TW265481B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TW265481B
TW265481B TW084104444A TW84104444A TW265481B TW 265481 B TW265481 B TW 265481B TW 084104444 A TW084104444 A TW 084104444A TW 84104444 A TW84104444 A TW 84104444A TW 265481 B TW265481 B TW 265481B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
item
patent application
welding
mentioned
diameter
Prior art date
Application number
TW084104444A
Other languages
English (en)
Original Assignee
At & T Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by At & T Corp filed Critical At & T Corp
Application granted granted Critical
Publication of TW265481B publication Critical patent/TW265481B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/341Surface mounted components
    • H05K3/3431Leadless components
    • H05K3/3436Leadless components having an array of bottom contacts, e.g. pad grid array or ball grid array components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0227Rods, wires
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/02Fillers; Particles; Fibers; Reinforcement materials
    • H05K2201/0203Fillers and particles
    • H05K2201/0206Materials
    • H05K2201/0215Metallic fillers
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/08Magnetic details
    • H05K2201/083Magnetic materials
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09Shape and layout
    • H05K2201/09818Shape or layout details not covered by a single group of H05K2201/09009 - H05K2201/09809
    • H05K2201/09945Universal aspects, e.g. universal inner layers or via grid, or anisotropic interposer
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10227Other objects, e.g. metallic pieces
    • H05K2201/10378Interposers
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10227Other objects, e.g. metallic pieces
    • H05K2201/10424Frame holders
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/02Details related to mechanical or acoustic processing, e.g. drilling, punching, cutting, using ultrasound
    • H05K2203/0235Laminating followed by cutting or slicing perpendicular to plane of the laminate; Embedding wires in an object and cutting or slicing the object perpendicular to direction of the wires
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/07Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing
    • H05K2203/0756Uses of liquids, e.g. rinsing, coating, dissolving
    • H05K2203/0769Dissolving insulating materials, e.g. coatings, not used for developing resist after exposure
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/10Using electric, magnetic and electromagnetic fields; Using laser light
    • H05K2203/104Using magnetic force, e.g. to align particles or for a temporary connection during processing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Description

