TW202404774A - 連續式不規則造型彈性墊之製法及所製備之不規則造型彈性墊 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種連續式不規則造型彈性墊之製法及所製備之不規則造型彈性墊，其製法之特色在於將彈性材料擠壓成片狀之步驟中更包含有一寬度調整手段，係先持續調整彈性材料將被擠壓之寬度，用以可使彈性材料受擠壓成片狀後產生寬度之變化，再經過硫化定型後即可獲致不規則造型之彈性墊。

Description

連續式不規則造型彈性墊之製法及所製備之不規則造型彈性墊

本發明係與橡膠運動墊有關，更詳而言之是指一種連續式不規則造型彈性墊之製法及所製備之不規則造型彈性墊者。

習知橡膠材質運動墊(例如瑜珈墊等)之製作方式大體上可區分為連續式製法和模塑成型法二大類，連續式製法主要係將混練後之天然橡膠等原料持續輸入一滾軋機擠壓成片狀，再持續輸入烤箱加熱硫化成型為彈性片，冷卻後再加以裁切、切邊以獲得所需尺寸之長矩形片狀運動墊，例如，瑜珈墊通常是將彈性片裁切為預訂尺寸(長約180公分、寬約60公分)，而模塑成型法則是將天然橡膠原料輸入模具內加熱、加壓成型。

連續式製法和模塑成型法製作橡膠材質運動墊各有其優缺點，但以生產效率而言，連續式製法較佳。不過，連續式製法硫化定型後之彈性片裁切為運動墊時會產生切邊廢料、略有浪費，若要將切邊廢料回收成為再生膠，則會增加回收與脫硫等相關成本。

其次，長矩形片狀之運動墊雖可供進行多數地面運動，不過，事實上，運動墊之所有部位不見得在運動時都會被人體接觸到，例如，瑜珈運動時，雙腳外側之運動墊部位(即接近運動墊角落之位置)根本不會接觸到，換言之，運動墊之前述部位對於瑜珈運動是多餘的，更且，運動墊之長矩形型式多年不變，僅利用顏色與表面花紋圖案之設計不易吸引消費者購買。

此外，習知片狀運動墊之止滑效果大多靠材質之特性與表面之紋路來產生，並未有其他較佳之止滑結構。其次，在運動墊上進行某些動作時身體會需要支撐，通常是另取輔助用品來支撐身體，例如瑜珈運動時另取瑜珈磚來支撐身體預定部位，顯然有點麻煩。

緣是，發明人基於多年研發製造橡膠運動墊之經驗，乃發明出本『連續式不規則造型彈性墊之製法及所製備之不規則造型彈性墊』，可改善前述連續式製法及長矩形片狀運動墊之缺點。

本發明之主要目的即在提供一種連續式不規則造型彈性墊之製法及所製備之不規則造型彈性墊，其不需切邊、不會產生切邊廢料，無回收切邊廢料以再生之成本，而所製備之彈性墊更可節省製作材料、外觀亦更吸引消費者，且止滑、支撐效果與使用便利性均更佳，甚具實用價值者。

緣是，為達成前述之目的，本發明係提供一種連續式不規則造型彈性墊之製法，係包含有一壓片與一硫化定型等步驟，該壓片之步驟係將彈性材料連續壓成片狀之彈性片材輸出，該硫化定型之步驟係將彈性片材硫化後定型；其特徵在於該壓片之步驟中更包含有一寬度調整手段，係於該彈性材料受壓之前，先調整該彈性材料之寬度，用以使受壓後之該彈性片材產生寬度之變化。

