TW304918B - Abrasion-resistant composite sheet and process for making same - Google Patents

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五、發明説明（1 ) 發明範圍 本發明係關於抗磨蝕複合片及此片之製法。更特定言之 ，本發明係關於絨頭狀纖維被樹脂固定於與耐磨複合片約 主垂直之位置上的对磨複合片。 先前技藝之描城 已經知道可將多種梭織物或非棱織物堆疊在樹脂層而所 形成用於熱成型或模製法的複合片。舉例言之，這樣的複 合片揭示於 Miyagawa 等人的 u s Patent 4 298 643、Zafir〇glu 的 U. S. Patent 4,075,142 及 Japanese Patent Application Publications 63-111050和63_162238。可模製的複合片曾被用於許多應 用上。但是’將這些複合片用於會遭遇強烈磨蚀的物件（ 如：運動鞋零件、行李箱表層、保護用的工作服、裝重物 的大袋子...等）中時，必須要加以改善才行。 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 織頭織物和絨頭狀織物（如：天鴣絨、絲絨、毛圈織物 、像俱域頭織物和植絨的起絨織物）的表層纖維通常與織 物面垂直。Zafiroglu 的 U. S. Patents 4,773,238 和 4,876,128 提出某些縫編成的織物，其中的纖維層因彈性線的收縮而 形成織頭狀纖維簇。通常，不會將這樣的織物摻入以浸泡 過树月ει的複合片中。但是，japanese Laid-open Patent Applications 64-856 14 和 64-856 15 提出一種小地毯，它包 括了摻有橡膠樹脂的簇絨。此簇絨的絨頭高8毫米，絨頭 纖維密度爲0.0 8克/立方公分。絨頭纖維和樹脂之組合是 ό 2重量。/。絨頭纖維和3 8重量％樹脂。此組合的整體密度是 〇 . 1 3克/立方公分。此小地毯的絨頭參數ρ (如下文中所定 ( 210X297公釐） -4- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS ) Α4規格 經濟部中央榡準局員工消費合作.社印製 Μ —____Β7___ _______ 五、發明说明（2 ) 義者）僅Ο ‘ 1克/ JL方公分。本發明者發現（a )這樣低的絨頭 纖維密度和這樣低的整體密度及低絨頭參數無法使此毯具 有高耐磨性和（b)即使絨頭密度相當高且絨頭最頂端擁有 緻密的樹脂層（如：所有的樹脂都位於絨頭頂端的丨毫米處） ，這樣的樹脂/絨頭層仍會因強磨蝕作用而拉仲及分離。 提高此小地毯的耐磨性可使其使用獲得改善。

Watt等人，U. S. Patent 4,808,458提出一種植絨的絨頭 織物，其中，發泡樹脂主要位於絨頭底部7 5 %處（以底部_ 5 0 %爲佳），使得絨頭的其他部分幾乎不含有樹脂，以得 到仿廣皮的效果。這樣的產品不足以阻擋強烈的表面磨蝕 情況。

Zafiroglu, International Application Publication WO 94/19523 提出一種以樹脂浸泡過的耐磨非梭織物。此織物的製法是 :使非梭織纖維層收縮而使纖維醋突出於層面上而形成” 倒U形”絨圈（此絨圈的方向通常與層垂直），然後將此收縮 層浸於樹脂中。基本上，纖維在此非梭織纖維層中位於各 個方向。因此，纖維層之絨圈中的各個纖維並非位於收縮 層的直立方向上，而是位於縱向彎曲的非梭織纖維層絨圈 的各個方向上。即使纖維簇形成垂直的的U形絨圈，絨圈 中大部分的纖維的方向仍非與層平面垂直。使這樣的收縮 纖維層進行樹脂浸泡程序使得複合片所具有的耐磨性比經 樹脂浸泡的平面（未收縮或縱向彎曲）非梭織纖維層要來得 好，但仍希望能進一步改善其耐磨性。 本發明的目的是要提出對於激烈磨蝕之阻抗力非常高的 I /1 LJ, / H -- n I - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、-=β 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS )人4规格（2ι〇χ 297公釐） -5- 3以918 3以918 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _ B7 五、發明説明（3 ) 複合片。 豐JUt述 本發明提出一種耐磨複合片。此複合片具有上表面和下 表面並包含樹脂、絨頭狀纖維簇及平面型纖維網絡。此纖 維網絡位於複合片的上表面和下表面之間，實質上與此二 表面平形。絨頭狀纖維簇位於上表面和下表面之間，以機 械力聯接在平面的纖維網絡上且略呈垂直地突出於平面型 織，’隹網絡上。此複合片在任何方向上拉伸率不超過2 5 %。 絨頭狀纖維簇的有效絨頭濃度c e ff在〇丨克/立方公分以上 ，以〇 . 1 5至〇 . 4克/立方公分爲佳。被樹脂所環繞及固定在 略王直互的位置上。基本上。樹脂含量爲以複合片總重計 疋ο 〇至9 〇 %，以至少5 〇 %爲佳。絨頭狀纖維簇和平面型 纖維網絡由織物分特（即，〇.7至2〇旦）纖維所構成。此外 ，此絨頭纖維/樹脂層厚度爲0.5至3毫米，以1至3毫米爲 佳’正體在、度d至少0.4克/立方公分，以〇.5至I.〗克/立 万公分爲佳；在各方向上的拉伸率不超過2 5 %，以不超過 1 〇 %爲佳；垂直壓縮率不大於2 5 %，以不大於1 〇 %爲佳： 由計算式P = [Ceff)(d)1/2]算出的絨頭參數p至少〇 3克/立 方A刀，以至少〇 3 5爲佳。基本上，此織頭纖維/樹脂層 的單元重量範圍由5〇〇至2,500克/平方公分。此複合片平 面具有抗磨性，在40粒度WyZenbeek磨蝕試驗中，每 1000回的磨蝕量不超過50微米。 本發明亦包括耐磨複合片之製法，包含（a)形成表層上 絨頭厚度爲0.5毫米至3毫米的織物或形成可在表層上形成 本紙張尺度適财國國家標準（CNS ) A4^_ ( 2lQx297公董） 6 (請先閱讀背面之注意事項吞填寫本頁) •装- —訂 Α7 Β7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五'發明説明（4 ) 、·戎頭厚度爲0 · 5毫米至3宅米的織物，此織物的絨頭狀纖維 簇與織品面略呈垂直且織物的各個絨頭狀纖維簇以機械力 接在或突出於略呈水平的纖維網絡上，（b)使織物面積縮 小至少兩倍以上（通常不超過〗5倍，以3至丨2倍爲佳），使 得表面上的纖維縱向彎曲、表面上的纖維直立排列並將約 呈直立的絨頭狀纖維簇之密度提高至〇丨〇克/立方公分以 上，以0.15至0_4克/立方公分爲佳，（c)將樹脂摻在表層 中’使絨頭狀纖維誤固定在約呈直立的位置上並使表層的 整體密度不小於0,4克/立方公分，絨頭參數p不小於〇.3 克/互方公分’樹脂含量爲以表層總重計之3 〇至9 〇 %，及 (d)將不具有彈性的單元附在複合片上以便視情況所須地 進一步穩定複合片的尺寸。 本發明另提出至少逼部分表面上附有耐磨複合片的成形 物件。此複合片使得表層在WyZenbeek 40粒度磨姓試驗 中，每1000回的磨蝕量不超過5〇微米。附圖概述 參考附圖會更瞭解本發明。圖1爲本發明之耐磨表層之 理想化的截面放大圖，其中，絨頭狀纖維簇是高半Η、底 宽;Β之約呈垂直的倒υ形絨圈1 〇，絨圈1 〇固定在經樹脂浸 泡之纖維層中之位於上表面1 7和下表面1 8之間的樹脂i 5 中。織圈1 0約直立於層的上袅面r7上，收縮單元2 〇與表 S. ...... ..、.，. 面1 7和1 8約呈平行。表面1 7是暴於磨擦狀況的表面。圖2 是在纖維線或非梭織纖維層突起或收縮之前，非梭織纖維 層中的纖維線或纖維束的鏈段，此部分位於針跡或定點12 本紙恢尺疳谪用中國國定嫌ΓΜί： \ A _____ ·~ - 一 - 公 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

'發明説明（ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 和1 3之間，其間的距離爲s。 物或樹脂層在鍵段方向上的長::：4分別是鍵段“在織 ”之後的情況。收縮越多倍(圖”或三倍(圖 Mb 杼纖維束或線就更顯直立。 實施例之描述 下面的較佳實施例的描述 發明之r fti甘i 巩月本發明，不欲限制本 ^ . 了扪甲叫專利範圍來定義。 此處所謂的”絨頭狀纖維& " 曲认城 或絨頭狀纖維"包括縱向彎 曲的纖維、由織物纖維之縱Λ ❹ 1 向彎曲的非梭織層％成的倒υ 形，.戎圈；粗節紗之類。位於言 - 、咬些絨頭狀纖維簇中每一者間 的纖維及非棱織纖維層中的 Λ τ的纖維疋慣用的分特織物（即， ,0.7 至20或）。 、1 、_ 1 丨丨 1 _ 丨丨丨 _ I -..‘〜一·、·.. J 本發明之耐磨性高的複合片矣 片表層中，絨頭狀纖維簇擠在 一起且被表層間的樹脂所固定。此織頭狀纖維約呈垂直地 突出心位於表層之間的纖維網絡面i，例如：由此層的 中間平面或底部m纖維網絡面上。此纖維網絡可以是 非梭織纖維層、針織物、梭織物或其類似物。基本上，如 圖1所示找，此纖維網絡20位於與欲磨擦層的外表面17相 距不到3毫米處。樹脂15和纖維網絡2〇避免此複合片的表 面在重覆磨蝕或磨擦期間受到側生的力量或一般的力量而 使絨頭狀纖維1〇由一側移動至另—側或者避免它們層疊。 此複合片的拉伸性和樹脂/絨頭狀纖維層具有壓縮性（以下 文中所述者測定），其大小皆不超過25%，以不超過1〇% 爲佳。拉伸性和壓縮性分別是測定複合片遭遇到強烈的磨 触狀況時，纖維由一側移動至另—側的能力及 在垂直