A7 B7 ^65481 五、發明説明(!) §發明領域 此發明關於供電子電路和設備互連用之焊接媒質。 (請先閱讀背而之注意事項再填寫本頁) §發明背景 現代之電子產品,包括電腦,通僧設備,汽本電子產 品,和消费性電子產品需要電路互連。晶片底座電路互連 和密封物典型上是以焊接接合作成,如已知之技術,不是 以高週波焊接,就是以表面黏著技術。電路互連密度之增 加是希望能和電子產品小型化一樣,可以降低設備的成本 ,道已經是近年來的一般趨勢。 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 在高的或超高密度之《路互連中,互連接墊之大小和 此大小,特別在其焊接接點之髙度,是徹底地被減少。結 果,剪應變在基板尺寸大小相對於稍後變化之比例(例如 由熱膨脹配合錯誤造成),大於焊接接點的髙度,而在焊 接上之附加應力是有效地增加。在廣泛使用之鉛一錫共晶 的焊接物中,已知疲勞之焊接接合失敗,是因爲週期性溫 度改變和廣泛之塑性剪應變的結合造成,其依次產生微細 結構的粗糙化和裂痕的開始。若焊接接點有高的縱横比及 被弾性地柔化時,他們弾性之彎曲能夠逋應某些應變和減 小在焊接上之塑性應變的數値。但是,大多數現代之焊接 接合相當短(例如幾何球面片段),並因此有小之彈性順 從的塑性變形。在考慮道些因素中,於電子產品維_時, 有必要爲了改進焊接接點之幾何形狀,減少剪應變並加强 接點的可靠度。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨0X 297公釐) 265481 A7 B7 五、發明説明(2 ) §發明概述 具有至少兩個相配合接墊之元件的電子設備,在相配 合接墊間以擁有髙的縱橫比焊接接點被供給。這些接點被 焊線之合成焊接媒質置於電子式絕緣基質中所形成,使至 少兩個焊線與配合之接墊相接觸,並且將線熔接在接墊上 。具有焊線殘餘物之絕緣基質,然後被選擇性地從上述至 少兩個元件間移走。合成之焊接媒質是由絕緣基質中配有 焊線之延伸體所組成,並切成片狀之合成焊接媒質,此焊 線對其直徑有一個髙的縱横比長度。可替換式片狀之合成 焊接媒質,是將敷有磁性粒子之磁性對齊的焊料,置於配 有絕緣基質橫向安排的園柱狀物中被準備,並有效地加熱 將圓柱狀物中之焊料,熔接於一個連績性傳導的焊接路徑 上0 §附圖簡述 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 (請先鬩讀背而之注意事項再填寫本頁) 圖1是一個配有柔化物或可容解載體基質焊線之合成 焊接媒質的圖示說明: 圖2是一個配有焊線和柔化物或可溶解載體基質之縱 向地拉製合成焊接媒質和由延伸合成物截斷之薄片合成品 的圖示說明; 圖3是一個內含有電子式絕緣,塑性可變形載雅基質 焊接粒子之合成焊接媒質的圖示說明: 圖4是一個圖3中合成焊接媒質和焊接粒子被縱向地 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) A4规格(2〗OX297公釐) A7 B7 ^65481 五、發明説明(3 ) 變形和延伸後之合成焊接媒質和由延伸合成物截斷之薄片 合成焊接媒質的圖示說明; (請先閱讀背面之注意事項再填苟本頁) 圖5是一個位於供焊接互連設備竃路元件間,配有圓 2或圖4薄片式合成焊接媒質之部份電子設備的橫截面示 意圚; 圖6是一個展示於圖5之電子設備但其載體基質於焊 接後被溶出的横截面示意圖; 圖7是一個在絕緣基質中敷有磁性一致之磁性粒子焊 接之合成焊接媒質的横截面示意圖; 圚8是一個展示於圖7之合成焊接媒質於焊接被熔合 在一起後的横截面示意圖; 圖9是一個用於圖8中合成焊接媒質之電路互連的横 截面圖; 圖10是類似圔9但其基質材料於焊接後被溶出的一 個横截面圖。 §詳細說明 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 此發明關於配有合成媒質之焊接和使用合成媒質之焊 接方法,其在電子設備高縱横比例之焊接接合上,將允許 成形以改善可靠性。一個此發明之模範實施例,是將焊線 ,焊棒或焊片埋入電子式絕緣塑性可變形基質中,以產生 高縱横比焊接之合成媒質,然後隨即橫截式地將合成媒質 切片,以得到所需高度之高縱横比互連媒質。基質是一種 材料或彈性柔化物或於互連後可被溶出。爲了在焊接間的 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨OX 297公釐) A7 S65481 B7 五、發明説明(4 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 空隙得到相當之均勻,一束電線1 1是敷有電子式絕緣媒 質1 2,即,注入塗層或以液態形式連績地從一浴盆之絕 緣媒質中拉取,並如圖1之圚示加以固化,半固化或烘乾 此媒質,以形成一個塗層線束1 Q。此後,塗層線束1 〇 被抽成一個延伸的形狀2 0,以將線徑減至所需焊線之直 徑。可替換地,許多個別塗層之焊線或塗層之線束1 0, 與其他之基質液雔捆包在一起,然後固化或烘乾以得到一 個大横截面之合成媒質。這個大的合成媒質,然後被抽成 延伸之形狀2 0,其在基質材料2 2內擁有所窬焊線直徑 之線2 1。這步驟可被重複直到線2 1的直徑被減至5 0 微米或更小的尺寸大小,較佳爲小於1 0微米。 抽出之合成物2 0鼸後被切片,即用銳利剃刀片或刀 片,或任何其他切削工具,成爲圖2中所示之薄晶片或薄 板片2 3。焊線典型上是機械性柔軟並很容易初剃刀片切 割。此切削可選擇地在稍爲上升之溫度(即攝氏5 0至 1 5 0度)時被完成,以在這溫度利用焊線之極高柔軟度 Ο 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 在合成物中之絕綠媒質,是機械地期待其弾性和塑性 較焊線柔軟,以使媒質之本質不會於設備維護時,在焊接 上受到任何過度的應變影響,即受到熱膨脹的錯誤配合。 模範之柔化物介質,包括如聚亞胺脂之弾性體和塑性體。 可替換地,代替柔化物媒質,可使用如凝膠,葡萄糖,果 糖,或蜂基材料,或聚乙烯醇,聚丙烯酸酯,聚乙烯吡略 吒型等可溶於水之有機聚合物或如甲苯或丙酮可溶於溶劑 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(2丨0X297公釐) 經濟部中央標隼局員工消費合作杜印製 A7 B7五、發明説明(5 ) 之丁基乙烯基醇,聚乙烯乙酸酯型材料的可溶性媒質。可 遘擇性之其他材料和塡充物,如微細之矽石或氧化鋁粒子 ,可爲了如黏度控制,塑化作用等不同目的被添加。可溶 解之媒質如固體般被保持,遍及合成物切片和隨後焊接互 連步驟的階段,但如圖6中所示於焊接完成後被溶出,使 每個垂直圓柱狀之髙縱横比焊線接合時,在其間可無機械 性限制地被彈性化的。 另一種產生合成媒質之髙縱横比焊接方法,是可使用 散布在一個塑性可變形基質3 2上之焊接粒子3 1,如熱 塑聚合物,增塑橡膠,具有適當機械强度組成一個合成構 造之粘土型態的材料3 3。可加熱柔化之玻璃、鹽或陶瓷 材料,亦可被使用,但這些硬的材料較不受喜愛,除非是 易於溶解的。