TW202345721A - 拉鏈牙鏈帶及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種拉鏈牙鏈帶及其製造方法。本發明的拉鏈牙鏈帶（2m、2n）包括：拉鏈帶（3m、3n）；拉鏈鏈牙（4m、4n），設置於拉鏈帶（3m、3n）的側緣部（33）；以及覆蓋件（5m、5n），設為由軟質材料（99）形成並且被覆拉鏈帶（3m、3n）的覆蓋件（5m、5n），且於拉鏈帶（3m、3n）的厚度方向上關於拉鏈帶（3m、3n）而與拉鏈鏈牙（4m、4n）為相反側的位置具有密封部（56）。覆蓋件（5m、5n）包括沿拉鏈牙鏈帶（2m、2n）的長度方向延伸的可撓性的芯材片（60）。芯材片（60）以其單面至少部分地露出的形態或其兩面不露出的形態埋設於軟質材料（99）中。

Description

拉鏈牙鏈帶及其製造方法

本揭示是有關於一種拉鏈牙鏈帶及其製造方法。

已知具有撥水性的程度的廉價拉鏈或可確保高水密性或氣密性的高價拉鏈。作為前者的一例，已知有於拉鏈帶貼合聚胺基甲酸酯膜而成者。作為後者的一例，已知有於左右的射出成形鏈牙卡合時左右的拉鏈帶的相向端部彼此對接者。

於專利文獻1中，揭示了於將合成樹脂或橡膠般的彈性材的被覆層附著於基布上而成的帶部縫合拉鏈鏈牙，於所述縫合部位於被覆層形成薄壁部（參照專利文獻1的圖1）。於專利文獻2中，揭示了將螺旋狀的單絲縫合於水密/氣密性長條（參照專利文獻2的圖1）。

於專利文獻3中，揭示了於拉鏈帶（參照專利文獻3的圖1的符號11、符號12）貼合膜（參照專利文獻3的圖1的符號21、符號22），並且如專利文獻3的圖1所示使膜彼此接觸。於專利文獻4的圖15中，揭示了於防水密封層（參照專利文獻4的圖15的符號4）形成密封部（參照專利文獻4的圖15的符號13）。於專利文獻5的圖4中，揭示了使彎曲端緣（參照專利文獻5的圖4的符號7）較嚙合中心線（參照專利文獻5的圖4的符號8）更突出。

於專利文獻6中，揭示了於藉由包含合成橡膠等的被覆層被覆支持帶的拉鏈中，於拉鏈鏈牙卡合時，各被覆層的相向的緣部的密接區域如專利文獻6的圖1所示般形成。於專利文獻7及專利文獻8中亦揭示了與專利文獻6相同種類的拉鏈。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利實開平4-10711號公報 [專利文獻2]日本專利特公昭63-41561號公報 [專利文獻3]中國實用新案公告第212650520號說明書 [專利文獻4]日本專利特開昭60-246704號公報 [專利文獻5]日本專利特公昭63-14963號公報 [專利文獻6]日本專利特開2000-354505號公報 [專利文獻7]日本專利特開2002-45213號公報 [專利文獻8]美國專利第8,756,768號說明書

[發明所欲解決之課題]

如開頭所述，已知具有撥水性的程度的廉價拉鏈或可確保高水密性或氣密性的高價拉鏈，但定位於該些中間的拉鏈未被提供給市場。鑒於所述事實，本申請案發明者發現了如下新課題：提供一種成本低、易於批量生產並且具有更充分的水密性或氣密性的新結構的拉鏈。 [解決課題之手段]

本揭示的一形態的拉鏈牙鏈帶包括：拉鏈帶；拉鏈鏈牙，設置於拉鏈帶的側緣部；以及覆蓋件，設為由軟質材料形成並且被覆拉鏈帶的覆蓋件，且於拉鏈帶的厚度方向上關於拉鏈帶而與拉鏈鏈牙為相反側的位置具有密封部。覆蓋件包括沿拉鏈牙鏈帶的長度方向延伸的可撓性的芯材片。芯材片以其單面至少部分地露出的形態或其兩面不露出的形態埋設於軟質材料中。

於若干實施方式中，覆蓋件構成為對拉鏈帶進行支持的支持基材。

於若干實施方式中，拉鏈牙鏈帶的寬度方向上的芯材片的一端埋設於密封部。拉鏈牙鏈帶的寬度方向上的芯材片的一端於拉鏈鏈牙的上方的範圍內以遠離密封部的密封面的方式被定位，於覆蓋件的寬度方向上於芯材片的一端與密封面之間可形成軟質部。覆蓋件的寬度方向上的芯材片的一端與密封面的間隔可為1 cm以內。

