TW202336314A - 不織布用加工劑、及含有其之不織布 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可提供反覆透水性優異之不織布，且於溶劑中之稀釋展開性良好，連續塗佈過程中之附著率之變化較少之不織布用加工劑、及含有其之不織布。本發明之不織布用加工劑之特徵在於包含下述通式1所表示之化合物A、及陰離子系界面活性劑B： {式中，R 1與R 3相互獨立地為氫原子、碳數1～24之烷基、碳數2～24之烯基、碳數2～24之烷醯基、碳數2～24之烯醯基等，R 2為碳數1～12之伸烷基、碳數2～12之伸烯基或碳數6～12之伸芳基，A 1與A 2相互獨立地為碳數2～4之伸烷基，l、m、n為特定之整數；其中，A 1或A 2包含碳數3或4之伸烷基，並且於n＝0之情形時，R 1及R 3中之一者並非氫原子}。

Description

不織布用加工劑、及含有其之不織布
本發明係關於一種不織布用加工劑、及含有其之不織布。
近年來，拋棄式尿布或經期衛生棉等之普及異常顯著，所要求之品質或性能逐漸提昇。例如，在拋棄式尿布中，1次穿著並不一定限於處理1次排泄物，需要避免對於數次排泄之不快感，除使排泄物、汗、體液等快速移行至吸收體之液體透過性(初始透水性)以外，亦強烈要求透水性能之耐久性(反覆透水性)。
為了應對該等要求，例如，於以下之專利文獻1中，提出有賦予有特定之加工劑之不織布。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2020-190067號公報
[發明所欲解決之問題]
然而，專利文獻1中所記載之加工劑存在以下問題：尚無法獲得充分之反覆透水性；及於以水系溶劑作為稀釋溶劑之處理浴中，隨著時間之經過，加工劑沈澱，而使得塗佈開始與接近塗佈結束時之加工劑之附著率不同。 鑒於該先前技術之問題，本發明所欲解決之課題在於提供一種可提供反覆透水性優異之不織布，且連續塗佈過程中之附著率之變化較少之不織布用加工劑、及含有其之不織布。 [解決問題之技術手段]
為了解決該課題，本發明人等進行了銳意研究及反覆之實驗，結果發現藉由並用通式(1)所表示之特定之化合物及陰離子系界面活性劑，能夠解決上述課題，從而完成本發明。
即，本發明係如下所述者。 [1]一種不織布用加工劑，其特徵在於包含下述通式1所表示之化合物A、及陰離子系界面活性劑B： [化1] 通式1 {式中，R 1與R 3相互獨立地為氫原子、碳數1～24之烷基、碳數2～24之烯基、碳數2～24之烷醯基、碳數2～24之烯醯基或-C(O)-R 4-COOX(此處，R 4為碳數1～12之伸烷基、碳數2～12之伸烯基或碳數6～12之伸芳基，並且X為氫原子或陰離子)，R 2為碳數1～12之伸烷基、碳數2～12之伸烯基或碳數6～12之伸芳基，A 1與A 2相互獨立地為碳數2～4之伸烷基，l為0或1～1000之整數，m為1～1000之整數，並且n為0或1～100之整數；其中，l＋n為1以上，A 1或A 2包含碳數3或4之伸烷基，並且於n＝0之情形時，R 1及R 3中之至少任一者並非氫原子}。 [2]如上述[1]所記載之不織布用加工劑，其包含相對於上述化合物A與該陰離子系界面活性劑B之合計質量為0.5質量%～30質量%之上述陰離子系界面活性劑B。 [3]如上述[1]或[2]所記載之不織布用加工劑，其進而包含下述通式2所表示之化合物C： R 5-COOH         通式2 {式中，R 5為碳數7～21之烷基或碳數7～21之烯基}，該化合物C之含量相對於上述化合物A與該化合物C之合計質量為0.02質量%～5質量%。 [4]如上述[1]至[3]中任一項所記載之不織布用加工劑，其中上述化合物A含有相對於該化合物A之合計質量為20質量%～95質量%之下述通式3所表示之化合物： [化2] 通式3 {式中，R 1為碳數1～24之烷基、碳數2～24之烯基、碳數2～24之烷醯基、碳數2～24之烯醯基或-C(O)-R 4-COOX(此處，R 4為碳數1～12之伸烷基、碳數2～12之伸烯基或碳數6～12之伸芳基，並且X為氫原子或陰離子)，R 2為碳數1～12之伸烷基、碳數2～12之伸烯基或碳數6～12之伸芳基，A 1與A 2相互獨立地為碳數2～4之伸烷基，l為0或1～1000之整數，m為1～1000之整數，n為0或1～100之整數；其中，l＋n為1以上，A 1或A 2包含碳數3或4之伸烷基}。 [5]如上述[1]至[4]中任一項所記載之不織布用加工劑，其含有相對於上述化合物A為1質量%以下之下述通式4所表示之化合物D： HO-(A 3O)p-H        通式4 {式中，A 3為碳數2～4之伸烷基，並且p為1～3之整數}。 [6]如[1]至[5]中任一項所記載之不織布用加工劑，其進而含有聚醚改性聚矽氧作為化合物E。 [7]如上述[1]至[6]中任一項所記載之不織布用加工劑，其中上述化合物A、上述陰離子系界面活性劑B、上述化合物C、上述化合物D、及上述化合物E之於105℃下進行3小時熱處理後之乾燥殘餘物之合計相對於熱處理前之重量之合計為97質量%以上。 [8]如上述[1]至[7]中任一項所記載之不織布用加工劑，其中上述陰離子系界面活性劑B係選自由磺酸鹽、硫酸酯鹽、羧酸鹽、及磷酸酯鹽所組成之群中之至少1種。 [9]如上述[1]至[8]中任一項所記載之不織布用加工劑，其中上述陰離子系界面活性劑B係選自由磺酸鹽、硫酸酯鹽、羧酸鹽、及磷酸酯鹽所組成之群中之至少1種，且該不織布用加工劑進而包含下述通式2所表示之化合物C： R 5-COOH         通式2 {式中，R 5為碳數7～21之烷基或碳數7～21之烯基}，該化合物C之含量相對於上述化合物A與該化合物C之合計質量為0.02質量%～5質量%。 [10]一種不織布，其含有如上述[1]至[9]中任一項所記載之不織布用加工劑。 [發明之效果]
本發明之不織布用加工劑能夠提供反覆透水性優異之不織布，且於連續塗佈過程中之附著率之變化較少。又，本發明之不織布之反覆透水性優異，且於整個長度方向均勻地附著有加工劑。 本發明之不織布用加工劑由於均衡性良好地具有均勻地分散於水系溶劑中之性能(稀釋展開性或水溶性)及對不織布之親和性，因此認為能夠發揮此種效果。此處，所謂水系溶劑，係指水、或者水與溶於水之有機溶劑之混合溶劑。
本發明之一實施方式係一種不織布用加工劑，其特徵在於包含下述通式1所表示之化合物A、及陰離子系界面活性劑B： [化3] 通式1 {式中，R 1與R 3相互獨立地為氫原子、碳數1～24之烷基、碳數2～24之烯基、碳數2～24之烷醯基、碳數2～24之烯醯基或-C(O)-R 4-COOX(此處，R 4為碳數1～12之伸烷基、碳數2～12之伸烯基或碳數6～12之伸芳基，並且X為氫原子或陰離子)，R 2為碳數1～12之伸烷基、碳數2～12之伸烯基或碳數6～12之伸芳基，A 1與A 2相互獨立地為碳數2～4之伸烷基，l為0或1～1000之整數，m為1～1000之整數，並且n為0或1～100之整數；其中，l＋n為1以上，A 1或A 2包含碳數3或4之伸烷基，並且於n＝0之情形時，R 1及R 3中之至少任一者並非氫原子}。
本實施方式之加工劑含有上述化合物A(以下，亦稱為成分A)。
就反覆透水性之觀點而言，R 1及R 3中之任一者較佳為碳數1～24之烷基、碳數2～24之烯基、碳數2～24之烷醯基或碳數2～24之烯醯基。烷基、烯基、烷醯基、烯醯基之碳數更佳為8～22，進而較佳為12～18。該等烷基、烯基、烷醯基及烯醯基可為直鏈狀，亦可為支鏈狀。
就反覆透水性、稀釋展開性之觀點而言，A 1及A 2較佳為碳數2～3之伸烷基。 (A 1O)l、(A 2O)m所表示之聚伸烷氧基較佳為包含碳數2之伸烷氧基(伸乙氧基)及碳數3之伸烷氧基(伸丙氧基)兩者。於此情形時，伸乙氧基與伸丙氧基之含有比率以莫耳比計較佳為伸乙氧基：伸丙氧基＝5：95～50：50，更佳為5：95～40：60，進而較佳為10：90～30：70。於(A 1O)l、(A 2O)m所表示之聚伸烷氧基包含複數個伸烷氧基之情形時，可為嵌段加成物，亦可為無規加成物。l與m分別表示(A 1O)l及(A 2O)m所表示之聚伸烷氧基之聚合度，l表示0或1～1000之整數，m表示1～1000之整數，就回滲性(透水之排泄物等返回至不織布表面之情況較少)及反覆透水性之觀點而言，l及m均較佳為10～200。
成分A之黏度於25℃下較佳為100～3000 mPa・s，更佳為200～2000 mPa・s，進而較佳為300～1000 mPa・s。若黏度為100 mPa・s以上，則於塗佈於不織布後，不易出現加工劑因摩擦等而自纖維脫落之情況，若黏度為3000 mPa・s以下，則塗佈於不織布時之操作容易，容易塗佈均勻。
就反覆透水性之觀點而言，成分A較佳為含有相對於該化合物A之合計質量為20質量%～95質量%之下述通式3所表示之化合物： [化4] 通式3 {式中，R 1為碳數1～24之烷基、碳數2～24之烯基、碳數2～24之烷醯基、碳數2～24之烯醯基或-C(O)-R 4-COOX(此處，R 4為碳數1～12之伸烷基、碳數2～12之伸烯基或碳數6～12之伸芳基，並且X為氫原子或陰離子)，R 2為碳數1～12之伸烷基、碳數2～12之伸烯基或碳數6～12之伸芳基，A 1與A 2相互獨立地為碳數2～4之伸烷基，l為0或1～1000之整數，m為1～1000之整數，n為0或1～100之整數；其中，l＋n為1以上，A 1或A 2包含碳數3或4之伸烷基}，更佳為含有25～50質量%。
就反覆透水性之觀點而言，R 1較佳為碳數1～24之烷基、碳數2～24之烯基、碳數2～24之烷醯基或碳數2～24之烯醯基。烷基、烯基、烷醯基、烯醯基之碳數更佳為8～22，進而較佳為12～18。該等烷基、烯基、烷醯基及烯醯基可為直鏈狀，亦可為支鏈狀。
A 1與A 2相互獨立地為碳數2～4之伸烷基，但就反覆透水性、加工浴穩定性之觀點而言，較佳為碳數2～3之伸烷基。 (A 1O)l、(A 2O)m所表示之聚伸烷氧基較佳為包含碳數2之伸烷氧基(伸乙氧基)及碳數3之伸烷氧基(伸丙氧基)兩者。於此情形時，伸乙氧基及伸丙氧基之含有比率以莫耳比計較佳為伸乙氧基：伸丙氧基＝5：95～50：50，更佳為5：95～40：60，進而較佳為10：90～30：70。於(A 1O)l、(A 2O)m所表示之聚伸烷氧基包含複數個伸烷氧基之情形時，可為嵌段加成物，亦可為無規加成物。l與m分別表示(A 1O)l及(A 2O)m所表示之聚伸烷氧基之聚合度，l表示0或1～1000之整數，m表示1～1000之整數，就反覆透水性之觀點而言，l及m均較佳為10～200。
作為成分A，例如可例舉：聚伸烷二醇之酯化物(A1)、聚氧伸烷基烷基醚(A2)、其酯化物(A3)、二元羧酸之伸烷氧基加成物(A4)、其等之酯化物(A5)等。
聚氧伸烷基烷基醚(A2)例如可藉由使環氧烷加成於一元或二元醇而合成。於此情形時，可按照常規方法，使用例如氫氧化鉀、氫氧化鈉等鹼觸媒，於80～200℃下進行。作為一元醇，可例舉碳數1～24之醇。作為二元醇，例如可例舉乙二醇、丙二醇、丁二醇等。該等醇亦可具有支鏈或雙鍵。作為環氧烷，可使用環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷等碳數2～4之環氧烷。於使用2種以上環氧烷之情形時，加成方法可為嵌段亦可為無規。
二元羧酸之伸烷氧基加成物(A4)例如可藉由使環氧烷加成於二元羧酸之方法、或使二元羧酸與聚伸烷二醇進行反應而獲得。再者，聚伸烷二醇例如可藉由使環氧烷加成於二元醇而獲得。
