TW202235717A - 不織布材料 - Google Patents

不織布材料 Download PDF

Info

Publication number
TW202235717A
TW202235717A TW110142682A TW110142682A TW202235717A TW 202235717 A TW202235717 A TW 202235717A TW 110142682 A TW110142682 A TW 110142682A TW 110142682 A TW110142682 A TW 110142682A TW 202235717 A TW202235717 A TW 202235717A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
fiber
polyester
melting point
mentioned
woven
Prior art date
Application number
TW110142682A
Other languages
English (en)
Inventor
彭鵬
劉同娟
梶山宏史
蔡東照
Original Assignee
大陸商東麗纖維研究所（中國）有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大陸商東麗纖維研究所（中國）有限公司 filed Critical 大陸商東麗纖維研究所（中國）有限公司
Publication of TW202235717A publication Critical patent/TW202235717A/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本發明公開一種不織布材料，上述不織布材料包括纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)，上述纖維網(1)和纖維網(3)中含有熱黏合纖維，上述基材織物(2)為至少由聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的紗線構成，上述紗線為長纖維單絲、單根長纖維複絲或單股短纖紗。本發明的不織布材料具有質輕柔軟、耐磨、熱收縮成型性優異的特點，可應用於箱包，特殊形狀的襯墊以及鞋面材料等領域。

Description

不織布材料
本發明關於一種不織布材料。
在日常生活中有很多不規則或者特殊形狀的織物、不織布複合材料，比如鞋面材以及特殊設計形狀的箱包等。然而，這些特殊形狀的材料對成型的要求都非常的嚴格，當該材料被應用於鞋面材時，由於人的腳面是有一定的弧度的，在製作鞋子時，很難製作出完美貼合腳面的鞋面材料，如果腳背與鞋面存在間隙，人在穿著走路的時候，會因為間隙，而導致滑移的問題。
現有的加工鞋面的方法大多都是採用拼接的方法，然而，藉由縫製拼接所形成的弧度很難完全貼合腳面，為了盡可能的減小間隙，有些鞋材就會追加鞋帶、鞋舌等部件，以防止腳面磨損，減少疲勞感。但是這些方法都無法徹底解決具有弧度的腳面與鞋面無間隙貼合的問題，同時這些鞋帶、鞋舌等部件也會有對腳造成一定的不適感。
如中國公開專利CN107090175A中公開了一種注塑成型鞋面材料及其製備方法，該專利是藉由注塑的方法加工不規則形狀的鞋面材料，由於是採用注塑工藝，製得的鞋面材料的透氣性以及柔軟耐用性均較差。
為了解決材料的成型性以及透氣柔軟性等問題，研究人員也開發出了一種熱收縮的織物或者不織布，將其縫製好後，再裝入人腳的模型中，經加熱後藉由材料的熱收縮成型便可做出貼合腳面的鞋材料， 但是有些熱收縮織物由於熱收縮率不夠高，成型性存在一定的制約，另外高收縮的不織布複合材料，由於其各向同性的特性，纖維之間的纏結勾連不緊密牢靠，因此材料的耐磨性存在著很大的缺陷。
又如中國公開專利CN207711502U中公開了一種加網不織布，該不織布具有熱收縮性，但是由於材料本身受到熱收縮率的限制，材料並非具有良好的熱成型性，並且由於不織布複合材料本身纖維纏結勾連較差的特性，材料的耐磨性差、使用壽命短。
本發明的目的在於提供一種質輕柔軟、耐磨、熱收縮成型性優異的不織布材料。
本發明的技術解決方案如下：本發明的不織布材料包括纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)，上述纖維網(1)和纖維網(3)中含有熱黏合纖維，上述基材織物(2)為至少由聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的紗線構成，上述紗線為長纖維單絲、單根長纖維複絲或單股短纖紗。
本發明的有益效果：本發明的不織布材料具有質輕柔軟、耐磨、熱收縮成型性優異的特點，可應用於箱包，特殊形狀的襯墊以及鞋面材料等領域。
本發明的不織布材料包括纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)，上述纖維網(1)和纖維網(3)中含有熱黏合纖維，上述基材織物(2)為至少由聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的紗線構成，上述紗線為長纖維單絲、單根長纖維複絲或單股短纖紗。纖維網(1)和纖維網(3)作為不織布材料的表面層，在使用過程中有與人體皮膚直接接觸的可能，因此該兩層纖維網必須具有輕質柔軟的風格，該纖維網可以是藉由針刺成網，也可以是藉由水刺成網，考慮到材料需要質輕柔軟，纖維網(1)和纖維網(3)較佳為是藉由水刺成網。對於纖維網(1)和纖維網(3)作為表層或裡層，本發明沒有特別限定。為了提高不織布材料的耐用性以及耐磨損性，纖維網(1)和纖維網(3)中含有熱黏合纖維，由於熱黏合纖維在加熱成型時會發生熔融，進而增強了纖維與纖維之間的纏結力，使得纖維之間纏結更加牢固，所得不織布材料不會由於纖維之間纏結不牢固而出現破洞、起毛發毛等情況，從而進一步提高了不織布材料的強度以及耐磨性。
本發明的基材織物(2)為至少由聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的紗線構成，上述紗線為長纖維單絲、單根長纖維複絲或單股短纖紗。聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物(簡稱TPEE)，是指聚酯的長鏈段中嵌入柔性高分子鏈段材料的聚合物，主要成分為熱塑性聚酯彈性體，該熱塑性聚酯彈性體不僅具有聚酯的一般特性，而且還具有優異的彈性以及熱收縮性。目前，聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物的代表產品有東麗-杜邦公司開發的海翠(Hytel)樹脂材料等。由含有該聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物製得的長纖維單絲、單根長纖維複絲或單股短纖紗形成的不織布材料具有優異的熱收縮成型性能。如果採用複股紗線的話，由於是採用多股紗線加撚構成，毛羽較多，耐磨性較差，且在材料使用時極容易因為發生磨耗，從而造成脫撚，導致性能急劇下降。考慮到材料的使用性和耐久性，本發明不織布材料中紗線較佳為長纖維單絲，由長纖維單絲製得的材料具有品質輕薄、手感良好、耐磨性優異等特性，尤其在鞋面材料領域，其對耐磨性能的要求更為嚴格。
本發明的不織布材料為水刺加工形成的複合材料，上述纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物(2)的孔隙相互纏結。不織布的複合方法主要有針刺、化學黏合劑、熱黏合、水刺四種形式。針刺複合加固是藉由具有針齒的刺針進行穿刺，使得材料複合加固成型，雖然採用針刺法可以充分地將上下層纖維網進行纏結，剝離強度高，但是由於針的反復穿刺，不可避免地對中間基材織物造成損傷，從而就會使不織布材料的強力等性能急劇下降；採用化學黏合劑的方法製得的不織布材料的牢度低，且化學成分對人體也有影響；而熱黏合工藝是將纖維大部熔融，使得其固結在一起，該加工方法會使得材料通氣度急劇下降，影響材料的使用性能；水刺複合加固是藉由高壓水流，將上下層纖維網中的纖維穿過基材織物的孔隙相互纏結在一起，對中間基材織物基本不造成損傷，且不織布材料中的纖維為柔性纏結結構，手感柔軟、風格優異。因此，本發明的不織布材料較佳為水刺加工形成的複合材料。