於若干實施方式中，芯材片為機織物片、編織物片、機織編織混合片、紙製片、不織布或金屬箔。

於若干實施方式中，密封部能夠以遠離拉鏈帶的方式及接近拉鏈帶的方式移位。

於若干實施方式中，覆蓋件較拉鏈帶寬。覆蓋件可具有安裝部，所述安裝部位於在拉鏈牙鏈帶的寬度方向上較拉鏈帶更遠離密封部的位置，且具有未被拉鏈帶覆蓋而露出的露出面。

於若干實施方式中，密封部被成形為包括斜向傾斜的傾斜部或垂直立起的壁部。

於若干實施方式中，拉鏈鏈牙是藉由安裝線而縫合於拉鏈帶上的螺旋狀鏈牙。拉鏈帶具有至少部分地由覆蓋件被覆的主表面，於主表面上安裝線的線跡可由覆蓋件被覆。

本揭示的另一形態的拉鏈牙鏈帶的製造方法包括如下步驟：藉由擠出成形而形成覆蓋件，所述覆蓋件中可撓性的芯材片以其單面至少部分地露出的形態或其兩面不露出的形態埋設於軟質材料中；以及使覆蓋件與於側緣部設置有拉鏈鏈牙的拉鏈帶貼合，藉由覆蓋件對拉鏈帶進行支持。

於若干實施方式中，覆蓋件以於關於拉鏈帶而與拉鏈鏈牙為相反側的位置具有密封部的方式貼合於拉鏈帶。

於若干實施方式中，覆蓋件按照密封部能夠以遠離拉鏈帶的方式及接近拉鏈帶的方式移位的形態貼合於拉鏈帶。

於若干實施方式中，自擠出成形機的覆蓋件的擠出以及覆蓋件向拉鏈帶的貼合於擠出成形機與貼合的位置之間不切斷覆蓋件地連續進行。 [發明的效果]

根據本揭示的一形態，可提供一種成本低、易於批量生產並且具有更充分的水密性或氣密性的新結構的拉鏈牙鏈帶。

以下，參照圖式對各種實施方式及特徵進行說明。本領域技術人員可於不需要過多說明的情況下組合各實施方式及/或各特徵，亦能夠理解基於所述組合的協同效應。原則上省略實施方式間的重覆說明。參照圖式以發明的記述為主要目的，為了便於作圖而被簡化。各特徵並非僅於本申請案所揭示的拉鏈及其製造方法中有效，而可理解為於本說明書未揭示的其他各種拉鏈及其製造方法中亦通用的普遍特徵。

於本申請案說明書中，將用於使拉鏈1打開/關閉的拉頭8的移動方向設為前後方向（參照圖1的雙頭箭頭FB）。將與拉鏈1的寬度方向相等且與前後方向正交的方向設為左右方向（參照圖1的雙頭箭頭LR）。將與拉鏈1的厚度方向相等且與前後方向正交的方向設為上下方向。再者，上下方向與前後方向及左右方向此兩個方向正交。上下方向未必是指鉛垂方向（重力方向）。例如，於拉鏈1的長度方向配置於鉛垂方向時，與拉鏈1相關的上下方向包含於（與鉛垂方向正交）水平方向中。如此，本說明書中參照的方向與鉛垂方向無關。

拉鏈1為以恆定的左右寬度沿前後方向長長地延伸的具有可撓性的長條零件，具有左右一對的拉鏈牙鏈帶2m、2n以及用於將所述拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n卡合及解除卡合的拉頭8。藉由拉頭8的前進，左右的拉鏈牙鏈帶2m、2n卡合，藉由後述的密封部56彼此的對接而形成液密密封。藉由拉頭8的後退，左右的拉鏈牙鏈帶2m、2n的卡合被解除，後述的密封部56彼此的對接亦被消除（結果，液密密封消失）。

拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n為以恆定的左右寬度沿前後方向長長地延伸的具有可撓性的長條零件，包括透水性牙鏈帶7m、透水性牙鏈帶7n以及與其貼合的覆蓋件5m、覆蓋件5n。透水性牙鏈帶7m、透水性牙鏈帶7n及覆蓋件5m、覆蓋件5n亦為以恆定的左右寬度沿前後方向長長地延伸的具有可撓性的長條零件。透水性牙鏈帶7m、透水性牙鏈帶7n包括透水性的拉鏈帶3m、拉鏈帶3n以及設置於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的側緣部33的拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n。拉鏈帶3m、拉鏈帶3n為以恆定的左右寬度沿前後方向長長地延伸的具有可撓性的長條零件。

拉鏈帶3m、拉鏈帶3n具有透水性，允許液體（例如，水）的浸透及透過，例如為機織織物、編織織物或機織編織混合織物。若詳細地進行說明，則拉鏈帶的組織及構成其的線（例如，緯紗及經紗）吸取液體，藉此產生液體的浸透及透過。於機織織物的形態中，拉鏈帶3m、拉鏈帶3n包括多根經紗及至少一根緯紗。於緯向上鄰接的經紗之間形成線的密度稀疏的點，於經向上鄰接的緯紗部分之間亦形成線密度稀疏的點，從而可有助於液體的浸透。於編織織物的形態中，亦於網線彼此之間形成線密度稀疏的點，從而可有助於液體的浸透。

拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n是藉由安裝線44而縫合於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n上的螺旋狀鏈牙，典型而言，以配置於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的其中一個主表面上的方式縫合於其側緣部。出於所述目的，能夠採用單環縫、雙環縫等任意縫製方法。螺旋狀鏈牙包含呈螺旋狀捲繞的單絲，於單絲的部分間具有間隙，因此具有透水性。詳細而言，螺旋狀鏈牙於前後方向上連續地形成與呈螺旋狀捲繞的單絲的一圈相等的鏈牙單位U1（參照圖3）。鏈牙單位U1具有沿上下方向延伸的頭部41、分別與頭部41的上下端連結的一對腳部42、以及於鄰接的鏈牙單位U1間將腳部42彼此連結的連結部43。於前後方向上頭部41成形得較腳部42適度地寬，因此，左右的拉鏈鏈牙4m、4n的頭部41彼此能夠卡合及解除卡合。亦能夠採用其他種類的拉鏈鏈牙。亦可於螺旋狀鏈牙的螺旋狀的單絲的中空部導入芯線，但能夠省略。

於包括圖示例在內的若干情況下，覆蓋件5m、覆蓋件5n較拉鏈帶3m、拉鏈帶3n寬，於其寬度方向上能夠區分為內側部53、安裝部54及中間部55。中間部55與內側部53相連，安裝部54與中間部55相連。左右的覆蓋件5m、5n的各內側部53包括在左右的拉鏈鏈牙4m、4n卡合時相互對接的密封部56。內側部53可部分地貼合於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的其中一個主表面。中間部55的整體可貼合於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的其中一個主表面。如圖4所示，覆蓋件5m、覆蓋件5n的內側部53與中間部55的邊界可規定在與拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n的連結部43相接並與拉鏈1的寬度方向正交的平面P1上。如圖5所示，覆蓋件5m、覆蓋件5n的中間部55與安裝部54的邊界可規定在與拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的外端面39相接並與拉鏈1的寬度方向正交的平面P2上。

覆蓋件5m、覆蓋件5n的安裝部54不與拉鏈帶3m、拉鏈帶3n貼合，因此，具有不由拉鏈帶3m、拉鏈帶3n被覆而露出的露出面95。安裝部54位於在拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n的寬度方向上較拉鏈帶3m、拉鏈帶3n更遠離密封部56的位置。為了將拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n（例如，藉由熱壓接等方法）安裝於衣服、包、帳篷等對象物品的開口部，可使用安裝部54的單面或雙面。

拉鏈1可於拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n卡合的狀態下具有中心面CP。中心面CP是與拉鏈1的寬度方向正交的平面。另外，中心面CP設定於在拉鏈1的寬度方向上拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n的卡合後的各頭部41的中心。所述各平面P1、P2是相對於中心面CP平行的平面之一。

覆蓋件5m、覆蓋件5n為了阻止液體經由拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的浸透及透過而（直接）被覆拉鏈帶3m、拉鏈帶3n（換言之，積層於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的正上方），並且於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的厚度方向上關於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n而與拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n為相反側的位置（例如，其上方的位置）具有密封部56（參照圖4）。例如，於拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n設置於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的下方的位置的情況下，密封部56設置於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的上方的位置。較佳的是，於俯視時，密封部被拉鏈鏈牙覆蓋。換言之，如圖4所示，密封部設置於較與拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n的連結部43相接並與拉鏈1的寬度方向正交的平面P1更靠內側（內端面38側）處。

各覆蓋件5m、5n由軟質材料99形成，詳細而言，由不允許液體浸透及透過的軟質材料99（例如，橡膠、彈性體、樹脂（例如，聚胺基甲酸酯）或該些的混合物）形成。藉由所述覆蓋件5m、覆蓋件5n的防水性，與透水性牙鏈帶7m、透水性牙鏈帶7n的透水性無關地可確保拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n的防水性（即，拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n作為防水牙鏈帶發揮功能，拉鏈1作為防水拉鏈發揮功能）。軟質材料99除了包含橡膠、彈性體、樹脂等主材料以外，為了提高或改良其物理特性或化學特性，亦可包含一種以上的添加物。軟質材料99除了包含所述主材料以外，亦可包含顏料（無機顏料、有機顏料），藉此覆蓋件被著色成與所述顏料相應的所期望的顏色。

再者，拉鏈1的防水性能（防水等級）依賴於拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n的構成元件的材料、厚度、密度之類的各種內部參數，而且，亦依賴於賦予給拉鏈1的水壓之類的外部參數。拉鏈1可設計成具有介於開頭所述的具有撥水性的程度的廉價拉鏈與可確保高水密性或氣密性的高價拉鏈的之間的防水性能，但並不限於所述防水等級，可具有較其低或高的防水等級。

於本實施方式中，覆蓋件5m、覆蓋件5n構成為對拉鏈帶3m、拉鏈帶3n進行支持的支持基材（參照圖4及圖5）。即，並非由拉鏈帶3m、拉鏈帶3n支持覆蓋件5m、覆蓋件5n，而是由覆蓋件5m、覆蓋件5n支持拉鏈帶3m、拉鏈帶3n。出於所述目的，覆蓋件5m、覆蓋件5n具有較拉鏈帶3m、拉鏈帶3n低的可撓性。再者，覆蓋件5m、覆蓋件5n亦可形成得較拉鏈帶3m、拉鏈帶3n厚。覆蓋件5m、覆蓋件5n可形成為規定厚度以上，以便具有所期望的密封性能。