上述化合物之酯化物(A1、A3、A5)例如可藉由使上述聚伸烷二醇、聚氧伸烷基烷基醚(A2)、及/或二元羧酸之伸烷氧基加成物(A4)與一元及/或二元羧酸按照常規方法於100～300℃左右下進行反應而獲得。該反應可無觸媒，亦可使用硫酸或對甲苯磺酸等觸媒。 作為一元羧酸，可例舉碳數1～24之羧酸。此種羧酸亦可具有支鏈或雙鍵。作為二元羧酸，例如可例舉對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸等芳香族二羧酸，1,4-環己烷二羧酸、己二酸、癸二酸、順丁烯二酸、琥珀酸等脂肪族二羧酸。其中，就回滲性及反覆透水性之觀點而言，較佳為使用脂肪族二羧酸，更佳為使用己二酸、琥珀酸。
本實施方式之加工劑含有陰離子系界面活性劑B(以下，亦稱為成分B)。相對於成分A與成分B之合計，成分B較佳為包含0.5質量%～30質量%，更佳為包含2質量%～20質量%。 陰離子界面活性劑並無特別限定，可使用公知者，但就於溶劑中之稀釋展開性之方面而言，較佳為選自由磺酸鹽、硫酸酯鹽、羧酸鹽、及磷酸酯鹽所組成之群中之至少1種。作為形成鹽之抗衡離子，可為K、Na、Li或一級～四級銨離子。
至於作為磺酸鹽之陰離子界面活性劑，例如可例舉烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、甲酚磺酸鹽、萘磺酸鹽、甲酚磺酸鹽或萘磺酸鹽等福馬林縮合物；α-烯烴磺酸鹽、石蠟磺酸鹽、磺基琥珀酸酯鹽、烷醯基甲基牛磺酸之鹽、及烯醯基甲基牛磺酸之鹽等磺酸鹽型陰離子界面活性劑，其中，較佳為磺基琥珀酸酯鹽。
磺基琥珀酸酯鹽可為下述通式(5)： [化5] 通式5、 {式中，R 6與R 7可相同亦可不同，分別獨立地為氫、碳數2～22之直鏈狀或支鏈狀烷基、烯基、芳基、聚氧伸烷基烷基、聚氧伸烷基烯基或聚氧伸烷基芳基，Y為一價陽離子，亦可為K、Na或一級～四級銨離子；其中，R 6及R 7中之任一者並非氫}、或下述通式(6)： [化6] 通式6 {式中，R 6與R 7可相同亦可不同，分別獨立地為氫、碳數2～22之直鏈狀或支鏈狀烷基、烯基、芳基、聚氧伸烷基烷基、聚氧伸烷基烯基或聚氧伸烷基芳基，Y為一價陽離子，亦可為K、Na或一級～四級銨離子；其中，R 6及R 7中之任一者並非氫}所表示者。
於R 6及R 7並非氫之情形時，其碳數較佳為2～22，更佳為6～10。認為，於碳數為2以上之情形時，不織布用加工劑之水溶性不會過大，故而有賦予有該不織布用加工劑之不織布之反覆透水中之脫落得到抑制之傾向，而有反覆透水性提昇之傾向。另一方面，認為，於碳數為22以下之情形時，不織布用加工劑之水溶性不會過小，故而有於稀釋於水等溶劑中以塗佈於不織布時，隨著時間之經過，加工劑沈澱之情況較少之傾向，於塗佈長條不織布時，有塗佈開始與塗佈即將結束之前時之加工劑之附著率不易發生變化之傾向。
於R 6及R 7包含聚氧伸烷基之情形時，作為聚氧伸烷基，較佳為環氧乙烷基。
就透水性更優異之觀點而言，R 6及R 7中之至少任一者特佳為2-乙基己基。
至於作為硫酸酯鹽之陰離子界面活性劑，例如可例舉：高級醇(例如碳數8～22之醇)硫酸酯鹽、高級醇聚伸烷二醇醚硫酸酯鹽、苯乙烯化烷基酚環氧烷加成物硫酸酯鹽、苯乙烯酚環氧烷加成物硫酸酯鹽、苄基化酚環氧烷加成物硫酸酯鹽、硫酸化油、硫酸化脂肪酸酯、硫酸化脂肪酸、硫酸化脂肪酸酯、及硫酸化烯烴等，其中，較佳為高級醇聚伸烷二醇硫酸酯鹽。
至於作為羧酸鹽之陰離子界面活性劑，例如可例舉脂肪酸皂等羧酸鹽型陰離子界面活性劑、聚羧酸鹽型陰離子界面活性劑，其中，較佳為聚羧酸鹽型陰離子界面活性劑。
上述聚羧酸鹽型陰離子界面活性劑例如可藉由使用丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸等作為單體，並利用先前公知之自由基聚合法而合成，又，亦可使用市售者。聚羧酸鹽型陰離子界面活性劑之製造方法並無特別限制，例如可例舉向上述單體及/或其鹽之水溶液中添加自由基聚合起始劑並以30～150℃進行加熱反應2～5小時之方法等。此時，亦可向上述單體及/或其鹽之水溶液中添加甲醇、乙醇、異丙醇等醇類或丙酮等水性溶劑。又，所使用之自由基聚合起始劑亦無特別限制，可例舉過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨等過硫酸鹽、利用過硫酸鹽與重亞硫酸鈉等之組合所得之氧化還原系聚合起始劑、過氧化氫、水溶性偶氮系聚合起始劑等，該等自由基聚合起始劑可單獨使用1種，或者亦可併用2種以上。進而，於自由基聚合時，為了調整聚合度，亦可添加鏈轉移劑(例如巰基乙酸辛酯)。
又，於自由基聚合中，除上述單體以外，亦可使用能夠共聚之單體。能夠共聚之單體並無特別限制，可例舉：乙烯、氯乙烯、乙酸乙烯酯等乙烯系單體、丙烯醯胺、丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯類等。丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類亦無特別限制，較佳為具有碳數1～3之烴基者，該烴基可具有羥基等取代基。作為此種丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類，可例舉：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯等。該等能夠共聚之單體可單獨使用1種，或者亦可併用2種以上。 上述聚羧酸系聚合物中之羧基之至少一部分可經鹼金屬或胺系化合物等中和。此處，作為鹼金屬，可例舉鈉、鉀、鋰等，作為胺系化合物，可例舉氨、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等。
至於作為磷酸酯鹽之陰離子界面活性劑，例如可例舉：高級醇磷酸酯鹽、苯乙烯化烷基酚環氧烷加成物磷酸酯鹽、苯乙烯化酚環氧烷加成物磷酸酯鹽、苄基化酚環氧烷加成物磷酸酯鹽等，其中，較佳為高級醇磷酸酯鹽。
本實施方式之加工劑較佳為進而包含下述通式2所表示之化合物C(以下，亦稱為成分C)： R 5-COOH         通式2 {式中，R 5為碳數7～21之烷基或碳數7～21之烯基}。 就反覆透水性之觀點而言，R 5之碳數較佳為9～19，進而較佳為11～17。作為成分C之具體例，可例舉：辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕櫚酸、棕櫚油酸、珠光子酸、硬脂酸、油酸、異油酸、亞麻油酸、二十烷酸、山萮酸等。
相對於成分A與成分C之合計質量，成分C之含量較佳為0.02～5質量%，進而較佳為0.02～3質量%，最佳為0.5～2質量%。若為0.02質量%以上，則藉由提昇加工劑對不織布之親和性而能夠獲得充分之反覆透水性，若為5質量%以下，則藉由使加工劑具有充分之親水性，而於加工時利用溶劑稀釋時，加工劑之分散變得均勻，因此有不易出現加工劑附著不均，反覆透水性提昇之傾向。 至於使本實施方式之加工劑含有成分C之方法，可例舉：於合成成分A後添加成分C之方法；於合成成分A時加入過剩成分C之方法；及於合成成分A時調整反應時間而使成分C作為未反應物而殘留之方法等。
本實施方式之加工劑亦可包含下述通式4所表示之化合物D(以下，亦稱為成分D)： HO-(A 3O)p-H        通式4 {式中，A 3為碳數2～4之伸烷基，並且p為1～3之整數}， 就反覆透水性之觀點而言，相對於化合物A，成分D之含有率較佳為1.0質量%以下，較佳為儘可能少，最佳為0質量%。
於本實施方式之加工劑中，成分A、成分B、成分C、成分D、及成分E之於105℃下進行3小時熱處理後之乾燥殘餘物之重量的合計相對於熱處理前之重量之合計較佳為97質量%以上，更佳為98質量%，進而較佳為99質量份%。所謂乾燥殘餘物，係指利用熱風乾燥機等將裝有成分A、成分B、成分C、成分D、及成分E之打開之培養皿於105℃下加熱3小時，其前後之質量差除以乾燥前之質量，以百分率表示者。若為97質量%以上，則能夠獲得充分之反覆透水性。
至於乾燥殘餘物，例如可於測定成分A、成分B、成分C、成分D、及成分E之各者之乾燥殘餘物後進行合計，亦可測定將成分A～成分E預先進行混合而製成之一劑者之乾燥殘餘物。 又，於對賦予有本實施方式之加工劑之不織布進行後處理以對其賦予例如凹凸形狀時，加工劑之成分不易因後處理時之熱而蒸發，因此於後處理前後，不織布之透水性能不易降低。
本實施方式之加工劑亦可進而包含聚醚改性聚矽氧(化合物E)作為改善初始透水性之成分E。就回滲性及初始透水性之觀點而言，相對於成分A，成分E之含有比率較佳為5質量%～50質量%，更佳為10質量%～30質量%。
聚醚改性聚矽氧較佳為於主鏈及/或側鏈具有聚氧伸烷基骨架。聚醚改性聚矽氧之HLB(Hydrophile Lipophile Balance，親水-親油平衡)較佳為5～15，進而較佳為8～12。若HLB為5以上，則調配有此種聚醚改性聚矽氧之不織布用加工劑之水溶性足夠高，會均勻地附著於不織布，因此有透水性提昇之傾向。又，若HLB為15以下，則水溶性不會變得過大，有反覆透水性提昇之傾向。再者，此處，HLB(親水-親油平衡)係依據根據格里芬公式所得之HLB，將格里芬公式變更為下述式： HLB＝(親水基×20)/分子量。 此處，所謂親水基，係指環氧乙烷基。
聚醚改性聚矽氧可單獨使用1種，亦可組合使用2種以上。 聚醚改性聚矽氧之聚氧伸烷基骨架並無特別限制，例如可例示聚氧乙烯骨架、聚氧丙烯骨架、聚氧三亞甲基骨架、聚氧丁烯骨架、聚氧四亞甲基骨架等。作為該等骨架，可例舉1種聚氧伸烷基之單一骨架、及2種以上聚氧伸烷基之混合骨架(無規)、或順序骨架(嵌段)等，該等骨架亦可導入至聚矽氧之兩末端、聚矽氧之側鏈或主鏈中。其等之中，聚氧乙烯骨架、以及聚氧乙烯骨架與聚氧丙烯骨架之混合骨架及順序骨架會提高反覆透水性，故而尤其適宜使用。作為此種聚醚改性聚矽氧，例如可例舉使甲基氫聚矽氧等具有活性氫基之聚矽氧與具有雙鍵之醇或使環氧烷加成於具有雙鍵之醇而得之化合物進行反應而獲得之甲基氫聚矽氧之側鏈聚氧伸烷基型、甲基氫聚矽氧-聚氧伸烷基聚合型等。 作為具有雙鍵之醇，可例舉碳數2～6之一元或多元醇。就反覆透水性之觀點而言，較佳為碳數2～6之多元醇。 作為用於向具有雙鍵之醇加成環氧烷之環氧烷，例如可例舉：環氧乙烷、環氧丙烷、1,3-環氧丙烷(Trimethylene Oxide)、四氫呋喃、1,2-環氧丁烷、2,3-環氧丁烷、環氧異丁烷等。
作為該等聚醚改性聚矽氧，可使用市售之聚醚改性聚矽氧。例如，可使用信越化學工業股份有限公司之KF-305M、KF-351A、KF-352A、KF-353、KF-355A、KF-615A、KF-640、KF-642、KF-6204、KF-6011、KF-6012、KF-6013；東麗道康寧股份有限公司之SH8700、SH8410、SH8400、L-7002、FZ-2104、FZ-77、L-7604；邁圖高新材料日本有限公司之TSF4440、TSF4441、TSF4452、SF1188A、SF1288、Silsoft840、Silsoft860、Silsoft870、Silsoft875、Silsoft880、Silsoft895等。
本實施方式之加工劑只要無損所需之效果，則亦可視目的包含其他成分。例如，可適當含有作為乳化劑、柔軟劑、平滑劑、抗靜電劑、消泡劑之各種界面活性劑。
