TW202424111A - 矽酮橡膠粒子及矽酮橡膠粒子的水分散體 - Google Patents
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Abstract
本發明的目的在於提供一種強度及伸長率高、凝聚粒子的量少的矽酮橡膠粒子及矽酮橡膠粒子的水分散體。一種矽酮橡膠粒子，為包含下述（A-1）成分、（A-2）成分及（A-3）成分的硬化性液狀矽酮組成物的加成反應產物，具有0.5 μm～50 μm的體積平均粒徑且為球狀。（A-1）一分子中具有兩個以上的烯基且烯基量為0.0025 mol/100 g～0.034 mol/100 g的二有機聚矽氧烷；（A-2）含有R
1 3SiO
1/2單元及SiO
4/2單元，R
1 3SiO
1/2單元相對於SiO
4/2單元的莫耳比為0.60～1.7，烯基量為0.001 mol/100 g以上的有機聚矽氧烷樹脂（所述式中，R
1彼此獨立地為經取代或未經取代的、不具有烯基的碳原子數1～30的一價烴基、或碳原子數2～8的烯基，全部R
1中的至少一個為烯基）；以及（A-3）一分子中具有兩個以上的矽原子鍵結氫原子（稱為SiH基）且SiH基量為0.030 mol/100 g～1.30 mol/100 g的有機氫聚矽氧烷，相對於所述（A-1）成分、（A-2）成分及（A-3）成分的合計100質量份，（A-2）成分量為1.0質量份～65質量份。
Description
本發明是有關於一種強度及伸長率高的矽酮橡膠粒子及該矽酮橡膠粒子的水分散體。
矽酮橡膠粒子用於樹脂的應力緩和劑、樹脂的光擴散劑、化妝料的觸感提高劑、塗料或塗佈劑的消光劑、觸感提高劑、滑動性提高劑等用途。
一般而言，矽酮橡膠粒子不含有二氧化矽等填料，因此橡膠的強度低並且伸長率小，在塗料或塗佈劑用的用途中，有時由於塗膜受到摩擦時的負荷，所調配的矽酮橡膠粒子被破壞。
在專利文獻1中，提出了一種含有二氧化矽的高強度的矽酮橡膠粒子。其可藉由如下方法來製造：在硬化性液狀矽酮組成物中混合二氧化矽，使該混合物分散（乳化）於包含界面活性劑的水中後，使其進行硬化反應。在該方法中，所獲得的乳液的穩定性差，有時一部分粒子凝聚。另外，很難增加粒子中的二氧化矽的含量，從而難以形成強度更高的橡膠粒子。
在專利文獻2中，提出了一種以具有烯基的二有機聚矽氧烷、有機聚矽氧烷樹脂及具有矽原子鍵結氫的有機氫聚矽氧烷為原料的、含有有機矽氧烷樹脂的矽酮橡膠粒子。但是，在專利文獻2記載的矽酮橡膠粒子中，橡膠的強度及伸長率低。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平4-168117號公報
[專利文獻2]日本專利特開2000-204258號公報
本發明是鑒於所述情況而成者，其目的在於提供一種強度及伸長率高、凝聚粒子的量少的矽酮橡膠粒子及矽酮橡膠粒子的水分散體。
[解決課題之手段]
本發明者為了達成所述目而進行了努力研究，結果發現藉由在以具有烯基的二有機聚矽氧烷、具有烯基的有機聚矽氧烷樹脂及具有矽原子鍵結氫的有機氫聚矽氧烷為原料的、含有有機聚矽氧烷樹脂的矽酮橡膠粒子中，使用具有特定量的烯基的有機聚矽氧烷，可達成所述目的，從而完成了本發明。
即，本發明提供下述矽酮橡膠粒子及矽酮橡膠粒子的水分散體。
一種矽酮橡膠粒子，為包含下述（A-1）成分、（A-2）成分及（A-3）成分的硬化性液狀矽酮組成物的加成反應產物，具有0.5 μm～50 μm的體積平均粒徑且為球狀。
（A-1）一分子中具有兩個以上的烯基且烯基量為0.0025 mol/100 g～0.034 mol/100 g的二有機聚矽氧烷；
（A-2）含有R
1 3SiO
1/2單元及SiO
4/2單元，R
1 3SiO
1/2單元相對於SiO
4/2單元的莫耳比為0.60～1.7，烯基量為0.001 mol/100 g以上的有機聚矽氧烷樹脂，
（所述式中，R
1彼此獨立地為經取代或未經取代的、不具有烯基的碳原子數1～30的一價烴基、或碳原子數2～8的烯基，全部R
1中的至少一個為烯基）；以及
（A-3）一分子中具有兩個以上的矽原子鍵結氫原子（稱為SiH基）且SiH基量為0.030 mol/100 g～1.30 mol/100 g的有機氫聚矽氧烷，
相對於所述（A-1）成分、（A-2）成分及（A-3）成分的合計100質量份，（A-2）成分量為1.0質量份～65質量份。
進而，本發明提供一種所述矽酮橡膠粒子，其中所述矽酮橡膠粒子包含如下矽酮橡膠：對於在150℃下進行了30分鐘熱處理的厚度1 mm的橡膠片而言，依照日本工業標準（Japanese Industrial Standard，JIS）K 6251所規定的試驗方法的啞鈴形狀3號形試驗片的切斷時伸長率為20%以上，並且依照JIS K 6251所規定的試驗方法的切斷時拉伸強度為1.0 MPa以上。
進而，本發明提供一種所述矽酮橡膠粒子的水分散體，所述矽酮橡膠粒子的水分散體包含：
（A）如請求項1或2所述的矽酮橡膠粒子：100質量份
（B）界面活性劑：0.05質量份～20質量份、以及
（C）水：20質量份～2,000質量份。
[發明的效果]
本發明的矽酮橡膠粒子的橡膠的強度及伸長率高。該矽酮粒子及包含該矽酮粒子的水分散體有效用作受到摩擦的塗料或塗佈劑用途。
以下，對本發明進行詳細說明。
[矽酮橡膠粒子]
本發明的矽酮橡膠粒子（A）的粒子形狀為球狀。在本說明書中，所謂「球狀」是指粒子形狀不僅為圓球，亦為最長軸的長度/最短軸的長度（縱橫比）平均通常處於1.0～4.0，較佳為1.0～2.0，更佳為1.0～1.6，進而更佳為1.0～1.4的範圍的變形的球。粒子形狀可藉由利用光學顯微鏡、電子顯微鏡等對粒子進行觀察來確認。另外，可藉由動態圖像分析法的粒子形狀分析裝置進行測定。