合成之構造物3 3,如圖3中之圚示是被抽 取(或滾成)爲延長之構造物4 3,使埋有焊接粒子延伸 變成如圖4中所示之'焊線'(或焊片)41。例如,它 期待焊接和基質媒質之機械強度,是藉由材料之挑選和/ 或作業溫度之挑選被正確地配合,於抽取時爲了達到延伸 效應使基質機械性地較埋入之焊接可相比較或稍强些。焊 接之機械性柔軟度,若需要時藉由較高時完成之變形,可 充分地被增加,即依照焊接合金可接近或甚至超過焊接溶 合溫度,其溫度典型上是介於攝氏1 0 0至2 5 0度之間 。抽取出敷有延伸焊接之合成物,爲了互連用途隨即被切 成薄片或板片狀的構造4 4。 延伸焊線於合成物中之最後的直徑和密度,依靠圓3 ^ *裝 訂 - (請先閱讀背而之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ^65481 A7 B7 五、發明説明(6) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 之先導合成物中粒子的起始尺寸大小和髋稹比而定,如同 由抽取或棒狀抽拉之變形數董一樣。在先導產品中使用粒 子狀之焊接是較使用線狀焊接更有利,因爲2 0至4 0微 米直徑之微細粒子焊接較相似直徑之線狀焊接易於商業化 ,並且也可以不需要爲了線性對齊,在隨機分配之方法中 被呈現,因此,可在較不複雜的作業方式下,允許結構變 形之小直徑線的生產。若一個2 0平方英吋之合成物,即 3 3,內含3 0%之2 5微米德:徑焊接粒子,在横截面被 抽成2平方英时之最後形狀的合成物時,其平均延伸之粒 子直徑約爲2. 5微米,而其長度約爲1670微米。當 切成薄片並作爲1密爾XI密爾(mi 1)接墊互連使用 時,每個接埜之平行傅導路徑的數目(多數髙縱橫比之焊 線)是大於3 0。對約1 0密爾(約2 5 0微米)之薄片 厚度而言,薄片中長度對焊線直徑之縱横比約爲1 0 0 : 1。一個關於直徑變形比例之類似推論,是可應用於圖1 和圖2中所示之線性結構。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 如圖2和圖4中所示之薄片2 3或4 4,薄片厚度範 園,較佳者個別爲1至5 0 0密爾,更佳者爲5至1 0 0 密爾。互連設備上焊線之較佳縱横比,至少是2,而較佳 者至少爲4,更佳者至少爲8。焊接接合中平行傳導路徑 的數目,每個接墊至少爲2,而較佳者至少爲4。每個延 伸焊線之直徑較佳者爲小於5 0微米,而最佳者爲小於 10微米。道可藉由重複延伸變形之焊接粒子或焊線的合 成物和藉由格外變形產生之成束最後的焊線或焊棒被完成 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ^65481 A7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 B7五、發明説明(7 ) 。此製程可繼績直到最後之合成物形狀僅含有幾個奈米( nm)厚的焊線。具有約小於1 0 0奈米(nm)直徑之 細線的製程或操作,必需很小心處理,當它們可能自燃時 ,期望是在無氧之大氣中被處理。 薄片之合成物媒質,鼸後置於互連之設備配合的接墊 表面中間,並如圖5和圖6中所示被焊接。如圖5中所示 ,薄片之合成物媒質51,如圚2和圚4中所示之薄片 2 3或4 4,個別地被置於電路元件5 3之接墊5 2和其 他電路元件或母板5 5之接墊5 4之間。焊接薄片5 1, 包括焊線5 6,被埋入柔化物媒質或基質5 7中。適當之 助熔劑可被使用,以改進焊接的潤濕。 圖2或圖4之薄片合成物焊接,在其焊線,焊棒或焊 片之切削尾端具有粘結表面。這種結構並不時常易於掉接 的作業。因此,它希望使焊線的尾端露出來,即,若與可 溶性材料混合時,稍微露出基質的表面,或在薄片上焊線 之暴露端上添加焊接材料,即,在類似波焊之熔化焊槽中 利用電鍍,非電鍍之焊接,或熱鍍,使線端5 6露在柔化 物媒質或基質之外表的上面。於相配合設備之互連焊接時 ,擠出之焊料,若熔化焊料之潤濕接觸角度是低時(即, 在銅表面上爲3 7鉛- 6 3錫之共晶焊料,或在金磨光表 面上爲8 7錫一8鋅一 5銦),將熔化並完全潤濕配合接 墊5 2或5 4的表面,或若接觸角度是高時在銅表面爲錫 一鋅一銦焊料時),僅將這些接墊表面部份潤濕。期望潤 濕的程度,可藉由焊料、接墊表面,助焊劑和其他參數的 (請先閱讀背而之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ^65481 五、發明説明(8 ) 適當選擇被調整。 每個焊接墊上焊接材料之細分特性,是附加之有益特 性。薄之延長焊料,較厚的易於弾性地彎曲,並較一般應 變條件產生接近一般應力條件的應力狀態,使較髙之斷裂 糙度藉由焊接之材料被呈現出來。有許多用於m傳導路徑 之事實,降低焊接接合時機械性斷裂大失敗的機會,是附 加之優點。這對用於相配合之設備區域性排排列焊接互連 是特別重要,此處焊接接點之檢査或修餿是非常困難的。 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 (請先閱績背而之注意事項再填寫本頁) 還有另一種產生高縱横比含焊媒質之方法,是在與焊 接粒子熔合中利用磁場校正。如在初等應用物理中第6 4 冊6 0 0 8頁中由S. JiN等之報告(1 9 8 8年)指出 ,使用垂直性磁場在不同的基質中,產生一個側面分離, 垂直球狀連鎖排列之磁性粒子。見圖7,藉著將磁性粒子 7 1敷於焊料上,將敷有磁性粒子之焊料7 2,與柔化劑 台可溶性液態材料7 3混合,將此混合物曝露於磁場並凝 固,固化或半固化此基質液體,一個結構物,74,(如 圖7中圖式說明)被得到。結構物提供一個各向異性,而 在共平面絕緣,僅在Z方向可導電。爲了降低側向的短路 ,基質內粒子之髏稹比,較佳是保持少於4 0 %,而最佳 是少於2 5%。焊料塗層,是利用如鐵,鎳,鈷,鐵鎳合 金的磁性粒子,或塗有導髏之軟鐵粒子,因而產生一個焊 料對鐵體稹比例足夠熔解,以形成自撑性之焊料園狀物。 例如,5微米厚非電子性塗層之焊料,在7微米直徑之鐵 粒子,所給焊料對鐵之體稹比約爲4:1。 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) Λ4規格(210X297公釐) 11 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(9 ) 圖7之合成結構物,沒有供給連績性髙縱横比之焊料 導線,因爲垂直排列之焊料粒子僅以實髗接觸。因此,合 成結構物被加熱至熔解或分散地結成焊料粒子,使它們如 圖8中所示熔成爲一個高縱横比之構造物81。熔解作業 可選擇地藉由應力(即加重)或高垂直性磁場來加速,以 試著將核心磁場粒子拉近一些。