TW202348142A - 組合物及其製造方法 - Google Patents

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TW202348142A
TW202348142A TW111121385A TW111121385A TW202348142A TW 202348142 A TW202348142 A TW 202348142A TW 111121385 A TW111121385 A TW 111121385A TW 111121385 A TW111121385 A TW 111121385A TW 202348142 A TW202348142 A TW 202348142A
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樋口裕明
高橋隼登
永安弘宜
海老原京太
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日商樂天股份有限公司
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Abstract

本發明係一種組合物之製造方法,其包括:使明膠與蛋白質交聯酶反應而獲得具有比上述明膠之剪切黏度高的剪切黏度之交聯明膠之步驟;及使上述交聯明膠與多酚反應之步驟。

Description

組合物及其製造方法
本發明係關於一種組合物及其製造方法。
作為口香糖之基材之原膠通常係包含合成高分子或天然樹脂等者,此外,例如亦可藉由明膠與多酚之反應而獲得。例如,專利文獻1揭示了使用明膠與多酚及絮凝劑(多價鹽類或酚氧化酶)來製造原膠等膠狀組合物。
然而,關於含有明膠之食品,已知有藉由利用轉麩胺醯胺酶對明膠進行交聯處理來使食感發生變化之技術。例如,揭示有含有由轉麩胺醯胺酶處理後之明膠之軟糖(專利文獻2~4)、人工魚翅(專利文獻5)、細切昆布(專利文獻6)等。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1:日本專利特開2007-89579號公報 專利文獻2:日本專利特開2011-130714號公報 專利文獻3:日本專利特開2018-23318號公報 專利文獻4:日本專利特開2020-59653號公報 專利文獻5:日本專利特開平6-98743號公報 專利文獻6:日本專利特開平9-107923號公報
[發明所欲解決之問題]
如專利文獻1中所揭示之明膠與多酚之反應物於彈性方面尚存改善之餘地。因此,本發明之目的在於提供一種彈性經改善之組合物。 [解決問題之技術手段]
本發明人等進行了銳意研究,結果發現藉由使經蛋白質交聯酶交聯而成之交聯明膠與多酚反應,可獲得彈性經改善之組合物,從而完成了本發明。
本發明包含以下實施方式。 [1] 一種組合物之製造方法,其包括: 使明膠與蛋白質交聯酶反應而獲得具有比上述明膠之剪切黏度高之剪切黏度之交聯明膠之步驟;及 使上述交聯明膠與多酚反應之步驟。 [2] 如[1]所記載之製造方法,其中上述交聯明膠之剪切黏度比上述明膠之剪切黏度高0.7 mPa・s以上。 [3] 如[1]或[2]所記載之製造方法,其中上述交聯明膠之剪切黏度比上述明膠之剪切黏度高15%以上。 [4] 如[1]至[3]中任一項所記載之製造方法,其中上述交聯明膠之剪切黏度為4.4 mPa・s以上。 [5] 如[1]至[4]中任一項所記載之製造方法,其中以上述交聯明膠之質量為基準,上述多酚之量為30~70質量%。 [6] 如[1]至[5]中任一項所記載之製造方法,上述蛋白質交聯酶為轉麩胺醯胺酶。 [7] 如[1]至[6]中任一項所記載之製造方法,其中上述組合物為食品組合物。 [8] 如[7]所記載之製造方法,其中上述食品組合物為甜食組合物。 [9] 如[7]所記載之製造方法,其中上述食品組合物為咀嚼組合物。 [10] 一種組合物,其包含: 交聯明膠與多酚之反應物、及 蛋白質交聯酶分解物。 [11] 如[10]所記載之組合物,其中以上述交聯明膠之質量為基準,上述多酚之量為30~70質量%。 [12] 如[10]或[11]所記載之組合物,其中上述蛋白質交聯酶為轉麩胺醯胺酶。 [13] 如[10]至[12]中任一項所記載之組合物,其中上述組合物為食品組合物。 [14] 如[13]所記載之組合物,其中上述食品組合物為甜食組合物。 [15] 如[13]所記載之組合物,其中上述食品組合物為咀嚼組合物。 [發明之效果]
根據本發明,可提供一種彈性經改善之組合物。
以下,對本發明之實施方式具體地進行說明,但本發明並不限定於該等,可在不脫離其主旨之範圍內進行各種變化。
<組合物之製造方法> 本發明之一實施方式係關於一種組合物之製造方法,其包括:使明膠(以下,稱為「原料明膠」)與蛋白質交聯酶反應而獲得具有比上述明膠之剪切黏度高之剪切黏度之交聯明膠之步驟(以下,稱為「交聯步驟」);及使上述交聯明膠與多酚反應之步驟(以下,稱為「反應步驟」)。
根據本實施方式之製造方法,藉由於與多酚反應之前,預先利用蛋白質交聯酶使原料明膠發生交聯,能夠改善(提昇)彈性。又,根據本實施方式之製造方法,除彈性之改善以外,亦能夠改善(降低)黏著性。進而,根據本實施方式之製造方法,藉由預先利用蛋白質交聯酶使原料明膠發生交聯,能夠改善彈性及黏著性,因此能夠降低有助於該等物性之多酚之使用量。其結果,能夠抑制因多酚所致之澀味。
(交聯步驟) 交聯步驟係使原料明膠與蛋白質交聯酶反應而獲得具有比上述明膠之剪切黏度高之剪切黏度之交聯明膠之步驟。
原料明膠之種類並不特別限定,較佳為可容許作為食品者。於本說明書中,「可容許作為食品」意指不會因攝取入體內而產生無法容許之作用。作為原料明膠,例如可例舉源自豬皮、豬骨、牛皮、牛骨、魚皮、及魚鱗者。該等明膠例如亦可實施酸處理、鹼處理、或酶處理。原料明膠可單獨使用1種,亦可將2種以上組合使用。
雖並不特別限定,但原料明膠之剪切黏度較佳為2.0~6.0 mPa・s,更佳為2.5~5.5 mPa・s,進而較佳為3.0~5.0 mPa・s,尤佳為3.0~4.0 mPa・s。藉由將原料明膠之剪切黏度設為上述範圍,容易將最終所獲得之組合物之彈性調節至適當之範圍內。 剪切黏度可使用黏彈性測定裝置來進行測定。測定條件之詳情如下述實施例中之記載。
蛋白質交聯酶之種類並不特別限定,較佳為可容許作為食品者。作為具體之蛋白質交聯酶,例如可例舉轉麩胺醯胺酶。轉麩胺醯胺酶之種類並不特別限定,可使用源自各種各樣之生物者。
蛋白質交聯酶之量並不特別限定,以原料明膠之質量為基準,較佳為0.1~10.0質量%,更佳為0.5~7.5質量%,進而較佳為1.0~5.5質量%。藉由將蛋白質交聯酶之量設為0.1質量%以上,能夠提高交聯速度。藉由將蛋白質交聯酶之量設為10.0質量%以下,能夠減少蛋白質交聯酶之使用量,從而抑制成本。
原料明膠與蛋白質交聯酶之反應實施至交聯明膠之剪切黏度高於原料明膠之剪切黏度即可。交聯明膠之剪切黏度與原料明膠和蛋白質交聯酶之反應時間成正比地上升。
原料明膠與蛋白質交聯酶之反應較佳為於蛋白質交聯酶之最佳溫度下實施。於蛋白質交聯酶為轉麩胺醯胺酶之情形時,反應溫度較佳為40~60℃,更佳為45~55℃。
交聯明膠之剪切黏度較佳為比原料明膠之剪切黏度高0.2 mPa・s以上,更佳為高0.7 mPa・s以上,進而較佳為高1.0 mPa・s以上,尤佳為高1.3 mPa・s以上。尤其是,藉由使交聯明膠之剪切黏度比原料明膠之剪切黏度高0.7 mPa・s以上,能夠大幅改善彈性及黏著性。作為剪切黏度之上升(即,(交聯明膠之剪切黏度)-(原料明膠之剪切黏度))之上限,例如可例舉6.0 mPa・s、5.0 mPa・s、4.0 mPa・s、及3.5 mPa・s。亦可將上述之下限及上限適當組合來劃定數值範圍。例如,亦可將剪切黏度之上升設為0.2~6.0 mPa・s、0.7~5.0 mPa・s、1.0~4.0 mPa・s、或1.3~3.5 mPa・s。