粒子的體積平均粒徑為0.5 μm～50 μm，較佳為1.0 μm～30 μm，更佳為2.0 μm～20 μm。體積平均粒徑藉由庫爾特計數器（coulter counter）法（電阻法）進行測定。
矽酮橡膠粒子（A）的矽酮橡膠是硬化性液狀矽酮組成物的加成反應產物，所述硬化性液狀矽酮組成物包含（A-1）一分子中具有兩個以上的烯基的二有機聚矽氧烷、（A-2）具有烯基的有機聚矽氧烷樹脂及（A-3）一分子中具有兩個以上的SiH基的有機氫聚矽氧烷。
（A-1）成分的一分子中具有兩個以上的烯基的二有機聚矽氧烷由下述平均組成式（1）表示。
R
2 aR
3 bSiO
（ 4-a-b ） /2（1）
式中，R
2彼此獨立地為未經取代或經取代的不具有烯基的碳原子數1～30的一價烴基，R
3彼此獨立地為碳原子數2～8的烯基，a及b為滿足0＜a＜3、0＜b≦3及0.1≦a+b≦3的正數。
可單獨使用平均組成式（1）所表示的二有機聚矽氧烷的一種，亦可併用兩種以上。
R
2為未經取代或經取代的碳原子數1～30的一價烴基，較佳為碳原子數1～22、更佳為1～18的一價烴基。
作為R
2，例如可列舉：甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、癸基、十一烷基、十二烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基、三十烷基等烷基；苯基、甲苯基、萘基等芳基；苄基、苯乙基等芳烷基；環戊基、環己基、環庚基等環烷基；以及對該些基的與碳原子鍵結的氫原子的一部分或全部利用鹵素原子（氟原子、氯原子、溴原子、碘原子）等原子及/或丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基、胺基、環氧基、縮水甘油氧基、羧基等取代基進行取代的烴基等。較佳為全部R
2中的50莫耳%以上為甲基。
R
3可列舉：乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、辛烯基，較佳為乙烯基、烯丙基及己烯基，更佳為乙烯基。
a及b較佳為滿足0＜a≦2.295、0.005≦b≦2.3、0.5≦a+b≦2.3的正數。
本發明的矽酮橡膠粒子的特徵在於，特別是（A-1）成分的烯基量為0.0025 mol/100 g～0.034 mol/100 g。若多於0.034 mol/100 g，則所獲得的矽酮橡膠的強度或伸長率變低。若少於0.0025 mol/100 g，則成為聚合度高的結構，因此黏度變高，包含（A-2）成分及（A-3）成分的硬化性液狀矽酮的黏度變高，後述的乳化變得困難。較佳為0.0030 mol/100 g～0.027 mol/100 g，更佳為0.0035 mol/100 g～0.020 mol/100 g。
（A-1）成分的25℃下的黏度較佳為100,000 mm
2/s以下，更佳為50,000 mm
2/s以下。若黏度高於100,000 mm
2/s，則包含（A-2）成分及（A-3）成分的硬化性液狀矽酮的黏度變高，後述的乳化變得困難。黏度的下限並無特別限定，但在低於約150 mm
2/s的聚合度下，所述烯基量難以達到0.033 mol/100 g以下，因此只要為150 mm
2/s以上即可，特別是300 mm
2/s以上。
另外，（A-1）成分的結構可為直鏈狀、環狀及分支狀中的任一種，特佳為直鏈狀或分支單元少的分支狀。烯基的鍵結部位並無特別限制，可與分子的側鏈及末端的任一者的矽原子鍵結。
作為直鏈狀的結構，例如可列舉下述通式（2）所表示的結構。
[化1]
式中，R
2、R
3與所述相同，c為10～1,500的正數，較佳為30～1000的正數，更佳為50～800的正數，進而佳為80～800的正數，d為0或50以下的正數，e為0、1、2或3，其中d及e為滿足d+2×e≧2的數。
作為分支狀的結構，例如可列舉根據R
2SiO
3/2的單元而分支的下述通式（3）所表示的結構。
[化2]
式中，R
2、R
3與所述相同，f為10～1,500的正數，較佳為30～1000的正數，更佳為50～800的正數，進而佳為80～800的正數，g為0或50以下的正數，h為1～10的正數，i為0、1、2或3，其中g及i為滿足g+i≧1的數。
作為根據SiO
4/2的單元而分支的結構，例如可列舉下述通式（4）所表示的結構。
[化3]
式中，R
2、R
3與所述相同，j為10～1,500的正數，較佳為30～1000的正數，更佳為50～800的正數，進而佳為80～800的正數，k為0或50以下的正數，l為1～5的正數，m為0、1、2或3，其中，k及m為滿足k+m≧1的數。
（A-2）成分是包含R
1 3SiO
1/2單元及SiO
4/2單元且具有烯基的有機聚矽氧烷樹脂。在25℃下為固體狀態。
式中，R
1彼此獨立地為經取代或未經取代的、不具有烯基的碳原子數1～30的一價烴基、或碳原子數2～8的烯基。全部R
1中的至少一個為烯基。可單獨使用有機聚矽氧烷樹脂的一種，亦可併用兩種以上。
所述不具有烯基的一價烴基的碳原子數為1～30，較佳為1～20，更佳為1～10。作為該不具有烯基的一價烴基，可列舉為R
2例示的基，較佳為全部R
1中的50莫耳%以上為甲基。
碳原子數2～8的烯基可列舉：乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基，較佳為乙烯基及烯丙基，更佳為乙烯基。
在有機聚矽氧烷樹脂中，R
1 3SiO
1/2單元（以下稱為M單元）與SiO
4/2單元（以下稱為Q單元）的莫耳比、即，[M單元的莫耳]/[Q單元的莫耳]為0.60～1.7。較佳為0.65～1.3，更佳為0.70～1.1。
（A-2）成分除了含有所述M單元及Q單元以外，亦可含有(R
4O)SiO
3/2單元。式中，R