In — .^1 —tM n - i n 1^7 I * ·( (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、ya

^—n 11 -8 - A7 3049^s ^---—_______ B7 真、發明説明（6 ) ~~-- 方向上層疊的能力。 (請先閱讀背面之注意事項再填商本頁) 根據本發明，耐磨複合片的表層厚度爲0.5至3毫米。用 於磨蚀的表面與水平纖維網絡距離3毫米以上時，不容易 固足和穩定絨頭狀層，因此必須避免厚度大於3毫米。表 層間約呈垂直的絨頭狀纖維之有效濃度Ceff範圍由〇丨至 〇 . 5克/立方公分，以〇八5至〇 4克/立方公分爲佳。複合 片表層的樹脂含量爲以此層總重計之3 0 %至9 0 %，以至少 5 〇 %爲佳，最好是至少7 〇 %。表層的整體密度d至少〇 4 克/立方公分。欲獲致良好的耐磨性，此複合片表層的，，絨 頭參數” P至少〇 . 3克/立方公分。此處所提到的絨頭參數p 是織頭狀纖維濃度與表層整體密度之乘積的平方根値。此 絨頭參數之表示式爲p = [ ( c ) ( d ) ] I/2。 經濟部中央樣準扃員工消費合作社印製 基本上’本發明之複合片的表層未完全被樹脂和纖維所 充滿。此層可含有許多小空隙。表層的整體密度至少0 4 克/互方公分，通常不超過約0.9克/立方公分，因爲適用 於本發明的大部分纖維和樹脂之密度至少1 . 0克/立方公分 ’所以這就意謂著表層中的空隙量估此層總體積之至少 1 0 %且高至6 5 %比上。但是，整體密度高至丨2克/立方公 分且樹脂密度大於1.0克/立方公分者亦可用於本發明中。 就重量幸父小、比較柔软的複合片而言，表層空隙體積以2 5 至7 3 %爲佳。通常，表層之垂直纖維濃度低的複合物會使 用大量的樹脂。舉例來説，在有效絨頭纖維濃度接近〇 . i 克/互万公分下限値之本發明的複合片中，層中以含有7 〇 至90%樹脂爲佳。有效絨頭纖維濃度相當高時，樹脂的使 1紙張尺度逋用中國(210謂公釐)~~^--- 經濟部中央標準局員工消費合作社印袈 304918 at _____ B7 五、發明説明（7 ) 用百分比可以較低（如·· 3 0 - 5 0 % )。 多種類型的樹脂適合用來將纖維或纖維束固定在呈直立 的方向上。特別有用的聚合性樹脂包括聚胺基曱酸酯、環 氧化物、人工合成橡膠、聚酯、聚丙烯酸酯、聚酸、聚醚 酯、聚醯胺、它們的共聚物和混合物及類似物◊此樹脂可 以是熱塑性或熱固性樹脂。非常软的樹脂（如：軟橡膠）或 南度發泡的樹脂通常不適用於本發明。適用於本發明的樹 脂與纖維的黏合情況良好，通常能夠分散在整個絨頭纖維 層上。若樹脂無法均勻地分散在整個絨頭纖維層上，以機 械力將樹脂濃縮在接近欲磨蝕表面處會比濃縮在接近水平 的纖維網絡處爲佳。 可以使用刮刀或類似的器具，利用多種常用的方式（如 :浸泡、噴霧、砑光）將樹脂施用在絨頭纖維層上。此樹 脂可由溶液、分散液或漿狀物施用，或者，將樹脂熔化並 使進入直立纖維層中。此樹脂亦可以黏合顆粒或以黏 合纖維（以熱或化學品來活化）的形式引入。亦可利用常用 的凝固法和/或發泡技巧來施用此樹脂。最常見的情沉是 :在進行本發明所須之使表層中的直立纖維達到所欲的密 度的收鑰步驟之前、期間或之後，將樹脂或黏合劑引至纖 維層中。形成表層並添加樹脂之後，必須小心操作以免纖 維偏離直立位置且避免纖維直立之前就被固定住。在將絨 頭狀纖維層混入其中之後，將樹脂加以乾燥和/或以慣用 的万法加以固化。如果樹脂施用期間，絨頭狀纖維層被壓 縮了 25%，則此絨頭狀纖維有時會明顯地偏離直立方向， 本紙張尺度適财U巧榡準（CNS〉A4規格（210X297公瘦） 10- -----.1^-----叫装-- (請先閱讀背面之注意事11'再填寫本頁j 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 3〇49i8 A7 "一.-------— — B7 五、發明説明（8 ) '-—-- 此會降低此複合片的耐磨性。 發之複α片的表層的耐磨性比未含有直立纖維的 10:%樹脂層或纖維非呈直立的樹脂/纖維表層高得多。舉 例5〈，直立纖維被相當軟的聚胺基甲酸醋樹脂所環繞之 發月的複。片的耐磨性是使用i 〇 〇 %相同樹脂製得的層 的50至150倍。使用較硬、耐磨性大得多的樹脂時，本發 明之纖維/樹脂層優於100%相同樹脂製得的層之程度就沒 有那麼南。但是，與表層不含有纖維或所含有的纖維主要 是水平纖維者相比較，本發明之複合片的表層之耐磨性還 是好得多。 在本發明之方法中’第一個步驟提供具有絨頭狀纖維層 的織物或是能夠形成絨頭狀纖維層的織物。此處所謂"絨 頭狀纖維層"是指纖維與織物表層約呈垂直的織物層。 根據本發明之方法的某些實施例，此約呈直立的纖維層 製自未黏結的纖維非梭織層，此非梭織層進行收縮步驟， 使得纖維或纖維簇而突出於纖維非梭織物平面上，而形成 絨頭狀層❶絨頭狀纖維層之約呈直立的纖維示於圖i，它 們通常是倒U形絨圈，其高度爲H，底寬爲B。通常，在一 郅分未黏結的纖維非梭織物上所形成的這樣的絨圈之平均 間距（即’底寬B )爲0 · 1至2毫米，高對底寬之比例至少 〇 · 5。此層經過高度收縮（即，收縮1 〇至丨5倍）時，絨圈間 距可小至0 . 1毫米，高對底寬之比例可大至1 5，結構中可 包括能夠形成絨圈或絨頭狀纖維的他種單元（如：縫合圖 案中的他種非彈性纖維）。測定絨圈的Η和B値之方式述於 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝_ 、π

五、 發明説明（9 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 下文中。 用以實施本發明之方法之典型的非梭織纖維層是人造短 纖維或分特織物的連續長絲薄、柔軟'幾乎未結合的纖維 網。在此將這些纖維統稱爲"纖維”。這些纖維通常由人造 有機聚合物形成或製成。以比5旦小、長度超過5毫米的纖 維爲佳。較佳的纖維層能夠在相當短的距離内（如：1毫米） 形成絨圈，且基本上其重量範圍是15至1〇〇克/平方米， 以低於6 0克/平方米爲佳。初非梭織纖維層適用的材料包— 括機梳纖維網、氣流法纖維網、濕法纖維網、射流嘴網法 非織造織物、射流噴網法非織造織片及其類似物。通常， 厚且膨鬆的纖維網、縮絨、黏合或熱黏纖維網或其類似物 並不適用，這些材料通常不容易在短距離内縱向彎曲。 可藉多種方式達到使纖維層收縮和縱向彎曲的目的。例 如’可使收縮單元或收縮單元列斷斷續續地固著在纖維層 上。爲了要達到足夠的縱向彎曲效果，固著位置之間的距 離基本上在1毫米以上。然後，使收縮單元或收縮單元列 收縮’以使得纖維的面積明顯變小，使得纖維簇因縱向彎 曲而突出於層平面上。在收縮單元固著之後，再度以此初 纖維層作爲使收縮單元之設備的進料，可使此初纖維層進 一步地縱向彎曲或收縮。 多種類型的收縮單元適用於本發明。舉例言之，非梭織 纖維層可與經拉伸的彈性纖維縫編在一起。變形的彈力絲 、經覆蓋或裸露的S p a n d e X紗線之類適用於收縮單元縫編 。缝合之後，舒缓此張力以造成所欲的收縮及使纖維層縱 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4规格（210X297公釐）_ 12 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