於本實施方式中，覆蓋件5m、覆蓋件5n包括沿拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n的長度方向延伸的可撓性的芯材片60。進而，芯材片60以其單面至少部分地露出的形態或其兩面不露出的形態埋設於軟質材料99中。根據所述結構，由芯材片60支持軟質材料99，從而包括密封部56在內的覆蓋件5m、覆蓋件5n的形狀穩定。作為非限定的效果，允許採用能夠批量生產且廉價的拉鏈帶作為拉鏈帶3m、拉鏈帶3n，從而可促進拉鏈1的低成本化。再者，為了對拉鏈帶3m、拉鏈帶3n進行支持，芯材片60沿拉鏈1（同樣地拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n）的長度方向延伸。層狀的軟質材料99附著並支持於所述芯材片60的單面或兩面（參照圖4）。於芯材片60的單面露出的情況下，位於所述露出面的相反側的芯材片60的單面不露出。

於軟質材料99僅附著於芯材片60的單面的情況下，芯材片60自軟質材料99於其相反側的單面露出。於軟質材料99附著於芯材片60的兩面的情況下，芯材片60於其兩面由軟質材料99被覆而不露出。再者，芯材片60的面是否露出是基於是否可自外觀視認覆蓋件5m、覆蓋件5n單體。軟質材料99具有二維的擴展，於拉鏈1的寬度方向及長度方向的兩方向上於覆蓋件5m、覆蓋件5n的剖面中能夠以層或片的形式觀察。

拉鏈帶3m、拉鏈帶3n可為未織入拉鏈鏈牙的種類的拉鏈帶（例如，縫合有螺旋鏈牙的拉鏈帶）。如上所述，並非拉鏈帶3m、拉鏈帶3n而是覆蓋件5m、覆蓋件5n作為支持基材發揮作用。因此，允許使用廉價且批量生產的拉鏈帶（同樣地透水性牙鏈帶7m、透水性牙鏈帶7n），從而促進拉鏈1的低成本化。可以說廉價的拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的高柔軟性由覆蓋件5m、覆蓋件5n的低柔軟性抵消或補償。

再者，於拉鏈鏈牙（坦率而言，單絲呈螺旋狀捲繞的螺旋鏈牙）被織入至拉鏈帶中而成的種類的拉鏈帶中，藉由與拉鏈帶的緯紗的卡合而將拉鏈鏈牙組入至帶組織中。於此情況下，拉鏈帶的柔軟性降低，可用作聚胺基甲酸酯塗層之類的軟質材料的支持基材，但存在變得高價的傾向。

拉鏈帶3m、拉鏈帶3n具有帶上表面31與帶下表面32，且具有由該些限定的厚度（參照圖4）。帶上表面31與帶下表面32是限定拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的厚度的主表面。拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的厚度方向是與帶上表面31及帶下表面32正交的方向。拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n縫合於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的帶下表面32。覆蓋件5m、覆蓋件5n具有上表面51與下表面52，且具有由該些限定的厚度。覆蓋件5m、覆蓋件5n貼合於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的帶上表面31，典型而言，經由接著劑或接著層貼合。為了將覆蓋件5m、覆蓋件5n自拉鏈帶3m、拉鏈帶3n剝離，需要強的力，若欲強行剝離，則可能破壞一者或兩者。有利的是，於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的帶上表面31由覆蓋件5m、覆蓋件5n被覆安裝線44的線跡，與此相應，於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的帶下表面32側拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n的位置穩定化。其結果，於拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n卡合時，密封部56彼此的對接被強化，並且拉鏈1的防水性提高。

於拉鏈1（同樣地拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n）的寬度方向上，拉鏈帶3m、拉鏈帶3n具有內端面38（參照圖4）與外端面39（參照圖5）。於左右的拉鏈鏈牙4m、4n卡合時，左右的拉鏈帶3m、3n的內端面38彼此相向地配置，形成兩者之間的間隙9。於俯視時於被覆間隙9的位置（坦率而言，間隙9的上方位置）密封部56彼此對接而形成液密密封，從而阻止未形成液密密封時液體經由間隙9浸透及透過。

於拉鏈1（同樣地拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n）的寬度方向上，覆蓋件5m、覆蓋件5n具有作為內端面的密封面58（參照圖4）與外端面59（參照圖5）。相同地，芯材片60具有內端68（參照圖4）與外端69（參照圖5）。覆蓋件5m的密封面58位於較拉鏈帶3m的內端面38更靠拉鏈帶3m的帶外側的位置。同樣地，覆蓋件5n的密封面58位於較拉鏈帶3n的內端面38更靠拉鏈帶3n的帶外側的位置。覆蓋件5m的外端面59位於較拉鏈帶3m的外端面39更靠拉鏈帶3m的帶外側的位置。同樣地，覆蓋件5n的外端面59位於較拉鏈帶3n的外端面39更靠拉鏈帶3n的帶外側的位置。藉此，容易將拉鏈1熔接於對方側的布料上。再者，帶外側是指自某拉鏈帶的主表面上的位置向主表面外的位置與沿拉鏈帶的長度方向延伸的其側緣交叉地延伸的方向。亦可將內端稱為一端，將外端稱為另一端。亦可將內端面稱為一端面，將外端面稱為另一端面。