交聯明膠之剪切黏度較佳為比原料明膠之剪切黏度高5%以上,更佳為高15%以上,進而較佳為高30%以上,尤佳為高40%以上。尤其是,藉由使交聯明膠之剪切黏度比原料明膠之剪切黏度高15%以上,能夠大幅改善彈性及黏著性。作為剪切黏度之上升(即,((交聯明膠之剪切黏度)-(原料明膠之剪切黏度))/(原料明膠之剪切黏度)×100)之上限,例如可例舉90%、80%、70%、及67%。亦可將上述之下限及上限適當組合來劃定數值範圍。例如,可將剪切黏度之上升設為5~90%、15~80%、30~70%、或40~67%。
交聯明膠之較佳之剪切黏度根據原料明膠之剪切黏度而異,例如,可設為4.4 mPa・s以上、4.4~5.5 mPa・s、4.4~9.0 mPa・s、4.4~7.0 mPa・s、或4.4~6.0 mPa・s。
若交聯明膠之剪切黏度達到特定之值,則較佳為使蛋白質交聯酶失活。藉由使蛋白質交聯酶失活,能夠抑制過度之交聯反應進行。作為失活方法,例如可例舉於使蛋白質交聯酶失活之溫度下進行處理。於蛋白質交聯酶為轉麩胺醯胺酶之情形時,例如,可於70~90℃下使其失活。
(反應步驟) 反應步驟係使交聯步驟中所獲得之交聯明膠與多酚反應之步驟。就提昇交聯明膠之流動性,從而易與多酚混合之觀點而言,反應溫度較佳為60℃以上,更佳為80℃以上。反應溫度之上限例如可設為100℃。
多酚之種類並不特別限定,較佳為可容許作為食品者。作為多酚,例如可例舉源自綠茶、五倍子、葡萄種子、荔枝、石榴、栗子、蘋果、可可及紅茶者;及檞皮酮。多酚可單獨使用1種,亦可將2種以上組合使用。
多酚之量並不特別限定,以交聯明膠之質量為基準,較佳為20~100質量%,更佳為30~70質量%,進而較佳為40~50質量%。藉由將多酚之量設為20質量%以上,能夠進一步改善彈性及黏著性。藉由將多酚之量設為100質量%以下,能夠抑制因多酚所致之澀味。
於反應步驟中,視需要,亦可追加使用任意成分。作為任意成分,例如可例舉多價鹽、塑化劑及乳化劑。
多價鹽能夠提昇組合物之彈性。作為多價鹽,例如可例舉乳酸鈣、硫酸鎂、磷酸銨、硫酸鋁鉀、及檸檬酸鐵。
多價鹽之量並不特別限定,以交聯明膠之質量為基準,較佳為0.1~12質量%,更佳為1~8質量%,進而較佳為2~4質量%。
塑化劑能夠調節組合物之柔軟性。作為塑化劑,例如可例舉多元醇(例如,甘油、聚甘油、聚乙二醇、聚丙二醇)、植物油脂、及糖醇(例如,山梨醇、甘露醇、木糖醇、赤藻糖醇)。
塑化劑之量並不特別限定,以交聯明膠之質量為基準,較佳為10~250質量%,更佳為50~200質量%,進而較佳為100~150質量%。
作為乳化劑,例如可例舉甘油脂肪酸酯、及蔗糖脂肪酸酯。
乳化劑之量並不特別限定,以交聯明膠之質量為基準,較佳為2~3質量%。
於反應步驟中,可獲得組合物。作為組合物,例如可例舉食品組合物。於本說明書中,「食品組合物」係可容許作為食品之組合物。食品組合物可為作為食品而完成之物(以下,稱為「食品製品」),亦可為食品製品之成分。 作為食品製品,例如可例舉甜食組合物及咀嚼組合物。於本說明書中,「咀嚼組合物」係因具有彈性而能夠於口中持續咀嚼一定時間,且能夠享受其風味者。作為甜食組合物及/或咀嚼組合物,例如可例舉橡膠、軟質糖果、軟糖。 作為食品製品之成分,例如可例舉原膠。
(風味賦予步驟) 於組合物為食品組合物(尤其是食品製品)之情形時,本實施方式之製造方法亦可進而包括風味賦予步驟。風味賦予步驟例如係將甜味料、酸味料、及香料進一步混合之步驟。
作為甜味料,例如可例舉葡萄糖、果糖、阿拉伯糖、巴拉金糖、海藻糖、麥芽糖、乳糖、木糖醇、麥芽糖醇、山梨醇、赤藻糖醇、乳糖醇、甘露醇、還原巴拉金糖、還原飴糖、阿斯巴甜、乙醯磺胺酸鉀、蔗糖素、紐甜、阿力甜、及甜菊。
作為酸味料,例如可例舉檸檬酸、蘋果酸、富馬酸、抗壞血酸、醋酸、及酒石酸。