T 装 、-& A7 B7 經 部 中 央 樣 準 貝 工 消 費 人 η 社 印 製 五、發明説明（10 ) 向彎曲。除了縫合以外，可利用水力纏結、黏合或熱黏或 類似的方式使經紗、絞經、膜或其類似形式之經拉伸的彈 性單元斷續地固著在纖維層上。然後，緩解經拉伸單元上 的張力以使得層收縮及縱相弩曲。 可以在不對收縮單元施以張力或加以拉伸的情況下，將 以熱、濕氣、化學品或類似的方式進行處理就會使其收縮 之他種類型的收縮單元斷斷續續地固著在纖維層上。在固 著之後，經由適當的處理便能活化收縮單元的收縮作用。 另一個使此纖維層收縮或縱向彎曲的方法包含：使此纖_ 維層斷續地固著在其頸縮方向爲底質拉伸的橫向方向之可 扛伸的底質上。例如，此底質是在某一方向上拉伸丨5 %時 感受到橫向方向上的不可逆收縮力（即，頸縮）是拉伸力的 二至三倍者。因此，在拉伸和頸縮操作之前，纖維層與可 拉伸底/之間適當地斷續固著，然後藉由本發明之方法， 將拉伸力施用在複合層和底質上，如此可顯著地降低纖維 層面積並使此纖維装如所須地縱向弯曲。 在本發明的另一個實施例中，纖維的絨頭狀層來自由可 收縮單凡所構成之針織物或梭織物中之常見的紗線。收縮 單元收縮時，織物的面積顯著降低並使得織物常見的纖維 皺縮在一起而垂直地突出於皺縮的織物平面上。在另一個 實施例中，包括纖維絨圈的絨頭層突出於鬆鬆地纏繞彈性 組合紗線的可收縮芯之繞絲纖維上。通常’能收縮和縱向 彎曲的紗線所形成的層比由能縱向收縮的非梭織纖維層更 能形成緻密的絨頭狀層。在根據本發明而施用樹脂之後， 本紙張尺度朝中關家辟（CNS) Α4規格（21()><297公釐） Τ--M J------叫裳-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -訂 A7 B7 經濟部中央梯準局員工消費合作社印¾ 3〇4918 五、發明説明（μ 以縱向收縮的缱构 ‘·’准I仔的複合片之耐磨性比經縱向收縮的 非梭織纖維層製得者來得好。 所在本發月的其他實施例中，域頭狀層可得自經收縮但實 隹黏S的纖維非梭織物、經收縮的组合紗之鬆經紗和 /或縱向弯曲的非彈性纖維之複合物。在這些實施例中， 田’戎頑狀層邵份或完全由針織物或梭織物之縱向彎曲的纖 維所形成時’編結或織紋的粗節足以提供令人滿意的纖維 縱向彎曲效果。基本上，已縱向彎曲的單元在縱向彎曲之 前的直絲長度至少1毫纟。在本發明的另-個實施例中， 使簇絨織物收縮以提高絨頭簇的密度以用於本發明的複合 片中。 此處所謂的組合紗線是指具有被無法收縮之常用的"繞 線”紗線或"包線"紗線所環繞之收縮芯(即，㈣性或收縮 纖.隹所提供）者。此繞線紗線或包線紗線可以是任何天然 或合成纖維。可利用慣用的繞線、纏繞、併線、包線、空 耽噴射纏結或摻線或之類的方式使此繞線紗線與處於張力 狀態下的彈性芯併用。此芯可以是紗線或任何彈性材料的 單纖。以聚胺基甲酸酯彈性纖維芯爲佳。如果纏繞紗線鬆 鬆地（如，低於3圈/英吋）與處於張力下、拉伸的彈性芯併 用’不再施以張力#，此芯會收縮，纏繞的紗線會收縮並 垂直地突出於芯上。當織物是針織物、梭織物或與處於張 力下的.组合紗缝编者時，不再對組合紗施以張力時，紗線 會收縮，纏繞的紗線會突起而在表層上形成絨頭狀纖維。 但是，如果纏繞的紗線將彈性芯綁得太緊，則此组合紗線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝- 本纸伕尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2】0X297公釐） -14· 、發明説明（12 無法在複合片±形成絨頭狀纖維。 在本發明方法的收縮步驟 請 先I 閲 | 背 1' 面-I 之I 注I 意 事-I 項 I |叫 本, 頁 面積被收縮至少2件，以、“ ‘供垂直纖維的織物 倍數可-素η/Λ 縮3至10倍爲佳，有時收縮 了達15倍。在施用樹腊^十 縮卡驟掛肖月…'j或施用樹脂期間實施此收 步驟。树脂固疋之後’纖維無法再被收縮。 ΤΓ ㈣使得織物表層上的直立絨頭狀纖維密度顯著提 …然後，藉由在表層中添力口樹脂而達到固定纖維的目的 广旨的添加量是含樹脂層總重(即，樹脂和絨頭狀纖維 的，量）之30至㈣。樹脂量以此層總重之至少5。％爲佳_ ’取好是至少70%。基本上，樹脂均勻地分佈在整個織頭 狀纖維層上。但是’樹％的分佈不一定要非常均句，口要 絨頭狀纖維幾乎被直立地固定即可，這樣同時也能避免層 上有過多空隙存在。空隙量可高至此層總體積的75%以上 。不須使得層中的空隙完全被樹脂所填滿。事實上，應避 免空隙被樹脂所填滿，否則會使纖維被壓得太扁而不會位 於垂直的方向上。位於樹脂/纖維層中之直立的絨頭狀纖 維是改善本發明之複合片之耐磨性的基礎。 經濟部中央榡準局員工消費合作社印製 除了前面所提到的絨頭織物以外，也可以由他種類型旳 絨頭織物（簇絨織物、天鵝絨、傢俱絨頭織物和絲絨）製得 本發明之複合片，只要這些織物的絨頭高度和絨頭纖維濃 度在符合本發明的要求即可，這些織物可與樹脂併用而製 成絨頭參數至少0.3克/立方公分的層。基本上，這樣的初 織物之絨頭纖維濃度爲0.05至〇_ 15克/立方公分。這些織 物製得的複合片中’基本上’樹脂量是絨頭狀纖維/樹脂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公楚） -15- 表層總重的至少2_3倍。絨頭狀纖維/樹脂的整體密度通常 在〇 . 4克/立方公分以上，以〇 . 5至〇 9克/立方公分爲佳。 因爲絨頭密度較高時的耐壓性較佳，樹脂浸泡步驟期間也 比車又不會發生絨頭纖維偏移的情況，因此最後可形成耐磨 較佳者，所以絨頭密度較高比絨頭密度較低者爲佳。 本發明之複合片的耐磨表面可阻擋側邊的拉伸和垂直壓 縮情況。複合片的拉伸性和壓縮性可由多種方式來控制。 複合片的拉伸性與有絨頭狀纖維固著的平面纖維網絡有密 切的關聯，因此也與絨頭狀纖維突出物有密切的關聯。位 於複合片外層約j毫米處之本身不具有拉伸性的纖維網絡 可提供樹脂-纖維表層非拉伸性。就拉伸性低 '壓縮性低 者而5，硬樹脂比軟樹脂爲佳。使強固、實質上不具拉伸 性的條、膜、片、交錯纏繞物之類固著在对磨層的背面， 可改善複合片在任何線性方向上的側向穩定性。使用任何 便利的方式（如：膠黏、熱黏之類）就能達到此固著的目的 〇 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本發明的耐磨複合片適用於許多不同的物件上。這些複 合片可被膜製成各種成型物件，可以單層或多層使用，或 者可以各種方法固著在各種成型物件表面或部分上以使此 物件具有耐磨性。舉例言之本發明之複合片適用於鞋面、 工作手套、汽車引擎調速帶、類似皮的裝飾物、室内運動 護蟄、女用錢包、袋子、手提行李、裝重物的大袋子、座 椅表面...等。本發明之更具耐磨性的複合片特別適用於比 較會遭遇到磨蝕情況的物件上，如：鞋予的鞋尖、膝部和 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4· ( 210x^97公楚）