較佳地，該壓片與硫化定型之步驟間更包含有一厚度調整之步驟，係施加外力於該彈性片材之預定部位，用以改變該彈性片材預定部位之厚度。

較佳地，壓片之步驟中，該彈性材料係輸入一滾軋機受壓成片狀之彈性片材輸出，該寬度調整手段係利用設置於滾軋機一側之一調整件改變彈性材料輸入滾軋機之寬度。

較佳地，該調整件係包含有二限制板，該二限制板係可移動地抵接於滾軋機之二滾輪，該二限制板之間係形成容納彈性材料之範圍。

較佳地，該調整件係包含有二導輪，該二導輪係可移動地抵接於滾軋機之二滾輪，該二導輪之間係形成容納彈性材料之範圍。

較佳地，該二導輪之軸心方向係垂直二滾輪之軸心方向。

較佳地，該二導輪係可相對二滾輪上升或下降而抵接二滾輪。

較佳地，厚度調整之步驟中，係以擠壓之方式施加外力於該彈性片材之一側或一端。

此外，本發明更提供一種運用連續式不規則造型彈性墊之製法所製備之不規則造型彈性墊，呈長片狀，其長度方向之二側緣呈不規則狀。

又，本發明更提供一種運用連續式不規則造型彈性墊之製法所製備之不規則造型彈性墊，呈長片狀，其長度方向之二側緣呈不規則狀且具有至少二個不同厚度之部位。

本發明：

100:連續式不規則造型彈性墊之製法

110:壓片

120:硫化定型

130:冷卻

1101:寬度調整手段

1102:擠壓手段

1:彈性材料

3:彈性片材

5:調整件

51、52:限制板

10:彈性墊

200:連續式不規則造型彈性墊之製法

210:厚度調整

20:彈性墊

6:調整件

61、62:導輪

習用：

2:滾軋機

4:輸送帶

第一圖係本發明一較佳實施例之流程圖。

第二圖係本發明一較佳實施例中製造設備之頂側示意圖。

第三圖係本發明一較佳實施例所製成彈性墊沿長度方向之前視圖。

第四圖係本發明另一較佳實施例之流程圖。

第五圖係本發明另一較佳實施例所製成彈性墊沿長度方向之前視圖。

第六圖係本發明再一較佳實施例之調整件與滾軋機、輸送帶、彈性材料、彈性片材之前視圖。

以下，茲舉本發明數個較佳實施例，並配合圖式做進一步之詳細說明如後：

首先，請參閱第一圖與第二圖所示，本發明一較佳實施例之連續式不規則造型彈性墊之製法100，係包含有一壓片110、一硫化定型120與一冷卻130之步驟。該壓片110之步驟係將已添加硫化劑等佐劑並充分揉捏、混練後之天然橡膠等彈性材料1輸入一習知滾軋機2，用以利用該滾軋機2將彈性材料1擠壓成片狀之彈性片材3輸出於持續移動之一輸送帶4上，該硫化定型130之步驟則是將彈性片材3持續通過一烤箱(圖中未示)加熱硫化定型，再經該冷卻130之步驟後成為產品。前述該壓片110、硫化定型120與冷卻130之步驟所揭技術概與習知彈性墊製法相同，其非本發明之技術重點，此處不予贅述其詳細內容，本發明該製法100之特色係在於：

該壓片110之步驟中係包含有一寬度調整手段1101與一擠壓手段1102，該寬度調整手段1101係調整彈性材料1輸入滾軋機2之寬度(滾軋機2包含有相對旋轉之二滾輪，該彈性材料1輸入滾軋機2之寬度係指其延伸於二滾輪軸向之距離)，該擠壓手段1102即前述利用滾軋機1擠壓彈性材料1為片狀彈性片材3輸出之技術。詳言之，該寬度調整手段1101係於滾軋機2頂側設置一調整件5，將適當重量之該彈性材料1置入調整件5，利用該調整件5持續改變彈性材料1落入滾軋機2之寬度，該調整件5係包含有可移動之二限制板 51、52，該二限制板51、52呈平板狀，係相對抵接於該滾軋機2之二滾輪頂側，而可於二者間形成容納該彈性材料1之範圍、空間，該二限制板51、52之移動方式係受其他驅動元件、裝置或設備驅動(圖中未示)，該等驅動元件、裝置或設備可如油壓缸、氣壓缸或其他習知機械傳動裝置、設備均可，其只需可控制該二限制板51、52朝預定方向(相對靠近或相對遠離)移動之距離與速度(二限制板51、52可同步或非同步移動均可)，即符合本發明所需，而各該油壓缸、氣壓缸或其他驅動元件、裝置或設備之構成與設計乃機械設備技術領域之通常知識者易於理解者，此處不予贅述詳細之構成。其次，利用該調整件5改變彈性材料1輸入滾軋機2寬度之效果，主要係利用該彈性材料1之柔軟、可延展特性及被持續輸入二限制板51、52之間，因此，當該二限制板51、52相對靠近、使容納彈性材料1之範圍縮小時，該彈性材料1輸入滾軋機2之寬度即變小，而該二限制板51、52相對遠離時，該彈性材料1輸入滾軋機2之寬度即會變大，進而使該滾軋機2擠壓輸出之彈性片材3之寬度產生變化。亦即，當該二限制板51、52持續進行相對靠近或遠離之往復移動，則可使該滾軋機2持續擠壓出之彈性片材3二側緣呈波浪之不規則狀，而當該二限制板51、52之移動距離與速度非同步時，可使該滾軋機2所擠壓而出之彈性片材3之長度方向二側緣呈非對稱狀變化，例如，可使該彈性片材3之長度方向一側傾斜至另一側。