作為香料,例如可例舉橙油、檸檬油、葡萄柚油、萊姆油、柑橘油、紅橘、胡椒薄荷油、及綠薄荷油。
<組合物> 本發明之一實施方式係關於一種組合物,其含有交聯明膠與多酚之反應物、及蛋白質交聯酶分解物。本實施方式之組合物亦可進而含有任意成分。本實施方式之組合物可藉由上述製造方法進行製造。
本實施方式之交聯明膠、多酚、蛋白質交聯酶、任意成分、及組合物之詳情如上述<組合物之製造方法>之欄中之記載。蛋白質交聯酶分解物係源自蛋白質交聯酶之物質,係失去酶活性者。
本實施方式之組合物以經蛋白質交聯酶交聯而成之交聯明膠為原料,故而具有經改善之彈性。又,本實施方式之組合物亦具有經改善之黏著性。 [實施例]
以下,使用實施例及比較例對本發明更詳細地進行說明,但本發明之技術範圍並不限定於此。
<膠之製造> 使用下述之表1~5中記載之成分來製造膠。成分之詳情如下。 ・明膠(APH200) 製品名稱:明膠 APH-200、製造商:新田明膠股份有限公司、凝膠強度:185~215 g、源自:豬皮、提取:酸處理 ・明膠(APH150) 製品名稱:明膠 APH-150、製造商:新田明膠股份有限公司、凝膠強度:135~165 g、源自:豬皮、提取:酸處理 ・明膠(APH250) 製品名稱:明膠 APH-250、製造商:新田明膠股份有限公司、凝膠強度:235~265 g、源自:豬皮、提取:酸處理 ・明膠(#200) 製品名稱:明膠 #200、製造商:新田明膠股份有限公司、凝膠強度:185~215 g、源自:牛骨、提取:鹼處理 ・兒茶素 製品名稱:Pharma Foods 美味兒茶素 PF-TP80、製造商:Pharma Foods股份有限公司 ・甘油 製品名稱:食品添加物甘油、製造商:花王股份有限公司 ・轉麩胺醯胺酶 製品名稱:「Activa」(註冊商標)TG-K、製造商:味之素股份有限公司
(1.原膠之製造) [步驟1] 於明膠中加入1.5倍量之水,使其膨潤15~30分鐘。 [步驟2] 使利用水膨潤後之明膠於50℃之溫浴中溶解,添加特定量之轉麩胺醯胺酶,攪拌後,進行保溫而使其反應特定之時間。 [步驟3] 反應結束後,將反應物於80℃下處理1分鐘以上,使轉麩胺醯胺酶失活。
[步驟4] 於經過步驟3之反應物中進而加入兒茶素、甘油及乳酸鈣,混合5~10分鐘。 [步驟5] 將步驟4中所獲得之混合物轉移至另一容器,使其乾燥而獲得原膠。
(2.膠之製造) [步驟1] 將上述中所獲得之原膠放入經加溫之捏合機,混合數分鐘。 [步驟2] 於經軟化之原膠中依序加入糖醇及香料,混合數分鐘。 [步驟3] 將步驟2中所獲得之混合物進行成型而獲得橡膠。
<評估方法> (剪切黏度) 於上述「(1.原膠之製造)」之步驟3之後,以明膠之終濃度為6.67%之方式加入60℃之水,進行攪拌直至變得均勻,製備剪切黏度之測定用樣品。 使用黏彈性測定裝置(Anton Paar公司製造、MCR-102)、及共軸雙圓筒型系統(27 mm )對上述樣品之剪切黏度進行測定。具體而言,將於測定溫度60℃下6.67%明膠溶液之剪切速度為100s -1時之測定開始2分鐘後之黏度作為剪切黏度。將結果示於表1~5中。 再者,表1~5中記載之剪切黏度變化量及剪切黏度變化率係指,以藉由轉麩胺醯胺酶之反應時間為0分鐘之情形時之剪切黏度為基準之變化量及變化率。
(官能評估) 將上述「(1.原膠之製造)」之步驟5中所獲得之原膠作為官能評估用之樣品。
[咬勁(彈性)] 由3名評估者對咀嚼原膠1.0 g 1分鐘後之咬勁(彈性)進行評估。彈性設為10個階段評估,評估1意指彈性較弱,評估10意指彈性較強。再者,為了統一評估尺度,將比較例4之彈性設為評估1,將實施例5-2之彈性設為評估10。 以藉由轉麩胺醯胺酶之反應時間為0分鐘之情形時之彈性為基準,若超過其,則判斷彈性得到改善。較佳為評估7以上。將結果示於表1~5中。