4彼此獨立地為氫原子或未經取代的碳原子數1～6的一價烴基。(R
4O)SiO
3/2單元來源於原料。R
4O基彼此發生縮合反應，但有時在有機聚矽氧烷樹脂中殘留不反應的R
4O基。
作為未經取代的碳原子數1～6的一價烴基，可列舉：甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基。關於(R
4O)SiO
3/2單元（稱為Q
3單元）的含量，較佳為(R
4O)SiO
3/2單元與SiO
4/2單元的莫耳比[(R
4O)SiO
3/2單元的莫耳]/[SiO
4/2單元的莫耳]小於0.50的量。即，[Q
3單元的莫耳]/[Q單元的莫耳]較佳為0～0.50，更佳為0.01～0.40，進而佳為0.02～0.30。
（A-2）成分在不損害在25℃下形成固體的性質及在後述的矽酮橡膠粒子（A）的製造中的對（A-1）成分及（A-3）成分的溶解性的範圍內亦能夠含有R
5SiO
3/2單元及/或R
6 2SiO
2/2單元。式中，R
5及R
6彼此獨立地為經取代或未經取代的碳原子數1～30的一價烴基。R
5SiO
3/2單元（稱為T單元）及R
6 2SiO
2/2單元（稱為D單元）的含量較佳為[T單元及D單元的莫耳]/[Q單元的莫耳]為0.3以下的量。
（A-2）成分的烯基量為0.001 mol/100 g以上。若少於0.001 mol/100 g，則矽酮橡膠的強度或伸長率變低。較佳為0.005 mol/100 g以上，更佳為0.01 mol/100 g以上。上限並無特別限制，但若多於2.0 mol/100 g，則所述莫耳比[M單元的莫耳]/[Q單元的莫耳]不可能為1.7以下，因此只要為0.8 mol/100 g以下即可，特別是0.50 mol/100 g以下。（A-2）成分的藉由凝膠滲透層析（gel permeation chromatography）的聚苯乙烯換算重量平均分子量較佳為1,000～10,000，更佳為2,000～8,000。
（A-3）成分的一分子中具有兩個以上的SiH基的有機氫聚矽氧烷較佳為由下述平均組成式（5）表示。
R
7 nH
oSiO
(4-n-o)/2（5）
式中，R
7彼此獨立地為未經取代或經取代的不具有烯基的碳原子數1～30的一價烴基。n及o為滿足0＜n＜3、0＜o≦3及0.1≦n+o≦3的數。
可單獨使用平均組成式（5）所表示的有機氫聚矽氧烷的一種，亦可併用兩種以上。
R
7的碳原子數為1～30，較佳為1～22，更佳為1～18。R
7可列舉為R
2例示的一價烴基，較佳為R
7的80莫耳%以上為甲基，更佳為95%以上為甲基。
n及o較佳為滿足0＜n≦2.295、0.005≦o≦2.3及0.5≦n+o≦2.3的正數。
（A-3）成分的SiH基量為0.030 mol/100 g～1.30 mol/100 g。若少於0.030 mol/100 g，則矽酮橡膠的強度或伸長率變低。若多於1.30 mol/100 g，則在後述的矽酮橡膠粒子的水分散體中，有分散粒子凝聚之虞。較佳為0.050 mol/100 g～1.10 mol/100 g，更佳為0.10 mol/100 g～0.90 mol/100 g。
（A-3）成分的25℃下的黏度較佳為100,000 mm
2/s以下，更佳為10,000 mm
2/s以下。若黏度為100,000 mm
2/s以下，則藉由後述的製造方法特別容易獲得粒徑分佈窄的矽酮微粒子。黏度的下限並無特別限定，只要為0.4 mm
2/s以上即可，特別是2 mm
2/s以上。
另外，（A-3）成分的結構可為直鏈狀、環狀、分支狀中的任一種，特佳為直鏈狀或分支狀。另外，與矽原子鍵結的氫原子的鍵結部位並無特別限制，可與分子的側鏈及末端的任一者的矽原子鍵結。
作為直鏈狀的結構，例如可列舉下述通式（6）所表示的結構。
[化4]
式中，R
7如上所述，p為1,500以下的正數，較佳為1～1000，更佳為5～500，進而佳為10～100，q為0或300以下的正數，較佳為1～100，更佳為5～60，r為0、1、2或3，其中q及r為滿足q+2×r≧2的數。
作為分支狀的結構，例如可列舉根據R
7SiO
3/2的單元而分支的下述通式（7）所表示的結構。
[化5]
式中，R
7如上所述，s為1,500以下的正數，較佳為1～1000，更佳為5～500，進而佳為10～100，t為0或300以下的正數，較佳為1～100，更佳為5～60，u為1～10的正數，v為0、1、2或3，其中，t及v為滿足t+v≧1的數。
作為根據SiO
4/2的單元而分支的結構，例如可例示下述通式（8）所表示的結構。
[化6]
式中，R
7如上所述，w為1,500以下的正數，較佳為1～1000，更佳為5～500，進而佳為10～100，x為0或300以下的正數，較佳為1～100，更佳為5～60，y為1～5的正數，z為0、1、2或3，其中，x及z為滿足x+z≧1的數。
另外，可列舉下述的單元式（9）所表示、每一分子具有兩個以上的與矽原子鍵結的氫原子的結構。
[R
7 3SiO
1/2]
a1[H(R
7)
2SiO
1/2]
b1[SiO
4/2]
c1[(OR
8)SiO
3/2]
d1（9）
式中，R
7與所述相同，R
8為氫原子或未經取代的碳原子數1～6的一價烴基，a1為0或正數，b1為正數，c1為正數，d1為0或正數。a1、b1、c1、d1的上限分別為20。
藉由將一分子中具有兩個以上的烯基的二有機聚矽氧烷（A-1）、具有烯基的有機聚矽氧烷樹脂（A-2）及一分子中具有兩個以上的SiH基的有機氫聚矽氧烷（A-3）成分混合溶解，形成硬化性液狀矽酮組成物。
硬化性液狀矽酮組成物為相對於（A-1）成分、（A-2）成分及（A-3）成分的合計量100質量份，將（A-2）成分設為1.0質量份～65質量份的組成。若（A-2）成分小於1.0質量份，則矽酮橡膠的伸長率或強度變低。若多於65質量份，則液狀矽酮組成物的黏度變高，後述的乳化變得困難。較佳為2.0質量份～55質量份，更佳為4.0質量份～45質量份。