最後，該彈性片材3再經過硫化定型120、冷卻 130即成為複數彈性墊10，如第三圖所示，各該彈性墊10不需裁切與切邊而呈不規則造型。

前述該寬度調整手段1101中彈性材料1之適當重量係概等同於各別彈性墊10成品之重量，例如，若欲製作出3公斤之彈性墊10，則該寬度調整手段1101中即置入重量約3公斤之彈性材料1(此乃因該彈性片材3經硫化定型、冷卻後不需裁切與切邊，製作原料之重量概等於成品之重量)。換言之，實施本發明該製法100時，可視各別彈性墊10成品之重量需求調整輸入調整件5之彈性材料1重量。

藉此，本發明該製法100透過壓片110步驟之寬度調整手段1101，可製作出具有寬度變化、周側呈不規則狀之複數彈性墊10，而有別於習知運動墊(如瑜珈墊)之長矩形外型，不僅較節省製作材料，產品外觀亦更特殊、可吸引消費者，且各該彈性墊10不需裁切與切邊，不會產生切邊廢料，因此，無回收切邊廢料及切邊廢料再生膠材所需脫硫等成本，甚具經濟價值。

如第四圖所示，係本發明另一較佳實施例之連續式不規則造型彈性墊之製法200，其步驟大體上與該製法100相同，相同之步驟沿用相同符號，不同處在於該壓片110步驟與硫化定型120步驟之間更包含有一厚度調整210之步驟，係施加外力於該彈性片材3之預定部位(例如以擠壓等方式施加外力於彈性片材3之一側或一端)，使該彈性片材之厚度不一，如此一來，該彈性片材3再經硫化定型、冷卻後裁切，即可獲致具不規則造型且有至少二個不同厚度部位 之複數彈性墊20，如第五圖所示。

前述施加外力之部位可為該彈性片材3之一端或一側(可使彈性墊20之二端或二側之厚度不一)，亦可同時施加外力於該彈性片材3之二端或二側(可使彈性墊20長度方向之中間部位與二端之厚度不一，或彈性墊20寬度方向之中間部位與二側之厚度不一)，而擠壓該彈性片材3之方式可利用機械設備為之，例如，將該彈性片材3之一端輸入另一滾軋機(圖中未示，該彈性片材3受擠壓之一端厚度變薄、未受擠壓之另一端厚度較厚)，或將該彈性片材3輸入滾輪可相對移動之不同型式滾軋機，即可獲致中間部位與二端或二側厚度不一之彈性墊20。

基此，厚度不一之彈性墊20其較厚之部位可供運動時手、腳或身體預定部位支撐之用，相較於習知平坦狀之運動墊，該彈性墊20之止滑、支撐效果更佳，使用時亦不需另取輔助用品來用(例如瑜珈運動時另取於瑜珈磚來支撐身體之用)，使用便利性更佳。