、發明说明（) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本貢) /或整體、常在混凝土地板拖拉的工業用袋底部、内部機 械零件的軸承表面、足球、工作量大的工作靴、手套、摩 托車裝飾墊之類。 B驗方法 下面的方法和程序用以測定本發明之經樹脂浸泡的織物 之特性。 輕濟部中夬榡準局員工消費合作社印製 本發明之複合片中，有使非梭織纖維層縱向彎曲或是纖 維鏈段短距離地縱向彎曲而形成之垂直的絨頭狀纖維，縱 向彎曲的纖維簇或縱向彎曲的紗線形成倒u形絨圈，取得 與纖維平面垂直的絨圈截面之放大（如：1 5 - 2 0倍）的顯微 照片，測定纖維縱向彎曲之U形絨圈簇的高度Η和底寬B。 然後以此數據計算Η / Β比値。以正面強光和/或背光技巧 攝得之樣品的低倍數放大顯微照片使得吾等能夠直接測定 Η和Β。通常，絨圈的平均高度η等於收縮纖維層的厚度。 或者，可直接以帶有直徑1/4英吋（0.64公分）的扁平柱狀 探針的"觸摸式"測微器（其於收縮表面上的載量爲1 〇克）測 定絨圈的平均高度Η。數字型測微器（日本的μ i t u t 〇 y 〇製 造，型號爲A P Β - 1 D )可便於測量。 除了上述方法以外，可由纖維/樹脂層的截面放大圖來檢 視絨頭狀纖維的”垂直性"。樹脂施用期間，如果絨圈被” 壓倒"或被過度"壓扁"，就會在接近纖維/樹脂層外表面處 看到相當長的倒U型扁平部分。也會看到直立纖維或垂直 位置上的紗線有偏斜的情況發生。樹脂施用期間，絨頭纖 維會嚴重的偏斜。樹脂施用期間，絨頭—纖維層厚度減少 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準（（：Ν§7α4規格（21GX297公釐） 3〇49i ' ^ A 7 ________B7 五、發明説明（15 ) 3 Ο °/。，此會降低最終複合片的耐磨性，在絨頭纖維濃度接 近適用於本發明之濃度下限時更是如此。 拉伸性（S )之測定法是：（a )自複合片上切下寬2分分長 10公分的試樣；（b)在試樣的長度方向上作上標準長度 (L 〇)的s己號’（c )在试樣上施以1 . 〇公斤的力量，施用护 間爲2分鐘；（d )於載重的情況下再度測定"標準長度”，所 得測的長度爲L f ;及（f)計算拉伸百分比（％ s )，計算式爲 % S = 1 00(Lf-L〇)/L〇。 壓縮性（C )的測定方式是：測定複合片絨頭—纖維/樹脂 表層厚度於（a)未加壓t〇和（b)施以351KPa (51碎/平方 英吋）tf前後的變化。將圓柱面直徑1/4英吋（〇64公分）的 2.5磅（1 · 1 4公斤）重物置於絨頭纖維/樹脂複合片上。然後 以計算式％C=10 0(t〇-tf)/t〇算出壓縮百分比。爲避免位 於已浸泡層之間之可壓縮的平面纖維網絡之存在而造成測 量的誤差及爲了要確保測得絨頭纖維/樹脂層之特性，以 仿廣皮起絨工藝將水平纖維網絡移走直到只剩絨頭/樹脂 層爲止。 依照ASTM Method D37 76-79測定織物或纖維層的單元 重量。由其單元重量及所測得的厚度可以算出經樹脂= 的織物之密度。由層的整體密度及層中的纖維和街脂密度 ，可算出層中的空隙率。 山又 此處所列的超餵率、收縮率和最後皺縮的情況用以説明 以此層操作之後，初纖維層的收縮或縱向彎曲情況。j 彎曲的纖維層的超餵率（僅用於本發明之實施例）定義:向 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ----7* 裝· -*° 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

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五、發明説明（16 初纖，准非奴織層的初面積虫@_ π A 驟)後立即測得的面積之比：過“加工步驟(缝編步 ' L。超餵造成非棱織層在進料 万向上的縱向U、起敏或壓縮。收縮率是測定非 梭織層在接受特定的操作（如：縫編及纖維層斷續地固著 〈後立即緩減施於其上的壓力 "全刀）的疋後的進一步收縮量。 %率足“進行特定操作的纖維層面積除以特定操作 2後立即測得的纖維層面積。總敏縮量定義爲超銀和收縮 率<乘積。原始面積率是 Θ 贩縮+的導數，相當於纖維層的_ 取終面積與初纖維層的初面積之比値。 經濟部中央樣準局員工消費合作杜印製 ~'Γ -1 -- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 由複合片表層間的纖維濃度測定有效織頭纖維濃度，有 效絨頭纖維是指與欲磨擦表面呈垂直（或織頭狀）者。對於 其中的絨頭狀纖維得自縱向彎曲的密實纖維(如：收縮的 針減物）的織物而s ’有效絨頭纖維濃度是單位體積内的 密實紗線重量除以纖維層厚度所得的儘。類似地，如果域 頭狀纖維由被後來被用以收縮之具有伸縮性的彈性纖維鬆 鬆地纏繞之縱向彎曲的紗線所提供，則計算織頭纖維濃度 時應將纏繞用纖維的總重計人，但不將彈性芯的重量計入 。對於其絨頭狀纖維得自收縮一縱向f曲的非梭織纖維層 ，複σ片而5 ’计算域頭纖維濃度時僅將非梭織纖維層重 量的50%計入。本發明者由實驗發現，對本發明之複合片 而言’以縱向彎曲非梭織纖維層的用量佔一半與完全使用 縱向f曲非梭織纖維層相比較，前者的时磨性與域頭參數 之間的關係比較密切。此顯示出；就複合片而言，域頭狀 纖維由縱向彎曲的密音灿1 ^ π , 贯、線和突出的絨頭纖維所形成所提 本紙張尺歧财關家標準（CNS ) A4規; -19- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ________B7 五、發明説明（17 ) " -- i、的耐磨f生比絨頭狀纖維由收縮—縱向彎曲的非梭織纖維 層所形成所提供的耐磨性來得好。因此，有效絨頭纖維濃 度，Ceff=0.4kw/t，其中，對於絨毛狀纖維由縱向彎曲 的非梭織纖維層所提供而言，kB 5，對於縱向f曲的纖 維或突出物而言，kU.〇，w是每平方米織頭狀纖維的重 量（單位爲克），t是表層厚度（單位是公分）。 測定樣品的耐磨性時，使用伊利諾州κ Technologies lnc.製造的Wyzenbeek"精確磨蝕試驗-機，，，以40粒度金剛砂布纏繞在試驗機的擺動滾筒上。此 滾筒以6磅（2 · 7公斤）載重量在樣品面上以9 〇回/分鐘的速 率來回擺動。此試驗依照A s T M D 4 1 5 7 - 8 2的一般步躁 來進行。在進行磨蝕試驗之前和之後，以前述的厚度測定 益測定樣品厚度’藉此測得每磨擦1 〇 〇 〇回的磨蝕速率（以 微米爲單位）。對本發明之複合片而言，磨蝕速率不高過 50微米/1000回便可視爲已具有足夠的耐磨性。 實例 在下面的實例中’説明本發明之各種複合片之製造和耐 磨性’並與類似但非本發明的複合片相比較。本發明之複 合片的耐磨性比比較用的複合片之耐磨性好得多。本發明 的樣品以阿扭伯數字编號，比較用樣品以英文字母標示。 以常用的經编命名來描述製造實例中各種針織或縫編織物 之特別的重覆缝编式樣。附表中列出各複合片的各實例和 記錄製造細節、重量、组成和特性及複合片的耐磨效果。 實例中，以彈性纖維製得的織物依序（1 )自製造織物的 本&張从04用巾關家紗（CNS ) A4^ ( 21G X297公釐)~_ 9〇 . ' --- —I Γ：--. J—--I — I--^ 装-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 A7 B7 五、發明説明（18 ) 機器中移出（2 )使它完成初收縮程序（3 )浸在熱水（！ 〇 〇 »c ) 中1 · 2分鐘以完成"脱膠”程序（4 )乾燥及（5 )在拉伸架上於 )801^193 C)熱固定1-1.5分鐘。熱固定期間以縱向和 橫向的拉伸量來控制纖維的總收縮量。 以兩種不同的聚胺基甲酸酯樹脂浸泡複合片樣品的絨頭 狀層以.ZAR (負夕凡尼亞州的 united Gilsonite Laboratories 〇fscrant〇n銷售之透明的聚胺基甲酸酯，下文中稱爲，·ρυ_ 1 )作爲實例1和2的樣品。其他的所有樣品則使用p u _ 2 (_ —種較軟的聚胺基甲酸酯，由K j Quinn & c〇，Inc 〇f Seabrook，New Hampshire銷售）。Pu_2是一種混合的二份 式配方，它用於絨頭纖維上然後加以固化。樣品比慣用的 浸泡方式以樹脂浸泡。所用的樹脂以刮刀抹平並在熱風爐 中以絨頭纖維面向下的方式乾燥和/或固化丨2小時。織物 以PU-丨浸泡的溫度維持65τ，以？11_2浸泡時的溫度維持 95°C。不含有纖維之54毫米厚樹脂層的壓縮率、密度和 40粒度磨蝕速率（以微米/ 1 000回爲單位）和Sh〇re a硬度 如下： (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

T 裝- 、-口 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 樹脂 Shore A硬度 壓縮％ 密度(克/立方公分） 磨蝕速率 PU-1 70 0 1.1 900 PU-2 53 5 1.0 4500 -21 Α7 Β7 3〇49ί8 五、發明説明（19) 實例11/ 此實例以本發明的兩個以樹脂浸泡的複合片樣品與一個 非本發明的樣品作比較。每個樣品的絨頭狀纖維都由 KevUr® 芳酿胺纖維（由 E. i du p〇nt de Nem()urs &