硬化性液狀矽酮組成物較佳為相對於（A-1）成分中的烯基與（A-2）成分中的烯基的合計量而言的、（A-3）成分中的SiH基的個數比為0.9～3.0的組成。若（A-3）成分中的SiH基的個數比小於0.9，則矽酮橡膠的伸長率或強度變低。若高於3.0，則在後述的矽酮橡膠粒子的水分散體中，有分散粒子凝聚之虞。更佳為1.0～2.3的範圍。
矽酮橡膠粒子（A）的矽酮橡膠為所述硬化性液狀矽酮組成物的加成反應產物。較佳為在加成反應中使用觸媒。加成反應用觸媒可列舉在矽氫化反應中使用的鉑族金屬系觸媒。例如可列舉：鉑（包含鉑黑）、銠、鈀等鉑族金屬單體；H
2PtCl
4·XH
2O、H
2PtCl
6·XH
2O、NaHPtCl
6·XH
2O、KHPtCl
6·XH
2O、Na
2PtCl
6·XH
2O、K
2PtCl
4·XH
2O、PtCl
4·XH
2O、PtCl
2、Na
2HPtCl
4·XH
2O（其中，式中，X為0～6的整數，較佳為0或6）等氯化鉑、氯鉑酸及氯鉑酸鹽；醇改質氯鉑酸；氯化鉑、氯鉑酸與烯烴的錯合物；氯鉑酸與含有乙烯基矽氧烷的錯合物；鉑與含有乙烯基矽氧烷的錯合物；使鉑黑、鈀等鉑族金屬負載於氧化鋁、二氧化矽、碳等載體而成者；銠-烯烴錯合物；氯三(三苯基膦)銠（威爾金森（Wilkinson）觸媒）等。可單獨使用一種亦可併用兩種以上。
鉑族金屬系觸媒的調配量為作為加成反應觸媒的有效量即可，為如下的量、即，相對於（A-1）成分、（A-2）成分及（A-3）成分的合計量而言的鉑族金屬系觸媒中的鉑族金屬量以質量換算計，通常成為0.1 ppm～500 ppm左右，較佳為0.5 ppm～200 ppm左右，進而佳為1 ppm～100 ppm左右的量。硬化性液狀矽酮組成物的加成反應硬化條件並無特別限制，較佳為在1℃～100℃的溫度下為1小時以上。溫度較佳為10℃～100℃。
矽酮橡膠粒子（A）的矽酮橡膠較佳為切斷時伸長率為20%以上，且切斷時拉伸強度為1.0 MPa以上。切斷時伸長率及切斷時拉伸強度是指針對在150℃下進行了30分鐘熱處理的厚度1 mm的啞鈴形狀3號形試驗片，採用JIS K 6251：2017所規定的試驗方法進行測定而得的值。更佳為切斷時伸長率為50%以上，切斷時拉伸強度為2.0 MPa以上。切斷時伸長率的上限並無特別限定，只要為1000%以下即可，特別是500%以下。切斷時拉伸強度的上限並無特別限定，只要為20 MPa以下即可，特別是10 MPa以下。
矽酮橡膠粒子（A）的矽酮橡膠的類型A計示硬度（durometer hardness）較佳為20～95的範圍。硬度是指針對在150℃下處理30分鐘的試驗片，採用JIS K 6253：2012所規定的試驗方法進行測定而得的值。更佳為40～85的範圍。
矽酮橡膠中亦可含有矽油、有機矽烷、無機系粉末、有機系粉末及抗氧化劑等。
[矽酮橡膠粒子的水分散體]
本發明的矽酮橡膠粒子的水分散體為包含（A）矽酮橡膠粒子、（B）界面活性劑及（C）水的組成。
界面活性劑（B）作為矽酮橡膠粒子的分散劑發揮功能。另外，如後所述，在矽酮橡膠粒子的水分散體的製造中亦作為硬化性液狀矽酮組成物的乳化劑發揮功能。
界面活性劑（B）並無特別限制，為非離子性界面活性劑、陰離子性界面活性劑、陽離子性界面活性劑或兩種離子性界面活性劑。較佳為非離子性界面活性劑或陰離子性界面活性劑。該些可單獨使用一種或適當組合使用兩種以上。
作為非離子性界面活性劑，例如可列舉：聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚乙二醇脂肪酸酯、脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯硬化蓖麻油脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯脂肪酸醯胺、聚氧乙烯改質有機聚矽氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯改質有機聚矽氧烷等。
較佳為親水親油平衡（hydrophilic-lipophilic balance，HLB）值為12.0～19.0的聚氧乙烯烷基醚或聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚。更佳為烷基的碳數為10～18的聚氧乙烯烷基醚或聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚。另外，HLB值更佳為13.0～18.0。
再者，此處的HLB值為下述式所表示的藉由格里芬（Griffin）公式算出的值。
HLB＝[聚氧乙烯部分及醇部分的分子量/界面活性劑的分子量]×20
在組合使用HLB值不同的兩種以上的非離子性界面活性劑的情況下，所述HLB值為加權平均值。
作為陰離子系界面活性劑，例如可列舉：月桂基硫酸鈉等烷基硫酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯鹽、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸酯鹽、脂肪酸烷基醇醯胺的硫酸酯鹽、烷基苯磺酸鹽、聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、α-磺基脂肪酸酯鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基二苯基醚二磺酸鹽、烷烴磺酸鹽、N-醯基牛磺酸鹽、二烷基磺基琥珀酸鹽、單烷基磺基琥珀酸鹽、聚氧乙烯烷基醚磺基琥珀酸鹽、脂肪酸鹽、聚氧乙烯烷基醚羧酸鹽、N-醯基胺基酸鹽、單烷基磷酸酯鹽、二烷基磷酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯鹽等。