由於本發明的熱黏合纖維可以提高不織布材料的耐磨性能，在纖維網(1)和纖維網(3)中較佳為含有10～50重量%的熱黏合纖維，熱黏合纖維在纖維網中起到黏合固定的作用，可以提高材料中纖維之間的纏結性以及耐磨耗性能，如果熱黏合纖維的含量過低的話，纖維與纖維之間的纏結能力弱，作為表層或裡層的纖維網的耐磨性就會變差；如果熱黏合纖維的含量過高的話，雖然纖維之間的纏結充分，作為表層或裡層的纖維網的模量耐磨性就會提高，但是由於纖維之間纏結的程度過於充分，就會導致不織布複合材料的整體手感硬度大幅度增加，在使用時，會給人帶來不舒適感，甚至會產生刺痛感，而且纖維網過硬的話，整體的不織布複合材料在成型時難度大，特別是在進行較複雜的形狀加工時，整體的不織布複合材料硬度過大，成品難於成型。考慮到整體的不織布複合材料的強度及耐用性與成型性之間相平衡，纖維網(1)和纖維網(3)中更較佳為含有30～50重量%的熱黏合纖維。
本發明的纖維網(1)和纖維網(3)中熱黏合纖維所占的含量既可以相同也可以不同，且纖維網(1)和纖維網(3)的基重也是既可以相同也可以不同。當對纖維網的耐磨性要求較高時，可以適當提高熱黏合纖維的含量，而當對整個不織布複合材料的手感要求相對柔軟時，則可以適當減少纖維網中熱黏合纖維的含量。此外，考慮到加工性以及保證不織布材料的舒適和透氣性，上述纖維網的基重較佳為20～100g/m 2，對纖維網的耐磨性要求較高時，可以適當提高纖維網的基重，而當對纖維網的耐磨性要求不高時，則可以適當減少纖維網的基重。
上述纖維網(1)和纖維網(3)中，除了熱黏合纖維以外，還含有其它纖維，其它纖維可以是普通的尼龍、滌綸、黏膠、腈綸、棉等常見纖維；也可以是功能性纖維，比如遠紅外纖維、捲縮纖維等；還可以是異形截面的纖維，比如中空、三角、五角、扁平、多葉型截面纖維等，使其具有優異的吸濕排汗特性。
上述紗線的纖度較佳為500～1500dtex，由TPEE所形成的紗線的強力性能並不是特別突出，如果紗線的纖度過小的話，長纖維單絲、單根長纖維複絲或單股短纖紗的強力性能必然低下，相同織造密度情況下，中間基材織物的強力性能也勢必會較低，從而導致不織布複合材料的強力差；如果紗線的纖度過大的話，當與纖維網(1)和纖維網(3)進行複合加工時，構成基材織物中的長纖維單絲、單根長纖維複絲或單股短纖紗就會非常容易受到衝擊損傷，導致基材織物強力下降。另外，在加工長纖維單絲、單根長纖維複絲或單股短纖紗時，纖度過大的話，在紡絲過程中，冷卻定型的時間需要相應地延長，以確保纖維具有充分的定型結晶的時間，這樣就會導致加工的效率大幅度降低，同時纖度過大，基材織物的硬挺度必然也會增加，導致整體的不織布複合材料的手感差，舒適度降低。
上述長纖維單絲的乾熱收縮率較佳為15～40%，這裡的長纖維單絲的乾熱收縮率是反應材料熱成型能力的一項重要指標，本發明不織布材料被應用於鞋面材料、箱包材時，將不織布材料放入粗模型中，藉由加熱，材料發生收縮，使得材料完全收縮成模型的形狀，再將模型取出，便形成了想要的複雜的鞋面材料的形狀。為了得到具備最佳的加熱成型性的不織布材料，構成材料的長纖維單絲的乾熱收縮率較佳為15～40%，如果長纖維單絲的熱收縮率過低的話，由該長纖維單絲構成的基材織物的熱收縮率也會變低，再與纖維網複合後，所形成的不織布複合材料的收縮率會進一步降低，從而會導致所形成的材料由於收縮性不足，無法熱收縮到想要的形狀；若長纖維單絲的熱收縮率過大的話，由單絲構成的基材織物的熱收縮率也會變大，當與纖維網複合後，所形成的不織布複合材料的收縮率也較大，同時材料由於極其容易發生收縮，使用時材料的穩定性會急劇下降，材料的尺寸有可能會因為日常生活環境溫度的變化而變化，從而喪失使用性能。為了使材料收縮成型時，對鞋子等其它裝飾類材料不造成損傷，該熱收縮形成的條件溫度為在150度下進行。
上述長纖維單絲的加熱收縮力為50～80cN，這裡的長纖維單絲的加熱收縮力是反應材料熱成型能力的一項重要指標，由於採用本發明的不織布材料時，都是形成不規則的材料，材料的不同部位，收縮的程度是不同的，所以若長纖維單絲的加熱收縮力過低的話，所形成的基材織物的加熱收縮力也會變低，再與纖維網複合後，材料的收縮力會進一步降低，材料的收縮力不足，會導致材料在遇到輕微阻礙時，無法完全收縮，從而有可能導致材料的成型不充分，使得材料無法達到成型性的要求；若長纖維單絲的加熱收縮力過高的話，所形成的基材織物的收縮力也會較大，與纖維網複合後，材料的收縮力亦較大，從而材料會因為太容易發生收縮，造成材料的尺寸穩定性差等問題，使用性能下降。
上述長纖維單絲的邵氏硬度為40～63D，在高分子材料領域硬度是表徵物質彈性和吸收能量、抗擊穿刺能力的一種重要度量方式。硬度可分相對和絕對硬度，通常使用相對的硬度進行表徵，常用的有邵氏、洛氏、布氏三種。而材高分子材料領域，邵氏是比較常用的度量方式。當長纖維單絲的硬度過低的情況下，所得的不織布材料較為柔軟，材料整體就會產生與橡膠一樣發黏的現象，這樣會導致長纖維單絲或單根長纖維複絲不容易退繞，從而造成無法進行織造加工，材料過軟還會導致強力降低；而若長纖維單絲的硬度過高的話，所得的不織布材料容易變硬、變脆，加工使用時，容易發生脆斷，材料過硬還會制約其熱收縮性能。
本發明的基材織物(2)可以為機織物，也可以為針織物，當基材織物為機織物時，構成上述機織物的兩根相鄰紗線之間的間隔為0.5～2.0mm，當基材織物為針織物時，構成上述針織物的相鄰兩個線圈之間的距離較佳為0.5～2.0mm。紗線之間的間隔是指基材機織物中經向或緯向相互平行且相鄰的兩根紗線之間的距離。如果兩根紗線之間的間隔過小的話，經緯紗交織過於緊密，所得基材織物中間內部孔隙就過小，當與上下兩層纖維網進行複合時，由於中間基材織物層孔隙過小或甚至沒有孔隙，導致上下層中的纖維無法藉由間隙有效纏結在一起，從而就會發生上下層分層以及容易剝離的現象，同時還會導致所得不織布材料的通氣性大幅度降低；如果兩根紗線的間隔過大的話，經緯紗交織過於疏鬆，即基材機織物的經緯交織密度低，基材的強力以及耐磨特性勢必就會降低，還會導致紗線的移動空間大，極容易發生絲或紗線偏離的情況，從而造成基重分佈不均，強力不均等的問題。考慮到不織布材料具有優異的強力和耐磨性，同時保證不織布材料的複合加工效果，構成上述機織物的兩根相鄰紗線之間的間隔更較佳為0.6～1.5mm。另外，考慮到材料在收縮後仍能保持形狀均一性以及優異的熱收縮性，本發明的中間基材織物較佳為機織物，且較佳為構成該機織物的經紗和緯紗均是由聚酯硬段與聚酯軟段的嵌段共聚物形成的紗線。
上述熱黏合纖維為皮芯複合型短纖維，上述皮芯複合型短纖維中皮成分為低熔點聚乙烯或聚酯，芯成分為高熔點聚酯材質。一般熱黏合纖維有兩種，分別是皮芯複合型結構的短纖維以及全熔型熱熔纖維，由於全熔型熱熔黏合纖維成網加工性一般，且加熱熔融後，所得不織布材料整體會變得非常堅硬，就會影響使用舒適感；而皮芯複合型結構的短纖維成網加工性好，加熱後，只有皮層會熔融，然後與其它纖維結合，從而使不織布材料中纖維的纏結能力強，而且不織布材料的手感也不會過硬。皮芯複合型短纖維中要求皮成分具有穩定、低熔點、易熔融、加熱不易分解等特點，因此本發明的熱黏合纖維的皮成分較佳為低熔點PE或聚酯。皮成分中的低熔點是指熔點要低於芯材質的熔點，且考慮到易於加工性，皮成分的熔點與芯成分存在一定的熔點差，皮層的熔點最好在100～180度之間。熔融後，起主要作用的是芯層材料，芯層材料可以是尼龍，也可以是滌綸等材質，考慮到纖維可紡性和經濟實用性，芯成分較佳為聚酯材質。
上述皮芯複合型短纖維中皮成分的熔點較佳為100～130度，如果皮芯複合型短纖維中皮成分的熔點過低的話，當製得的不織布材料遇到高溫時，容易發生變形，造成損壞；如果皮芯複合型短纖維中皮成分的熔點過高的話，容易導致熱熔纖維熔融不充分，無法起到充分纏結纖維的效果，造成材料的耐磨性和耐久性能下降。
為了解決紗線易滑移的問題，構成基材織物中的長纖維單絲較佳為皮芯複合型長纖維單絲，皮芯複合型長纖維單絲中皮成分較佳為低熔點聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物(簡稱低熔點TPFE)，芯成分較佳為高熔點聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物(簡稱高熔點TPFE)。當不織布複合材料進行加熱定型時，構成基材織物中的長纖維單絲的皮層低熔點TPEE會發生熔融，使其形成固結點，使得材料在使用過程中不會因為紗線的滑移造成性能下降等問題。