Co.銷售）形成。在樣品丄中，由KevUr(E)形成的絨頭狀纖 維作成針織物。實例2中，絨頭狀纖維由縱向彎曲的 Kevlar®缝编紗形成，且KevUr®縱向彎曲的非梭織纖維 底質被作成缝編織物。比較用樣品A(因其有效絨頭纖維濃— 度低且絨頭參數低，所以不屬本發明）纖維的絨頭簇僅由 Kevlar®纖維之縱向彎曲的非梭織層形成。本發明的樣品 1和2之耐磨性介於比較用樣品a的約3至5倍。 樣品1之複合片所用的初織物是使用，，L丨b a ”機器以i 〇針 距（1 0列/英吋或4列/公分）和2 2粗節/英吋（8 7 /公分）所 製得之兩股針織物。背面的股線以4〇〇旦（44〇dtex)長絲 Kevlar®-29紗線，形成丨_0、4_5毛圈的重覆圖案。正面 的股線被組合紗（由2 8 0旦（ 3 2 0-dtex) Lycra®聚胺基甲 酸酯彈性芯構成此芯被7 〇旦（7 8 d t e X ) 3 4長絲變形的聚酯 紗線以約7回/英吋（2.8/公分）方式緊緊纏繞）所貫穿。自^ L I B A機器上將針織物移走之後，稱得此針織物的重量爲 1 5克/平方米。然後對此針織物進行脱膠和熱固處理。織 物收縮2 · 6倍之後，其重量增爲4 i 3克/平方公分。背面的 股線縱向彎曲而形成倒U形絨頭狀纖維。被組合紗緊緊纏 繞的背面股線未能有助於纖維的絨頭簇之形成。然後，此 織物浸在聚胺基甲酸酯PU-i中，並在熱風爐中乾燥及 本紙張尺度適用中@國家操準（CNS ) Μ規格（2丨㈤97公们 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ----7裝· .1Τ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -22- 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（20 ) 化。所得的複合片（樣品〖）之性能列於下面的表I中。 樣品2複合片所用的初織物使兩股縫编的織物，此織物 由1 40英吋（3 · 6米）寬、可用以縫編非梭織纖維層的兩股 ” L i n d a "機器製得。每股線繞成1 4針距（1 4列/英忖或5 5 列/公分），每一列之間穿插9針（3 . 5 /公分）。1 . 5旦 (1 · 7 d t e X) /長絲的κ e v 1 a r ®芳醯胺纖維之3 4克/平方米型 Z - 1 1 Sontara®射流喷網式的纖維底質（由e. du Pont de Nemours & Co·製造）以 2.2公分、超餵 47 % 銀 至L I B A中。背面的股線和正面的股線縫合線與樣品1所用 者相同’但形成相對排列的2 -橫列式a 11 a s缝編織紋。自 L I B A移出缝編的織物之後’收縮此織物的面積，使其重 量提高至1 8 4克/平方公分。然後對此縫編織物進行與樣品 1相同的脱膠、熱固及樹脂浸泡處理，但樣品2進行脱膠、 熱固處理之前收縮2.9倍，在縫編步驟時超餵的非梭織纖 維層總共皺縮4 · 3倍。樣品2的詳細製造過程及性能列於下 面的表I。 以與樣品2所用之相同類型和重量之κ e v 1 a r ®射流喷網 式的初織物製得比較用複合片（樣品A)。比較用樣品A使 用1 2針距（1 2針/英付或4 _ 7 /公分）纏結_並以穿插1 4針/英 吋（5. 5/公分）的單股縫編機。超餵25%非梭織纖維層，與 製造樣品和2所用之相同的組合紗縫編。使用1 _ 〇、2 $重 複縫編織紋。樣品A以與樣品1和2相同的方式以樹脂浸泡 、脱膠及熱固。比較用樣品A之細節列於表I。 表I的數據明顯證實複合片樣品1和2之耐磨性優於複合 本纸張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

T 、言 -23- A7 B7 五、發明説明（21 ) 片比較用樣品A。樣品1和2的複合片之耐磨性分別是比較 用樣品A的2.7和3 . 1倍。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝 -5 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）_ 24 - A7 B7 五、發明説明（22 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 表I (實例1) 樣品編5虎 1 2 A 起始物 非梭織物重量，克/平方米 0 34 34 超銀比 na 1.47 1.25 密實紗重量，克/平方米 135 104 0 可收縮物重量，克/平方米 24 30 44 總重，克/平方米 159 184 87 皺縮 收縮物重量，克/平方米 413 537 361 收縮比 2.6 2.9 4.15 非梭織物重量，克/平方米 0 145 176 密實紗重量，克/平方米 351 302 0 非梭織物總皺縮比 na 4.3 5.2 原體積％ 38 35 24 施用樹脂 樹脂重量，克/平方米 306 566 510 絨頭高度降低％ 0 0 0 表層特性 總重，克/平方米 657 1013 686 厚度，毫米 1.1 2.0 1.4 密度，克/立方公分 0.59 0.51 0.49 絨頭纖維重，克/平方米 351 445 176 絨頭纖維濃度，克/立方公分 0.32 0.23 0.13 有效絨頭濃度，克/立方公分 0.32 0.19 0.065 域頭參數，克/立方公分 0.44 0.32 0.18 底寬Β，毫米 0.7 0.5 0.4 Η/Β比例 3.6 5.0 3.5 樹脂重量°/。 46 56 74 孔隙％ 51 58 59 拉伸％ 10 10 10 壓縮％ 10 10 5 40粒度耐磨性 試驗時間，103回 >5 >5 >5 磨敍量，微米/103回 23 36 110 標準化的磨蝕％* 21 33 100 註：n a =未施用；* =相對於樣品Α的標準化結果 0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝-

-1T 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ；297公釐） -25- 8 8 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（23 ) — tji2 、在此實例中，以與實例丨類似的方法製得本發明的多個 複合片樣品，但以較軟的聚胺基甲酸酯p U _ 2代替實例工的 聚胺基甲酸酯PUU。每個樣品和比較用樣品都擁有由 K e v 1 a r ®芳酿胺纖維形成的絨頭狀纖維。 樣品3、樣品4和比較用樣品E分別含有與實例1中之樣 抑1和2及比較用樣品A相同的織物。包括收縮織物的樣品 3之複合片與一股彈性複合絲和一股非彈性絲一起針織、 包括收縮織物的樣品4之複合片係由纖維層與一股彈性複 合絲及一股非彈性絲一起縫編而製成。包括收縮纖維層的 樣品E係由單股彈性複合絲層缝编而製成。其他的複合片 比較用樣品B和C分別由與製造樣品3和4之相同的織物製 得’但所用的樹脂量不同。製造的細節、所得的複合片樣 品之特性及耐磨效果列於表Π。表π清楚地顯示：絨頭參 數較高的複合片之耐磨性較佳。舉例來説，此可由樣品3 相對於比較用樣品B及樣品4相對於比較用樣品c的耐磨試 驗結果得知。同樣地，比較這些樣品和樣品E與實例丨中之 相關樣品的对磨試驗結果，顯示一旦樹脂將纖維固定住並 使層的壓縮率和拉伸率低，就算提高樹脂硬度也無法提高 本發明之複合片的耐磨性。提高絨頭纖維濃度和絨頭參數 比較有效。 除了上述之含有具Kevlar®芳醯胺纖維絨頭簇織物的複 合片以外，亦製造另兩種複合片（樣品5和比較用樣品D) 。這兩種樣品所用的初織物是使丨0 〇 〇旦（i i 〇 〇 d t e x ) 本紙張尺度逋用中國國家標隼（CNS )以規格（210'χ297公釐） -26- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝. A7 B7 五、發明説明（24 ) K e v 1 a r ® - 2 9紗線在1 1 9克/平方米稍加缝编的r e e m a y ® 、·方、，糸黏合的聚醋非梭織物（由Reemay, inc·, 〇f 〇id Hickory, Tenn.製造）上以i 6個絨頭/英吋（5〖/公分）、針距丨4 ( i 4 個簇絨針/英吋或5.5/公分）起絨而製得者。此簇域織物被 拉伸2〇%，附帶的頸縮約4〇%，織物面積收縮成原來的一 半。此被合片的詳細構成及其性能列於表11中。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -装·