作為本發明之另一實施方式，提供一種含有上述加工劑之不織布。 不織布中之加工劑純量(除水等稀釋加工劑之溶劑以外之純量)之附著率(純量附著率)根據目標用途而有所不同，較佳為0.10質量%～1.50質量%之範圍，更佳為0.15質量%～1.00質量%。若為0.10質量%以上，則能夠獲得充分之透水性能，若為1.00質量%以下，則於與肌膚接觸之用途中，有出現肌膚之斑疹、濕疹之可能性降低之傾向。
至於將加工劑賦予至不織布，較佳為將各構成成分(成分A～成分E及其他成分)預先進行混合而製成之一劑者賦予至不織布，更佳為利用水等溶劑進行稀釋後賦予。再者，所賦予之加工劑之濃度較佳為0.05質量%以上～100質量%。各構成成分之混合較佳為以各構成成分之熔點以上之溫度混合均勻。 作為向不織布賦予加工劑之方法，可採用浸漬法、噴霧法、塗佈法等公知之方法，並無特別限定。又，亦可於賦予加工劑後使用下述乾燥方法進行乾燥。又，亦可於賦予加工劑前，視需要對不織布採用電暈放電處理、常壓電漿放電處理等處理。
為了不使伴隨不織布製造設備之高速化產生之乾燥步驟中之乾燥不足等產生，加工劑溶液之塗佈量較佳為較少。對不織布之加工劑溶液之塗佈量(質量%)較佳為1.0質量%～65質量%，更佳為3.0質量%～60質量%，進而較佳為5.0質量%～50質量%。若為1.0質量%以上，則能夠獲得均勻之塗佈，另一方面，若為65質量%以下，則能夠以低成本進行乾燥，又，不易產生乾燥不足。
加工劑之賦予方式一般為利用塗佈進行賦予之方法。作為公知之塗佈法，可例舉接觸式塗佈機、模嘴、凹版塗佈機、噴霧法等。 接觸式塗佈機較佳為使用不鏽鋼製塗佈輥，調整接觸式塗佈機之旋轉速度與圍包角來塗佈不織布加工劑。
於凹版塗佈機之情形時，凹版輥之圖樣可為格子型或稜錐型，較佳為加工劑不易殘留於凹版之網穴底部之斜線型。網穴容積較佳為5 cm 3/m 2～40 cm 3/m 2。若為5 cm 3/m 2以上，則塗佈量足夠多，因此變得容易均勻地塗佈加工劑。另一方面，若為40 cm 3/m 2以下，則塗佈量足夠少，因此不易產生由乾燥步驟中之乾燥不足或遷移所引起之加工劑之附著不均等問題。
用以刮取凹版輥表面之液體之方式可為使用一般之淬火鋼板製刮刀之刮刀方式或使用表面為橡膠製輥之橡膠輥方式。作為刮刀方式之情形時之擠壓壓力，較佳為0.5 kg/cm～1.0 kg/cm，更佳為0.6 kg/cm～0.8 kg/cm。於橡膠輥方式之情形時，於橡膠硬度60°以上80°以下之範圍內，擠壓壓力較佳為1.0 kg/cm以上5.0 kg/cm以下，更佳為1.5 kg/cm以上3.5 kg/cm以下。若於任一方式中擠壓壓力均處於上述範圍內，則可沿不織布寬度方向均勻地擠壓，因此加工劑之塗佈量之不均變少。
又，就可應對設備之高速化、可高效率地進行塗佈且容易維持不織布之厚度之方面而言，亦較佳為利用噴霧法之賦予方式。作為噴霧法，可為公知之利用空氣壓縮進行之吹送法或將加工劑溶液直接壓縮後進行噴灑之方法，就能夠均勻地塗佈於不織布之觀點而言，較佳為轉子潤濕方式。所謂轉子潤濕方式，係指將加工劑溶液供給至旋轉之轉子上，利用轉子旋轉之離心力噴灑加工劑溶液之方法，可藉由轉子轉速來調整噴霧粒徑。
加工劑溶液之塗佈後之乾燥可使用慣用之乾燥方式，並無特別限定，可採用利用對流傳熱、傳導傳熱、放射傳熱等之已知之方法，可使用熱風循環型、熱風貫通型、紅外線加熱器型、對不織布之兩面吹送熱風之方法、導入至加熱氣體中之方法等各種乾燥方法。
不織布較佳為包含熱塑性纖維，可為藉由紡黏法製造之長纖維不織布，亦可為藉由梳棉法或濕式抄紙法等製造之短纖維不織布。然而，就強度、生產性之觀點、使不織布表面結構具有特徵、減少對肌膚之刺激等觀點而言，較佳為藉由紡黏法製造之長纖維不織布。於本說明書中，所謂長纖維，係指纖維長度為55 mm以上者。又，作為熱塑性纖維之形態，不僅可使用圓形剖面者，亦可使用剖面為扁平或Y型等之異型剖面纖維、中空纖維或捲縮纖維等特殊形態者，並無特別限定。
構成不織布之織物可為1層，亦可將藉由熔噴法進行熔融紡絲而成之織物(M)吹送至藉由紡黏法所形成之織物(S)上並進行積層。就生產性之觀點而言，積層之狀態亦可積層為SS、SSS、SSSS或以SM、SMS、SMMS、SMSMS之方式進行積層。又，亦可形成為各層不同之單位面積重量或纖維直徑、纖維形態。
作為積層之織物之接合方法，例示有使用接著劑之接合、利用低熔點纖維或複合纖維進行之接著、使熱熔黏合劑於形成織物之過程中散佈而進行熔融接合之方法、利用針刺或水流等進行交絡之機械交絡、利用熱風進行之接合、及利用局部熱壓接合進行之接合等。就高速生產性之方面而言，較佳為利用局部熱壓接合進行之接合。作為利用局部熱壓接合進行之接合，例如可例舉使織物於可賦予針點狀、橢圓形狀、菱形狀、矩形狀等之接合點之經加熱之壓紋/平滑輥間穿過以進行接合。就強度保持及柔軟性之方面而言，局部熱壓接合中之熱壓接合面積率較佳為5～40%，更佳為5～25%。又，於維持不織布之體積，獲得作為衛生材料之頂部薄片較理想之具有緩衝性之質地之情形時，亦較佳為利用熱風進行接合。作為利用熱風之接合方式，可使用熱風循環型、熱風貫通型、對不織布之兩面吹送熱風之方法。
構成不織布之熱塑性纖維例如可包含聚乙烯、聚丙烯、及共聚聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、共聚聚酯等聚酯系樹脂、尼龍-6、尼龍-66、及共聚尼龍等聚醯胺系樹脂、以及聚乳酸、聚丁二酸丁二酯、及聚丁二酸乙二酯等生物降解性樹脂。就不織布之質地之觀點、及於拋棄式材料用途之情形時，通用、回收之方便性之觀點而言，較佳為聚烯烴系樹脂。又，熱塑性纖維可僅包含1種樹脂，亦可包含並列型纖維或鞘芯型纖維等2種以上樹脂。
不織布之纖維之平均纖度較佳為0.45 dtex～10.0 dtex，更佳為0.55 dtex～8.0 dtex，進而較佳為0.86 dtex～5.0 dtex。就紡絲穩定性之觀點而言，平均纖度較佳為0.45 dtex以上，另一方面，於重視質地之用途中，較佳為10.0 dtex以下。
不織布之單位面積重量較佳為8 g/m 2以上，更佳為10 g/m 2～100 g/m 2以下，進而較佳為10 g/m 2～80 g/m 2。若單位面積重量為8 g/m 2以上，則作為用於例如衛生材料之不織布具有足夠之強力。
賦予有加工劑之不織布為了流暢地吸收尿或體液等，較佳為藉由下述試驗法所獲得之反覆透水性於第6次為60%以上。若第6次之反覆透水性之值為60%以上，則於用於例如拋棄式尿布之頂部薄片或第二片材等之情形時，對第3次以後之尿亦能夠充分地通水，因此能夠減少漏尿之可能性。 [實施例]
以下，藉由實施例、比較例對本發明進行具體說明，但本發明並不僅限定於以下實施例。再者，將所獲得之加工劑之各成分之含有比率示於以下之表1～4。又，各特性之評估方法如下所述，將所獲得之不織布之物性示於以下之表5～8。以下，將不織布製造過程中之流動方向稱為MD(Machine direction，機械方向)方向，將與該方向成直角之方向即寬度方向稱為CD(Cross Direction，橫向)方向。
1.平均纖度(dtex) 將不織布沿CD方向分成5等分，採取1 cm見方之試片，使用KEYENCE公司製造之顯微鏡VHX-700F，對纖維之直徑各測定20處，根據其平均值及構成纖維之樹脂之密度算出平均纖度。
2.不織布之單位面積重量(g/m 2) 依據JIS-L1906：2000，沿不織布之CD方向，以採取位置均等之方式採取5片MD方向20 cm×CD方向5 cm之試片，並測定質量，將其平均值換算成每單位面積之質量而作為單位面積重量(g/m 2)求出。
3.乾燥殘餘物 向質量I已知之玻璃製培養皿中加入加工劑5.0±0.2 g，測定質量II後，於未蓋有蓋子之狀態下，投入至預先升溫至105℃之熱風烘箱內3小時。測定取出之培養皿之質量III，根據下述式求出乾燥殘餘物。 乾燥殘餘物(%)＝(質量III－質量I)/(質量II－質量I)×100
4.不織布中之加工劑純量之附著率(質量%)(純量附著率) 純量附著率係藉由使用INTEC公司之快速殘脂萃取裝置(OC-1型)，利用快速萃取法，以N＝3進行測定，並根據其平均值而求出。測定方法之詳細內容如下所述。 (1)對經加工劑處理之不織布以成為2 g±0.5 g之方式進行取樣，測定質量i。 (2)稱量盛有萃取液之鋁盤之質量ii，並將其置於萃取機之設定為150℃之加熱器上。 (3)將取樣之不織布填充至金屬製筒中。 (4)向金屬製筒內添加甲醇10 cc，潤濕不織布。 (5)將蓋子蓋於筒之上部，靜置3分鐘。將其設為萃取時間。 (6)使用附帶之把手自筒內之不織布榨取甲醇，滴加至鋁製托盤內。 (7)藉由目視確認甲醇完全蒸發後，自加熱器取下鋁盤，空氣冷卻2分鐘。 (8)測定鋁盤之質量iii。 (9)根據下述式： 純量附著率[質量%]＝100×[(鋁盤之質量iii)－(鋁盤之質量ii)]/不織布質量i 算出附著於不織布之加工劑之量。
5.純量附著率之保持率(%)(連續塗佈過程中之附著率之變化) 於連續塗佈加工劑後卷取於紙管而製作之不織布輥中，在將不織布輥半徑減去紙管半徑所得之距離設為捲繞厚度時，將紙管側10%之捲繞厚度設為內層(卷內)，將不織布輥最外側10%之捲繞厚度設為外層(卷外)。切開不織布輥，於上述各範圍內之位置進行上述4中所記載之純量附著率之測定，根據下述計算公式： (純量附著率之保持率)＝{(卷外之純量附著率)÷(卷內之純量附著率)}×100 求出純量附著率之保持率。
6.反覆透水性(%) 重疊10張單張衛生紙(大高製紙股份有限公司製造之Deluxe 100 114 mm×100 m卷)作為吸收體，於其上放置試驗布(20 cm×30 cm)。進而於其上放置等間隔地開有10處直徑1.5 cm之孔之不鏽鋼製板，自位於各孔之布之上方10 mm之高度滴加生理鹽水0.05 g，經過3分鐘後，再次同樣地進行滴加。第5次之滴加後，計算10秒以內被吸收之孔之數(a)。對相同試樣之40處進行此試驗，將{((a)×100/(孔10處×試樣40處))}設為第5次之反覆透水性(%)。又，繼續於第6次之滴加後亦與第5次同樣地計算10秒以內被吸收之孔之數(b)，將{((b)×100/(孔10處×試樣40處))}作為第6次之反覆透水性(%)。
7. 45度傾斜流動長度(mm)(初始透水性) 於傾斜45度之板上重疊10張單張衛生紙(大高製紙股份有限公司製造之Deluxe 100 114 mm×100 m卷)作為吸收體，於其上放置試驗布(20 cm見方)來設置，自布之上方10 mm之高度滴加0.05 g生理鹽水。讀取自滴加位置起至吸收結束為止之生理鹽水流下之距離。於試驗布內任意20處進行該測定，將其平均值作為45度傾斜流動長度(mm)。
＜成分A＞ 使用如下合成之成分A-1～A-25作為成分A。 [成分A-1] 按照常規方法，使環氧丙烷29莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與月桂酸1莫耳進行反應而獲得成分A-1。成分A-1係於通式(3)中，n為0，R 1為碳數12之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷30莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為40)之化合物。
[成分A-2] 按照常規方法，使環氧丙烷29莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與月桂酸2莫耳進行反應而獲得成分A-2。成分A-2係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數12之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷30莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為40)之化合物。