上述皮芯複合型長纖維單絲中皮成分與芯成分的截面面積比例為1：9～5：5，這裡的截面面積是指皮芯複合型長纖維單絲中皮層的截面面積與芯層的截面面積。如果皮芯複合型長纖維單絲中皮成分與芯成分的截面面積比例過小的話，即皮層的成分含量較少，熔融後的固結效果會不充分，單絲與單絲的接觸點之間無法形成有效的固結，容易造成單絲或紗線滑移，所得不織布材料在使用過程中不可避免的會受到摩擦拉伸等力的作用，此時若基材層單絲間的固結不夠牢固，極易發生單絲或者紗線的滑移，形成破損或弱節，從而造成不織布材料的性能下降甚至損壞；如果皮芯複合型長纖維單絲中皮成分與芯成分的截面面積過大的話，即芯層含量過多，製得的不織布材料在加熱之後，皮層材料會發生熔融，纖維整體的纖度會發生明顯下降，從而導致材料在加熱熔融後，不織布材料強度降低，力學性能下降，使用時耐久性較差，容易發生損壞。上述皮芯複合型長纖維單絲中皮成分與芯成分的截面面積比例更較佳為3：7～5：5。
上述低熔點TPEE的熔點溫度較佳為130～170度，高熔點TPEE的熔點溫度較佳為200～230度。皮芯結構想要達到熔融固結的作用，皮層的熔點溫度要低於芯層的熔點溫度，同時在日常使用過程中，皮層需要保證熱穩定性，以防止材料在使用過程中發生劣化的問題，因此皮層低熔點TPEE的熔點溫度較佳為在130度以上，同時，皮層低熔點TPEE的熔融溫度必須低於芯層材料的熔融溫度，且需要有一定的溫度差，才能保證材料的加工性能，因此低熔點TPEE的熔點溫度還較佳為在170度以下。此外由於芯層的熔融溫度一定要高於皮層材料，因此芯層高熔點TPEE的熔點較佳為在200度以上，同時為了保證材料的柔軟性和熱收縮性，芯層材料的分子量以及聚醚軟段的分佈量都必須在一定的範圍內，不能過高，若熔點過高的話，必然會導致分子量上升，聚醚軟段分佈減少，影響材料的風格和熱收縮性，因此芯層的熔點較佳為在230度以下。
本發明的不織布材料具有優異的彈性回復率，在10%伸長條件下的彈性率較佳為90～100%，在使用過程中不織布複合材料不可避免地會受到一定作用力的衝擊，在受力時，材料發生一定量的形變會有助於吸收能量，從而防止腳部等受傷；如果不織布複合材料的彈性回復率過低的話，材料在發生形變後，不易恢復，這樣不織布複合材料就會容易發生永久變形，導致喪失使用價值。因此，本發明的不織布複合材料在10%伸長條件下的彈性率更較佳為95～100%。
本發明的不織布材料具有優異的通氣性，材料的通氣度較佳為50～200cm 3/cm 2/s，當材料的通氣度不足的情況下，材料在使用時容易產生不適感，如果不織布複合材料的通氣度過低的話，材料的基重和密度也會相應的增大，從而使材料失去輕薄的特點；另一方面當材料的通氣度過大時，雖然不織布複合材料的透氣性良好，但是通氣度較大必然會導致材料的基重和厚度降低，同等條件下，若基重、厚度較低的話，材料的強度、耐用性、耐磨性都會較差，考慮到使用壽命以及舒適性，本發明複合材料的通氣度更較佳為80～180cm 3/cm 2/s。
為了保證不織布複合材料具有優異的成型性，在180℃條件下，本發明不織布材料的至少一個方向的乾熱收縮率較佳為15～40%。由於不織布複合材料的成型需要在高溫條件下進行，考慮到基材織物層與纖維網層中各個成分的熔點，以及材料能得到充分地收縮，本發明材料的成型加工溫度較佳為在180℃，在此條件下，如果不織布複合材料的至少一個方向的乾熱收縮率過低時，材料的成型性會受到影響，對於比較複雜的形狀，由於收縮率不足，無法達到很好的成型性；如果不織布複合材料的至少一個方向的乾熱收縮率過高的話，材料在加熱時會過分收縮，導致基重急劇增加，手感風格也會變差。根據需要，本發明的熱收縮可以是經緯向中的任意一個方向，也可以是經緯向兩個方向。考慮到成型性和產品的使用風格，本發明的不織布材料在180℃條件下，至少一個方向上的乾熱收縮率更較佳為20～30%。 [實施例]
藉由以下實施例，對本發明作進一步說明，但本發明的保護範圍並不限於實施例，實施例中的各物性參數由下面方法測定。
[纖度] 根據GB/T 14343標準對長纖維單絲的纖度進行測量，在規定的測試條件下，測定已知長度試樣的品質，計算其線密度。本發明的單絲一般情況下，取100m長度的單絲，然後計算線密度，隨機取樣測量3次，取平均值。
[熱黏合纖維的重量比] 取少量纖維網(1)或纖維網(3)的樣品(不含中間基材織物)，進行紅外測試，確認組成成分，測出各成分熔融熱焓的標準值；再取少量纖維網(1)或纖維網(3)的樣品對其進行DSC測試，得出各成分的熔融熱焓值，藉由實測熔融熱焓的數值與標準熔融熱焓的比例，算出纖維層中各成分的重量比。
[長纖維單絲的乾熱收縮率] 取不織布材料試樣，尺寸為30cm×30cm，將不織布材料中的纖維網層進行剝離，然後用挑針取出中間織物層中的長纖維單絲，測量其長度為L 0，再將長絲放入烘箱，在150度條件下處理15分鐘，再次測量其熱收縮後的長度為L 1，然後用以下公式計算長纖維單絲的熱收縮率，隨機取樣測量3次，取平均值。 單絲熱收縮率=(L 0-L 1)/L 0×100%。
[長纖維單絲的加熱收縮力] 取不織布材料試樣，將不織布材料中的纖維網層進行剝離，然後用挑針取出中間織物層中的長纖維單絲，採用KE-2S-PC型長絲熱應力測試儀，對長纖維單絲的熱應力進行測試，測試溫度範圍為20～150度，整個測試過程中的最大收縮力即為單絲的熱收縮力，隨機取樣測量3次，取平均值。
[皮芯複合型單絲中皮成分與芯成分的截面面積比例] 取不織布材料試樣，將不織布材料中的纖維網層進行剝離，然後用挑針取出中間織物層中的長纖維單絲，將單絲切斷成1mm左右的長度，然後採用掃描電子顯微鏡拍攝樣品的截面，拍攝倍率為200倍，藉由面積計算軟體，分別測量單絲的截面皮層和芯層的面積，計算出皮芯面積比例，隨機取樣測量5次，取平均值。
[機織物間隔距離] 將樣品放在背光光源上，用帶有刻度的放大鏡對基材機織物中兩根相鄰紗線的間隔距離進行觀察測量，分別測試30處兩根相鄰紗線之間的空隙距離，取其平均值。
[針織物間隔距離] 將樣品放在背光光源上，用帶有刻度的放大鏡對基材針織物相鄰兩個線圈中心之間的距離進行觀察測量，分別測試30處相鄰的兩個線圈之間的空隙距離，取其平均值。
[熔點] 採用DSC測試儀對基材織物以及纖維層中各成分的熔點進行測試，將被測樣品從室溫下開始升溫，升溫速度為2℃/min，升至100℃，維持10分鐘，然後再降溫至室溫；隨後再以2℃/min的速度進行升溫，升至300度，升溫曲線中的吸熱峰峰值記為材料中各成分的熔點。
[基重] 取試樣尺寸：200mm×200mm，取樣位置：樣品幅寬方向左、中、右各三處，分別取3枚，在20±2℃×65±4%的實驗室調濕24h後，用電子天平分別測試這3枚試樣的基重，計算出平均值，作為樣品的基重值。
[彈性率] 採用拉伸試驗儀進行彈性率測試，測試步驟如下：試樣尺寸為30cm×5cm，將試樣進行拉伸，夾具為200mm，在伸長10%時停止拉伸，並返回至原點；將試樣再次進行拉伸，將拉力感測器顯示開始有力時的伸長進行記錄，記為L 0(mm)。彈性率的計算公式如下：彈性率=100%×(20-L 0)/20。隨機取樣測量3次，取平均值。
[通氣度] 採用TEXTEST FX3300透氣性測試儀進行測定，測試面積38cm 2，測試壓差125Pa。將測試樣品壓在測試頭上，儀器產生持續的氣流藉由試樣，並在試樣兩面產生一定的壓差，系統將自動計算出試樣在單位時間內流過不織布材料單位面積的空氣體積，隨機取樣測量3次，取平均值。
[不織布材料的乾熱收縮率] 將試樣剪成20cm×20cm的尺寸，並對經緯向長度進行測量記為L 經、L 緯；然後將材料放入烘箱，150℃條件下處理15分鐘，取出後再次對經緯向長度進行測量，記為L 經 1、L 緯 1，藉由以下公式計算出材料經緯向的乾熱收縮率，隨機取樣測量3次，取平均值。 經向收縮率=1-(100%×(L 經 1/ L 經))， 緯向收縮率=1-(100%×(L 緯 1/ L 緯))。
[外觀手感風格] 隨機抽取5人，對材料的外觀、手感、風格進行如下評價：優：外觀均勻，手感非常柔軟，風格良好；良好：外觀均勻，手感柔軟，風格良好；中：外觀均勻性一般，手感柔軟，風格良好；差：手感較差，風格較差。
[硬度] 抽取基材織物中的單絲或單紗，將其剪成1～5mm的小段，然後熔融固結之後，採用邵氏硬度計，根據ASTM D2240的基準，對基材織物中的單絲或單紗的硬度進行測定，隨機取樣測量5次，取平均值得到硬度。
[耐磨性] 取不織布樣品，剪成直徑為13cm的圓形，藉由Taber磨耗試驗機進行材料的耐磨性實驗，當材料出現完全破洞的時候，停止實驗，記下此時已經摩擦的回數，作為材料的耐磨性資料記錄，隨機取樣測量3次，取平均值。