於熔解作業之後,基質材 料之選用零件可被熔解,形成一個已熔的構造物,8 2, 或可替換地將較多的焊料添加在毎個重直圆柱物的尾端, 如先前討論,將它們在基質表面外製成易於焊接在設備上 面。於熔化焊料槽之電鍍或熱鍍(如使用波焊),可被用 於此目的。單一磁性對齊焊接路徑之密度,被選擇類似於 焊線的例子。換言之,每個接墊至少需要有兩個焊接路徑 0 已熔之構造物8 2,然後個別地在配合設備9 3和 9 4之接墊9 1和9 2間被放置,並如圖9和圖1 0中所 示焊接互連,若欲提升表面的潤濕時則使用助焊劑。基質 材料,若柔化時可被留在上面(如彈性髋),若熔化時可 被移走(如凝膠),而遺留一個如圓10中所示之高縱横 比焊接構造物。 其他之優點和改良,對此熟知之技術而言將容易產生 。因此,此發明在其寬廣之範疇中,對所示和說明之特定 的細節,代表的設備和解釋的範例是沒有限制的。因此, 可能作成之各種改良,並沒有背離此發明理念附帶之專利 申請範園和其相關範園的精神和範圍。此種改良的一個實 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐〉 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂 -12 - 265481 A7 B7______ 五、發明説明(10) 施例,是如圊6或圖1 0之圖所示,利用高縱横比互連作 爲一個調節器之焊接互連。在此類之資例中,焊線或已熔 之構造物於基質移走以後,進一步地熔接或分解以形成互 連。爲了此種用法,線之縱横比並不需要像在多線路徑互 連中一樣高。同樣地,髙縱横比之互連可用於使用不同高 度發明媒質之多層的構造物或多階段互連的構造物。例如 ,晶片可能在配有2 0密爾焊接接點高度之主機板中被附 加上,然後此主機板可在另一板上以較髙之焊接接點,即 1 〇 0密爾高度,被互連在一起。 (請先閱讀背面之注意事項再填苟本頁) -裝· 、-° 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X297公釐) -13 -

Claims (1)

  1. ^65481 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 AS Βδ C8 D8六、申請專利範圍 1 . 一種電子設備,包括一對附有相配合接墊之元件 ,上述之接墊彼此並列對齊,而相配合之焊接接點m子和 機械式地與上述相配合之接墊互連,其中每個上述之焊接 接點是一個在上述相配合接墊間含有多數細分焊接路徑之 高縱横比細分的焊接接點構造物,上述每條線之長度和其 直徑間之比,至少爲2:1。 2 .如申請專利範園第1項之設備,其中上述之比至 少爲4:1,較佳者至少爲8:1。 3. 如申請專利範園第1項之設備,其中上述之比爲 230:1,較佳者爲2100:1。 4. 如申請專利範園第1項之設備,其中每條線之長 度在1至5 0 0密爾的範園內,較佳者爲5至1 0 0密爾 0 5. 如申請專利範園第1項之設備,其中每條線之直 徑爲S5 0微米,較佳者爲0微米。 6 .如申請專利範園第5項之設備,其中每條線之直 徑是>1奈米(nm)。 7. 如申請專利範園第1項之設備,其中上述每個接 墊之焊接路徑數目至少爲2,較佳者每個接墊至少爲4。 8. 如申請專利範園第7項之設備,其中上述每個接 墊之焊接路徑數目爲23 0。 9 · 一種製造包含將上述電子設備之一個元件互連於 上述設備之另一個元件之電子設備的方法,上述之元件具 有相配合之接墊,其在上述相配合接墊表面間含有一個薄 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝_ 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X2S»7公釐) 14 ^65481 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 ml —Bn· ^^^1· flu· tfB^H in·— ^ Ml (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 的電子絕緣髖,上述之絕緣體有很多埋入絕緣基質內的焊 線,讓至少某些線的另一端與相配合之接墊表面接觸,至 少兩條上述之線接觸到每對上述之相配合接墊,並應用熱 量將線的尾端熔接於被線接觸的接墊上。 1 0 .如申請專利範園第9項之方法,其中每條線之 長度和其直徑間的比,至少爲2:1,較佳者至少爲4: 1 ° 1 1.如申請專利範園第9項之方法,其中上述之比 至少爲8 : 1。 12. 如申請專利範園第9項之方法,其中上述之比 至少爲3 0 : 1,較佳者至少爲1 0 〇 : 1。 13. 如申請專利範園第9項之方法,其中每條線之 直徑爲S 5 0微米,較佳者爲客1 0微米。 1 4 .如申請專利範圍第1 3項之方法,其中每條線 之直徑爲> 1奈米。 1 5 .如申請專利範圍第9項之方法,其中每條線的 長度爲1至5 0 0密爾的範園內,較佳者爲5至1 0 0密 爾的範園內。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 16.如申請專利範園第9項之方法,其中上述之線 是在一些柔化劑或可熔解基質的薄片內,將磁性對齊之磁 性粒子焊料對著薄片的主要表面,橫向排列地選入多數圓 柱物中,並將個別粒子之焊料熔解,形成横向延伸於薄片 之連績式電傳導線。 1 7.如申請專利範園第9項之方法,其中在上述放 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 15 265481 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 置焊線體之前,此絕緣基質是從線的尾端附近被移走。 ________ t5-______ ^ J mV —on ^^^^1 m Bn t.. 4 ^^^^1 ^mB ^^^^1 ^^^^1 一 0¾ i * (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 8.如申請專利範園第9項之方法,其中在上述放 置焊線體之前,線的尾端被製成以便投射至上述薄雅的主 要表面。 1 9 .如申請專利範園第9項之方法,其中上述之基 質材料是可被熔解的,而延伸之焊線被進一步熔化和熔合 〇 2 0 . —種用於電路元件之相配合接墊互連的焊接媒 質,其包括: —個絕緣基質材料薄片和多數横向地分佈於薄片主要 表面相反方向之基質的焊線,每條上述之線具有長度對直 徑髙的縱橫比。 2 1 .如申請專利範園第2 0項之焊接媒質,其中上 述之比至少爲2 : 1,較佳者至少爲4 : 1。 2 2 .如申請專利範圍第2 0項之焊接媒質,其中上 述之比至少爲8 : 1。