显可见。
梗概：
在所有样品中，与再润湿状态相比较，根据本发明制造的纸张的强度更高。当增加纸张中的纤维含量时，抗张强度下降。由此莱赛尔纤维不显示该效果。在MD上的抗张强度相当，在CD上存在抗张强度的增加。
Claims (17)
1.用于制造纤维纸幅的方法，其包括以下步骤：
a.提供水和表面活性剂的泡沫，
b.将莱赛尔纤维与具有较大纤维长度的浆粕一起并入所述泡沫中，
c.在成形网上提供所述泡沫，
d.通过抽吸使所述成形网上的所述泡沫脱水，以形成纸幅，和
e.使所述纸幅经受最终干燥。
2.权利要求1所述的方法，其特征在于所述莱赛尔纤维是具有0.5和30 dtex之间、优选0.9和15 dtex之间的纤度，以及10和65之间的原纤化系数Q的莱赛尔纤维。
3.权利要求2所述的方法，其特征在于所述莱赛尔纤维是具有10和50之间的原纤化系数Q的莱赛尔纤维。
4.权利要求1所述的方法，其特征在于所述莱赛尔纤维是具有增加的原纤化倾向的莱赛尔纤维。
5.权利要求1所述的方法，其特征在于在造纸机的运行成形网上形成连续纤维纸幅，通过经所述纸幅和所述成形网的抽吸脱水，和最后在所述造纸机的干燥部分中干燥。
6.权利要求1所述的方法，其特征在于通过在至多0.6巴的压力下经所述纸幅和所述成形网抽吸空气使所述纸幅脱水，接着通过在至多约0.3巴的压力下抽吸空气进行预干燥。
7.前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于并入所述泡沫中的纤维组分由约5至40重量%、优选10至40重量%且最优选10至25重量%的莱赛尔纤维和约60至95重量%、优选60至90重量%且最优选75至90重量%的具有较长的纤维的浆粕组成。
8.前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于使所述泡沫在供应到所述成形网上之前具有60至70体积%的空气含量。
9.可通过前述权利要求中任一项所述的方法获得的纤维纸幅，其特征在于所述纸幅包含莱赛尔纤维和具有较大纤维长度的浆粕的混合物，并且所述纸幅具有至少2.5 cm3/g、优选8.0 cm3/g和11 cm3/g之间的松厚度。
10.权利要求9所述的纤维纸幅，其特征在于所述莱赛尔纤维是具有0.5和30 dtex之间、优选0.9和15 dtex之间的纤度，以及10和65之间的原纤化系数Q的莱赛尔纤维。
11.权利要求10所述的纤维纸幅，其特征在于所述莱赛尔纤维是具有10和50之间的原纤化系数Q的莱赛尔纤维。
12.权利要求10所述的纤维纸幅，其特征在于所述莱赛尔纤维是具有增加的原纤化倾向的莱赛尔纤维。
13.权利要求10所述的纤维纸幅，其特征在于所述纸幅具有2.5 cm3/g和15 cm3/g之间的松厚度，并且特别优选具有8.0 cm3/g和11 cm3/g之间的松厚度。
14.权利要求10所述的纤维纸幅，其特征在于所述纸幅包含约5至40重量%、优选10至40重量%且最优选10至25重量%的莱赛尔纤维和约60至95重量%、优选60至90重量%且最优选75至90重量%的具有较大纤维长度的浆粕。
15.权利要求10-14中任一项所述的纤维纸幅用于制造擦拭巾的用途，其特征在于所述纤维纸幅用作所述擦拭巾的至少一层。
16.根据权利要求15所述的用途，其特征在于所述纤维纸幅用作所述擦拭巾的中间层，并且所述擦拭巾还包含具有比所述中间层低的松厚度的外层。
17.权利要求10-14中任一项所述的纤维纸幅用于制造可分散湿纸巾、可冲洗擦拭巾、干擦拭巾、毛巾纸、面膜(以及可冲洗面膜)、餐巾纸、一次性桌布、吸水芯产品、密封材料、湿纸巾、婴儿擦拭巾、化妆擦拭巾、其它身体护理擦拭巾、用于技术和清洁用途的擦拭巾和卫生纸的用途。
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