如第六圖所示，本發明該寬度調整手段1101亦可使用另一型式之調整件6，該調整件6係包含有圓桿狀之二導輪61、62，該二導輪61、62之軸心方向係垂直滾軋機2之二滾輪之軸心方向而可相對移動地抵接於二滾輪上(該二導輪61、62之軸心二端係架設於機台並連接若干馬達，藉以受其他驅動元件、裝置或設備驅動而移動及受馬達驅動而旋轉，圖中未示，該等驅動元件、裝置或設備例如傳動齒輪、傳動鍊條或其他習知機械傳動裝置、設備均可，其只需可控 制該二導輪61、62之移動方向/距離/速度或同步/非同步移動即是否旋轉，即符合本發明所需，而各該馬達及驅動元件、裝置或設備之構成與設計乃機械設備技術領域之通常知識者易於理解者，此處不予贅述詳細之構成)，且，該二導輪61、62之旋轉方向可設為相同(當然旋轉方向不同亦可)，該二導輪61、62之間係形成容納彈性材料1之範圍。基此，該二導輪61、62旋轉時除了可以改變容納彈性材料1之範圍，更可略為拉動該彈性材料1(若該二導輪61、62表面更設有具摩擦力之紋路，可提高拉動彈性材料1之效果)，促進該彈性片材3二側緣不規則狀之形成。此外，該二導輪61、62亦可設計為可相對滾軋機2之二滾輪上升或下降(下降時低點為抵接二滾輪之位置)，藉以可略為使部分彈性材料1外溢而改變彈性材料1輸入滾軋機2之寬度，產生調整該彈性片材3寬度之效果。

綜上所述，本發明所提供連續式不規則造型彈性墊之製法可製作出具有不規則狀或/及厚度不一之彈性墊，相較於習知長矩形且厚度均一之運動墊製作方式，本發明不需切邊、不會產生切邊廢料，因此，無回收切邊廢料以再生之成本，而所製成之不規則狀彈性墊不僅可節省製作材料，產品外觀亦更吸引消費者，且厚度不一之彈性墊其止滑、支撐效果更佳，使用時不需輔助用品、更具便利性，甚具實用價值；緣是，本發明確實符合發明專利之要件，爰依法提出申請。

以上所述僅為本發明的若干較佳實施例而已， 並非用以限制本發明，任何所屬技術領域中具通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之修改、更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100:連續式不規則造型彈性墊之製法

110:壓片

120:硫化定型

130:冷卻

1101:寬度調整手段

1102:擠壓手段

Claims (10)

1. 一種連續式不規則造型彈性墊之製法，係包含有一壓片與一硫化定型等步驟，該壓片之步驟係將彈性材料連續壓成長片狀之彈性片材輸出，該硫化定型之步驟係將彈性片材硫化後定型；其特徵在於：

   該壓片之步驟中更包含有一寬度調整手段，係於該彈性材料受壓成彈性片材之前，持續調整該彈性材料之寬度，用以使受壓後之該彈性片材產生連續之寬度變化；

   藉此，該彈性片材經硫化定型後，可獲致不規則造型之彈性墊。
2. 如請求項1所述之連續式不規則造型彈性墊之製法，其中，該壓片與硫化定型之步驟間更包含有一厚度調整之步驟，係施加外力於該彈性片材之預定部位，用以改變該彈性片材預定部位之厚度。
3. 如請求項1或2所述之連續式不規則造型彈性墊之製法，其中，壓片之步驟中，該彈性材料係輸入一滾軋機受壓成片狀之彈性片材輸出，該寬度調整手段係利用設置於滾軋機一側之一調整件改變彈性材料輸入滾軋機之寬度。
4. 如請求項3所述之連續式不規則造型彈性墊之製法，其中，該調整件係包含有二限制板，該二限制板係可相對移動地抵接於滾軋機之二滾輪，該二限制板之間係形成容納彈性材料之範圍。
5. 如請求項3所述之連續式不規則造型彈性墊之製法，其中，該調整件係包含有二導輪，該二導輪係可相對移 動地抵接於滾軋機之二滾輪，該二導輪之間係形成容納彈性材料之範圍。
6. 如請求項5所述之連續式不規則造型彈性墊之製法，其中，該二導輪之軸心方向係垂直二滾輪之軸心方向。
7. 如請求項6所述之連續式不規則造型彈性墊之製法，其中，該二導輪係可相對二滾輪上升或下降而抵接二滾輪。
8. 如請求項2所述之連續式不規則造型彈性墊之製法，其中，厚度調整之步驟中，係以擠壓之方式施加外力於該彈性片材之一側或一端。
9. 一種運用如請求項1所述連續式不規則造型彈性墊之製法所製備之不規則造型彈性墊，呈長片狀，其長度方向之二側緣呈不規則狀。
10. 一種運用如請求項2所述連續式不規則造型彈性墊之製法所製備之不規則造型彈性墊，呈長片狀，其長度方向之二側緣呈不規則狀且具有至少二個不同厚度之部位。

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