[成分A-3] 按照常規方法，使環氧丙烷64莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與硬脂酸1.5莫耳進行反應而獲得成分A-3。成分A-3係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數18之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數18之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物的1：1混合物。
[成分A-4] 按照常規方法，使環氧丙烷64莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與油酸1.5莫耳進行反應而獲得成分A-4。成分A-4係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物的1：1混合物。
[成分A-5] 按照常規方法，使環氧丙烷64莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與油酸1.2莫耳進行反應而獲得成分A-5。成分A-5係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物的2：8混合物。
[成分A-6] 按照常規方法，使環氧丙烷64莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與山萮酸1.25莫耳進行反應而獲得成分A-6。成分A-6係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數22之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數22之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物的25：75混合物。
[成分A-7] 按照常規方法，使環氧丙烷64莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與油酸1.6莫耳進行反應而獲得成分A-7。成分A-7係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物的6：4混合物。
[成分A-8] 按照常規方法，使環氧丙烷64莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與油酸1.7莫耳進行反應而獲得成分A-8。成分A-8係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物的7：3混合物。
[成分A-9] 按照常規方法，使環氧丙烷64莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與油酸1.8莫耳進行反應而獲得成分A-9。成分A-9係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物的8：2混合物。
[成分A-10] 按照常規方法，使環氧丙烷64莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與辛酸1.9莫耳進行反應而獲得成分A-10。成分A-10係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數8之烷醯基，(A 2O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數8之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物的9：1混合物。
[成分A-11] 按照常規方法，使環氧丙烷64莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與油酸1.95莫耳進行反應而獲得成分A-11。成分A-11係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物的95：5混合物。
[成分A-12] 按照常規方法，使環氧丙烷16莫耳、繼而環氧乙烷3莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與油酸1.5莫耳進行反應而獲得成分A-12。成分A-12係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數18之烯醯基，(A 2O)l為於環氧丙烷17莫耳之兩末端加成合計3莫耳之環氧乙烷而成之基(l為20)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷17莫耳之兩末端加成合計3莫耳之環氧乙烷而成之基(l為20)之化合物的1：1混合物。
[成分A-13] 按照常規方法，使環氧丙烷16莫耳、繼而環氧乙烷8莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與月桂酸1.5莫耳進行反應而獲得成分A-13。成分A-13係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數12之烷醯基，(A 2O)l為於環氧丙烷17莫耳之兩末端加成合計8莫耳之環氧乙烷而成之基(l為25)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數12之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷17莫耳之兩末端加成合計8莫耳之環氧乙烷而成之基(l為25)之化合物的1：1混合物。
[成分A-14] 按照常規方法，使環氧丙烷79莫耳、繼而環氧乙烷20莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與油酸1.5莫耳進行反應而獲得成分A-14。成分A-14係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷80莫耳之兩末端加成合計20莫耳之環氧乙烷而成之基(l為100)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數18之烯醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷80莫耳之兩末端加成合計20莫耳之環氧乙烷而成之基(l為100)之化合物的1：1混合物。
[成分A-15] 按照常規方法，使環氧丙烷99莫耳、繼而環氧乙烷40莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與月桂酸1.5莫耳進行反應而獲得成分A-15。成分A-15係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數12之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷100莫耳之兩末端加成合計40莫耳之環氧乙烷而成之基(l為140)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數12之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷100莫耳之兩末端加成合計40莫耳之環氧乙烷而成之基(l為140)之化合物的1：1混合物。
[成分A-16] 按照常規方法，使環氧丙烷64莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與月桂酸1.5莫耳進行反應而獲得成分A-16。成分A-16係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數12之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數12之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷65莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為75)之化合物的1：1混合物。
[成分A-17] 按照常規方法，使環氧丙烷29莫耳、繼而環氧乙烷26莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇1莫耳與月桂酸1.8莫耳進行反應而獲得成分A-17。成分A-17係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數12之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷30莫耳之兩末端加成合計26莫耳之環氧乙烷而成之基(l為56)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數12之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷30莫耳之兩末端加成合計26莫耳之環氧乙烷而成之基(l為56)之化合物的8：2混合物。
[成分A-18] 按照常規方法，使環氧丙烷34莫耳加成於丙二醇，而獲得聚丙二醇。繼而，使該聚丙二醇1莫耳與硬脂酸2莫耳進行反應而獲得成分A-18。成分A-18係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數18之烷醯基，(A 1O)l為環氧丙烷35莫耳之基(l為35)之化合物。
按照常規方法，使環氧丙烷29莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇3莫耳與己二酸2莫耳進行反應。繼而，使該反應物與月桂酸1莫耳進行反應而獲得成分A-19。成分A-19係於通式(3)中，R 1為碳數12之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷30莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為40)，R 2為碳數4之伸烷基，(A 2O)m為於環氧丙烷30莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(m為40)，n為2之化合物。