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 2 3.如申請專利範園第2 0項之焊接媒質,其中上 述之比爲23 0 : 1,較佳者約爲1 0 〇 : 1。 2 4.如申請專利範園第2 0項之焊接媒質,其中上 述線之長度位於1至5 0 0密爾的範圍內,較佳者爲5至 1 0 0密爾的範園內。 2 5.如申請專利範圈第2 0項之焊接媒質,其中每 條線之直徑爲2 5 0微米,較佳者爲2 1 〇微米。 2 6 ·如申請專利範園第2 5項之焊接媒質,其中上 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X297公釐) -16 - ^65481 D8 六、申請專利範圍 述之直徑爲<1奈米。 2 7 .如申請專利範園第2 0項之焊接媒質,其中毎 條線以每個接墊允許至少2個焊接的密度被分佈,較佳者 爲每個接墊至少4個焊接。 2 8.如申請專利範園第2 7項之焊接媒質,其中每 個接墊之焊接密度爲23 0。 2 9 . —種準備用於電路互連之焊接媒質的方法,其 中電路元件上面之接墊連接於另一個電路元件上面,其包 括在一種絕緣材料之基質內,形成一個具有多種延伸支撑 焊線的延伸雅,上述縱向延伸體之焊線,彼此被上述之基 質個別分開,並將上述之延伸體對其縱軸横向地切成預定 長度的薄片,上述之長度由上述相配合接墊間的空隙所決 定。 3 0 .如申請專利範圍第2 9項之方法,其中薄片中 焊線之密度,當薄片位於元件間時,至少有兩條線與相配 合之接墊接觸。 3 1 .如申請專利範圍第2 9項之方法,其中上述延 伸體是由 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ^^1 nn m ^^^1 i \ 4 HI ^^^1 nn - I- ^ i * (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 一個電子式絕緣塑性可變形基質中埋入多數焊線組成 一個嵌入髏 .縱向地改變嵌入體形狀,以延伸此嵌入髗和減小此焊 線的直徑 所組成。 3 2 .如申請專利範園第3 1項之方法,其中變形之 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS )八4規格(210X297公釐) ' -17 _ 265481 鉍 C8 D8 六、申請專利範圍 步驟至少重複一次。 3 3 .如申請專利範圍第3 1項之方法,其中上述變 形步驟之前,上述嵌入體是結合至少一個以上的嵌入體, 並且埋入較大量上述塑性可變形的基質,組成一個較大的 嵌入髗。 3 4 .如申請專利範園第3 3項之方法,其中上述較 大之嵌入體的變形至少重複一次。 3 5 .如申請專利範圍第3 1項之方法,其中上述縱 向變形體是結合至少一個以上的變形體,並且埋入較大量 上述塑性可變形的基質,組成一個結合的嵌入嫌,和進一 步縱向地改變結合嵌竹體的形狀。 3 6 .如申請專利範園第3 5項之方法,其中上述結 合之嵌入體的變形至少重複一次。 3 7 .如申請專利範園第3 5項之方法,其中上述結 合嵌入體之形成和變形至少重複一次。 3 8.如申請專利範圍第2 9項之方法,其中每條線 之長度和其直徑間之比,至少爲2:1,較佳者爲4 :1 0 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 3 9 ·如申請專利範圍第3 8項之方法,其中之比至 少爲8 : 1。 4 0 .如申請專利範園第3 8項之方法,其中之比爲 会30:1,較佳者約爲100:1。 4 1 _如申請專利範圈第3 8項之方法,其中每條線 之直徑爲S 5 0微米,較佳者爲S 1 0微米。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 265481 Μ C8 D8 ___ 六、申請專利範圍 4 2 .如申請專利範園第4 1項之方法,其中每條線 之撞:徑爲> 1奈米。 4 3.如申請專利範園第2 9項之方法,其中每個切 片之厚度範園爲1至5 0 0密爾,較佳者爲5至1 0 〇密 爾。 4 4 .如申請專利範園第2 9項之方法,其中上述之 延伸體是在電子式絕緣材料基質中埋入多數焊接粒子形成 的合成構造物所組成,並且將合成構造物的形狀改變爲延 伸構造物,其中上述粒子被變形成爲延伸之線狀或片狀。 4 5.如申請專利範園第4 4項之方法,其中上述延 伸之構造物是結合至少一個以上的延伸構造物,並埋入較 大量之上述塑性可變形基質組成一個嵌入嫌,而此嵌入髏 進一步縱向地變形,以延伸此嵌入體和減小焊線的直徑。 4 6.如申請專利範園第2 9項之方法,其中上述基 質材料是由塑性可變形之材料和易於熔解之材料中被選出 0 經濟部中央榡準局員工消費合作社印製 ---------裝------訂 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 7.如申請專利範園第4 6項之方法,其中上述基 質材料是由一群含有熱塑性聚合物,塑性橡膠和粘土之柔 化物材料中被選出。 4 8_如申請專利範國第4 6項之方法,其中上述基 質材料是由一群含有凝膠,葡萄糖,果糖和蜂基材料,和 聚乙烯醇,聚丙烯酸酯,聚乙烯吡咯吒,丁基乙烯基醇和 聚乙烯乙酸酯之可溶性材料中被選出。 本紙張尺度適用中國國家榡準(CNS > Μ規格(210X297公釐) -19 -
TW084104444A 1994-06-08 1995-05-03 TW265481B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/255,687 US5509815A (en) 1994-06-08 1994-06-08 Solder medium for circuit interconnection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW265481B true TW265481B (zh) 1995-12-11

Family

ID=22969462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW084104444A TW265481B (zh) 1994-06-08 1995-05-03

Country Status (6)

Country Link
US (2) US5509815A (zh)
EP (1) EP0687137A3 (zh)
JP (1) JPH07336044A (zh)
KR (1) KR960003518A (zh)
CA (1) CA2147398C (zh)