較佳為烷基的碳數為10～18的烷基硫酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯鹽、脂肪酸烷基醇醯胺的硫酸酯鹽、烷基苯磺酸鹽、α-磺基脂肪酸酯鹽、烷烴磺酸鹽、N-醯基牛磺酸鹽、聚氧乙烯烷基醚磺基琥珀酸鹽、聚氧乙烯烷基醚羧酸鹽、N-醯基胺基酸鹽、單烷基磷酸酯鹽、二烷基磷酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯鹽、以及烯烴的碳數為10～18的α-烯烴磺酸鹽、烷基的碳數為1～14的烷基萘磺酸鹽、烷基的碳數為6～14的烷基二苯基醚二磺酸鹽。
作為陽離子性界面活性劑，可列舉：烷基三甲基銨鹽、二烷基二甲基銨鹽、聚氧乙烯烷基二甲基銨鹽、二聚氧乙烯烷基甲基銨鹽、三聚氧乙烯烷基銨鹽、烷基苄基二甲基銨鹽、烷基吡啶鎓鹽、單烷基胺鹽、單烷基醯胺胺鹽等。
作為兩離子性界面活性劑，可列舉：烷基二甲基氧化胺、烷基二甲基羧基甜菜鹼、烷基醯胺丙基二甲基羧基甜菜鹼、烷基羥基磺基甜菜鹼、烷基羧基甲基羥基乙基咪唑啉鎓甜菜鹼等。
（B）成分的量相對於矽酮橡膠粒子（A）100質量份為0.05質量份～20質量份。若少於0.05質量份，則無法進行後述的硬化性液狀矽酮組成物的乳化，有水分散體的穩定性下降之虞。即使多於20質量份，亦不會提高矽酮橡膠粒子的水分散性能，而且有損害調配的塗料等材料的特性之虞。較佳為0.10質量份～10質量份，更佳為0.20質量份～2質量份。
水（C）是矽酮橡膠粒子（A）的分散介質。（C）成分的量相對於矽酮橡膠粒子（A）100質量份為20質量份～2,000質量份，較佳為40質量份～1,000質量份。
在矽酮橡膠粒子的水分散體中，根據需要可適當調配防腐劑、增黏劑、pH調節劑、消泡劑等。
[矽酮橡膠粒子的水分散體及矽酮橡膠粒子的製造方法]
矽酮橡膠粒子的水分散體可藉由公知的方法來製造。例如，可列舉如下方法：在包含成分（A-1）、成分（A-2）及成分（A-3）的硬化性液狀矽酮組成物中添加界面活性劑（B）與水（C），進行乳化而製成乳液後，添加鉑族金屬系觸媒進行加成反應。
為了進行乳化，只要使用一般的乳化分散機即可，可列舉：均質分散器（homodisper）等高速旋轉離心放射型攪拌機；均質混合機（homo mixer）等高速旋轉剪切型攪拌機；均質器（homogenizer）等高壓噴射式乳化分散機；膠體磨機；超聲波乳化機等。只要可乳化，可形成所期望的粒徑，則攪拌的速度、時間等並無特別限定。
製作乳液後，添加鉑族金屬系觸媒，但在相對於水的分散性差的情況下，較佳為以溶解於界面活性劑的狀態添加至乳液中。作為界面活性劑，可列舉如上所述的界面活性劑，特佳為非離子性界面活性劑。亦可為預先在硬化性液狀矽酮組成物中調配鉑族金屬系觸媒的方法，但在該情況下，需要藉由溫度的調整、觸媒量的調整或反應調節劑的調配等，在乳化結束之前不進行反應。
加成反應可在室溫（1℃～30℃）下進行，但為了加快反應速度或提高反應率，亦可在小於100℃的加熱下進行。適當選擇加成反應時間。
矽酮橡膠粒子可藉由自所述步驟中獲得的矽酮橡膠粒子的水分散體中除去水（C）而獲得。
水（C）的除去例如可藉由將水分散體在常壓下或減壓下加熱使其揮發來進行。例如可列舉：在加熱下靜置而除去分散液的方法、在加熱下一邊攪拌使分散液流動一邊將其除去的方法、如噴霧乾燥器般在熱風氣流中將分散液噴霧而使其分散的方法、利用流動熱介質的方法等。再者，作為該操作的前處理，藉由添加無機鹽等使粒子更凝聚後，可藉由加壓過濾等過濾分離、離心分離、傾析等方法進行濃縮，進而根據需要亦可利用水或醇等清洗濃縮物。
在使矽酮橡膠粒子中含有矽油、有機矽烷、無機系粉末、有機系粉末、及抗氧化劑等的情況下，只要將該些溶解或分散於硬化性液狀矽酮組成物中即可。
本發明的矽酮橡膠粒子的水分散體或矽酮橡膠粒子例如可調配於塗料或塗佈劑等中使用。理想的是在將包含該矽酮橡膠粒子的塗料或塗佈劑等塗佈於基材上後，在100℃～300℃的溫度下熱處理1分鐘～3小時。藉由熱處理，加成反應率提高，矽酮橡膠的伸長率及強度變高。另外，矽酮橡膠粒子在調配於塗料或塗佈劑等之前，可預先在100℃～300℃的溫度下熱處理1分鐘～3小時。
[實施例]
以下，示出實施例及比較例，更詳細地說明本發明，但本發明並不受限於下述實施例。
再者，例中，動態黏度是在25℃下使用毛細管黏度計進行測定而得的值。
準備了下述聚矽氧烷。
（A-1）-1：式（10）所表示的、乙烯基量為0.00627 mol/100 g、動態黏度為5,060 mm
2/s的含有乙烯基的二甲基聚矽氧烷
[化7]
（A-1）-2：式（11）所表示的、乙烯基量為0.00369 mol/100 g、動態黏度為30,500 mm
2/s的含有乙烯基的二甲基聚矽氧烷
[化8]
（A-1）-3：式（12）所表示的、乙烯基量為0.0179 mol/100 g、動態黏度為386 mm
2/s的含有乙烯基的二甲基聚矽氧烷
[化9]
（A-1）-4：（A-1）-1與（A-1）-3以質量比40：60混合而成的溶解物，乙烯基量為0.0132 mol/100 g、動態黏度為1080 mm
2/s的含有乙烯基的二甲基聚矽氧烷
（A-1）-5：式（13）所表示的、乙烯基量為0.120 mol/100 g、動態黏度為23 mm
2/s的含有乙烯基的二甲基聚矽氧烷（比較例用）
[化10]
（A-1）-6：式（14）所表示的、乙烯基量為0.0348 mol/100 g、動態黏度為125 mm
2/s的含有乙烯基的二甲基聚矽氧烷（比較例用）
[化11]