[實施例1] 將50%重量的皮層為熔點110度的聚酯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與50%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將皮層為熔點150度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點220度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，製得纖度為700dtex、硬度63D、乾熱收縮率為30%、加熱收縮力為65cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為4：6的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型長纖維單絲，再將製得的長纖維單絲作為經紗和緯紗藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根長纖維單絲之間的間隔為1.5m，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由水刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得本發明的不織布材料。該不織布材料的各物性參見表1。
[實施例2] 將50%重量的皮層為熔點110度的聚酯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與50%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，製得纖度為700dtex、硬度63D、乾熱收縮率為30%、加熱收縮力為65cN的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的長纖維單絲，再將製得的長纖維單絲作為經紗和緯紗藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根長纖維單絲之間的間隔為1.5m，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由水刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得本發明的不織布材料。該不織布材料的各物性參見表1。
[實施例3] 將55%重量的皮層為熔點100度的聚乙烯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與45%重量的扁平截面型滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將皮層為熔點150度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點220度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，製得纖度為1000dtex、硬度63D、乾熱收縮率為30%、加熱收縮力為65cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為4：6的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型長纖維單絲，再將製得的長纖維單絲作為經紗和緯紗藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根長纖維單絲之間的間隔為1.5m，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由水刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得本發明的不織布材料。該不織布材料的各物性參見表1。
[實施例4] 將10%重量的皮層為熔點110度的聚酯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與90%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將皮層為熔點150度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點220度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，製得纖度為700dtex、硬度63D、乾熱收縮率為30%、加熱收縮力為65cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為4：6的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型長纖維單絲，再將製得的長纖維單絲作為經紗和緯紗藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根長纖維單絲之間的間隔為1.5m，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由水刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得本發明的不織布材料。該不織布材料的各物性參見表1。
[實施例5] 將50%重量的皮層為熔點110度的聚酯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與50%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將皮層為熔點150度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點220度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，製得纖度為700dtex、硬度30D、乾熱收縮率為50%、加熱收縮力為100cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為4：6的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型長纖維單絲，再將製得的長纖維單絲作為經紗和緯紗藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根長纖維單絲之間的間隔為1.5mm，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由水刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得本發明的不織布材料。該不織布材料的各物性參見表1。
[實施例6] 將55%重量的皮層為熔點100度的聚乙烯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與45%重量的扁平截面型滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將皮層為熔點150度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點220度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，製得纖度為1000dtex、硬度63D、乾熱收縮率為30%、加熱收縮力為65cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為4：6的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型長纖維單絲，再將製得的長纖維單絲作為經紗和緯紗藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根長纖維單絲之間的間隔為1.5m，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由針刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得本發明的不織布材料。該不織布材料的各物性參見表1。