TW (1) TW265481B (zh)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5661042A (en) * 1995-08-28 1997-08-26 Motorola, Inc. Process for electrically connecting electrical devices using a conductive anisotropic material
US5807766A (en) * 1995-09-21 1998-09-15 Mcbride; Donald G. Process for attaching a silicon chip to a circuit board using a block of encapsulated wires and the block of wires manufactured by the process
US6043990A (en) * 1997-06-09 2000-03-28 Prototype Solutions Corporation Multiple board package employing solder balis and fabrication method and apparatus
US6025649A (en) * 1997-07-22 2000-02-15 International Business Machines Corporation Pb-In-Sn tall C-4 for fatigue enhancement
US5975922A (en) * 1998-03-09 1999-11-02 Lucent Technologies Inc. Device containing directionally conductive composite medium
US6050832A (en) * 1998-08-07 2000-04-18 Fujitsu Limited Chip and board stress relief interposer
US6019610A (en) * 1998-11-23 2000-02-01 Glatts, Iii; George F. Elastomeric connector
US6854985B1 (en) * 1998-12-16 2005-02-15 Paricon Technologies Corporation Elastomeric interconnection device and methods for making same
US6270363B1 (en) * 1999-05-18 2001-08-07 International Business Machines Corporation Z-axis compressible polymer with fine metal matrix suspension
JP3515479B2 (ja) * 2000-04-05 2004-04-05 北川工業株式会社 導電部材及びその製造方法
EP1277243B1 (de) 2000-04-27 2012-01-04 Endress + Hauser GmbH + Co. KG Piezokeramischer mehrschichtbauteil für messgeräte sowie dessen herstellungsverfahren
WO2002009194A1 (en) * 2000-07-26 2002-01-31 The Research Foundation Of State University Of New York Method and system for bonding a semiconductor chip onto a carrier using micro-pins
US6447308B1 (en) * 2000-10-31 2002-09-10 Paricon Technologies Corporation Method and device for increasing elastomeric interconnection robustness
US20020086566A1 (en) * 2000-12-06 2002-07-04 Simons Everett F. Robust, low-resistance elastomeric conductive polymer interconnect
DE10164799B4 (de) * 2001-03-21 2006-03-30 Audioton Kabelwerk Gmbh Mobiltelefoneinrichtung mit mehradrigen elektrischen Verbindungseinrichtungen
US6818155B2 (en) * 2002-01-02 2004-11-16 Intel Corporation Attaching components to a printed circuit card
US7249954B2 (en) 2002-02-26 2007-07-31 Paricon Technologies Corporation Separable electrical interconnect with anisotropic conductive elastomer for translating footprint
US20030199181A1 (en) * 2002-04-17 2003-10-23 Akira Technology Co., Ltd. Pliable connector and manufacturing method thereof
US20040050911A1 (en) * 2002-09-18 2004-03-18 Ho-Young Lee Solder-fill and its manufacturing method for using semiconductor package and its application for mounting semiconductor chip on PCB
DE602004018720D1 (de) * 2003-09-09 2009-02-12 Nitto Denko Corp Anisotrop-leitender Film , Herstellungs- und Gebrauchsverfahren
US7293995B2 (en) * 2005-11-08 2007-11-13 Che-Yu Li & Company, Llc Electrical contact and connector system