[成分A-20] 按照常規方法，使環氧丙烷29莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇3莫耳與己二酸2莫耳進行反應。繼而，使該反應物與月桂酸1.5莫耳進行反應而獲得成分A-20。成分A-20係於通式(1)中，R 1及R 3為碳數12之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷30莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為40)，R 2為碳數4之伸烷基，(A 2O)m為於環氧丙烷30莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(m為40)，n為2之化合物，與於通式(3)中，R 1為碳數12之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷30莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為40)，R 2為碳數4之伸烷基，(A 2O)m為於環氧丙烷30莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(m為40)，n為2之化合物的1：1混合物。
[成分A-21] 按照常規方法，使環氧丙烷29莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。繼而，使該聚氧伸烷二醇3莫耳與己二酸4莫耳進行反應而獲得成分A-21。成分A-21係於通式(1)中，R 1及R 3係R 4為伸丁基之-C(O)-C 4H 8-COOH，(A 1O)l為於環氧丙烷30莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為40)，R 2為碳數4之伸烷基，(A 2O)m為於環氧丙烷30莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(m為40)，n為2之化合物。
[成分A-22] 按照常規方法，使環氧乙烷5莫耳加成於月桂醇後，依序加成環氧丙烷30莫耳、環氧乙烷5莫耳，而獲得聚氧伸烷二醇月桂醚。繼而，使該聚氧伸烷二醇月桂醚1莫耳與月桂酸1莫耳進行反應而獲得成分A-22。成分A-22係於通式(1)中，n為0，R 1為碳數12之烷基，R 3為碳數12之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷30莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為40)之化合物。
[成分A-23] 按照常規方法，使環氧乙烷5莫耳加成於硬脂醇後，依序加成環氧丙烷30莫耳、環氧乙烷5莫耳，而獲得聚氧伸烷二醇硬脂基醚。繼而，使該聚氧伸烷二醇硬脂基醚1莫耳與硬脂酸1莫耳進行反應而獲得成分A-23。成分A-23係於通式(2)中，n為0，R 1為碳數18之烷基，R 3為碳數18之烷醯基，(A 1O)l為於環氧丙烷30莫耳之兩末端加成合計10莫耳之環氧乙烷而成之基(l為40)之化合物。
[成分A-24] 按照常規方法，使環氧丙烷29莫耳、繼而環氧乙烷10莫耳加成於丙二醇，而獲得聚氧伸烷二醇。將其作為成分A-24。
[成分A-25] 按照常規方法，使環氧乙烷44莫耳加成於乙二醇，而獲得聚乙二醇。繼而，使該聚乙二醇1莫耳與硬脂酸1.5莫耳進行反應而獲得成分A-25。成分A-25係於通式(1)中，n為0，R 1及R 3為碳數18之烷醯基，(A 1O)l為環氧乙烷45莫耳之基(l為45)之化合物，與於通式(3)中，n為0，R 1為碳數18之烷醯基，(A 1O)l為環氧乙烷45莫耳之基(l為45)之化合物的1：1混合物。
＜成分B＞ 使用以下成分B-1～B-7作為成分B。 [成分B-1] 使用花王股份有限公司製造之Pelex OT-P作為琥珀酸二辛酯磺酸鈉。 [成分B-2] 使用花王股份有限公司製造之Emal 20C作為聚氧乙烯月桂醚硫酸鈉。 [成分B-3] 使用花王股份有限公司製造之Neopelex G-25作為十二烷基苯磺酸鈉。 [成分B-4] 使用三洋化成股份有限公司製造之CELLOPOL PC-300作為聚羧酸鈉。 [成分B-5] 使用東京化成股份有限公司製造之試劑作為十二烷基磷酸酯鈉。 [成分B-6] 使用日本觸媒股份有限公司製造之Softanol 90作為聚乙二醇烷基醚。 [成分B-7] 使用LION SPECIALTY CHEMICALS CO., LTD.製造之LIPOQUARD T-28作為烷基三甲基銨鹽酸鹽。
＜成分C＞ 使用以下成分C-1～C-3作為成分C。 [成分C-1] 使用日油股份有限公司製造之NAA-34作為油酸。 [成分C-2] 使用日油股份有限公司製造之粉末硬脂酸SAKURA作為硬脂酸。 [成分C-3] 使用日油股份有限公司製造之NAA-122作為月桂酸。
＜成分D＞ 使用以下成分D-1作為成分D。 [成分D-1] 使用ADEKA股份有限公司製造作為丙二醇。
＜成分E＞ 使用以下成分E-1～E-4作為成分E。 [成分E-1] 使用信越化學工業股份有限公司製造之KF-615A(HLB＝10，黏度920 mm 2/s)作為聚醚改性聚矽氧。 [成分E-2] 使用信越化學工業股份有限公司製造之KF-353(HLB＝10，黏度430 mm 2/s)作為聚醚改性聚矽氧。 [成分E-3] 使用信越化學工業股份有限公司製造之KF-352A(HLB＝7，黏度1600 mm 2/s)作為聚醚改性聚矽氧。 [成分E-4] 使用陶氏東麗股份有限公司製造之L-7604(HLB＝13，黏度400 mm 2/s)作為聚醚改性聚矽氧。
[實施例1] 以成分A-1成為69.5質量%，成分B-1成為5質量%，成分C-3成為0.5質量%，及成分E-1成為25質量%之方式將各成分於30℃下加以混合，獲得實施例1之加工劑。將各成分之含有比率示於以下之表1。
[實施例2～48、比較例1～7] 以成分A、成分B、成分C、成分D、及成分E之含有比率如以下之表1～4之所述之方式，變更各成分之混合比率，除此以外，與實施例1同樣地，獲得實施例2～48、及比較例1～7之加工劑。將各成分之含有比率示於以下之表1～4。
[表1]
[表1]
   實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 實施例10 實施例11 實施例12 實施例13 實施例14 實施例15
加工劑組成 [質量%] 成分A A-1 69.5 66 34.8 17.5 34.9 47.2                           
A-2    3.5 34.7 52 58 47.3 69.5                        
A-3                      69.5                     
A-4                         69.5                  
A-5                            69.5               
A-6                               69.5            
A-7                                  69.5         
A-8                                     69.5      
A-9                                        69.5   
A-10                                           69.5
A-11                                             
A-12                                             
A-13                                             
A-14                                             
A-15                                             
A-16                                             
A-17                                             
A-18                                             
A-19                                             
A-20                                             
A-21                                             
A-22                                             
A-23                                             
A-24                                             
A-25                                             
成分C C-1                                             
C-2                                             
C-3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
成分B B-1 5 5 5 5 6.6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
B-2                                             
B-3                                             
B-4                                             
B-5                                             
B-6                                             
B-7                                             
成分E E-1 25 25 25 25 0 0 25 25 25 25 25 25 25 25 25
E-2                                             
E-3                                             
E-4                                             
成分D D-1                                             
乾燥殘餘物[質量%] 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99
成分A中之式3之化合物之 含有率[質量%] 100 95 50 25 38 50 0 50 50 20 25 60 70 80 90
相對於成分A與成分C之合計質量之成分C之含量[質量%] 0.71 0.71 0.71 0.71 0.54 0.53 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71