於若干情況下，芯材片60的內端68埋設於密封部56，從而密封部56的硬度增加，其密封性能提高。較佳的是，芯材片60的內端68於拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n的上方的範圍（拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n的寬度W4）內以遠離密封部56的密封面58的方式被定位，於芯材片60的內端68與密封面58之間形成軟質部57，密封部56可具有適度的柔軟度。藉此，可減少為了成為使拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n彼此卡合且使密封部56彼此對接的狀態而使拉頭8移動所需的力。再者，於芯材片60為機織物或編織物或紙的情況下，於軟質材料99（例如，其層狀部分、密封部56及/或軟質部57）可混入纖維。

拉鏈1（同樣地覆蓋件5m、覆蓋件5n）的寬度方向上的芯材片60的內端68與密封面58的間隔S57（參照圖4）可為相同方向上的拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n的橫寬W4（參照圖4）的1/2以下或1/3以下。藉此可促進所述效果。於典型例中，拉鏈1（同樣地覆蓋件5m、覆蓋件5n）的寬度方向上的芯材片60的內端68與密封面58的間隔為1 cm以內或5 mm以內或3 mm以內或2 mm以內。

作為芯材片60，可使用機織物片、編織物片、機織編織混合片、紙製片、不織布或金屬箔。機織物片、編織物片、機織編織混合片、紙製片、不織布或金屬箔均具有可撓性。另外，機織物片、編織物片、機織編織混合片、紙製片、不織布或金屬箔有利地較包含於透水性牙鏈帶7m、透水性牙鏈帶7n中的拉鏈帶3m、拉鏈帶3n寬。藉此，可於充分的範圍或程度內對軟質材料99進行支持。

於使用機織物片、編織物片或機織編織混合片作為芯材片60的情況下，覆蓋件5m、覆蓋件5n可具有與所述芯材片60的機織組織及/或編織組織相應的花紋，可使拉鏈1具有與一般的拉鏈相似的外觀。例如，於機織物片包含斜紋組織時，覆蓋件5m、覆蓋件5n具有傾斜線於長度方向上連續地配置的花紋。再者，作為芯材片60的機織物片，可使用與透水性牙鏈帶7m、透水性牙鏈帶7n中包含的拉鏈帶3m、拉鏈帶3n為相同組織的拉鏈帶，從而可促進材料成本的減低。

密封部56能夠以遠離拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的帶上表面31的方式及接近拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的帶上表面31的方式沿著上下方向移位（參照圖4）。詳細而言，內側部53於拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n的相反側與拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的側緣部33未部分地貼合，結果，如上所述般形成能夠沿著上下方向移位的密封部56，從而促進拉頭8的移動所需的力的減少。再者，於左右的拉鏈鏈牙4m、4n卡合時，左右的覆蓋件5m、5n的密封部56彼此對接而形成水密密封。於拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n卡合的過程中，密封部56彼此相互擠壓，結果，各密封部56能夠以遠離拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n的方式自圖4的虛線所示般的位置至實線所示的位置向上方移位。

可將密封部56成形為各種形狀。可將密封部56成形為如圖4所圖示般斜向傾斜的傾斜部或以包含所述傾斜部的方式成形。密封部56隨著向帶外側延伸而逐漸自拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的帶上表面31向上方離開。同樣，密封部56中所包含的芯材片60的部分隨著向帶外側延伸而逐漸自拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的帶上表面31向上方離開。再者，由於在拉頭8內於空間上受到制約，左右的密封部56分別可成為至少部分地與拉鏈帶3m、拉鏈帶3n接觸的狀態（參照圖6）。

拉頭8是為了拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n的卡合及解除卡合而設計。典型而言，如圖6所示，拉頭8具有上翼板81、下翼板82及為了將該些連結而上下延伸的連結柱（未圖示），藉此限定Y字狀的鏈牙通路。亦可於下翼板82的左右側緣設置向上方立起的凸緣壁83，限制左右的拉鏈鏈牙4m、4n於拉頭8的寬度方向上的移動。

可按照圖7所示的順序製造拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n。藉由將拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n卡合來製造防水鏈。藉由使拉頭與防水鏈的卡合後的拉鏈鏈牙卡合來製造拉鏈。為了切斷防水鏈或安裝拉頭，可使用拉鏈領域中現有技術及設備，省略詳細的說明。