US20080003778A1 (en) * 2006-06-13 2008-01-03 Rensselaer Polytechnic Institute Low-temperature welding with nano structures
US9615463B2 (en) * 2006-09-22 2017-04-04 Oscar Khaselev Method for producing a high-aspect ratio conductive pattern on a substrate
US8623265B2 (en) * 2007-02-06 2014-01-07 World Properties, Inc. Conductive polymer foams, method of manufacture, and articles thereof
CN101600758B (zh) * 2007-02-06 2012-07-04 环球产权公司 导电聚合物泡沫及其制造方法和用途
US20090226696A1 (en) * 2008-02-06 2009-09-10 World Properties, Inc. Conductive Polymer Foams, Method of Manufacture, And Uses Thereof
DE102008060862B4 (de) * 2008-12-09 2010-10-28 Werthschützky, Roland, Prof. Dr.-Ing.habil. Verfahren zur miniaturisierbaren Kontaktierung isolierter Drähte
JP5509486B2 (ja) * 2009-03-05 2014-06-04 ポリマテック・ジャパン株式会社 弾性コネクタ及び弾性コネクタの製造方法並びに導通接続具
US20110079630A1 (en) * 2009-10-07 2011-04-07 Babcock & Wilcox Technical Services Y-12, Llc System for reducing metallic whisker formation
JP5409242B2 (ja) * 2009-10-07 2014-02-05 新光電気工業株式会社 インダクタ及びインダクタの製造方法
GB2491505B (en) * 2009-12-29 2014-03-12 Rogers Corp Conductive polymer foams, method of manufacture, and uses therof
US20110210283A1 (en) * 2010-02-24 2011-09-01 Ainissa G. Ramirez Low melting temperature alloys with magnetic dispersions
US8939347B2 (en) 2010-04-28 2015-01-27 Intel Corporation Magnetic intermetallic compound interconnect
US9847308B2 (en) 2010-04-28 2017-12-19 Intel Corporation Magnetic intermetallic compound interconnect
US8434668B2 (en) * 2010-05-12 2013-05-07 Intel Corporation Magnetic attachment structure
US8609532B2 (en) * 2010-05-26 2013-12-17 Intel Corporation Magnetically sintered conductive via
US8988895B2 (en) * 2011-08-23 2015-03-24 Tessera, Inc. Interconnection elements with encased interconnects
JP5912741B2 (ja) * 2012-03-27 2016-04-27 日東電工株式会社 接合シート、電子部品およびその製造方法
CN102922071B (zh) * 2012-10-25 2014-10-08 哈尔滨工业大学 一种采用纳米金属间化合物颗粒制备低温互连高温服役接头的方法
US9142475B2 (en) 2013-08-13 2015-09-22 Intel Corporation Magnetic contacts
US9282649B2 (en) * 2013-10-08 2016-03-08 Cisco Technology, Inc. Stand-off block
EP2947662A1 (en) 2014-05-21 2015-11-25 Condalign AS A method for arranging particles at an interface
US10104772B2 (en) * 2014-08-19 2018-10-16 International Business Machines Incorporated Metallized particle interconnect with solder components
KR102157942B1 (ko) 2014-09-26 2020-09-21 인텔 코포레이션 플렉시블 패키징 아키텍처
KR101721667B1 (ko) * 2016-03-08 2017-04-10 엘에스전선 주식회사 태양전지 모듈용 연선 도체 와이어
MY192082A (en) 2016-12-27 2022-07-26 Intel Corp Interconnect core
WO2020128976A1 (en) * 2018-12-19 2020-06-25 Oqab Dietrich Induction Inc. Induction-based systems and methods for joining substrates
DE102020202025B4 (de) 2020-02-18 2022-01-20 Continental Automotive Gmbh Verbindungssystem zur elektrischen Verbindung von Leiterplatten und Verwendung eines Verbindungssystems
US20220052012A1 (en) * 2020-07-28 2022-02-17 Paricon Technologies Corporation Compliant Electronic Component Interconnection