、1T 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210x297公釐）-27 五、發明説明（25 ) A7 B7 pl^'lis--綠 澈赛穿海脔Trt 樹蛑嘻14¾ - 斗米 4声盡#;144 -^斗米 择14- »f^·米 蘚諮异諮穿崎^-^/^斗米 斧翁rrt^落麗麥畤·！：、^/-^斗米 ^0$聲蒜5 - 蚪米 粱溫浙沣译参。/〇箨時-^-/-^卻诈 ^sss , ρ,βίβ , Ο na 135 2仁 159 4132.6 Ο 351 na 38 646 Ο 997 LI 0.91 351 0.32 ICCο η» 135 2私 159 私13 2.6 Ο 351 nEa 38 102 Ο § 1.1 P41 351 0.32 ★ Μ 1.47 10私 30m 537 2.9 145 302 43 35 1263 Ο 1710 2.0 P86 § 0.22 Ιο Μ 1.47 10私 30m 537 2.9 145 302 ί 35 192 Ο 639 2.0 0.32 4470.22 ---1-----J 装-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 d. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 119 im 205 Ο 314 636 20 Ο S 0 私9 1680 Ο 2095 2·6 0.81 S 0.16 119 ηρ 205 Ο 3Μ 636 20 Ο 415 na 私9 560 Ο 975 2.6 0.300 払15 0.16 ισ lm 3私 1.25 Ο 87 361 4.15 176 rm 5.2 2私 1020 Ο 1196 1.1 108 176 0.16 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐）_ 28 - 五、發明説明（26 ) A7 B7 plgqllr-薄lw1W MSS β - ^,νψ 0.32 0.32 υ - 0.54 0.36 ^s-揪米 0.7 s H/Bit#一 3.6 3.6 聲葳 IT#% 64 22 Ms^o 2私 66贫名。/。 0 20 礴齑％ 〇 15 40#^4舔谇 It眾#·55?103ξ一3 一ΙΛ 舔弇^二洋米/1030100000 36 160 0.18 0.40 0.5 5.0 7払 2(50 0 0 25 25 50 IO 0.18 0.24 P5 50 30 72 15 15 7.9 66 132 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -装- -3 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 0.16 0.36 0.8 3.8 000 32 0 0 25 30 60 ισ 0.16 0_25 0.8 3.8 57 600 0 0 6 60 120 lm 0.08 0.29 0.4 3.5 85 10 0 0 13.2 50 100 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（210 X 297公釐） -29- 304918 A7 B7 五、發明説明（π) 經 濟 部 央 榡 準 局 員 費 合 η 社 印 製 此實例進一步證實總皺縮量和絨頭狀纖維與本發明之複 合片的耐磨性之間有密切的關係。複合片樣品6、7和8及 比車父用樣品F都含有絨頭狀纖維（得自縱向彎曲的纖維非梭 織層和縱向彎曲的非彈性縫合紗）。在比較用樣品g中，、" 有縱向彎曲的非彈性縫合紗存在。 製備每個樣品的初織物時，26克/平方米s〇ntara@ 8 〇 1 7非黏合的聚酯纖維之射流噴網式織物被超餵至兩股一 Lida”缝編機中。Lida正面股線與組合紗（28〇旦 (3lldtex) LyCra®聚胺基曱酸酯彈性芯以7〇旦（78^^) 34長絲聚酯絲緊緊纏繞9回/英吋（3 5/公分形成ι_:、Χ 2-3重複縫編織紋。除了比較用樣品〇所用的織物以外（此 織物未使用背面股線），背面的股線以21〇旦 ( 2 3 3 dtex)34長絲高強度Type 62 Darc〇n⑧聚酿紗形成 3 4 1 - 0重複縫編織紋。L y c r a ®和D a c r ο η ®都由 DuPont销售。在Llba機器上以14針距（“針/英付或 5.5/公分）機器穿插14粗節/英吋（55/公分）。自乙丨“移 下織物時，在組合紗上施以大小不同的張力，以使得各個 樣品的收縮量不同。組合紗的收縮形成織頭狀纖維層。非 梭織纖維叢的收縮和縱向寶曲及背面的非彈性缝合線之縱 向彎曲形成此絨頭狀纖維，此同時也造成组合紗的收縮。 經脱膠之後’收縮的織物在拉伸架上進行熱處理，以固定 織物的最終尺寸。炊後，冲純仏』* …、後此織物樣品以聚胺基甲酸酯樹脂 P U - 1 (實例1中所用之相同的谢 )樹知）次泡，以固定絨頭狀纖 張;^適用中國國?^準（CNS) --------1裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、-=-° d. A7 B7 五、發明説明（28) 維。然後，經過浸泡的樣品經乾燥而形成複合片樣品。樣 品的細節及耐磨性試驗結果列於下面的表111。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .叫装· d. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -31 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（29 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 表111 (實例3 ) 樣品編5虎 6 7 8 F G 起始物 非梭織物重量，克/平方米 26 26 26 26 26 超餵比 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 密實紗重量，克/平方米 71 71 71 71 0 可收縮物重量，克/平方米. 31 31 31 31 32 總重，克/平方米 133 133 133 133 66 皺縮 收縮物重量，克/平方米 578 785 918 238 544 收縮比 4.4 5.9 6.9 1.8 8.2 非梭織物重量，克/平方米 137 183 215 56 277 密實紗重量，克/平方米 312 418 490 128 0 非梭織物總皺縮比 5.3 7.1 8.3 2.2 10.7 原體積％ 19 14 15 45 12 施用樹脂 樹脂重量，克/平方米 1043 884 655 499 986 絨頭高度降低％ 10 9 15 8 0 表層特性 總重，克/平方米 1489 1485 1360 683 1263 厚度，毫米 1.8 2.0 1.8 1.4 1.6 密度，克/立方公分 0.83 0.74 0.75 0.50 0.79 域頭纖維重，克/平方米 449 601 705 184 277 絨頭纖維濃度，克/立方公分 0.25 0.30 0.39 0.13 0.17 有效絨頭濃度，克/立方公分 0.21 0.25 0.33 0.11 0.085 織頭參數，克/立方公分 0.41 0.44 0.49 0.23 0.26 底寬B，毫米 0.44 0.30 0.25 1.0 0.3 H/B比例 4.1 6.6 7.2 1.4 5.3 樹脂重量％ 70 60 48 73 78 孔隙％ 31 38 38 58 34 拉伸％ 5 5 ]0 5 0 壓縮％ 10 5 10 15 0 40粒度耐磨性 試驗時間，103回 23 31 25 2.3 16 磨i虫量，微米/103回 32 13 12 80 92 標準化的磨蚀％* 35 14 註：* =相對於樣品G的標準化結果。 13 87 100 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐）-32 - Μ Μ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -------------- Β7 五、發明説明（30 ) ijH4 ------ - 在此實彳1中由收縮的織物（單股針織絲與彈性組合紗 以非彈性包纏紗鬆鬆地纏繞）製得複合片樣品。組合紗收 縮時，由包纏紗形成絨頭狀纖維。 樣品9、1 〇和1 1和比較用樣品Η分別是使用，，L i b a，，機器 形成1-0 4-5毛圈的重覆圖案的針織物，其中，28〇旦 ()1 ldtex) Lycra®聚胺基甲酸酯彈性芯以7C^(78dtex) 34長絲聚酯絲鬆鬆地纏繞約j乃回/英吋6/公分）。_ Liba機器以14粗節/英吋（5.5/公分）和20針距（2〇針/英吋 或7.9 /么刀）操作製得每個樣品，但樣品1 1於丨〇針距情沉 下製得。各個樣品用的織物與組合紗在不同的張力下針織 自針織機上將織物移走的同時，緩解組合紗上的張力， 織物上的針織面積收縮H .5至14倍，鬆鬆總繞的包缠紗 便縱向彎曲而形成絨頭層。將聚胺基甲酸醋pu_2(如實例 2所用者）施用在各個樣品的絨頭層上。樣品製造的進一步 細節及其耐磨性能列於下面的表丨^中，表IV中亦將實例3 的樣品G列入以資比較。 表IV中所列的耐磨試驗結果顯示：織物的纖維絨頭簇完 全由縱向f曲的紗形成時，可使域頭濃度高和絨頭參數高 及耐磨性能高。此結果亦顯示避免耐磨過度拉伸的重要性 。複合片比較用樣品Η之絨頭狀纖维/樹脂層的樹脂含量僅 25重量％。使得此複合片容易拉伸，使其耐磨速率比本發 明之複合片樣品9-11的U至18倍。除非在纖維/樹脂層中 添加足量的樹脂，否則即使纖維/樹脂層的其他特性都與 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Μ規^ ( 2丨〇Χ297公着、 ----- * 33 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 装_ 訂 A7 B7 五、發明説明（31 ) 本發明相符，此複合片的拉伸性和耐磨性還是會不足。耐 磨數據和樣品的其他細節列於表I V中，清楚地證實本發明 之複合片的耐磨優於比較用樣品。數據也顯示：與本發明 之條件相符之經樹脂浸泡的絨頭狀纖維層可使複合片具有 極佳的耐磨性。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

T 裝· 訂 d 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐）_ 34 - 3〇4918 A7 B7 五、發明説明（32 ) 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 表I V (實例4 ) 樣品编波 9 10 Π Η G 起始物 非梭織物重量，克/平方米 0 0 0 0 26 超餵比 na na na na 1.3 密實紗重量，克/平方米 0 0 0 0 0 包纏絲重量，克/平方米 24 24 21 24 0 可收縮物重量，克/平方米 22 22 20 22 32 總重，克/平方米 46 46 41 46 66 皺縮 收縮物重量，克/平方米 557 557 476 557 544 收縮比 11.5 11.5 14.0 11.5 8.2 非梭織物重量，克/平方米 0 0 0 0 277 密實紗重量，克/平方米 na na na na 10.7 非梭織物總皺縮比 276 276 294 276 0 原體積％ 8.7 8.7 7.8 8.7 12 施用樹脂 樹脂重量，克/平方米 910 1009 987 94 986 絨頭高度降低％ 17 17 13 17 0 表層特性 總重，克/平方米 1186 1285 1281 370 1263 厚度，毫米 1.5 1.5 1.4 1.5 1.6 密度，克/立方公分 0.79 0.86 0.91 0.25 0.79 域頭纖維重，克/平方米 276 276 294 276 277 絨頭纖維濃度，克/立方公分 0.18 0.18 0.21 0.18 0.17 有效絨頭濃度，克/立方公分 0.18 0.18 0.21 0.18 0.085 絨頭參數，克/立方公分 0.38 0.38 0.44 0.38 0.26 底寬B，毫米 0.12 0.12 0.10 0.12 0.3 H/B比例 12.5 12.5 14.0 12.5 5.3 樹脂重量％ 76 78 77 25 78 孔隙％ 35 28 24 79 34 拉伸％ 10 5 5 80 0 壓縮％ 10 5 10 15 0 40粒度耐磨性 試驗時間，103回 20 18 23 0.8 16 磨蚀量，微米/103回 30 40 43 450 92 標準化的磨蝕。/。* 33 註：*相對於樣品G的標準化結 43 果。 47 489 100 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X297公釐） J·^--^-----叫装— * 1 .产 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁 rt. -35- A7 A7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（33 ) 實例5 _ 在此實例中，由收縮的兩股經編針織物製得經樹脂浸泡 的複合片。初織物樣品i 2 _丨5和比較用樣品j的初織物都 是在二股式Liba機器上針織而製得，其中，被彈性組合紗 所纏繞的一股線被非彈性繞線鬆鬆地纏繞，第二股線被非 彈性紡織線所纏繞。正面股線以被7〇!(78dtex) 34長絲 欠形的聚酯絲鬆鬆纏繞i回/英吋〈〇 4 /公分）的2 8 〇旦 (31 ldtex) Lycra®聚胺基甲酸酯形成、2_3重複縫 編織紋。背面的股線以150旦（167dtex)f用的聚酯紡織 紗3-4、1-0重複毛圈。每個樣品都是使用機器以η 粗節/英吋（5_5/公分）製得，但樣品12和比較用樣品】以 22粗節/英吋（8·7/公分）製得，機器纏繞針距爲2〇，樣品 1 3比纏繞針距i 〇製得。調整製造樣品用的組合紗上的= 力以便自Liba上取下針織物，脱膠及熱固，織物的針織面 積收縮1.9至7倍。織物收縮使的鬆鬆纏繞的紗縱向彎曲並 使第二股紗縱向彎曲。將聚胺基甲酸酯p U _ 2 (與實例2者 相同）在每個樣品上。 樣品的製造細節及耐磨性能列於下面的表 、 久V 丫，表V中 耶將實例3的樣品G列入以資比較。耐磨試驗結果顯示比 較用樣品G和I的磨蚀速率爲本發明之樣品i ?ς & 1 z i 的纟勺2 5 至約20倍。施用樹脂期間，樣品u之織物的蜮頭狀纖維明 顯偏離直立位置’此可由表層高度減少3 1 0/。且收縮率 而得知。 表V所列的結果顯示：本發明的樣品1? ~ 1 J 纖物之收 ^紙張从適用中國國家標準（CNS )从胁（加χ297公董 36- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