[實施例7] 將50%重量的皮層為熔點110度的聚酯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與50%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將皮層為熔點150度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點220度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，製得纖度為700dtex、硬度63D、乾熱收縮率為30%、加熱收縮力為65cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為0.5：9.5的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型長纖維單絲，再將製得的長纖維單絲作為經紗和緯紗藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根長纖維單絲之間的間隔為1.5m，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由水刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得本發明的不織布材料。該不織布材料的各物性參見表1。
[實施例8] 將50%重量的皮層為熔點110度的聚酯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與50%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將皮層為熔點170度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點230度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，製得纖度為500dtex、硬度63D、乾熱收縮率為30%、加熱收縮力為65cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為4：6的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型長纖維單絲，再將製得的長纖維單絲作為經紗和緯紗藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根長纖維單絲之間的間隔為0.5mm，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由水刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得本發明的不織布材料。該不織布材料的各物性參見表2。
[實施例9] 將50%重量的皮層為熔點110度的聚酯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與50%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將皮層為熔點170度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點230度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，製得纖度為500dtex、硬度63D、乾熱收縮率為30%、加熱收縮力為65cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為4：6的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型長纖維單絲，再將製得的長纖維單絲作為經紗和緯紗藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根長纖維單絲之間的間隔為0.3mm，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由水刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得本發明的不織布材料。該不織布材料的各物性參見表2。
[實施例10] 將50%重量的皮層為熔點110度的聚酯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與50%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將皮層為熔點150度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點220度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，製得纖度為200dtex的、硬度63D、乾熱收縮率為30%、加熱收縮力為65cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為4：6聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型長纖維單絲，再將製得的長纖維單絲作為經紗和緯紗藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根長纖維單絲之間的間隔為1.5mm，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由水刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得本發明的不織布材料。該不織布材料的各物性參見表2。
[實施例11] 將55%重量的皮層為熔點100度的聚乙烯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與45%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將皮層為熔點150度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點220度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，製得纖度為1000dtex、硬度63D、乾熱收縮率為30%、加熱收縮力為65cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為4：6的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型長纖維單絲，再將製得的單絲作為經紗和緯紗藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根長纖維單絲之間的間隔為2.5mm，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由水刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得本發明的不織布材料。該不織布材料的各物性參見表2。
[實施例12] 將30%重量的皮層為熔點130度的聚酯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與70%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將皮層為熔點150度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點220度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，製得纖度為700dtex、硬度72D、乾熱收縮率為15%、加熱收縮力為50cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為1：9的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型長纖維單絲，再將製得的長纖維單絲藉由、整經、穿綜穿筘作為經紗，再採用纖度為700dtex的普通滌綸長纖維單絲作為緯紗，經織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根長纖維單絲之間的間隔為1.5mm，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由針刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得本發明的不織布材料。該不織布材料的各物性參見表2。