[表2]
[表2]
   實施例16 實施例17 實施例18 實施例19 實施例20 實施例21 實施例22 實施例23 實施例24 實施例25 實施例26 實施例27 實施例28 實施例29 實施例30
加工劑組成 [質量%] 成分A A-1                                             
A-2                                             
A-3                                             
A-4                                        70 69.98
A-5                                             
A-6                                             
A-7                                             
A-8                                             
A-9                                             
A-10                                             
A-11 69.5                                          
A-12    69.5                                       
A-13       69.5                                    
A-14          69.5                                 
A-15             69.5                              
A-16                69.5                           
A-17                   69.5                        
A-18                      69.5                     
A-19                         69.5                  
A-20                            69.5               
A-21                               69.5            
A-22                                  69.5         
A-23                                     69.5      
A-24                                             
A-25                                             
成分C C-1                                             
C-2                                             
C-3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0 0.02
成分B B-1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
B-2                                             
B-3                                             
B-4                                             
B-5                                             
B-6                                             
B-7                                             
成分E E-1 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
E-2                                             
E-3                                             
E-4                                             
成分D D-1                                             
乾燥殘餘物[質量%] 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99
成分A中之式3之化合物之 含有率[質量%] 95 50 50 50 50 50 80 0 100 50 0 50 50 50 50
相對於成分A與成分C之合計質量之成分C之含量[質量%] 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0 0.03
[表3]
[表3]
   實施例31 實施例32 實施例33 實施例34 實施例35 實施例36 實施例37 實施例38 實施例39 實施例40 實施例41 實施例42 實施例43 實施例44 實施例45
加工劑組成 [質量%] 成分A A-1                                             
A-2                                             
A-3                            67.5 64.5 73.5 73.5 73.5 73.5
A-4 68.5 64.5 69 68 67 65 69.5 69 69                  
A-5                                             
A-6                                             
A-7                                             
A-8                                             
A-9                                             
A-10                                             
A-11                                             
A-12                                             
A-13                                             
A-14                                             
A-15                                             
A-16                                             
A-17                                             
A-18                                             
A-19                                             
A-20                                             
A-21                                             
A-22                                             
A-23                                             
A-24                                             
A-25                                             
成分C C-1                   0.5 1                     
C-2                         1                  
C-3 0.5 0.5 1 2 3 5          0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
成分B B-1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 9 15 5 5 5   
B-2                                           5
B-3                                             
B-4                                             
B-5                                             
B-6                                             
B-7                                             
成分E E-1 25 25 25 25 25 25 25 25 25 23 20          21
E-2                                  21         
E-3                                     21      
E-4                                        21   
成分D D-1 1 5                                       
乾燥殘餘物[質量%] 98 94 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99
成分A中之式3之化合物之 含有率[質量%] 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
相對於成分A與成分C之合計質量之成分C之含量[質量%] 0.71 071 1.43 2.86 4.29 7.14 0.71 1.43 1.43 0.74 0.77 0.68 0.68 0.68 0.68
[表4]
[表4]
   實施例46 實施例47 實施例48 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 比較例6 比較例7