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4003621A (en) * 1975-06-16 1977-01-18 Technical Wire Products, Inc. Electrical connector employing conductive rectilinear elements
US4705205A (en) * 1983-06-30 1987-11-10 Raychem Corporation Chip carrier mounting device
US4644101A (en) * 1985-12-11 1987-02-17 At&T Bell Laboratories Pressure-responsive position sensor
US4737112A (en) * 1986-09-05 1988-04-12 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Anisotropically conductive composite medium
EP0265077A3 (en) * 1986-09-25 1989-03-08 Sheldahl, Inc. An anisotropic adhesive for bonding electrical components
US5045249A (en) * 1986-12-04 1991-09-03 At&T Bell Laboratories Electrical interconnection by a composite medium
JPH07120688B2 (ja) * 1987-06-12 1995-12-20 株式会社日立製作所 マイクロ継手構造
JPS6422048A (en) * 1987-07-17 1989-01-25 Fujitsu Ltd Method for forming solder bump
US4820376A (en) * 1987-11-05 1989-04-11 American Telephone And Telegraph Company At&T Bell Laboratories Fabrication of CPI layers
JP2573016B2 (ja) * 1988-02-27 1997-01-16 アンプ インコーポレーテッド マイクロ入出力ピンおよびその製造方法
EP0396522A3 (en) * 1989-05-05 1992-01-22 International Business Machines Corporation Universal electrical interconnection system and method
JP2788755B2 (ja) * 1989-06-05 1998-08-20 古河電気工業株式会社 電子部品実装用パッドの製造方法
JPH0311388A (ja) * 1989-06-09 1991-01-18 Komatsu Ltd 電子ディスプレイデバイスのコネクト構造
JPH0318094A (ja) * 1989-06-14 1991-01-25 Fujitsu Ltd プリント基板への電子部品実装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2147398C (en) 2000-02-15
US5509815A (en) 1996-04-23
CA2147398A1 (en) 1995-12-09
US5618189A (en) 1997-04-08
EP0687137A3 (en) 1996-09-11
KR960003518A (ko) 1996-01-26
JPH07336044A (ja) 1995-12-22
EP0687137A2 (en) 1995-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW265481B (zh)
JP6169915B2 (ja) 異方性導電フィルムの製造方法、異方性導電フィルム、及び接続構造体
KR100446942B1 (ko) 도전성 접착제와 전자 부품의 실장체 및 그 실장 방법
US4664309A (en) Chip mounting device
CN1285460C (zh) 热塑性树脂基复合材料超声波振动辅助电阻植入焊接方法
US7326316B2 (en) Electrical interconnect using locally conductive adhesive
EP0757407A1 (en) Films and coatings having anisotropic conductive pathways therein
JPH0582038B2 (zh)
TW201912383A (zh) 三維造形物的製造裝置與三維造形物的製造方法
US5975922A (en) Device containing directionally conductive composite medium
TW322581B (zh)
US6674178B1 (en) Semiconductor device having dispersed filler between electrodes
US8018059B2 (en) Electrical interconnect with an electrical pathway including at least a first member overlain by a second member at a contact point
KR20200029628A (ko) 이방성 도전 필름의 제조 방법, 이방성 도전 필름, 및 접속 구조체
CN108346640B (zh) 半导体结构及其制作方法
CN110459509A (zh) 一种芯片的互连封装方法及互连封装结构
JPH03505551A (ja) プリント回路板用トランスファーフィクスチュアおよび方法
TW202205584A (zh) 多金屬克萊特熔接技術
JPH0197382A (ja) 異方導電性コネクターおよびその製造方法
JPH0226346B2 (zh)
JPS6224855A (ja) 接合方法
CN111312603B (zh) 一种基于铜镍二级海参状微纳米层的固态键合方法
WO2023100697A1 (ja) 異方性導電フィルム
JP5114809B2 (ja) 水平低荷重接合装置
Farahani et al. Carbon Nanotube-Based Conductive Films for Welding of Thermoplastic Polymers