[實施例13] 將30%重量的皮層為熔點130度的聚酯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與70%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將皮層為熔點150度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點220度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，製得纖度為700dtex/24f、硬度72D、乾熱收縮率為15%、加熱收縮力為50cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為1：9的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型單根長纖維複絲，再將製得的單根長纖維複絲藉由加撚、整經、穿綜穿筘作為經紗，再採用纖度為700dtex/24f的普通滌綸單根長纖維複絲作為緯紗，經織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根單根長纖維複絲之間的間隔為1.5mm，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由針刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得本發明的不織布材料。該不織布材料的各物性參見表2。
[實施例14] 將50%重量的皮層為熔點110度的聚酯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與50%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，製得纖維網(1)；將30%重量的皮層為熔點110度的聚酯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與70%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，製得纖維網(3)；將皮層為熔點150度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點220度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，製得纖度為700dtex、硬度63D、乾熱收縮率為30%、加熱收縮力為65cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為5：5的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型長纖維單絲，再將製得的長纖維單絲整經之後，藉由克裡特經編機進行針織加工而成的針織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩個線圈之間的間隔為1.5m，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由水刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得本發明的不織布材料。該不織布材料的各物性參見表2。
[比較例1] 將50%重量的皮層為熔點110度的聚酯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與50%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將纖度為700dtex的普通聚酯長纖維單絲藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根長纖維單絲之間的間隔為1.5mm，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由水刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得不織布材料。該不織布材料的各物性參見表3。
[比較例2] 將皮層為熔點150度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點220度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲製得纖度為700dtex、硬度63D、乾熱收縮率為30%、加熱收縮力為65cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為4：6的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型長纖維單絲，再將製得的長纖維單絲藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物，且相鄰兩根單紗之間的間隔為1.5mm。該材料的各物性參見表3。
[比較例3] 將100%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將皮層為熔點150度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點220度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲製得纖度為700dtex、硬度63D、乾熱收縮率為30%、加熱收縮力為65cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為4：6的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型長纖維單絲，再將製得的纖維單絲藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根單紗之間的間隔為1.5mm，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由水刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結材料一體化成型，最後製得不織布材料。該不織布材料的各物性參見表3。
[比較例4] 將50%重量的皮層為熔點110度的聚酯、芯層為熔點260度的聚酯的皮芯複合型短纖維與50%重量的普通滌綸纖維進行混棉、開鬆、梳理、鋪網，分別製得纖維網(1)與纖維網(3)；將皮層為熔點150度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，芯層為熔點220度的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物進行熔融紡絲，然後對纖維進行切斷，然後藉由紡紗形成紗線，再將四股紗線進行加撚，製得纖度為700dtex、硬度63D、乾熱收縮率為30%、加熱收縮力為65cN、皮成分與芯成分的截面面積比例為4：6的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的皮芯複合型複股短纖維紗線，再將製得的複股紗線作為經紗和緯紗藉由整經、穿綜穿筘、織造加工成經緯交織的機織物作為基材織物(2)，基材織物中相鄰兩根紗線之間的間隔為1.5m，再將製得的纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)依次層疊，然後藉由水刺法，使纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物的孔隙相互纏結一體化成型，最後製得不織布材料。該不織布材料的各物性參見表3。
[表1]
項目 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7
纖 維 網 (1) 熱黏合纖維 含量(%) 50 50 55 10 50 55 50
皮層材質 聚酯 聚酯 聚乙烯 聚酯 聚酯 聚乙烯 聚酯
皮/芯熔點(℃) 110/260 110/260 100/260 110/260 110/260 100/260 110/260
芯層材質 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯
基重(g/m 2) 40 40 40 40 40 40 40