如圖7所示，拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n的製造方法可包括：步驟（S1），藉由擠出成形來形成覆蓋件5m、覆蓋件5n；以及步驟（S2），使覆蓋件5m、覆蓋件5n與於側緣部33設置有拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n的拉鏈帶3m、拉鏈帶3n貼合，藉由覆蓋件5m、覆蓋件5n對拉鏈帶3m、拉鏈帶3n進行支持。另外，拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n的製造方法可更包括製造透水性牙鏈帶7m、透水性牙鏈帶7n的步驟，所述透水性牙鏈帶7m、透水性牙鏈帶7n中將拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n設置於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的側緣部33。拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n可為藉由安裝線44而縫合於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的螺旋狀鏈牙。

擠出成形可使用圖8所例示的擠出成形機200，藉由擠出成形機200的工作，能夠連續且廉價地製造所述覆蓋件5m、覆蓋件5n。擠出成形機200具有旋轉機210、藉由旋轉機210旋轉的螺桿220、收容螺桿220的筒體230、模口240、軟質材料的投入口250及捲繞有芯材片60的捲軸260。藉由螺桿220的旋轉，將軟質材料朝向模口240輸送，通過模口240的開口，以與其開口形狀相應的剖面噴出。芯材片60亦與軟質材料同步地被輸送至模口240。芯材片60作為對軟質材料進行支持的支持基材發揮作用，抑制通過模口240的開口時的軟質材料的流動。結果，自擠出成形機200擠出的擠出成形品（拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n）的形狀穩定化。再者，擠出成形機200可採用圖示以外的各種結構。

於使用適於確保密封部56的充分的軟度的軟質材料（例如，聚胺基甲酸酯）而無芯材片地進行擠出成形的情況下，不容易穩定地製造擠出成形品（即，包括密封部56的覆蓋件5m、覆蓋件5n）。於本揭示中，於擠出成形時芯材片60被導入至軟質材料，軟質材料附著並支持於芯材片60的單面或兩面，擠出成形品（即，包括密封部56的覆蓋件5m、覆蓋件5n）的形狀穩定。再者，芯材片60以其單面至少部分地露出的形態或其兩面不露出的形態埋設於軟質材料中。

可基於模口240的開口形狀的設計而由軟質材料與芯材片成形所期望的意圖的剖面形狀的覆蓋件5m、覆蓋件5n。模口240的開口形狀被設計成規定與覆蓋件5m、覆蓋件5n的長度方向正交的剖面形狀的輪廓。圖9所示的模口240用於製造圖4所示的覆蓋件5m、覆蓋件5n。亦可使用其他開口形狀的模口。

以於模口240的開口處芯材片60於規定位置行進的方式設定。於若干情況下，以與擠出成形品（拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n）的擠出方向正交的橫向上的芯材片60的一端（所述內端68）埋設於密封部56的方式設定芯材片60的行進路徑。亦可將芯材片60的行進路徑設定為，芯材片60的一端（所述內端68）以遠離密封部56的密封面58的方式被定位，且於芯材片60的一端（所述內端68）與密封面58之間形成軟質部57，從而可獲得與所述相同的效果。

關於貼合步驟，覆蓋件5m、覆蓋件5n可以於與拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n為相反側的位置具有密封部56的方式貼合於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n。除此以外，覆蓋件5m、覆蓋件5n可按照密封部56能夠以遠離拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的方式及接近拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的方式移位的形態貼合於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n。用於將覆蓋件5m、覆蓋件5n與拉鏈帶3m、拉鏈帶3n貼合的接著劑或接著層較佳為包含耐水性的接著材料。於不使用接著材料的情況下，亦能夠使覆蓋件5m、覆蓋件5n與拉鏈帶3m、拉鏈帶3n熱壓接。

自擠出成形機200的覆蓋件5m、覆蓋件5n的擠出以及覆蓋件5m、覆蓋件5n向拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的貼合可於擠出成形機200與貼合的位置之間不切斷覆蓋件5m、覆蓋件5n地連續進行。於自擠出成形機200連續地擠出的覆蓋件5m、覆蓋件5n中，軟質材料99未完全硬化而充分柔軟，因此，可將所述軟質材料99本身用於向拉鏈帶3m、拉鏈帶3n的貼合（換言之，作為接著劑）。於此情況下，步驟S1與步驟S2於同一期間連續地進行。當然，亦可於不同的期間非連續地進行步驟S1與步驟S2。例如，將自擠出成形機200連續地擠出的覆蓋件5m、覆蓋件5n切斷並捲繞至捲軸等上來進行保管。於不同的日期及/或不同的場所，如上所述般將預先製造及保管的覆蓋件5m、覆蓋件5n貼合於拉鏈帶3m、拉鏈帶3n。

於圖10中，於覆蓋件5m的下表面及拉鏈帶3m的上表面中的至少一者上塗佈有接著劑，或者積層有接著層。如圖11所示，藉由將覆蓋件5m與拉鏈帶3m經由接著劑或接著層加以積層，兩者密接而貼合。如圖10及圖11所示，藉由針對每個拉鏈牙鏈帶進行拉鏈帶與覆蓋件的貼合，可相對於拉鏈鏈牙適當地定位覆蓋件的密封部。如圖12所示，亦能夠將覆蓋件5m、覆蓋件5n各別地貼合於左右的透水性牙鏈帶卡合狀態下的拉鏈鏈條的拉鏈帶3m、拉鏈帶3n。當然，覆蓋件相對於拉鏈鏈條的拉鏈帶的貼合必然伴隨著且包含著將覆蓋件貼合於透水性牙鏈帶的拉鏈帶的意思。