A7 ------------- B7 五、發明説明（34 ) 縮形成實免上直ϋ的絨頭狀纖維。此絨頭狀纖維由收縮的 包纏紗和縱向彎曲的第二股紗所形成。相反地，比較用樣 品I的織物無法提供令人滿意的絨頭狀纖維層，樹脂浸潤 度也不足’因此耐磨差得多。雖然樣品G的樹脂密度很高 ’但是因其有效絨頭密度低、絨頭參數低，所以也無法提 供良好的耐磨性。 — —— ——「裝！ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ，1Τ 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 本紙張尺度逋用中國國家標隼（CNS ) A4规格（210 X 297公釐）_ 37 _ 五、發明説明（35 ) A7 B7 1^1^翁線 总脔Jt 珣衅喀141: - 卡卻汴 没翁燊畊ί·' £/+钟汴 4斧翁穿時ΊΓβ^/-ΐ斗米 S , 5^^ 蘚爺 拜齑#riNla-^/-f 补 _ 拜諮Trt |賓莽蕻參ΗΦΐ-^·/+斗米 珣衅劣畸#-^/+斗洙 ρ翁梁14^-^/+^ 洙 番洚第穿箨蘚薪xrt 钿鎭錄％ '^a聲gs ^gg^-i: -^-/-^^^ SM§§ >is 縴14蚪光 ¥^'^产 第溫.藥诺ΗΦ-^/^蚪光 0 na 92 33 28 153 554 3.6 0 331 118 0 200 0026 16 1275 1.6 0.65 § 0 Μ 32 23 22 77 MO 70 Ο 224 161 na Μ 1098 私 1483 24 0.74 385 Ο η$» 32 23 22 77 0070 11.3 Ο 361 260 ηρ 9 380 15 1001 1.7 0.59 621 1>ν (裨窆 5 ) 12 13 14 11 Ο η» 32 23 22 77 870 11·3 Ο 361 260 nw 9 920 Ο 1541 1.9 0.81 621 I.---1-----「裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) d 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Ο η» 92 26 26 1Μ 299 1·νο Ο 175 払9 η»3 53 408 31 632 1·3 0.49 22^ IQ 26 1.3 Ο Ο 32 66 544 8.2 277 Ο Ο 5.7 12 986 Ο 1263 1.6 0.79 277 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐）_ 38 _ 五、發明説明（36 ) li : n a =>象連 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 111-14 ϋίιο , 0.200ο」σΝδ·--!οώ d03 ^£ίβ - 0.28 0.16 0.37 0.33 0.17 0.0005 1Ϊ - 043 0.34 0.47 0.51 0.28 0.26 , β 0.3 0.3 0.2 0.2 0·3 0.3 H/BvrtJ:5.3 8.9CX5.5 8.5 43 5.3 65 fOJ00σΝο ^ ησο *vls% 46 3002 59 3私 10 5 10 0 5 0 躑翁％ 10 5 10 0 25 0 ttf ΐ?10% V25 V25 V25 V25 ^ ^ ¥弇_ i^/loUJs 28 40 8 5 so s 翁 i^bss®-l»-%* 30 40 9 5 109 100 J---------「裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本I)

、1T d 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -39- 304918 Α7 Β7 經 ί 中 央 標 準 局 Μ 工 消 費 合 作 社 印 製 五、發明説明（37 ) 實例6 在此實例中，所製得的複合片樣品是浸過樹脂又形針域 頭狀纖維層。 樣品J和1 6的初織物製自1 · 5旦（1 _ 7dtex)、3英时（7 6八 分）長型54 Dacron®聚酯纖維的2 7 2克/平方公分氣流成網 纖維網（由Ε· I. du Pont de Nemours & Co.銷售），此纖維網置於 Diol叉形針座上，織成119克/平方米Reemay®紡絲黏合的 聚酯織物。此針座爲14針距（14又形針/英吋或55 /公八） 機器，嵌入量約130/平方英吋（20/平方公分）。在 表面形成的毛圈與進入此層的針頭側相對。此毛圈突出 R_y®面約2.5毫米。比較用樣品j經脱膠、熱固 '以聚胺 基甲酸酯（PU-2)浸泡之後加以乾燥。樣品16以同樣的方式 處理，但在熱固、以樹脂浸泡及乾燥之前，樣品16縱軸L 向杠伸30%，此使其原來的寬度減少約37%， 面積收縮倍。其餘的製造細節及耐磨性能列於=的 表VI中。表VI中亦將實例3的樣品G列入以資比較。 由表vi清楚地顯示本發明之複合片樣品16(含有以叉形 針法及收縮法製得之絨頭狀纖維層）的耐磨 ^ 法製得的複合片（含有叉形針域頭 4似万 @狀纖维層但未收縮）的 -5倍。同樣地，複合片樣品〖6的 .^ ^ J W试庄疋實例3的複合 :产二 5倍。與前面的實例相同的這些結果 之二性泡的域頭狀纖維層之域頭參數與複合片 耐磨f生把有法、切的關聯性。 . J叼钹4之絨頭參數 ' 较用樣品】和G的絨頭參數分$ n ^双刀乃J疋0.22和0.26。 ^尺纽财賴 .1!.!—「裝！ f請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁〕 -訂--- d— -40 A7 B7 五、發明説明（38 ) 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 表I V (實例6 ) 樣品編號 J 16 G 起始物 非梭織物重量，克/平方米 272 272 26 超銀比 na na 1.3 可收縮物重量，克/平方米 119 119 32 總重，克/平方米 391 391 66 皺縮 收縮物重量，克/平方米 391 821 544 收縮比 1.0 2.1 8.2 非梭織物重量，克/平方米 272 571 277 非梭織物總皺縮比 1.0 2.1 10.7 原體積％ 100 48 12 施用樹脂 樹脂重量，克/平方米 720 930 986 絨頭高度降低％ 0 0 0 表層特性 總重，克/平方米 992 1501 1263 厚度，毫米 2.4 2.5 1.6 密度，克/立方公分 0.41 0.60 0.79 絨頭纖維重，克/平方米 272 571 277 絨頭纖維濃度，克/立方公分 0.11 0.23 0.17 有效絨頭濃度，克/立方公分 0.11 0.23 0.085 絨頭參數，克/立方公分 0.22 0.37 0.26 底寬B，毫米 0.8 0.4 0.3 H/B比例 3.0 6.0 5.3 樹脂重量％ 73 62 78 孔隙％ 65 50 34 拉伸％ 10 0 0 壓縮％ 15 0 0 40粒度耐磨性 試驗時間，103回 5 15 16 磨独量，微米/103回 130 20 92 標準化的磨蝕 141 22 100 註：na =未施用；* =相對於樣品G 的標準化 結果。 I丨~-；-----「裝丨| (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) d 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） •41 - A7 B7 經濟部中央標準局負工消费合作社印裝 五、發明説明（39 實例7 在此實例中，製得兩種複合片，它們使用浸過樹脂的天 鹤織織物來提供樹脂/纖維層的織頭狀纖維。 樣品17和18的初織物在130英吋（3.3米）、70針距（70 針/英吋或2 7 · 6 /公分）、三股式經編機上製得，所得者爲 64粗節/英吋25.2/公分）。使用艮83卩型機器（由德國的 Karl Mayer of Frankfurt製造）。第一股線以直絲（未 變形的）7 0旦（7 7 d t e X ) 2 4 -長絲聚酯絲纏繞，形成丨_ 〇、 1 - 1、2 - 1針跡的重覆圖案。第二股線以直絲丨〇 〇 〇旦 (1 1 Odtex) 4 0-長絲聚酯絲纏繞，形成〗_〇、〇_〇 ' 1 _ i針 跡的重覆圖案。第三股線以直絲（未變形的）7 〇旦 (77dteX)24-長絲聚酯絲纏繞，形成^0、〇_〇、針跡 的重覆圖案。以此機器形成的天鵝絨的針織底布層重量爲 347克/平方米，毛圈紗層高15毫米，重231克/平方米， 其有效絨頭纖維濃度爲〇 . 1 8克/立方公分。 處於針織狀態的樣品1 7以聚胺基甲酸酯p u - 2浸泡。樹 脂固化之後，此樣品的絨頭狀參數是〇 3 1克/立方公分。 處於針織狀態的樣品1 8於3 7 5 T ( 1 9 1。(：）熱固化以穩定織 物尺寸。然後將樣品1 8的毛圈剪掉，形成厚1 2毫米的絨 頭。樣品1 8亦以聚胺基甲酸醋p u - 2浸泡，固化之後，此 樣品的絨頭參數也是〇 · 3 1克/立方公分。 如表V11所示者，樣品1 7和1 8是在4 0粒度耐磨試驗中試 驗結果良好的本發明之複合片。表V Π中亦將實例3的樣品 G列入以資比較。與複合片樣品丨7和i 8 (其天鵝絨織物浸 I. I. 「裝~I * * ί (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 d 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4洗格（21(rx297公釐） -42- S04918 A7 B7_ 五、發明説明（40 ) 過樹脂）比較，複合片比較用樣品G (使用浸過樹脂、收縮 及縱向彎曲處理過的非梭織纖維層）的磨蝕速率比樣品1 7 和18快2.2至2.4倍。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Μ規格（210X297公釐）_ 43 - A7 B7 五、發明説明（41 ) 表V 11 (實例7 ) 樣品編號 12 18 G 起始物 底層重量，克/平方米 347 347 na 絨頭重量，克/平方米 231 231 na 絨頭高度，毫米 1.5 1.5 na 熱固及切剪之後十 底層重量，克/平方米 347 347 na 絨頭重量，克/平方米 231 210 na 織頭高度，毫米 1.5 1.4 na 施用樹脂 樹脂重量，克/平方米 452 422 986 絨頭高度降低％ 15 15 0 表層特性 總重，克/平方米 683 682 1263 厚度，毫米 1.3 1.2 1.6 密度，克/立方公分 0.53 0.53 0.79 絨頭纖維重，克/平方米 231 210 277 絨頭纖維濃度，克/立方公分 0.18 0.18 0.17 有效絨頭濃度，克/立方公分 0.18 0.18 0.085 絨頭參數，克/立方公分 0.31 0.31 0.26 底寬B，毫米 0.4 0.4 0.3 H/B比例 3.3 3.0 5.3 樹脂重量％ 66 67 78 孔隙％ 45 44 34 拉伸％ 10 0 0 壓縮％ 15 15 0 4.0粒度耐磨性 試驗時間，103回 16 15 16 磨蝕量，微米/103回 41 38 92 標準化的磨蚀 45 41 100 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 註：+ 僅切剪樣品1 8。” n a ”代表未施用，樣品G的細節請 參考表111 (實例3 )。 * 相對於樣品G的標準化磨蝕％。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）_ 44 -