[黏齒性(黏著性)] 由3名評估者對咀嚼原膠1.0 g 1分鐘後之黏齒性(黏著性)進行評估。黏著性設為10個階段評估,評估1意指黏著性較弱,評估10意指黏著性較強。再者,為了統一評估尺度,將比較例4之黏著性設為評估10,將實施例5-2之黏著性設為評估1。 以藉由轉麩胺醯胺酶之反應時間為0分鐘之情形時之黏著性為基準,若低於其,則判斷黏著性得到改善。較佳為評估4以下。將結果示於表1~5中。
[表1] 表1
   比較例1 實施例1-1 實施例1-2 實施例1-3 比較例2 實施例2-1 實施例2-2 實施例2-3 比較例3 實施例3-1 實施例3-2 實施例3-3
明膠(APH200) (g) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
乳酸鈣(g) 1.7 1.7 1.7 1.7 1.4 1.4 1.4 1.4 0.8 0.8 0.8 0.8
兒茶素(g) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
甘油(g) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
水(g) 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
轉麩胺醯胺酶(g) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 1.6 1.6 1.6 1.6
轉麩胺醯胺酶(質量%) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.6 0.6 0.6 0.6 1.2 1.2 1.2 1.2
反應時間 0 min 7.5 min 20 min 25 min 0 min 5.0 min 10 min 12.5 min 0 min 2.5 min 5.0 min 7.5 min
剪切黏度[mPa•s] 3.5 3.7 4.5 4.8 3.5 3.7 4.4 4.7 3.5 4.1 4.6 5.0
剪切黏度變化量[mPa•s] - 0.2 1 1.3 - 0.2 0.9 1.2 - 0.6 1.1 1.5
剪切黏度變化率[%] - 5.7 28.6 37.1 - 5.7 25.7 34.3 - 17.1 31.4 42.9
(官能評估)                                    
咬勁(彈性) 2 3 7 7 2 3 7 9 2 5 7 7
黏齒性(黏著性) 7 7 3 4 7 6 3 2 7 5 2 3
[表2] 表2
   比較例4 實施例4-1 實施例4-2 實施例4-3 實施例4-4 實施例4-5
明膠(APH150)(g) 30 30 30 30 30 30
乳酸鈣(g) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
兒茶素(g) 15 15 15 15 15 15
甘油(g) 40 40 40 40 40 40
水(g) 45 45 45 45 45 45
轉麩胺醯胺酶(g) 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
轉麩胺醯胺酶(質量%) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
反應時間 0 min 5.0 min 7.5 min 10 min 12.5 min 15 min
剪切黏度[mPa•s] 3.0 3.5 3.8 4.2 4.5 5.0
剪切黏度變化量[mPa•s] - 0.5 0.8 1.2 1.5 2
剪切黏度變化率[%] - 16.7 26.7 40.0 50.0 66.7
(官能評估)                  
咬勁(彈性) 1 2 2 6 7 8
黏齒性(黏著性) 10 9 8 3 3 2
[表3] 表3