基 材 織 物 (2) 纖度(dtex) 700 700 1000 700 700 1000 700
紗線 長纖維單絲 長纖維單絲 長纖維單絲 長纖維單絲 長纖維單絲 長纖維單絲 長纖維單絲
是否皮芯結構 是 否 是 是 是 是 是
皮/芯熔點(℃) 150/220 - 150/220 150/220 150/220 150/220 150/220
皮/芯比例 4/6 - 4/6 4/6 4/6 4/6 0.5/9.5
乾熱收縮率(%) 30 30 30 30 50 30 30
加熱收縮力(cN) 65 65 65 65 100 65 65
硬度(D) 63 63 63 63 30 63 63
間隔(mm) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
織物形態 機織 機織 機織 機織 機織 機織 機織
纖 維 網 (3) 熱黏合纖維 含量(%) 50 50 55 10 50 55 50
皮層材質 聚酯 聚酯 聚乙烯 聚酯 聚酯 聚乙烯 聚酯
皮/芯熔點(℃) 110/260 110/260 100/260 110/260 110/260 100/260 110/260
芯層材質 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯
基重(g/m 2) 40 40 40 40 40 40 40
加工方式 水刺 水刺 水刺 水刺 水刺 針刺 水刺
總基重(g/m 2) 230 230 230 230 230 230 230
通氣度(cm 3/cm 2/s) 150 150 150 150 150 150 150
乾熱收縮率(%) MD/CD 25/25 25/25 25/25 25/25 40/40 25/25 30/30
彈性率(%) 95 98 95 95 100 95 95
外觀手感風格 良好 中 良好 優 中 中 良好
磨耗性(回) 10000 10000 10100 5000 8000 9000 8000
[表2]
項目 實施例8 實施例9 實施例10 實施例11 實施例12 實施例13 實施例14
纖 維 網 (1) 熱黏合纖維 含量(%) 50 50 50 55 30 30 50
皮層材質 聚酯 聚酯 聚酯 聚乙烯 聚酯 聚酯 聚酯
皮/芯熔點(℃) 110/260 110/260 110/260 100/260 130/260 130/260 110/260
芯層材質 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯
基重(g/m 2) 40 40 40 40 60 60 40
基 材 織 物 (2) 纖度(dtex) 500 500 200 1000 700 700/24f 700
紗線 長纖維單絲 長纖維單絲 長纖維單絲 長纖維單絲 長纖維單絲 單根長纖維複絲 長纖維單絲
是否皮芯結構 是 是 是 是 是 是 是
皮/芯熔點(℃) 170/230 170/230 150/220 150/220 150/220 150/220 150/220
皮/芯比例 4/6 4/6 4/6 4/6 1/9 1/9 5/5
乾熱收縮率(%) 30 30 30 30 15 15 30
加熱收縮力(cN) 65 65 65 65 50 50 65
硬度(D) 63 63 63 63 72 72 63
間隔(mm) 0.5 0.3 1.5 2.5 1.5 1.5 1.5
織物形態 機織 機織 機織 機織 機織 機織 針織
纖 維 網 (3) 熱黏合纖維含量(%) 50 50 50 55 30 30 30
皮層材質 聚酯 聚酯 聚酯 聚乙烯 聚酯 聚酯 聚酯
皮/芯熔點(℃) 110/260 110/260 110/260 100/260 130/260 130/260 110/260
芯層材質 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯
基重(g/m 2) 40 40 40 40 60 60 80
加工方式 水刺 水刺 水刺 水刺 針刺 針刺 水刺
總基重(g/m 2) 430 480 230 230 270 270 300
通氣度(cm 3/cm 2/s) 90 50 50 200 120 120 100
乾熱收縮率(%)MD/CD 20/20 20/20 25/25 25/25 15/0 15/0 30/30
彈性率(%) 95 95 95 95 95 95 95
外觀手感風格 良好 良好 良好 良好 優 優 優
磨耗性(回) 10000 10000 7000 4100 9500 7000 10000
[表3]
項目 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4
纖維網 (1) 熱黏合纖維含量(%) 50 - 0 50
皮層材質 聚酯 - - 聚酯
皮/芯熔點(℃) 110/260 - - 110/260
芯層材質 聚酯 - - 聚酯
基重(g/m 2) 40 - 40 40
基材織物 (2) 纖度(dtex) 700 700 700 700
紗線 長纖維單絲 (普通聚酯) 長纖維單絲 長纖維單絲 4股紗
是否皮芯結構 否 是 是 是
皮/芯熔點(℃) - 150/220 150/220 150/220
皮/芯比例 - 4/6 4/6 4/6
乾熱收縮率(%) - 30 30 30
加熱收縮力(cN) - 65 65 65
硬度(D) - 63 63 63
間隔(mm) 1.5 1.5 1.5 1.5
織物形態 機織 機織 機織 機織
纖維網 (3) 熱黏合纖維含量(%) 50 - 0 50
皮層材質 聚酯 - - 聚酯
皮/芯熔點(℃) 110/260 - - 110/260
芯層材質 聚酯 - - 聚酯
基重(g/m 2) 40 - 40 40
加工方式 水刺 - 水刺 水刺
總基重(g/m 2) 230 500 120 230
通氣度(cm 3/cm 2/s) 150 20 250 150
乾熱收縮率(%) MD/CD 5/5 25/25 25/25 25/25
彈性率(%) - 95 95 95
外觀手感風格 中 差 中 良好
磨耗性(回) 10000 10000 2000 1500
根據上述表， (1)由實施例1與實施例2可知，同等條件下，前者的基材織物中長纖維單絲是由皮芯複合型聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物長纖維單絲形成，後者的基材織物中長纖維單絲是由普通結構的聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物長纖維單絲形成，與後者相比，前者所得的不織布材料的外觀均勻、手感柔軟、風格良好。 (2)由實施例1與實施例4可知，同等條件下，前者的纖維網(1)與纖維網(3)中熱黏合纖維的含量在更較佳為範圍內，與後者相比，前者所得不織布材料的耐耐磨性高。 (3)由實施例1與實施例5可知，同等條件下，前者的長纖維單絲的乾熱收縮率、加熱收縮力以及硬度都在較佳為範圍內，與後者相比，前者所得不織布材料的外觀手感風格良好、耐磨耗性好。 (4)由實施例3與實施例6可知，同等條件下，同等條件下，前者的不織布材料為水刺加工形成的複合材料，後者的不織布材料為針刺加工形成的複合材料，與後者相比，前者的不織布材料的外觀手感風格良好、耐磨耗性好。 (5)由實施例1與實施例7可知，同等條件下，前者的基材織物中皮芯複合型長纖維單絲中皮成分與芯成分的截面面積比例在較佳為範圍內，與後者相比，前者所得不織布材料的耐磨耗性好。 (6)由實施例8與實施例9可知，同等條件下，前者中構成上述機織物的兩根相鄰長纖維單絲之間的間隔在較佳為範圍內，與後者相比，前者所得不織布材料的通氣度高，即不織布材料的透氣性優於後者。 (7)由實施例3與實施例11可知，同等條件下，後者構成上述機織物的兩根相鄰長纖維單絲之間的間隔過大，與前者相比，後者所得不織布材料的耐磨耗性降低。 (8)由實施例1與實施例10可知，同等條件下，前者中紗線的纖度在較佳為範圍內，與後者相比，前者所得不織布材料的耐磨耗性高。 (9)由實施例12與實施例13可知，同等條件下，前者基材織物中紗線為長纖維單絲，後者基材織物中紗線為單根長纖維複絲，與後者相比，前者所得不織布材料的耐磨耗性高。 (10)由實施例1與比較例1可知，同等條件下，比較例1的基材織物中採用普通的聚酯長纖維單絲形成的機織物，所得材料的外觀均勻性一般，無熱收縮性，彈性也差。 (11)由實施例1與比較例2可知，同等條件下，比較例2中基材織物上下沒有纖維網，所得材料的手感風格極差。 (12)由實施例1與比較例3可知，同等條件下，比較例3中纖維網(1)和纖維層(2)均是由100重量%的普通滌綸纖維形成的，不含有熱黏合纖維，所得材料的外觀均勻性一般且耐磨耗性差。 (13)由實施例1與比較例4可知，同等條件下，後者的中間基材織物是由複股紗線構成，所得材料的耐磨耗性差。