（A-1）-7：式（15）所表示的、乙烯基量為0.0433 mol/100 g、動態黏度為378 mm
2/s的含有乙烯基的二甲基聚矽氧烷（比較例用）
[化12]
（A-2）-1：包含(CH
3)
3SiO
1/2單元、(CH
3)
2(CH=CH
2)SiO
1/2單元、SiO
4/2單元、(OH)SiO
3/2單元、及(OCH
3)SiO
3/2單元，且具有下述莫耳比的含有乙烯基的甲基聚矽氧烷樹脂
莫耳比（[(CH
3)
3SiO
1/2]+[(CH
3)
2(CH=CH
2)SiO
1/2]）/[SiO
4/2]為0.83；
莫耳比[(CH
3)
3SiO
1/2]/[SiO
4/2]為0.71；
莫耳比[(CH
3)
2(CH=CH
2)SiO
1/2]/[SiO
4/2]為0.12；
莫耳比（[HOSiO
3/2]+[CH
3OSiO
3/2]/[SiO
4/2]）為0.088；
莫耳比[HOSiO
3/2]/[SiO
4/2]為0.041；
莫耳比[CH
3OSiO
3/2]/[SiO
4/2]為0.047，
乙烯基量為0.089 mol/100 g，重量平均分子量為4,100。
（A-2）-2：包含(CH
3)
3SiO
1/2單元、(CH=CH
2)
3SiO
1/2單元、SiO
4/2單元、HOSiO
3/2單元、及C
2H
5OSiO
3/2單元，且具有下述莫耳比的含有乙烯基的甲基聚矽氧烷樹脂
莫耳比（[(CH
3)
3SiO
1/2]+[(CH=CH
2)
3SiO
1/2]）/[SiO
4/2]為1.01；
莫耳比[(CH
3)
3SiO
1/2]/[SiO
4/2]為0.90；
莫耳比[(CH=CH
2)
3SiO
1/2]/[SiO
4/2]為0.11；
莫耳比（[HOSiO
3/2]+[C
2H
5OSiO
3/2]/[SiO
4/2]）為0.10；
莫耳比[HOSiO
3/2]/[SiO
4/2]為0.050；
莫耳比[C
2H
5OsSiO
3/2]/[SiO
4/2]為0.050，
乙烯基量為0.23 mol/100 g，重量平均分子量為5,730。
（A-3）-1：式（16）所表示的、SiH基量為0.418 mol/100 g、動態黏度為27 mm
2/s的甲基氫聚矽氧烷
[化13]
（A-3）-2：式（17）所表示的、SiH基量為0.744 mol/100 g、動態黏度為117 mm
2/s的甲基氫聚矽氧烷
[化14]
（A-3）-3：式（18）所表示的、SiH基量為0.137 mol/100 g、動態黏度為37 mm
2/s的甲基氫聚矽氧烷
[化15]
（A-3）-4：式（19）所表示的、SiH基量為0.427 mol/100 g、動態黏度為48 mm
2/s的甲基氫聚矽氧烷
[化16]
[實施例1]
將含有乙烯基的二甲基聚矽氧烷（A-1）-1、含有乙烯基的甲基聚矽氧烷樹脂（A-2）-1及甲基氫聚矽氧烷（A-3）-1以質量比63.0：27.0：10.0混合溶解，製備硬化性液狀矽酮組成物。相對於含有乙烯基的二甲基聚矽氧烷中的乙烯基與含有乙烯基的甲基聚矽氧烷樹脂中的乙烯基的合計量而言的、甲基氫聚矽氧烷中的SiH基的個數比為1.49。
向容量1升的玻璃燒杯中裝入硬化性液狀矽酮組成物500.0 g、聚氧乙烯十三烷基醚（環氧乙烷加成莫耳數=15莫耳）2.0 g及水80.0 g，使用均質混合機以6,000 rpm進行攪拌，結果成為水包油型，確認到增稠，進而繼續攪拌15分鐘。接下來，一邊以2,000 rpm進行攪拌，一邊加入水415.6 g，獲得均勻的白色乳液。將該乳液轉移至帶有採用錨定型攪拌翼的攪拌裝置的容量1升的玻璃燒瓶中，調溫至15℃～20℃後，在攪拌下添加鉑-含有乙烯基的二矽氧烷錯合物的異十二烷溶液（鉑含量0.5%）1.2 g與聚氧乙烯月桂醚（環氧乙烷加成莫耳數=9莫耳）1.2 g的混合溶解物。在所述溫度下進行6小時攪拌，藉由加成反應使硬化性液狀矽酮硬化，從而獲得矽酮橡膠粒子的水分散體。
再者，聚氧乙烯十三烷基醚與聚氧乙烯月桂醚的合計量是相對於所獲得的矽酮橡膠粒子100質量份為0.64質量份的量。
對於該矽酮橡膠粒子，利用光學顯微鏡觀察形狀時為球狀，使用粒度分佈測定裝置「庫爾特顆粒計數儀（Multisizer）3」（商品名，貝克曼庫爾特（Beckman Coulter）（股）製造）測定體積平均粒徑，結果為6.7 μm。
針對所獲得的矽酮橡膠粒子的水分散體，使用噴霧乾燥器，在入口溫度150℃、出口溫度80℃的條件下將水揮發除去，獲得矽酮橡膠粒子。進而，將所獲得的矽酮橡膠粒子在150℃的恆溫槽內加熱30分鐘。
所獲得的矽酮橡膠粒子是不發黏的粒子，利用電子顯微鏡觀察形狀時為球狀。
如以下般對矽酮橡膠粒子的矽酮橡膠的切斷時拉伸強度及切斷時伸長率進行測定。
相對於以與所述實施例1相同的組成製備的硬化性液狀矽酮組成物100質量份，混合鉑-含有乙烯基的二矽氧烷錯合物的異十二烷溶液（鉑含量0.5%）0.24質量份及1,1-二甲基丙氧基三甲基矽烷（反應調節劑）0.05質量份後，以厚度成為約1 mm的方式流入聚丙烯製托盤。在25℃下放置24小時後，將硬化的矽酮自托盤剝離，在150℃的恆溫槽內加熱30分鐘，獲得不發黏的矽酮橡膠片。
將該矽酮橡膠片切割成JIS K6251：2017所規定的啞鈴狀3號形試驗片的形狀、尺寸，按照JIS K6251：2017所規定的方法測定切斷時拉伸強度及切斷時伸長率。切斷時拉伸強度為6.5 MPa，切斷時伸長率為101%。
如以下般對矽酮橡膠粒子的矽酮橡膠的硬度進行測定。
相對於以與所述實施例1相同的組成製備的硬化性液狀矽酮組成物100質量份，混合鉑-含有乙烯基的二矽氧烷錯合物的異十二烷溶液（鉑含量0.5%）0.24質量份及1,1-二甲基丙氧基三甲基矽烷（反應調節劑）0.05質量份後，以厚度成為10 mm的方式流入鋁培養皿。在25℃下放置24小時後，在150℃的恆溫槽內加熱30分鐘，獲得不發黏的矽酮橡膠。利用JIS K6253所規定的類型A硬度計測定該矽酮橡膠的硬度，結果為58。