加工劑組成 [質量%] 成分A A-1                   32.5         
A-2                   32.5         
A-3 73.5 73.5 73.5 73.5          69.5 69.5 77.5
A-4                              
A-5                              
A-6                              
A-7                              
A-8                              
A-9                              
A-10                              
A-11                              
A-12                              
A-13                              
A-14                              
A-15                              
A-16                              
A-17                              
A-18                              
A-19                              
A-20                              
A-21                              
A-22                              
A-23                              
A-24             69.5               
A-25                69.5            
成分C C-1                              
C-2                              
C-3 0.5 0.5 0.5    0.5 0.5    0.5 0.5 0.5
成分B B-1             5 5            
B-2                              
B-3 5                           
B-4    5                        
B-5       5                     
B-6                      5      
B-7                         5   
成分E E-1 21 21 21 26.5 25 25 20 25 25 22
E-2                              
E-3                              
E-4                              
成分D D-1                   15         
乾燥殘餘物[質量%] 99 99 99 99 99 99 85 99 98 99
成分A中之式3之化合物之含有率[質量%] 50 50 50 50 0 50 50 50 50 50
相對於成分A與成分C之合計質量之成分C之含量[質量%] 0.68 0.68 0.68 0 0.71 0.71 0 0.71 0.71 0.64
藉由以下塗佈方法1～3，將以如上方式調整之加工劑塗佈於以下之不織布1～9，而製造含有加工劑之不織布。 [不織布1] 藉由紡黏法，將熔體流動速率(MFR)為55 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、負載2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，以噴出量成為0.88 g/分鐘・孔之方式，於紡絲溫度220℃下擠出，使用利用空氣噴射之高速牽引裝置，將該絲群朝向移動捕獲面擠出，而製備平均纖維直徑1.5 dtex之長纖維織物。 繼而，使所獲得之長纖維織物於平滑輥與壓紋輥(壓接面積率6.3%)之間穿過而將纖維彼此局部壓接，以目標單位面積重量成為13 g/m 2之方式調整線速度，獲得不織布1。
[不織布2] 藉由紡黏法，將乙烯成分含量為4.3莫耳%，MFR為24之乙烯-丙烯無規共聚物樹脂(r-PP)，以噴出量成為0.84 g/分鐘・孔之方式，於紡絲溫度230℃下擠出，使用利用空氣噴射之高速牽引裝置，將該絲群朝向移動捕獲面擠出，而製作平均纖維直徑1.5 dtex之長纖維織物。繼而，對於所獲得之長纖維織物，使用與不織布之製造(1)中所使用者相同之平滑輥/壓紋輥，將纖維彼此局部壓接，以目標單位面積重量成為13 g/m 2之方式調整線速度，獲得不織布2。
[不織布3] 將MFR為55 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、負載2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂作為第1成分，將MI為26 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度190℃、負載2.16 kg下測定)之高密度聚乙烯(HDPE)樹脂作為第2成分，藉由紡黏法，將第1成分之噴出量為0.4 g/分鐘・孔，第2成分之噴出量為0.4 g/分鐘・孔，總噴出量為0.8 g/分鐘・孔，且第1成分與第2成分之比成為1/1之纖維於紡絲溫度220℃下擠出，使用利用空氣噴射之高速氣流牽引裝置，將該絲群朝向移動捕獲面擠出，而製備平均纖維直徑2.3 dtex之偏芯鞘芯型複合長纖維織物。 繼而，使所獲得之偏芯鞘芯型複合長纖維不織網於平滑輥與壓紋輥(壓接面積率7.9%)之間穿過而將纖維彼此接著，獲得單位面積重量20 g/m 2、捲縮數17個/英吋之不織布3。
[不織布4] 使用與不織布3之製造中所使用者相同之聚合物，藉由紡黏法，將第1成分(聚丙烯)之噴出量為0.40 g/分鐘・孔，第2成分(高密度聚乙烯)之噴出量為0.40分鐘・孔，總噴出量為0.8 g/分鐘・孔，且第1成分與第2成分之比成為1：1之纖維於紡絲溫度220℃下擠出。對於所擠出之絲，利用移動捕獲面之吸引力使其在牽引區域內延伸後，使其穿過擴散器，沈積於移動捕獲面，而製備平均纖維直徑3.0 dtex之並列型複合長纖維織物。使所獲得之並列型長纖維不織織物於平滑輥與壓紋輥(壓接面積率7.9%)之間穿過而將纖維彼此接著，獲得單位面積重量20 g/m 2、捲縮數17個/英吋之不織布4。
[不織布5] 使用與不織布3之製造中所使用者相同之聚合物，藉由紡黏法，將第1成分(聚丙烯)之噴出量為0.40 g/分鐘・孔，第2成分(高密度聚乙烯)之噴出量為0.40分鐘・孔，總噴出量為0.8 g/分鐘・孔，且第1成分與第2成分之比成為1：1之纖維於紡絲溫度220℃下擠出。對於所擠出之絲，利用移動捕獲面之吸引力使其在牽引區域內延伸後，使其穿過擴散器，沈積於移動捕獲面，而製備平均纖維直徑3.0 dtex之並列型複合長纖維織物。藉由熱風溫度142℃、熱風風速0.7 m/s之熱風將所獲得之並列型長纖維不織織物之纖維彼此接著，獲得單位面積重量15 g/m 2、捲縮數15個/英吋之不織布5。
[不織布6] 將MFR為36 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、負載2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂作為第1成分，將MI為17 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度190℃、負載2.16 kg下測定)之直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)樹脂作為第2成分，藉由紡黏法，將第1成分之噴出量為0.40 g/分鐘・孔，第2成分之噴出量為0.40 g/分鐘，總噴出量為0.80 g/分鐘・孔，且第1成分與第2成分之比成為1/1之纖維於紡絲溫度220℃下擠出，使用利用空氣噴射之高速氣流牽引裝置，將該絲群朝向移動捕獲面擠出，而製備平均纖維直徑2.8 dtex之並列型複合長纖維織物。 繼而，藉由熱風溫度120℃、熱風風速1.0 m/s之熱風將纖維彼此接著，獲得單位面積重量20 g/m 2、捲縮數25個/英吋之不織布6。
[不織布7] 將溶液黏度ηsp/c0.75之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂作為第1成分，將MI為26 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度190℃、負載2.16 kg下測定)之高密度聚乙烯(HDPE)樹脂作為第2成分，藉由紡黏法，將第1成分之噴出量為0.50 g/分鐘・孔，第2成分之噴出量為0.25 g/分鐘・孔，總噴出量為0.75 g/分鐘・孔，且第1成分與第2成分之比成為2：1之纖維於紡絲溫度220℃下擠出。對於所擠出之絲，利用移動捕獲面之吸引力使其於牽引區域內延伸之後，使其穿過擴散器，沈積於移動捕獲面，而製備平均纖維直徑4.0 dtex之偏芯鞘芯型複合長纖維織物。藉由熱風溫度130℃、熱風風速0.7 m/s之熱風將所獲得之偏芯鞘芯型複合長纖維織物之纖維彼此接著，獲得單位面積重量30 g/m 2、捲縮數13個/英吋之不織布7。
[不織布8] 藉由紡黏法，將熔融指數(MI)為g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、負載2.16 kg下測定)之直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)樹脂以噴出量成為0.55 g/分鐘・孔之方式，於紡絲溫度220℃下擠出。對於所擠出之絲，利用移動捕獲面之吸引力使其於牽引區域內延伸之後，使其穿過擴散器，沈積於移動捕獲面，而製備平均纖維直徑2.0 dtex之長纖維織物。繼而，使所獲得之長纖維織物於平滑輥與壓紋輥(壓接面積率6.3%)之間穿過，而將纖維彼此局部壓接，以目標單位面積重量成為13 g/m 2之方式調整線速度，獲得不織布8。
[不織布9] 藉由乾摻將熔融流動比為1.1之聚丁二酸丁二酯以添加量成為10質量%之方式混合至熔點167℃、MFR44 g/10 min之聚乳酸系聚合物中，藉由紡黏法，以噴出量成為0.8 g/分鐘・孔之方式，於紡絲溫度230℃下擠出，獲得2.0 dtex之聚乳酸系混合長纖維織物。繼而，使所獲得之長纖維織物於平滑輥與壓紋輥(壓接面積率7.1%)之間穿過而將纖維彼此部分壓接，以目標單位面積重量成為13 g/m 2之方式調整線速度，獲得不織布9。
[塗佈方法1] 一面調整不鏽鋼製塗佈輥之圍包角及接觸輥旋轉速度，一面使用接觸式塗佈機將調整為5質量%之加工劑之水溶液於液溫25℃下以塗佈量成為10質量%(純量附著率為0.5質量%)之方式塗佈於不織布，使其穿過125℃之空氣穿透乾燥機而使其乾燥並進行卷取，獲得含有加工劑之不織布。