關於作為貼合覆蓋件5m、覆蓋件5n的對象的透水性牙鏈帶7m、透水性牙鏈帶7n，能夠進行各種變更。於圖13中，拉鏈帶3m、拉鏈帶3n具有相對於帶主部301折返的折返部302，拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n縫合於所述折返部302。即使採用如此不同結構的透水性牙鏈帶7m、透水性牙鏈帶7n，只要具備所述特徵，則可獲得與所述相同的效果。

關於覆蓋件5m、覆蓋件5n的形狀，亦能夠進行各種變更。於將密封部56成形為傾斜部時，如圖14所示，亦可於拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n的長度方向的剖面將密封部56成形為前端細的形狀。藉此，密封部56的密封面58的上下寬度變窄，可減少為了成為使拉鏈鏈牙4m、拉鏈鏈牙4n彼此卡合且使密封部56彼此對接的狀態而使拉頭8移動所需的力。再者，雖於圖14中未明示，但芯材片60的內端68埋設於密封部56中。

如圖15所示，亦可將密封部56成形為於拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n的長度方向上的剖面垂直立起的壁部或以包含所述壁部的方式成形。壁部具有沿拉鏈牙鏈帶2m、拉鏈牙鏈帶2n的長度方向延伸並規定壁部的寬度的一對壁面，其中一個壁面作為密封面58發揮功能。如根據圖16及圖17可知，壁部的高度能夠調整。如圖18所示，亦可將覆蓋件5m、覆蓋件5n成形為平坦的片材。於此種情況下，藉由以適當的位置關係貼合於透水性牙鏈帶7m、透水性牙鏈帶7n，亦可使覆蓋件5m、覆蓋件5n具有密封部56。

根據所述教示，本領域技術人員可對各實施方式及各特徵施加各種變更。亦可利用擠出成形以外的方法製造覆蓋件5m、覆蓋件5n。於申請專利範圍中加入的符號用於參考，不應該以限定解釋申請專利範圍的目的來參照。

1:拉鏈 2m、2n:拉鏈牙鏈帶 3m、3n:拉鏈帶 4m、4n:拉鏈鏈牙 5m、5n:覆蓋件 7m、7n:透水性牙鏈帶 8:拉頭 9:間隙 31:帶上表面 32:帶下表面 33:側緣部 38:內端面 39:外端面 41:頭部 42:腳部 43:連結部 44:安裝線 51:上表面 52:下表面 53:內側部 54:安裝部 55:中間部 56:密封部 57:軟質部 58:密封面 59:外端面 60:芯材片 68:一端（內端） 69:外端 81:上翼板 82:下翼板 83:凸緣壁 95:露出面 99:軟質材料 200:擠出成形機 210:旋轉機 220:螺桿 230:筒體 240:模口 250:軟質材料的投入口 260:捲軸 301:帶主部 302:折返部 CP:中心面 FB、LR:雙頭箭頭 P1、P2:平面 S57:間隔 U1:鏈牙單位 W4:寬度（橫寬） S1、S2:步驟

圖1是本揭示的一形態的拉鏈的俯視圖。 圖2是拉鏈的部分仰視圖。 圖3是表示卡合狀態下的拉鏈鏈牙的部分放大圖。 圖4是拉鏈的概略性部分剖面示意圖，且表示左右的拉鏈鏈牙卡合而左右的密封部對接的狀態。 圖5是拉鏈的概略性部分剖面示意圖，且主要表示其寬度方向外側的安裝部。 圖6是拉鏈的概略性部分剖面示意圖，且表示於拉頭內覆蓋件的密封部變形的情形。 圖7是表示本揭示的一形態的拉鏈牙鏈帶的製造步驟的概略性流程圖。 圖8是非限定的一例的擠出成形機的概略圖。 圖9是非限定的一例的模口的正視圖。 圖10是關於拉鏈牙鏈帶的製造方法的概略圖。 圖11是關於拉鏈牙鏈帶的製造方法的概略圖。 圖12是關於拉鏈的製造方法的概略圖。 圖13是另一例的拉鏈的概略性部分剖面示意圖。 圖14是表示覆蓋件的變化的概略圖。 圖15是表示覆蓋件的變化的概略圖。 圖16是表示覆蓋件的變化的概略圖。 圖17是表示覆蓋件的變化的概略圖。 圖18是表示覆蓋件的變化的概略圖。

3m、3n:拉鏈帶

5m、5n:覆蓋件

9:間隙

31:帶上表面

32:帶下表面

33:側緣部

38:內端面

41:頭部

42:腳部

43:連結部

44:安裝線

51:上表面

52:下表面

53:內側部

55:中間部

56:密封部

57:軟質部

58:密封面

60:芯材片

68:一端(內端)

99:軟質材料

P1:平面

CP:中心面

S57:間隔

W4:寬度(橫寬)