[實施例2～實施例11][比較例1～比較例10]
在表1或表2所記載的組成中，使用將含有乙烯基的二甲基聚矽氧烷、含有乙烯基的甲基聚矽氧烷樹脂（亦有未使用的組成）、及甲基氫聚矽氧烷混合溶解而成的硬化性液狀矽酮組成物，除此以外，重複實施例1而獲得矽酮橡膠粒子的水分散體。
將與實施例1同樣地測定的矽酮橡膠粒子的體積平均粒徑、矽酮橡膠粒子的形狀、矽酮橡膠的切斷時拉伸強度、矽酮橡膠的切斷時伸長率及矽酮橡膠的硬度示於表1或表2。
[表1]
| 實施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
| 硬化性 液狀 矽酮 組成物 （質量比） | （A-1）-1 | 63.0 | 53.5 | 73.9 | 86.1 | 91.6 | 35.7 | 82.6 | ||||
| （A-1）-2 | 65.1 | 54.2 | ||||||||||
| （A-1）-3 | 62.4 | |||||||||||
| （A-1）-4 | 62.0 | |||||||||||
| （A-2）-1 | 27.0 | 35.8 | 18.5 | 9.6 | 4.8 | 35.7 | 27.9 | 36.1 | 26.7 | 26.6 | ||
| （A-2）-2 | 9.2 | |||||||||||
| （A-3）-1 | 10.0 | 7.6 | 4.3 | 3.6 | 8.2 | 10.9 | 11.4 | |||||
| （A-3）-2 | 10.8 | 7.0 | 9.7 | |||||||||
| （A-3）-3 | 28.6 | |||||||||||
| H/Vi莫耳比 | 1.49 | 2.29 | 1.51 | 1.29 | 1.50 | 1.15 | 1.30 | 1.91 | 2.11 | 1.30 | 1.50 | |
| 體積平均粒徑μm | 6.7 | 6.3 | 6.9 | 8.3 | 7.3 | 5.8 | 7.6 | 8.2 | 7.8 | 5.7 | 5.9 | |
| 形狀（電子顯微鏡觀察） | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | |
| 切斷時拉伸強度MPa | 6.5 | 7.3 | 3.6 | 3.7 | 1.5 | 1.4 | 3.8 | 8.5 | 9.5 | 1.2 | 3.0 | |
| 切斷時伸長率% | 101 | 59 | 118 | 243 | 280 | 67 | 180 | 64 | 73 | 41 | 75 | |
| 硬度 硬度計A | 58 | 76 | 46 | 31 | 28 | 53 | 45 | 65 | 80 | 61 | 61 |
[表2]
| 比較例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| 硬化性 液狀 矽酮 組成物 （質量比） | （A-1）-1 | 98.3 | |||||||||
| （A-1）-5 | 75.2 | ||||||||||
| （A-1）-6 | 91.3 | 60.4 | 41.9 | 52.4 | 70.1 | 32.9 | |||||
| （A-1）-7 | 63.6 | 79.9 | |||||||||
| （A-2）-1 | 25.9 | 41.9 | 35.0 | 17.5 | 32.9 | 24.8 | 9.9 | ||||
| （A-3）-1 | 1.7 | 24.8 | 8.7 | 13.7 | 16.2 | 12.4 | |||||
| （A-3）-2 | 12.6 | ||||||||||
| （A-3）-3 | 34.2 | ||||||||||
| （A-3）-4 | 11.6 | 10.2 | |||||||||
| H/Vi莫耳比 | 1.16 | 1.15 | 1.14 | 1.30 | 1.31 | 1.90 | 1.30 | 1.15 | 1.00 | 1.00 | |
| 體積平均粒徑μm | 6.0 | 6.6 | 5.3 | 6.6 | 5.5 | 5.5 | 6.4 | 5.8 | 6.7 | 5.5 | |
| 形狀（電子顯微鏡觀察） | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | 球狀 | |
| 切斷時拉伸強度MPa | 0.63 | 0.87 | 0.39 | 0.74 | 1.3 | 1.2 | 0.83 | 0.84 | 0.69 | 0.73 | |
| 切斷時伸長率% | 230 | 16 | 33 | 19 | 18 | 13 | 38 | 49 | 18 | 49 | |
| 硬度 硬度計A | 20 | 63 | 43 | 63 | 76 | 79 | 57 | 51 | 60 | 57 |
[實施例12]
將含有乙烯基的二甲基聚矽氧烷（A-1）-4、含有乙烯基的甲基聚矽氧烷樹脂（A-2）-1及甲基氫聚矽氧烷（A-3）-1以質量比62.0：26.6：11.4混合溶解，製備硬化性液狀矽酮組成物。該組成與實施例11的硬化性液狀矽酮組成物相同。
所獲得的矽酮橡膠的切斷時拉伸強度為3.0 MPa，切斷時伸長率為75%，利用類型A硬度計測量的橡膠的硬度為61。