Claims (15)

  1. 一種不織布材料，其特徵在於：上述不織布材料包括纖維網(1)、基材織物(2)、纖維網(3)，上述纖維網(1)和纖維網(3)中含有熱黏合纖維，上述基材織物(2)為至少由聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物所形成的紗線構成，上述紗線為長纖維單絲、單根長纖維複絲或單股短纖紗。
  2. 如請求項1之不織布材料，其中，上述不織布材料為水刺加工形成的複合材料，上述纖維網(1)和纖維網(3)中的纖維藉由基材織物(2)的孔隙相互纏結。
  3. 如請求項1之不織布材料，其中，上述纖維網(1)和纖維網(3)中都含有10～50重量%的熱黏合纖維。
  4. 如請求項1之不織布材料，其中，上述紗線的纖度為500～1500dtex。
  5. 如請求項1之不織布材料，其中，上述紗線為長纖維單絲。
  6. 如請求項5之不織布材料，其中，上述長纖維單絲的乾熱收縮率為15～40%。
  7. 如請求項6之不織布材料，其中，上述長纖維單絲的加熱收縮力為50～80cN。
  8. 如請求項5之不織布材料，其中，上述長纖維單絲的邵氏硬度為40～63D。
  9. 如請求項1之不織布材料，其中，上述基材織物(2)為機織物，構成上述機織物的兩根相鄰紗線之間的間隔為0.5～2.0mm。
  10. 如請求項1之不織布材料，其中，上述基材織物(2)為針織物，構成上述針織物的相鄰兩個線圈之間的距離為0.5～2.0mm。
  11. 如請求項1之不織布材料，其中，上述熱黏合纖維為皮芯複合型短纖維，上述皮芯複合型短纖維中皮成分為低熔點聚乙烯或聚酯，芯成分為高熔點聚酯材質。
  12. 如請求項11之不織布材料，其中，上述皮芯複合型短纖維中皮成分的熔點為100～130度。
  13. 如請求項1之不織布材料，其中，上述長纖維單絲為皮芯複合型長纖維單絲，上述皮芯複合型長纖維單絲中皮成分為低熔點聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物，芯成分為高熔點聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物。
  14. 如請求項13之不織布材料，其中，上述皮芯複合型長纖維單絲中皮成分與芯成分的截面面積比例為1：9～5：5。
  15. 如請求項13之不織布材料，其中，上述低熔點聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物的熔點溫度為130～170度，上述高熔點聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物的熔點溫度為200～230度。
TW110142682A 2020-11-18 2021-11-17 不織布材料 TW202235717A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011289778 2020-11-18
CN202011289778.0 2020-11-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202235717A true TW202235717A (zh) 2022-09-16

Family

ID=81708361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110142682A TW202235717A (zh) 2020-11-18 2021-11-17 不織布材料

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2024502397A (zh)
CN (1) CN116601350A (zh)
TW (1) TW202235717A (zh)
WO (1) WO2022105769A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116537472B (zh) * 2023-03-29 2024-04-16 山东泰鹏环保材料股份有限公司 具有无规三维结构的防水透气无纺布墙纸及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995003443A1 (en) * 1992-01-24 1995-02-02 Fiberweb North America, Inc. Composite elastic nonwoven fabric
CN2132767Y (zh) * 1992-07-24 1993-05-12 石家庄市工业用呢厂 一种底网造纸毛毯
CN1257054C (zh) * 2001-07-26 2006-05-24 杭州路先非织造股份有限公司 复合无纺布及其生产方法
CN2493399Y (zh) * 2001-07-26 2002-05-29 杭州路先非织造股份有限公司 一种复合无纺布
CN101301549B (zh) * 2007-05-08 2011-06-08 东丽纤维研究所（中国）有限公司 无纺布过滤材料及其用途
JP2016141926A (ja) * 2015-02-02 2016-08-08 新光合成繊維股▲ふん▼有限公司 高捲縮性を有する双成分複合繊維、複合ヤーン、及び織物

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022105769A1 (zh) 2022-05-27
CN116601350A (zh) 2023-08-15
JP2024502397A (ja) 2024-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4785558A (en) Shoe upper of interknitted outer and inner knit layers
JP3810092B2 (ja) 人工皮革用複合シート
EP0828019B1 (de) Vliesverbund, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
CN109714997A (zh) 包含羊毛的鞋及其鞋帮的制造方法
LT4633B (lt) Elastinis įdėklas
TW200425854A (en) Slide fastener tape and slide fastener stringer using the same tape
US9382646B2 (en) Abrasion resistant yarn
WO2008018122A1 (fr) Tricot extensible absorbant l'eau
JP2017148422A (ja) 履物用編物
TW202235717A (zh) 不織布材料
CN118773794A (zh) 具有湿气管理功能的织物
US20040214494A1 (en) Stretch fabric
US11639564B1 (en) Twisted yarns and methods of manufacture thereof
CN108588988A (zh) 一种麻纤维混纺立体多向织物
JP6679230B2 (ja) ダブル丸編地
CN111501191B (zh) 一种经编夏被面料及其制备方法
TW202246610A (zh) 耐用的抗起球非織造絕緣材料
JP2004149933A (ja) 伸縮性不織布
JPS6037230B2 (ja) 人工皮革
JP7337398B2 (ja) 人工芝生用基布及び人工芝生
CN217733394U (zh) 一种混纺纱线及其面料
CN220763747U (zh) 一种高弹性无纺布复合面料
CN214142721U (zh) 一种纤维复合织物
US20240018697A1 (en) Twisted yarns and methods of manufacture thereof
KR101544720B1 (ko) 미끄럼 방지성능(anti-slip)이 우수한 인조피혁의 제조방법