Claims (16)

1. 一種拉鏈牙鏈帶，為包括拉鏈帶（3m、3n）、拉鏈鏈牙（4m、4n）、以及覆蓋件（5m、5n）的拉鏈牙鏈帶（2m、2n）， 所述拉鏈鏈牙（4m、4n）設置於所述拉鏈帶（3m、3n）的側緣部（33）， 所述覆蓋件（5m、5n）設為由軟質材料（99）形成並且被覆所述拉鏈帶（3m、3n）的覆蓋件（5m、5n），且於所述拉鏈帶（3m、3n）的厚度方向上關於所述拉鏈帶（3m、3n）而與所述拉鏈鏈牙（4m、4n）為相反側的位置具有密封部（56），所述拉鏈牙鏈帶（2m、2n）中， 所述覆蓋件（5m、5n）包括沿所述拉鏈牙鏈帶（2m、2n）的長度方向延伸的可撓性的芯材片（60），所述芯材片（60）以其單面至少部分地露出的形態或其兩面不露出的形態埋設於所述軟質材料（99）中。
2. 如請求項1所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述覆蓋件（5m、5n）構成為對所述拉鏈帶（3m、3n）進行支持的支持基材。
3. 如請求項1或請求項2所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述拉鏈牙鏈帶（2m、2n）的寬度方向上的所述芯材片（60）的一端（68）埋設於所述密封部（56）。
4. 如請求項1或請求項2所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述拉鏈牙鏈帶（2m、2n）的寬度方向上的所述芯材片（60）的一端（68）於所述拉鏈鏈牙（4m、4n）的上方的範圍內以遠離所述密封部（56）的密封面（58）的方式被定位，於所述覆蓋件（5m、5n）的寬度方向上，於所述芯材片（60）的一端（68）與所述密封面（58）之間形成軟質部（57）。
5. 如請求項4所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述覆蓋件（5m、5n）的寬度方向上的所述芯材片（60）的一端（68）與所述密封面（58）的間隔為1 cm以內。
6. 如請求項1或請求項2所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述芯材片（60）為機織物片、編織物片、機織編織混合片、紙製片、不織布或金屬箔。
7. 如請求項1或請求項2所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述密封部（56）能夠以遠離所述拉鏈帶（3m、3n）的方式及接近所述拉鏈帶（3m、3n）的方式移位。
8. 如請求項1或請求項2所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述覆蓋件（5m、5n）較所述拉鏈帶（3m、3n）寬。
9. 如請求項8所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述覆蓋件（5m、5n）具有安裝部（54），所述安裝部（54）位於在所述拉鏈牙鏈帶（2m、2n）的寬度方向上較所述拉鏈帶（3m、3n）更遠離所述密封部（56）的位置，且具有未被所述拉鏈帶（3m、3n）被覆而露出的露出面（95）。
10. 如請求項1或請求項2所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述密封部（56）被成形為包括斜向傾斜的傾斜部或垂直立起的壁部。
11. 如請求項1或請求項2所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述拉鏈鏈牙（4m、4n）是藉由安裝線（44）而縫合於所述拉鏈帶（3m、3n）上的螺旋狀鏈牙。
12. 如請求項11所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述拉鏈帶（3m、3n）具有至少部分地由所述覆蓋件（5m、5n）被覆的主表面（31），於所述主表面（31）上，所述安裝線（44）的線跡由所述覆蓋件（5m、5n）被覆。
13. 一種拉鏈牙鏈帶的製造方法，包括如下步驟：藉由擠出成形而形成覆蓋件（5m、5n），所述覆蓋件（5m、5n）中可撓性的芯材片（60）以其單面至少部分地露出的形態或其兩面不露出的形態埋設於軟質材料（99）中；以及 使所述覆蓋件（5m、5n）與於側緣部（33）設置有拉鏈鏈牙（4m、4n）的拉鏈帶（3m、3n）貼合，藉由所述覆蓋件（5m、5n）對所述拉鏈帶（3m、3n）進行支持。
14. 如請求項13所述的拉鏈牙鏈帶的製造方法，其中所述覆蓋件（5m、5n）以於關於所述拉鏈帶（3m、3n）而與所述拉鏈鏈牙（4m、4n）為相反側的位置具有密封部（56）的方式貼合於所述拉鏈帶（3m、3n）。
15. 如請求項13或請求項14所述的拉鏈牙鏈帶的製造方法，其中所述覆蓋件（5m、5n）按照所述密封部（56）能夠以遠離所述拉鏈帶（3m、3n）的方式及接近所述拉鏈帶（3m、3n）的方式移位的形態貼合於所述拉鏈帶（3m、3n）。
16. 如請求項13或請求項14所述的拉鏈牙鏈帶的製造方法，其中自擠出成形機（200）的所述覆蓋件（5m、5n）的擠出以及所述覆蓋件（5m、5n）向所述拉鏈帶（3m、3n）的貼合於所述擠出成形機（200）與所述貼合的位置之間不切斷所述覆蓋件（5m、5n）地連續進行。