向容量1升的玻璃燒杯中裝入所述硬化性液狀矽酮組成物500.0 g、聚氧乙烯十三烷基醚（環氧乙烷加成莫耳數=15莫耳）1.0 g及水100.0 g，使用均質混合機以6,000 rpm進行攪拌，結果成為水包油型，確認到增稠，進而繼續攪拌15分鐘。接下來，一邊以2,000 rpm進行攪拌，一邊加入水396.6 g，獲得均勻的白色乳液。將該乳液轉移至帶有採用錨定型攪拌翼的攪拌裝置的容量1升的玻璃燒瓶中，調溫至15℃～20℃後，在攪拌下添加鉑-含有乙烯基的二矽氧烷錯合物的異十二烷溶液（鉑含量0.5%）1.2 g與聚氧乙烯月桂醚（環氧乙烷加成莫耳數=9莫耳）1.2 g的混合溶解物。在所述溫度下進行6小時攪拌，獲得矽酮橡膠粒子的水分散體。
針對矽酮橡膠粒子的水分散體，利用光學顯微鏡觀察矽酮橡膠粒子的形狀時為球狀，使用粒度分佈測定裝置「庫爾特顆粒計數儀（Multisizer）3」（商品名，貝克曼庫爾特（Beckman Coulter）（股）製造）測定體積平均粒徑，結果為11 μm。針對所獲得的矽酮橡膠粒子的水分散體，使用噴霧乾燥器，在入口溫度150℃、出口溫度80℃的條件下將水揮發除去，獲得矽酮橡膠粒子。進而，將所獲得的矽酮橡膠粒子在150℃的恆溫槽內加熱30分鐘。所獲得的矽酮橡膠粒子是不發黏的粒子，利用電子顯微鏡觀察形狀時為球狀。
[實施例13]
向容量1升的玻璃燒杯中裝入與所述實施例12相同的硬化性液狀矽酮組成物500.0 g、聚氧乙烯十三烷基醚（環氧乙烷加成莫耳數=15莫耳）6.0 g及水40.0 g，使用均質混合機以6,000 rpm進行攪拌，結果成為水包油型，確認到增稠。接下來，將混合機變更為分散器，並以4,000 rpm攪拌15分鐘。再次將混合機變更為均質混合機，一邊以2,000 rpm進行攪拌，一邊加入水451.6 g，結果獲得均勻的白色乳液。將該乳液轉移至帶有採用錨定型攪拌翼的攪拌裝置的容量1升的玻璃燒瓶中，調溫至15℃～20℃後，在攪拌下添加鉑-含有乙烯基的二矽氧烷錯合物的異十二烷溶液（鉑含量0.5%）1.2 g與聚氧乙烯月桂醚（環氧乙烷加成莫耳數=9莫耳）1.2 g的混合溶解物。在所述溫度下進行6小時攪拌，獲得矽酮橡膠粒子的水分散體。
針對該矽酮橡膠粒子，利用光學顯微鏡觀察形狀時為球狀，使用粒度分佈測定裝置「庫爾特顆粒計數儀（Multisizer）3」（商品名，貝克曼庫爾特（Beckman Coulter）（股）製造）測定體積平均粒徑，結果為1.9 μm。針對所獲得的矽酮橡膠粒子的水分散體，使用噴霧乾燥器，在入口溫度150℃、出口溫度80℃的條件下將水揮發除去，獲得矽酮橡膠粒子。進而，將所獲得的矽酮橡膠粒子在150℃的恆溫槽內加熱30分鐘。所獲得的矽酮橡膠粒子是不發黏的粒子，利用電子顯微鏡觀察形狀時為球狀。
[實施例14]
向容量1升的玻璃燒杯中裝入與所述實施例12相同的硬化性液狀矽酮組成物500.0 g、35%戊基萘磺酸鈉水溶液5.7 g（戊基萘磺酸鈉量=約2.0 g）及水76.0 g，使用均質混合機以6,000 rpm進行攪拌，結果成為水包油型，確認到增稠。接下來，將混合機變更為分散器，並以4,000 rpm攪拌15分鐘。再次將混合機變更為均質混合機，一邊以2,000 rpm進行攪拌，一邊加入水415.9 g，獲得均勻的白色乳液。將該乳液轉移至帶有採用錨定型攪拌翼的攪拌裝置的容量1升的玻璃燒瓶中，調溫至15℃～20℃後，在攪拌下添加鉑-含有乙烯基的二矽氧烷錯合物的異十二烷溶液（鉑含量0.5%）1.2 g與聚氧乙烯月桂醚（環氧乙烷加成莫耳數=9莫耳）1.2 g的混合溶解物。在所述溫度下進行6小時攪拌，獲得矽酮橡膠粒子的水分散體。
針對該矽酮橡膠粒子，利用光學顯微鏡觀察形狀時為球狀，使用粒度分佈測定裝置「庫爾特顆粒計數儀（Multisizer）3」（商品名，貝克曼庫爾特（Beckman Coulter）（股）製造）測定體積平均粒徑，結果為6.4 μm。針對所獲得的矽酮橡膠粒子的水分散體，使用噴霧乾燥器，在入口溫度150℃、出口溫度80℃的條件下將水揮發除去，獲得矽酮橡膠粒子。進而，將所獲得的矽酮橡膠粒子在150℃的恆溫槽內加熱30分鐘。所獲得的矽酮橡膠粒子是不發黏的粒子，利用電子顯微鏡觀察形狀時為球狀。
無
無
Claims (3)
- 一種矽酮橡膠粒子，為包含下述（A-1）成分、（A-2）成分及（A-3）成分的硬化性液狀矽酮組成物的加成反應產物，具有0.5 μm～50 μm的體積平均粒徑且為球狀， （A-1）一分子中具有兩個以上的烯基且烯基量為0.0025 mol/100 g～0.034 mol/100 g的二有機聚矽氧烷； （A-2）含有R 1 3SiO 1/2單元及SiO 4/2單元，R 1 3SiO 1/2單元相對於SiO 4/2單元的莫耳比為0.60～1.7，烯基量為0.001 mol/100 g以上的有機聚矽氧烷樹脂， 所述式中，R 1彼此獨立地為經取代或未經取代的、不具有烯基的碳原子數1～30的一價烴基、或碳原子數2～8的烯基，全部R 1中的至少一個為烯基；以及 （A-3）一分子中具有兩個以上的矽原子鍵結氫原子且SiH基量為0.030 mol/100 g～1.30 mol/100 g的有機氫聚矽氧烷，其中矽原子鍵結氫原子稱為SiH基， 相對於所述（A-1）成分、（A-2）成分及（A-3）成分的合計100質量份，（A-2）成分量為1.0質量份～65質量份。
- 如請求項1所述的矽酮橡膠粒子，其中所述矽酮橡膠粒子包含如下矽酮橡膠：對於在150℃下進行了30分鐘熱處理的厚度1 mm的橡膠片而言，依照日本工業標準K 6251所規定的試驗方法的啞鈴形狀3號形試驗片的切斷時伸長率為20%以上，並且依照日本工業標準K 6251所規定的試驗方法的切斷時拉伸強度為1.0 MPa以上。
- 一種矽酮橡膠粒子的水分散體，是如請求項1或2所述的矽酮橡膠粒子的水分散體，包含： （A）如請求項1或2所述的矽酮橡膠粒子：100質量份 （B）界面活性劑：0.05質量份～20質量份、以及 （C）水：20質量份～2,000質量份。
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