   比較例5 實施例5-1 實施例5-2
明膠(APH250)(g) 30 30 30
乳酸鈣(g) 0.8 0.8 0.8
兒茶素(g) 15 15 15
甘油(g) 40 40 40
水(g) 45 45 45
轉麩胺醯胺酶(g) 1.6 1.6 1.6
轉麩胺醯胺酶(質量%) 1.2 1.2 1.2
反應時間 0 min 2.5 min 5.0 min
剪切黏度[mPa•s] 4.4 5.1 5.8
剪切黏度變化量[mPa•s] - 0.7 1.4
剪切黏度變化率[%] - 15.9 31.8
(官能評估)         
咬勁(彈性) 6 7 10
黏齒性(黏著性) 4 2 1
[表4] 表4
   比較例6 實施例6-1 實施例6-2
明膠(#200)(g) 30 30 30
乳酸鈣(g) 0.8 0.8 0.8
兒茶素(g) 15 15 15
甘油(g) 40 40 40
水(g) 45 45 45
轉麩胺醯胺酶(g) 1.6 1.6 1.6
轉麩胺醯胺酶(質量%) 1.2 1.2 1.2
反應時間 0 min 2.5 min 5.0 min
剪切黏度[mPa•s] 5.0 6.1 8.1
剪切黏度變化量[mPa•s] - 1.1 3.1
剪切黏度變化率[%] - 22.0 62.0
(官能評估)         
咬勁(彈性) 4 7 8
黏齒性(黏著性) 6 2 2
[表5] 表5
   比較例7 實施例7-1 實施例7-2
明膠(APH200)(g) 15 15 15
明膠(#200)(g) 15 15 15
乳酸鈣(g) 0.8 0.8 0.8
兒茶素(g) 15 15 15
甘油(g) 40 40 40
水(g) 45 45 45
轉麩胺醯胺酶(g) 1.6 1.6 1.6
轉麩胺醯胺酶(質量%) 1.2 1.2 1.2
反應時間 0 min 2.5 min 5.0 min
剪切黏度[mPa•s] 4.2 5.2 6.5
剪切黏度變化量[mPa•s] - 1 2.3
剪切黏度變化率[%] - 23.8 54.8
(官能評估)         
咬勁(彈性) 5 8 8
黏齒性(黏著性) 6 3 2

Claims (15)

  1. 一種組合物之製造方法,其包括: 使明膠與蛋白質交聯酶反應而獲得具有比上述明膠之剪切黏度高的剪切黏度之交聯明膠之步驟;及 使上述交聯明膠與多酚反應之步驟。
  2. 如請求項1之製造方法,其中 上述交聯明膠之剪切黏度比上述明膠之剪切黏度高0.7 mPa・s以上。
  3. 如請求項1或2之製造方法,其中 上述交聯明膠之剪切黏度比上述明膠之剪切黏度高15%以上。
  4. 如請求項1至3中任一項之製造方法,其中 上述交聯明膠之剪切黏度為4.4 mPa・s以上。
  5. 如請求項1至4中任一項之製造方法,其中 以上述交聯明膠之質量為基準,上述多酚之量為30~70質量%。
  6. 如請求項1至5中任一項之製造方法,其中 上述蛋白質交聯酶為轉麩胺醯胺酶。
  7. 如請求項1至6中任一項之製造方法,其中 上述組合物為食品組合物。
  8. 如請求項7之製造方法,其中 上述食品組合物為甜食組合物。
  9. 如請求項7之製造方法,其中 上述食品組合物為咀嚼組合物。
  10. 一種組合物,其包含: 交聯明膠與多酚之反應物、及 蛋白質交聯酶分解物。
  11. 如請求項10之組合物,其中 以上述交聯明膠之質量為基準,上述多酚之量為30~70質量%。
  12. 如請求項10或11之組合物,其中 上述蛋白質交聯酶為轉麩胺醯胺酶。
  13. 如請求項10至12中任一項之組合物,其中 上述組合物為食品組合物。
  14. 如請求項13之組合物,其中 上述食品組合物為甜食組合物。
  15. 如請求項13之組合物,其中 上述食品組合物為咀嚼組合物。
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