Claims (1)

1. 經濟部中央標準局®c工消費合作社印装 月丨曰修正 — -_ A8 B8 3 Ο 4 05194號專利申請案 〇〇 中文申請專利範圍修正本(85年6 六、申請專利範圍 L ’它具有上表面和下表面並包括 平面型纖維網絡，位於上表面和下表面之間，實質上 與上表面和下表面平行， 絨頭狀纖維簇，位於此片的上表面和下表面之間，與 平面型纖維網絡相連並與此平面型纖維網絡約呈垂直地 突出於此平面上， 用以將絨頭狀纖維簇固定在與垂直位置上的樹脂，其 量爲Θ浸過樹脂的絨頭層總重計之3 〇至9 〇 %， 織頭狀纖維簇和平面型纖維網絡由分特織物的纖維或. 長絲所組成，和 此板在各方向上的拉伸率範圍爲〇至25%，其特徵在 於：在组成中， 浸過樹脂的絨頭狀纖維層中的絨頭狀纖維簇的有效織 頭纖維濃度C e f f範圍爲〇 . 1至〇 . 5克/立方公分，及 浸過樹脂的絨頭狀纖維層厚度爲〇·5至3毫米，整體 密度d範固爲0.4至1.2克/立方公分，單元重量範圍由 300至2500克/平方米，垂直壓縮率範圍爲〇至25%， 由計算式P = [(Ceff)(d)1/2]算出的絨頭參數P範圍爲〇. 3 至0.54克/立方公分。 2.根據申請專利範圍第i項之複合片，其中樹脂量爲以浸 過樹脂的絨頭狀纖維層總重計之至少5 0 %，有效絨頭 纖維濃度爲0.15至0.5克/立方公分，層厚爲1至3毫米 ，層的整體密度範圍由0.5至1.2克/立方公.分，絨頭參 數範固爲0.35至0.54克/立方公分，40粒度 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) M規格（21〇><297公釐）.1 - (請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) 袈. 訂 經濟部中央梯準局貝工消合作社印«. Α8 Β8 C8 D8 六、申請專利範圍 Wyzenbeek磨蝕試驗中，每1〇〇〇回的磨蝕量範固爲5 至50微米，及其中浸過樹脂的絨頭狀纖維層之拉伸率 及壓縮率範圍均爲〇至10%。 3.根據申請專利範圍第1或2項之複合片，其中絨頭狀纖 維誤是平均間隔爲0.1至2毫米；絨圈之高與底寬的平 均比値範圍爲〇 · 5至1 5之倒U形織圈或直立紗線，該絨 圈由縱向弩曲的紗線所形成，平面型纖維網絡包含收縮 紗線。 4-根據申請專利範团第3項之複合片，其中平面型纖維網 絡是針織物，包含具收縮芯和縱向彆曲密實包纏紗線之 組合紗，此縱向彎曲的繞絲形成絨頭狀纖維簇β 5. 根據申請專利範圍第3項之複合片，其中平面型纖維網 絡是由兩股股線形成的針織物，一股線提供具收縮芯的 組合紗線’第二股線提供用以縱向弩曲形成絨頭狀纖維 簇的密實紗線。 6. 根據申請專利範圍第3項之複合片，其中平面型纖維層 包含非梭織物或分特織物的長絲，而絨頭狀纖維簇是疾 織0 7. 根據申請專利範圍第3項之複合片，其中平面型纖維層 包含經收縮的針織物，絨頭狀纖維簇是絨簇。 8. 根據申請專利範圍第3項之複合片，其中υ型絨圈一部 刀由分特織物之實質上非織造纖維之經收縮的非梭織層 所形成。 ·><· .» 9. 根據申請專利範固第3項之複合片，其中平面型纖维層 I— . n ϋ t 装 訂 ~J (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A8 B8 C8 D8 8 A、申請專利範圍 是縫編的纖維層’其中，縫編用紗線是具收縮芯和鬆鬆 纏繞的密實包缠紗線之組合紗線。 根據申凊專利範圍第3項之複合片，其中平面型纖維層 和域頭狀纖維获都由經收縮的兩股縫編纖維層所提供， 其中的一股縫編紗線是與收縮芯形成之組合紗線，而第 二股縫編紗線是密實紗線。 根據申請專利範团第i或2項之複合片，其中絨頭纖維 和平面型纖維網絡由絲絨織物提供。 12· 了 ?製造抗磨損複合片的主法，其步裸包括 形成厚0.5至3毫米的織物，此織，物上有絨頭狀纖維 簇與織物面約呈垂直且有效絨頭纖維濃度範園爲〇 . 1至 〇.5克/立方公分，絨頭狀纖維簇相連並突出於平面型 纖維網絡上或位於織物面上；及 在織物中添加樹脂以使絨頭狀纖維固應於其直立位置 上’樹脂的添加量爲以經浸泡的織物總重計之3 〇至 90/0 ’並形成總密度爲〇·4至1.2克/立方公分，域頭參 數範圍爲0.3至0.54克/立方公分之經浸泡的織物。 根據申請專利範固第12項之方法，其中絨頭狀纖維蔟 的濃度因織物面積收縮範圍爲2至15倍而提高。 Η根據申請專利範圍第丨2項之方法，其中織物的收縮倍 數爲3至1 2倍。 15·根據申請專利範圍第13或14項之方法，其中織物是組 合紗線在被拉伸的情況下針織而成的針織物，組合紗線 中視情況所須地含有密實紗線，此組合紗線有彈性芯與 本紙張肅用中國因家標準（5^4胁（21㈣97公瘦）_ ~ I:-------f 裝------訂------f I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 趣濟部中央棣率局員工消費合作社印製 ί 3α οσ,1 9 8888 ABCD 六、申請專利範圍 長絲包纏線所組成，形成間距範圍爲1至3毫米的針織 針跡’並在收縮步驟之後緩解此張力。 16. 根據申請專利範圍第1 2項之方法，其中絨頭狀纖維簇 之固定和織物尺寸之穩定因樹脂的添加而同時完成。 17. 根據申請專利範固第12項之方法，其中因爲在複合片 背面附上拉伸性不大的單元而進使複合片更爲穗定。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本萸) 装. 訂 經濟部中央揉準局另工消費合作社印装 本纸張尺度適用令國國家揉準（CNS ) Α4規格（210X297公釐）-4-