[塗佈方法2] 將調整為2.5質量%之加工劑之水溶液調整為液溫20℃，以塗佈量成為20質量%(純量附著率為0.5質量%)之方式，藉由轉子潤濕方式(RD)塗佈於不織布，使其穿過125℃之空氣穿透乾燥機而使其乾燥並進行卷取，獲得含有加工劑之不織布。所使用之轉子潤濕裝置之轉子之直徑為80 mm，各轉子係以於CD方向上為115 mm間隔、轉子中心與塗佈之不織布之距離成為180 mm之方式配置。又，調整轉子轉速，使所噴灑之加工劑之噴霧粒徑成為35 μm。
[塗佈方法3] 使用斜線圖樣120目、單元容積22 cm 3/m 2之凹版輥，將調整為1.67質量%之加工劑之水溶液以塗佈量成為30質量%(純量附著率為0.5質量%)之方式塗佈於不織布，使其穿過120℃之滾筒乾燥機而使其乾燥，獲得含有加工劑之不織布。
[實施例49] 藉由塗佈方法1之方法，將實施例1之加工劑塗佈於不織布1，以捲繞長度10000 m進行捲曲，獲得實施例49之不織布。將所獲得之不織布之各種測定結果示於以下之表5。
[實施例50～106、比較例8～14] 除了如以下之表5～8所示般變更加工劑、不織布、塗佈方法之組合以外，與實施例49同樣地，獲得實施例50～106、比較例8～14之不織布。將所獲得之不織布之各種測定結果示於以下之表5～8。
[表5]
[表5]
   實施例49 實施例50 實施例51 實施例52 實施例53 實施例54 實施例55 實施例56 實施例57 實施例58 實施例59 實施例60 實施例61 實施例62 實施例63 實施例64
加工劑 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 實施例10 實施例11 實施例31 實施例32 實施例33 實施例34 實施例35
不織布 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
塗佈方法 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
加工劑之附著率[質量%] 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
反覆透水性 [%] 第5次 98 99 100 99 98 100 99 100 100 100 100 99 98 98 99 100
第6次 91 94 100 96 98 99 93 100 100 92 97 94 60 95 90 70
45度傾斜流動長度[mm] 22 23 20 21 45 38 22 20 20 18 22 20 18 19 19 22
純量附著率之保持率[%] 100 98 96 92 95 95 85 98 98 90 93 98 98 98 97 99
[表6]
[表6]
   實施例65 實施例66 實施例67 實施例68 實施例69 實施例70 實施例71 實施例72 實施例73 實施例74 實施例75 實施例76 實施例77 實施例78 實施例79 實施例80
加工劑 實施例36 實施例37 實施例38 實施例39 實施例12 實施例13 實施例14 實施例15 實施例16 實施例17 實施例18 實施例29 實施例30 實施例9 實施例9 實施例9
不織布 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
塗佈方法 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1
加工劑之附著率[質量%] 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
反覆透水性 第5次 100 100 99 100 98 100 99 99 98 100 100 99 98 99 100 99
第6次 65 100 95 95 98 97 96 95 93 99 98 75 90 98 98 99
45度傾斜流動長度[mm] 20 21 20 22 21 22 22 20 21 20 18 22 20 18 22 19
純量附著率之保持率[%] 99 98 97 99 99 100 98 99 100 96 92 96 97 99 97 99
[表7]
[表7]
   實施例81 實施例82 實施例83 實施例84 實施例35 實施例86 實施例87 實施例88 實施例89 實施例90 實施例91 實施例92 實施例93 實施例94 實施例95 實施例96
加工劑 實施例9 實施例9 實施例9 實施例9 實施例9 實施例9 實施例9 實施例19 實施例20 實施例21 實施例22 實施例23 實施例24 實施例25 實施例26 實施例27
不織布 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1
塗佈方法 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
加工劑之附著率[質量%] 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
反覆透水性 第5次 100 100 100 100 100 100 98 100 100 100 97 98 100 100 98 99
第6次 100 100 100 100 100 99 95 99 100 92 90 92 91 100 90 98
45度傾斜流動長度[mm] 20 22 18 17 18 21 20 19 21 23 22 22 21 20 22 21
純量附著率之保持率[%] 96 97 97 98 99 98 100 98 99 99 99 84 99 97 98 99
[表8]
[表8]
   實施例97 實施例98 實施例99 實施例100 實施例101 實施例102 實施例103 實施例104 實施例105 實施例106 比較例8 比較例9 比較例10 比較例11 比較例12 比較例13 比較例14
加工劑 實施例28 實施例40 實施例41 實施例42 實施例43 實施例44 實施例45 實施例46 實施例47 實施例48 比較例1 比較俐2 比較例3 比較例4 比較例5 比較例6 比較例7
不織布 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
塗佈方法 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
加工劑之附著率[質量%] 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
反覆透水性 第5次 100 95 95 99 100 100 98 100 100 98 97 12 82 98 52 82 98
第6次 99 90 85 99 99 100 96 95 92 89 55 0 23 20 20 30 63
45度傾斜流動長度[mm] 19 18 20 22 22 22 22 21 22 22 21 20 19 20 22 21 20
純量附著率之保持率[%] 97 99 100 98 98 99 96 95 93 90 78 100 98 70 65 76 76
[產業上之可利用性]
本發明之不織布用加工劑能夠提供反覆透水性優異之不織布，且連續塗佈過程中之附著率之變化較少，因此尤其適宜用作衛生材料例如經期衛生棉、失禁襯墊、拋棄式尿布等之頂部薄片或第二片材用不織布加工劑。又，本發明之不織布用加工劑亦適宜用作例如口罩、懷爐、膠帶基材、貼布藥基材、急救絆創膏、包裝材料、擦拭製品、醫用長袍、繃帶、衣物、護膚用片材用不織布加工劑。

Claims (10)

  1. 一種不織布用加工劑，其特徵在於包含下述通式1所表示之化合物A、及陰離子系界面活性劑B： [化1] 通式1 {式中，R 1與R 3相互獨立地為氫原子、碳數1～24之烷基、碳數2～24之烯基、碳數2～24之烷醯基、碳數2～24之烯醯基或-C(O)-R 4-COOX(此處，R 4為碳數1～12之伸烷基、碳數2～12之伸烯基或碳數6～12之伸芳基，並且X為氫原子或陰離子)，R 2為碳數1～12之伸烷基、碳數2～12之伸烯基或碳數6～12之伸芳基，A 1與A 2相互獨立地為碳數2～4之伸烷基，l為0或1～1000之整數，m為1～1000之整數，並且n為0或1～100之整數；其中，l＋n為1以上，A 1或A 2包含碳數3或4之伸烷基，並且於n＝0之情形時，R 1及R 3中之至少任一者並非氫原子}。
  2. 如請求項1之不織布用加工劑，其包含相對於上述化合物A與該陰離子系界面活性劑B之合計質量為0.5質量%～30質量%之上述陰離子系界面活性劑B。
  3. 如請求項1或2之不織布用加工劑，其進而包含下述通式2所表示之化合物C： R 5-COOH         通式2 {式中，R 5為碳數7～21之烷基或碳數7～21之烯基}，該化合物C之含量相對於上述化合物A與該化合物C之合計質量為0.02質量%～5質量%。
  4. 如請求項1或2之不織布用加工劑，其中上述化合物A含有相對於該化合物A之合計質量為20質量%～95質量%之下述通式3所表示之化合物： [化2] 通式3 {式中，R 1為碳數1～24之烷基、碳數2～24之烯基、碳數2～24之烷醯基、碳數2～24之烯醯基或-C(O)-R 4-COOX(此處，R 4為碳數1～12之伸烷基、碳數2～12之伸烯基或碳數6～12之伸芳基，並且X為氫原子或陰離子)，R 2為碳數1～12之伸烷基、碳數2～12之伸烯基或碳數6～12之伸芳基，A 1與A 2相互獨立地為碳數2～4之伸烷基，l為0或1～1000之整數，m為1～1000之整數，n為0或1～100之整數；其中，l＋n為1以上，A 1或A 2包含碳數3或4之伸烷基}。
  5. 如請求項1或2之不織布用加工劑，其含有相對於上述化合物A為1質量%以下之下述通式4所表示之化合物D： HO-(A 3O)p-H        通式4 {式中，A 3為碳數2～4之伸烷基，並且p為1～3之整數}。
  6. 如請求項1或2之不織布用加工劑，其進而含有聚醚改性聚矽氧作為化合物E。
  7. 如請求項1或2之不織布用加工劑，其中上述化合物A、上述陰離子系界面活性劑B、上述化合物C、上述化合物D、及上述化合物E之於105℃下進行3小時熱處理後之乾燥殘餘物之重量的合計相對於熱處理前之重量之合計為97質量%以上。
  8. 如請求項1或2之不織布用加工劑，其中上述陰離子系界面活性劑B係選自由磺酸鹽、硫酸酯鹽、羧酸鹽、及磷酸酯鹽所組成之群中之至少1種。
  9. 如請求項1或2之不織布用加工劑，其中上述陰離子系界面活性劑B係選自由磺酸鹽、硫酸酯鹽、羧酸鹽、及磷酸酯鹽所組成之群中之至少1種，且該不織布用加工劑進而包含下述通式2所表示之化合物C： R 5-COOH         通式2 {式中，R 5為碳數7～21之烷基或碳數7～21之烯基}，該化合物C之含量相對於上述化合物A與該化合物C之合計質量為0.02質量%～5質量%。
  10. 一種不織布，其含有如請求項1或2之不織布用加工劑。
TW112103217A 2022-02-01 2023-01-31 不織布用加工劑、及含有其之不織布 TWI849710B (zh)

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